Τυπωμένα κυκλώματα χωρίς εκτυπωτή λέιζερ. Κατασκευή τυπωμένων κυκλωμάτων με χρήση εκτυπωτή λέιζερ

ΣΕ ΠρόσφαταΤα ραδιοηλεκτρονικά ως χόμπι κερδίζουν δημοτικότητα στον κόσμο, οι άνθρωποι ενδιαφέρονται με τα ίδια μου τα χέριαδημιουργία ηλεκτρονικών συσκευών. Υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός κυκλωμάτων στο Διαδίκτυο, από απλά έως σύνθετα, που εκτελούν διάφορες εργασίες, ώστε ο καθένας να μπορεί να βρει κάτι που του αρέσει στον κόσμο των ραδιοηλεκτρονικών.

Αναπόσπαστο μέρος κάθε ηλεκτρονικής συσκευής είναι η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Είναι μια πλάκα από διηλεκτρικό υλικό πάνω στην οποία εφαρμόζονται αγώγιμες διαδρομές χαλκού που συνδέουν ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Όποιος θέλει να μάθει πώς να συλλέγει ηλεκτρικά κυκλώματα V ομορφη ΘΕΑπρέπει να μάθει πώς να φτιάχνει αυτές τις ίδιες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων.

Υπάρχει προγράμματα υπολογιστή, που σας επιτρέπουν να σχεδιάσετε ένα μοτίβο κομματιών PCB σε μια βολική διεπαφή, το πιο δημοφιλές από αυτά είναι. Η διάταξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος πραγματοποιείται σύμφωνα με διάγραμμα κυκλώματοςσυσκευές, δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο σε αυτό, απλά πρέπει να συνδέσετε τα απαραίτητα εξαρτήματα με κομμάτια. Επιπλέον, πολλά διαγράμματα κυκλωμάτων ηλεκτρονικών συσκευών στο Διαδίκτυο συνοδεύονται ήδη από έτοιμα σχέδια. πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων.

Μια καλή πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος είναι το κλειδί για τη μακρά και ευχάριστη λειτουργία της συσκευής, επομένως θα πρέπει να προσπαθήσετε να την κάνετε όσο το δυνατόν πιο προσεκτικά και αποτελεσματικά. Η πιο συνηθισμένη μέθοδος κατασκευής τυπωμένων στο σπίτι είναι η λεγόμενη «», ή «τεχνολογία σιδερώματος με λέιζερ». Έχει κερδίσει μεγάλη δημοτικότητα επειδή δεν απαιτεί πολύ χρόνο, δεν απαιτεί σπάνια συστατικά και δεν είναι τόσο δύσκολο να το μάθεις. Εν συντομία, το LUT μπορεί να περιγραφεί ως εξής: ας υποθέσουμε ότι υπάρχει ένα μοτίβο κομματιών που σχεδιάζονται σε έναν υπολογιστή. Στη συνέχεια, αυτό το σχέδιο πρέπει να εκτυπωθεί σε ειδικό χαρτί θερμικής μεταφοράς, να μεταφερθεί σε textolite, στη συνέχεια να χαραχθεί η περίσσεια χαλκού από την σανίδα, να ανοίξουν τρύπες στα σωστά σημεία και να κονσερβοποιηθούν οι ράγες. Ας δούμε όλη τη διαδικασία βήμα προς βήμα:

Εκτύπωση σχεδίου πίνακα

1) Εκτύπωση σχεδίου σε χαρτί θερμικής μεταφοράς. Μπορείτε να αγοράσετε ένα τέτοιο χαρτί, για παράδειγμα, στο Aliexpress, όπου κοστίζει απλές πένες - 10 ρούβλια ανά φύλλο Α4. Αντίθετα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε άλλο γυαλιστερό χαρτί, για παράδειγμα, από περιοδικά. Ωστόσο, η ποιότητα της μεταφοράς τόνερ από τέτοιο χαρτί μπορεί να είναι πολύ χειρότερη. Μερικοί άνθρωποι χρησιμοποιούν γυαλιστερό φωτογραφικό χαρτί Lomond, μια καλή επιλογή, αν όχι για την τιμή, τέτοιο φωτογραφικό χαρτί κοστίζει πολύ περισσότερο. Συνιστώ να προσπαθήσετε να εκτυπώσετε το σχέδιο διαφορετικά χαρτιά, και μετά συγκρίνετε ποιο θα δώσει το καλύτερο αποτέλεσμα.

Αλλο σημαντικό σημείοκατά την εκτύπωση εικόνας - ρυθμίσεις εκτυπωτή. Είναι επιτακτική ανάγκη να απενεργοποιήσετε την εξοικονόμηση γραφίτη, αλλά η πυκνότητα πρέπει να ρυθμιστεί στο μέγιστο, γιατί όσο πιο παχύ είναι το στρώμα γραφίτη, τόσο το καλύτερο για τους σκοπούς μας.

Πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη το γεγονός ότι το σχέδιο θα μεταφερθεί στον textolite σε μια κατοπτρική εικόνα, επομένως πρέπει να προβλέψετε εκ των προτέρων εάν πρέπει ή όχι να αντικατοπτρίσετε το σχέδιο πριν από την εκτύπωση. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε πλακέτες με μικροκυκλώματα, επειδή δεν θα είναι δυνατή η εγκατάσταση τους στην άλλη πλευρά.

Προετοιμασία PCB για μεταφορά σχεδίου σε αυτό

2) Το δεύτερο στάδιο είναι η προετοιμασία του textolite για τη μεταφορά του σχεδίου πάνω του. Τις περισσότερες φορές, ο textolite πωλείται σε κομμάτια διαστάσεων 70x100 ή 100x150 mm. Πρέπει να κόψετε ένα κομμάτι που να ταιριάζει στις διαστάσεις της σανίδας, με περιθώριο 3-5 mm στις άκρες. Είναι πιο βολικό να πριονίζετε το PCB με σιδηροπρίονο ή παζλ σε ακραίες περιπτώσεις, μπορεί να κοπεί με μεταλλικό ψαλίδι. Στη συνέχεια, αυτό το κομμάτι PCB θα πρέπει να σκουπιστεί με λεπτό γυαλόχαρτο ή μια σκληρή γόμα. Θα σχηματιστούν μικρές, μικρές γρατσουνιές στην επιφάνεια του φύλλου χαλκού, αυτό είναι φυσιολογικό. Ακόμα κι αν το PCB αρχικά φαίνεται απόλυτα ομαλό, αυτό το βήμα είναι απαραίτητο, διαφορετικά θα είναι δύσκολο να το κονσεροποιήσετε αργότερα. Μετά το τρίψιμο, η επιφάνεια πρέπει να σκουπιστεί με οινόπνευμα ή διαλύτη για να ξεπλυθεί η σκόνη και τα λιπαρά σημάδια στα χέρια. Μετά από αυτό, δεν μπορείτε να αγγίξετε την επιφάνεια του χαλκού.

Μεταφορά του σχεδίου στον έτοιμο textolite

3) Το τρίτο στάδιο είναι το πιο κρίσιμο. Είναι απαραίτητο να μεταφέρετε το σχέδιο που είναι τυπωμένο σε χαρτί θερμικής μεταφοράς στον προετοιμασμένο textolite. Για να το κάνετε αυτό, κόψτε το χαρτί όπως φαίνεται στη φωτογραφία, αφήνοντας λίγο περιθώριο γύρω από τις άκρες. Σε μια επίπεδη ξύλινη σανίδα τοποθετούμε το χαρτί με το σχέδιο στραμμένο προς τα πάνω, μετά απλώνουμε από πάνω textolite, χαλκό στο χαρτί. Λυγίζουμε τις άκρες του χαρτιού σαν να αγκαλιάζει ένα κομμάτι PCB. Μετά από αυτό, αναποδογυρίστε προσεκτικά το σάντουιτς έτσι ώστε το χαρτί να είναι από πάνω. Ελέγχουμε ότι το σχέδιο δεν έχει μετατοπιστεί πουθενά σε σχέση με το PCB και τοποθετούμε ένα καθαρό κομμάτι συνηθισμένου λευκού χαρτιού γραφείου από πάνω έτσι ώστε να καλύπτει ολόκληρο το σάντουιτς.

Τώρα το μόνο που μένει είναι να θερμανθεί καλά όλο το αντικείμενο και όλο το τόνερ από το χαρτί θα καταλήξει στο PCB. Πρέπει να εφαρμόσετε ένα θερμαινόμενο σίδερο από πάνω και να ζεστάνετε το σάντουιτς για 30-90 δευτερόλεπτα. Ο χρόνος θέρμανσης επιλέγεται πειραματικά και εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία του σιδήρου. Εάν ο γραφίτης μεταφέρεται άσχημα και παραμένει στο χαρτί, πρέπει να το διατηρήσετε περισσότερο, αλλά αν, αντίθετα, τα κομμάτια μεταφέρονται, αλλά λερωθούν, ένα σαφές σημάδιυπερθέρμανση Δεν χρειάζεται να ασκηθεί πίεση στο σίδερο είναι αρκετό. Μετά το ζέσταμα, πρέπει να αφαιρέσετε το σίδερο και να σιδερώσετε το ακόμα καυτό τεμάχιο εργασίας με μια μπατονέτα, σε περίπτωση που σε ορισμένα σημεία το τόνερ δεν μεταφέρθηκε καλά κατά το σιδέρωμα. Μετά από αυτό, το μόνο που μένει είναι να περιμένετε μέχρι να κρυώσει η μελλοντική πλακέτα και να αφαιρέσετε το χαρτί θερμικής μεταφοράς. Μπορεί να μην πετύχει την πρώτη φορά, δεν πειράζει, γιατί η εμπειρία έρχεται με τον καιρό.

Εγχάραξη PCB

4) Το επόμενο στάδιο είναι η χάραξη. Οποιαδήποτε περιοχή φύλλου χαλκού που δεν καλύπτεται από γραφίτη θα πρέπει να αφαιρεθεί, αφήνοντας ανέγγιχτο τον χαλκό κάτω από το τόνερ. Πρώτα πρέπει να προετοιμάσετε μια λύση για τη χάραξη χαλκού, η απλούστερη, πιο προσιτή και φθηνότερη επιλογή είναι μια λύση κιτρικό οξύ, άλατα και υπεροξείδιο του υδρογόνου. Σε ένα πλαστικό ή γυάλινο δοχείο πρέπει να αναμίξετε μία ή δύο κουταλιές της σούπας κιτρικό οξύ και ένα κουταλάκι του γλυκού επιτραπέζιο αλάτι ανά ποτήρι νερό. Οι αναλογίες δεν παίζουν μεγάλο ρόλο, μπορείτε να το ρίξετε με το μάτι. Ανακατεύουμε καλά και το διάλυμα είναι έτοιμο. Πρέπει να βάλετε τον πίνακα σε αυτό, να εντοπίσετε, για να επιταχύνετε τη διαδικασία. Μπορείτε επίσης να θερμάνετε ελαφρώς το διάλυμα, αυτό θα αυξήσει περαιτέρω την ταχύτητα της διαδικασίας. Μετά από περίπου μισή ώρα, όλος ο περίσσιος χαλκός θα χαραχθεί και θα μείνουν μόνο τα ίχνη.

Ξεπλύνετε το τόνερ από τις γραμμές

5) Το πιο δύσκολο κομμάτι έχει τελειώσει. Στο πέμπτο στάδιο, όταν η πλακέτα είναι ήδη χαραγμένη, πρέπει να ξεπλύνετε το τόνερ από τις ράγες με διαλύτη. Πλέον προσιτή επιλογή- γυναικείο καθαριστικό νυχιών, κοστίζει μια δεκάρα και σχεδόν κάθε γυναίκα το έχει. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε κοινούς διαλύτες, όπως ακετόνη. Χρησιμοποιώ πετρελαϊκό διαλυτικό αν και βρωμάει πολύ, δεν αφήνει κανένα μαύρο σημάδι στην πλακέτα. Ως έσχατη λύση, μπορείτε να αφαιρέσετε το τόνερ τρίβοντας καλά την σανίδα με γυαλόχαρτο.

Ανοίξτε τρύπες στον πίνακα

6) Διάνοιξη οπών. Θα χρειαστείτε ένα μικρό τρυπάνι με διάμετρο 0,8 - 1 mm. Τα συμβατικά τρυπάνια χάλυβα υψηλής ταχύτητας γίνονται γρήγορα θαμπά στο PCB, επομένως είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου, αν και είναι πιο εύθραυστα. Τρυπάω σανίδες χρησιμοποιώντας ένα μοτέρ από ένα παλιό πιστολάκι μαλλιών με ένα μικρό τσοκ, οι τρύπες είναι λείες και χωρίς γρέζια. Δυστυχώς, το τελευταίο τρυπάνι καρβιδίου έσπασε τη χειρότερη δυνατή στιγμή, οπότε μόνο οι μισές τρύπες έχουν ανοίξει στις φωτογραφίες. Τα υπόλοιπα μπορούν να τρυπηθούν αργότερα.

Στερεώστε τις ράγες

7) Το μόνο που μένει είναι να κασσιτερώσετε τις χάλκινες ράγες, δηλ. καλύψτε με ένα στρώμα συγκόλλησης. Στη συνέχεια, δεν θα οξειδωθούν με την πάροδο του χρόνου και ο ίδιος ο πίνακας θα γίνει όμορφος και λαμπερός. Πρώτα πρέπει να εφαρμόσετε ροή στις ράγες και στη συνέχεια να μετακινήσετε γρήγορα ένα συγκολλητικό σίδερο με μια σταγόνα συγκόλλησης πάνω τους. Μην υπερισχύετε παχύ στρώμασυγκολλήστε, τότε οι τρύπες μπορεί να κλείσουν και η σανίδα θα φαίνεται ατημέλητη.

Σε αυτό το σημείο, η διαδικασία κατασκευής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος έχει ολοκληρωθεί και τώρα μπορείτε να συγκολλήσετε εξαρτήματα σε αυτήν. Το υλικό παρασχέθηκε για τον ιστότοπο Radioschemes από τον Mikhail Gretsky, [email προστατευμένο]

Συζητήστε το άρθρο ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΕΝΤΥΠΩΜΕΝΩΝ ΠΙΝΑΚΩΝ ΜΕ LUT

Δεν ξέρω για εσάς, αλλά τρέφω έντονο μίσος για τις κλασικές πλακέτες κυκλωμάτων. Η εγκατάσταση είναι τόσο χάλια με τρύπες όπου μπορείτε να εισάγετε εξαρτήματα και να τα συγκολλήσετε, όπου όλες οι συνδέσεις γίνονται μέσω καλωδίωσης. Φαίνεται απλό, αλλά αποδεικνύεται ότι είναι τόσο χάος που η κατανόηση οτιδήποτε σε αυτό είναι πολύ προβληματική. Επομένως, υπάρχουν σφάλματα και καμένα μέρη, ακατανόητες δυσλειτουργίες. Λοιπόν, βιδώστε την. Απλά χαλάσε τα νεύρα σου. Είναι πολύ πιο εύκολο για μένα να σχεδιάσω ένα κύκλωμα στο αγαπημένο μου και να το χαράξω αμέσως με τη μορφή πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Χρησιμοποιώντας μέθοδος σιδήρου λέιζερόλα βγαίνουν σε περίπου μιάμιση ώρα εύκολης δουλειάς. Και, φυσικά, αυτή η μέθοδος είναι εξαιρετική για την κατασκευή της τελικής συσκευής, καθώς η ποιότητα των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων που λαμβάνονται με αυτήν τη μέθοδο είναι πολύ υψηλή. Και από τότε αυτή τη μέθοδοείναι αρκετά δύσκολο για τους άπειρους, τότε θα χαρώ να μοιραστώ την αποδεδειγμένη τεχνολογία μου, η οποία σας επιτρέπει να αποκτήσετε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων την πρώτη φορά και χωρίς κανένα άγχος με ερπύστρια 0,3mm και απόσταση μεταξύ τους έως 0,2mm. Για παράδειγμα, θα φτιάξω έναν πίνακα ανάπτυξης για το σεμινάριο του ελεγκτή μου AVR. Θα βρείτε την αρχή στο λήμμα, και

Υπάρχει ένα κύκλωμα επίδειξης στην πλακέτα, καθώς και ένα σωρό χάλκινα μπαλώματα, τα οποία μπορούν επίσης να τρυπηθούν και να χρησιμοποιηθούν για τις ανάγκες σας, όπως μια κανονική πλακέτα κυκλώματος.

▌Τεχνολογία για την κατασκευή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων υψηλής ποιότητας στο σπίτι.

Η ουσία της μεθόδου για την κατασκευή πλακών τυπωμένου κυκλώματος είναι ότι εφαρμόζεται ένα προστατευτικό σχέδιο στο επικαλυμμένο με φύλλο φύλλου PCB, το οποίο εμποδίζει τη χάραξη του χαλκού. Ως αποτέλεσμα, μετά τη χάραξη, παραμένουν ίχνη αγωγών στον πίνακα. Υπάρχουν πολλοί τρόποι εφαρμογής προστατευτικών μοτίβων. Προηγουμένως, βάφτηκαν με νιτρομπογιά χρησιμοποιώντας γυάλινο σωλήνα, στη συνέχεια άρχισαν να εφαρμόζονται με αδιάβροχους μαρκαδόρους ή ακόμη και να κόβονται από ταινία και να επικολλώνται στον πίνακα. Διατίθεται και για ερασιτεχνική χρήση φωτοανθεκτικό, το οποίο εφαρμόζεται στην πλακέτα και στη συνέχεια φωτίζεται. Οι εκτεθειμένες περιοχές γίνονται διαλυτές σε αλκάλια και ξεπλένονται. Αλλά από την άποψη της ευκολίας χρήσης, της φθηνότητας και της ταχύτητας παραγωγής, όλες αυτές οι μέθοδοι είναι πολύ κατώτερες μέθοδος σιδήρου λέιζερ(Περαιτέρω LUT).

Η μέθοδος LUT βασίζεται στο γεγονός ότι ένα προστατευτικό σχέδιο σχηματίζεται από τον γραφίτη, το οποίο μεταφέρεται στο PCB με θέρμανση.
Θα χρειαστούμε λοιπόν έναν εκτυπωτή λέιζερ, αφού δεν είναι σπάνιοι πλέον. Χρησιμοποιώ εκτυπωτή Samsung ML1520με γνήσιο φυσίγγιο. Τα ξαναγεμισμένα δοχεία ταιριάζουν πολύ άσχημα, καθώς δεν έχουν πυκνότητα και ομοιομορφία στη διανομή τόνερ. Στις ιδιότητες εκτύπωσης, πρέπει να ρυθμίσετε τη μέγιστη πυκνότητα γραφίτη και αντίθεση και φροντίστε να απενεργοποιήσετε όλες τις λειτουργίες αποθήκευσης - αυτό δεν συμβαίνει.

▌Εργαλεία και υλικά
Εκτός από το φύλλο PCB, χρειαζόμαστε επίσης έναν εκτυπωτή λέιζερ, ένα σίδερο, φωτογραφικό χαρτί, ασετόν, λεπτό γυαλόχαρτο, μια βούρτσα σουέτ με μεταλλικές πλαστικές τρίχες,

▌Διαδικασία
Στη συνέχεια, σχεδιάζουμε ένα σχέδιο του πίνακα σε οποιοδήποτε λογισμικό που μας βολεύει και το εκτυπώνουμε. Διάταξη Sprint. Ένα απλό εργαλείο σχεδίασης για πλακέτες κυκλωμάτων. Για να εκτυπώσετε κανονικά, πρέπει να ορίσετε τα χρώματα του επιπέδου στα αριστερά σε μαύρο. Διαφορετικά θα αποδειχθεί σκουπίδι.

Εκτύπωση, δύο αντίτυπα. Ποτέ δεν ξέρεις, ίσως το χαλάσουμε.

Εδώ βρίσκεται η κύρια λεπτότητα της τεχνολογίας LUTεξαιτίας των οποίων πολλοί αντιμετωπίζουν προβλήματα με την κυκλοφορία σανίδων υψηλής ποιότητας και εγκαταλείπουν αυτήν την επιχείρηση. Μέσα από πολλά πειράματα, διαπιστώθηκε ότι τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται κατά την εκτύπωση σε γυαλιστερό φωτογραφικό χαρτί για εκτυπωτές inkjet. Το φωτογραφικό χαρτί θα το έλεγα ιδανικό LOMOND 120g/m2

Είναι φθηνό, πωλείται παντού και το πιο σημαντικό, δίνει εξαιρετικό και επαναλαμβανόμενο αποτέλεσμα και το γυαλιστερό στρώμα του δεν κολλάει στη σόμπα του εκτυπωτή. Αυτό είναι πολύ σημαντικό, καθώς έχω ακούσει για περιπτώσεις όπου χρησιμοποιήθηκε γυαλιστερό χαρτί για να λερώσει τον φούρνο του εκτυπωτή.

Τοποθετούμε το χαρτί στον εκτυπωτή και εκτυπώνουμε με σιγουριά στη γυαλιστερή πλευρά. Πρέπει να εκτυπώσετε σε μια κατοπτρική εικόνα έτσι ώστε μετά τη μεταφορά η εικόνα να αντιστοιχεί στην πραγματικότητα. Δεν μπορώ να μετρήσω πόσες φορές έκανα λάθη και έκανα λανθασμένες εκτυπώσεις :) Επομένως, για πρώτη φορά είναι καλύτερο να εκτυπώσω σε απλό χαρτίκαι ελέγξτε ότι όλα είναι σωστά. Ταυτόχρονα, θα προθερμάνετε τον φούρνο του εκτυπωτή.

Μετά την εκτύπωση της εικόνας, σε καμία περίπτωση Μην το πιάνετε με τα χέρια σας και κατά προτίμηση κρατήστε το μακριά από τη σκόνη. Έτσι ώστε τίποτα να μην παρεμβαίνει στην επαφή του γραφίτη και του χαλκού. Στη συνέχεια, κόψαμε το σχέδιο του πίνακα ακριβώς κατά μήκος του περιγράμματος. Χωρίς αποθέματα - το χαρτί είναι σκληρό, οπότε όλα θα πάνε καλά.

Τώρα ας ασχοληθούμε με τον textolite. Θα κόψουμε αμέσως ένα κομμάτι του απαιτούμενου μεγέθους, χωρίς ανοχές ή επιδόματα. Όσες ανάγκες.

Πρέπει να τριφτεί καλά. Προσεκτικά, προσπαθώντας να αφαιρέσετε όλο το οξείδιο, κατά προτίμηση με κυκλική κίνηση. Λίγη τραχύτητα δεν θα βλάψει - το τόνερ θα κολλήσει καλύτερα. Μπορείτε να πάρετε όχι γυαλόχαρτο, αλλά ένα λειαντικό σφουγγάρι "εφέ". Απλά πρέπει να πάρετε ένα καινούργιο, όχι λιπαρό.

Είναι καλύτερα να πάρετε το μικρότερο δέρμα που μπορείτε να βρείτε. Έχω αυτό.

Μετά το τρίψιμο, πρέπει να απολιπανθεί καλά. Συνήθως παίρνω το βαμβάκι της γυναίκας μου και, αφού το βρέξω καλά με ασετόν, περνάω καλά όλη την επιφάνεια. Και πάλι, μετά την απολίπανση, δεν πρέπει ποτέ να το πιάσετε με τα δάχτυλά σας.

Εφαρμόζουμε το σχέδιό μας στον πίνακα, φυσικά με το τόνερ κάτω. Ζέσταμα σίδερο στο μέγιστο, κρατώντας το χαρτί με το δάχτυλό σας, πιέστε σταθερά και σιδερώστε το ένα μισό. Το τόνερ πρέπει να κολλήσει στον χαλκό.

Στη συνέχεια, χωρίς να αφήσετε το χαρτί να κινηθεί, σιδερώστε ολόκληρη την επιφάνεια. Πατάμε με όλη μας τη δύναμη, γυαλίζουμε και σιδερώνουμε τη σανίδα. Προσπαθώντας να μην χάσετε ούτε ένα χιλιοστό από την επιφάνεια. Αυτή είναι μια πολύ σημαντική λειτουργία, η ποιότητα ολόκληρης της πλακέτας εξαρτάται από αυτήν. Μην φοβάστε να πιέσετε όσο πιο δυνατά μπορείτε το τόνερ δεν θα επιπλέει ή θα κηλιδωθεί, καθώς το φωτογραφικό χαρτί είναι παχύ και το προστατεύει τέλεια από το άπλωμα.

Σιδερώστε μέχρι να γίνει κίτρινο το χαρτί. Ωστόσο, αυτό εξαρτάται από τη θερμοκρασία του σιδήρου. Το καινούργιο μου σίδερο μετά βίας κιτρινίζει, αλλά το παλιό μου σχεδόν απανθρακώθηκε - το αποτέλεσμα ήταν εξίσου καλό παντού.

Στη συνέχεια, μπορείτε να αφήσετε τον πίνακα να κρυώσει λίγο. Και μετά, πιάνοντάς το με τσιμπιδάκια, το βάζουμε κάτω από το νερό. Και το κρατάμε στο νερό για αρκετή ώρα, συνήθως περίπου δύο με τρία λεπτά.

Παίρνοντας ένα πινέλο σουέτ, κάτω από ένα δυνατό ρεύμα νερού, αρχίζουμε να σηκώνουμε βίαια την εξωτερική επιφάνεια του χαρτιού. Πρέπει να το καλύψουμε με πολλές γρατσουνιές ώστε το νερό να εισχωρήσει βαθιά μέσα στο χαρτί. Σε επιβεβαίωση των ενεργειών σας, το σχέδιο θα εμφανιστεί μέσα από χοντρό χαρτί.

Και με αυτό το πινέλο βουρτσίζουμε την σανίδα μέχρι να αφαιρέσουμε το πάνω στρώμα.

Όταν ολόκληρο το σχέδιο είναι καθαρά ορατό, χωρίς λευκές κηλίδες, μπορείτε να αρχίσετε να τυλίγετε προσεκτικά το χαρτί από το κέντρο προς τις άκρες. Χαρτί LomondΑπλώνεται όμορφα, αφήνοντας 100% τόνερ και καθαρό χαλκό σχεδόν αμέσως.

Αφού απλώσετε ολόκληρο το σχέδιο με τα δάχτυλά σας, μπορείτε να τρίψετε καλά ολόκληρη την σανίδα με μια οδοντόβουρτσα για να καθαρίσετε το υπόλοιπο γυαλιστερό στρώμα και τα κομμάτια χαρτιού. Μην φοβάστε, είναι σχεδόν αδύνατο να αφαιρέσετε το καλά μαγειρεμένο τόνερ με μια οδοντόβουρτσα.

Σκουπίζουμε την σανίδα και την αφήνουμε να στεγνώσει. Όταν το τόνερ στεγνώσει και γίνει γκρι, θα είναι καθαρά ορατό πού παραμένει το χαρτί και πού είναι όλα καθαρά. Οι λευκές μεμβράνες μεταξύ των κομματιών πρέπει να αφαιρεθούν. Μπορείτε να τα καταστρέψετε με μια βελόνα ή μπορείτε να τα τρίψετε με μια οδοντόβουρτσα κάτω από τρεχούμενο νερό. Γενικά, είναι χρήσιμο να περπατάτε κατά μήκος των μονοπατιών με μια βούρτσα. Η υπόλευκη γυαλάδα μπορεί να τραβηχτεί από στενές ρωγμές χρησιμοποιώντας ηλεκτρική ταινία ή ταινία κάλυψης. Δεν κολλάει τόσο βίαια όπως συνήθως και δεν αφαιρεί το τόνερ. Όμως η γυαλάδα που απομένει ξεκολλάει χωρίς ίχνος και αμέσως.

Κάτω από το φως μιας φωτεινής λάμπας, εξετάστε προσεκτικά τις στρώσεις γραφίτη για σκισίματα. Το γεγονός είναι ότι όταν κρυώσει, μπορεί να σπάσει, τότε μια στενή ρωγμή θα παραμείνει σε αυτό το μέρος. Κάτω από το φως της λάμπας, οι ρωγμές αστράφτουν. Αυτές οι περιοχές πρέπει να φέρουν μόνιμο μαρκαδόρο για CD. Ακόμα κι αν υπάρχει μόνο μια υποψία, είναι καλύτερα να ζωγραφίσετε πάνω του. Ο ίδιος δείκτης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη συμπλήρωση διαδρομών κακής ποιότητας, εάν υπάρχουν. Προτείνω έναν μαρκαδόρο Centropen 2846- δίνει ένα παχύ στρώμα χρώματος και, μάλιστα, μπορείς να ζωγραφίσεις βλακωδώς μονοπάτια με αυτό.

Όταν η σανίδα είναι έτοιμη, μπορείτε να ποτίσετε το διάλυμα χλωριούχου σιδήρου.

Τεχνική παρέκκλιση, μπορείτε να την παραλείψετε αν θέλετε.
Γενικά, μπορείς να δηλητηριάσεις πολλά πράγματα. Κάποιος δηλητηριάζεται θειικός χαλκός, κάποιος είναι σε όξινα διαλύματα, και εγώ είμαι μέσα χλωριούχος σίδηρος. Επειδή Πωλείται σε οποιοδήποτε κατάστημα ραδιοφώνου, εκπέμπει γρήγορα και καθαρά.
Αλλά το χλωριούχο σίδηρο έχει ένα τρομερό μειονέκτημα - απλώς λερώνεται. Αν πέσει σε ρούχα ή σε οποιαδήποτε πορώδη επιφάνεια όπως ξύλο ή χαρτί, θα είναι λεκές για τη ζωή. Βάλτε λοιπόν τα φούτερ Dolce Habana ή τις μπότες από τσόχα Gucci στο χρηματοκιβώτιο και τυλίξτε τα με τρία ρολά ταινία. Το χλωριούχο σίδηρο καταστρέφει επίσης σχεδόν όλα τα μέταλλα με τον πιο σκληρό τρόπο. Το αλουμίνιο και ο χαλκός είναι ιδιαίτερα γρήγορα. Άρα τα σκεύη για τη χάραξη πρέπει να είναι γυάλινα ή πλαστικά.

ρίχνω Πακέτο 250 γραμμαρίων χλωριούχου σιδήρου ανά λίτρο νερού. Και με το διάλυμα που προκύπτει χαράζω δεκάδες σανίδες μέχρι να σταματήσει η χαρακτική.
Η σκόνη πρέπει να χύνεται σε νερό. Και βεβαιωθείτε ότι το νερό δεν υπερθερμαίνεται, διαφορετικά η αντίδραση θα απελευθερώσει μεγάλη ποσότητα θερμότητας.

Όταν διαλυθεί όλη η σκόνη και το διάλυμα αποκτήσει ομοιόμορφο χρώμα, μπορείτε να ρίξετε τη σανίδα εκεί μέσα. Είναι επιθυμητό η σανίδα να επιπλέει στην επιφάνεια, με την πλευρά του χαλκού προς τα κάτω. Στη συνέχεια, το ίζημα θα πέσει στον πυθμένα του δοχείου χωρίς να παρεμβαίνει στη χάραξη των βαθύτερων στρωμάτων χαλκού.
Για να αποτρέψετε τη βύθιση της σανίδας, μπορείτε να κολλήσετε πάνω της ένα κομμάτι αφρώδους πλαστικού με ταινία διπλής όψης. Αυτό ακριβώς έκανα. Αποδείχθηκε πολύ βολικό. Βίδωσα τη βίδα για ευκολία, για να την κρατάω σαν χερούλι.

Είναι καλύτερα να βυθίσετε τη σανίδα στο διάλυμα αρκετές φορές και να την χαμηλώσετε όχι επίπεδη, αλλά υπό γωνία, έτσι ώστε να μην παραμείνουν φυσαλίδες αέρα στην επιφάνεια του χαλκού, διαφορετικά θα υπάρξουν εμπλοκές. Περιοδικά πρέπει να το αφαιρείτε από το διάλυμα και να παρακολουθείτε τη διαδικασία. Κατά μέσο όρο, η χάραξη ενός πίνακα διαρκεί από δέκα λεπτά έως μία ώρα. Όλα εξαρτώνται από τη θερμοκρασία, τη δύναμη και τη φρεσκάδα του διαλύματος.

Η διαδικασία χάραξης επιταχύνεται πολύ απότομα εάν κατεβάσετε τον εύκαμπτο σωλήνα από τον συμπιεστή του ενυδρείου κάτω από την σανίδα και απελευθερώσετε φυσαλίδες. Οι φυσαλίδες αναμειγνύουν το διάλυμα και απομακρύνουν απαλά τον χαλκό που αντέδρασε από τον πίνακα. Μπορείτε επίσης να ανακινήσετε τη σανίδα ή το δοχείο, το κύριο πράγμα είναι να μην χυθεί, διαφορετικά δεν θα μπορείτε να το ξεπλύνετε αργότερα.

Όταν αφαιρεθεί όλος ο χαλκός, αφαιρέστε προσεκτικά τη σανίδα και ξεπλύνετε με τρεχούμενο νερό. Μετά κοιτάμε το ξέφωτο για να μην υπάρχει πουθενά μύξα ή χαλαρό γρασίδι. Εάν υπάρχει μύξα, τότε ρίξτε το στο διάλυμα για άλλα δέκα λεπτά. Εάν τα κομμάτια είναι χαραγμένα ή προκύψουν σπασίματα, σημαίνει ότι ο γραφίτης είναι στραβά και αυτά τα σημεία θα πρέπει να συγκολληθούν με χάλκινο σύρμα.

Εάν όλα είναι καλά, τότε μπορείτε να ξεπλύνετε το τόνερ. Για αυτό χρειαζόμαστε ασετόν - τον αληθινό φίλο ενός χρήστη ουσιών. Αν και τώρα γίνεται όλο και πιο δύσκολη η αγορά ασετόν, γιατί... Κάποιος ηλίθιος από την κρατική υπηρεσία ελέγχου ναρκωτικών αποφάσισε ότι η ακετόνη είναι μια ουσία που χρησιμοποιείται για την παρασκευή ναρκωτικών, και ως εκ τούτου η ελεύθερη πώλησή της πρέπει να απαγορευτεί. Λειτουργεί μια χαρά αντί για ασετόν 646 διαλύτης.

Πάρτε ένα κομμάτι επίδεσμο και βρέξτε το καλά με ασετόν και αρχίστε να ξεπλένετε το τόνερ. Δεν χρειάζεται να πιέσετε δυνατά, το κύριο πράγμα είναι να μην ανακατεύετε πολύ γρήγορα, έτσι ώστε ο διαλύτης να έχει χρόνο να απορροφηθεί στους πόρους του τόνερ, διαβρώνοντάς το από μέσα. Χρειάζονται περίπου δύο έως τρία λεπτά για να ξεπλυθεί το τόνερ. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ακόμη και τα πράσινα σκυλιά κάτω από την οροφή δεν θα έχουν χρόνο να εμφανιστούν, αλλά και πάλι δεν θα βλάψει να ανοίξει το παράθυρο.

Η καθαρισμένη σανίδα μπορεί να τρυπηθεί. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιώ εδώ και πολλά χρόνια έναν κινητήρα από μαγνητόφωνο, που τροφοδοτείται από 12 βολτ. Είναι μια μηχανή τέρας, αν και η διάρκεια ζωής της διαρκεί περίπου 2000 τρύπες, μετά τις οποίες οι βούρτσες καίγονται εντελώς. Πρέπει επίσης να αφαιρέσετε το κύκλωμα σταθεροποίησης από αυτό συγκολλώντας τα καλώδια απευθείας στις βούρτσες.

Κατά τη διάτρηση, θα πρέπει να προσπαθήσετε να κρατήσετε το τρυπάνι αυστηρά κάθετο. Διαφορετικά, τότε θα βάλετε ένα μικροκύκλωμα εκεί. Και με τις σανίδες διπλής όψης, αυτή η αρχή γίνεται βασική.

Η κατασκευή μιας σανίδας διπλής όψης γίνεται με τον ίδιο τρόπο, μόνο που εδώ γίνονται τρεις οπές αναφοράς, με τη μικρότερη δυνατή διάμετρο. Και μετά τη χάραξη της μίας πλευράς (αυτή τη στιγμή η άλλη σφραγίζεται με ταινία έτσι ώστε να μην χαράζεται), η δεύτερη πλευρά ευθυγραμμίζεται κατά μήκος αυτών των οπών και τυλίγεται. Το πρώτο σφραγίζεται καλά με ταινία και το δεύτερο είναι χαραγμένο.

Στην μπροστινή πλευρά μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την ίδια μέθοδο LUT για να εφαρμόσετε την ονομασία εξαρτημάτων ραδιοφώνου για ομορφιά και ευκολία εγκατάστασης. Ωστόσο, δεν ενοχλώ τόσο πολύ, αλλά σύντροφε Woodocatαπό την κοινότητα LJ ru_radio_electrΑυτό το κάνει πάντα, για το οποίο τρέφω μεγάλο σεβασμό!

Σύντομα μάλλον θα δημοσιεύσω και ένα άρθρο για το photoresist. Η μέθοδος είναι πιο περίπλοκη, αλλά ταυτόχρονα μου δίνει περισσότερη διασκέδαση - μου αρέσει να παίζω κόλπα με αντιδραστήρια. Αν και εξακολουθώ να φτιάχνω το 90% των σανίδων χρησιμοποιώντας LUT.

Παρεμπιπτόντως, σχετικά με την ακρίβεια και την ποιότητα των σανίδων που κατασκευάζονται με τη μέθοδο σιδερώματος με λέιζερ. Ελεγκτής P89LPC936στην περίπτωση ΤΣΣΟΠ28. Η απόσταση μεταξύ των κομματιών είναι 0,3 mm, το πλάτος των κομματιών είναι 0,3 mm.

Αντιστάσεις στην πλακέτα κορυφαίου μεγέθους 1206 . Με τι μοιάζει;

Στο σπίτι. Είναι δύσκολο για έναν αρχάριο να πλοηγηθεί σε έναν κόσμο όπου υπάρχουν πολλά να κάνει απλή αμοιβή, οπότε θα προσπαθήσω να εξηγήσω εν συντομία και ξεκάθαρα πώς να φτιάξετε έναν πίνακα φθηνά και απλά. Λοιπόν, ας πάμε στις οδηγίες βήμα προς βήμα.

Οδηγίες κατασκευής πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων

Σχέδιο πίνακα

Αλουμινόχαρτο PCB

Πώληση χλωριούχου σιδήρου

Χλωριούχος σίδηρος σε κρυστάλλους

Λουτρό τουρσί

Λουτρό χάραξης PCB

Έτοιμη σπιτική σανίδα

• 1. Θα χρειαστείτε textolite ή fiberglass για τη μελλοντική σανίδα.
• 2. Κόψτε προσεκτικά, έχοντας προηγουμένως σημαδέψει απαιτούμενα μεγέθηαπό ένα κομμάτι, με μικρά περιθώρια, κάνω το τεμάχιο εργασίας περίπου 1 cm μεγαλύτερο, επομένως είναι καλύτερο να πιέσετε αργότερα ειδικά μικρές σανίδες, καθώς και ένα άλλο μέρος θα δαπανηθεί για πριόνισμα, λείανση κ.λπ.
• 3. Αφού κόψετε το επιθυμητό κομμάτι, πάρτε ένα πιο χοντρό κομμάτι γυαλόχαρτο και περάστε το από πάνω κατά μήκος των άκρων, ώστε να μην υπάρχουν εγκοπές που θα παρεμβαίνουν στο πάτημα.
• 4. Χρησιμοποιώντας λεπτό γυαλόχαρτο τρίψτε προσεκτικά την επιφάνεια του φύλλου ώστε να γυαλίσει.
• 5. Περνάμε και ξεπλένουμε τη σκόνη χαλκού αφού αλέσουμε με διαλύτη 646 .
• 6. Περιμένουμε να στεγνώσει από την προηγούμενη διαδικασία, εκτυπώνουμε σε εκτυπωτή λέιζερ σε γυαλιστερό χαρτί ό,τι υπάρχει από το πρόγραμμα, έχοντας προηγουμένως σχεδιάσει τα κομμάτια και τις διατάξεις που απαιτούνται.
• 7. Ελέγχουμε τι πρέπει να εκτυπώσετε με την υψηλότερη δυνατή ανάλυση εκτυπωτή και με απενεργοποιημένη την εξοικονόμηση γραφίτη.
• 8. Απλώνουμε το κενό, κολλάω τις άκρες με χαρτοταινία, και σιδερώνω με καλή δύναμη για 2-3 λεπτά με θερμαινόμενο σίδερο σε θερμοκρασία 180-220 βαθμούς, ανάλογα με το σημείο τήξης του τόνερ.
• 9. Περιμένουμε να κρυώσει, μην αγγίξετε τίποτα - πρέπει να κρυώσει σιγά σιγά μόνο του. Δεν χρειάζεται να βάλετε την πλακέτα στην κατάψυξη, κάτω από έναν ανεμιστήρα, έξω από ένα παράθυρο, στο νερό, το τόνερ πρέπει να στεγνώσει όπως πρέπει και μόνο τότε να πιάσει με ασφάλεια. Χρειάζεται χρόνος, συνήθως 10-15 λεπτά, και πρέπει να είστε υπομονετικοί.
• 10. Κάντε μπάνιο κατάλληλα μεγέθη, ρίξτε περίπου το μισό με κανονικό δροσερό νερό, βάλτε το ολόκληρο με το χαρτί αφού κρυώσει, περιμένετε μερικά λεπτά και ξεκινήστε να αφαιρείτε και να σκουπίζετε το χαρτί, πρέπει να ενεργήσετε προσεκτικά, τα κάνω όλα με τα χέρια μου χωρίς κανένα αυτοσχέδια μέσα.
• 11. Κάνουμε το ίδιο μπάνιο από πλαστικό, όχι ακριβώς μέταλλο, αραιωμένο χλωριούχο σίδηρο (1-2 κουταλιές ανά 200-300 γραμμάρια νερό) με ζεστό νερό 40-50 βαθμούς, περιμένουμε μέχρι το μείγμα να αναδευτεί σωστά και να σταματήσει να αναβράζει. .
• 12. Χρέωση γραφικής ύλης ταινία διπλής όψηςκολλήστε το σε ένα κομμάτι πολυστερίνης από το υλικό συσκευασίας, αφήστε το να επιπλεύσει κουνώντας το λίγο και αφήστε το να βραχεί ώστε να βυθιστεί λίγο και περιμένετε, θέλει λίγο χρόνο.
• 13. Ενώ το διάλυμα είναι φρέσκο, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος συνήθως χαράσσεται για 15-30 λεπτά, μετά την οποία αφαιρούμε την πλακέτα όταν τα κομμάτια έχουν το σχήμα όπως στο πρόγραμμα από το οποίο εκτυπώθηκαν - και ξεπλένουμε κάτω από τη βρύση για να αφαιρέσουμε τυχόν υπολειπόμενο χλωριούχο σίδηρο.
• 14. Πάρτε βαμβάκι και ασετόν - αφαιρέστε το τόνερ που κάλυπτε τα κομμάτια, καθαρίστε το καλά για να μην μείνει ίχνος.
• 15. Τρίψτε το κασκόλ με λεπτό γυαλόχαρτο για να αφαιρέσετε τα οξείδια και ξεπλύνετε ξανά με διαλύτη.
• 16. Όλα μπορούν να καλυφθούν με λύση LTI-120και αρχίστε να κονσερβοποιείτε.
• 17. Αφού κονσερβοποιηθεί η σανίδα την αφήνουμε να κρυώσει και τρυπάμε.
• 18. Γυαλίζουμε την πίσω πλευρά, κόβουμε τις άκρες και την κάνουμε αισθητικά όμορφη και ο σωστός τύποςκαι τη μορφή του πίνακα.

Πολύ συχνά στη διαδικασία της τεχνικής δημιουργικότητας είναι απαραίτητο να παραχθούν πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων για εγκατάσταση ηλεκτρονικά κυκλώματα. Και τώρα θα μιλήσω για μια από τις πιο προηγμένες, κατά τη γνώμη μου, μεθόδους κατασκευής τυπωμένων κυκλωμάτων χρησιμοποιώντας εκτυπωτής με λέιζερκαι σίδερο. Ζούμε στον 21ο αιώνα, επομένως θα κάνουμε τη δουλειά μας πιο εύκολη χρησιμοποιώντας έναν υπολογιστή.

Βήμα 1: Σχεδιασμός PCB

Θα σχεδιάσουμε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος χρησιμοποιώντας ένα εξειδικευμένο πρόγραμμα. Για παράδειγμα, στο πρόγραμμα sprint Layout 4.

Βήμα 2: Εκτυπώστε το σχέδιο του πίνακα

Μετά από αυτό, πρέπει να εκτυπώσουμε το σχέδιο του πίνακα. Για να το κάνουμε αυτό θα κάνουμε τα εξής:

1. Στις ρυθμίσεις του εκτυπωτή, θα απενεργοποιήσουμε όλες τις επιλογές εξοικονόμησης τόνερ και εάν υπάρχει αντίστοιχος ρυθμιστής, θα ρυθμίσουμε τον κορεσμό στο μέγιστο.
2. Ας πάρουμε ένα φύλλο Α4 από κάποιο περιττό περιοδικό. Το χαρτί πρέπει να είναι επικαλυμμένο και κατά προτίμηση να έχει ένα ελάχιστο σχέδιο πάνω του.
3. Ας εκτυπώσουμε το σχέδιο PCB σε επικαλυμμένο χαρτί σε μια κατοπτρική εικόνα. Καλύτερα σε πολλά αντίτυπα ταυτόχρονα.

Βήμα 3. Απογύμνωση της σανίδας

Ας αφήσουμε προς το παρόν το τυπωμένο φύλλο στην άκρη και ας αρχίσουμε να ετοιμάζουμε τον πίνακα. Τα foil getinaks και τα foil PCB μπορούν να χρησιμεύσουν ως πρώτη ύλη για την πλακέτα. Στο μακροχρόνια αποθήκευσηΤο φύλλο χαλκού επικαλύπτεται με μια μεμβράνη οξειδίων, η οποία μπορεί να επηρεάσει τη χάραξη. Ας ξεκινήσουμε λοιπόν την προετοιμασία του πίνακα. Χρησιμοποιήστε λεπτό γυαλόχαρτο για να αφαιρέσετε το φιλμ οξειδίου από την σανίδα. Μην προσπαθήσετε πολύ, το αλουμινόχαρτο είναι λεπτό. Στην ιδανική περίπτωση, η σανίδα πρέπει να γυαλίζει μετά τον καθαρισμό.

Βήμα 4. Απολίπανση της σανίδας

Μετά τον καθαρισμό, ξεπλύνετε τη σανίδα με τρεχούμενο νερό. Μετά από αυτό, πρέπει να απολιπάνετε την πλακέτα έτσι ώστε το τόνερ να κολλάει καλύτερα. Μπορείτε να απολιπάνετε με οποιοδήποτε νοικοκυριό απορρυπαντικόή με πλύσιμο με οργανικό διαλύτη (για παράδειγμα, βενζίνη ή ακετόνη)

Βήμα 5. Μεταφορά του σχεδίου στον πίνακα

Μετά από αυτό, χρησιμοποιώντας ένα σίδερο, μεταφέρουμε το σχέδιο από το φύλλο στον πίνακα. Ας βάλουμε το τυπωμένο μοτίβο στον πίνακα και ας αρχίσουμε να το σιδερώνουμε με ζεστό σίδερο, ζεσταίνοντας ομοιόμορφα όλη την σανίδα. Το τόνερ θα αρχίσει να λιώνει και να κολλάει στην πλακέτα. Ο χρόνος και η δύναμη θέρμανσης επιλέγονται πειραματικά. Είναι απαραίτητο το τόνερ να μην απλώνεται, αλλά είναι επίσης απαραίτητο να είναι πλήρως συγκολλημένο.

Βήμα 6: Καθαρίστε το χαρτί από τον πίνακα

Αφού κρυώσει η σανίδα με το χαρτί που έχει κολλήσει, την βρέχουμε και την κυλάμε με τα δάχτυλά μας κάτω από μια ροή νερού. Το υγρό χαρτί θα γίνει σφαιρίδιο, αλλά το κολλημένο τόνερ θα παραμείνει στη θέση του. Το τόνερ είναι αρκετά δυνατό και είναι δύσκολο να το ξύσετε με το νύχι σας.

Βήμα 7. Χαράξτε τον πίνακα

Η χάραξη των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων γίνεται καλύτερα σε χλωριούχο σίδηρο (III) Fe Cl 3. Αυτό το αντιδραστήριο πωλείται σε οποιοδήποτε κατάστημα ανταλλακτικών ραδιοφώνου και είναι φθηνό. Βυθίζουμε τη σανίδα στο διάλυμα και περιμένουμε. Η διαδικασία χάραξης εξαρτάται από τη φρεσκάδα του διαλύματος, τη συγκέντρωσή του κ.λπ. Μπορεί να διαρκέσει από 10 λεπτά έως μία ώρα ή περισσότερο. Η διαδικασία μπορεί να επιταχυνθεί ανακινώντας το μπάνιο με το διάλυμα.

Το τέλος της διαδικασίας προσδιορίζεται οπτικά - όταν αφαιρεθεί όλος ο μη προστατευμένος χαλκός.

Το τόνερ ξεπλένεται με ακετόνη.

Βήμα 8: Διάνοιξη οπών

Η διάτρηση πραγματοποιείται συνήθως με ένα μικρό μοτέρ με τσοκ (όλα αυτά είναι διαθέσιμα στο κατάστημα ανταλλακτικών ραδιοφώνου). Η διάμετρος του τρυπανιού για συνηθισμένα στοιχεία είναι 0,8 mm. Εάν είναι απαραίτητο, ανοίγονται τρύπες με τρυπάνι μεγάλης διαμέτρου.

Τελειωμένη τρυπημένη σανίδα, έτοιμη για συγκόλληση. Οπως βλέπεις - εμφάνισηπρακτικά δεν διακρίνεται από τη βιομηχανική. Επιπλέον, η ένταση εργασίας είναι ελάχιστη και τα υλικά είναι διαθέσιμα (δεν χρειάζονται συγκεκριμένα αντιδραστήρια, όπως όταν χρησιμοποιείται φωτοανθεκτικό).

Έτοιμη η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος!!!

Όταν υπάρχει διαθέσιμος εκτυπωτής λέιζερ, οι ραδιοερασιτέχνες χρησιμοποιούν μια τεχνολογία κατασκευής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος που ονομάζεται LUT. Ωστόσο, μια τέτοια συσκευή δεν είναι διαθέσιμη σε κάθε σπίτι, αφού ακόμη και στην εποχή μας είναι αρκετά ακριβή. Υπάρχει επίσης μια τεχνολογία κατασκευής που χρησιμοποιεί φωτοανθεκτικό φιλμ. Ωστόσο, για να δουλέψεις μαζί του χρειάζεσαι και έναν εκτυπωτή, αλλά έναν inkjet. Είναι ήδη πιο εύκολο, αλλά η ίδια η ταινία είναι αρκετά ακριβή και στην αρχή είναι καλύτερο για έναν αρχάριο ραδιοερασιτέχνη να ξοδέψει τα διαθέσιμα κεφάλαια σε έναν καλό σταθμό συγκόλλησης και άλλα αξεσουάρ.
Είναι δυνατόν να φτιάξετε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος αποδεκτής ποιότητας στο σπίτι χωρίς εκτυπωτή; Ναί. Μπορώ. Επιπλέον, εάν όλα γίνουν όπως περιγράφονται στο υλικό, θα χρειαστείτε πολύ λίγα χρήματα και χρόνο και η ποιότητα θα είναι πολύ καλή. υψηλό επίπεδο. ΤΕΛΟΣ παντων ηλεκτρική ενέργεια«θα τρέξει» σε τέτοια μονοπάτια με μεγάλη χαρά.

Λίστα με τα απαραίτητα εργαλεία και αναλώσιμα

1. Λογισμικό για σχέδιο σχεδίασης.
2. Διαφανές φιλμ πολυαιθυλενίου.
3. Στενή ταινία.
4. Σημάδι.
5. Foil fiberglass.
6. Γυαλόχαρτο.
7. Αλκοόλ.
8. Περιττή οδοντόβουρτσα.
9. Εργαλείο για διάνοιξη οπών με διάμετρο 0,7 έως 1,2 mm.
10. Χλωριούχος σίδηρος.
11. Πλαστικό δοχείο για χάραξη.
12. Πινέλο για βάψιμο με χρώματα.
13. Κολλητήρι.
14. Κόλλα μετάλλων.
15. Ροή υγρού.

Ανάπτυξη και μεταφορά του σχεδίου του πίνακα στο πρότυπο

Προετοιμασία αλουμινόχαρτου laminate από fiberglass

Συνδυασμός προτύπου και fiberglass

Διάνοιξη οπών

Ίχνη σχεδίασης

Χαρακτική και καθαρισμός ιχνών σήμανσης

Επικασσιτέρωση πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων

συμπέρασμα