Badan radio DIY. Penerima radio buatan sendiri dengan gaya retro

Halo semua! Banyak amatir radio, setelah membuat kerajinan berikutnya, dihadapkan pada dilema - di mana harus “mendorong” semuanya, agar nantinya mereka tidak malu untuk menunjukkannya kepada orang-orang. Katakanlah mengenai bangunan pada saat ini, hal itu bukanlah masalah besar. masalah besar. Saat ini Anda dapat menemukan banyak case siap pakai yang dijual, atau menggunakan case yang sesuai untuk desain Anda dari beberapa peralatan radio yang telah rusak dan dibongkar menjadi beberapa bagian, atau menggunakan bahan bangunan dalam kerajinan Anda, atau apa pun yang ada.
Namun untuk memberikan, bisa dikatakan, “tampilan yang dapat dipasarkan” pada desain Anda atau membuatnya enak dipandang, di rumah, adalah masalah bagi lebih dari satu amatir radio.
Di sini saya akan mencoba menjelaskan secara singkat bagaimana saya membuat panel depan untuk kerajinan saya di rumah.

Untuk mendesain dan merender panel depan, saya menggunakan program gratis FrontDesigner_3.0. Program ini sangat mudah digunakan, semuanya menjadi jelas saat bekerja dengannya. Itu mengandung perpustakaan besar sprite (gambar), mirip dengan Sprint Layout 6.0.
Apa yang paling mudah diakses oleh amatir radio saat ini? bahan lembaran- ini adalah kaca plexiglass, plastik, kayu lapis, logam, kertas, berbagai film dekoratif, dll. Setiap orang memilih sendiri apa yang paling cocok untuk mereka dalam hal estetika, material, dan kondisi lainnya.

1 - Saya sudah memikirkan dan mengatur terlebih dahulu apa yang akan dipasang di panel depan dalam desain saya. Karena panel depan adalah sejenis "sandwich" (kaca plexiglass - kertas - logam atau plastik) dan sandwich ini perlu diikat menjadi satu, saya menggunakan prinsip bagaimana semuanya akan ditahan di tempatnya dan di tempat apa. Jika sekrup pengencang tidak disediakan pada panel, maka hanya mur untuk konektor pengencang, resistansi variabel, sakelar, dan pengencang lainnya yang tersisa untuk tujuan ini.

Saya mencoba mendistribusikan semua elemen ini secara merata di panel, misalnya pengikatan yang andal semuanya dia komponen antara satu sama lain dan mengencangkan panel itu sendiri ke badan desain masa depan.
Sebagai contoh - di foto pertama, saya melingkari titik pemasangan catu daya masa depan dengan persegi panjang merah - ini adalah resistansi variabel, soket pisang, dan sakelar.
Di foto kedua, catu daya versi kedua, semuanya serupa. Pada foto ketiga panel depan versi berikutnya terdapat dudukan LED, enconder, soket, dan sakelar.

2 - Kemudian saya menggambar panel depan di program FrontDesigner_3.0 dan mencetaknya di printer (saya punya printer b/w di rumah), bisa dikatakan, versi draf.

3 - Terbuat dari kaca plexiglass (disebut juga kaca akrilik atau hanya akrilik) Saya memotong bagian yang kosong untuk panel masa depan. Saya membeli kaca plexiglass terutama dari pengiklan. Kadang-kadang mereka tetap memberikannya, dan kadang-kadang mereka harus mengambilnya demi uang.

5 - Kemudian, melalui tusukan ini, saya menggunakan spidol untuk membuat tanda pada akrilik (kaca plexiglass) dan pada badan desain masa depan saya.

6 - Saya juga membuat tanda pada casing untuk semua lubang lain yang ada di panel, untuk indikator, sakelar, dll....

7 - Bagaimana cara memasang indikator atau tampilan ke panel depan atau badan struktur? Jika badan struktur terbuat dari plastik, maka ini bukan masalah - saya mengebor lubang, menenggelamkannya, memasang sekrup countersunk, menyangga ring untuk layar (atau tabung) dan hanya itu, masalahnya terpecahkan. Bagaimana jika itu logam, dan bahkan tipis? Ini tidak akan berhasil di sini, Anda tidak akan bisa mendapatkan permukaan rata sempurna di bawah panel depan dengan cara ini dan penampilan tidak akan lagi sama.
Anda tentu saja dapat mencoba memasang sekrup di bagian belakang casing dan menggunakan lem termal atau merekatkannya dengan epoksi, sesuka Anda. Tapi saya kurang begitu menyukainya, karena terlalu China, saya membuatnya sendiri. Jadi saya melakukan hal yang sedikit berbeda di sini.

Saya mengambil sekrup kepala countersunk dengan panjang yang sesuai (lebih mudah untuk disolder). Saya melapisi titik pengencang sekrup dan sekrup itu sendiri dengan solder (dan fluks untuk menyolder logam), dan menyolder sekrupnya. Di sisi lain, ini mungkin tidak terlalu estetis, tetapi murah, dapat diandalkan, dan praktis.

8 - Kemudian, ketika semuanya sudah siap dan semua lubang sudah dibor, dipotong dan diproses, desain panel dicetak pada printer berwarna di rumah (atau di rumah tetangga). Anda dapat mencetak gambar tempat foto dicetak; Anda harus mengekspor file terlebih dahulu ke format grafik dan menyesuaikan dimensinya dengan panel yang diinginkan.

Selanjutnya, saya menyatukan seluruh “sandwich” ini. Terkadang, agar mur resistansi variabel tidak terlihat, Anda harus memotong sedikit batangnya (menggiling porosnya). Kemudian tutupnya masuk lebih dalam dan murnya praktis tidak terlihat dari bawah tutupnya.

9 - Di sini, lihat beberapa contoh panel depan desain saya, beberapa di antaranya juga ditampilkan di awal artikel di bawah judul. Tentu saja mungkin tidak “super duper”, tetapi cukup layak dan Anda tidak akan malu untuk menunjukkannya kepada teman-teman Anda.

P.S. Anda dapat membuatnya sedikit lebih sederhana dan melakukannya tanpa kaca plexiglass. Jika prasasti berwarna tidak disediakan, maka Anda dapat mencetak gambar panel masa depan pada printer hitam putih, pada kertas berwarna atau putih, atau, jika gambar dan prasasti berwarna, cetak pada printer berwarna. , lalu laminasi seluruhnya (agar kertas tidak cepat kusut) dan rekatkan tipis-tipis Pita dua sisi. Kemudian semuanya ditempelkan (direkatkan) ke badan perangkat sebagai pengganti panel yang dimaksud.
Contoh:
Papan sirkuit cetak lama digunakan untuk panel depan. Foto-foto tersebut menunjukkan seperti apa desain awalnya dan seperti apa pada akhirnya.

Atau berikut beberapa desain lainnya yang panel depannya dibuat menggunakan teknologi yang sama

Ya, pada dasarnya hanya itu yang ingin saya sampaikan kepada Anda!
Tentu saja, setiap orang memilih sendiri jalur yang tersedia bagi mereka dalam kreativitas mereka, dan saya tidak memaksa Anda untuk menerima teknologi saya sebagai dasar. Hanya saja mungkin seseorang akan memanfaatkannya, atau sebagian momennya, ke dalam gudang senjatanya dan sekadar mengucapkan terima kasih, dan saya akan senang bahwa karya saya bermanfaat bagi seseorang.
Sehubungan dengan Anda! (

Teknologi sederhana untuk membuat rumah untuk struktur radio amatir dengan tangan Anda sendiri

Banyak orang, terutama amatir radio pemula, dihadapkan pada masalah dalam memilih atau membuat rumah untuk desain mereka. Mencoba menempatkan biaya yang dikumpulkan dan komponen lain dari desain masa depan dalam kotak dari radio atau mainan lama. Dalam bentuk akhirnya, perangkat ini tidak akan terlihat terlalu estetis, dengan lubang tambahan, kepala sekrup yang terlihat, dll. Saya ingin menunjukkan dan memberi tahu Anda dengan sebuah contoh bagaimana, hanya dalam beberapa jam, saya membuat casing untuk receiver SDR yang baru dirakit.

Mari kita mulai!

Pertama, kita perlu membuat alat untuk mengamankan bagian-bagian tubuh masa depan. Saya sudah menyiapkannya dan saya telah menggunakannya dengan sukses selama sepuluh tahun. Perangkat sederhana ini berguna untuk merekatkan dinding samping casing secara akurat dan mempertahankan sudut 90 derajat. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong kayu lapis atau detail papan chip 1 dan 2, dengan ketebalan minimal 10 mm, seperti pada foto 1. Dimensinya tentu saja mungkin berbeda, tergantung pada jenis rumah untuk struktur yang akan Anda produksi di masa mendatang.

foto 1:

Kasingnya akan terbuat dari plastik setebal 1,5 mm. Pertama, kita mengukur bagian tertinggi dari struktur, bagi saya ini adalah kapasitor besar di papan (foto 2). Ternyata 20 mm, mari tambahkan ketebalan PCB 1,5 mm dan tambahkan sekitar 5 mm untuk rak tempat sekrup sadap sendiri akan disekrup saat saya memasang papan di casing. Total tinggi dinding samping adalah 26,5 mm, saya tidak memerlukan ketelitian seperti itu dan saya akan membulatkan angka ini menjadi 30 mm, margin kecil tidak ada salahnya. Misalkan tinggi dinding adalah 30 mm.

foto 2:

Ukuran saya papan sirkuit tercetak 170x90 mm, untuk ini saya akan menambahkan 2 mm di setiap sisi dan mendapatkan dimensi 174x94 mm. Mari kita tulis bahwa bagian bawah casingnya adalah 174x94 mm.

Hampir semuanya dihitung dan saya mulai memotong bagian yang kosong. Saat bekerja dengan plastik, akan lebih mudah menggunakan pisau pemasangan dan penggaris. Secara harfiah dalam 10 menit saya mengosongkan dinding belakang dan dinding samping (foto 3).

foto 3:

Selanjutnya, kami menjepit dinding belakang ke "perangkat" yang kami buat sebelumnya dan merekatkan dinding samping, yang dalam kasus saya berukuran 177x30 mm (foto 4. a). Sama seperti dinding pertama, kami merekatkan dinding kedua, membalik bagian yang kosong di sisi yang lain (foto 4.b). “Lem super” digunakan untuk merekatkan dinding casing (untuk kekuatan yang lebih besar, Anda dapat melewati sudut-sudutnya lem tembak, juga semua kabel dapat dirangkai menjadi satu bundel dan direkatkan ke dinding casing).

foto 4:

Foto 5 (a) menunjukkan hasil pekerjaan saya. Jika direkatkan dengan benar dinding samping dan sudut 90 derajat dipertahankan, Anda dapat dengan mudah merekatkan sisa 2 dinding dan tiang pemasangan untuk memasang papan. Dalam versi saya, satu dinding kosong, dan dinding kedua memiliki lubang untuk konektor penghubung (foto 5 b).

foto 5:

Setelah menempelkan seluruh badan, Anda harus membulatkan semua sudut dengan kikir atau amplas; ini akan memberikan garis halus pada badan dan tidak akan terlihat seperti batu bata. Setelah semuanya siap, papan dipasang, dan dengan beberapa tetes lem kami merekatkan penutup perangkat (foto 6).

foto 6:

Nah, receiver yang sudah dirakit lengkap dalam case (foto 7) sekarang dipasang di dinding, tidak mengganggu atau merusak interior tempat kerja saya.

foto 7:

Itu saja! Saya menghabiskan beberapa jam untuk semua pekerjaan pemipaan dan pertanyaan pertama istri saya adalah: “Alarm macam apa ini?” (candaan!)
Sukses dalam pekerjaan kreatif!

Halo semua! Berikut ini artikel tentang membuat radio meja yang tidak biasa milik mereka tangan.

Keren rasanya bila penampakan suatu benda menyembunyikannya Kegunaan. Untuk menggunakan radio ini, Anda harus menyalakan “Sherlock Holmes” atau “Miss Marpool” :) Pertama-tama, orang-orang di sekitar Anda melihat patung kayu sederhana yang tidak memberikan petunjuk apa pun tentang apa itu atau bagaimana hal itu bisa terjadi. digunakan. Semuanya perlu diketahui secara eksperimental.

Untuk menghidupkan/mematikan, mengatur jangkauan dan mengubah volume, radio memiliki dua cincin berputar yang terletak di atas satu sama lain. Basis bundar adalah speaker yang perlu Anda putar untuk menyalakannya. buatan sendiri.

Karena bentuknya yang bulat dan distribusi beratnya, keahlian duduk dengan stabil di atas meja (prinsip vanka-stand). Kecuali bagian elektroniknya, radio bola seluruhnya terbuat dari kayu. Badannya terdiri dari lapisan-lapisan kayu yang jenisnya berbeda-beda (lapisannya mempunyai ketebalan yang berbeda-beda).

Langkah 1: Konstruksi

Setelah banyak penelitian, selusin sketsa berbeda dan brainstorming, saya akhirnya menemukan “desain yang ideal”. Penyesuaian akan dilakukan menggunakan cincin, bukan roda potensiometer.

Langkah 2: Memilih kayu

Selama pembuatan kasing kerajinan tangan Digunakan jenis yang berbeda kayu. Kami mencetak templatnya, merekatkannya ke kayu dan mulai menggergaji dan memotong kayu kosong.

Langkah 3: Merakit “bola”

Mari kita mengampelas potongannya.

Langkah 4: Memutar badan

Mari kita pasang benda kerja di dalamnya mesin bubut dan mari kita mulai mengampelas. Namun, berhati-hatilah. Mengapa? Sedetik kemudian, saya "terkejut" dengan benda kerja yang terkoyak menjadi potongan-potongan kecil, namun saya beruntung dan dapat menemukan setiap bagian sehingga saya dapat merekatkan kembali badannya. Penyebab pecahnya adalah benda kerja yang tidak stabil.

Langkah 5: Tambahkan Elektronik

Khususnya untuk kerajinan tangan Saya membeli satu set radio sederhana yang mencakup dua potensiometer (satu untuk mengatur volume dan menyalakan/mematikan radio, yang kedua untuk memilih pita).

Interiornya memiliki dudukan untuk elektronik. Poros potensiometer dipasang di dudukan ini. Atas untuk suara, bawah untuk mengubah jangkauan.

Ketika semuanya sudah siap, diampelas dan disolder, Anda dapat menghubungkan bagian-bagiannya menjadi satu.