Cara memotong benang. Pemotongan benang dalam dan luar

Seringkali selama perbaikan ada kebutuhan untuk mengencangkan bagian-bagian struktur apa pun dengan kuat, dan sambungan dengan sekrup dan mur masih tetap menjadi salah satu yang paling dapat diandalkan. Namun, kebetulan ada sekrup, tetapi tidak ada mur yang cocok. Hanya ada satu jalan keluar - memotong utasnya sendiri.

Sedikit teori

Pertama-tama, Anda harus memilih alat yang tepat. Kisaran semua jenis alat pemotong cukup luas - seperti roda gerinda, pemotong, kikir, keran, cetakan dan lain-lain. Seringkali baik spesialis dan pengrajin Banyak di antaranya yang mudah digunakan, namun tidak semua orang tahu cara memotong benang.

Saat membuat mur atau dalam kasus lain yang memerlukan ulir internal, keran digunakan. Penampilan Kerannya sepertinya menyerupai sekrup - benar sekali, sekruplah yang disekrup ke dalam mur!

Namun dalam kasus ini, “sekrup” ini diubah menjadi alat pemotong. Keran terbuat dari baja perkakas keras, dan ujung tombaknya cukup tajam. Jika keran sudah aus, ada bekas korosi, atau tepi tajam sudah aus, maka benang yang bagus tidak dapat dipotong.

Bagian atas keran berbentuk kerucut - ini memudahkan untuk memusatkan alat selama proses pemotongan benang, dan di sisi-sisinya terdapat alur khusus tempat jatuhnya serpihan yang dihasilkan. Harus dikatakan bahwa ada juga keran yang “tidak beralur”.

Keran diproduksi dengan tangan dan mesin. Perbedaan penting perkakas Intinya keran tidak memotong benda kerja hingga seluruh kedalaman profil, tetapi membaginya menjadi beberapa bagian. Oleh karena itu, ada beberapa ketukan untuk ukuran satu ulir, dan berbeda dalam jumlah alur melingkar yang diterapkan pada "ekor" pahat (masing-masing - nomor satu, nomor dua, dll.) Ada juga "seadanya" khusus ” ketuk, yang ditandai dengan pelek berbentuk lingkaran.

Pertama, tentukan diameter benang. Di sini perlu memperhitungkan panjang jarak ulir. Jika M20x1 diperlukan (diameter 20, pitch ulir 1), maka diameter dalam mur masa depan akan menjadi 19 mm.

Lubang untuk ulir pada benda kerja dapat dibuat dengan menggunakan bor. Bor harus diarahkan hanya tegak lurus ke permukaan, jika tidak benda kerja akan rusak parah.

Langkah pertama adalah pemotongan benang kasar, menggunakan alat yang sesuai, kemudian semua tahap pekerjaan lainnya dilakukan. Keran diamankan menggunakan kunci pas khusus, tetapi dalam kasus ekstrim, kunci pas yang dapat disesuaikan bisa digunakan.

Catatan penting

• Anda harus bekerja dengan keran dengan hati-hati - baja keras, biasanya, ditandai dengan peningkatan kerapuhan, sehingga ada risiko kerusakan alat. Bagaimanapun, disarankan untuk memiliki keran cadangan.
• Pemotongan benang dilakukan dengan menggunakan seluruh rangkaian keran secara berurutan. Jika Anda melewatkan setidaknya satu tahap dengan tergesa-gesa, Anda tidak akan mendapatkan ukiran berkualitas tinggi.
• Saat bekerja dengan paduan non-besi (tembaga, timah atau aluminium), keran harus dibuka secara berkala dan menghilangkan serpihan.
• Serutan logam besi dihilangkan dengan memutar alat secara terbalik.
• Untuk mengurangi gesekan, Anda bisa menggunakan terpentin, minyak tanah atau minyak biji rami. Tidak perlu menggunakan pelumas saat bekerja dengan besi cor dan perunggu.
• Selama bekerja, periksa secara berkala posisi alat pemotong dalam kaitannya dengan benda kerja - keran hanya boleh berada pada sudut kanan ke permukaan.
• Jika benang dipotong dalam lubang buta, maka kedalaman lubang itu sendiri harus sedikit lebih besar dari kedalaman bagian yang berulir.

Harus diingat bahwa jika aturan kerja dilanggar, benang yang baik tidak akan diperoleh, dan keran dapat pecah selama pengoperasian. Melepaskan pecahan pemotong dapat menimbulkan masalah; selain itu, benda kerja mungkin rusak total.

Untuk memperoleh hasil yang baik selalu diperlukan keterampilan, oleh karena itu jika pekerjaan baru pertama kali dilakukan, disarankan untuk menyediakan beberapa blanko untuk threading. Lebih baik mempelajari terlebih dahulu dalam praktik cara memotong benang dengan benar dengan satu ketukan. Sejumlah sampel yang awalnya rusak akan memastikan pengoperasian yang andal di masa depan.

Benang adalah salah satu sambungan dilepas yang paling nyaman, oleh karena itu informasi tentang cara memotong benang semoga berguna di rumah tangga. Ada ulir inci dan metrik, jadi kebetulan sekrup yang sekilas tampak cocok ternyata tidak cocok - diameternya tidak sama dan jarak ulirnya berbeda. Bahkan profil ulir metrik dan inci pun berbeda: sudut puncak pada ulir metrik adalah 60 derajat, dan pada ulir inci adalah 55 derajat.

Setiap koneksi berulir terdiri dari dua bagian, yang satu mempunyai ulir dalam pada lubangnya, dan bagian kedua mempunyai ulir luar pada permukaan silinder. Kebanyakan mereka menggunakan benang tangan kanan, yang putarannya terjadi searah jarum jam, tetapi terkadang ada juga benang tangan kiri dengan putaran berlawanan arah jarum jam.

Untuk sebuah ulir, dimensi utamanya adalah pitch - jarak antara belokannya) dan diameter luar. Mereka saling berhubungan dan standar. Baik ulir dalam maupun luar ditentukan oleh ukuran diameter batang, yaitu jika ulir M10 ditunjukkan, maka ulir ini metrik, tangan kanan, dengan diameter sekrup 10 mm dan jarak ulir 1,5 mm. Terkadang digunakan ulir nonstandar, misalnya lensa kamera dipasang pada ulir dengan diameter 42 mm. Menurut standar, pitch untuk ulir ini adalah 4,5 mm, tetapi untuk perangkat optik parameter ini terlalu besar, sehingga digunakan pitch 1 mm. Ada standar khusus untuk benang kecil. Ukuran benang dasar dapat ditemukan di buku referensi dan standar.

Setiap benang dipotong menggunakan alat dan mesin khusus, dan di rumah Anda dapat memotong benang internal dan eksternal pada pengencang dengan diameter hingga sepuluh milimeter. Untuk melakukannya, gunakan alat sederhana seperti set cetakan (untuk ulir eksternal) atau keran (1) (untuk ulir internal). Cetakan (2) adalah alat karbida, mirip dengan mur dengan alur pemotongan.

Keran (1) juga terbuat dari karbida; alat ini mirip dengan sekrup dengan alur pemotongan. Biasanya, tidak hanya satu keran yang digunakan, namun satu set dua atau tiga alat yang digunakan untuk pengerjaan seadanya dan penyelesaian akhir, dan memiliki kedalaman yang berbeda memotong alur berulir. Saat memotong benang, baik keran maupun cetakan dijepit ke perangkat khusus - engkol (3), yang ukurannya harus sesuai dengan alat yang digunakan.

Alat untuk memotong benang harus berkualitas tinggi dan tajam. Tidak mungkin memotong benang yang bagus dengan keran berkarat yang tumpul, dan kemungkinan besar benang tersebut akan putus di lubang pertama, dan dalam hal ini lebih banyak masalah akan dengan pelepasannya dari benda kerja. Keran logam Kualitas rendah Hanya cocok untuk bekerja dengan plastik. Sedangkan untuk cetakan, alat tumpul akan memotong benang yang tidak rata, dan mur hanya dapat disekrup dengan susah payah.

Pemotongan benang luar

Sebuah batang logam bundar dengan diameter sama dengan diameter benang yang dibutuhkan dijepit dengan kuat di dalam lubang masuk posisi vertikal. Di akhir benda kerja, gunakan kikir atau kikir beludru untuk membuat talang pada pahat dan lumasi benda kerja secara melimpah dengan oli mesin untuk memudahkan pemotongan benang. Cetakan yang sesuai dipasang pada driver khusus dan mulai dipasang di ujung benda kerja. Pahat disekrupkan pada benda kerja, pastikan tidak ada distorsi. Dengan ulir kanan, setelah satu atau satu setengah putaran searah jarum jam, dadu harus diputar setengah putaran ke arah yang berlawanan. Ini adalah bagaimana seluruh panjang benang yang dibutuhkan dilewatkan sampai pekerjaan selesai.

Pemotongan benang dalam

Pertama, sebuah lubang dibor di benda kerja diameter yang dibutuhkan dan talang untuk masuknya alat. Diameter bor dipilih berdasarkan data referensi. Lubang pada benda kerja bisa tembus (di seluruh ketebalan bagian) atau buta. Jika diperlukan lubang dengan ulir internal yang panjangnya pendek, maka dalam hal ini lubang yang lebih panjang dari ulir yang dibor, karena lancip keran di bagian bawah harus diperhitungkan. Kelonggaran kedalaman pengeboran juga harus diperhitungkan.

Untuk kebersihan profil yang lebih baik, utas internal dibentuk menggunakan tiga ketukan. Yang pertama membentuk bagian pendahuluan; ditandai dengan tanda di bagian atas alat yang halus. Ketukan kedua dari set menyelesaikan pembentukan utas (ditunjukkan dengan dua tanda), dan alat ketiga akhirnya membentuk profil utas, ditandai dengan tiga tanda. Dengan cara ini, benang dipotong secara bertahap, sehingga diperoleh profil yang jelas. Untuk lubang dengan diameter hingga tiga milimeter, gunakan dua buah keran. Proses pemotongan benang sama seperti saat mengerjakan cetakan – mengulangi gerakan maju dan mundur untuk memecahkan serpihan dari alat dengan menggunakan pelumas. Jika benang dipotong di lubang buta, maka disarankan untuk mematikan keran secara berkala untuk menghilangkan serbuk logam sepenuhnya dari permukaannya. Mereka dihilangkan dengan sikat gigi atau kain bekas, dan kemudian Anda perlu melumasi alat itu lagi dan terus memotong benang sampai berhenti.

• Jika benang secara tidak sengaja penyok selama pengerjaan, maka dapat diperbaiki dengan memegang bagian tersebut pada alat yang jelek dan menggerakkan benang kembali dengan ketukan atau cetakan.
• Jika Anda perlu memanjangkan lebih lanjut permukaan sekrup berulir, Anda harus memastikan bahwa cetakan mudah dipasang di sepanjang ulir yang ada dan tidak merusak profilnya.
• Untuk mencegah korosi pada benang, dapat dilumasi dengan petroleum jelly.
• Jika selama pemotongan terjadi kemiringan dan benang luar “bergerak” ke samping, maka Anda dapat memotong sepotong batang dan memulai prosesnya lagi.
• Jika keran pecah di dalam lubang dan tidak memungkinkan untuk mengebor lubang lain di dekatnya, ada beberapa cara untuk melepaskan alat yang rusak tersebut. Jika ada bagian keran yang masih mencuat, maka ujungnya digiling menjadi bentuk spatula dan dibolak-balik dengan tang. Dan jika sebagian keran masih ada di dalam, gunakan asam nitrat dan tongkat kayu: setetes asam dioleskan ke keran yang rusak dan tunggu sampai asam menghancurkan ujung tajamnya. Kemudian pecahan tersebut ditarik keluar dengan pinset atau dikeluarkan dari sisi lubang yang lain (jika tembus).

Untuk pemotongan benang paling banyak berbagai instrumen, di antaranya kami menyorot keran. Ini digunakan untuk membuat permukaan berulir yang dirancang untuk menampung sekrup, stud, baut, atau pengikat lainnya. Biaya yang relatif rendah dan kemudahan penggunaan menentukan meluasnya penggunaan perkakas tangan tersebut. Mari kita lihat lebih dekat cara memotong benang dengan benar menggunakan keran di rumah.

Klasifikasi keran dan ruang lingkup penerapannya

Cukup untuk memotong benang jangka waktu yang lama mesin bubut atau mesin bor bekas. Mereka dirancang untuk berputar benda kerja atau alat. Di hampir semua kasus, alat kerjanya adalah keran.

Klasifikasi alat tersebut dilakukan menurut sejumlah karakteristik berbeda:

Biasanya, baja perkakas berkualitas tinggi digunakan dalam pembuatan perkakas. Ini tahan penggunaan jangka panjang dan tidak memanas selama pengoperasian. Mengetuk Kualitas tinggi memiliki ketat bentuk geometris, terlihat rapi. Alat serupa sering digunakan untuk memotong benang metrik, tetapi ada versi untuk memproduksi benang inci. Bentuk alasnya bisa berbentuk silinder atau kerucut.

Tahap persiapan

Agar pekerjaan mendapatkan benang tidak menimbulkan banyak kesulitan, Anda harus melakukannya persiapan yang matang untuk operasi teknologi seperti itu. Semua metode yang diterapkan terkait dengan ulir internal, asalkan lubang dengan diameter yang dibutuhkan telah diperoleh terlebih dahulu. Mendapatkan ukuran standar utas dimungkinkan saat membuat lubang sesuai dengan tabel korespondensi. Misalnya, untuk ulir M10, dibuat lubang dengan diameter 8,5 mm.

Seringkali ada situasi di mana Anda harus mendapatkan thread ukuran khusus. Dalam hal ini, diameter lubang yang dibutuhkan dihitung menggunakan rumus universal. Perhitungan dilakukan sebagai berikut:

1. Penandaan alat yang digunakan dipelajari. Anda perlu memperhatikan jenis benang yang dipotong, tinggi nada dan diameternya.
2. Anda dapat menentukan diameter lubang yang diperlukan saat menggunakan keran M5X0,75 sebagai berikut: 5−0,75=5,25 mm.

Cara termudah untuk melakukan pekerjaan adalah ketika Anda perlu mendapatkan utas standar, karena semua informasi yang diperlukan dapat diambil dari berbagai tabel dokumentasi peraturan.

Untuk mendapatkan lubang yang berkualitas, Anda perlu memilih bor yang tepat. Saat mengebor, disarankan untuk menggunakan peralatan yang mencegah runout selama pengoperasian. Saat memilih bor, perlu diingat bahwa bor tersebut harus memiliki penajaman berkualitas tinggi. Para ahli merekomendasikan memilih sudut penajaman tergantung pada kekerasan bahan yang sedang diproses. Dengan meningkatnya kekerasan Sudut penajaman yang disarankan juga meningkat, tetapi tidak boleh melebihi 140 derajat.

Peralatan yang Dibutuhkan

Mengetuk benang dengan tangan hanya mungkin dengan alat berikut:

Setelah menemukan semua yang Anda butuhkan, Anda dapat memulai pekerjaan sebenarnya.

Fitur teknologi yang digunakan

Melaksanakan pekerjaan yang dimaksud Anda bisa melakukannya sendiri di rumah. Untuk melakukan ini, Anda perlu mempertimbangkan rekomendasi di bawah ini:

Tidak disarankan untuk memberikan beban besar pada pegangan dengan menggunakan tuas atau kunci pas gas. Jangan lupa keran bisa pecah karena beban yang tinggi, lalu keluarkan sisanya bagian dalamnya akan cukup sulit. DI DALAM Saat bekerja, master harus merasakan bagaimana alat itu bergerak: dengan mudah atau dengan susah payah. Bentuk ujung tombak tidak memungkinkan pelepasan serpihan dari bagian kerja pada saat rotasi sepanjang ulir.

Seperti yang Anda ketahui, benang bisa dipotong pada lubang atau pada batang, yang ada dua berbagai jenis alat pemotong - masing-masing keran dan cetakan.

Mengetuk lubang

Untuk memotong benang ke dalam lubang, Anda memerlukan satu set keran - kasar dan finishing. Pertama, lubang dengan diameter yang diperlukan dibor (lihat tabel lubang berulir), dan benang dilewatkan dengan ketukan kasar (satu alur ditandai di atasnya). Lalu kita melewati utas dengan ketukan terakhir. Batang keran yang berbentuk persegi harus terpasang erat pada gerbangnya. Untuk memudahkan pemotongan, lubang dilumasi dengan oli teknis (misalnya oli padat). Harus diingat bahwa penyimpangan diameter lubang dari yang ditunjukkan dalam tabel setidaknya 1 mm akan menyebabkan kualitas benang dan cacat yang buruk.

Batang ulir

Tidak seperti memotong benang di dalam lubang, batang diulir dengan satu cetakan pada satu waktu. Dadu memiliki lubang tengah yang memotong benang, dan lubang periferal yang membentuk tepian dan menghilangkan serpihan. Cetakan juga dipasang di kerah, batang dilumasi dengan minyak dan disekrup dengan hati-hati ke batang. Jika dadu menempel, Anda perlu membuat dua putaran ke arah yang berlawanan, lalu melanjutkan pemotongan. Sebelum disekrup, ujung batang diberi bentuk kerucut dengan menggunakan kikir agar benang terpotong tanpa distorsi. Anda dapat melihat diameter batang berulir di tabel.

Instalasi untuk pengelasan otomatis lapisan memanjang cangkang - tersedia!
Performa tinggi, kenyamanan, kemudahan pengoperasian, dan keandalan dalam pengoperasian.

Layar las dan tirai pelindung - tersedia!
Perlindungan radiasi saat mengelas dan memotong. Pilihan besar.
Pengiriman ke seluruh Rusia!

Untuk memotong benang bagian dalam dengan keran, Anda harus memiliki lubang yang sudah disiapkan sebelumnya.

Jika lubang pada benda kerja dibuat dengan cara dicor atau dicap, maka terjadi pemotongan benang kondisi yang sulit, karena tidak mungkin untuk memastikan toleransi dalam batas yang diperlukan untuk memotong ulir internal. Pengecualian adalah lubang pada benda kerja yang dihasilkan oleh cetakan injeksi atau pengecoran investasi.

Kondisi yang paling menguntungkan untuk memotong benang dengan keran dibuat saat menyiapkan lubang dengan mengebor atau melakukan countersinking. Saat memotong benang, sebagian bahan bagian tersebut diperas oleh keran dan diameter bagian dalam benang lebih besar dari diameter lubang yang diperoleh selama pengeboran. Saat mempersiapkan dengan mengebor lubang untuk memasang benang dengan keran, perlu untuk memilih diameter bor sesuai dengan Gost 19257-73. Jika diameter lubang yang dibor untuk ulir kurang dari yang direkomendasikan oleh GOST, beban pada keran akan meningkat tajam, ulir akan robek, dan keran dapat macet dan pecah. Jika diameter lubang yang dibor ternyata lebih besar dari yang direkomendasikan, thread tersebut akan memiliki profil yang tidak lengkap.

Saat memotong benang bagian dalam mesin bor Aturan umum berikut harus diikuti:

• Tidak disarankan untuk memotong benang pada lubang yang diperoleh dengan cara pengecoran dan injakan. Lubang yang diperoleh dengan metode ini harus dibor atau ditenggelamkan sebelum memotong benang untuk menghilangkan endapan karbon, kerak, pengerasan kerja dan mendapatkan diameter lubang yang diperlukan untuk benang;
• saat memotong benang pada mesin bor, keran harus dipasang dengan aman pada chuck yang berpusat pada diri sendiri, berosilasi, mengambang, dan dapat dibalik;
• dalam lubang yang disiapkan untuk memotong benang, talang harus dilepas dari sisi masuk keran (sudut 60°, tinggi setidaknya satu jarak ulir);
• saat memotong benang pada mesin bor Perhatian khusus Pengaturan pergerakan spindel harus dilakukan dengan hati-hati, yang harus seimbang dengan beban penyeimbang dan mudah dipindahkan sehingga pemotongan masuk dan keluar keran terjadi dengan lancar. Saat menggerakkan spindel dengan gaya aksial besar, benang dapat putus sepanjang diameter rata-rata;
• Keran memikul beban yang besar, sehingga saat memotong benang perlu menggunakan pendingin dan pelumasan pada alat.

Saat memotong benang pada lubang pada mesin bor, di akhir operasi, keran harus dibuka dari lubang yang dipotong. Teknologi untuk memotong benang pada lubang buta dan lubang tembus berbeda.

Setelah memotong benang di lubang buta, keran hanya dapat dilepas dengan membuka tutupnya. Oleh karena itu, benang tersebut dipotong hanya pada mesin yang kerannya dapat dibalik, yaitu memutar ke arah yang berlawanan dengan arah kerja, dan dengan kecepatan lebih besar daripada saat memotong (untuk mengurangi waktu yang terbuang).

Jika benang buta dipotong pada mesin yang tidak memiliki mekanisme reversibel yang mengubah arah putaran spindel, maka chuck reversibel khusus dengan alat pengaman yang sesuai digunakan untuk memasang keran.

Untuk mencegah keran putus saat memotong benang buta ketika mencapai ujung lubang dan menempel di bagian bawah, pada mesin dengan mekanisme pembalik, perlu menggunakan pengaman khusus.

Untuk memotong benang buta, keran mesin dengan talang kecil (sama dengan kira-kira tiga jarak benang yang dipotong) harus digunakan. Ini akan memungkinkan benang dipotong paling dekat dengan dasar lubang.

Penguliran pada baja paduan ulet dengan struktur austenitik, yang sulit dikerjakan, serta pada baja tahan panas, titanium, dan paduan ringan, memiliki ciri-ciri khusus berikut yang harus diperhitungkan saat melakukan pekerjaan ini:

• jika benda kerja yang terbuat dari paduan tahan panas mempunyai kekakuan yang cukup dan pada saat dipasang di atas meja mesin dipastikan tegak lurus sumbu ulir terhadap permukaan alas, maka ulir dapat dipotong tanpa menggunakan jig: Jika perlu memastikan tegak lurus yang ketat dari sumbu ulir ke permukaan dasar, dan kekakuan benda kerja serta pengikatannya dengan mesin tidak memberikan akurasi yang ditentukan, maka ulir harus dipotong menggunakan jig;
• Untuk memotong benang pada benda kerja yang terbuat dari paduan tahan panas, harus digunakan keran dengan gigi terhuyung. Untuk melalui lubang satu ketukan digunakan, untuk tunarungu - satu set dua atau tiga ketukan;
• Saat memotong benang pada benda kerja yang terbuat dari paduan tahan panas, keran perlu didinginkan. Jika cairan pendingin disuplai melalui pompa, maka komposisinya harus mencakup: 60% sulfo-fresol, 25% minyak tanah, dan 15% asam oleat. Jika mesin tidak memiliki pompa, maka cairan pendingin yang terdiri dari 85% sulforesol dan 15% asam oleat dioleskan ke keran dengan sikat atau keran direndam dalam cairan ini;
• Disarankan untuk memotong benang pada benda kerja yang terbuat dari aluminium dan paduan seng, yang memiliki kekerasan yang relatif rendah dan keuletan yang tinggi, pada mesin dengan kecepatan pengumpanan spindel paksa sepanjang jarak ulir. Jika mesin tidak memiliki mekanisme pengumpanan paksa untuk spindel, maka pergerakannya yang mudah harus dipastikan, yang dicapai dengan mengurangi beban penyeimbang (pegas, beban). Dengan massa bagian yang bergerak yang besar dan spindel yang bergerak dengan beban aksial yang besar, benang yang dipotong lebih sering putus sepanjang diameter rata-rata;
• kecepatan potong saat memotong benang pada benda kerja yang terbuat dari paduan silumin harus 1,2...1,5 kali lebih tinggi, dan pendinginan harus beberapa kali lebih intens daripada saat memotong benang pada baja;
• untuk keran pendingin saat memproses benda kerja yang terbuat dari paduan ringan, yang terbaik adalah menggunakan minyak tanah; Anda juga dapat menggunakan emulsi 8...10%. Anda tidak boleh mendinginkan keran dengan minyak, karena tidak melindunginya dari serpihan yang menempel selama pemotongan, dan juga mempersulit pembersihan benang yang dipotong dari serpihan yang menempel;
• Untuk memotong ulir dari M4 hingga M30 pada benda kerja yang terbuat dari baja austenitik dan paduan titanium yang sulit dipotong, keran baja berkecepatan tinggi tanpa alur dapat digunakan. Daya tahan keran seperti itu jauh lebih tinggi dibandingkan keran standar.