Miringkan permukaan kayu yang melengkung. Perangkat untuk chamfering dan planing benda kerja berbentuk bulat dan segi

Anda dapat membuat talang pada papan cara yang berbeda. Yang paling umum ada dua: menggunakan alat manual dan otomatis. Sisi negatif dari aplikasi perkakas(berbagai pesawat) dianggap memiliki tingkat risiko cedera yang tinggi, serta kecepatan kerja yang sangat rendah. Tentu saja, pemotong frais otomatis dan semi-otomatis ideal untuk tujuan ini.

Di situs web http://www.zaoportal.ru/product/view/111 Anda dapat membeli mesin chamfering profesional. Alasan utama Alasan mengapa pengrajin rumah menghindari pembelian peralatan seperti itu adalah karena sulitnya pengoperasian. Faktanya, menyiapkan dan menggunakannya untuk tujuan yang dimaksudkan tidak menimbulkan kesulitan bahkan bagi pengguna pemula.

Awalnya, penting untuk memilih jenis pemotong yang tepat. Ada beberapa jenis chamfer. Pilih salah satu yang sesuai dengan tugas spesifik Anda. Pemotong yang sesuai tidak selalu disertakan dengan router.

Namun mendapatkannya tidak akan sulit. Pemotong penggilingan semacam ini tersedia secara bebas di toko perkakas dan harganya murah.

Mempersiapkan pemotong frais untuk bekerja adalah sebagai berikut:

selang dari penyedot debu ditempatkan di soket pembuangan limbah;
posisi pemotong disesuaikan;
router dipasang pada posisi tertentu;
pemandu horizontal dipasang.

Penambahan penyedot debu membuat pekerjaan menjadi lebih mudah. Saat mengolah kayu, praktis tidak ada limbah yang tersisa.

Awalnya, kepala pengatur ketinggian pemotong harus diputar hingga berbunyi klik. Pengatur kedalaman ditarik ke bawah 3 mm. Kemudian diturunkan ke kepala. Dengan demikian, kita memperoleh posisi pemotong “nol”.

Sekarang, dengan memutar kepala pengatur ketinggian, Anda dapat dengan cepat dan tanpa banyak kesulitan mengubah posisi pemotong sebesar 5, 10 mm.

Panduan router juga harus disesuaikan untuk chamfering yang benar. Hal ini dicapai dengan cukup sederhana - yang penting hanyalah mengencangkan mur pada pemandu sampai router meluncur di sepanjang permukaan yang sedang diproses, seolah-olah di atas rel.

Biasanya, saat merencanakan balok kayu atau papan sempit, sering kali perlu menghilangkan talang kecil dari tepi benda kerja untuk mengurangi ketajaman sudut dan juga membuatnya lebih indah. Untuk melakukan ini dalam kondisi normal, Anda harus memegang benda kerja dengan bidang pada sudut sekitar 45 derajat, yang sangat tidak nyaman, terutama saat Anda bekerja dengan bidang listrik, yang berkali-kali lebih berat daripada bidang manual. Memutuskan masalah ini Anda dapat menggunakan perangkat khusus Anda sendiri, yang akan terlihat seperti sudut memanjang, tempat balok akan ditempatkan, yang akan diproses di masa depan, dan ujungnya akan terletak di bagian atas, sehingga nyaman untuk diproses.

Susunan benda kerja pada perangkat buatan sendiri juga akan membantu dalam merencanakan batang segi dan bulat, serta gagang kayu, yang tidak nyaman untuk diproses pada permukaan datar. Penulis produk buatan sendiri berpikir untuk membuat alat seperti itu, karena kebutuhan akan alat itu muncul ketika ia merencanakan blanko untuk gagang sekop, karena dengan alat seperti itu pekerjaan diselesaikan lebih cepat, dan juga jauh lebih nyaman untuk bekerja dengan cara ini. .

Untuk membuat perangkat ini, Anda memerlukan:
Dua buah papan kayu berukuran tebal 2 cm, lebar 4 cm, lebar 6 cm, dan panjang 2 m.
Papan kayu tebal 2 cm, lebar 5 cm, dan panjang 50 cm.
Sekrup kayu 4x50 mm.
Alat menggambar dan mengukur (pensil, pita pengukur dan persegi).
Penusuk.
Jigsaw dengan file untuk pemotongan melengkung.
Obeng bor listrik.
Bor logam dengan diameter 4 mm.
Pemotong bulat untuk kayu.
Mata bor silang (keriting) RN2, untuk sekrup penggerak.
Ampelas.

Jika semua bahan dan alat sudah tersedia, barulah Anda bisa memulai bagian yang paling menarik, yaitu proses perakitan.

Langkah pertama.
Pertama-tama, Anda perlu memutuskan dimensinya, Anda dapat menggunakan dimensi yang diberikan di sini, tetapi jika benda kerja Anda memilikinya ukuran besar, lalu kita cukup menambah ukuran pencapaiannya komponen sampai diperlukan. Dengan menggunakan pensil, kami menandai papan selebar 6 cm, kemudian menggunakan obeng dan bor, kami mengebor lubang sepanjang panjangnya, di satu sisi ada 5 atau 6 lubang untuk sekrup, biasanya, semakin banyak semakin baik, dan lebih dapat diandalkan.

Langkah kedua.
Setelah menempatkan papan di sisi yang berlawanan, menggunakan countersink yang dipasang di chuck obeng, kami menambah dimensi kepala sekrup, menggunakan pemotong kayu berbentuk bola.

Setelah kami memperbesar lubang untuk tutupnya, kami memasukkan sekrup ke dalam lubang ini dan memasang papan kami ke ujung papan selebar 4 cm lainnya.

Apa yang seharusnya terjadi pada tahap ini bisa dilihat di foto, inilah yang disebut sudut kayu, panjangnya 2 m, dibuat sedemikian rupa sehingga ada cadangan panjang yang digunakan dalam pemrosesan benda kerja, sehingga meningkatkan jangkauan aplikasi, karena tidak perlu menggabungkan ukuran perangkat kecil atau besar, dan lebih mudah dan lebih banyak lagi. praktis untuk membuatnya, tetapi lebih lama.

Langkah ketiga.
Dengan menggunakan gergaji ukir, kami memotong bagian yang lebih kecil dari papan, yang akan menjadi bagian pendukung, yang dengannya perangkat akan dipegang pada permukaan yang rata, proses ini memerlukan ketelitian dan akurasi yang cukup; untuk akurasi yang lebih baik, gunakan dudukan sudut khusus pada gergaji ukir, yang akan membantu menghasilkan potongan yang rata. Saat bekerja dengan gergaji ukir, berhati-hatilah dan jangan lupa untuk memakai kacamata pengaman dan sarung tangan, lindungi diri Anda dari paparan serbuk gergaji dan debu kayu yang tidak disengaja, serta lindungi diri Anda dari alat yang terlepas dari tangan Anda.

Langkah keempat.
Benda kerja sebelumnya, yang berperan untuk menahan bagian sudut kita, harus digambar, garis harus sesuai dengan sudut 45 derajat, seperti pada bagian utama, untuk kecocokan yang lebih baik, pasang penyangga masa depan dan lingkari dengan pensil. Untuk mengamankannya, Anda perlu mengebor lubang untuk sekrup, dalam hal ini akan ada tiga, itu cukup, kami memilih bor sesuai dengan diameter sekrup sehingga benang dapat lewat tanpa kesulitan.

Langkah lima.
Kemudian kita kencangkan sekrup dengan obeng, yaitu kita kencangkan benda kerja ini ke ujung perangkat sudut kita, usahakan jangan berlebihan dengan gaya pengencangan, agar tidak merusak penyangga dan membentuk retakan di dalamnya.

Sisa strip juga akan berguna; kami membuat blanko yang sama menggunakan gergaji ukir;

Kami melengkapi sudut dengan dua penyangga lagi, yang akan membuatnya lebih stabil, dan juga akan memperoleh beban kerja yang lebih besar, yang juga penting saat pemrosesan. Kami mengencangkannya dengan cara yang sama seperti penyangga pertama.
Langkah enam.
Bagian belakang perangkat harus dibor di setiap sisi; kami menggunakan obeng dengan bor yang diameternya sama dengan ketebalan sekrup untuk kekuatan, kami membuat dua lubang di setiap sisi untuk mencegah rotasi.

Letak lubang, seperti pada tahap sebelumnya, harus diproses dengan pemotong kayu berbentuk bola untuk memperdalam kepala sekrup sehingga menghilangkan tersangkut secara tidak sengaja.

Langkah ketujuh.
Berbekal obeng dan alat pemukul untuk sekrup penggerak, kami mengencangkan sekrup ke dalam benda kerja.

Selanjutnya kita beralih ke pemrosesan yang lebih presisi, untuk ini kita akan menggunakan amplas, seperti biasa, kita mulai dengan kertas yang lebih kasar, secara bertahap mengurangi ukuran butiran saat kita mendekati akhir pengamplasan.
Itu milik kita perangkat buatan sendiri selesai, sekarang mari kita lihat dari semua sisi untuk penilaian penuh.
Ini penampakan belakangnya.

Begitu juga dengan bagian depannya.

Setelah Anda membuat alat seperti itu, Anda akan dapat memproses batangan tanpa kesulitan atau ketidaknyamanan, baik itu gagang kayu atau benda kerja dengan tepi persegi.

Perangkat dengan benda kerja untuk diproses.

Semua foto dari artikel

Papan parket mana yang lebih baik dengan atau tanpa talang? Apa keuntungan yang didapat dari talang, dan masalah apa yang bisa ditimbulkannya bagi pemilik apartemen atau rumah? Bagaimana cara membuat talang saat membuat parket padat dengan tangan Anda sendiri? Mari kita cari tahu.

Apa itu

Talang adalah tepi yang miring dan digulung. papan parket. Mereka menonjolkan jahitan di antara papan yang berdekatan, menekankannya, memberikan permukaan tampilan yang tebal.

Catatan!
Chamfers memberi papan parket tiga lapis tampilan bahan yang lebih mahal - parket padat.
Kecenderungan untuk menata bahan murah dengan bahan mahal memang banyak diminati, karena pasar bahan bangunan seperti kita ketahui dibentuk oleh pembeli.

Ada beberapa jenis chamfer berdasarkan bentuk dan kedalamannya:

Microchamfer (kedalaman 0,5 - 1 milimeter);
Berbentuk V, kedalaman sekitar 2 mm;
Dalam (dari 3 mm) digulung, dengan pembulatan;
Dalam (dari 3 mm) berbentuk V;
Terencana secara mendalam.

Talang bisa bersisi dua atau empat. Dalam kasus pertama, itu dilepas hanya di tepi samping papan, yang kedua - di keempat sisi.

Berguna: talang dua sisi menyoroti lapisan memanjang.
Mereka, pada gilirannya, memanjangkan lantai ruangan secara visual, membuatnya terlihat seperti koridor.
Jika berada di ruangan yang sudah memanjang, instruksi yang jelas adalah memilih penutup dengan jahitan yang menonjol di keempat sisinya.

Pro dan kontra

Mari kita bandingkan dua jenis papan parket berdasarkan karakteristik konsumen utamanya.

Tampaknya perbandingan yang obyektif tidak menguntungkan dewan, yang dengan cepat menggantikan solusi-solusi yang bersaing. Jahitan yang ditandai terlihat jelas dan, bertentangan dengan klaim banyak penjual, kotoran menumpuk. Mungkin kita melewatkan sesuatu?

Keuntungan

Keunggulan utama bahan chamfered di mata pembeli tentu saja lebih menarik dan kokoh penampilan.

Namun, daftar keuntungannya tidak terbatas pada mereka saja.

Fluktuasi ukuran papan parket seiring dengan naik dan turunnya kelembapan mutlak tidak bisa dihindari. Udara kering dan hangat di ruangan yang dipanaskan di musim dingin menyebabkan kayu mengering; Karena kekuatan kunci klik terbatas, cepat atau lambat sambungan antara papan yang berdekatan akan selalu terlihat. Namun, ketika jahitannya menyimpang ke dalam ceruk yang sengaja dibuat, hal itu tidak menarik perhatian - sambungannya masih terlihat rapi;

Chamfer: apa itu dan mengapa itu diperlukan?

Ini adalah tepi yang diperoleh secara khusus pada permukaan ujung lembaran logam atau pada dinding pipa, dimiringkan pada sudut tertentu.

Tujuan utama - mempersiapkan logam yang digulung untuk pekerjaan pengelasan lebih lanjut.

Mengapa chamfer perlu dilakukan?

Pengolahan ujung-ujung lembaran atau dinding pipa diperlukan untuk:

Penetrasi yang baik dan sambungan lapisan las yang andal
Mengurangi waktu pengelasan
Mencegah cedera pada pekerja sudut tajam produk
Penyederhanaan instalasi yang akan datang dari yang dibangun struktur logam
Untuk menghindari pengamplasan manual pada tepi lembaran atau pipa

Jika chamfering tidak dilakukan, maka pada produk yang ketebalannya melebihi 5 mm, lapisan las dapat terlepas seiring waktu dan struktur akan kehilangan kekuatan.

Sudut talang

Sudut talang dari tepi lembaran atau pipa dipilih berdasarkan fitur desain produk atau tugas pengelasan yang ditugaskan. Biasanya, sudut talang standar untuk profil lembaran logam adalah 45°, untuk pipa – 37,5°.

Ada tiga cara untuk memotong tepi logam yang digulung:

cara berbentuk Y;
berbentuk X;
Berbentuk J (nama lain adalah bevel "kaca");
Juga dalam literatur teknis Anda dapat menemukan sebutan surat lainnya: talang V, K dan U.

Keunikan jenis yang berbeda chamfer

Metode penghilangan tepi yang paling umum dalam produksi adalah metode berbentuk Y dan metode berbentuk X.
Untuk lapisan las presisi tinggi (misalnya pada produk desain yang kompleks) gunakan talang dengan permukaan melengkung.
Talang berbentuk J dilakukan dengan menggunakan talang otomatis khusus. Metode ini menciptakan kolam las yang lebih besar dibandingkan metode lainnya.

Lainnya jenis pemotongan tepi(jenis sambungan pantat dengan tepi putus) tidak terlalu sering digunakan dalam produksi.

Fitur dari proses chamfering

Untuk memotong tepian produk logam gunakan unit khusus - chamferer, berbeda dalam metode pemotongan menjadi tiga jenis (peralatan api-udara, mekanis, dan gas oksigen).

Proses pemotongan tepinya adalah sebagai berikut:

Dengan menggunakan klem, talang dipasang ke tepi lembaran atau di dalam pipa logam.
Selanjutnya, sudut penajaman yang diperlukan diatur.
Saat mesin dihidupkan, kepala pemotong dibawa ke benda kerja dan terjadi proses pemotongan talang.
Setelah pekerjaan selesai, pemotong kembali ke posisi semula.
Setelah pemotongan talang, permukaan kerja produk dianggap siap untuk pekerjaan pengelasan lebih lanjut.

Saat memotong talang, wadah las (bak) terbentuk, tempat komposisi las panas dikumpulkan. Tepi yang dilubangi memiliki tingkat kebodohan tertentu sekitar 3-5 mm. Saat wadah diisi dengan kompon las, bagian yang tumpul akan meleleh dengan sendirinya. Berkat ini, kekencangan jahitan yang diperlukan tercapai dan keandalan tambahan tercipta.

Metode pemotongan tepi

Saat ini, dua metode penghilangan tepi digunakan dalam produksi: termal dan mekanis.

Talang mekanis dianggap memiliki kualitas terbaik, karena metode ini dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus - mesin beveling (pemotong tepi), Mesin penggiling, pembagi tepi dan perangkat lainnya. Kelebihan metode ini adalah sebagai berikut:

Setelah dilubangi, produk mempertahankan strukturnya dan tidak hilang sifat fisik dan kimia
Metode mekanis memastikan kekencangan dan keandalan jahitan yang tinggi di masa depan
Menghemat waktu.

Metode termal– talang plasma udara dan talang api gas. Pemotongan tepi plasma udara memungkinkan Anda mendapatkan tampilan talang yang mirip dengan pabrik (atau talang mekanis). Namun, hal ini membutuhkan permukaan lembaran atau pipa yang rata sempurna pada sudut tertentu. Di banyak industri, jenis chamfering ini menjadi yang utama karena efisiensinya dan kecepatan pemrosesan produk yang tinggi. Itu dilakukan dengan menggunakan peralatan pemotongan plasma khusus.

Talang gas-plasma tidak memerlukan kondisi khusus untuk pelaksanaannya dan berbiaya rendah. Namun kualitas potongannya lebih rendah dibandingkan dengan secara mekanis atau api udara. Seringkali pemotongan talang memerlukan pemesinan tambahan. Metode ini digunakan untuk pengolahan artisanal pipa bekas. Dengan menggunakan metode pemotongan talang termal (pemotongan talang plasma gas dan plasma udara), karena panas berlebih, suatu bagian muncul pada produk logam dengan perubahan fisik dan sifat kimia(zona pengaruh termal). Hal ini berdampak negatif pada kekencangan dan keandalan pengelasan di masa depan serta kekuatan struktur itu sendiri.

Talang mekanis menjaga sifat produk dan tidak mempengaruhi kualitas pekerjaan pengelasan di masa depan. Metode chamfer mekanis merupakan semacam penjamin mutu hasil pengolahan produk logam sebelumnya pekerjaan pengelasan. Satu-satunya "kekurangan" metode ini adalah tingginya biaya unit dan intensitas tenaga kerja dalam pekerjaan.

Anda dapat mengetahui biaya penghilang bevel mekanis dengan menelepon ☎

Talang adalah tepi yang diperoleh dengan cara khusus pada permukaan ujung produk logam atau pada dinding pipa, yang dimiringkan pada sudut tertentu.

tujuan utama - mempersiapkan logam yang digulung untuk pekerjaan pengelasan lebih lanjut.

MENGAPA CHAMMERING DIPERLUKAN?

Memproses ujung lembaran atau dinding pipa memungkinkan Anda untuk:

Dapatkan penetrasi sempurna dan sambungan lapisan las yang andal
Mengurangi waktu pengelasan
Cegah cedera karyawan akibat sudut tajam produk
Sederhanakan pemasangan lebih lanjut dari struktur logam yang sedang didirikan
Jangan mengampelas tepi lembaran atau tepi pipa dengan tangan.

Jika chamfering tidak dilakukan, maka pada produk yang ketebalannya melebihi 5 mm, lapisan las dapat terlepas seiring waktu dan struktur akan kehilangan kekuatan.

SUDUT Talang

Sudut talang dari tepi lembaran atau pipa dipilih berdasarkan fitur desain produk atau tugas pengelasan yang diberikan. Biasanya, sudut talang standar untuk profil lembaran logam adalah 45°, untuk pipa - 37,5°.

JENIS CHAMMER

Anda dapat memotong tepi logam canai dengan tiga cara, yaitu: berbentuk Y, berbentuk X, dan berbentuk J (nama lain adalah talang “kaca”).

Juga dalam literatur teknis Anda dapat menemukan sebutan huruf lain: V, K dan U, masing-masing. Metode penghilangan tepi yang paling umum dalam produksi adalah metode berbentuk Y dan metode berbentuk X. Ketika pengelasan presisi tinggi diperlukan (misalnya, pada produk dengan desain kompleks), digunakan talang dengan permukaan melengkung. Metode chamfering berbentuk J, dilakukan dengan menggunakan chamfer otomatis khusus. Metode ini memungkinkan Anda membuat kolam las dengan volume lebih besar dibandingkan metode lainnya.

Jenis pemotongan tepi lainnya (jenis sambungan pantat dengan tepi putus) tidak begitu sering digunakan dalam produksi.

FITUR PROSES CHAMMERING

Jika perlu untuk memotong tepi pada produk logam, maka unit khusus digunakan - penghilang bevel, yang berbeda dalam metode pemotongan menjadi tiga jenis (peralatan api-udara, mekanis, dan gas oksigen).

Proses pemotongannya adalah sebagai berikut: dengan menggunakan klem, talang dipasang pada tepi lembaran atau bagian dalam pipa logam. Selanjutnya, sudut penajaman yang diperlukan diatur. Saat mesin dihidupkan, kepala pemotong dibawa ke benda kerja dan terjadi proses pemotongan talang. Setelah pekerjaan selesai, pemotong kembali ke posisi semula. Setelah pemotongan talang, permukaan kerja produk dianggap siap untuk pekerjaan pengelasan lebih lanjut.

Selama pemotongan talang, apa yang disebut wadah las (bak) terbentuk, di mana komposisi las panas dikumpulkan. Perlu dipahami bahwa tepi yang dilubangi memiliki tingkat kebodohan tertentu, yang biasanya 3-5 mm. Pada saat wadah diisi dengan kompon las, bagian yang tumpul akan meleleh dengan sendirinya. Berkat ini, kekencangan jahitan yang diperlukan tercapai dan keandalan tambahan tercipta.

METODE PEMOTONGAN TEPI

Saat ini, dua metode penghilangan tepi digunakan dalam produksi: termal dan mekanis.

Talang mekanis dianggap kualitas tertinggi, karena metode ini dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus - mesin talang, mesin penggilingan, parang tepi, dan perangkat lainnya. Kelebihan metode ini adalah sebagai berikut:

Setelah chamfering, produk mempertahankan strukturnya dan tidak kehilangan sifat fisik dan kimianya.
Metode mekanis memastikan kekencangan dan keandalan jahitan yang tinggi di masa depan
Menghemat waktu.

Metode chamfer mekanisadalah semacam penjamin mutu pengolahan produk logam sebelum pengelasan. Satu-satunya “kerugian” dari metode ini adalah tingginya biaya unit dan kompleksitas pekerjaan.

Metode termal - talang plasma udara dan talang api gas (menggunakan unit "Orbita"). Pemotongan tepi plasma udara memungkinkan Anda mendapatkan tampilan talang yang mirip dengan pabrik (atau talang mekanis). Namun, hal ini membutuhkan permukaan lembaran atau pipa yang rata sempurna pada sudut tertentu. Di banyak industri, jenis chamfering ini menjadi yang utama karena efisiensinya dan kecepatan pemrosesan produk yang tinggi. Itu dilakukan dengan menggunakan peralatan pemotongan plasma khusus.

Pemotongan bevel plasma gas memerlukan kondisi khusus untuk pelaksanaannya dan oleh karena itu berbiaya rendah. Namun kualitas pemotongan yang dihasilkan jauh lebih rendah dibandingkan dengan metode mekanis atau api udara. Selain itu, dalam banyak kasus, pemotongan talang tersebut memerlukan pemesinan tambahan. Metode ini terutama digunakan untuk pemrosesan artisanal pipa bekas. Selain itu, ketika menggunakan metode pemotongan talang termal (pemotongan talang plasma gas dan plasma udara), karena panas berlebih, suatu bagian muncul pada produk logam dengan perubahan sifat fisik dan kimia (zona pengaruh termal). Hal ini berdampak negatif pada kekencangan dan keandalan pengelasan di masa depan serta kekuatan struktur itu sendiri.

Dengan demikian, chamfering mekanis adalah metode yang lebih disukai untuk memproses tepi logam yang digulung, karena metode inilah yang memungkinkan Anda mempertahankan sifat-sifat produk dan tidak mempengaruhi kualitas pekerjaan pengelasan di masa depan.