Penunjukan pelapis. Lapisan pelindung

8. Penunjukan metode pengolahan logam dasar

9. Penunjukan metode untuk memperoleh pelapisan

* Metode pembuatan lapisan yang diwarnai selama oksidasi anodik aluminium dan paduannya, magnesium dan paduannya, paduan titanium disebut “Anocolor”.
** Metode pembuatan pelapis melalui dekomposisi termal senyawa organologam disebut MosTr.

Bahan pelapis, terdiri dari logam, ditandai dengan simbol berupa satu atau dua huruf yang dicantumkan dalam nama Rusia dari logam yang bersangkutan (Tabel 10).

10. Sebutan bahan pelapis yang terdiri dari logam

Bahan pelapis yang terdiri dari suatu paduan ditandai dengan simbol-simbol komponen penyusun paduan tersebut, dipisahkan dengan tanda hubung, dan maksimum maksimum fraksi massa komponen pertama atau pertama dan kedua (dalam kasus paduan tiga komponen) dalam paduan, dipisahkan dengan titik koma.
Contoh peruntukan: pelapisan dengan paduan tembaga-seng dengan fraksi massa tembaga 50-60% dan seng 40-50%

pelapisan dengan paduan tembaga-timah-timbal dengan fraksi massa tembaga 70-78%, timah 10-18%, timbal 4-20%

MOS (78; 18).

11. Sebutan pelapis nikel dan krom

Jika diperlukan, persyaratan teknis gambar menunjukkan simbol unsur kimia atau rumus senyawa kimia yang digunakan sebagai kopresipitat.
Catatan. Diperbolehkan menggunakan singkatan dan menunjukkan ketebalan total lapisan.
Dalam penunjukan bahan pelapis paduan (Tabel 12), jika perlu, diperbolehkan untuk menunjukkan fraksi massa minimum dan maksimum komponen,
misalnya pelapisan dengan paduan emas-nikel dengan fraksi massa emas 93,0-95,0%, nikel 5,0-7,0%
dilambangkan Zl-N (93.0-95.0).
Dalam penunjukan pelapisan dengan paduan berdasarkan logam mulia menonton bagian dan perhiasan Diperbolehkan untuk menunjukkan fraksi massa rata-rata komponen.
Untuk paduan yang baru dikembangkan, komponen-komponennya ditetapkan berdasarkan penurunan fraksi massanya.

12. Sebutan pelapis paduan

Penunjukan bahan pelapis yang diperoleh dengan metode pembakaran menunjukkan merek bahan awal (pasta) sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis. Dalam penunjukan lapisan solder yang diperoleh dengan metode panas, tunjukkan merek solder sesuai dengan Gost 21930-76, Gost 21931-76.
Sebutan untuk pelapis anorganik non-logam diberikan di bawah ini:

Jika perlu untuk menunjukkan elektrolit (larutan) dari mana lapisan akan diperoleh, gunakan sebutan yang diberikan dalam lampiran wajib pada GOST 9.306-85.
Elektrolit (larutan) yang tidak tercantum dalam lampiran ditunjukkan dengan nama lengkapnya,
Misalnya,

Ts9. amonium klorida. xp, M15. pirofosfat.

13. Penunjukan sifat fungsional pelapis.

14. Penunjukan sifat dekoratif pelapis

*Warna lapisan, sesuai dengan warna alami logam yang diendapkan (seng, tembaga, kromium, emas, dll.), tidak menjadi dasar untuk mengklasifikasikan lapisan sebagai dicat. Warna lapisan ditunjukkan dengan nama lengkapnya, kecuali lapisan hitam -ch.

15. Sebutan pemrosesan tambahan pelapis

* Jika perlu, sebutkan warna film kromat:
khaki - khaki, tidak berwarna - btsv; warna film pelangi - tidak ada sebutan.
Penunjukan perlakuan tambahan pelapisan dengan impregnasi, hidrofobisasi, atau penerapan pelapisan cat dan pernis dapat diganti dengan penunjukan merek bahan yang digunakan untuk pemrosesan tambahan.
Tingkat bahan yang digunakan untuk pemrosesan pelapisan tambahan ditentukan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis untuk bahan tersebut.
Penunjukan lapisan cat tertentu yang digunakan sebagai perlakuan tambahan dilakukan sesuai dengan GOST 9.032-74.
Metode pembuatan, bahan pelapis, penunjukan elektrolit (larutan), sifat dan warna pelapis, pemrosesan tambahan yang tidak tercantum dalam standar ditentukan oleh dokumentasi teknis atau tuliskan nama lengkapnya.
Urutan penunjukan pelapisan dalam dokumentasi teknis:
penunjukan metode pengolahan logam tidak mulia (jika perlu);
penunjukan metode memperoleh lapisan;
penunjukan bahan pelapis;
ketebalan lapisan minimum;
penunjukan elektrolit (larutan) yang memerlukan pelapisan (jika perlu) (Tabel 15 a; 15 b);
penunjukan sifat fungsional atau dekoratif lapisan (jika perlu);
penunjukan pemrosesan tambahan (jika perlu).

Penunjukan lapisan tidak harus mencakup semua komponen yang terdaftar.
Jika perlu, diperbolehkan untuk menunjukkan minimum dan ketebalan maksimum diberi tanda hubung
Diperbolehkan untuk menunjukkan metode produksi, bahan dan ketebalan lapisan dalam penunjukan lapisan, sedangkan komponen penunjukan lainnya ditunjukkan dalam persyaratan teknis gambar.
Ketebalan lapisan yang sama dengan atau kurang dari 1 mikron tidak dicantumkan dalam peruntukannya kecuali ada kebutuhan teknis (kecuali untuk logam mulia).

Pelapis digunakan sebagai teknologi
(misalnya, seng selama pengolahan sengat pada aluminium dan paduannya, nikel pada baja tahan korosi, tembaga pada paduan tembaga, tembaga pada baja yang dibuat dari elektrolit sianida sebelum pelapisan tembaga asam) tidak boleh dicantumkan dalam peruntukannya.
Jika pelapisan mengalami beberapa jenis pemrosesan tambahan, maka pelapisan tersebut ditunjukkan dalam urutan teknologi.
Penunjukan pelapis dicatat pada sebuah baris. Seluruh komponen peruntukan dipisahkan satu sama lain dengan titik, kecuali bahan pelapis dan ketebalannya, serta peruntukan perlakuan pelapisan cat tambahan, yang dipisahkan dari peruntukan pelapis anorganik logam atau nonlogam dengan cara garis pecahan.
Penunjukan cara produksi dan bahan pelapis harus ditulis dengan huruf kapital, komponen selebihnya - dengan huruf kecil.
Contoh pencatatan penunjukan pelapis diberikan dalam tabel. 16.

15a. Penunjukan elektrolit untuk produksi pelapis (menurut Gost 9.306-85)

15b. Penunjukan solusi untuk mendapatkan pelapis

16. Contoh penulisan sebutan pelapis

Halaman 1

halaman 2

halaman 3

halaman 4

halaman 5

halaman 6

halaman 7

halaman 8

halaman 9

halaman 10

halaman 11

halaman 12

halaman 13

SISTEM TERSATU UNTUK PERLINDUNGAN TERHADAP KOROSI DAN PENUAAN

LAPISAN ANORGANIK LOGAM DAN NON-LOGAM

JENIS, PERINGKAT KETEBALAN DAN DESAIN

Gost 9.073-77

Harga 5 kopek.

Publikasi resmi

KOMITE NEGARA USSR TENTANG STANDAR

UDC 620.197: 006.354 Grup T94

STANDAR NEGARA UNI USSR

Sistem perlindungan terpadu terhadap korosi dan penuaan LAPISAN INORGANIK LOGAM DAN NON-LOGAM

Jenis, rentang ketebalan dan peruntukannya

Sistem terpadu perlindungan korosi dan penuaan. Pelapis anorganik logam dan non-logam. Jenis, rentang ketebalan dan simbol

Resolusi Komite Negara standar Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 19 April 1977 No. 968 masa berlaku ditetapkan

dari 01/07/1978 hingga 01/07/1983

Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk pelapis pelindung, pelindung-dekoratif, dan pelapis khusus anorganik logam dan non-logam (dalam cakupan lebih lanjut) diterima pada berbagai bahan, dan menetapkan jenis pelapis, kisaran ketebalan pelapis, dengan pengecualian pelapis anorganik non-logam, dan peruntukan pelapis dalam desain, teknologi, dan dokumentasi peraturan dan teknis lainnya yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

1. JENIS PELAPISAN

1.1. Pelapisan dibagi menjadi beberapa jenis tergantung pada kombinasi dua atau lebih karakteristik pertama:

metode mendapatkan lapisan; bahan pelapis;

tanda-tanda yang mencirikan sifat fisik dan mekanik lapisan;

fitur yang mengkarakterisasi sifat dekoratif lapisan; jenis perawatan pelapisan tambahan.

Publikasi resmi ★

1.2. Metode untuk memproduksi pelapis

Reproduksi dilarang

Penerbitan ulang. Desember 1979

Rumah Penerbitan Standar F, 1981

Tabel 9

Lapisan

Simbol

Kdb. oke foto. jam. prm Htv24

Hmol24, Htv12

Ml5. Nt21, X.b atau

Ml5. H9. hal. NSZ. H9. B. X.b.

TsZ-6. phos M-O-S (78; 18)9 OS (60) 3. opl

Kdb/Enamel VL-515 berwarna merah coklat

TU MHP 138-59.III.6/2 GT. H9. CD 3.xp

Metode produksi - reduksi katodik

Kadmium setebal 15 mikron, dikrom

Kadmium tebal 6 mikron, difosfat dalam larutan yang mengandung barium nitrat, dikrom dan diresapi dengan minyak Krom padat tebal 24 mikron Krom dua lapis: “susu” tebal 24 mikron, keras tebal 12 mikron Nikel tebal 15 mikron, matte, diolah dengan air -cairan pengusir nyamuk 136- 41

Krom dengan ketebalan sama dengan atau kurang dari 1 mikron, mengkilat dengan lapisan bawah tembaga setebal 15 mikron dan tiga lapis nikel setebal 21 mikron

Seng tebal 3 mikron, fosfat untuk bagian berulir dengan jarak ulir hingga 0,45 mm (dengan batasan ketebalan maksimum)

Pelapisan dengan paduan tembaga-timah-timbal dengan fraksi massa tembaga 70-78%, timah 10-18%, timbal 4-20% dengan ketebalan 9 mikron Pelapisan dengan paduan timah-timah dengan fraksi massa timah 55-60% dengan ketebalan 3 mikron, menyatu

Kadmium setebal 6 mikron dilanjutkan dengan pengecatan dengan enamel merah-coklat VL-515 menurut kelas III untuk pengoperasian pelapisan bila terkena produk minyak bumi Tebal kadmium 3 mikron di atas sublapisan nikel setebal 9 mikron, dikrom dengan perlakuan panas selanjutnya hingga membentuk a lapisan difusi

kimia. H9. gfj kimia. NF(94) 15 Kimia. Oke. cat

kimia. Fos/Enamel AS-182 biru

Sebuah. Oke TV 30.prm An. Oke TV. minyak 137-02 TU 6-02-897-74

Sebuah. Oke. xp

Anotsvet. perunggu

Sebuah. Oke Fluor, LKP An. Fluor Kromium Fos

Metode produksinya - panas

Pelapisan dengan paduan timah-timah dari solder bebas antimon, dibuat dalam bentuk ingot merk Pos 40

Metode produksi: metalisasi

Aluminium tebal 60 mikron I Met. A60

Kombinasi metode penerimaan

Perak diperoleh dengan reduksi katodik tebal 12 mikron dengan lapisan bawah nikel diperoleh dengan metode kimia ketebalan 3 mikron dan tembaga diperoleh dengan reduksi katodik tebal 3 mikron

kimia. Selandia Baru. M3. Rabu12

1.2.1. Metode pembuatan pelapis dan simbolnya diberikan dalam tabel. 1.

* Metode produksi lapisan dua lapis galvanik, yang mengalami perlakuan panas berikutnya untuk membentuk lapisan difusi, disebut GT (metode galvanik-termal).

** Metode produksi pelapis yang dicat selama oksidasi anodik aluminium dan paduannya disebut “Anotsvet” menurut GOST 21484-76.

*** Metode kimia memperoleh lapisan oksida pada tembaga dan paduannya, baja tahan korosi, serta pada baja karbon, baja paduan rendah dan menengah dari larutan asam disebut Chem.Pas.

1.3. Bahan pelapis

1.3.1. Bahan pelapis yang terdiri dari satu logam ditandai dengan simbol berupa satu atau dua huruf yang dicantumkan dalam nama Rusia logam yang bersangkutan.

Legenda bahan pelapis yang terdiri dari satu logam diberikan dalam tabel. 2.

1.3.2. Penunjukan bahan pelapis komposit menunjukkan logam pelapis sesuai tabel. 2 dan dalam tanda kurung lambang unsur kimia atau rumus senyawa kimia yang digunakan sebagai kopresipitat. Misalnya nikel dengan aluminium oksida - HalO3), kromium dengan silikon oksida - X (Si0 2).

1.3.3. Bahan pelapis, terdiri dari paduan, ditandai dengan simbol komponen yang termasuk dalam paduan, dipisahkan dengan tanda hubung, dan fraksi massa maksimum Pertama atau pertama dan kedua (dalam kasus paduan tiga komponen) komponen dalam paduan ditunjukkan dalam tanda kurung, memisahkannya dengan titik koma. Misalnya, pelapis yang terbuat dari paduan tembaga-seng dengan fraksi massa tembaga 50-60% dan seng 40-50% disebut M-C (60); lapisan paduan

va tembaga-timah-timbal dengan fraksi massa tembaga 70-78%, timah 10-18%, timbal 4-20% disebut M-O-C (78; 18).

Jika perlu, dalam penunjukan bahan pelapis paduan, diperbolehkan untuk menunjukkan kandungan maksimum dan minimum komponen, misalnya pelapisan dengan paduan emas-perak-tembaga dengan fraksi massa emas 98-99,6%, perak 0,2 -1%, tembaga 0,2-1% menunjukkan Zl-Sr-M (98-99,6; 1-0,2).

Saat menentukan pelapis dengan paduan berdasarkan logam mulia pada bagian jam tangan dan perhiasan, diperbolehkan untuk menunjukkan fraksi massa rata-rata komponen tersebut.

1.3.4. Simbol untuk komponen pelapis paduan diberikan dalam Tabel. 3.

1.3.5. Bahan pelapis anorganik nonlogam ditandai dengan singkatan nama bahan utama senyawa kimia, termasuk dalam pelapis, menurut tabel. 4.

* Dalam dokumen normatif dan teknis teknologi, dalam penunjukan bahan pelapis yang diperoleh dengan cara dibakar, tunjukkan merek bahan sumber (pasta) sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis; disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan (selanjutnya disebut dokumentasi teknis).

** Ditunjuk ketika memperoleh lapisan dengan fraksi massa boron (fosfor) tertentu.

*** Dalam dokumen peraturan dan teknis teknologi, penunjukan bahan pelapis yang diperoleh dengan metode panas dari solder menunjukkan merek solder sesuai dengan Gost 21930-76, 21931-76.

1.3.6. Jika perlu, penunjukan bahan pelapis menunjukkan tanda elektrolit (larutan) dari mana pelapis tersebut diperoleh.

Lapisan oksida pada aluminium dan paduannya: dari elektrolit berdasarkan kromat anhidrida. Oke kromium dari elektrolit yang mengandung belerang, asam sulfosalisilat dan

asam oksalat.........Oke juga

dari elektrolit yang mengandung garam asam oksalat, titanium, zirkonium atau talium, serta dari elektrolit yang mengandung kromat anhidrida dan asam borat. . Oke, oke

dari larutan yang mengandung kromat anhidrida dan fluorida............Oke fluor

dari larutan yang mengandung kromat anhidrida, ortofosfat

asam nikotinat dan fluorida......Oke fosfo fluor

Pelapisan fosfat pada karbon, baja paduan rendah dan menengah serta besi tuang:

dari larutan yang mengandung barium nitrat. . Oke foto

1.4. Simbol tanda yang mencirikan sifat fisik dan mekanik pelapis diberikan dalam Tabel. 5.

1.5. Simbol fitur yang mengkarakterisasi sifat dekoratif lapisan diberikan dalam GOST 21484-76.

1.6. Jenis pemrosesan pelapisan tambahan dan simbolnya diberikan dalam tabel. 6.

Catatan:

1. Metode pemrosesan tambahan tidak disebutkan dalam peruntukannya.

2. Fosfat dalam larutan yang mengandung barium nitrat disebut oke phos.

1.6.1. Saat menghamili dengan minyak dan mengaplikasikan cat dan pernis, alih-alih menunjukkan jenis pemrosesan tambahan, diperbolehkan untuk menunjukkan merek bahan yang digunakan untuk tujuan ini.

Saat menentukan lapisan cat tertentu pada lapisan anorganik logam atau non-logam, penunjukannya dibuat sesuai dengan GOST 9.032-74.

Saat melakukan hidrofobisasi, jika perlu, diperbolehkan untuk menunjukkan jenis pemrosesan tambahan dan merek bahan yang digunakan untuk tujuan ini.

Saat menghamili, setelah penunjukan “prp”, merek bahan yang digunakan untuk tujuan ini ditunjukkan.

1.7. Metode produksi, karakteristik elektrolit (larutan), bahan pelapis dan jenis pemrosesan tambahan yang tidak tercantum dalam standar ini ditunjukkan dengan nama lengkap atau menurut dokumentasi teknis.

Untuk paduan yang baru dikembangkan, komponen-komponennya ditetapkan berdasarkan penurunan fraksi massanya.

2. PERINGKAT KETEBALAN

2.1. Ketebalan minimum lapisan pada permukaan kerja produk (bagian) dipilih dari rangkaian ketebalan sesuai tabel. 7.

Gost 9.073-77 Halaman 7

Catatan. Permukaan kerja (penting) adalah bagian dari permukaan suatu produk (bagian) yang dikenakan persyaratan anti-korosi* sifat dekoratif atau khusus.

2.2. Kisaran ketebalan pelapis dengan logam mulia untuk bagian jam tangan dan perhiasan, serta kisaran ketebalan pelapis yang diperoleh dengan metode yang tidak tercantum dalam Tabel. 7, ditetapkan dalam dokumentasi teknis.

2.3. Ketebalan lapisan maksimum diatur sesuai tabel. 7:

untuk pelapis logam menurut sub-ayat 1, ketebalan maksimum tidak boleh lebih dari nilai yang mengikuti nilai minimum yang ditetapkan; misalnya untuk lapisan emas dengan ketebalan minimal 0,5 mikron, ketebalan maksimal bisa mencapai 1,0 mikron;

untuk pelapis logam menurut sub-ayat 2 dan 3, ketebalan maksimum tidak boleh lebih dari satu nilai numerik melebihi nilai minimum yang ditetapkan; misalnya untuk pelapis nikel dengan ketebalan minimal 6 µm, ketebalan maksimalnya bisa mencapai 12 µm.

Dalam kasus yang dibenarkan secara teknis, misalnya, untuk produk (suku cadang) konfigurasi yang kompleks, diperbolehkan untuk menambah ketebalan maksimum lapisan tanpa mengubah ketebalan minimum dan

Halaman Kommersant Gost *.073-77

meningkatkan tingkat konsumsi logam, asalkan bagian-bagiannya dikawinkan dan operasi normal produk (bagian).

Tidak diperbolehkan menambah ketebalan maksimum untuk pelapis dengan logam mulia.

2.4. Untuk pelapis multilapis, persyaratan pasal 2.3 berlaku untuk setiap lapisan pelapis.

2.5. Ketebalan lapisan maksimum untuk bagian-bagian yang tunduk pada persyaratan untuk membatasi kisaran toleransi ditetapkan sesuai dengan dokumentasi teknis.

3. DESAIN PELAPIS

3.1. Penunjukannya menunjukkan jenis lapisan dan ketebalan minimum.

Jika perlu, diperbolehkan untuk menunjukkan ketebalan minimum dan maksimum yang dipisahkan dengan tanda hubung dalam penunjukan lapisan.

Ketebalan pelapis dengan logam mulia untuk bagian jam tangan dan perhiasan ditunjukkan sesuai dengan dokumentasi teknis.

3.2. Pelapisan ditetapkan dengan urutan sebagai berikut:

metode memperoleh - sesuai tabel. 1;

bahan - sesuai tabel. 2-4, 8;

sifat fisik dan mekanik - sesuai tabel. 5;

ketebalan - sesuai tabel. 7;

jenis pemrosesan tambahan - sesuai tabel. 6 dan pasal 1.6.1.

Dalam penunjukan pelapis yang diperoleh secara kimia. Lulus, bahan pelapis tidak ditentukan.

Penunjukan lapisan pelindung dan dekoratif dengan sifat dekoratif tertentu dilakukan sesuai dengan GOST 21484-76.

3.3. Penunjukan pelapis multilayer, termasuk pelapis yang terdiri dari lapisan-lapisan bahan yang sama yang sifatnya berbeda, menunjukkan jenis pelapis lapis demi lapis menurut urutan penerapannya, serta ketebalan setiap lapisan.

3.4. Simbol untuk jenis pelapis nikel dua dan tiga lapis serta pelapis krom dua lapis diberikan dalam Tabel. 8.

Tabel 8

Catatan. Diperbolehkan menggunakan simbol singkatan untuk lapisan nikel dua dan tiga lapis dan menunjukkan ketebalan total lapisan.

3.5. Ketebalan lapisan menurut ayat 2 tabel. 7, sama dengan atau kurang dari 1 µm, tidak dicantumkan dalam peruntukannya kecuali ada kebutuhan teknis.

3.6. Pelapis yang digunakan sebagai sublapisan teknologi (misalnya, seng selama pengolahan sengat pada aluminium dan paduannya, nikel pada baja tahan korosi, tembaga pada paduan tembaga, tembaga pada baja yang diperoleh dari elektrolit sianida sebelum pelapisan tembaga asam, emas sebelum penerapan emas -paduan perak ), tidak disebutkan dalam peruntukannya.

3.7. Jika pelapisan mengalami beberapa jenis pemrosesan tambahan, maka semuanya ditunjukkan dalam urutan teknologi dan penunjukannya dipisahkan oleh sebuah titik.

3.8. Tingkat bahan yang digunakan untuk pemrosesan pelapisan tambahan ditentukan sesuai dengan dokumentasi teknis.

3.9. Penunjukan pelapis dicatat dalam satu baris, sedangkan penunjukan metode produksi dan bahan pelapis, ketebalan, sifat dekoratif dan jenis pemrosesan tambahan dipisahkan oleh titik-titik; sebutan bahan, sifat elektrolit (larutan), sifat fisis dan mekanik serta ketebalan tidak dipisahkan dengan titik.

Penunjukan cara produksi dan bahan pelapis harus ditulis dengan huruf kapital, ciri-ciri lainnya - dengan huruf kecil,

Contoh penunjukan pelapis diberikan dalam tabel. 9.

1. Pelapisan menurut DIN/ISO

Ketentuan pengiriman teknis yang diberikan dalam standar ISO 4042 menentukan jenis penandaan pelapis berikut yang diterapkan dengan metode elektrolitik (galvanisasi dingin, pelapisan listrik):

1. Kode cakupan
   A = seng (Zn)
2. Kode ketebalan
   2 = 5 mikron
3. Selesaikan kode
   A = semi-gloss, pasivasi biru

2. Pelapisan menurut gost

Metode penandaan pelapis ditentukan oleh standar Gost 9.306-85. Prosedur untuk menentukan lapisan dalam dokumentasi teknis meliputi bagian-bagian berikut:

Penunjukan bahan pelapis

Bahan pelapis yang terdiri dari logam ditandai dengan simbol berupa 1 atau 2 huruf yang dicantumkan pada nama logam yang bersangkutan.

Misalnya: kadmium - "Cd", timah - "O".

Bahan pelapis, terdiri dari paduan, ditandai dengan simbol komponen yang termasuk dalam paduan, dipisahkan dengan tanda hubung, dan fraksi massa maksimum komponen pertama atau kedua (dalam kasus paduan tiga komponen) di paduannya ditunjukkan dalam tanda kurung, dipisahkan dengan titik koma.

Misalnya, M-C (60%) berarti pelapisan dengan paduan tembaga-seng dengan fraksi massa tembaga 60%.

Penunjukan pelapis anorganik non-logam:

A) Oksida - Sapi

B) Fosfat - Fos

Ketebalan lapisan minimum

Ketebalan lapisan yang sama dengan atau kurang dari 1 mikron tidak ditunjukkan dalam peruntukannya (kecuali untuk logam mulia).

Penunjukan metode memperoleh lapisan

Metode pelapisan ditandai dengan 2-3 huruf yang dicantumkan dalam nama metode ini.

Misalnya, metode pelapisan difusi termal ditetapkan - TD, galvanisasi hot-dip - Gor.

Penunjukan metode pemrosesan logam dasar, sifat fungsional atau dekoratif lapisan, pemrosesan tambahan pada permukaan lapisan jika perlu, dapat dicantumkan dalam peruntukan pelapis. Dalam hal ini, prinsip singkatan digunakan, ketika properti ini diidentifikasi dengan 1-3 huruf pertama.

Misalnya, sebutan pelapis M30.Nt15.H.b berarti:

Lapisan krom setebal 0,5-1 mikron, mengkilat, dengan lapisan bawah tembaga setebal 30 mikron dan tiga lapis nikel setebal 15 mikron.

Untuk menyederhanakan identifikasi pelapis, sebutan digital pelapis telah diadopsi, di mana 2 digit pertama menunjukkan jenis pelapis, dan digit ketiga menunjukkan ketebalan pelapis dalam mikron (µm). Tabel menunjukkan korespondensi penunjukan digital dari jenis lapisan pengikat yang paling umum:

Singkatan yang digunakan di Stroymetiz untuk jenis pelapis utama:

Artikel ini menyajikan penunjukan huruf (kode) dari jenis, jenis dan ketebalan lapisan galvanik, menurut GOST 9.306-85 pada bagian-bagiannya. Contoh pencatatan pada gambar disajikan. Penunjukan galvanisasi, kromat, pelapisan nikel, pelapisan tembaga, pelapisan krom, anodisasi, oksidasi, pelapisan timah (timah-bismut) logam ditunjukkan.

Menurut Gost 9.306-85

Metode pengolahan logam dasar:

Kravtsevaniye - krts

Pemolesan elektrokimia - ep

Stamping - sial

Etsa "Salju" - snzh

Penetasan - garis

Memproses “agar terlihat seperti mutiara” - w

Getaran bergulir - fbr

Menggambar garis melengkung - untuk

Pemrosesan berlian - alm

Menggambar garis rambut - ow

Satin - st

Pasifasi - Kimia. Lulus

Anyaman - MT

Pemolesan mekanis - MP

Pemolesan kimia - HP

Metode pelapisan:

Reduksi katodik -

Kondensasi (vakum) - Kontra

Oksidasi anodik* - An

Kontak - Kt

Kimia - Kimia

Kontak-mekanis - Km

Panas - Menanduk

Sputtering katoda - Kr

Difusi - Diff

Terbakar - Vzh

Penyemprotan termal - Menurut Gost 9.304-87

Enamel - Em

Dekomposisi termal** - Tr

Kelongsong - PC

* Metode pembuatan lapisan yang diwarnai selama oksidasi anodik aluminium dan paduannya, magnesium dan paduannya, paduan titanium disebut “Anocolor”.

**Metode pembuatan pelapis melalui dekomposisi termal senyawa organologam disebut Mos Tr

Penunjukan pelapis logam (termasuk pelapis non-logam):

1. Bahan pelapis, terdiri dari logam, ditandai dengan simbol berupa satu atau dua huruf yang dicantumkan dalam nama Rusia logam yang bersangkutan.

2. Bahan pelapis, terdiri dari paduan, ditandai dengan simbol komponen yang termasuk dalam paduan, dipisahkan dengan tanda hubung, dan fraksi massa maksimum yang pertama atau kedua (dalam kasus paduan tiga komponen) komponen dalam paduan ditunjukkan dalam tanda kurung, memisahkannya dengan titik koma. Misalnya, pelapisan dengan paduan tembaga-seng dengan fraksi massa tembaga 50-60% dan seng 40-50% disebut M-C (60); pelapisan dengan paduan tembaga-timah-timbal dengan fraksi massa tembaga 70-78%, timah 10-18%, timbal 4-20% disebut M-O-C (78; 18).

3. Dalam penunjukan bahan pelapis paduan, jika perlu, diperbolehkan untuk menunjukkan fraksi massa minimum dan maksimum komponen, misalnya pelapis dengan paduan emas-nikel dengan fraksi massa emas 93,0-95,0%, nikel 5,0-7,0% ditunjuk Zl- N (93,0-95,0).

4. Saat menentukan pelapisan bagian jam tangan dan perhiasan dengan paduan berbahan dasar logam mulia, diperbolehkan untuk menunjukkan fraksi massa rata-rata komponen tersebut.

Untuk paduan yang baru dikembangkan, komponen-komponennya ditetapkan berdasarkan penurunan fraksi massanya.

5. Dalam penunjukan bahan pelapis yang diperoleh dengan cara pembakaran, cantumkan merek bahan awal (pasta) sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis.

6. Dalam penunjukan lapisan solder yang diperoleh dengan metode panas, tunjukkan merek solder sesuai dengan gost 21930-76, gost 21931-76.

Aluminium - A

Paladium - Depan

Bismut - Vi

Platinum - Pl

Tungsten -B

Renium - Kembali

Besi - F

Rhodium - Rd

Emas - Zl

Rutenium - Ru

Indium - Masuk

Timbal - C

Iridium - Ir

Perak - Rabu

Kadmium - Kd

Antimon - Su

Kobalt - Co

Titan - Ti

Tembaga - M

krom - X

Nikel - N

Seng - C

Timah - HAI

Oksida - Oke

Fosfat - Fos

Aluminium-seng - AC

Nikel-fosfor - N-F

Emas perak - Zl-Sr

Nikel-kobalt-tungsten - N-Ko-V

Emas-perak-tembaga - Zl-Sr-M

Nikel-kobalt-fosfor - N-Co-F

Emas-antimon - Zl-Su

Besi nikel-krom - N-H-F

Emas-nikel - Zl-N

Timah-Bismut - O-Vee

Emas-seng-nikel - Zl-C-N

Timah-kadmium - O-Cd

Emas-tembaga - Zl-M

Timah-kobalt - O-Ko

Emas-tembaga-kadmium - Zl-M-Kd

Timah-nikel - ON

Emas-kobalt - Zl-Ko

Timah-timah - O-S

Emas-nikel-kobalt - Zl-N-Co

Timah-seng - O-C

Emas-platinum - Zl-Pl

Paladium-nikel - Pd-N

Emas-Indium - Zl-In

Perak-tembaga - Sr-M

Tembaga-timah (perunggu) - M-O

Perak-antimon - Sr-Su

Tembaga-timah-seng (kuningan) - M-O-C

Perak-paladium - Sr-Pd

Tembaga-seng (kuningan) - M-C

Kobalt-tungsten - Co-V

Tembaga-timah-timah (perunggu) - M-S-O

Kobalt-tungsten-vanadium - Ko-V-Va

Nikel-boron - N-B

Kobalt-mangan - Co-Mts

Nikel-tungsten - N-V

Seng-nikel - C-N

Besi nikel - N-F

Seng-titanium - C-Ti

Nikel-kadmium - N-Cd

Titanium kadmium - CD-Ti

Nikel-kobalt - N-Co

Krom vanadium - X-Va

Krom-karbon - X-U

Titanium nitrida - Ti-Az

Penunjukan sifat fungsional:

Padat - TV

Isolasi listrik - eh

Konduktif secara elektrik - eh

Penunjukan sifat dekoratif pelapis:

Cermin

Cemerlang

Setengah mengkilap

Matte

senang

Agak kasar

Kasar

Sangat kasar

dalam foto

Kristal

Berlapis

Berwarna (nama warna)

* Warna lapisan yang sesuai dengan warna alami logam yang diendapkan (seng, tembaga, kromium, emas, dll.) tidak menjadi dasar untuk mengklasifikasikan lapisan sebagai dicat.

Warna lapisan ditunjukkan dengan nama lengkapnya, kecuali bagian lapisan hitam.

Perawatan pelapisan tambahan:

Hidrofobisasi - gfzh

Mengisi air - nv

Mengisi larutan kromat - nhr

Penerapan lapisan cat dan pernis - cat

Oksidasi - lembu

Mengalir ulang - mengalir kembali

Impregnasi (pernis, lem, emulsi, dll.) - prp

Impregnasi minyak - prm

Perlakuan panas - t

Pengencangan - tn

Fosfat - fosfat

Pewarnaan kimia, termasuk pengisian larutan pewarna - Nama warna

Kromat* - хр

Pewarnaan elektrokimia - el. Nama warna

* Jika perlu, tunjukkan warna film kromat: khaki - khaki, tidak berwarna - btsv; warna film pelangi - tidak ada sebutan.

8. Penunjukan perlakuan tambahan pelapisan dengan impregnasi, hidrofobisasi, atau penerapan pelapisan cat dan pernis dapat diganti dengan penunjukan merek bahan yang digunakan untuk pemrosesan tambahan.

Tingkat bahan yang digunakan untuk pemrosesan pelapisan tambahan ditentukan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis untuk bahan tersebut.

Penunjukan lapisan cat tertentu yang digunakan sebagai perlakuan tambahan dilakukan sesuai dengan GOST 9.032-74.

9. Metode pembuatan, bahan pelapis, penunjukan elektrolit (larutan), sifat dan warna pelapis, pemrosesan tambahan yang tidak tercantum dalam standar ini ditunjukkan sesuai dengan dokumentasi teknis atau ditulis dengan nama lengkap.

10. Urutan penunjukan pelapisan dalam dokumentasi teknis:

penunjukan metode pengolahan logam tidak mulia (jika perlu);

penunjukan metode memperoleh lapisan;

penunjukan bahan pelapis;

ketebalan lapisan minimum;

penunjukan elektrolit (larutan) yang memerlukan pelapisan (jika perlu);

penunjukan sifat fungsional atau dekoratif lapisan (jika perlu);

penunjukan pemrosesan tambahan (jika perlu).

Penunjukan lapisan tidak harus mencakup semua komponen yang terdaftar.

Jika perlu, diperbolehkan untuk menunjukkan ketebalan minimum dan maksimum yang dipisahkan dengan tanda hubung dalam penunjukan lapisan.

Diperbolehkan untuk menunjukkan metode produksi, bahan dan ketebalan lapisan dalam penunjukan lapisan, sedangkan komponen penunjukan lainnya ditunjukkan dalam persyaratan teknis gambar.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

11. Ketebalan lapisan yang sama dengan atau kurang dari 1 mikron tidak dicantumkan dalam peruntukannya kecuali ada kebutuhan teknis (kecuali untuk logam mulia).

12. Pelapis yang digunakan sebagai pelapis teknologi (misalnya, seng selama pengolahan sengat pada aluminium dan paduannya, nikel pada baja tahan korosi, tembaga pada paduan tembaga, tembaga pada baja yang dibuat dari elektrolit sianida sebelum pelapisan tembaga asam) tidak boleh dicantumkan dalam penunjukannya.

13. Jika pelapisan mengalami beberapa jenis pemrosesan tambahan, maka pelapisan tersebut ditunjukkan dalam urutan teknologi.

14. Penunjukan pelapis dituliskan pada suatu baris. Seluruh komponen peruntukan dipisahkan satu sama lain dengan titik, kecuali bahan pelapis dan ketebalannya, serta peruntukan perlakuan pelapisan cat tambahan, yang dipisahkan dari peruntukan pelapis anorganik logam atau nonlogam dengan cara garis pecahan.

Penunjukan cara produksi dan bahan pelapis harus ditulis dengan huruf kapital, komponen selebihnya - dengan huruf kecil.

Contoh pencatatan penunjukan pelapis diberikan dalam Lampiran 4.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2, 3).

15. Tata cara penunjukan pelapis menurut standar internasional diberikan dalam Lampiran 5.

16. Diperkenalkan tambahan (Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

Sebutan pelapis nikel dan krom (disingkat/lengkap):

Nikel, diperoleh mengkilat dari elektrolit

dengan aditif pembentuk kilap, mengandung

lebih dari 0,04% belerang -/Nb

Nikel matte atau semi mengkilat,

bila diuji kuat tariknya tidak kurang dari 8% -/Npb

Nikel mengandung 0,12-0,20% sulfur -/Hs

Nikel dua lapis (dupleks) Nd/Npb. Catatan.

Nikel tiga lapis (tripleks) Nt/Npb. tidak. Catatan

Komposit dua lapis nikel

Nikel-sil* Nsil/Nb. Selandia Baru

Komposit dua lapis nikel Ndz/Npb. Selandia Baru

Komposit tiga lapis nikel Ntz/Npb. tidak. Selandia Baru

Chrome biasa -/X

Krom berpori -/Chp

Chrome retak mikro -/Hmt

Mikropori krom -/HMP

Krom “susu” -/Hmol

Krom dua lapis HD/Hmol. X.TV

Contoh:
Seng tebal 15 mikron dengan khaki chroming - Ts15. jam. dril

Krom setebal 0,5-1 mikron, mengkilat, dengan sublapisan nikel setebal 9 mikron - Nsil9. H.b

Krom setebal 0,5-1 mikron, mengkilat, dengan lapisan bawah tembaga setebal 30 mikron dan nikel tiga lapis setebal 15 mikron - M30.Nt15. H.b

Artikel ini adalah kekayaan intelektual NPP Electrokhimiya LLC. Setiap penyalinan tanpa tautan langsung ke situs web www.. Teks artikel diproses oleh layanan Yandex "Teks Asli"

Kata “korosi” berasal dari bahasa Latin “ korosi"yang berarti" resah“Korosi adalah proses penghancuran fisik dan kimia bahan dan produk yang dibuat darinya, yang menyebabkan penurunan sifat kinerjanya, di bawah pengaruh lingkungan. Untuk mencegah korosi, banyak metode dan cara telah ditemukan.

Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang korosi dari film:

Jenis dan Peruntukan Pelapis

Lapisan yang diaplikasikan cukup banyak cara yang berbeda pada pengencang. Semua pelapis dapat dibagi menjadi tiga jenis: pelindung, pelindung-dekoratif, dekoratif.

Di wilayah republik bekas Uni Soviet, V saat ini, simbol-simbol berikut diterima untuk jenis pelapis pelindung dan pelindung-dekoratif dari pengencang -, dll. (dalam gambar dan tabel ringkasan Anda dapat menemukan sebutan huruf dan numerik dari pelapis) - semua jenis pelapis yang paling umum adalah ditunjukkan pada tabel berikut:

Nama pelapis ditempatkan setelah titik, di akhir penunjukan elemen pengikat. Angka tepat setelah penandaan lapisan menunjukkan ketebalan lapisan yang diaplikasikan dalam mikron, mikron (1 mikron = 1/1000 mm). Jika lapisannya berlapis-lapis, maka ketebalan total semua lapisan lapisan ditunjukkan.

Cara menentukan parameter pelapisan dalam penunjukan pengikat

• Baut M20-6gx80.58. 019 Gost 7798-70 - Baut dengan nomor berlapis 01 (seng, dikrom - lapisan yang paling umum adalah “galvanisasi galvanis”; terlihat putih mengkilat, terkadang dengan warna kekuningan atau kebiruan) ketebalan 9 mikron ;
• Kacang M14-6N. 0522 Gost 5927-70 - Nomor berlapis kacang 05 (oksida kimia, diresapi dengan minyak - populer disebut "oksidasi"; secara lahiriah tampak hitam, mengkilat atau matte) ketebalan 22 mikron ;
• Kaleng minyak 1.2. Ts6 Gost 19853-74 - Nipple gemuk berlapis C (seng - juga "galvanisasi", juga disebut "seng panas" - menurut metode pelapisannya; secara visual berbeda dari "galvanisasi galvanik" karena tidak adanya kilau yang nyata dan struktur "serpihan" yang terlihat pada permukaan bagian yang dilapisi ) ketebalan 6 mikron ;
• Mesin cuci A.24.01.10kp. Kd6.jam Gost 11371-89 - Mesin cuci berlapis Kd.jam (kadmium, dengan kromat - apa yang disebut “pelapisan kadmium”; tampak kuning, dengan kilau pelangi) ketebalan 6 mikron ;
• Sekrup V.M5-6gx25.32. 1315 Gost 1491-80 - nomor sekrup kuningan berlapis 13 (nikel, biasa disebut "berlapis nikel"; terlihat putih keabu-abuan dengan sedikit mengkilat) ketebalan 15 mikron ;
• Mesin cuci 8.BrAMts9-2. MNHb.32 Gost 6402-70 - mesin cuci perunggu dengan lapisan multi-layer M.N.H.b (lapisan tembaga-nikel-krom, atau, lebih sederhananya, "berlapis krom"; terlihat seperti cermin, dengan kilau yang nyata) ketebalan keseluruhan 32 mikron .