Apa yang dimaksud dengan pitch rantai 3? 8. Segala sesuatu yang perlu Anda ketahui tentang pitch rantai gergaji untuk pengoperasian yang efisien

Dalam beberapa situasi, pemilik gergaji mesin mungkin mengalami kebingungan dalam memahami semua penandaan rantai untuk alat ini. Akibatnya, hal ini menyebabkan pembelian gagal. Pemilihan gergaji mesin seringkali ditentukan hanya oleh beberapa kriteria dasar, salah satunya adalah jarak rantai. Indikator ini membantu menyoroti kemampuan alat di masa depan, termasuk kecepatan potongnya, dan menurut standar harus sesuai dengan tingkat tenaga mesin. Bagaimana rantai ditandai? Mari kita cari tahu!

Langkah dan dimensinya

Pitch adalah jarak tengah antara tiga paku keling yang letaknya bersebelahan. Untuk menghitung jarak rantai dengan benar, Anda harus mengukur jarak antara sumbu tiga paku keling yang ditempatkan berdekatan satu sama lain. Dalam bentuk rumusnya seperti ini:

Dimana, L adalah panjang langkah, yang pada gergaji mesin mencirikan derajat jarak antara dua gigi satu sama lain;

S – nilai jarak antara dua paku keling terluar dari tiga.

Ukuran pitch juga bisa sama dengan panjang jarak antara dua shank yang berdekatan.

Pola : semakin besar jarak antara gigi pemotong, semakin dalam gigi tersebut masuk ke dalam bahan yang dipotong

Dengan meningkatkan ukuran jarak rantai, kinerja gergaji mesin dapat ditingkatkan. Namun, dalam kasus seperti itu, tingkat gaya yang diterapkan untuk memutar sproket penggerak berubah. Dan semakin tinggi jarak rantai, semakin besar tenaga mesin dan semakin besar tenaga fisik yang dibutuhkan untuk menariknya saat menggergaji material.

Pitch rantai gergaji. Meja

Dengan mempertimbangkan ukuran langkah, saat ini rantai dibagi menjadi beberapa subtipe:

Seperti yang dapat dilihat dari tabel, nada rantai ditetapkan sebagai angka biasa (3/4) dan angka desimal - “0,375”. Pembagian ini disebabkan oleh kesamaan nilai desimal - “0,325” dan “0,375”, karena perbedaan satu digit menimbulkan kebingungan saat memilih gergaji. Oleh karena itu, pada suatu waktu diputuskan untuk membuat dua notasi berbeda: desimal dan pecahan biasa.

Langkah tersebut dicap pada area pembatas kedalaman pemotongan khusus pada setiap gigi.

Keuntungan dari rantai nada besar meliputi:

• tingkat tinggi produktivitas karena penebangan yang luas;
• kemungkinan eksekusi pekerjaan yang kompleks(penebangan pohon besar).

Namun perlu diingat bahwa potongan yang lebar memerlukan penggunaan motor yang lebih bertenaga, yang pada gilirannya meningkatkan resistensi secara signifikan.

Keuntungan dari rantai nada halus adalah:

• tingkat getaran rendah;
• gerakan halus saat memotong;
• kebersihan potongannya.

Keuntungan dicapai karena banyaknya jumlah gigi dan jarak antar gigi yang kecil.

Semua klasifikasi rangkaian yang diketahui didasarkan pada kekhasan penandaannya tergantung pada nada, yang ditujukan untuk kebutuhan khusus dan diproduksi untuk daya peralatan listrik tertentu. Untuk lebih memahami setiap jenis langkah, langkah-langkah tersebut harus dipertimbangkan secara terpisah.

Parameter rangkaian dasar

Penandaan rantai memerlukan parameter berikut:

1. Melangkah:

• "0,325"- yang paling umum dan ukuran minimum langkah, yang digunakan pada gergaji semi-profesional dan rumah tangga dengan daya rendah. Nilai daya standar untuk langkah tersebut berkisar antara “0,325” hingga “3 hp”, namun tidak lebih tinggi dari “3,5 hp”. Saat bekerja dengan rantai jenis ini, pemotongan terjadi lebih lancar, nyaman, tanpa “merusak” benda kerja.
• "0,375" ("3/8")– diterapkan pada gergaji mesin dengan kekuatan “4 hp”. Rantai ini digunakan saat menggergaji kayu dengan ketebalan sedang dan kecil.

Keakuratan dan kualitas potongan yang dibuat bergantung pada nilai nada. Dalam kasus di mana mencapai kualitas tinggi saat bekerja dengan gergaji mesin tidak penting, terkadang keakuratan pemotongan menjadi sangat penting. Untuk melakukan ini, perlu memperhitungkan ketergantungan langkah pada pembubaran kayu sesuai dengan tanda yang telah diterapkan sebelumnya.

1. Ketebalan mata rantai utama (ekor). Saat gergaji mesin beroperasi, rantainya menanggung sebagian besar beban. Dengan mempertimbangkan hal ini, satu lagi karakteristik utama Kerja gergaji adalah ketebalan elemen-elemen mata rantai yang sesuai dengan alur-alur batang. Parameter ini juga menentukan ketebalan keseluruhan sambungan pengikat, yang diukur menggunakan jangka sorong konvensional. Nilai ketebalan standar meliputi:

• "1,1 mm" ("0,043") dan "1,3 mm" ("0,05")– digunakan dalam produksi rantai tingkat awal, yang ditujukan untuk sejumlah kecil pekerjaan. Seringkali, dengan nilai ketebalan tautan seperti itu, panjang jarak rantai bisa menjadi "0,325", yang menyiratkan adanya beban rendah dan mode pengoperasian yang lembut. Oleh karena itu, mereka digunakan pada perangkat rumah tangga dan semi-profesional;

• "1,5 mm" ("0,058")– nilai ketebalan paling umum di pasaran untuk gergaji mesin dan aksesorinya. Nilai ini dapat memastikan pengoperasian yang aman dengan ukuran langkah “3/8”. Rantai dengan ketebalan 1,5 mm tidak dimaksudkan untuk digergaji tingkat profesional;
• "1,6 mm" (0,063) dan "2,0 mm" (0,08)– dirancang untuk pekerjaan yang paling sulit. Logam yang digunakan dalam pembuatan rantai tersebut adalah baja dengan kualitas khusus, dan desainnya mencakup karakteristik kekuatan yang meningkat.

Semakin besar ketebalan sambungan dan semakin lebar alur batangnya, maka gergaji mesin tersebut dinilai semakin berkualitas, karena mampu menahan beban yang berat.

1. Kedalaman pemotongan- adalah ciri khas rantai yang diproduksi dan dicirikan oleh ketinggian profil gigi pemotong. Ini diukur dengan jarak antara pemberhentian dan tepi atas pemotongan. Jenis produk rantai profil tinggi (0,762 mm) dan profil rendah (0,635 mm) dapat disajikan di pasaran.

Semakin tinggi tinggi profil, semakin tinggi pula masuknya material (kedalaman) dan kecepatan potongnya.

Rantai profil tinggi dipasang pada gergaji mesin dengan peningkatan tenaga mesin. Informasi mengenai tinggi profil biasanya dituangkan dalam spesifikasi alat.

Profil mempengaruhi terjadinya getaran, yang selanjutnya menyebabkan keausan pada drive atau masalah saat memegang alat di tangan. Selain itu, semakin tinggi bagian pemotongan, semakin kuat tingkat getarannya.

Gergaji mesin jenis rumah tangga dilengkapi dengan low profile. Di perangkat semi-profesional, keduanya dapat digabungkan pilihan yang berbeda jenis sirkuit. Namun, dalam banyak kasus, prinsip berikut diikuti:

Dalam rantai dengan nada besar, profil rendah dipasang, dan dengan nada "0,325" - profil tinggi

Variasi seperti itu meningkatkan kecepatan potong bukan karena langkahnya, tetapi karena perubahan kedalaman atau tinggi profil. Meskipun dalam alat profesional penekanannya adalah pada peningkatan nada, hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa gergaji mesin menjadi lebih dapat dikontrol.

1. Geometri pemotongan gigi– profil dapat terdiri dari dua jenis utama:

• chipper (populer “sabit”)– berbentuk bulan sabit dan bercirikan produktivitas tinggi. Selama pengoperasian, lebih mudah diasah dan tidak memerlukan sudut penajaman yang ketat. Kerugian: risiko beban tinggi dan penurunan karakteristik pemotongan;
• pahat (populer “tujuh”)– memiliki permukaan kerja berbentuk lurus berupa angka “7”. Digunakan dalam rantai dengan pitch “0,404” atau “3/8” pada gergaji profesional. Kerugian utama dari pahat adalah sulitnya mengasah elemen pemotongan dan kepekaan terhadap kotoran.

1. Jumlah gigi potong– didefinisikan sebagai rasio jumlah gigi dengan jumlah pemandu pada ban. Gergaji mesin yang dibuat dengan baik harus menggabungkan dua tautan pemandu di bagian pemotongan alat.
2. Jenis penajaman tautan– secara langsung tergantung pada jenis pekerjaan di masa depan. Tampilan klasik Gergaji mesin banyak digunakan untuk menebang pohon secara melintang dan jarang digunakan untuk menebang memanjang. Dengan mempertimbangkan ketahanan pohon, dalam kedua kasus rantai dapat menggunakan sudut penempatan mata rantai yang berbeda. Di konter konstruksi kini Anda dapat menemukan rantai dengan jenis mata rantai berikut:

• jenis rantai memanjang - melibatkan pemotongan kayu sepanjang seratnya. Sudut pemotongan mencapai 5-15 derajat.
• tipe melintang - potongan dibuat melintang. Sudut pemotongan rantai adalah 25-35 derajat.

1. Panjang rantai – tergantung pada parameter dan karakteristik teknis gergaji itu sendiri: kekuatan, dimensi, dll. Dengan tegangan rantai standar atau normal, panjangnya paling sering ditunjukkan di paspor.
2. Urutan tautan – urutan tautan mungkin berbeda:

• standar - untuk setiap mata rantai pemotongan dalam rantai ada dua mata rantai penggerak;
• dengan semi-pass - setiap mata rantai ketiga dalam rantai digantikan oleh apa yang disebut mata rantai penghubung;
• dengan celah - tautan penghubung dipasang di lokasi setiap tautan pemotongan kedua.

Mengapa Anda perlu melewati tautan dalam sebuah rantai? Dalam rantai itu sendiri, hal yang paling berharga adalah kualitas mata rantai pemotongan, karena dibuat menggunakan teknologi khusus dan lebih mahal, tidak seperti mata rantai penghubung. Jika rantai tidak dapat diperpendek, satu-satunya pilihan untuk mengurangi biaya rantai adalah dengan melewatkan elemen pemotongan. Dalam pengoperasiannya, rantai dengan tautan yang dilewati menunjukkan penurunan kinerja dan cepat aus.

Pada umumnya jika anda ingin membeli alat untuk memotong kayu dengan efisiensi maksimum, luangkan waktu untuk mempelajari lebih lanjut penandaan gergaji mesin, yang juga ditunjukkan dalam petunjuk alat.

Jika Anda tidak dapat memutuskan bahan habis pakai untuk gergaji mesin Anda, kirimkan permintaan menggunakan formulir di bawah ini. Pakar kami akan memilih semua yang Anda butuhkan dan menghubungi Anda.

Tidak ada hasil yang ditemukan untuk permintaan Anda. Isi formulir di bawah ini untuk mencari barang habis pakai spesialis

Jika Anda ingin membeli rantai gergaji atau batang pemandu untuk gergaji listrik atau gergaji mesin, tetapi tidak tahu set gergaji mana yang sesuai dengan model gergaji Anda, isi formulir dengan parameter yang Anda ketahui. Spesialis teknis kami akan memilih bahan habis pakai untuk gergaji Anda dan menghubungi Anda.

Untuk memilih rantai gergaji mesin, Anda perlu mengetahui tiga parameter:

1. Nada rantai;
2. Ketebalan rantai (ketebalan tautan penggerak);
3. Panjang rantai (jumlah tautan penggerak).

Mengetahui ketiga parameter ini, Anda dapat dengan mudah memilih gergaji tiang atau kepala pemanen.

1. Nada rantai

Jarak rantai biasanya dilambangkan dalam inci; dihitung sebagai berikut: ukur jarak antara mata rantai penggerak terdekat dari rantai, atau jarak antara tiga paku keling terdekat dari rantai (dari pusat paku keling), bagi dengan 2 dan konversikan ke inci (1 inci = 25,4 mm).

Jarak rantai harus selalu sesuai dengan jarak sproket gergaji penggerak dan sproket yang digerakkan.

• Rantai dengan nada 0,25" alias 1/4". Jarak antara ketiga paku keling (drive link) adalah 12,7 mm 2 = 6,35 mm, dikonversi ke inci (25,4) dalam inci, yaitu 0,25" (lebih sering disebut sebagai 1/4").
• rantai nada 0,325".. Jarak antara ketiga paku keling (drive link) adalah 16,5 mm 2 = 8,25 mm dikonversi ke inci (25,4) dalam inci, yaitu 0,325".
• Rantai dengan nada 0,375" alias 3/8". Jarak antara ketiga paku keling 19 mm 2 = 9,5 mm diubah menjadi inci (25,4) dalam inci, yaitu 0,375" (biasanya dilambangkan dengan 3/8" agar tidak tertukar dengan 0,325").
• rantai nada 0,404".. Jarak antara ketiga paku keling adalah 20,5 mm 2 = 10,25 mm, dikonversi ke inci (25,4) dalam inci menjadi 0,404".
• Rantai dengan nada 3/4".. Jarak antara ketiga paku keling 38,1 mm 2 = 19,05 mm diubah menjadi inci (25,4) dalam inci, yaitu 0,75" (biasanya dilambangkan dengan 3/4").

2. Ketebalan

Ketebalan rantai adalah ketebalan link penggerak (dapat diukur dengan jangka sorong). Ukuran ini harus selalu sesuai dengan ketebalan alur.

Secara total, untuk gergaji listrik dan bensin, serta pemanen, ada 6 ukuran yang menentukan ketebalan sambungan penggerak:

• 1,1 mm (0,043”);
• 1,3 mm (0,05”);
• 1,5 mm (0,058”);
• 1,6 mm (0,063”);
• 2,0 mm (0,08”);
• 3,1 mm (0,122”).

3. Parameter utama ketiga saat memilih rantai: Panjang rantai (Jumlah tautan penggerak).

Panjang rantai ditentukan dengan menghitung jumlah mata rantai penggerak (internal). Penting:

• Mata rantai pemotongan tidak menentukan panjang rantai (jangan dihitung).
• Panjang batang pemandu tidak menentukan panjang pasti rantai (misalnya, pada gergaji dengan batang 16" (40 cm), rantai dengan panjang 55, atau 56, atau 57 mata rantai dapat dipasang, tergantung pada mekanisme pengencangan rantai model gergaji tertentu).
• rantai dengan panjang sekitar 55-57 mata rantai tidak cocok untuk Anda saja ukuran tertentu direkomendasikan oleh produsen gergaji.

Berapa panjang batang pada gergaji saya?

Panjang bagian pemotongan ban berbeda dengan panjang keseluruhannya. Panjang batang biasanya dianggap sebagai panjang pemotongan (bagian kerja) - ini adalah jarak dari bagian depan gergaji ke ujung hidung batang yang membulat. Pengukuran ini dibulatkan ke inci atau sentimeter terdekat. Satu inci dilambangkan dengan " sama dengan 2,54 cm.

Misalnya, panjang bagian pemotongan batang untuk gergaji mesin Stihl MS180 adalah 40 cm 2,54 = 15,7 inci. Dibulatkan menjadi 16" (inci).

Untuk gergaji mesin Shtil MS180, ban Oregon berukuran 16 inci (40 sentimeter), nomor artikel 160SDEA074, cocok.

Bagaimana cara memilih ban untuk gergaji mesin?

Rantainya adalah elemen kunci gergaji mesin apa pun. Kualitas dan kecepatan kerja saat menggergaji kayu tergantung pada jenis alat pemotong yang dipasang pada unit tersebut. Pilihan untuk pengguna gergaji mesin pemula rantai gergaji sepertinya proses yang rumit, karena Anda perlu mengetahui jenis bagian tertentu, karakteristiknya, dll. Artikel ini akan membahas faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih rantai gergaji yang baik.

Mereka yang pernah menggergaji kayu tahu bahwa kayu dapat digergaji sepanjang serat atau melintasinya. Berdasarkan hal ini, mereka mengeluarkan jenis yang berbeda rantai gergaji: untuk pemotongan melintang atau memanjang kayu Dalam kedua kasus tersebut, perbedaan ketahanan material akan berbeda secara signifikan. Untuk penggergajian robek gigi diasah pada sudut 5 hingga 15°. Pemotongan silang membutuhkan penajaman alat pada sudut 25-35°. Gambar di bawah menunjukkan bagaimana sudut penajaman gigi ditentukan.

Jenis elemen gergaji apa yang dapat diketahui dari tanda di atasnya; selain itu, sudut penajaman ditentukan secara visual.

Rantai untuk penggergajian robekan sangat jarang digunakan, karena lebih mudah untuk mengurai benda kerja pada mesin melingkar. Karena rendahnya permintaan, produsen alat ini tidak terlalu memperbaikinya, dan cukup sulit untuk menemukan rantai gergaji yang dijual. Sebagian besar pembeli gergaji mesin memilih alat dengan tipe potong silang, dan ini adalah yang paling populer baik di kalangan profesional maupun pengrajin rumahan. Namun, sebelum memilih rantai untuk gergaji mesin, sebaiknya pelajari parameter utama yang mempengaruhi kinerja dan kualitas alat.

Ukuran langkah yang ada

Chain pitch adalah parameter kunci yang memerlukan perhatian khusus saat memilih elemen pemotong untuk gergaji mesin. Ini diukur dalam inci dan didefinisikan sebagai celah antara mata rantai pemotongan atau celah antara tiga paku keling elemen gergaji. Gambar berikut dengan jelas mengilustrasikan bagaimana jarak rantai ditentukan.

Setiap gergaji memiliki jarak rantai tersendiri.

Perlu dicatat bahwa alat kelas pro bekerja dengan semua jenis sirkuit.

Rantai dengan nada tertentu selalu ditujukan untuk satuan daya tertentu, dengan mempertimbangkan torsi. Mengurangi nada tidak hanya mengurangi kinerja perangkat, namun juga mengurangi beban pada mesin. Sebaliknya, dengan langkah yang besar, produktivitas perangkat meningkat, namun dibutuhkan daya yang lebih besar.

Apalagi ada yang namanya “agresivitas” unit tersebut. Dalam hal ini yang kami maksud adalah kemudahan kontrol. Semakin besar langkahnya, semakin besar kekuatan gigi “merobek” kayu. Selain itu, karena ukuran mata rantai pemotongan yang besar, lebar potongan juga bertambah, yang berarti operator perlu berusaha lebih keras untuk memegang perangkat di tangannya. Berdasarkan hal di atas, tidak ada gunanya menggunakan rantai dengan nada besar pada unit berdaya rendah, karena hal ini dapat membuat perangkat tidak dapat digunakan.

nada 0,325".

Ini adalah nilai langkah minimum, namun demikian paling umum. Elemen gergaji dengan pitch ini biasanya dipasang pada unit amatir dan semi-profesional yang memiliki daya rendah - pada kisaran 3-3,5 hp. Ini cukup untuk dengan mudah memotong cabang dan tumbang pohon tipis, tampil kecil Ada Pekerjaan Konstruksi. Rantai pitch 0,325 inci beroperasi dengan lancar, bebas getaran, tidak “merobek” kayu, tidak membebani mesin atau melelahkan operator.

Nada 0,375 atau 3/8

Penandaannya mungkin terlihat seperti ini desimal atau biasa. Tidak ada perbedaan antara notasi ini: tiga dibagi delapan sama dengan 0,375. Pecahan biasa dalam penandaannya dimaksudkan untuk menghilangkan kerancuan antara angka 0,375 dan 0,325.

Oleh karena itu, ada kalanya sulit menemukan elemen dengan tinggi nada 0,375 inci untuk dijual. Kalau iya, coba cari bagian yang sama yang bertanda 3/8.

Sirkuit ini dipasang lebih banyak unit yang kuat- memiliki 4 hp. Mata gergaji ini dapat digunakan untuk menebang pohon dengan diameter sedang. Rantai dengan tinggi nada 3/8 inci dipasang pada gergaji mesin semi-profesional dan unit kelas pro.

Langkah 0,404

Gergaji dengan nada ini hanya dipasang pada unit profesional dengan tenaga minimal 5,5 hp. Gergaji dengan pitch 0,404 inci dapat menebang pohon dengan ketebalan berapa pun, dan unit untuk elemen pemotong ini memiliki torsi yang besar, yang sangat memudahkan pekerjaan manusia.

Penting untuk diketahui bahwa nada rantai selalu sesuai nada tanda bintang, baik budak maupun pemimpin. Oleh karena itu, jika dokumentasi perangkat menunjukkan bahwa ia bekerja dengan rantai dengan nada 0,404, maka Anda tidak boleh memasang rantai pada gergaji mesin dengan nada 3/8. Sebelum memasang rantai dengan nada berbeda, Anda perlu membeli satu set lengkap, termasuk batang dan kedua sproket: penggerak dan penggerak.

Selain nilai nada di atas, ada dua lagi: yaitu 1⁄4 (0,25) inci dan 3⁄4 (0,75) inci. Gergaji dengan nada ini tidak begitu populer baik di kalangan profesional maupun pengrajin rumahan.

Ketebalan link terdepan (ekor)

Parameter ini adalah yang terpenting kedua ketika memilih elemen gergaji. Anda harus tahu itu merek yang berbeda ban gergaji akan bervariasi lebarnya. Tautan penggerak juga dirancang hanya untuk jenis ban tertentu.

Tautan drive hadir dalam ukuran berikut.

1. 0,043” atau 1,1 mm. Ini adalah tautan terdepan terkecil. Biasanya dipasang di sirkuit mini, yang ditujukan untuk unit rumah tangga “lemah” dan tidak ditujukan untuk beban berat.
2. 0,05” atau 1,3 mm. Meskipun perbedaannya dengan contoh sebelumnya tidak signifikan, elemen pemotongan dirancang untuk beban yang lebih nyata. Rantai dengan tautan 1,3 mm paling umum di antara pemilik gergaji rumah tangga dan semi-profesional yang mereka miliki; ringan dan cukup dapat diandalkan.
3. 0,058” atau 1,5 mm. Gergaji jenis ini tidak kalah populernya dengan gergaji sebelumnya, namun tidak lagi hanya digunakan pada perkakas semi profesional saja, melainkan juga pada perangkat kelas pro.
4. 0,063” atau 1,6 mm. Rantai dengan ketebalan ekor seperti itu lebih tahan lama dan hanya digunakan pada perkakas profesional.
5. 0,08” atau 2 mm. Ukuran ini merupakan ukuran akhir di antara jenis-jenis drive link. Rantai ini dirancang untuk pengoperasian jangka panjang dan beban berat. Tidak sulit untuk menebak bahwa elemen tersebut hanya digunakan pada gergaji mesin yang sangat profesional dengan daya tinggi.

Akibatnya, semakin besar ketebalan tautan penggerak, semakin kuat dan baik rantai tersebut, serta semakin besar beban yang dapat ditahannya. Namun saat memilih elemen pemotong, Anda perlu memeriksa instruksi perangkat, yang menunjukkan ukuran ban yang dapat dipasang di atasnya.

Kedalaman pemotongan dan tinggi profil

Kedalaman pemotongan tergantung pada seberapa tinggi profil rantai. Semakin tinggi profilnya, semakin banyak rantai “menggigit” material, dan sebagai hasilnya, kinerja alat meningkat.

Dengan profil rendah, serpihan yang lebih tipis dihilangkan dan rantai tidak tenggelam terlalu dalam ke dalam material. Biasanya, kedalamannya disesuaikan dengan menggerinda penahan yang terletak di setiap pemotong.

• Tersedia ukuran profil berikut:
• profil tinggi - 0,03” (0,762 mm);

profil rendah - 0,025” (0,635 mm).

Informasi ini dapat ditemukan dalam dokumentasi yang disertakan dengan gergaji mesin Anda. Jenis profil ini dipasang pada unit amatir dan profesional. Namun perlu Anda ketahui bahwa perkakas kelas profesional tidak selalu bisa dilengkapi dengan rantai berprofil tinggi, sedangkan perkakas rumah tangga selalu dilengkapi dengan elemen pemotong berprofil rendah. Rantai profil tinggi - ini adalah elemen yang paling produktif, yang berarti mereka telah meningkatkan “agresivitas” dan, sebagai tambahan, getaran yang nyata. Yang terakhir ini secara signifikan mengurangi produktivitas tenaga kerja, karena tidak memungkinkan bekerja dengan unit untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, pabrikan telah menemukan jalan tengah: dengan pitch yang besar, dibuatlah rantai dengan profil rendah, dan sebaliknya, jika pitch lebih kecil, maka profil dibuat tinggi. Perubahan ini sebisa mungkin menghapus segalanya efek samping

, unit mulai bekerja dengan “agresivitas” yang lebih sedikit dan kinerja normal.

Sulit untuk mengatakan profil mana yang lebih baik. Saat memilih, Anda harus selalu fokus pada kondisi kerja yang diharapkan, kekerasan atau viskositas kayu, dll.

Tautan pemotongan memiliki 2 jenis profil.

Ukuran ban

Selain ketebalan ban yang disebutkan di atas, saat memilih gergaji mesin, satu parameter lagi harus diperhitungkan - panjang ban. Itu diukur dalam milimeter atau inci. Berikut ukuran ban yang sering digunakan: 11″, 12″, 13″, 14″, 15″, 16″, 18″, 20″, 21″, 22″. Untuk, misalnya memotong dahan, memotong papan tipis, Anda dapat menggunakan ban kecil - 11 atau 13 inci. Rantai pada ban tersebut berakselerasi hingga kecepatan tinggi, yang berdampak baik pada performa. Ukuran ban paling universal dianggap berada pada kisaran 14-16 inci. Selain menggunakan unit sebagai seorang loper, gergaji mesin dapat digunakan saat menyiapkan kayu bakar (menggergaji kayu tipis). Untuk memotong kayu tebal, pasang ban berukuran 18-22 inci. Mereka biasanya digunakan pada gergaji profesional semi-profesional dan lebih bertenaga.

Tidak perlu memasang ban ukuran lebih besar, daripada yang ditunjukkan dalam paspor unit, karena hal ini pasti akan menyebabkan peningkatan beban pada mesin dan, sebagai akibatnya, keausan yang cepat.

Ukuran rantai

Parameter ini selalu bergantung pada ukuran ban dipasang pada unit. Jika Anda tidak sengaja membeli rantai yang lebih kecil dari ban Anda, Anda tidak akan bisa memasangnya. Jika elemen ini lebih besar dari ukuran ban, Anda tidak akan bisa mengencangkannya. Kedua opsi tersebut mencegah penggunaan ukuran rantai yang tidak sesuai. Biasanya ditunjukkan dalam inci dan memiliki nilai berikut: 10″, 12″, 13″, 14″, 15″, 16″, 18″ dan lebih tinggi.

Panjang rantai ditentukan oleh jumlah tautan. Tautan mengacu pada tautan penghubung yang masuk ke dalam alur batang, bukan pada gigi pemotong. Saat membeli, Anda dapat menunjukkan kepada penjual panjang bagian dalam inci, atau jumlah tautan yang termasuk dalam komposisinya. Beberapa pabrikan, alih-alih panjangnya, menunjukkan jumlah mata rantai pada elemen gergaji. Biasanya, angka ini sama sekali tidak bergantung pada ketebalan ekor, tinggi nada, dan tinggi profil. Misalnya, rantai profil rendah dengan ketebalan tautan penggerak 1,3 mm dapat terdiri dari 72 tautan, 56 tautan, atau nomor lainnya.

Urutan pemotongan tautan

Dalam kebanyakan kasus, urutan penempatan elemen pemotongan dapat terdiri dari tiga jenis.

Mata rantai pemotongan merupakan elemen utama rantai gergaji dan memiliki biaya yang mahal proses yang kompleks manufaktur. Produsen, dengan mengubah urutan pemotongan gigi, mengurangi jumlahnya dan dengan demikian mengurangi biaya produk jadi. Namun pada saat yang sama, karena hilangnya mata rantai, efisiensi alat berkurang secara nyata, dan rantai lebih cepat aus.

Rantai karbida

Pobedit adalah paduan yang sangat keras, kekuatannya lebih unggul dari kaca. Oleh karena itu, pemotong kaca rumah tangga, berbagai alat pemotong logam dan pembubut dibuat dari pobedit, dan juga diterapkan pada rantai gergaji. Pobedit disolder ke mata rantai pemotongan, yang berfungsi sebagai kuat canggih. Namun meskipun keras, paduan ini rapuh.

Masa pakai rantai yang diberi ujung Pobedite secara signifikan melebihi masa pakai elemen pemotongan standar. Rantai karbida digunakan untuk menggergaji kayu beku dan kayu keras, serta dalam situasi darurat ketika beton bertulang atau beton biasa perlu dipotong dengan cepat.

Kerugian dari rantai karbida termasuk biayanya yang tinggi, yang beberapa kali lebih tinggi dari harga elemen pemotongan konvensional.

Rantai untuk gergaji mesin dengan ujung pobedit sangat jarang digunakan dalam praktik amatir, karena ditujukan untuk perkakas semi-profesional dan profesional dengan tenaga yang baik dan torsi tinggi.

Merek rantai gergaji terbaik

Berdasarkan ulasan dari pemilik unit ini, peringkat rantai gergaji telah disusun. Di bawah ini adalah produsen yang memproduksi rantai terbaik untuk gergaji mesin.

1. Stihl adalah merek Swiss yang sangat terkenal yang memproduksi rantai gergaji dari baja kromium-nikel berkekuatan tinggi. Mereka tidak meregang saat dipanaskan seperti biasanya. Hal ini dicapai melalui penggunaan metode paku keling panas khusus dalam produksi. Selain itu, pabrikan ini telah mematenkan metode pelumasan - "alur", yang disuplai ke semua tautan penggerak.
2. Perusahaan tidak merancang rantai, tetapi memproduksinya menggunakan teknologi terbaik yang dipatenkan. Berkat ini tercapai berkualitas tinggi produk. Perusahaan juga memberikan berbagai layanan kepada pelanggan, memberikan layanan garansi untuk produk-produknya. Selain itu, klien perusahaan memiliki kesempatan untuk membeli suku cadang asli untuk mekanisme.
3. Oregon adalah divisi dari Blount Inc. Perusahaan ini dianggap sebagai salah satu perusahaan terbaik yang memproduksi elemen gergaji untuk gergaji mesin. Oregon juga memproduksi berbagai aksesoris dan suku cadang untuk instrumen lainnya merek terkenal. Elemen gergaji gergaji terbuat dari paduan khusus yang dipatenkan, dan paduan kromium diaplikasikan pada gigi. Untuk memudahkan proses penajaman, pada gigi diberi tanda yang menunjukkan pada sudut berapa operasi ini harus dilakukan. Selain itu, rantai memiliki sistem yang mengurangi getaran dan desain asli, sehingga pelumas didistribusikan secara merata.
4. Carlton adalah perusahaan asal Amerika. Semua elemen rantai dari pabrikan ini mengalami peningkatan kekerasan karena mengalami shot blasting pada tahap pembuatannya. Mata rantai pemotongan memiliki tepi yang panjang, sehingga memungkinkan dilakukannya penajaman dalam jumlah besar.
5. Windsor. Perusahaan telah mematenkan paduan super kuat yang sangat tahan panas dan tidak meregang. Elemen gergaji Windsor menggunakan tautan yang dicap dan paku keling yang disegel untuk memastikan keandalan yang tinggi.
6. Rantainya terbuat dari baja paduan dengan gigi berlapis krom. Yang terakhir diasah dengan cara khusus, dan pelumas hipoid diterapkan pada rantai, sehingga memudahkan proses penggergajian. Perusahaan juga menggunakan metode shot-peening dalam pembuatan rantai, yang meningkatkan kekuatan mata rantai.

Membeli headset gergaji mesin menjadi cobaan berat bagi banyak orang.

Bagaimana cara mengukur dan memilih tinggi nada, ukuran, panjang rantai untuk gergaji mesin, apa sebenarnya yang perlu Anda ketahui tentangnya?

Komponen alat yang dipilih secara tidak tepat hanya membuang-buang uang dan waktu. Kesulitan dalam memilih ban untuk gergaji mesin terutama muncul karena parameter headset biasanya ditandai dalam inci. Oleh karena itu, pengguna yang terbiasa dengan sistem metrik tidak selalu menghitung dengan benar ukuran yang diperlukan detail. Para ahli menunjuk ke kesalahan khas saat memilih set gergaji untuk suatu alat dan memberikan rekomendasi untuk menentukan karakteristik komponen yang optimal.

Ban gergaji: dimensi

Data yang diperlukan untuk menentukan karakteristik headset yang sesuai ditunjukkan dalam petunjuk instrumen. Namun bukan berarti Anda tidak perlu memiliki pengetahuan tentang masalah ini. pemilihan yang benar komponen. Lindungi diri Anda dari membeli headset yang tidak sesuai, gunakanlah saran para ahli dalam memilih ban untuk gergaji mesin. Untuk mengkarakterisasi dimensi suatu bagian, parameter berikut diperhitungkan:

• panjang dalam inci;
• lebar alur;
• nada rantai.

Di kalangan pengguna gergaji mesin, ban yang paling populer adalah ban dengan ukuran mulai dari 10 hingga 22 inci. Seringkali instrumen dengan model yang sama ditawarkan untuk dijual, tetapi dengan panjang yang berbeda detail. Fitur-fitur ini ditunjukkan dalam paspor perangkat. Lebar alur juga diberikan dalam inci. Ada lima ukuran yang sangat umum, beberapa di antaranya adalah 0,043, 0,050, 0,058. Data ini cukup sulit untuk diingat, jadi untuk kenyamanan, parameter sering kali ditunjukkan dalam milimeter. Penjual yang menghargai diri sendiri harus dipersenjatai dengan tabel ukuran dalam inci dan milimeter. Mereka akan membantu Anda memilih bagian yang cocok dengan data yang dibutuhkan. Jarak rantai saat menghitung parameter ban untuk gergaji mesin ditentukan oleh ukuran sproket yang digerakkan. Ukuran yang paling umum digunakan adalah 0,325 dan 3/8. Ingat - data untuk rantai dan batang harus cocok.

Poin penting saat memilih ban untuk gergaji mesin

Jika Anda memiliki suku cadang bekas, tunjukkan kepada penjual sebagai sampel. Pengguna yang tidak berpengalaman mungkin kesulitan menentukan dengan benar panjang batang gergaji dalam inci, lebar alur, dan tinggi nada rantai. Ingat - data yang diperlukan harus ditemukan dalam instruksi yang disertakan dengan alat, atau pada bagian itu sendiri. Saat memilih headset, jangan lupa untuk memastikan bahwa bagian ekor batang gergaji yang dibeli, serta posisi lubang pasokan oli, sesuai dengan sampel. Bagaimanapun, jangan terburu-buru membeli suku cadang jika Anda merasa kesulitan untuk mengidentifikasinya karakteristik optimal, konsultasikan dengan profesional.

Parameter teknis rantai gergaji

Saat memilih rantai gergaji mesin, Anda perlu memperhatikan beberapa karakteristik penting:

• jumlah tautan;
• nada rantai;
• ketebalan tautan penggerak;
• tujuan penggunaan.

Selain itu, di situs web kami, Anda dapat memilih rantai sesuai dengan model gergaji Anda melalui direktori gergaji rantai.

Jumlah mata rantai. Ditentukan oleh gigi bagian dalam rantai.

Nada rantai- jarak antara tiga paku keling yang berurutan, dibagi dua.

Tabel ukuran rantai gergaji dan batang gergaji berdasarkan model

Ini adalah parameter yang menentukan, dan bergantung pada nilainya, semua rantai yang ada dibagi menjadi lima kelompok dengan nada 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' dan 3/4''.

Pitch 1/4” (6,35 mm) tipikal untuk rantai kecil yang dipasang pada gergaji satu tangan berdaya rendah.

Rantai pitch 0,325'' (8,25 mm) dan 3/8'' (9,3 mm) adalah opsi yang paling umum. Lebih dari 80% gergaji yang diproduksi di seluruh dunia dilengkapi dengan gergaji tersebut.

Pitch 0,404'' (10,26 mm) dan 3/4'' (19,05 mm) membedakan rantai dengan tautan lebih besar dan peningkatan produktivitas. Selama beberapa dekade, mereka dilengkapi dengan gergaji buatan Rusia, tetapi sekarang hanya dipasang pada gergaji penebangan dan peralatan pemanen yang kuat.

Semakin besar jarak rantai, semakin besar mata rantai yang menyusunnya dan semakin tinggi kinerjanya, namun semakin lebar potongannya. Untuk mengatasi resistensi pemotongan yang semakin meningkat, diperlukan gergaji yang lebih kuat. Rantai nada kecil memiliki keunggulan lain - jumlah yang lebih besar gigi per satuan panjang, gerakan halus pada potongan dan, karenanya, berkurangnya getaran, potongan lebih bersih.

Ketebalan tautan penggerak. Selama pengoperasian, rantai meluncur di alur batang, dan geseran ini harus mulus, tanpa tersangkut dan pada saat yang sama tanpa “benjolan” yang tidak perlu. Ketebalan betis dan ketebalan alur harus benar-benar sesuai satu sama lain, yang meningkatkan keandalan pemasangan rantai dan menghilangkan kemungkinan “melompat”. Semuanya disediakan dalam lima ukuran standar:

• 1,1 mm (0,043’’) untuk gergaji berdaya rendah
• Rantai rumah tangga dan semi-profesional 1,3 mm (0,050''),
• Gergaji bertenaga dan produktif 1,5 mm (0,058''),
• Gergaji sangat profesional berukuran 1,6 mm (0,063'') dan 2,0 mm (0,080'').

Tujuan penggunaan memaksakan persyaratannya sendiri pada sirkuit yang digunakan. Misalnya, jika perlu untuk menggergaji kayu yang keras dan terkontaminasi atau selama pembongkaran dan konstruksi struktur, lebih baik menggunakan rantai karbida khusus Picco Duro atau Rapid Duro, yang memiliki gigi atau lapisan karbida, sehingga memberikan kekuatan dan daya tahan yang tak tertandingi. Beberapa pekerjaan tidak dapat diselesaikan tanpa bantuan mereka.

Diketahui juga bahwa untuk penggergajian kayu memanjang (sepanjang serat) disarankan menggunakan rantai khusus. Perbedaan utama antara rantai tipe memanjang dan melintang adalah sudut serang mata rantai pemotongan. Untuk rantai potong, suhunya 25–35 derajat. Rantai untuk penggergajian rip (misalnya, rantai Stihl Picco Micro X) memiliki sudut yang lebih tajam - dari 5 hingga 15 derajat.

Penggunaan rantai yang tidak sesuai dengan tujuannya menyebabkan penurunan kinerja atau peningkatan “agresivitas”, getaran yang kuat, dan beban tambahan pada mesin gergaji.

Karakteristik tambahan rantai adalah tinggi profil dan kedalaman pemotongan.

Tinggi profil.

Rantai tersedia dalam profil tinggi dan rendah tergantung pada ketinggian ujung tombak di atas bidang bilah pemandu. Rantai profil tinggi biasanya digunakan untuk tujuan profesional untuk mencapai kinerja penggergajian yang maksimal. Rantai profil rendah dipasang pada gergaji rumah tangga dan amatir, karena... Berkat peningkatan area dukungan dari mata rantai pemotongan dan berkurangnya ketebalan chip yang dipotong, mereka menjadi lebih aman.

Kedalaman potongan- ini adalah ukuran celah antara tepi atas gigi dan penahan potongan, yang mengatur ketebalan serpihan. Paling sering, ada sampel dengan celah 0,025 inci (atau 0,635 mm) dan 0,030 inci (atau 0,762 mm), lebih jarang - dengan celah hingga 0,07 inci (atau 1,778 mm), yang terakhir ditujukan untuk unit penebangan mesin.

Kedalaman pemotongan sangat menentukan kinerja penggergajian. Semakin besar kesenjangannya, semakin tinggi kinerjanya. Kelemahan kinerja adalah getaran. Jadi rantai dengan kedalaman potongan yang kecil bergerak lebih lembut dan “berkedut” lebih sedikit. Oleh karena itu, untuk menyeimbangkan getaran dan kinerja, pemotong dengan kedalaman potong kecil sering kali dipasang pada rantai dengan pitch besar, dan sebaliknya.

Perusahaan OREGON - produsen besar dan salah satu inovator utama dalam industri rantai gergaji. Kami percaya bahwa untuk menyelesaikan pekerjaan dengan sempurna, tidak hanya kualitas alat yang penting, tetapi juga pemilihan yang kompeten. Mari kita lihat apa saja yang perlu Anda perhatikan terlebih dahulu dalam hal ini agar dapat menentukan pilihan yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

Nada rantai

Ini adalah jarak antara sumbu tiga paku keling yang berdekatan, dibagi dua. Ini harus sesuai dengan jarak pada sproket penggerak gergaji dan sproket pada hidung batang.

Pitch diukur dalam inci, nilai yang paling umum adalah:

“325 adalah salah satu opsi paling populer, sering kali dipasang pada gergaji rumah tangga dan semi-profesional dengan daya rendah dan menengah;
3/8 – hadir dengan profil rendah untuk gergaji ringan paling umum dan hanya 3/8 untuk gergaji profesional bertenaga;
“404 – digunakan pada gergaji profesional dengan kekuatan minimal 5,5 hp. hal., secara ekonomi tidak layak untuk dipasang pada gergaji berdaya rendah.

Untuk memilih rantai yang tepat untuk gergaji mesin, dengan mempertimbangkan faktor ini, cukup baca instruksinya - ini akan menunjukkan untuk pitch apa rantai itu dirancang. Dengan pengecualian beberapa model profesional, sebagian besar gergaji dirancang dengan mempertimbangkan satu langkah tertentu.

Rantai gergaji

Tautan terkemuka

Mereka memastikan pergerakan rantai di sepanjang batang karena kopling dengan sproket penggerak gergaji.
Mereka mengukur panjang rantai: itu sama dengan jumlah mata rantai utama dalam sebuah cincin. Untuk menentukannya, cukup lipat cincin menjadi dua, hitung pasangan mata rantai terdepan dan gandakan hasilnya. Juga, penandaan ditempatkan pada tautan utama, yang dengannya rangkaian produk dapat ditentukan.

Ketebalan rantai

Diukur pada betis tautan penggerak yang berada di dalam alur batang dan harus sesuai dengan ketebalan alur batang.

Memotong tautan

Merekalah yang bertanggung jawab menebang kayu. Mereka berbeda dalam bentuk, sudut penajaman dan ketebalan krom. Jenis yang paling umum digunakan adalah:
Pahat (pahat, super). Jenis tautan yang paling agresif, cepat terpotong, tetapi perlu sering diasah dan lebih cepat aus;
Dapatkan pahat. Pemotongan lebih halus dan penajaman lebih jarang diperlukan.

Menghubungkan tautan

Mereka mempertahankan pelumasan dan bertanggung jawab atas kekuatan produk.

Solusi Rekayasa OREGON Tambahan

Vibe-Ban – mengurangi getaran, meningkatkan keselamatan operator dan mempercepat pemotongan.
LubriWell – mengoptimalkan distribusi pelumas di sepanjang alur pada guide bar.
LubriLink – memperkuat tautan penghubung dan menjaga pelumasan.
Witness Mark – menyederhanakan pemeliharaan. Tandanya menunjukkan sudut optimal mengasah tepi horizontal pemotong. Tersedia di semua rantai pahat.

Tipe utama

Angka 91 menunjukkan serangkaian rantai pitch 3/8 profil rendah dengan ketebalan tautan penggerak 1,3 mm dari OREGON. Ini adalah seri terpopuler dari OREGON, penjualannya menguasai 70% pasar.

91P – yang paling populer pilihan anggaran, dengan fungsi teknik minimal;
91VXL – kelas premium, nilai uang yang ideal (dilengkapi dengan semua solusi teknik khusus yang disebutkan di atas);
Multicut – dirancang untuk bekerja di lingkungan yang abrasif;
SpeedCut (potongan sempit) – baru untuk tahun 2017, menampilkan peningkatan kecepatan dan pemotongan halus;
PowerSharp adalah opsi penajaman mandiri yang unik, pengembangan inovatif dari OREGON. Sekarang digunakan terutama bersama dengan gergaji mesin CS1500 15-amp tugas berat OREGON, satu-satunya gergaji listrik yang dapat mengasah sendiri di dunia.

Meja rantai gergaji

Rantai penggerak rol

Rantai penggerak rol dirancang untuk transmisi mekanis tenaga berbagai mesin dan mekanisme. Dari semua rantai penggerak, rantai ini paling banyak digunakan.
Ada tiga standar utama yang mengatur parameter rantai roller penggerak - GOST 13568-97, diadopsi di Rusia; ISO/R 606, standar Inggris yang diadopsi di negara-negara Eropa, dan ANSI B29.1M, diadopsi di AS. Rantai jenis ini dapat dibuat dilipat, dengan kontur pelat lurus dan melengkung, serta dengan berbagai jenis lapisan anti korosi. Dimensi rantai roller identik dengan standar Amerika dan Inggris.

buka bagian Dukungan Teknis

Dokumen peraturan:
GOST 13568-97 Rantai penggerak roller dan bushing.
Standar internasional: ISO/R 606, ANSI B29.1M.

Jenis rantai rol penggerak berikut ini dibedakan:

Rantai penggerak roller satu baris GOST 13568-97 (PR)

PR-12.7-18.2-1
PR - penggerak rol Gost 13568-97
12,7 - jarak rantai dalam mm

SPR12.7-18.2-1 - tautan penghubung ke rantai
PPR12.7-18.2-1 - tautan transisi ke rantai
P2PR12.7-18.2-1 - tautan transisi ganda ke rantai

ke bagian atas halaman

Rantai penggerak roller dua baris GOST 13568-97 (2PR)

Contoh simbol rantai:2PR-31.75-177
2 - deretan rantai gost 13568-97
PR - roller yang digerakkan
31,75 — jarak rantai dalam mm

Contoh simbol komponen :
S - 2PR - 31.75-177 - menghubungkan tautan ke rantai
P - 2PR - 31.75-177 - tautan transisi ke rantai
P2 - 2PR - 31,75-177- tautan transisi ganda ke rantai

ke bagian atas halaman

Rantai penggerak roller tiga baris GOST 13568-97 (3PR)

Contoh simbol rangkaian:3PR-38.1-381
3 — deretan rantai Gost 13568-97
PR - roller yang digerakkan
38.1 - jarak rantai dalam mm

Contoh simbol komponen :
S- 3PR - 38.1 - 381 - menghubungkan tautan ke rantai
P - 3PR - 38.1 - 381 - tautan transisi ke rantai
P2 - 3PR - 38.1 - 381 - tautan transisi ganda ke rantai

ke bagian atas halaman

Rantai penggerak roller empat baris GOST 13568-97 (4PR)

Contoh simbol rangkaian:4PR-50.8-900
4 — deretan rantai Gost 13568-97
PR - roller yang digerakkan
50,8 - jarak rantai dalam mm

Contoh simbol komponen :
S- 4PR - 50,8 - 900 - tautan penghubung ke rantai
P- 4PR - 50,8 - 900 - tautan transisi ke rantai
P2- 4PR - 50,8 - 900 - tautan ganda ke rantai

ke bagian atas halaman

Rantai penggerak roller dengan pelat melengkung GOST 13568-97 (PRI)

Untuk meningkatkan ketahanan aus, rantai dibuat dengan pelat melengkung.

Rantai mana yang lebih baik untuk dipasang pada gergaji mesin?

Rantai rol penggerak pelat melengkung hanya dapat memiliki jumlah mata rantai ganjil.

Contoh simbol rangkaian:PRI-103.2-650
Roller berpenggerak PRI dengan pelat melengkung
103,2 - jarak rantai dalam mm

ke bagian atas halaman

Rantai penggerak roller tautan panjang GOST 13568-75 (PRD)

Rantai penggerak roller link panjang dirancang untuk digunakan dalam transmisi dengan jarak pusat yang besar dan transmisi dengan kecepatan periferal rendah dan sproket berdiameter besar. Rantai tautan panjang dirancang berdasarkan rantai roller penggerak PR dengan pitch dua kali lipat. Beban kerja rantai jenis ini lebih rendah dibandingkan dengan rantai roller konvensional dengan pitch yang sama.

Contoh simbol rangkaian:PRD-38-4000
Gost 13568-75
PRD - roller berpenggerak tautan panjang
38,0 - jarak rantai dalam mm

Contoh simbol komponen:
SPRD38.0-4000 - tautan yang menghubungkan ke rantai
PPRD38.1-4000 - tautan transisi ke rantai

ke bagian atas halaman

Ada beberapa parameter utama yang digunakan untuk memilih gergaji mesin, salah satunya adalah pitch set gergaji. Pitch tergantung pada kekuatan gergaji mesin, dan secara signifikan mempengaruhi kecepatan potong.

Seberapa besar langkah yang sesuai dengan daya menentukan kinerja dan masa pakai gergaji mesin. Selain itu, konsumsi bahan bakar juga bergantung pada pemilihan yang benar.

Pitch adalah setengah jarak antara betis yang berdekatan atau antara tiga paku keling yang berdekatan.

Ada beberapa ukuran, 1/4 inci adalah yang terkecil, 3/4 inci adalah yang terbesar, dan 3/8 dan 0,325 inci adalah yang paling populer.

Pitch adalah parameter yang tersedia tidak hanya untuk headset, tetapi juga untuk sprocket ban dan gergaji mesin.

Penting! Ketiga elemen, rantai, sproket, dan batang, harus memiliki parameter pitch yang sama, jika tidak, pemasangan dan pekerjaan yang benar mustahil.

Apa pengaruh jarak antar gigi?

Pada rantai gergaji, jarak antara gigi pemotong secara langsung mempengaruhi kinerjanya. Semakin besar, semakin dalam ujung tombak dapat memotong kayu, asalkan penajaman yang benar pembatas.

Oleh karena itu, pada gergaji mesin yang lebih bertenaga, diperbolehkan memasang headset dengan jarak yang jauh antara tautan yang berdekatan dan sebaliknya.

Jika Anda memasang gergaji berukuran inci pada gergaji mesin yang kuat, kinerjanya akan turun secara signifikan, dan beban pada mesin akan meningkat, karena. gergaji akan bekerja terlalu cepat dan melebihi kecepatan maksimum yang diizinkan, yang pada akhirnya dapat menyebabkan panas berlebih dan lecet pada CPG.

Sebaliknya, memasang rantai dengan nada besar pada gergaji mesin yang lemah akan menyebabkan kekuatan gergaji tidak akan cukup untuk pemotongan normal; tentu saja, hal ini tidak akan menimbulkan konsekuensi serius, seperti pada kasus pertama, tetapi tidak nyaman bekerja dengan alat seperti itu.

Selain itu, kualitas dan keakuratan pemotongan bergantung pada jarak antar mata rantai. Semakin jauh jarak gigi pemotong yang berdekatan, semakin kuat getaran selama pengoperasian dan semakin rendah akurasi pemotongan. Untuk pemotongan yang lebih presisi, sebaiknya pilih set gergaji dengan pitch yang lebih kecil. Faktor ini perlu diperhatikan oleh mereka yang terlibat dalam figure skating.

Nada rantai memiliki pengaruh besar pada apa yang disebut “rebound”. Semakin besar jarak antar gigi, semakin tinggi kemungkinan gergaji mesin akan menendang ke belakang.

Penting! Paling sering, “pantulan” terjadi saat bekerja dengan ujung ban, misalnya saat melakukan pemotongan bagian dalam. Dalam hal ini, Anda harus sangat berhati-hati, tidak peduli nada apa yang digunakan rantai tersebut.

Saat memilih rantai, aturannya adalah pitch (jarak antar gigi) sebanding dengan kekuatan, namun akurasi pemotongan berbanding terbalik, yaitu. Semakin jauh jaraknya, semakin rendah keakuratannya.

3/8 atau 0,325 mana yang lebih baik dan alasannya

Tidak mungkin untuk menentukan parameter mana yang lebih baik dan mana yang lebih buruk, karena masing-masing parameter memiliki karakteristiknya sendiri dan dirancang untuk gergaji rantai dengan daya tertentu. Tergantung pada seberapa benar set gergaji dipilih, kinerja alat akan memiliki indikator yang berbeda. Jika headset dipilih secara optimal, mis. jarak antar mata rantai sesuai dengan daya yang disarankan, maka kinerja gergaji mesin akan maksimal. Pada pilihan yang salah, mesin akan mengalami kelebihan beban yang dapat menyebabkan kegagalan fungsi.

Indikator daya optimal untuk 0,325 inci adalah 1,8-2 kW. Karena alasan inilah rantai dengan nada ini digunakan pada gergaji Husqvarna 142/137.

Untuk parameter 3/8, diperlukan alat dengan daya hingga 3 kW. Dalam hal ini, timbul pertanyaan: mengapa rantai 3/8 inci digunakan pada Shtil 180, dengan daya 1,5 kW? Jawabannya sederhana: dengan gergaji mesin Shtil, tenaga bukanlah hal yang terpenting, nilai yang besar memiliki kuantitas maksimum rpm Stihl 180 menghasilkan lebih dari 13.500 rpm, sehingga mampu memotong dengan gergaji 3/8 inci.

Untuk 0,404 inci, daya optimal adalah 4,5 - 5 kW.

Penting! Nilai daya dan jarak rantai yang ditunjukkan belum tentu spesifik; pengguna sendiri memiliki hak untuk memilih parameter headset yang akan ia gunakan pada gergaji mesin.

Bagaimana memilih

Jika perlu memilih jarak rantai yang optimal untuk gergaji mesin, yang terbaik adalah mempertimbangkan rekomendasi pabrikan dan, berdasarkan rekomendasi tersebut, pilih jenis sambungan gergaji.

Penting! Saat memilih, jangan lupa bahwa jarak antar link bukan satu-satunya parameter yang perlu Anda perhatikan.

Penting juga untuk memilih ketebalan mata rantai, jenis gigi potong, dan jumlah mata rantai. Produktivitas sangat bergantung pada sudut penajaman, kedalaman pemotongan, dan bentuk gigi penghenti. Semakin tajam gigi pembatasnya, semakin tinggi kecepatan potongnya dan semakin rendah kualitasnya.

Di bawah ini kami sarankan menonton video tentang memilih pitch rantai gergaji. Video tersebut menjelaskan dan menunjukkan cara menentukannya, gergaji mesin mana, dan jarak rantai apa yang digunakan.

Bagaimana cara mengetahuinya

Ada beberapa cara untuk mengetahui nada rantai:

1. Lihat nilai nada pada bilah panduan. Produsen perangkat gergaji harus menunjukkan panjang batang, lebar alur, dan jarak sproket penggerak pada betis mata gergaji.
2. Ukur jarak antara betis gigi yang berdekatan atau bagian tengah tiga paku keling yang berdekatan.
3. Salah satu cara yang cocok untuk rantai dalam kemasan aslinya adalah dengan melihat ciri-ciri rantai pada kotaknya.

Kemasan rantai Stihl bermerek berisi informasi lengkap tentang produk, dengan membacanya Anda tidak hanya dapat mengetahui jarak antara mata rantai yang berdekatan, tetapi juga jenis gigi, lebar mata rantai, dan ukuran file yang disarankan untuk diasah.

Meja rantai gergaji

Sebagai penutup artikel, kami menyarankan Anda membiasakan diri dengan tabel, yang menunjukkan parameter teknis model rantai populer untuk gergaji mesin dengan kekuatan berbeda.

Kesimpulan

Jarak antara mata rantai gergaji adalah salah satu parameter terpenting yang tidak boleh diabaikan. Saat membeli satu set cadangan, Anda perlu mengetahui pitch mana yang cocok untuk batang dan sproket yang dipasang pada gergaji mesin Anda, atau mengganti rantai, batang, dan sproket penggerak sebagai satu set.