Bagaimana cara membuat lantai yang hangat dan kering dari ubin di atas balok kayu di pemandian? Lantai di pemandian - opsi berbeda untuk menata fondasi berkualitas tinggi Cara membuat screed di ruang uap.

Anda dapat menata lantai di pemandian dengan tangan Anda sendiri jika eksekusi yang benar setiap orang pekerjaan yang diperlukan. Mulai dari kualitas persiapan alas, pilihan bahan isolasi dan lapisan akhir tergantung pada masa pakai lantai. Kami akan mempertimbangkan konstruksi lantai kamar mandi, fitur pemasangannya, serta nuansa teknologi yang perlu diperhatikan.

Fitur lantai di kamar mandi

Bagaimana cara membuat lantai kamar mandi yang tahan lama dan tahan aus? Pembangunan pemandian seperti itu dilakukan dengan mempertimbangkan banyak nuansa. Ruangan dengan iklim mikro tertentu menyediakan kondisi pengoperasian penutup lantai yang ekstrem. Kelembapan yang tinggi, perubahan suhu yang konstan, dan kontak lantai bawah dengan air dapat memperpendek umur lantai secara signifikan.

Pilihan metode khusus untuk menata fondasi di ruangan "lembab" bergantung pada faktor-faktor berikut:

metode panas dan kedap air;
jenis pondasi dan keberadaan bawah tanah;
musiman penggunaan pemandian;
jenis tanah di bawah bangunan;
fitur desain bangunan.

Jika pemandian direncanakan akan digunakan sepanjang tahun, dalam hal ini lebih disarankan membuat pondasi permanen dengan menuangkan screed beton. Dalam konstruksi rangka, yang hanya digunakan di waktu hangat tahun, yang terbaik adalah membuat lantai kayu, sejak dirakit dengan titik ekonomi pandangan akan lebih bermanfaat.

Jenis Lantai Kayu

Konstruksi alas menggunakan lantai kayu paling cocok untuk bangunan musiman. Kayu memiliki konduktivitas termal yang rendah, sehingga membantu menghemat panas di ruangan yang “lembab”. Namun kelembapan yang tinggi dapat menyebabkan elemen kayu membusuk. Untuk menghindari hal ini, para ahli merekomendasikan penggunaan balok lantai dan lantai berbahan dasar spesies jenis konifera kayu. Mereka kurang higroskopis karena adanya resin alami dalam struktur kayu.

Semua jenis penutup kayu untuk mandi dapat dibagi ke dalam kategori berikut:

Bocor. Papan diletakkan pada interval tertentu, sehingga air segera dialirkan dari ruangan karena retakan yang terbentuk pada lapisan, yang ukurannya bervariasi dari 3 hingga 7 mm. Penataan pangkalan seperti itu bermanfaat karena beberapa alasan:
- instalasi sederhana;
- biaya lantai yang rendah;
- tidak perlu memasang sistem drainase.
Tahan bocor.
- Penutup monolitik yang dirangkai dari papan dapat digunakan pada bangunan yang digunakan sepanjang tahun. Namun, dalam hal ini, perlu memasang tangki drainase di dasar, yang dengannya air limbah akan dibuang ke saluran pembuangan. Perangkat pelapis anti bocor memiliki keunggulan sebagai berikut:
- masa operasi yang lama;
- isolasi termal ruangan yang baik;

kemungkinan memasang lantai berpemanas.

Alat yang diperlukan Pembangunan pemandian adalah proses yang melelahkan dan bertanggung jawab, tetapi salah satu tahapan terpentingnya adalah penataan lantai. Dari kualitas pekerjaan instalasi

terkait dengan pemasangan sistem saluran pembuangan dan peletakan material lantai, iklim mikro di dalam ruangan tergantung. Untuk melakukan semua tahapan konstruksi lantai dengan benar, pertama-tama, Anda harus memiliki alat yang diperlukan.

Konstruksi dasar beton dimungkinkan dengan alat-alat berikut:
pengaduk beton;
mercusuar;
aturan (untuk penyelarasan);
tingkat bangunan;
wadah untuk larutan;

sekop.

Untuk membuat penutup kayu, Anda membutuhkan alat lain:
Palu;
gergaji ukir (penggiling sudut);
pesawat;
rolet;

kuku.

Untuk memahami cara memasang lantai di pemandian dengan benar, pertimbangkan panduan langkah demi langkah untuk memasang lantai kayu dan beton.

Desain lantai standar Basis yang dipasang di ruang uap harus ditempatkan 8-9 cm di atas suhu nol untuk waktu yang lama

akan tetap pada tingkat yang disyaratkan. Pada saat yang sama, alas di kamar mandi dibuat sedikit lebih rendah daripada di kamar mandi lainnya. Hal ini memungkinkan Anda untuk menghindari kebocoran air di bawah lantai ke ruang ganti, kamar mandi, dll.

Penataan lantai standar diwakili oleh kue berlapis-lapis:
lapisan kedap air (ditempatkan di tanah);
balok untuk selubung kayu;
lapisan kasar; bahan isolasi
(isolasi, kedap air);
kayu gelondongan untuk merakit selubung;
isolator panas dan air;
lapisan;
kantong udara;
lapisan kayu dan beton;

lapisan dekoratif.

Fitur persiapan pangkalan Konstruksi tradisional lantai berpemanas dimulai dengan pekerjaan persiapan

. Untuk memastikan masa pakai lapisan akhir yang lama, pekerjaan berikut dilakukan selama persiapan alas:
Sebagai ganti lantai masa depan, bantalan mineral diletakkan, diwakili oleh pecahan batu bata atau butiran tanah liat yang mengembang. Ketebalan lapisan drainase harus minimal 15 cm;
Kemudian material yang diletakkan dipadatkan dengan baik.

Meletakkan bantalan mineral membantu memecah kapilaritas, yang menyebabkan kelembapan tanah naik ke dasar dan menghancurkannya.

Persiapan campuran kerja untuk lantai beton

Untuk membuat solusi penuangan screed berkualitas tinggi, Anda harus benar-benar mengikuti proporsi dan urutan penambahan komponen yang diperlukan. Untuk meningkatkan kualitas insulasi termal campuran, perlit dapat ditambahkan ke komposisinya. Proses penyiapan solusinya sendiri dilakukan dalam dua tahap.

Tahap pertama:

10 liter air bersih dituangkan ke dalam mixer beton;
Kemudian isi sekitar 2 ember pasir yang mengembang;
Komponennya tercampur;
Selanjutnya tambahkan 5 liter semen grade M-300, jangan lebih rendah;
Campurannya tercampur rata;
Kemudian tambahkan sekitar 5 liter air lagi;
Aduk larutan sampai diperoleh campuran yang homogen.

Jika perlu, Anda dapat sedikit meningkatkan karakteristik teknis komposisi dengan menambahkan perlit ke dalamnya. Untuk melakukannya, lakukan hal berikut:

10 kg perlit dituangkan ke dalam larutan yang telah disiapkan sebelumnya;
Tambahkan sekitar 2-2,5 liter air;
Komponen-komponen tersebut dicampur sampai massa beton menjadi butiran;
Setelah 10 menit, komponen campuran tercampur rata kembali.

Pada akhirnya, Anda akan mendapatkan komposisi longgar yang konsistensinya menyerupai plastisin. Setelah itu, screed dibuat di atas alas yang sudah disiapkan.

Mengisi lapisan pertama

Jika area penutup kasar kecil, screed diterapkan ke seluruh area sekaligus. Untuk menuangkan screed di area yang luas, ruangan secara kondisional dibagi menjadi beberapa strip, memproses masing-masing secara bergantian. Cara memasang lapisan pertama dengan benar campuran beton?

Ketebalan screed “kasar” harus mencapai setidaknya 12 cm;
Horizontalitas lapisan yang diletakkan diperiksa dengan level;
Ratakan campuran menggunakan aturan;
Untuk mencegah air menumpuk di permukaan lantai jadi, screed dibuat dengan sedikit kemiringan ke arah lubang;
Kemiringan screed harus minimal 1 cm per meter panjangnya.

Termal dan kedap air lantai beton

Segera setelah screed mengeras, Anda harus melanjutkan ke tahap pelapisan termal dan kedap air. Sebelum memasang bahan insulasi, permukaan beton diperiksa apakah ada tonjolan, retakan dan penyok. Jika perlu, cacat pada lapisan diperbaiki.

Sebagai aturan, berikut ini dipilih sebagai bahan anti air:

damar wangi bitumen;
film plastik;
bahan atap yang digulung.

Setelah memasang lapisan kedap air, perlu untuk mengisolasi lantai. Untuk tujuan ini, berikut ini dapat digunakan:

wol mineral;
polistiren;
penoplex;
tanah liat yang diperluas;
beton busa.

Ketebalan lapisan insulasi panas harus 10-15 cm. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, insulasi optimal untuk permukaan beton adalah tanah liat yang diperluas. Tidak menyerap kelembapan, beratnya sedikit dan juga memiliki insulasi suara yang baik.

Menuangkan screed akhir

Meletakkan lapisan akhir screed secara teknologi sedikit berbeda dari opsi sebelumnya. Namun dalam hal ini, ketebalan screed dapat bervariasi dari 8 hingga 10 cm. Perlu diingat bahwa selama proses penuangan campuran, Anda perlu memastikan bahwa kemiringan ke arah bak drainase tetap terjaga.

Meski begitu, penataan lantai pada ruangan besar dan kecil sedikit berbeda. Jika area alas cukup besar, untuk memberikan kekuatan lebih besar pada struktur, ada baiknya memasang jaring penguat sebelum menuangkan screed. Dalam hal ini, bahkan dengan penggunaan bak mandi yang intensif, lapisan kasar tidak akan retak.

Fitur lantai kayu

Lantai kayu adalah jenis penutup tradisional yang digunakan untuk menata lantai di pemandian. Meskipun bersifat higroskopisitas, bahan jenis ini masih diminati konsumen karena kualitasnya sebagai berikut:

Kayu ramah lingkungan dan aman bagi kesehatan;
Lantai memiliki konduktivitas termal yang rendah, tidak seperti beton;
Lantai kayu menciptakan suasana lebih nyaman di dalam ruangan.

Selain itu, Anda dapat membuat alas kayu hanya dalam beberapa hari, karena tahap pekerjaan "basah" dapat dilewati, yang tidak dapat dilakukan saat menuangkan screed.

Meletakkan lantai kayu

Bagaimana cara memasang lantai kayu yang benar? Memasang alas kayu cukup mudah, tetapi Anda perlu mempertimbangkan banyak nuansa teknologi. Keseluruhan proses penataan lantai dibagi menjadi beberapa tahapan sebagai berikut:

Pembangunan pos-pos pendukung. Untuk memasang penyangga, digunakan balok yang cukup tebal dengan penampang 15 cm. Rak inilah yang akan mengalami beban terbesar selama pengoperasian alas penutup lantai. Mereka ditempatkan pada pilar logam atau batu bata, diamankan dengan braket baja. Saat memasang lantai di pemandian yang dibangun di atas pondasi tiang pancang, kayu gelondongan diletakkan di atas mahkota yang tertanam;
Pemasangan bawah tanah. Jika lantai bocor dipasang, lapisan batu pecah atau tanah liat yang diperluas setebal 20 cm diletakkan di bawah tanah. Jika tanahnya liat dan tidak menyerap kelembapan dengan baik, sebuah tangki dipasang di bawah lantai untuk menampung air limbah, yang mengalir secara gravitasi ke saluran pembuangan melalui pipa. Jika Anda perlu membuat alas anti bocor, alas tersebut harus diisolasi (tanah liat yang diperluas, busa polistiren). Untuk memastikan ventilasi normal di bawah tanah, mereka membuat lubang ventilasi untuk sirkulasi udara yang lebih baik;
Pemasangan balok dan finishing lantai. Untuk mengakomodasi lantai yang bocor, kayu gelondongan ditempatkan secara acak, menjaga posisi horizontal. Saat memasang alas anti bocor, kami membuat kemiringan dari balok ke arah lubang. Dalam kasus lantai yang tidak bocor, balok tengkorak dipaku pada balok, di mana papan kasar dilemparkan. Kemudian lapisan isolator hidro dan panas ditempatkan di atasnya. Setelah itu selubung kayu dilapisi dengan papan lidah dan alur. Di dalam “kue”, antara papan finishing dan balok, harus ada celah 10-12 cm untuk ventilasi bawah tanah.

Membangun pemandian dengan lantai tahan aus sangat bermasalah, mengingat spesifiknya iklim mikro di dalam ruangan. Untuk meningkatkan masa pakai penutup lantai, ada baiknya mempertimbangkan poin-poin tersebut selama pemasangannya.

Lantai di pemandian berbeda desainnya hanya di ruang uap dan ruang cuci. Kamar mandi lainnya dioperasikan dalam kondisi kelembaban normal. Pada artikel ini kami akan melihat secara detail konstruksi lantai di ruang uap dan memberi tahu Anda cara memasangnya dengan tangan Anda sendiri.

Memilih desain lantai ruang uap dan ruang cuci

Solusi yang biasa dilakukan adalah lantai kayu. Keunggulan utama mereka adalah sifat kayu yang bermanfaat, ramah lingkungan dan kepraktisan. Meskipun masa pakai lantai kayu di ruang uap relatif rendah, penggantiannya tidak terlalu sulit, dan total biayanya masih lebih rendah daripada pemasangan lantai beton.

Di ruang uap dan ruang cuci, sejumlah besar air terus-menerus jatuh ke lantai, yang harus dialirkan ke dalam lubang, sistem drainase, atau sekadar ke tanah di bawah pemandian. Secara konstruktif, untuk mengatasi masalah ini, lantai kayu dibagi menjadi bocor dan tidak bocor.

Lantai yang bocor membutuhkan celah antar papan. Air merembes dengan bebas ke ruang bawah tanah. Kemudian diserap ke dalam tanah, jika kapasitas penyaringannya memungkinkan, atau dibuang ke dalam lubang, yang kemudian dibentuk istana tanah liat atau dasar beton dengan kemiringan ke satu sisi.

Pilihan kedua adalah lantai anti bocor daerah basah mandi Lantai jenis ini dibuat dengan lapisan yang tidak dapat dilepas dan hanya diganti setelah masa pakainya habis. Di sini disediakan kemiringan untuk menampung dan mengalirkan air di sepanjang permukaan penutup lantai menuju nampan atau corong.

Lantai dengan penutup yang dapat dilepas dapat dan bahkan perlu dibongkar dan dikeringkan secara teratur saat pemandian tidak digunakan. Lantai tetap, karena rentan terhadap pembusukan di bawah kelembapan tinggi, diganti seluruhnya kira-kira setiap 7-8 tahun sekali.

Basis beton di bawah lantai kayu yang bocor di pemandian secara signifikan meningkatkan daya tahan struktur dan juga mempengaruhi kenyamanan - bahkan setelah bertahun-tahun tidak akan ada bau apek dari bawah lantai. Namun pemasangan dasar beton secara signifikan meningkatkan biaya penataan pemandian, sehingga jika tanah induk di bawah bangunan memiliki kapasitas drainase yang tinggi, maka lebih mudah dilakukan dengan menyiapkan lapisan filter.

Bahan dan alat

Untuk menutupi lantai di ruang uap dan ruang cuci, digunakan elemen kayu yang terbuat dari kayu gugur (linden, aspen) dan jenis pohon jarum (pinus, larch, cedar). Semua struktur kayu lantai harus dirawat dengan antiseptik.

Untuk memasang lantai Anda perlu:

balok kayu untuk kayu gelondongan 50(100)x100 mm;
papan lantai setebal 35 mm;
semen M300, M400;
pasir sedang;
tanah liat yang diperluas untuk lapisan isolasi termal;
batu bata tanah liat biasa untuk tiang di bawah kayu gelondongan;
anti air (atap terasa).

Penting untuk memilih impregnasi pelindung kayu yang tepat. Ini harus cocok khusus untuk mandi karena suhu tinggi dan kelembaban. Cara termudah untuk mengolah kayu adalah impregnasi minyak bunga matahari dalam dua pendekatan.

Alat

Lantai pada ruang uap dipasang dengan menggunakan alat untuk meletakkan alas beton di atas tanah dan penutup lantai kayu untuk pemandian.

Alat untuk bekerja dengan beton. 1. Pukulan menyapu. 2. Parutan semen. 3. Sekop. 4. Setrika. 5. Setrika sudut. 6. Aturan. 7. Tingkat gelembung. 8. Profil pendulum

Alat untuk pengerjaan kayu. 1. Sudut konstruksi. 2. Braket. 3. Palu. 4. Ketam listrik. 5. Klem. 6. Gergaji kayu. 7. Tingkat gelembung. 8. Obeng. 9. Bor. 10. Gergaji bundar mesin

Lantai bocor terbuat dari papan individual dengan talang

Untuk mempersiapkan pondasi tanah untuk struktur lantai, lapisan subur perlu dihilangkan, tidak peduli seberapa tebalnya.

Lantai bocor di atas dasar beton. 1. Tanah. 2. Beton tanah liat yang diperluas. 3. Saringan semen. 4. Talang. 5. Pilar bata ik. 6. Tahan air. 7. Keterlambatan. 8. Papan Lantai

Bocor lantai di tanah dengan kapasitas penyaringan. 1. Tanah. 2. Bantalan pasir. 3. Kerikil. 4. Fondasi pilar pendukung. 5. Pilar bata. 6. Tahan air. 7. Keterlambatan. 8. Papan Lantai

Pada tahap ini penting untuk memutuskan bagaimana dan di mana air akan dialirkan ke luar gedung. Untuk tujuan ini, baki (200x150h mm) disediakan di dasar beton tempat air mengalir. Bagian bawah baki dibuat dengan kemiringan ke arah lubang drainase (30x30x25h). Lebih baik menempatkan lubang lebih dekat ke lokasi pengumpul air eksternal. Dari lubang tersebut, air mengalir melalui pipa pembuangan menuju reservoir.

Kemiringan permukaan untuk pembuangan air adalah 2-3 cm per meter searah dengan baki. Itu dibuat dengan meratakan tanah di bawah lantai atau dengan menggunakan alas (pasir dan kerikil) di bawah dasar beton. Ketinggian lantai umum di ruang uap dan ruang cuci dibuat 30 mm lebih rendah dibandingkan ruangan yang berdekatan dengan kelembaban normal.

Bantalan pasir dan kerikil setebal 10-15 cm diletakkan di atas tanah yang dipadatkan. Pasir perlu diisi dan dipadatkan dalam lapisan tidak lebih dari 5 cm, dibasahi dengan air. Selanjutnya, lapisan insulasi panas dari beton tanah liat yang diperluas diletakkan. Perkiraan konsumsi bahan baku per 1 m 3 beton adalah:

tanpa pasir:
- semen M300, 400 - 250 kg;
- tanah liat yang diperluas - 720 kg;
- air - 100-150 liter.
dengan pasir:
- semen M300, 400 - 230 kg;
- tanah liat yang diperluas - 440 kg;
- pasir - 195kg;
- air - 100-130 liter.

Solusi beton paling baik disiapkan dalam mixer beton atau dipesan

Penggunaan bahan pengisi ringan lainnya (shungizite, perlite, vermiculite yang diperluas, batu berpori yang dihancurkan) juga dapat diterima. batu dll.). Ketebalan lapisan beton tanah liat yang diperluas dapat diambil 150 mm. Beton diletakkan dalam bentuk strip dengan lebar tidak lebih dari 2,5 m di atas alas yang dibasahi dengan air. Untuk membatasi garis-garis, dipasang bilah, juga berfungsi sebagai suar untuk menentukan ketebalan lapisan. Semakin besar ketebalan lapisan insulasi termal, semakin hangat lantainya.

Pastikan untuk menjaga kemiringan ke arah selokan atau corong untuk menampung dan mengalirkan air

Screed semen-pasir setebal 40 mm diletakkan di atas lapisan beton tanah liat yang diperluas. Komposisi mortar (M100) semen/pasir: satu banding tiga. Sebelum larutan mengeras, permukaannya perlu disetrika dengan semen laitance. Semen dicampur dengan air hingga membentuk krim asam cair. Permukaannya ditutupi dengan lapisan campuran yang tipis. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan ketahanan air pada dasar beton.

Kolom bata yang terbuat dari batu bata biasa tanah liat padat (250x250 mm) dipasang di bawah batang kayu. mortar semen-pasir. Jarak antar tiang 0,8-1,0 m di bagian tengah. 2 lapis bahan atap diletakkan di permukaannya. Selanjutnya, log diletakkan. Papan lantai dari lantai yang bocor memiliki talang di bagian tepinya untuk mengalirkan air. Kesenjangan antara papan adalah 5-6 mm.

Penting! Tidak dapat digunakan di area lembap atau basah bata pasir-kapur, batu berongga, balok silikat.

Lantai ini dibuat dapat dilepas agar dapat mengeringkan papan lantai untuk meningkatkan masa pakainya. Papan dapat bergerak ketika diinjak, sering kali terjepit dengan paku, sarang pendaratan sedalam 5 mm disiapkan di dalam batang kayu, atau spacer ditempatkan pada papan di sepanjang tepinya.

Lantai bocor terbuat dari panel yang bisa dilepas

Penutup lantai ruang uap dan ruang sabun bisa dilepas perisai kayu. Papan diletakkan dengan celah pada palang melintang 50x50 mm. Ukuran pelindung diambil karena alasan kemudahan pelepasan dan pengeringan.

Konstruksi lantainya sama: tanah yang dipadatkan, campuran pasir dan kerikil yang dipadatkan, insulasi - beton tanah liat yang diperluas setebal 150 mm. Ubin lantai keramik diletakkan di atas mortar semen-pasir setebal 10-15 mm. Lantainya memiliki kemiringan yang mengarah ke baki pembuangan. Panel yang dapat dilepas dipasang pada ubin sehingga palang bawah terletak di sepanjang saluran air.

Urutan pekerjaan pada lantai yang tidak bocor

Lantai kayu anti bocor melibatkan lantai papan lidah-dan-alur yang berkesinambungan di sepanjang balok. Pertama, tentukan lokasi posko pendukung. Mereka ditempatkan pada jarak 0,8-1,0 m dari satu sama lain, mengukur jarak di sepanjang pusat. Bantalan beton setebal 100 mm dan lebar 70 mm disiapkan untuk setiap kolom ukuran yang lebih besar kolom.

Lantai kokoh tidak bocor di atas tanah. 1. Tanah. 2. Bantalan pasir. 3. Tanah liat yang diperluas atau bahan isolasi termal curah lainnya. 4. Tiang penyangga pondasi. 5. Kolom bata. 6. Tahan air. 7. Keterlambatan. 8. Papan Lantai

Lantai yang kokoh dan anti bocor harus dipasang dengan kemiringan. Talang dapat ditempatkan pada salah satu balok yang letaknya dekat dengan dinding. 1. Tanah. 2. Bantalan pasir. 3. Tanah liat yang diperluas atau bahan isolasi termal curah lainnya. 4. Kolom bata di atas dasar beton. 5. Talang. 6. Papan Lantai

Penyangga kayu gelondongan terbuat dari beton atau batu bata tanah liat biasa dengan mortar semen-pasir. Ukuran tiangnya 250x250 mm. Ketinggian penyangga harus sesuai dengan tepi atas balok tertanam (pondasi kolom), atau bagian atas pondasi strip.

Arah peletakan kayu gelondongan harus tegak lurus dengan arah aliran air. Elemen kayu harus diisolasi dari beton atau batu bata dengan dua lapisan kedap air (roofing felt). Lapisan tanah liat yang diperluas setebal 15 cm dibuat di atas tanah yang dipadatkan.

Versi lantai tidak berinsulasi ditunjukkan pada gambar. Dalam hal ini, papan bertumpu pada balok dinding di satu sisi dan pada balok selokan di sisi lain. Bagian atas nampan ditutup dengan tangga kayu.

Lantai berinsulasi melibatkan balok dengan palang tengkorak tempat lantai bawah dipasang. Selanjutnya, penghalang uap (membran, polietilen, film polipropilen) diletakkan, dan lapisan isolator panas (papan wol mineral, busa polistiren) ditempatkan di atasnya. Lapisan kedap air yang digulung (bahan atap) diletakkan di atas lapisan isolasi termal.

Lantai terisolasi tidak bocor. 1. Tanah, bantalan pasir dan insulasi curah. 2. Pilar bata. 3. Balok dan lantai kayu kasar. 4. Isolasi. 5. Balok dan lantai jadi diletakkan dengan kemiringan ke arah selokan. 6. Talang. 7. Membran permeabel uap diletakkan di atas lantai bawah, dan lapisan kedap air diletakkan di atas lapisan insulasi termal.

Harus ada jarak minimal 3 cm antara lantai bersih dan lapisan kedap air. Ukuran log dalam hal ini adalah 100x170 mm. Blok tengkorak - 40x40 mm. Untuk lag, perlu menggunakan hanya kayu solid.

Papan lidah dan alur diletakkan di atas balok. Papan dijahit dengan paku atau sekrup sadap sendiri ke balok melalui lidah dan alur. Metode penyambungan papan ini disebut “parket”. Keunggulannya adalah tidak adanya penutup pada permukaan papan.

Setiap papan terpasang ke semua balok. Mereka harus pas satu sama lain. Kesenjangan antara papan tidak boleh melebihi 1 mm. Staples atau klem digunakan untuk menyatukan papan. Paku untuk pengikatan digunakan 2-2,5 kali lebih panjang dari ketebalan papan. Ujung lantai papan tidak mencapai dinding sebesar 10-20 mm. Selanjutnya, celah tersebut ditutup dengan alas tiang.

Air mengalir dari permukaan lantai karena kemiringan lantai ke dua arah. Sebuah lubang dibuat di lokasi pembuangan dan siphon dipasang. Kemiringan lantai dapat diatur dengan mengatur ketinggian balok.

Lantai di pemandian berbeda dari tempat tinggal karena, selain kekuatannya, juga memerlukan pembangunan saluran pembuangan. Jika Anda membuatnya dengan benar, ia tidak akan membusuk, tidak akan menyerap kelembapan, tetapi akan memastikan pembuangan dan kekeringan yang konstan di dalam ruangan pada saat pengukusan tidak dilakukan.

Sebelum membangun lantai di pemandian, pemilik harus memutuskan persyaratan yang ia berikan padanya. Biasanya pilihan harus dibuat antara struktur beton dan papan kayu:

Fondasi beton membutuhkan waktu lama dan mahal untuk dipasang. Dijamin akan bertahan lebih dari 50 tahun, dan dengan pembaruan yang tepat serta pengoperasian yang benar, tidak perlu menggantinya;
Lantai kayu mudah dan murah untuk dibuat. Kelihatannya bagus, tetapi perlu diganti secara rutin, setiap 5-10 tahun.

Jika kayu dipilih sebagai bahan lantai, Anda harus menentukan jenis konstruksinya. Ada yang bocor dan tidak bocor. Yang pertama lebih mudah ditata dan terlihat lebih menarik. Papan yang diletakkan di pemandian tidak perlu dipaku pada balok. Mereka dipasang pada jarak minimal 3 mm dari satu sama lain. Jika Anda ingin mengeringkannya dengan cepat, Anda cukup mengumpulkannya dan membawanya keluar untuk dikeringkan. Tidak perlu membuat papan dengan celah di ruang ganti. Di ruangan lain, celah sekitar 2 mm tersisa dari dinding perimeter, menciptakan bingkai konvensional di sekeliling lantai, ditandai dengan lekukan kecil.

Kelebihan dan kekurangan lantai bocor

Kelebihan.

Strukturnya dibangun dengan sangat cepat.
Lantai anti bocor adalah yang terdepan di antara jenis lainnya dalam hal murahnya.
Lubang drainase dibuat di bawah tanah untuk saluran pembuangan. Tidak perlu menginstal sistem lain.
Anti air dan isolasi termal tidak dipasang.

Minus.

Ditujukan untuk penggunaan sementara; Anda tidak dapat mandi uap di musim dingin (di iklim dingin).
Untuk dapat menggunakan pemandian dengan lantai bocor secara terus-menerus, maka perlu dibangun di iklim hangat.
Jika Anda memilih papan yang dipotong dengan buruk atau menempatkannya tidak rata, lantai tidak akan bisa diandalkan.
Kerapuhan.

Konstruksi lantai kamar mandi standar

Di ruang uap, lantai harus naik sedikit dibandingkan dengan level nol. Anda dapat membuatnya lebih tinggi hanya 8-10 cm, dan efek yang diinginkan sudah tercapai - menjaga suhu tinggi di dalam ruangan terjamin. DI DALAM departemen cuci lantai dibuat di bawah tingkat finishing. Perbaikan ini akan membantu mencegah kelebihan air memasuki sisa kompartemen pemandian.

Desain lantai paling umum di pemandian (berlapis dari atas ke bawah).

Selesaikan pelapisan.
Kayu atau beton (baris terakhir).
Wilayah udara kecil.
Lapisan (lapisan kecil).
Lapisan isolasi (isolasi hidro dan termal diperlukan, terkadang isolasi kebisingan ditambahkan secara terpisah jika ada industri, klub, atau perusahaan lain yang menjadi sumber kebisingan di dekat pemandian).
mesin bubut.
Lapisan isolasi (di musim dingin untuk melindungi struktur lantai dari dingin atau lembab).
Lantai kasar.
Balok kayu untuk selubung.
Waterproofing (diletakkan di tanah).

Larch dianggap sebagai bahan terbaik untuk membangun lantai yang estetis dan tahan lama. Jika tidak mungkin membelinya, diperbolehkan menggunakan jenis kayu umum lainnya: pinus (salah satu yang termurah), birch (warna tidak biasa), cemara atau alder. Terkadang spesies kayu digabungkan. Lapisan akhir terbuat dari papan yang lebih mahal, dan spesies termurah, misalnya pinus, dipasang di bawah.

Persiapan lapisan akhir (dilakukan terlebih dahulu)

Papan harus dikeringkan sebelum dipasang. Jika tahap ini dibatalkan, kemungkinan besar lantai akan berubah bentuk jika kelembapan alami meninggalkan pepohonan dengan cepat. Mereka dapat mengecil volumenya dan menekuk.

Papan padat lebih rentan terhadap deformasi. Mereka membutuhkan waktu lebih lama untuk mengering dan risiko deformasi lebih besar. Situasi ini terselamatkan dengan kemungkinan memasang balok tipis. Mereka dapat menahan lebih sedikit beban, tetapi kerugian ini diimbangi dengan memasang balok melintang (lapisan tambahan). Kecenderungan deformasi papan setebal 2,5 cm praktis dapat diabaikan, jadi disarankan untuk memilih papan yang kira-kira sama (atau sedikit lebih besar) untuk balok. Ketebalan optimal hingga 4 cm.

Fitur komposisi dan desain lantai kayu

Untuk membuat ketinggian yang diperlukan di ruang uap dengan benar dan cepat, batang tambahan digunakan untuk pelapis. Penampang optimal kira-kira 7x10 cm. Dengan bantuan mereka, komposisi alas diperkuat, karena balok memikul sebagian besar beban.

Cara memasang lantai kayu klasik.

Basisnya sudah dilapisi dengan beberapa lapis bahan atap.
Batang-batang besar diletakkan di sekeliling pondasi. Mereka melewati jarak tertentu, menempati seluruh lantai di masa depan. Setiap balok yang terletak di tengah ditopang oleh dua dinding yang berseberangan. Hal ini juga didukung oleh dua pilar besar yang dipasang khusus.
Log dipasang pada balok. Mereka dipangkas secara sistematis, menciptakan kemiringan buatan ke arah saluran pembuangan. Diinginkan bahwa perbedaan kemiringan total minimal 2 cm Sebelum memasang batang kayu, batang tengkorak dipaku, bersama-sama mereka membentuk lantai bawah.
Selaput tahan lembab dilekatkan pada batang kayu, sedangkan ujung bebasnya tetap 20-30 cm untuk kemudian dipasang pada lapisan kedap air pada dinding.
Lapisan insulasi yang sudah dipotong sesuai ukuran diletakkan di celah papan lantai bawah. Dianjurkan untuk menggabungkan perlindungan dari dingin dan kelembapan dalam satu lapisan. Sekarang ada banyak pilihan bahan tersebut. Lebih baik menggunakan wol mineral.
Lantai akhir diletakkan dari papan lidah-dan-alur dan harus dikerjakan dengan hati-hati.

Video - Pembangunan pemandian. Penataan lantai kayu

Video - Lantai kayu do-it-yourself di pemandian

Izin yang diperlukan

Kesenjangan ventilasi antara membran penghalang uap dan lantai minimal 2-3 cm. Lapisan ini memiliki outlet tambahan yang perlu dihubungkan ke penghalang uap dinding. Hal ini diperlukan untuk menghubungkan udara bebas di bawah dan di atas membran, memastikan sirkulasi udara bebas. Aliran udara hangat, ketika bersirkulasi di bawah lantai, akan menggantikan udara sejuk dan lembab, yang akan memastikan lantai kering selama pengoperasian bak mandi.

Balok penyangga dibuat dengan ukuran sedemikian rupa sehingga jarak antara balok dan batang kayu lebih dari 1 cm. Jika rumah kayu sedikit menyusut, maka jarak tertentu mengkompensasi tekanan pada lantai dan melindungi struktur dari deformasi.

Video - Lantai di pemandian. Pengaturan

Elemen pengikat

Kualitas dan keandalan lantai tidak hanya bergantung pada bahan yang dipilih, tetapi terutama pada kepatuhan terhadap standar pengikatannya. Metode yang mungkin sambungan bagian.

Lantai beton

Untuk mengisi lantai dengan beton, Anda perlu melakukan serangkaian tindakan berurutan.

Bekisting dipasang pada alas yang telah disiapkan (diisi dengan lapisan kedap air primer, misalnya pasir). Papan kayu Mereka diikat bersama dengan baut jangkar dan, jika perlu, diamankan dengan tiang penguat dengan penampang 2-4 cm.
Mortar beton dibuat dengan perbandingan semen, pasir dan kerikil. Komponen-komponen tersebut digabungkan dengan perbandingan 1:3:5. Terkadang solusinya disiapkan tanpa kerikil, tetapi dianggap lebih tahan lama resep klasik. Anda perlu menambahkan air sebanyak yang diperlukan konsistensi yang tepat homogen, tapi campuran cair. Beton dituangkan dalam lapisan rata, ketebalan optimal adalah 5 cm ke atas. Ini adalah penutup utama tempat rangka kaku dipasang.
Penguatan didistribusikan secara merata di dalam bekisting. Batang-batang tersebut dihubungkan satu sama lain dengan kawat setebal 2-5 mm atau dilas pada titik-titik penyambungan. Pertama, pasak vertikal dengan ketebalan paling besar ditancapkan ke dalam tanah, kemudian dihubungkan dengan satu atau dua baris batang penguat vertikal yang panjang. Bingkai dapat ditempatkan pada jarak dari bekisting di sepanjang perimeter, tetapi tidak boleh melebihi 5 cm.
Istirahat mortar beton dituangkan ke fitting ke atas. Agar lebih seragam maka perlu dipadatkan. Anda dapat membeli vibrator secara terpisah dan menggunakannya untuk mengerjakan seluruh area lantai. Jika hal ini tidak memungkinkan, lubang dibuat pada lapisan beton basah dengan batang besi atau kayu, sehingga udara yang terbentuk saat penuangan campuran keluar.
Untuk mencegah ruang di bawah lantai terisi uap air, mulai dari penimbunan internal hingga dasar kayu Berkat balok besar, tercipta celah sekitar 15 cm.
Agar gerakan di lantai tidak terdengar, Anda perlu meletakkan bantalan fiberglass di bawahnya. Mereka berada di lapisan kedap air. Dijual dalam bentuk gulungan, diproduksi dalam bentuk pita tebal.
Bahan kayu diperlakukan dengan antiseptik. Dianjurkan untuk menggunakan ini komposisi kimia, yang dengannya Anda dapat menghilangkan semua mikroorganisme dan mencegah kerusakan pada kayu.
Semua papan sudah dikeringkan sebelumnya atau dibeli sudah dikeringkan dari perusahaan terpercaya.
Saat memasang ventilasi, perlu untuk mengatur drainase yang tepat. Dari bawah tanah, pipa itu dialirkan sepanjang dinding ke loteng; pipa terpisah dibangun untuk tujuan ini. Jika pondasinya monolitik, maka Anda bisa membuat lubang yang menghubungkan celah ventilasi dengan udara luar.

Rekomendasi untuk konstruksi lantai di pemandian harus diterapkan pada struktur Anda sendiri, terkadang menyesuaikan instruksinya. Dianjurkan untuk membiarkan standar dasar yang sesuai dengan konstruksi lantai tidak berubah, karena standar tersebut ditentukan oleh sifat alami bahan dan keadaan spesifik udara di pemandian.

Video - Kesalahan dalam membangun lantai di pemandian

Lantai beton di tanah di pemandian dianggap paling banyak pilihan yang nyaman untuk mengatur drainase di ruang cuci dan ruang uap. Tergantung pada kondisi tanah, penutup lantai, dan keberadaan lantai berpemanas, desain struktur pai mungkin berbeda.

Dari semua pondasi yang ada, lantai di atas tanah hanya dapat diisi di dalam pita MZLF, atau, dalam kasus ekstrim, di dalam pemanggang rendah. Perlu diperhatikan bahwa ketinggian lantai pada ruangan basah (ruang uap dan ruang cuci) minimal harus 2 cm lebih rendah dibandingkan ruangan lain (SP29.13330).

Pemandian tidak memiliki pemanas yang konstan; struktur penahan beban dan penutupnya, tanah di bawahnya membeku sepenuhnya di musim dingin. DI DALAM tanah liat ah, karenanya, terjadi pembengkakan beku.

Pemanasan intermiten

Untuk lantai di atas tanah bangunan yang alat pemanasnya dinyalakan secara berkala, serangkaian tindakan berikut digunakan untuk mengurangi/menghilangkan gaya naik-turun:

Berbeda dengan pondasi, drainase lantai dasar tidak digunakan, karena sistem drainase ini harus ditempatkan di luar pondasi pemandian.

Penting! Dinding pemandian diisolasi bukan dari luar, tetapi dari dalam, agar tidak membuang kayu bakar tambahan untuk menghangatkannya dan mengurangi waktu yang diperlukan untuk mencapai mode uap.

Kebutuhan akan drainase

Pemandian adalah satu-satunya ruangan di antara bangunan luar, di dalam ruangan di mana air mengalir ke lantai dalam jumlah besar. Pengumpulan dan pembuangan air limbah dari lantai pemandian di sepanjang tanah hanya dapat dilakukan melalui saluran pembuangan, mirip dengan pancuran.

Untuk ruang cuci kecil, satu tangga biasanya digunakan, ke arah mana kemiringan gravitasi 2 - 4 derajat dibuat pada permukaan luar lantai beton yang diratakan di sepanjang tanah. Nuansa utama dalam hal ini adalah:

Slot tersebut diperlukan untuk mengalirkan cairan, yang terkumpul di saluran pembuangan di bawah papan. Untuk mempertahankan hasil di bawah tanah, papan dapat dilepas:

masuk ke dalam alur kayu;
dipalu menjadi perisai kecil.

Jika perlu membersihkan bawah tanah atau saluran pembuangan, lantai dibongkar lalu dipasang kembali pada tempatnya.

Konstruksi kue lantai di tanah di pemandian

Berbeda dengan lantai pada balok dengan subfloor berventilasi, lantai di atas tanah memiliki masa pakai lebih lama, tetapi sama sekali tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, semua komunikasi (pasokan air dan saluran pembuangan) dipasang di dalam gedung sebelum dibeton.

Basis

Berbeda dengan pondasi, lantai dasar tidak menopang beban struktural dari bangunan. Namun, gaya naik-turun dari tanah liat bekerja padanya dan beban operasional dari berat pengguna, bangku, dan paru-paru dipindahkan ke dalamnya. tungku logam, yang dapat dipasang tanpa fondasinya sendiri.

Hanya gaya naik-turun yang tidak merata yang berbahaya bagi struktur beton bertulang:

tanah liat memiliki struktur bersisik, ketika basah dan membeku, volumenya bertambah tidak merata, screed dapat robek, terangkat di area terpisah tanpa kemungkinan restorasi;
batu pecah dan pasir merupakan bahan bukan logam, meskipun jenuh dengan air secara maksimal, bila dibekukan volumenya akan bertambah secara merata;

Dengan kata lain, lantai akan naik secara merata di atas tanah, es akan mencair di musim semi, dan struktur akan turun ke posisi yang sama tanpa kerusakan. Lapisan subur berbahaya karena penyusutan akibat banyaknya bahan organik di dalam chernozem.

Oleh karena itu, alas lantai di atas tanah dibuat dengan cara sebagai berikut:

Ada nuansa dalam hal ini:

lantai beton yang diratakan di tanah harus dilindungi dari kelembaban tanah;
lapisan kedap air terbuat dari bahan aspal atau polimer yang digulung;
bahan atap, Bikrost, steklogidroizol dan bahan lainnya dapat digulung di atas batu pecah, tetapi sangat sulit untuk menutup sambungan strip yang tumpang tindih, selain itu, ketika berjalan lebih jauh di permukaan lapisan kedap air untuk memasang jaring penguat kawat dan menuangkan beton , bahan tersebut dapat robek oleh sol sepatu pada bagian tepi batu pecah yang tidak rata.

Oleh karena itu, lapisan pasir tipis yang rata dituangkan di atas batu yang dihancurkan, atau pondasi dituangkan. Screed ini terbuat dari beton mutu rendah B7.5, tidak diperkuat, memiliki ketebalan 3–5 cm, dan digunakan sebagai meja format besar untuk menggulung dan menyegel lapisan bahan anti air.

Pijakan untuk memasang anti air.

Penting! Untuk memisahkan lapisan sub-dasar yang kaku ini, strip busa polistiren yang diekstrusi atau permukaan dipasang secara vertikal di sekeliling pondasi. struktur penahan beban ditutup dengan pita peredam.

Lapisan isolasi

Secara tradisional, untuk struktur beton bertulang, lapisan insulasinya adalah:

Nasihat! Lapisan kedap air tidak harus direkatkan ke dasar beton, cukup untuk memastikan kekencangan sambungan masing-masing potongan bahan gulungan.

Namun, dalam banyak kasus, pondasi dilapisi dengan damar wangi bitumen dan kaca hidroisol dilebur di atasnya untuk meningkatkan masa pakai lapisan ini, karena tidak mungkin untuk memperbaikinya selanjutnya.

Saat memilih insulasi untuk lantai di tanah, Anda harus mempertimbangkan:

wol mineral dapat menyusut, karena kepadatan bahan ini lebih rendah dibandingkan isolator panas lainnya;
basal dan serat kaca, ketika basah, kehilangan sifat insulasi termalnya, dan menguap struktur beton kelembaban tidak dapat keluar dari bahan-bahan ini dengan sendirinya;
Ecowool tidak digunakan dalam screed.

Oleh karena itu, busa polistiren yang diekstrusi tetap ada kepadatan tinggi, kaca busa dan tanah liat yang diperluas. Busa polistiren berkepadatan tinggi yang diekstrusi memiliki rasio kualitas/harga yang optimal, yang paling sering digunakan di lantai dasar. Tergantung pada keberadaan lantai yang dipanaskan, ketebalan insulasi adalah 5 – 15 cm busa poliuretan.

Screed beton

Standar SP tidak menunjukkan bahwa screed dan lantai dasar, sebagaimana adanya, perlu diperkuat. Namun, untuk meningkatkan umur layanan, mereka ditempatkan di tingkat yang lebih rendah jaring kawat(Kawat 4 mm, jaring 5 x 5 cm) dengan mempertahankan lapisan pelindung 2 - 3 cm. Untuk melakukan ini, jaring ditempatkan pada lapisan kedap air di atas bantalan beton atau polimer. Dilarang menggunakan potongan tulangan dan batu pecah.

Ketebalan screed dipilih tergantung pada konstruksi lantai di tanah dan kondisi pengoperasian:

Penting! Untuk screed digunakan beton siap pakai dari B12.5, penuangan dilakukan sesuai beacon yang sudah dipasang sebelumnya, terutama jika perlu membuat lereng.

Lantai

Cara termudah adalah dengan menutupi screed beton (pelat) dengan ubin atau periuk porselen. Namun, berjalan tanpa alas kaki di permukaan seperti itu tidak nyaman. Tidak layak secara ekonomi memasang boiler untuk lantai berpemanas air di dalam pemandian; ketika memilih lantai berpemanas listrik, biaya pengoperasian meningkat tajam.

Lantai keramik.

Oleh karena itu, lantai yang dapat dilepas diletakkan di atas ubin atau lantai kayu berlubang dibuat:

papan lantai diletakkan dengan celah 1 - 2 cm pada balok untuk menghilangkan air secara gravitasi;
tangga dengan segel air kering diintegrasikan ke dalam screed, yang kemiringannya dibuat di semua sisi.

Dengan demikian, tata letak lantai di tanah di dalam pemandian dapat dimodifikasi tergantung pada kondisi pengoperasian spesifik dan keberadaan lantai berpemanas di dalam struktur.

Nasihat! Jika Anda membutuhkan tukang reparasi, ada sangat banyak layanan yang nyaman oleh pilihan mereka. Cukup kirimkan pada formulir di bawah ini Detil Deskripsi pekerjaan yang perlu diselesaikan dan Anda akan menerima penawaran harga dari tim konstruksi dan perusahaan melalui email. Anda dapat melihat review masing-masingnya dan foto-foto beserta contoh karyanya. GRATIS dan tidak ada kewajiban.

Ketika dinding pemandian sudah didirikan dan atapnya sudah selesai dibangun, saatnya beralih ke lantai. Saat membangun sendiri, membuat lantai beton di pemandian dengan tangan Anda sendiri akan menjadi pilihan yang paling dapat diterima karena kesederhanaannya. proses teknologi dan parameter operasional.

Pemandian, terutama ruang cuci, berbeda kelembaban tinggi. Jika terkena air, kayu akan cepat membusuk dan tidak dapat digunakan sehingga memerlukan perbaikan berkala.

Konstruksi lantai beton di pemandian akan secara signifikan meningkatkan periode pengoperasian bebas perawatan. Jika semua tahapan pekerjaan dilakukan dengan benar, maka perbaikan berikutnya mungkin diperlukan hanya setelah 20-30 tahun.

Kekurangan desain

Di antara kelemahan karakteristik screed beton, harus disebutkan adanya pekerjaan basah dalam persiapan dan penuangan larutan dan kebutuhan untuk mempertahankan jeda teknologi agar larutan mengeras.

Selain itu, ada kepercayaan umum bahwa lantai beton sangat dingin. Hal ini berlaku jika screed dituangkan langsung ke tanah. Penggunaan bahan insulasi termal dengan ketebalan yang dibutuhkan sebagai lapisan dasar akan membuat suhu penutup lantai cukup dapat diterima untuk pengoperasian.

Agar lantai beton di pemandian menjadi hangat dan tahan lama, perlu dilakukan struktur multi-lapis:

alas pasir di atas tanah yang dipadatkan;
lapisan kerikil atau batu pecah kecil;
padat film polietilen;
screed kasar;
lapisan kedap air;
isolasi;
menyelesaikan screed.

Daftar yang diberikan bersifat universal dan dapat diterapkan pada tanah apa pun.

Untuk mengetahui secara detail cara membuat lantai beton berinsulasi pada ruang cuci dan ruang uap pada pemandian, perlu dicermati proses pembuatan setiap lapisan strukturnya. Kunci sukses melakukan pekerjaan sendiri adalah mengikuti urutan tahapan teknologi dan menggunakan bahan yang sesuai.

Mempersiapkan pangkalan

Sebelum mulai bekerja, perlu menyiapkan fondasi yang andal. Jika ini tidak dilakukan, maka semua upaya yang dilakukan untuk memasang lantai beton di pemandian akan sia-sia. Dalam waktu yang sangat singkat, lantai akan retak atau, karena kenaikan kapiler, kelembapan akan naik dari tanah.

Tahap awal adalah menghilangkan lapisan atas tanah dengan sisa-sisa tanaman. Kemudian permukaannya diratakan. Sebuah lubang kecil digali di sudut ruangan atau di tengahnya. Air yang dihasilkan selama pengoperasian bak mandi akan mengalir ke dalamnya.

Dari lubang, drainase di luar pondasi dilakukan dengan menggunakan, digali secara miring, pipa drainase dengan diameter 100-200mm. Skema ini memungkinkan Anda menciptakan kondisi pengoperasian yang lebih menguntungkan untuk pemandian kayu.

Segel

Setelah diratakan, tanah harus dipadatkan. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan alat khusus (platform getaran) dan dorongan kuat-kuat manual, terbuat dari kayu gelondongan atau kayu yang dipotong.

Permukaan yang telah dipadatkan ditutup dengan lapisan pasir setebal 5-10 cm kemudian dengan lapisan kerikil atau batu pecah kecil setebal sekitar 10 cm, kedua lapisan tersebut juga dipadatkan secara menyeluruh. Langkah-langkah tersebut dirancang untuk mencegah kenaikan kapiler kelembaban dari tanah.

Screed kasar dengan mortar semen setebal 5-10 cm diaplikasikan di atas lapisan kerikil.

resep campuran

Untuk menyiapkan solusinya, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut (berdasarkan berat):

semen kelas M400 – 1 bagian;
pasir sungai – 1,2 bagian;
kerikil, batu pecah ukuran pecahan 5-10 mm – 2,7 bagian.

Bila menggunakan semen M500, jumlah pasir dan kerikil dapat ditingkatkan masing-masing menjadi 1,6 dan 3,2 bagian.

Percampuran

Komponen yang diukur tercampur rata. Jumlah air yang perlu ditambahkan ditentukan oleh lokasi. Perlu ada keseimbangan di sini.

Jika airnya banyak, akan lebih mudah untuk mengisi dan meratakan campuran. Namun, waktu pengerasan screed dan risiko retak selama proses pengeringan meningkat tajam.

Saat melakukan pekerjaan dengan tangan Anda sendiri, air paling sering ditambahkan dalam porsi kecil sambil mengaduk campuran sampai diperoleh massa plastik, kental, dan dibasahi secara merata.

Isolasi

Sebelum menuangkan screed kasar, film polietilen padat diletakkan di permukaan lapisan kerikil yang diratakan dan dipadatkan. Tujuan utamanya adalah untuk mencegah mortar semen atau air masuk ke dalam. tempat tidur kerikil. Dalam kasus pertama, jembatan untuk kelembaban kapiler akan muncul. Yang kedua, kekuatan screed akan berkurang.

Setelah mengisi dan meratakan permukaan dengan kemiringan yang diperlukan, jeda teknologi dibuat, di mana screed mengeras dan memperoleh kekuatan. Biasanya memakan waktu dua, maksimal tiga hari. Selama waktu ini, disarankan untuk sedikit melembabkan atau menutupi permukaan secara berkala. kain lembab untuk mengurangi risiko retak.

Lapisan batu pecah dituangkan ke dasar lubang dan mortar semen dituangkan (disiapkan dengan proporsi yang sama dengan mortar screed) setebal 5 cm. Kepala pipa drainase ditutup dengan lap atau ditutup dengan penutup. untuk mencegah mortar masuk ke dalam.

Dinding lubang harus dibeton dengan ketebalan minimal 5-7 cm. Untuk melakukan ini, setelah bagian bawah benar-benar mengeras, bekisting dibuat dari papan di sekeliling lubang. Kemudian larutan beton disiapkan dan dituang.

Melakukan isolasi hidro dan termal

Lapisan kedap air adalah suatu keharusan. Ini mencegah penetrasi kelembaban baik dari tanah maupun dari ruang cuci yang ada di dalamnya kondisi musim dingin menjaga integritas pangkalan di sepanjang tanah.

Paling sering, bahan atap yang diletakkan dalam dua lapisan digunakan sebagai lapisan kedap air. Gulungan digulung secara tumpang tindih di seluruh permukaan lantai dengan sedikit lengkungan (3-5 cm) di dinding. Tempat tumpang tindih dan penyangga dinding dilapisi dengan hati-hati dengan damar wangi bitumen.

Lapisan kedua diletakkan dengan cara yang sama dengan sedikit offset dibandingkan lapisan pertama.
Tidak ada pengecualian yang dibuat untuk lubang tersebut. Dinding dan bagian bawahnya juga dilapisi dengan lapisan kedap air ganda.

Pengoperasian yang nyaman tidak mungkin dilakukan tanpa isolasi lantai beton di pemandian. Untuk tujuan ini, pelat busa polistiren ekstrusi (EPS) setebal 5 cm paling cocok. Bahan ini tahan terhadap kelembapan dan memiliki kepadatan serta kekuatan mekanik yang cukup. Pelat EPS memiliki tonjolan lidah dan alur di sekelilingnya, memastikan terciptanya lapisan insulasi termal monolitik yang berkesinambungan.

Isolasi termal dimulai dari lubang. Kemudian dindingnya dilapisi rata dengan lantai. Tahap terakhir adalah peletakan papan EPS di lantai. Semua celah yang tersisa di antara pelat diisi dengan busa poliuretan. Hasilnya adalah lapisan isolasi termal monolitik tunggal.

Screed akhir digunakan sebagai lapisan akhir akhir saat memasang lantai beton di pemandian. Komponen dan prinsip persiapannya sangat mirip dengan screed kasar.

Satu-satunya perbedaan adalah adanya lapisan penguat, yang biasanya berupa jaring logam. Biasanya, penggunaan lantai beton di pemandian tidak menimbulkan dampak beban berat pada lantai tersebut, sehingga sangat mungkin untuk mengganti jaring penguat logam dengan fiberglass.

Ketebalan lapisan screed yang perlu dibeton adalah sekitar 7-10 cm. Lapisan penguat sebaiknya ditempatkan pada jarak sekitar 3 cm dari permukaan screed. Susunan ini memberikan kekuatan terbesar pada lapisan permukaan.

Persiapan solusi

Campuran untuk penuangan paling baik disiapkan dalam porsi besar dalam mixer beton. Ini akan menghemat waktu dan tenaga secara signifikan. Selain itu, hasil yang lebih baik diperoleh jika seluruh area atau setidaknya sebagian besarnya dibeton sekaligus. Hal ini memungkinkan Anda membuat lapisan monolitik yang lebih tahan lama dibandingkan dengan menuangkan di area kecil.

Kemajuan pekerjaan

Pekerjaan dimulai dari lubang. Pertama, Anda perlu membuat screed akhir di bagian bawah. Kemudian menyusul eksekusi bekisting kayu dan membeton dinding rata dengan lapisan insulasi panas. Di sini perlu juga untuk memastikan bahwa solusinya tidak masuk ke pipa drainase.

Pekerjaan selanjutnya adalah mendistribusikan campuran beton secara merata pada permukaan lantai. Segera setelah ketebalan lapisan sekitar 5-7 cm, jaring penguat dipasang dan diisi dengan lapisan mortar dengan ketebalan yang dibutuhkan.

Mengeringkan dan menghilangkan ketidaksempurnaan

Pengeringan menyelesaikan screed dilakukan dengan cara yang sama seperti untuk lapisan kasar:

waktu pengeringan adalah 2-3 hari;
Selama proses pengeringan, permukaan dibasahi secara berkala.

Jika retakan muncul di bak mandi selama pematangan lantai beton, itu berarti kondisi kelembaban pengeringan. Lapisannya perlu diperbaiki. Untuk melakukan ini, retakan diperbaiki dan diisi dengan komposisi perbaikan semen dan pasir, diambil dalam proporsi yang sama.

Opsi penyelesaian untuk penggunaan lebih lanjut

Ada banyak pilihan untuk menyelesaikan lantai beton di pemandian:

lapisan ubin keramik;
pemasangan tangga kayu di seluruh permukaan lantai;
pemasangan lantai palsu kayu bocor.

Jawaban atas pertanyaan tentang bagaimana menutupi permukaan screed akhir sepenuhnya bergantung pada preferensi individu dan kemampuan finansial.