Μια συσκευή για την κάμψη ξύλινων τεμαχίων. Η σωστή κάμψη του ξύλου και η τεχνολογία του

Υπάρχουν τρεις τρόποι για να λυγίσετε το ξύλο. Ένα από αυτά, το πιο διάσημο, περιλαμβάνει προκαταρκτικό άτμισμα του ξύλου και στη συνέχεια δίνοντάς του το απαιτούμενο σχήμα σε ισχυρές πρέσες. Αυτό ζεστό τρόποΗ κάμψη χρησιμοποιείται κυρίως στη μαζική παραγωγή, για παράδειγμα, καρεκλών.

Μαζί με αυτό, ειδικά στο σπίτι, εφαρμόζονται άλλες δύο μέθοδοι κάμψης ξύλου, αλλά σε ψυχρή κατάσταση.

1. Πρώτα - κάμψη μασίφ ξύλουμε προκαταρκτικές περικοπές κατά μήκος της στροφής.
2. Το δεύτερο είναι η κάμψη, στην οποία ένα λυγισμένο μέρος παράγεται με πίεση σε καλούπια από ένα τεμάχιο εργασίας, το οποίο είναι μια συσκευασία από πολλά στρώματα επικαλυμμένα με κόλλα. λεπτές ρίγεςξύλο.
3. Κατά την κάμψη με τον δεύτερο τρόπο - με κοψίματα - στενές αυλακώσεις παράλληλες μεταξύ τους πριονίζονται στο τεμάχιο εργασίας σε βάθος 2/3-3/4 του πάχους του, μετά το οποίο δίνεται στο τεμάχιο εργασίας το επιθυμητό σχήμα.

Η μέγιστη ακτίνα κάμψης εξαρτάται από το βάθος των κοπών (και, κατά συνέπεια, από το πάχος των τεμαχίων), την απόσταση μεταξύ τους και την ευκαμψία του ξύλου. Οι τομές γίνονται παράλληλα και κάθετες στις ίνες. Αυτή η λειτουργία εργασίας εκτελείται χρησιμοποιώντας εγκάρσια τομή ή εγχειρίδιο κυκλικό πριόνιμε οδηγό στοπ. Εάν δεν έχετε ειδικό εργαλείο, θα το κάνει ένα κανονικό πριόνι ξύλου. Το κύριο πράγμα είναι ότι το βάθος των περικοπών είναι το ίδιο.

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΤΑΥΤΟΧΡΟΝΗ ΚΥΨΗ

Στο κάμψη ξύλουοι ίνες στην εσωτερική πλευρά συμπιέζονται και στην εξωτερική πλευρά τεντώνονται. Το ξύλο «ανέχεται» τη συμπίεση των ινών σχετικά εύκολα, ειδικά αν είναι προ-ατμισμένο. Είναι σχεδόν αδύνατο να το τεντώσετε.

Η ευελιξία εξαρτάται επίσης από τον τύπο του ξύλου και το πάχος των τεμαχίων. Για παράδειγμα, σκληρό ξύλο από εύκρατο κλιματικές ζώνες- οξιά, βελανιδιά, τέφρα, φτελιά - μπορεί να λυγίσει πιο εύκολα από τα τροπικά είδη ξύλου (μαόνι, τικ, σίπο κ.λπ.). Τα κωνοφόρα είναι πολύ σκληρά για αυτό.

Η τιμή αντίστασης του λυγισμένου ξύλου μέχρι να σπάσει καθορίζεται από την αναλογία 1:50, δηλ. Η ακτίνα κάμψης πρέπει να είναι τουλάχιστον 50 φορές το πάχος του τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, ένα τεμάχιο εργασίας με πάχος 25 mm απαιτεί ακτίνα τουλάχιστον 1250 mm. Όσο πιο λεπτό είναι το ξύλο, τόσο πιο εύκολα λυγίζει. Ως εκ τούτου, όπου είναι δυνατόν, καλό είναι να κάνετε ένα μέρος του κατάλληλου σχήματος λυγίζοντας (Εικ. 1).

Σε αυτή τη μέθοδο, επιμέρους λωρίδες ξύλου ίδιου πάχους και πλάτους κολλώνται, τοποθετούνται σε πολλές στρώσεις ώστε οι κόκκοι τους να είναι παράλληλοι και τοποθετούνται σε καλούπι από σκληρό ξύλο. Η μήτρα και η διάτρηση του καλουπιού συμπιέζονται με σφιγκτήρες και η σακούλα αφήνεται σε αυτή τη θέση μέχρι να στεγνώσει η κόλλα.

Το πάχος των κολλημένων λωρίδων μεταξύ τους μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 1-6 mm, και πάλι ανάλογα με την απαιτούμενη ακτίνα κάμψης. Η κόλλα ψυχρής ωρίμανσης είναι κατάλληλη για κόλληση στρώσεων. Εάν τα κενά με λυγισμένη κόλλα προορίζονται για χρήση σε εξωτερικές κατασκευές, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε αδιάβροχη κόλλα.

ΚΑΜΨΗ ΜΕ ΧΡΗΣΗ ΣΥΣΚΕΥΩΝ ΣΦΙΞΕΩΣ ΚΑΙ ΜΟΡΦΩΝ ΠΡΕΣΗΣ

Για να προσδιορίσετε το επιτρεπόμενο πάχος των λωρίδων ή των σανίδων του καπλαμά που θα λυγίσουν (με μεγαλύτερο πάχος, το ξύλο μπορεί να σπάσει), πρέπει να γνωρίζετε τη μικρότερη ακτίνα κάμψης. Το ξύλο παραμορφώνεται περισσότερο στο εσωτερικό της στροφής. Επομένως, είναι πάντα απαραίτητο να μετράτε εδώ.

Ως βοηθητική συσκευή, καλό είναι να χρησιμοποιήσετε ένα πρότυπο που μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας. Για να προσδιορίσουμε την ακτίνα κάμψης, παίρνουμε μια συνηθισμένη σχολική πυξίδα και σχεδιάζουμε αρκετούς κύκλους σε χαρτί ανίχνευσης (με ελαφρά αύξηση στην ακτίνα τους) που έχουν κοινό κέντρο. Ως αποτέλεσμα, παίρνουμε ένα πρότυπο. Το απλώνουμε στην επιφάνεια της στροφής, για παράδειγμα, ένα καλούπι και το μετακινούμε μέχρι να βρούμε έναν κατάλληλο κύκλο με τη μεγαλύτερη διάμετρο. Μετράμε την ακτίνα του σε ένα πρότυπο. Διαιρούμε την τιμή που προκύπτει με το 50. Το πηλίκο της διαίρεσης θα είναι το μέγιστο επιτρεπόμενο πάχος της λωρίδας σανίδας ή καπλαμά.

Όταν εργάζεστε με καλούπια, η κάμψη στο εξωτερικό του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι πιο ομαλή από ό,τι στο εσωτερικό. Σε αυτή την περίπτωση, σχεδιάζουμε δύο κύκλους από ένα κέντρο, οι ακτίνες των οποίων διαφέρουν από το συνολικό πάχος του υλικού της λωρίδας.

Η πιο δύσκολη κατάσταση είναι όταν πρέπει να λυγίσετε ένα μέρος σύνθετη διαμόρφωσημε διαφορετικές ακτίνες κάμψης. Εδώ, οι κάμψεις για το εσωτερικό ή το εξωτερικό του τεμαχίου μπορούν να κατασκευαστούν ελεύθερα εάν το σχήμα του δεν συνδέεται με τα περιγράμματα οποιουδήποτε επίπλου.

Σε αυτή την περίπτωση, η γραμμή για τη δεύτερη τομή (η πρώτη είναι στην αρχή της κάμψης) μπορεί να κατασκευαστεί έτσι. Χρησιμοποιώντας μια πυξίδα, μετρήστε το συνολικό πάχος των στρώσεων που θα κολλήσετε, σχεδιάστε έναν κύκλο με αυτό σε σκληρό χαρτόνι, κόψτε έναν κύκλο και εφαρμόστε τον σε πολλά σημεία στη γραμμή της πρώτης κοπής. Ταυτόχρονα εφαρμόζουμε τον κύκλο ώστε να εφάπτεται με την πρώτη γραμμή και σχεδιάζουμε το περίγραμμά του στην αντίθετη πλευρά αντίστοιχα. Η δεύτερη γραμμή κοπής θα είναι η σύνδεση από άκρο σε άκρο μεταξύ αυτών των βοηθητικών γραμμών.

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΚΑΜΨΗΣ ΜΕ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΕΓΧΩΜΑΤΩΝ ΣΕ ΚΕΝΤΑ

Κατά τον προσδιορισμό του αριθμού των κοπών που πρέπει να γίνουν σε ένα τεμάχιο εργασίας για κάμψη κατά μήκος μιας γνωστής ακτίνας (εξαρτάται επίσης από το πλάτος της αυλάκωσης και τον τύπο του ξύλου), χρησιμοποιούμε μια βοηθητική κατασκευή. Για να γίνει αυτό, παίρνουμε ένα μπλοκ παρόμοιο με το τεμάχιο εργασίας (Εικ. 2). Κόψαμε μια μονή κοπή σε αυτό με βάθος 2/3-3/4 του πάχους του μπλοκ. Σχεδιάστε μια ευθεία γραμμή σε ένα φύλλο χαρτιού και σημειώστε το σημείο κοπής σε αυτό.

Τοποθετούμε το μπλοκ στο χαρτί έτσι ώστε το κάτω άκρο του πριν από την κοπή να συμπίπτει με τη γραμμή που χαράσσεται και το σημειωμένο σημείο της κοπής και στερεώνουμε το μπλοκ με ένα σφιγκτήρα στο τραπέζι εργασίας. Αφήνουμε στην άκρη την απόσταση της απαιτούμενης ακτίνας b στη γραμμή και το μπλοκ και λυγίζουμε το μπλοκ μέχρι να συναντηθούν οι επάνω άκρες της κοπής. Η απόσταση a μεταξύ του άκρου της γραμμής και της ένδειξης στο μπλοκ θα είναι η απόσταση μεταξύ των επιμέρους τομών που μπορούν να σημειωθούν στο τεμάχιο εργασίας.

Εάν πρέπει να λιμάρονται τομές στο εξωτερικό του τεμαχίου εργασίας, η απόσταση μεταξύ τους και, κατά συνέπεια, ο αριθμός τους προσδιορίζονται με τον ίδιο τρόπο. Λυγίζουμε το τεμάχιο εργασίας όσο το επιτρέπει η ελαστικότητα του ξύλου. Εάν το τεμάχιο δοκιμής του ξύλου σπάσει, τότε αυτό μπορεί να αναμένεται από το τεμάχιο εργασίας που είναι στερεωμένο στο καλούπι.

Βασισμένο σε υλικά από το περιοδικό "Do It Yourself"

Εάν υπάρχει ανάγκη να φτιάξετε ένα καμπύλο ξύλινο στοιχείο, τότε με την πρώτη ματιά μπορεί να φαίνεται πιο εύκολο να το κόψετε απαραίτητο στοιχείοσε καμπύλη μορφή, αλλά σε αυτή την περίπτωση οι ίνες ξύλινο υλικόθα κοπεί, αποδυναμώνοντας έτσι την αντοχή του εξαρτήματος, και ως αποτέλεσμα, ολόκληρο το προϊόν. Επιπλέον, κατά το πριόνισμα, επιτυγχάνεται μεγάλη σπατάλη υλικού, κάτι που δεν μπορεί να ειπωθεί για τη μέθοδο όταν το ξύλινο τεμάχιο απλώς κάμπτεται.
Το ξύλο είναι ίνες κυτταρίνης συνδεδεμένες μεταξύ τους χημική ουσίαπου ονομάζεται λιγνίνη. Η ευελιξία του δέντρου εξαρτάται από τη διάταξη των ινών.
Σημείωση! Μόνο το καλά στεγνωμένο ξύλο θα είναι ένα αξιόπιστο και ανθεκτικό υλικό πηγής για παραγωγή. διάφορα προϊόντα. Ωστόσο, η αλλαγή στο σχήμα είναι ξηρή ξύλινο κενόη διαδικασία είναι πολύπλοκη, επειδή το ξηρό ξύλο μπορεί να σπάσει, κάτι που είναι πολύ ανεπιθύμητο.

Έχοντας μελετήσει την τεχνολογία του τρόπου κάμψης του ξύλου, καθώς και τις βασικές φυσικές ιδιότητες του ξύλου, που σας επιτρέπουν να αλλάξετε το σχήμα του και στη συνέχεια να το διατηρήσετε, είναι πολύ πιθανό να ξεκινήσετε να λυγίζετε το ξύλο στο σπίτι.
Μερικά χαρακτηριστικά της εργασίας με ξύλο
Η κάμψη του ξύλου συνοδεύεται από παραμόρφωση, καθώς και συμπίεση εσωτερικά στρώματακαι τέντωμα των εξωτερικών. Συμβαίνει ότι οι δυνάμεις εφελκυσμού οδηγούν σε ρήξη των εξωτερικών ινών. Αυτό μπορεί να αποφευχθεί με την πραγματοποίηση προκαταρκτικής υδροθερμικής επεξεργασίας.
Έτσι, μπορείτε να λυγίσετε κενά ξυλείας από συμπαγές και πλαστικοποιημένο ξύλο. Επιπλέον, ο πλανισμένος και ξεφλουδισμένος καπλαμάς χρησιμοποιείται για κάμψη. Τα πιο πλαστικά είναι τα σκληρά ξύλα. Αυτά περιλαμβάνουν οξιά, τέφρα, σημύδα, γαύρο, σφένδαμο, δρυς, λεύκα, φλαμουριά και σκλήθρα. Τα λυγισμένα κενά είναι καλύτερα να γίνονται από καπλαμά σημύδας. Αξίζει να σημειωθεί ότι στον συνολικό όγκο των λυγισμένων τεμαχίων, ο καπλαμάς σημύδας καταλαμβάνει περίπου το 60%.
Κατά τον ατμό του τεμαχίου εργασίας, η συμπιεστότητα αυξάνεται σημαντικά, δηλαδή κατά το ένα τρίτο, ενώ η ικανότητα εφελκυσμού αυξάνεται μόνο κατά λίγα τοις εκατό. Αυτό σημαίνει ότι δεν αξίζει a priori να σκεφτούμε αν είναι δυνατόν να λυγίσουμε ξύλο με πάχος μεγαλύτερο από 2 cm.

Θέρμανση κουτιού ατμού

Πρώτα πρέπει να προετοιμάσετε το κουτί ατμού. Μπορεί να γίνει μόνος σου. Το κύριο καθήκον του είναι να κρατά το δέντρο που πρέπει να λυγίσει. Θα πρέπει να υπάρχει μια τρύπα σε αυτό για να επιτρέπεται η διαφυγή της πίεσης του ατμού. Διαφορετικά θα εκραγεί.
Η έξοδος ατμού πρέπει να βρίσκεται στο κάτω μέρος του κουτιού. Επιπλέον, το κουτί θα πρέπει να έχει αφαιρούμενο καπάκι από το οποίο μπορείτε να τραβήξετε το λυγισμένο ξύλο αφού αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα. Για να συγκρατήσετε το λυγισμένο κομμάτι ξύλου στο επιθυμητό σχήμα, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν σφιγκτήρες. Μπορείτε να τα φτιάξετε μόνοι σας από ξύλο ή να τα αγοράσετε σε ένα εξειδικευμένο κατάστημα.

Τα στρογγυλά μοσχεύματα πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ξύλο - πολλά κομμάτια. Σε αυτά ανοίγονται τρύπες εκτός κέντρου. Μετά από αυτό, πρέπει να σπρώξετε τα μπουλόνια μέσα από αυτά και, στη συνέχεια, να ανοίξετε μια άλλη τρύπα στα πλάγια για να τα σπρώξετε σφιχτά. Τέτοιες απλές χειροτεχνίες μπορούν να γίνουν εξαιρετικά κλιπ.
Τώρα είναι ώρα να ατμίσετε το ξύλο για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να φροντίσετε την πηγή θερμότητας και να κλείσετε το ξύλο στο κουτί ατμού. Για κάθε 2,5 cm πάχους του τεμαχίου εργασίας, το προϊόν πρέπει να μαγειρευτεί στον ατμό για περίπου μία ώρα. Αφού περάσει ο χρόνος, το δέντρο πρέπει να αφαιρεθεί από το κουτί και να του δοθεί το απαιτούμενο σχήμα. Η διαδικασία πρέπει να ολοκληρωθεί πολύ γρήγορα. Το τεμάχιο εργασίας λυγίζει τακτοποιημένα και απαλά.
Σημείωση! Μερικοί τύποι ξύλου λυγίζουν πιο εύκολα από άλλους λόγω διαφορετικής ελαστικότητας. Διαφορετικοί τρόποιαπαιτούν την εφαρμογή δύναμης ποικίλου μεγέθους.
Μόλις επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα, το λυγισμένο δέντρο πρέπει να στερεωθεί σε αυτή τη θέση. Μπορείτε να ασφαλίσετε το δέντρο ενώ το διαμορφώνετε. Αυτό διευκολύνει τον έλεγχο της διαδικασίας.

Χρήση χημικού εμποτισμού

Για να καταστρέψετε τους δεσμούς λιγνίνης μεταξύ των ινών, μπορείτε να επεξεργαστείτε το ξύλο με χημικά, και αυτό μπορεί να γίνει στο σπίτι. Η αμμωνία είναι ιδανική για αυτό. Το τεμάχιο εργασίας εμποτίζεται σε υδατικό διάλυμα αμμωνίας 25%. Μετά από αυτό γίνεται πολύ υπάκουο και ελαστικό, γεγονός που σας επιτρέπει να λυγίζετε, να το στρίβετε και να συμπιέζετε σχήματα ανακούφισης σε αυτό υπό πίεση.
Σημείωση! Η αμμωνία είναι επικίνδυνη! Επομένως, όταν εργάζεστε με αυτό, θα πρέπει να ακολουθείτε όλους τους κανόνες ασφαλείας. Το μούλιασμα του τεμαχίου εργασίας πρέπει να πραγματοποιείται σε ερμητικά κλειστό δοχείο που βρίσκεται σε καλά αεριζόμενο δωμάτιο.
Υδατικό διάλυμα αμμωνίας Υδατικό διάλυμα αμμωνίας
Όσο περισσότερο είναι το ξύλο στο διάλυμα αμμωνίας, τόσο πιο πλαστικό γίνεται. Αφού εμποτίσετε το τεμάχιο εργασίας και του δώσετε σχήμα, πρέπει να το αφήσετε σε αυτήν την καμπύλη μορφή. Αυτό είναι απαραίτητο για να διορθωθεί το σχήμα, αλλά και για να εξατμιστεί η αμμωνία. Και πάλι, το λυγισμένο ξύλο πρέπει να μείνει σε αεριζόμενο χώρο. Είναι ενδιαφέρον ότι μετά την εξάτμιση της αμμωνίας, οι ίνες ξύλου θα ανακτήσουν την προηγούμενη αντοχή τους και αυτό θα επιτρέψει στο τεμάχιο εργασίας να διατηρήσει το σχήμα του!

Πρώτα πρέπει να φτιάξετε ένα κομμάτι ξύλο που θα λυγίσει. Οι σανίδες πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερες από το μήκος του τελικού μέρους. Αυτό συμβαίνει γιατί η κάμψη θα κοντύνει τα πηχάκια. Πριν ξεκινήσετε να κόβετε, πρέπει να σχεδιάσετε μια διαγώνια γραμμή με ένα μολύβι. Αυτό πρέπει να γίνει στην κάτω πλευρά του πίνακα. Αυτό θα διατηρήσει τη σειρά των πτερυγίων μετά τη μετακίνησή τους.
Οι σανίδες κόβονται με ίσια άκρη, σε καμία περίπτωση με την μπροστινή πλευρά. Έτσι, μπορούν να προστεθούν μαζί με την ελάχιστη αλλαγή. Ένα στρώμα φελλού εφαρμόζεται στο καλούπι. Αυτό θα βοηθήσει στην αποφυγή τυχόν ανομοιομορφιών στο σχήμα του πριονιού, επιτρέποντας μια πιο καθαρή κάμψη. Επιπλέον, ο φελλός θα κρατήσει την αποκόλληση σε σχήμα. Τώρα εφαρμόζεται κόλλα στην επάνω πλευρά ενός από τα ξύλινα πηχάκια.
Η κόλλα εφαρμόζεται στα ελάσματα με ρολό. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε κόλλα ουρίας-φορμαλδεΰδης, που αποτελείται από 2 μέρη. Αυτός έχει υψηλό επίπεδοκράτημα, αλλά χρειάζεται πολύς χρόνος για να στεγνώσει. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί εποξική ρητίνη, αλλά μια τέτοια σύνθεση είναι πολύ ακριβή και δεν μπορούν όλοι να την αντέξουν οικονομικά. Σε αυτή την περίπτωση δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί τυπική κόλλα ξύλου. Στεγνώνει γρήγορα, αλλά είναι πολύ μαλακό, κάτι που δεν είναι ευπρόσδεκτο σε αυτήν την κατάσταση.
Οι σανίδες συγκρατούνται μετά την κόλληση.
Το τεμάχιο λυγισμένου ξύλου πρέπει να τοποθετηθεί στο καλούπι όσο το δυνατόν γρηγορότερα. Έτσι, ένα άλλο έλασμα τοποθετείται πάνω από το έλασμα επικαλυμμένο με κόλλα. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρι το λυγισμένο κομμάτι να φτάσει στο επιθυμητό πάχος. Οι σανίδες στερεώνονται μεταξύ τους. Αφού στεγνώσει τελείως η κόλλα, θα πρέπει να την κοντύνετε στο επιθυμητό μήκος.

Το έπινα ως μέθοδο
Το προετοιμασμένο κομμάτι ξύλου πρέπει να πριονιστεί. Οι τομές γίνονται στα 2/3 του πάχους του τεμαχίου εργασίας. Πρέπει να είναι μαζί μέσακάμψη Θα πρέπει να είστε εξαιρετικά προσεκτικοί, γιατί οι τραχιές περικοπές μπορούν να σπάσουν το δέντρο.
Σημείωση! Το κλειδί της επιτυχίας κατά την κοπή των κεφαλών είναι να διατηρείτε την απόσταση μεταξύ των κοπών όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη. Ιδανικά 1,25 cm.
Τα ελαττώματα μπορούν να κρυφτούν με τον καπλαμά Τα ελαττώματα μπορούν να κρυφτούν με τον καπλαμά
Οι τομές γίνονται κατά μήκος του κόκκου του ξύλου. Στη συνέχεια, πρέπει να πιέσετε τις άκρες του τεμαχίου εργασίας έτσι ώστε να συνδέσετε τα κενά που προκύπτουν μεταξύ τους. Αυτό είναι το σχήμα που θα πάρει η κάμψη μετά την ολοκλήρωση της εργασίας. Στη συνέχεια η κάμψη διορθώνεται. Τις περισσότερες φορές, η εξωτερική πλευρά αντιμετωπίζεται με καπλαμά ή σε ορισμένες περιπτώσεις με laminate. Αυτή η ενέργεια σάς επιτρέπει να διορθώσετε την κάμψη και να αποκρύψετε τυχόν ελαττώματα που έγιναν κατά τη διαδικασία παραγωγής. Τα κενά μεταξύ του λυγισμένου ξύλου κρύβονται απλά ανακατεύοντας κόλλα και πριονίδι και στη συνέχεια γεμίζοντας τα κενά με αυτό το μείγμα.
Οι τομές γίνονται κατά μήκος του κόκκου του ξύλου.
Ανεξάρτητα από τη μέθοδο κάμψης, μόλις αφαιρεθεί το ξύλο από το καλούπι, η κάμψη θα χαλαρώσει ελαφρώς. Ενόψει αυτού, πρέπει να γίνει λίγο περισσότερο για να αντισταθμιστεί στη συνέχεια αυτό το αποτέλεσμα. Η μέθοδος πριονίσματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την κάμψη μέρους του κουτιού ή μεταλλική γωνία.
Λοιπόν, χρησιμοποιώντας αυτά απλές συστάσειςΜπορείτε να λυγίσετε ένα δέντρο με τα χέρια σας χωρίς μεγάλη προσπάθεια.

Εάν υπάρχει ανάγκη να αναπτυχθεί ένα καμπύλο στοιχείο από ξύλο, τότε πιθανότατα θα αντιμετωπίσετε μια σειρά από δυσκολίες. Με την πρώτη ματιά, θα φαίνεται ότι θα είναι ευκολότερο να κόψετε το απαιτούμενο στοιχείο σε καμπύλη μορφή, αλλά σε αυτήν την επιλογή, οι ίνες ξύλου θα κοπούν και θα αποδυναμώσουν την αξιοπιστία του εξαρτήματος. Επιπλέον, κατά την εκτέλεση υπάρχει πολύ μεγάλη κατανάλωση υλικού.

Στάδια εργασίας για κάμψη σανίδων στο σπίτι:

Το ξύλο είναι ίνες κυτταρίνης που συνδέονται μεταξύ τους με λιγνίνη. Η τοποθέτηση των ινών σε ευθεία γραμμή επηρεάζει την ευκαμψία του υλικού ξύλου.

Συμβουλή: ανθεκτικό και αξιόπιστο υλικόΤο ξύλο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή όλων των ειδών προϊόντων μόνο εάν το ξύλο έχει στεγνώσει τέλεια. Ωστόσο, η αλλαγή του σχήματος του ξηρού ξύλου είναι μια διαδικασία αρκετά απαιτητικής εργασίας, καθώς το ξηρό ξύλο μπορεί εύκολα να σπάσει.

Έχοντας μελετήσει την τεχνολογία της κάμψης του ξύλου, συμπεριλαμβανομένων των βασικών φυσικών του ιδιοτήτων του ξύλου, που επιτρέπουν την αλλαγή του σχήματός του, είναι πολύ πιθανό να λυγίσει το ξύλο σε βιοτεχνικές συνθήκες.

Προδιαγραφές εργασίας με ξύλο

Η κάμψη του υλικού ξύλου συνοδεύεται από παραμόρφωσή του, τέντωμα των εξωτερικών στρωμάτων και συμπίεση των εσωτερικών. Συμβαίνει ότι η δύναμη εφελκυσμού οδηγεί σε ρήξη των εξωτερικών ινών. Αυτό μπορεί να αποφευχθεί με την πραγματοποίηση προκαταρκτικής υδροθερμικής φινιρίσματος.

Μπορώ στροφήτεμάχια ξυλείας κατασκευασμένα από πλαστικοποιημένο και μασίφ ξύλο. Επιπλέον, για να δώσει το επιθυμητό σχήμα, χρησιμοποιείται ξεφλουδισμένος και πλανισμένος καπλαμάς. Το σκληρό ξύλο θεωρείται το πιο όλκιμο. Το οποίο περιλαμβάνει οξιά, σημύδα, γαύρο, τέφρα, σφένδαμο, δρυς, φλαμουριά, λεύκα και σκλήθρα. Τα κολλημένα λυγισμένα κενά κατασκευάζονται καλύτερα από καπλαμά σημύδας. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι στον συνολικό όγκο τέτοιων κενών, περίπου το 60% πέφτει σε καπλαμά σημύδας.

Σύμφωνα με την τεχνολογία παραγωγής του λυγισμένου ξύλου, όταν το κατεργαζόμενο τεμάχιο ατμίζεται, η ικανότητά του να συμπιέζεται αυξάνεται σημαντικά, συγκεκριμένα κατά το ένα τρίτο, ενώ η ικανότητα τάνυσης αυξάνεται μόνο κατά λίγα τοις εκατό. Χάρη σε αυτό, δεν μπορείτε καν να το σκεφτείτε στροφήδέντρο με πάχος μεγαλύτερο από 2 cm.

Πως στροφήεπιβιβαστείτε βιοτεχνικές συνθήκες: θέρμανση σε κουτί ατμού

Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να προετοιμάσετε ένα κουτί ατμού, το οποίο μπορεί να γίνει με τα ίδια μου τα χέρια. Το κύριο καθήκον του είναι να συγκρατήσει το δέντρο, το οποίο απαιτείται στροφή. Πρέπει να υπάρχει μια τρύπα σε αυτό που έχει σχεδιαστεί για τη διαφυγή ατμού. Διαφορετικά, μπορεί να προκληθεί έκρηξη υπό πίεση.

Αυτή η τρύπα πρέπει να βρίσκεται στο κάτω μέρος του κουτιού. Επιπλέον, στο κουτί πρέπει να σχεδιάσετε ένα αφαιρούμενο καπάκι μέσω του οποίου μπορείτε να αφαιρέσετε το λυγισμένο ξύλο μόλις λάβει το απαιτούμενο σχήμα. Για να συγκρατήσετε το λυγισμένο ξύλο στο απαιτούμενο σχήμα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ειδικούς σφιγκτήρες. Μπορούν να κατασκευαστούν ανεξάρτητα από ξύλο ή να αγοραστούν σε κατάστημα δομικών υλικών.

Πολλά στρογγυλά υπολείμματα είναι κατασκευασμένα από ξύλο. Σε αυτά ανοίγονται τρύπες, μετατοπισμένες από το κέντρο. Μετά από αυτό, πρέπει να σπρώξετε τα μπουλόνια μέσα από αυτά και, στη συνέχεια, να τρυπήσετε ένα άλλο από τα πλάγια για να τα σπρώξετε σταθερά. Τέτοιες απλές χειροτεχνίες μπορούν να χρησιμεύσουν τέλεια ως σφιγκτήρες.

Τώρα μπορείτε να αρχίσετε να αχνίζετε τα ξύλα. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να κλείσετε το κενό ξύλο σε ένα κουτί ατμού και να ανησυχείτε για την πηγή θερμότητας. Για κάθε 2,5 cm πάχους προϊόντος, ο χρόνος που αφιερώνεται στον ατμό θα είναι περίπου μία ώρα. Μετά τη λήξη του, το δέντρο πρέπει να αφαιρεθεί από το κουτί και να δοθεί απαιτούμενη φόρμαμε κάμψη. Η διαδικασία πρέπει να εκτελείται αρκετά γρήγορα και η ίδια η κάμψη πρέπει να γίνεται απαλά και προσεκτικά.

Συμβουλή: Λόγω διαφορετικών βαθμών ευελιξίας, ορισμένοι τύποι ξύλου λυγίζουν πιο εύκολα από άλλους. Οποιαδήποτε μέθοδος απαιτεί την εφαρμογή διαφορετικών ποσοτήτων δύναμης.

Μόλις επιτευχθεί το αποτέλεσμα που θέλετε, το λυγισμένο τεμάχιο εργασίας πρέπει να ασφαλιστεί σε αυτή τη θέση. Η στερέωση ενός δέντρου είναι δυνατή κατά τη διαδικασία ανάπτυξής του νέα μορφή, διευκολύνοντας τον έλεγχο της διαδικασίας.

Πως στροφήεπιβιβαστείτε βιοτεχνικές συνθήκεςχρησιμοποιώντας χημικό εμποτισμό

Δεδομένου ότι η λιγνίνη είναι υπεύθυνη για τη σταθερότητα του ξύλου, οι δεσμοί του με τις ίνες πρέπει να σπάσουν. Αυτό επιτυγχάνεται χημικά, και είναι πολύ πιθανό να γίνει αυτό μέσα βιοτεχνικές συνθήκες. Το καταλληλότερο για τέτοιους σκοπούς αμμωνία. Το τεμάχιο εργασίας εμποτίζεται σε υδατικό διάλυμα αμμωνίας 25%, το οποίο αυξάνει σημαντικά την πλαστικότητά του. Ομοίως, θα είναι δυνατό στροφή, στρίψτε το ή πιέστε μερικά ανακουφιστικά σχήματα υπό πίεση.

Συμβουλή: θα πρέπει να κοιτάξετε το γεγονός ότι η αμμωνία είναι επικίνδυνη! Εξαιτίας αυτού, κατά την εργασία με αυτό, είναι απαραίτητο να τηρείτε αυστηρά όλους τους κανονισμούς ασφαλείας. Το μούλιασμα του ξύλου πρέπει να γίνεται σε καλά κλεισμένο δοχείο, το οποίο βρίσκεται σε καλά αεριζόμενο χώρο.

Όσο περισσότερο το ξύλο είναι εμποτισμένο σε διάλυμα αμμωνίας, τόσο πιο πλαστικό θα γίνει αργότερα. Αφού εμποτίσετε το τεμάχιο εργασίας και αναπτύξετε το νέο του σχήμα, είναι απαραίτητο να το αφήσετε σε παρόμοια κυρτή μορφή. Αυτό είναι απαραίτητο όχι μόνο για τη διόρθωση του σχήματος, αλλά και για την εξάτμιση της αμμωνίας. Ωστόσο, το λυγισμένο ξύλο πρέπει να αφήνεται σε αεριζόμενο χώρο. Αξιοσημείωτο είναι ότι όταν εξατμιστεί η αμμωνία, οι ίνες ξύλου θα αποκτήσουν την ίδια αξιοπιστία με πριν, γεγονός που θα επιτρέψει στο τεμάχιο εργασίας να διατηρήσει το δικό του σχήμα!

Πως στροφήεπιβιβαστείτε βιοτεχνικές συνθήκες: μέθοδος στρωματοποίησης

Πρώτα πρέπει να συλλέξετε ξύλο, το οποίο στη συνέχεια θα είναι επιρρεπές σε κάμψη. Είναι πολύ, πολύ σημαντικό οι σανίδες να είναι ελαφρώς μεγαλύτερες από το μήκος απαραίτητο μέρος. Αυτό μπορεί να εξηγηθεί από το γεγονός ότι η κάμψη δαμάζει τα ελάσματα. Πριν ξεκινήσετε το κόψιμο, θα χρειαστεί να σχεδιάσετε μια ευθεία γραμμή διαγώνια με ένα μολύβι. Αυτό πρέπει να γίνει κατά μήκος της κάτω πλευράς του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που θα επιτρέψει τη διατήρηση της τάξης τους μετά τη μετακίνηση των ελασμάτων.

Οι σανίδες πρέπει να κόβονται με ίσια άκρη και όχι με τη δεξιά πλευρά καθόλου. Ομοίως, μπορούν να συνδυαστούν με τη μικρότερη ποσότητα αλλαγής. Ένα στρώμα φελλού εφαρμόζεται στο καλούπι, το οποίο μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή τυχόν ανομοιομορφιών στο σχήμα του πριονιού και θα δώσει την ευκαιρία να κάνετε μια πιο ομοιόμορφη κάμψη. Επιπλέον, ο φελλός θα αποτρέψει την αποκόλληση στο καλούπι. Μετά από αυτό, εφαρμόζεται κόλλα στην επάνω πλευρά ενός από τα ελάσματα με έναν κύλινδρο.

Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε κόλλα ουρίας-φορμαλδεΰδης, που αποτελείται από δύο μέρη. Έχει υψηλό επίπεδο πρόσφυσης, αλλά χρειάζεται πολύ χρόνο για να στεγνώσει. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ρητίνη με βάση την εποξειδική ουσία, αλλά μια τέτοια σύνθεση θα κοστίσει πολλά χρήματα και απολύτως δεν μπορούν όλοι να την αντέξουν οικονομικά. Η τυπική έκδοση της ξυλόκολλας δεν είναι κατάλληλη για αυτόν τον τύπο εφαρμογής. Αν και θα στεγνώσει γρήγορα, θεωρείται πολύ μαλακό, κάτι που δεν είναι καθόλου ευπρόσδεκτο σε αυτή την επιλογή.

Ένα προϊόν λυγισμένου ξύλου πρέπει να τοποθετηθεί στο καλούπι όσο το δυνατόν γρηγορότερα. Έτσι, ένα άλλο τοποθετείται πάνω στο έλασμα που έχει επικαλυφθεί με κόλλα. Η διαδικασία πρέπει να επαναληφθεί έως ότου το λυγισμένο τεμάχιο εργασίας φτάσει το απαιτούμενο πάχος. Οι σανίδες στερεώνονται μεταξύ τους. Αφού στεγνώσει τελείως η κόλλα, είναι απαραίτητο να την κοντύνετε στο απαιτούμενο μήκος.

Πως στροφήεπιβιβαστείτε βιοτεχνικές συνθήκες: διασχίζω

Το προετοιμασμένο κομμάτι ξύλου πρέπει να πριονιστεί. Οι τομές υπολογίζονται στα 2/3 του πάχους του τεμαχίου εργασίας. Πρέπει να βρίσκονται μέσα στην στροφή. Θα πρέπει να είστε πολύ προσεκτικοί, καθώς οι τραχιές περικοπές μπορούν εύκολα να παραμορφώσουν το δέντρο και ακόμη και να το σπάσουν εντελώς.

Συμβουλή: Το κλειδί για την επιτυχία της κοπής είναι να διατηρείτε την απόσταση μεταξύ των κοπών όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη. Η βέλτιστη επιλογή είναι 1,25 cm.

Οι τομές γίνονται κατά μήκος του κόκκου του ξύλου. Στη συνέχεια, πρέπει να συμπιέσετε τις άκρες του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που θα καταστήσει δυνατό τον συνδυασμό των ρωγμών που προκύπτουν σε ένα ενιαίο σύνολο. Αυτό είναι το σχήμα που παίρνει η κάμψη μετά την ολοκλήρωση της εργασίας. Μετά από αυτό διορθώνεται. Σε πολλές περιπτώσεις, η εξωτερική πλευρά ολοκληρώνεται με καπλαμά, λιγότερο συχνά με laminate. Αυτή η πρόσκρουση θα σας δώσει την ευκαιρία να διορθώσετε την κάμψη και να κρύψετε σχεδόν όλα τα ελαττώματα που έγιναν κατά την κατασκευή. Τα κενά στο λυγισμένο ξύλο κρύβονται αρκετά εύκολα - για να γίνει αυτό, το πριονίδι και η κόλλα αναμειγνύονται, μετά από τα οποία τα κενά γεμίζουν με το μείγμα.

Ανεξάρτητα από την επιλογή κάμψης, μόλις το τεμάχιο εργασίας αφαιρεθεί από το καλούπι, η κάμψη θα χαλαρώσει λίγο. Λαμβάνοντας υπόψη αυτό, πρέπει να γίνει λίγο μεγαλύτερο για να αντισταθμιστεί αργότερα αυτό το αποτέλεσμα. Η μέθοδος πριονίσματος χρησιμοποιείται όταν λυγίζετε μια μεταλλική γωνία ή μέρος ενός κουτιού.

Έτσι, χρησιμοποιώντας τέτοιες συμβουλές μπορείτε χωρίς μεγάλα προβλήματα στροφήξύλο με τα χέρια σας.

Στη φύση δεν αρέσουν οι ευθείες γραμμές και πρέπει να ξοδέψετε πολύ χρόνο και προσπάθεια για να τις φτιάξετε ξύλινες χειροτεχνίεςευθεία. Ωστόσο, η κάμψη του ξύλου είναι επίσης μια αρκετά απαιτητική διαδικασία. Τα στοιχεία λυγισμένου ξύλου χρησιμοποιούνται συχνά στα σκανδιναβικά έπιπλα με τη μορφή όμορφων, ελαφριών και ανθεκτικών προϊόντων με ενότητα δομής και μορφής. Σε αυτό το άρθρο θα εξετάσουμε διάφορους τρόπους κάμψης του ξύλου: απλή κάμψη με δύναμη, κάμψη με κοψίματα, κάμψη με ατμό και κάμψη στρώσης.

Αυτή είναι η απλούστερη μέθοδος και περιλαμβάνει την κάμψη του ξύλου με το χέρι και τη στερέωσή του σε ένα καλούπι για να ασφαλίσει την κάμψη. Όσο πιο λεπτό είναι το ξύλο, τόσο πιο εύκολο είναι να λυγίσει. Από αυτό προκύπτει ότι όσο μεγαλύτερη είναι η κάμψη, τόσο πιο λεπτό πρέπει να είναι το ξύλο. Ο καπλαμάς μπορεί να πάρει σχεδόν κάθε κάμψη, ενώ ένα δρύινο τεμάχιο πάχους 2 cm είναι σχεδόν αδύνατο να λυγίσει. Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ότι διαφορετικοί τύποι ξύλου έχουν διαφορετικά ποικίλους βαθμούςευκαμψία. Έτσι, η αναλογία του πάχους του τεμαχίου εργασίας και της ελάχιστης ακτίνας κάμψης για ορισμένα είδη θα είναι: οξιά - 1/2,5. δρυς - 1/4; σημύδα - 1/5,7; σκλήθρα - 1/8; έλατο - 1/10; πεύκο - 1/11. Δηλαδή, με πάχος τυφλού οξιάς 10 mm, η ελάχιστη ακτίνα κάμψης θα είναι 25 mm.

Κατά κανόνα, το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται με κόλλα, καθώς η χρήση καρφιών ή βιδών σε περιοχές κάμψης μπορεί να οδηγήσει σε σχηματισμό ρωγμών και σπασίματος. Υπάρχει ένας άρρητος κανόνας - ότι μπορεί να διορθωθεί με το χέρι μπορεί επίσης να στερεωθεί με κόλλα. Όταν κολλάτε, για να μειώσετε τα κενά, πρέπει να μετακινηθείτε από το κέντρο προς τις άκρες ή από τη μια άκρη στην άλλη.

Αυτή η μέθοδος κάμψης του ξύλου είναι η λιγότερο ανθεκτική επειδή το ξύλο πριονίζεται σχεδόν σε όλο το πάχος και παραμένει πολύ μικρή αντοχή σε αυτό. Επομένως, αυτή η μέθοδος κάμψης ξύλου χρησιμοποιείται μόνο όπου δεν υπάρχει μεγάλο φορτίο, για παράδειγμα στρογγυλεμένες γωνίες κ.λπ.

Το κύριο υλικό για την κατασκευή λυγισμένων εξαρτημάτων είναι το κόντρα πλακέ. Για να επιτύχετε τα καλύτερα αποτελέσματα, είναι καλύτερο να κάνετε τομές χρησιμοποιώντας κυκλικό πριόνιχρησιμοποιώντας μια οριακή στάση. Οι τομές πρέπει να γίνονται κατά μήκος του κόκκου σε απόσταση περίπου 5-10 mm. ο ένας από τον άλλο. Το βάθος της κοπής πρέπει να είναι περίπου το 1/5 του πάχους του τεμαχίου εργασίας.

Για να διορθώσετε την κάμψη, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κόλλα ή πληρωτικό ξύλου. Κολλώντας και στερεώνοντας δύο καμπύλες πηχάκια με κοψίματα προς τα μέσα, μπορείτε να δημιουργήσετε ενδιαφέροντα στοιχείασε ορισμένα σχέδια, αν και με περιορισμένη αντοχή.

Σύμφωνα με τους δικούς τους φυσικές ιδιότητεςτέτοιο ξύλο είναι κοντά στο υδροθερμικά λυγισμένο ξύλο και σύμφωνα με ορισμένους δείκτες δυναμικών φορτίων, έχει ακόμη καλύτερες μηχανικές ιδιότητες από το συμπαγές ξύλο.

Το πρώτο βήμα είναι να προετοιμάσετε τα πηχάκια. Το πάχος των ελασμάτων καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από την ποσότητα κάμψης. Όσο μεγαλύτερη είναι η κάμψη, τόσο πιο λεπτά πρέπει να είναι τα ελάσματα και το αντίστροφο. Κατά κανόνα, το πάχος των ελασμάτων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3,2 mm.

Τα κομμένα στρώματα ξύλου στη συνέχεια επικαλύπτονται με κόλλα και πιέζονται στο πρότυπο χρησιμοποιώντας λαβές. Δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κανονική ξυλόκολλα για να ενώσετε τα πηχάκια. Για τους σκοπούς αυτούς, οι κόλλες με βάση την ουρία-φορμαλδεΰδη ή τις εποξειδικές ρητίνες ταιριάζουν καλύτερα.

Πριν αφαιρέσετε το εξάρτημα από το πρότυπο, η κόλλα πρέπει να σταθεροποιηθεί εντός 24 ωρών. Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ότι μετά την απελευθέρωση του καλουπιού, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να ισιώσει λίγο. Αυτό το αποτέλεσμα μπορεί να ελαχιστοποιηθεί μειώνοντας το πάχος των ελασμάτων ή δημιουργώντας ένα σχήμα με μια ελαφριά κάμψη.

Η υδροθερμική κάμψη του ξύλου δίνει τα υψηλότερα ποιοτικά αποτελέσματα, αλλά απαιτεί πολλή εργασία και τεχνικό εξοπλισμό.

Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία κάμψης, θα πρέπει να δοθεί η δέουσα προσοχή στην επιλογή του ξύλου. Σχεδόν κάθε είδος ξύλου μπορεί να λυγιστεί, αλλά τα σκληρά ξύλα όπως η βελανιδιά, η οξιά, η φτελιά, η σημύδα, το κεράσι, το σφενδάμι, η καρυδιά και η τέφρα έχουν την καλύτερη ευελιξία. Δεν συνιστάται η χρήση κωνοφόρων και μαλακών ειδών όπως η ερυθρελάτη, το πεύκο, ο κέδρος και η σκλήθρα. Είναι επίσης σημαντικό το ξύλο να είναι απαλλαγμένο από ρωγμές και κόμπους στην προβλεπόμενη κάμψη.

Κάθε στοιχείο ινών ξύλου είναι επικαλυμμένο με λιγνίνη, μια χημική ουσία που μοιάζει με κόλλα που συνδέει τις ίνες σφιχτά μεταξύ τους σε κανονικές θερμοκρασίες. Η θερμότητα που μεταφέρεται από τον ατμό μαλακώνει τη λιγνίνη, επιτρέποντας στις ίνες να συρρικνωθούν και να τεντωθούν. Καθώς η λιγνίνη ψύχεται, σκληραίνει και δένει ξανά τις ίνες σφιχτά μεταξύ τους.

Το φρεσκοκομμένο ξύλο είναι το καταλληλότερο για κάμψη. Η καλύτερη επιλογήΗ ατμοσφαιρική ξήρανση του ξύλου είναι επίσης μια επιλογή, καθώς κατά τη διάρκεια της ξήρανσης του θαλάμου η λιγνίνη ενισχύεται αισθητά, καθιστώντας την κάμψη πιο δύσκολη. Πριν αχνίσουν τα ξύλα ξήρανση θαλάμουμπορεί να μουλιάσει όλη τη νύχτα σε νερό. Η επεξεργασία του ατμοσφαιρικού ξηρού ξύλου και του προεμποτισμένου ξύλου σε κλίβανο απαιτεί τον ίδιο χρόνο.

Το ξύλο αποκτά τις καλύτερες πλαστικές του ιδιότητες σε υγρασία 25-30% και σε θερμοκρασία περίπου 100°C. Ο χρόνος ατμού εξαρτάται από το πάχος του ξύλου. Έτσι, για παράδειγμα, για να ατμίσετε ένα τεμάχιο εργασίας με αρχική υγρασία 30% και πάχος 25 mm μέχρι η θερμοκρασία στο κέντρο του τεμαχίου εργασίας να φτάσει τους 100°C, χρειάζεται 1 ώρα και με πάχος 35 mm - περίπου 2 ώρες.

Πριν αφαιρέσετε το τεμάχιο εργασίας, βεβαιωθείτε ότι όλα τα εργαλεία είναι κοντά σας, καθώς το ξύλο κρυώνει και σκληραίνει πολύ γρήγορα. Φροντίστε να φοράτε χοντρά γάντια για να μην καείτε από τον ατμό. Αφαιρέστε το εξάρτημα και ασφαλίστε το αμέσως με τις λαβές.

Η αφαίρεση του προϊόντος από το καλούπι συνήθως συνοδεύεται από ελαφρά κάμψη. Επομένως, η φόρμα πρέπει να έχει κάμψη λίγο μεγαλύτερη από την απαιτούμενη για να διατηρείται η επιθυμητή καμπυλότητα του προϊόντος. Για να ελαχιστοποιήσετε την κάμψη, αφήστε το κομμάτι ασφαλισμένο στο καλούπι για τουλάχιστον μερικές ημέρες.