Cara membuat talang sekrup countersunk dengan bor. Countersink, countersink - apa itu dan teknologi kerjanya

Di antara alat pengerjaan logam yang digunakan untuk membuat lubang, countersink dan countersink patut mendapatkan perhatian khusus. Dengan bantuan mereka, bukaan dibuat dengan karakteristik tertentu, misalnya stabilitas parameter geometris penting, kekasaran, penyempitan lubang silinder. Mari kita lihat apa itu countersink dan countersink.

Terminologi

– adalah alat pemotong multi-bilah yang digunakan untuk membuat lubang pada bagian logam. Setelah diproses, diperoleh ceruk tipe kerucut/silinder, Anda dapat membuat bidang referensi di dekat lubang, dan membuat talang pada lubang tengah.

Countersinking lubang– ini adalah persiapan sekunder dari lubang jadi untuk menempatkan kepala perangkat keras – baut, sekrup, paku keling

– alat pemotong dengan permukaan multi-bilah. Digunakan dalam pemesinan lubang silinder/kerucut pada benda kerja untuk memperluas diameter, meningkatkan karakteristik permukaan dan akurasi. Jenis pemrosesan ini disebut countersinking. Ini adalah proses pemotongan setengah jadi.

A - mengebor dengan bor B - mengebor mesin bubut C - countersink dengan countersink D - reaming menyapu E,F- counterboring dengan counterbore G - countersinking dengan countersink H - pemotongan benang dengan tap

Lubang countersink- proses mengolah bagian atas bukaan untuk, misalnya, menghilangkan gerinda dari tepi lubang atau membuat ceruk untuk menyembunyikan kepala paku keling atau sekrup dan meratakannya dengan permukaan bagian. Alat yang digunakan untuk tugas ini disebut countersink.

Jenis countersink dan countersink

Produksi alat pemotong logam tunduk pada kategori utama standar negara (GOST) dan peraturan teknis penggunaan produk jadi. Pada unit dengan parsial kontrol otomatis Jenis countersink berikut digunakan:

• Silinder, dengan diameter 10 hingga 20 mm. Rangkaian bilah ini dibuat dengan lapisan elemen tahan aus. Diatur oleh Gost 12489-71.
• Kerucut yang tidak dapat dibagi, dari 10 hingga 40 mm. Diproduksi dari baja paduan dengan lapisan tahan aus. Tunduk pada TU 2-035-923-83.
• Utuh, dalam bentuk lampiran, dengan diameter 32 hingga 80 mm. Diatur oleh Gost 12489-71.
• Berbentuk kerucut atau berengsel, tunduk pada GOST 3231-71. Ditandai dengan adanya pelat khusus yang terbuat dari paduan besi keras.

Countersink juga merupakan alat dengan banyak bilah, namun memiliki perbedaan yang jelas dengan countersink dalam hal penggunaan. Perangkat ini dibagi menjadi beberapa jenis:

• Countersink berbentuk kerucut. Memiliki kepala operasi dengan sudut kerucut 60,90, 120 derajat. Hal ini terutama digunakan untuk mengolah dasar untuk pengencang dan menghilangkan talang, yaitu untuk menumpulkan tepi yang tajam. Diatur oleh Gost 14953-80 E.
• Countersink bulat (silinder). Perangkat ini dapat memiliki ujung bulat atau kerucut, dengan lapisan tahan aus di bagian dasarnya. Terutama diterapkan sebagai pengobatan untuk basis dukungan.

Apa itu countersink, sistematisasi

Alat pemotong untuk logam (countersink) memungkinkan Anda melakukan countersink bukaan pada suatu bagian hingga kelompok akurasi 5. Ini banyak digunakan untuk bagian semi-finishing sebelum reaming mekanis. Menurut strukturnya, itu dibagi menjadi beberapa jenis:

• menyeluruh;
• nozel;
• ekor;
• terhubung.

Secara eksternal, alat pemotong logam terlihat seperti bor kecil sederhana, tetapi memiliki jumlah ujung tajam yang lebih banyak. Dimensi yang benar dari bukaan benda kerja yang sedang diproses ditentukan oleh pengukur. Perkakas dipasang pada chuck unit dengan dukungan betis.

Untuk mengolah bukaan dengan diameter hingga 10 cm digunakan attachment dengan 4 titik. Fitur utama mereka adalah pengikatan melalui mandrel. Kehadiran talang pada gigi elemen memungkinkan tercapainya penyesuaian potongan yang benar.

Desain countersink kerucut

Perangkat ini dirancang untuk melewati bukaan berbentuk kerucut dengan kedalaman kecil. Fitur utama dalam desain elemen ini adalah adanya gigi lurus dan alas luar yang benar-benar rata. Jumlah elemen pemotongan sesuai dengan kalibrasi dapat bervariasi dari 6 hingga 12 unit.

Lubang countersink dianggap sebagai prosedur manual, dilakukan melalui unit pemutar tempat countersink dipasang. Benda kerja dijepit di pegangan mesin, dan lokasi yang benar di ceruk diperiksa. Pusat aksial spindel listrik dan rakitan belakang mesin harus berada pada ketinggian yang sama. Hal ini mengurangi risiko selongsong (pena bulu) yang secara teknis dapat digerakkan terbang keluar. Ujung alat dimasukkan ke dalam lubang untuk dikerjakan secara manual.

Untuk mendapatkan bukaan dengan diameter yang diperlukan setelah operasi countersinking, kelonggaran 2-3 mm dibuat selama pengeboran. Nilai yang tepat tunjangan tergantung pada kalibrasi ceruk pada benda kerja yang dikerjakan. Lebih sulit menerapkan proses countersinking untuk produk palsu dan padat. Untuk menyederhanakan tugas Anda, Anda harus membuat lubang countersunk terlebih dahulu sebesar 5-9 mm.

Countersinking dapat dilakukan secara pemotongan. Dalam situasi ini, pengumpanan pahat menjadi dua kali lipat dibandingkan saat pengeboran, namun kecepatan geraknya tetap sama. Relung pemotongan dengan countersink diletakkan kira-kira 50 persen dari kelonggaran diameter. Countersinking lubang dengan alat dilakukan dengan menggunakan bahan pendingin. Mekanisme yang terbuat dari paduan keras tidak memerlukan penambahan cairan pendingin tambahan.

Saat memproses bukaan, jaminan countersink akurasi tinggi, tapi pernikahan tidak bisa dihindari sama sekali. Cacat pemrosesan yang paling umum adalah:

• Peningkatan diameter pembukaan. alasan utama Terjadinya cacat seperti itu dianggap sebagai penggunaan perangkat dengan penajaman yang salah.
• Mengurangi diameter ceruk. Kebetulan alat yang salah dipilih untuk pekerjaan itu atau countersink yang digunakan rusak.
• Kemurnian yang menantang. Cacat ini dapat disebabkan oleh beberapa alasan. Biasanya penurunan kebersihan terletak pada penajaman perangkat yang buruk. Dalam praktiknya, penyebab cacat juga dapat disebabkan oleh viskositas bahan produk yang berlebihan. Oleh karena itu, elemen tersebut menempel pada sabuk perkakas. Kerusakan juga disebabkan oleh kesalahan turner yang salah melakukan pengumpanan dan percepatan pemotongan.
• Pemrosesan sebagian pembukaan. Alasan ini biasanya terjadi karena fiksasi bagian yang salah atau kelonggaran countersink yang salah yang disimpan setelah pengeboran.

Jenis dan tujuan countersink

Countersink menyerupai jenis bor yang digunakan untuk countersink. Operasinya mirip dengan countersinking, tetapi tugas akhirnya berbeda. Prosedur countersinking diperlukan dalam situasi di mana ada kebutuhan untuk membentuk lekukan bulat untuk menyembunyikan tanda kepala pengikat.

Penggarapan bagian dengan countersinking dianggap sebagai metode semi-finishing, dan dilakukan sebelum operasi penempatan.

Menurut desain countersink, mereka dibagi menjadi:

• Bulat;
• Berbentuk kerucut.

Kategori terpisah mencakup countersink yang terdiri dari paduan keras. Mereka digunakan sebagai tindakan penggilingan. Untuk memproses bukaan dan menghilangkan talang di area yang sulit, jenis alat lain digunakan - countersink terbalik. Untuk menyediakan pemrosesan yang diperlukan Untuk produk logam dan kayu, disarankan untuk membeli kit countersinking daripada perlengkapan individual.

Struktur countersink tipe kerucut mengakomodasi betis dan elemen yang dioperasikan, dengan indeks sudut 60, 75, 90 dan 120 derajat. Jumlah gigi bervariasi dari 6 hingga 12 unit, tergantung diameter alat. Untuk memastikan keselarasan bukaan budidaya, trunnion digunakan.

Countersink bulat memiliki lapisan tahan aus. Mekanisme ini digunakan untuk pemotongan talang. Secara desain terlihat seperti bor, tetapi memiliki jumlah besar bilah - dari 4 hingga 10, semuanya tergantung pada diameter perangkat. Ada pin pemandu di ujung elemen. Dengan bantuannya, posisi alat selama pengoperasian dicatat. Trunnion dapat dilepas atau integral. Dalam praktiknya, perangkat dengan pin yang dapat dilepas digunakan karena kemudahan penggunaan. Anda juga dapat memasang pemotong tambahan ke countersink.

Untuk memproses beberapa bukaan menjadi ceruk yang sama, Anda harus menggunakan countersink dengan penahan, yang mencakup berbagai pemberhentian. Saat memproses suatu produk, elemen pemotong dipasang pada dudukannya dan dipindahkan keluar dari penahannya dengan jumlah yang sama dengan ceruk bukaan.

Countersink terbuat dari varietas yang berbeda baja, termasuk karbida. Perkakas yang terbuat dari karbida sangat baik untuk mengerjakan bagian logam karena dapat menahan beban yang ekstrim untuk waktu yang lama. Untuk memproses produk yang terbuat dari paduan logam non-ferrous atau kayu, digunakan perangkat yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi, karena terkena beban kecil. Perlu dicatat bahwa saat memproses, misalnya, produk besi cor, perlu dilakukan pendinginan tambahan pada alat. Untuk tujuan ini, komposisi emulsi khusus digunakan.

Prinsip countersinking produk logam

Saat memproses bukaan yang dibuat pada suatu bagian selama pengecorannya, disarankan untuk mengebornya sedalam beberapa milimeter sekaligus sehingga countersink memilih arah awal yang benar.

Selama masa kerja saat mengolah benda kerja baja, disarankan untuk menggunakan senyawa pendingin emulsi. Prosedur countersinking logam non-ferrous dan besi cor tidak memerlukan cairan pendingin tambahan. Sangat tahap penting pemilihan alat yang tepat untuk melaksanakan pekerjaan dipertimbangkan. Sehubungan dengan itu, perhatian difokuskan pada aspek-aspek berikut:

1. Jenis alat dipilih sesuai dengan bahan pemanenan dan sifat budidaya. Faktor lokasi lubang dan jumlah proses diperhitungkan.
2. Countersink dan perangkat countersinking dipilih tergantung pada parameter yang ditentukan: ukuran ceruk, diameter, keakuratan pekerjaan.
3. Desain alat pemotong logam ditentukan berdasarkan metode pengikatannya pada mesin.

Pilihan countersink dibuat sesuai dengan buku referensi atau menggunakan tindakan normatif standar gost 12489-71:

• Blanko berbahan baja struktural dengan bukaan berdiameter hingga 40 mm diproses dengan countersink berbahan besi berkecepatan tinggi, termasuk 3-4 gigi dan diameter 10-40 mm. Dalam lubang hingga 80 mm, nozel dengan diameter 32-80 mm digunakan.
• Untuk besi yang diperkeras, pada saat pengeboran, peralatan dilengkapi dengan pelat yang terbuat dari paduan keras, diameter 14-50 mm dan 3-4 gigi.
• Untuk bukaan buta yang membosankan pada produk besi cor dan bagian logam non-ferrous, digunakan countersink bulu.

Kondisi yang diperlukan untuk prosedur countersinking adalah kepatuhan terhadap tunjangan. Akibatnya, diameter perkakas yang dipilih harus sesuai dengan diameter akhir bukaan setelah pemrosesan. Jika, setelah countersinking, bukaan akan diperluas, maka diameter perangkat dikurangi 0,15-0,3 mm. Jika pengeboran kasar atau pengeboran untuk countersinking direncanakan, maka kelonggaran tepi harus dipertahankan dari 0,5 hingga 2 mm.

Unduh gost

Countersinking digunakan untuk membentuk soket untuk kepala sekrup, paku keling, atau baut countersunk.

Peralatan dan perlengkapan

Bor (pneumatik atau listrik) atau mesin bor, kikir bajingan, kikir pribadi, penggaris baja, persegi 90°, pencungkil, pelubang tengah, palu, bor putar, countersink berbentuk kerucut 90°, countersink menghadap, jangka sorong.

Produknya adalah ubin baja 114*20*10 mm (Gbr. 144).

1. Pasang produk dengan benar dan kuat pada mesin bor.

2. Bor melalui lubang.

3. Ganti bor dengan countersink berbentuk kerucut 90° dan masukkan dengan erat ke dalam poros.

4. Lubang ditenggelamkan kembali hingga kedalaman 0,3 mm (Gbr. 145).

5. Ganti countersink berbentuk kerucut dengan yang menghadap.

6. Lubang-lubang untuk sekrup kepala silinder countersunk ditenggelamkan kembali (Gbr. 146).

7. Countersink lubang untuk sekrup countersunk dengan countersink berbentuk kerucut (Gbr. 147).

Saat melakukan countersinking, gunakan emulsi sebagai pelumas. Ukur kedalaman lubang countersunk menggunakan jangka sorong dengan alat pengukur kedalaman.

Disetujui oleh Komite Standar, Ukuran dan Alat Ukur di bawah Dewan Menteri Uni Soviet pada 28 April 1967. Tanggal pengenalan telah ditetapkan

01.01.69

Masa berlakunya telah dihapus berdasarkan Keputusan Standar Negara Uni Soviet tanggal 14 April 1983 No. 1790

Edisi 2006 dengan Perubahan No. 4, disetujui pada bulan April 1983 (IUS 7-83).

1. Standar ini berlaku untuk permukaan pendukung pengencang dengan diameter batang 1 hingga 48 mm, diproduksi sesuai dengan standar negara.

Standar ini sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 213-82.

2. Dimensi permukaan penyangga kepala baut dan sekrup segi enam, mur segi enam dengan ukuran kunci pas normal, dan ring harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. dan dalam tabel. .

Tabel 1

1, 2. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 4).

2a. Dimensi permukaan penyangga untuk kepala baut dan sekrup heksagonal serta mur heksagonal dengan ukuran kunci pas yang diperkecil dan ring yang diperkecil harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. dan dalam tabel. .

Meja 2

2b. Dimensi permukaan pendukung untuk mesin cuci yang diperbesar harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. dan dalam tabel. .

Tabel 3

2c. Dimensi permukaan pendukung untuk kepala sekrup silinder dan setengah lingkaran dengan slot dan untuk kepala sekrup silinder dengan kunci soket heksagonal harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. dan dalam tabel. .

Tabel 4

Catatan. Ukuran T 1 dan T 3 diberikan untuk sekrup dengan ring pegas normal atau ringan sesuai dengan Gost 6402-70.

2g. Dimensi permukaan pendukung untuk kepala sekrup dan sekrup countersunk dan semi-countersunk dan untuk ring pengunci dengan gigi untuk sekrup dengan kepala countersunk dan semi-countersunk harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. dan dalam tabel. .

Tabel 5