Jenis mesin buatan sendiri untuk penempaan dingin. Mesin pembengkok pelat - membuat mesin pembengkok lembaran manual dengan tangan Anda sendiri Membuat mesin dengan tangan Anda sendiri

Waktu membaca ≈ 5 menit

Jika tanganmu tumbuh tempat yang tepat, maka wajar jika bengkel anda membutuhkan beberapa peralatan untuk proses pengerjaannya. Salah satunya adalah mesin untuk penempaan dingin"Siput", yang tidak akan sulit untuk dirakit dengan tangan Anda sendiri jika Anda memiliki gambar dan dimensi, dan foto-foto struktur serupa di Internet mengkonfirmasi kemudahan perakitan.

Desain “siput”.

Unit ini akan sangat menyederhanakan proses kerja. Selain itu, dengan itu Anda dapat mengubah logam hingga tidak dapat dikenali lagi dan menciptakan produk dengan keindahan dan kepraktisan luar biasa.

Fitur aplikasi dan peralatan

Produk yang dibuat dengan menggunakan teknologi tempa seringkali menghabiskan banyak uang, namun terlihat cukup mulia dan mahal. Mereka mendekorasi perkebunan, bagian dalam, digunakan sebagai gerbang. Gaya artistik membantu membuat penempaan lebih halus dan menciptakan produk yang sama dalam versi yang berbeda.

Pilihan produk palsu

Hanya sedikit orang yang tahu bahwa menempa tidak hanya panas, tapi juga dingin. Opsi kedua sangat mungkin untuk digunakan dengan mudah di lingkungan rumah mana pun. Cukup membuat peralatan yang cocok untuk ini - mesin tempa dingin.

Awalnya, Anda harus memutuskan jenis penempaan dingin. Seringkali ada anggapan bahwa stempel juga berlaku di sini. Tapi ini adalah proses yang sedikit berbeda.

Tapi penempaan dingin dapat mencakup dua jenis pekerjaan.

Pengerasan adalah pengerasan yang dilakukan melalui berbagai pukulan yang mempunyai kekuatan besar. Hal ini menyebabkan perubahan struktur logam dan mengarah pada pembentukan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Palu digunakan di sini, yang produksinya tidak memerlukan banyak waktu dan tenaga.
Pembengkokan - struktur logam dan indikator karakteristiknya tidak dapat diubah. Untuk melakukan penempaan jenis ini, Anda perlu membuat mesin.

Opsi terakhir dibedakan oleh kesederhanaannya, jika kita membicarakannya proses teknologi. Selanjutnya, kita akan melihat penempaan dingin do-it-yourself, gambar dan video yang dapat Anda temukan di bawah.

Video: mesin tempa dingin

Produksi sendiri perangkat

Jika Anda bertekad untuk membuat perangkat ini di bengkel rumah, maka Anda harus menyiapkan gambarnya terlebih dahulu. Pilihan ideal adalah menggunakan template, yang memiliki opsi pembuatan maksimal berbagai bentuk dan angka. Jika Anda memiliki blanko seperti itu, maka membuat mesin dengan jumlah perlengkapan yang dapat dilepas dalam jumlah yang cukup akan memungkinkan Anda untuk lebih lanjut membuat pola yang rumit dan bervariasi serta semua jenis monogram logam.

Mesin Tempa Dingin

Saat Anda sedang membangun mesin rumah, kemudian patuhi urutan pengerjaan tertentu agar hasilnya sesempurna mungkin.

Ambil lembaran logam. Templat harus ditempatkan di atasnya dengan mempertimbangkan produksi. Memang, selama pengoperasian, bahan mentah itu sendiri dapat berpindah dari nozel karena kurangnya ruang. Bekerja dengan indentasi template yang sangat kecil satu sama lain juga dapat menjadi masalah.
Untuk memudahkan dan menyederhanakan penggantian attachment, bentuklah slot berbentuk persegi panjang. Di sinilah Anda akan menempatkannya nozel yang dapat diganti, yang Anda lampirkan terlebih dahulu ke piring persegi panjang. Anda akan mengamankan pelat tersebut menggunakan baut ukuran yang sesuai.
Template dapat dibuat dasar atau kompleks. Anda dapat memiliki pola dengan satu ikal atau elemen dengan pusaran di dalamnya sisi yang berbeda. Itu semua tergantung pada keahlian Anda.

Kosong untuk mesin

Yang utama adalah memanfaatkannya semaksimal mungkin bahan tahan lama untuk mengamankan bagian-bagian yang bergerak terpisah.

Gambar mesin siput

Anda tidak memerlukan alat khusus; membuat mesin siput cukup sederhana. Untuk membuatnya, ikuti langkah-langkah berikut.

Perakitan rak. Ini adalah elemen pendukung di seluruh struktur. Untuk membuatnya, diambil bagian pipa yang identik, yang dihubungkan menggunakan sambungan. Dari luar, dudukannya agak menyerupai bangku. Dengan menggunakan mesin las perlu untuk menghubungkan semua bagian rak.

2. Lembaran logam harus dipotong sesuai dengan gambar. Hasilnya, Anda akan mendapatkan 4 segitiga dan lingkaran sama sisi dengan diameter yang sama.

3. Segitiga dilas ke bagian bawah penyangga hingga membentuk piramida. Basis (area seluas mungkin) dilas ke tengah lingkaran yang dipotong.

4. Gunakan bor untuk membuat lubang untuk baut. Dengan menggunakannya, tempelkan dalam posisi horizontal ke lingkaran dengan bagian strip yang dilas (empat bagian).

5. Pembentukan pegangan. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan dua batang panjang yang berbeda(korelasikan panjangnya dengan dimensi lingkaran itu sendiri) dengan perbandingan sebagai berikut:

yang pertama sesuai dengan nilai diametris lingkaran;
yang kedua sedikit lebih panjang dari yang pertama.

6. Batang pertama ditekuk dengan sudut 300, kemudian batang kedua dilas ke batang pertama. Batang tambahan dipasang di bagian bawah. Penting untuk tidak lupa memasukkan jumper di antara kedua batang (pasang tuas menggunakan mesin las). Tuas akan memberikan pergerakan searah dengan pembentukan batang.

7. Bantalan dipasang ke tuas dan segmen di bagian bawah, yang meningkatkan variabilitasnya. Kumparan logam akan dipasang dengan potongan di bagian atas (untuk ini, ditempatkan secara horizontal dan memungkinkan Anda menekuk logam). Dari bagian bawah bagian dengan ujung bebas, Anda perlu membuat lubang yang sesuai dengan penampang pipa.

8. Langkah terakhir adalah memasang pegangan pada bagian “piramida” struktur. Penyambungannya dilakukan dengan menggunakan mur yang berdiameter besar. Sebelum diikat, potongan bundar dilas untuk mengamankan stensil.

Mesin siput yang dibuat

Oleh karena itu, Anda dapat merakit mesin tempa dingin “siput” sesuai dengan gambar dan ukuran dengan tangan Anda sendiri, seperti pada foto, di bengkel rumah, tanpa menginvestasikan uang dalam jumlah besar. Setelah itu, Anda akan dapat membuat karya nyata dari logam.

Video: siput, penempaan dingin

Saat ini tersedia untuk dibeli mesin jadi, untuk melengkapi bengkel Anda sendiri, tetapi semua ini akan memakan biaya yang cukup mahal. Mesin buatan sendiri akan membantu tuan dalam miliknya kerja praktek , dan tidak akan membebani anggarannya. Mengapa membeli sesuatu yang dapat Anda lakukan sendiri, dan bahkan dalam kaitannya dengan kondisi tertentu.

Setiap pemilik memilih sendiri peralatan bengkelnya. Dia tergantung hobinya, yaitu jenis pekerjaan dan luas ruangan. Luas minimum bengkel rumah yang masuk akal untuk menempatkan peralatan adalah 3-4 m².

Itu dapat ditempatkan di sebuah ruangan kecil atau di balkon apartemen, di gedung terpisah alur cerita sendiri atau di garasi. Pilihan ideal- Ini adalah ruangan terpencil di mana Anda dapat membuat kebisingan tanpa mengganggu orang lain.

Sesuai dengan tujuannya, bengkel rumah bisa bersifat universal, yaitu untuk melaksanakan pekerjaan apa pun yang muncul secara tidak terduga dalam kehidupan sehari-hari, atau mempunyai arah tertentu, terkait dengan hobi sang master. Paling sering, bengkel dilengkapi untuk mengerjakan kayu, mis. Untuk pekerjaan pertukangan. Seringkali ada kebutuhan untuk pemrosesan logam ( pekerjaan tukang kunci) Dan perbaikan mobil.

Secara umum, mendirikan bengkel rumah mencakup unsur-unsur berikut:

struktur untuk menyimpan alat dan bahan (rak, rak, lemari);
peralatan untuk bekerja (meja kerja, meja kerja);
mesin untuk mengolah bahan;
perangkat untuk mekanisasi pekerjaan, fasilitasi tenaga kerja, persiapan peralatan, dll.

Peralatan harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga ada akses ke sana pendekatan bebas, diamati peraturan keselamatan dan kebakaran, memberikan kenyamanan minimal.

Rak untuk alat dan bahan

Menyiapkan bengkel rumah Anda dimulai dari instalasi rak praktis untuk alat DIY. Mereka dapat terbuat dari logam atau kayu, dan juga memiliki desain gabungan - bingkai logam dengan rak yang terbuat dari kayu, triplek, chipboard, plastik, dll.

Berikut ini yang menonjol struktur dasar:

Rak berupa rangka dan rak terletak pada ketinggian berbeda.
Rak dipasang di dinding. Mereka dapat dipasang pada braket atau dipasang dengan pasak langsung ke permukaan dinding.
Rak gantung dengan pemasangan di langit-langit.

Papan rak praktis memiliki desain ini. Basisnya adalah perisai yang dipotong dari kayu lapis setebal 8-12 mm.

Ada 3 jenis pengencang yang dipasang di atasnya:

rel dengan slot untuk menempatkan perkakas dengan pegangan di dalamnya posisi vertikal(palu, obeng, pahat, dll);
rak dengan sisi untuk meletakkan kotak-kotak berisi perkakas kecil (bor, keran, cetakan, dll.);
pengait untuk menggantung perkakas kecil (pisau, gunting, alat ukur, dll).

Pelindung rak ini dipasang ke dinding menggunakan pasak.

Meja kerja pertukangan

Meja kerja tukang kayu adalah meja tahan lama dengan permukaan kerja untuk dipasang pegangan erat(2 buah), klem untuk mengamankan benda kerja pada saat merencanakan dengan pesawat, terdapat tempat untuk pemasangan pemotong penggilingan dan mesin manual lainnya.

Penting. Dimensi meja kerja dipilih berdasarkan pertimbangan praktis.

Ketinggiannya harus memastikan kemudahan pekerjaan, dengan mempertimbangkan tinggi sebenarnya master. Panjangnya seharusnya minimal 1 m (biasanya 1,7-2 m), dan lebar - 70-80 cm.

Petunjuk pembuatan meja kerja pertukangan:

Permukaan kerja dibuat dalam bentuk pelindung dengan papan yang dipasang rapat dengan ketebalan minimal 55 mm. Beech, oak, dan hornbeam paling cocok. Pertama-tama mereka harus direndam dalam minyak pengering. Penguatan dicapai dengan balok berukuran 4-5 cm, yang dipasang di sekeliling seluruh perisai.
Penyangga meja vertikal dapat dibuat dari kayu pinus atau linden. Biasanya digunakan balok berukuran 12x12 atau 15x15 cm dengan panjang sekitar 120-135 cm, elemen pendukungnya dihubungkan dengan jumper horizontal yang terbuat dari papan lebar, dipasang pada ketinggian 20-30 cm dari lantai.
Peralatan dan aksesoris disimpan di rak yang terletak di bawah penutup. Sebaiknya dibuat dalam bentuk lemari berpintu. Panel rak dapat diletakkan di dinding di atas meja kerja.
Sepasang alat pertukangan buatan sendiri atau buatan pabrik dipasang pada permukaan kerja.

Referensi. Meja kerja bisa bergerak (movable), lipat (dapat dilipat) atau stasioner. Dalam kasus terakhir, disarankan untuk mengubur penyangga ke dalam tanah sejauh 15-20 cm.

Ragum

Untuk alat catok buatan sendiri, Anda memerlukan batang sekrup yang panjang dengan diameter minimal 20 mm dengan panjang bagian berulir minimal 14-16 cm, kancing logam dan balok kayu.

Pembuatannya dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Memotong balok kayu(bisa dari kayu pinus) ukuran kurang lebih 20x30 cm dan tebal minimal 5 cm, di tengahnya dibuat lubang untuk sekrup, dan di bagian bawah terdapat 2 lubang untuk peniti. Rahang catok pertama ini dipasang secara permanen pada permukaan kerja.
Spons kedua dipotong dari papan serupa dan berukuran 20x18 cm. Ini akan menjadi elemen yang dapat digerakkan.
Pin sekrup dimasukkan melalui rahang. Untuk mencegah perpindahan elemen, dipasang stud dengan diameter sekitar 8-10 mm. Pegangan dipasang pada batang sekrup.

Bagaimana cara membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri?

Untuk melakukan pekerjaan pemipaan, Anda memerlukan meja kerja logam. Ukuran standarnya: panjang 1,8-2,1 m, lebar – 0,7-0,8 m, tinggi – 0,9-1,2 m. Manufaktur mencakup langkah-langkah berikut:

Merakit rangka meja kerja dengan memberikan kekakuan memanjang.
Merakit dan mengencangkan 2 lemari berupa rangka yang dilapisi lembaran logam.
Memasang permukaan kerja – perisai kayu, dilapisi di atasnya dengan lembaran logam.
Pemasangan rak perkakas yang dipasang pada bagian belakang meja kerja dan semakin memperkuatnya.

balok rak - pipa profil dengan dinding minimal 2 mm, ukuran 4x6 cm. Dibutuhkan - 4 pcs.;
balok berukuran 5x4 cm untuk menghubungkan tiang secara horizontal, memberikan kekakuan memanjang. Kuantitas – 3 buah;
pipa berprofil (9 pcs) untuk membuat rangka lemari berukuran sekitar 4x3 cm dengan tebal dinding minimal 1 mm;
sudut berukuran 5x5 cm untuk tiang rak vertikal dengan tinggi 1,5-2 m. Untuk pengikatan horizontal dapat menggunakan sudut berukuran 4x4 cm;
papan untuk meja dengan ketebalan minimal 5 cm;
lembaran logam untuk permukaan kerja dengan ketebalan minimal 6-8 mm.

Fitur membuat mesin bubut kayu

Mesin bubut buatan sendiri untuk dikerjakan kayu kosong mencakup unsur-unsur berikut:

tempat tidur. Itu harus memiliki kekuatan yang cukup. Lebih baik membuatnya dari profil logam (pipa, sudut), tetapi bisa juga dibuat dari balok kayu. Penting untuk mengencangkan rangka ke lantai bengkel dengan aman dan memberi bobot pada struktur di bagian bawah.
Stok kepala atau penjepit spindel. Sebagai elemen mesin ini, Anda dapat menggunakan kepala dari bor berkekuatan tinggi.
stok belakang. Untuk memastikan pengumpanan memanjang benda kerja, lebih baik menggunakan spindel pabrik standar dengan 3-4 Cam.
Mendukung atau menghentikan pemotong. Itu harus memberikan pengikatan yang andal dan kemampuan untuk bergerak menuju benda kerja, yang disediakan oleh batang sekrup.
Meja alat. Permukaan kerja harus dibentuk di atas alas tempat pemotong dan peralatan lainnya dapat diletakkan.
Menyetir. Untuk menghasilkan torsi digunakan motor listrik dengan kecepatan putaran 1500 rpm dan daya 250-400 W. Anda dapat menggunakan mesin dari mesin cuci. Penggerak sabuk digunakan sebagai transmisi, di mana katrol dengan ukuran yang diperlukan dipasang pada poros.

Gigi seri

Bahkan di buatan sendiri mesin bubut penggunaan yang lebih baik pemotong pabrik, yang akan memberikan peningkatan kualitas. Namun, jika mau, Anda bisa melakukannya sendiri. Pemotong buatan sendiri kayu dapat dibuat dari bahan-bahan berikut:

Penguatan baja. Pilihan terbaik adalah bagian persegi yang ukurannya mendekati ukuran alat pabrik.
File. Alat yang dipilih sudah usang, tetapi tanpa cacat yang berarti.
pegas mobil bagian persegi panjang (persegi).

Pemotong kosong yang sudah disiapkan diasah. Untuk pekerjaan seadanya digunakan mata potong berbentuk setengah lingkaran, dan untuk pekerjaan finishing diperlukan pemotong dengan mata pisau lurus. Selain itu, pemotong berbentuk dan tembus dengan penajaman khusus mungkin diperlukan. Selanjutnya bagian pemotongan membutuhkan pengerasan. Untuk melakukan ini, dipanaskan dan kemudian diturunkan ke dalam oli mesin.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner

Elemen terpenting dari gergaji bundar stasioner adalah meja yang andal dengan permukaan kerja. Yang paling cocok untuk itu adalah lembaran logam yang diperkuat dengan pengaku sudut baja. Bagian-bagian berikut terletak di meja kerja: cakram pemotong, pemandu, dorong dan elemen kontrol.

Drive disediakan motor listrik daya sekitar 0,8 kW dengan kecepatan minimum 1700 rpm. Transmisi – penggerak sabuk.

Membuat gergaji bundar Bisa dari penggiling dengan urutan sebagai berikut:

Pemasangan rangka dan produksi permukaan kerja. Memotong ruang untuk memasang disk.
Konsolidasi pemberhentian paralel dari balok kayu.
Memasang timbangan untuk mengatur proses pemotongan.
Pemasangan klem untuk memasang pemandu dan benda kerja.
Kencangkan penggiling dari bagian bawah meja dengan cakram diarahkan ke dalam slot.

Merakit mesin bor buatan sendiri

Tata cara merakit yang buatan sendiri mesin bor ditunjukkan dalam video di bawah ini. Hal ini didasarkan pada bor listrik, yang dipasang pada bingkai dengan kemungkinan gerakan vertikal.

Elemen utama mesin:

Bor listrik.
Basis logam dengan klem untuk benda kerja (klem).
Berdiri untuk memasang bor. Itu bisa dibuat dari chipboard setebal 2-2,5 cm. Pilihan yang bagus adalah alas dari pembesar fotografi lama.
Mekanisme pengumpanan untuk alat pemotong. Rel pemandu dipasang pada dudukan untuk memastikan pergerakan bor yang benar-benar vertikal. Cara termudah untuk memberi makan alat adalah tuas manual dan pegas. Penghenti yang dapat disesuaikan dipasang untuk mengontrol kedalaman.

Mesin penggilingan CNC untuk kayu dan logam

Saat menggiling bagian kayu perangkat lunak memungkinkan Anda memperluas kemampuan mesin dan kualitas pemrosesan secara signifikan. Untuk membentuknya, unsur-unsur seperti Port LPT dan unit CNC. Untuk membuat unit fotokopi, Anda dapat menggunakan gerbong printer dot matriks lama.

Perakitan router kayu dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Bagian atas meja terbuat dari chipboard atau triplek dengan ketebalan minimal 15 mm.
Potongan dibuat untuk pemotong dan pemasangannya.
Penggerak, transmisi, dan poros mesin diamankan.
Pemberhentian dan pembatas dipasang.

Merakit router logam membutuhkan lagi fondasi yang kokoh untuk mesin:

Pemasangan kolom dan rangka berbentuk huruf “P”. Elemennya terbuat dari saluran baja. Dalam desain berbentuk U, jembatan dibentuk oleh dasar instrumen itu sendiri.
Elemen pemandu terbuat dari baja siku dan dibaut ke kolom.
Konsol pemandu terbuat dari pipa persegi panjang. Pin sekrup dimasukkan ke dalamnya. Pergerakan konsol dipastikan menggunakan dongkrak mobil setinggi 12-15 cm.
Meja kerja terbuat dari chipboard atau kayu lapis.
Sebuah wakil dengan panduan dari sudut logam, klem pin.
Bagian yang berputar dipasang sedemikian rupa sehingga porosnya vertikal.

Pengental

Buatan sendiri planer ketebalan pengerjaan kayu mencakup unsur-unsur berikut:

tempat tidur. Itu terbuat dari 2 bingkai yang dilas dari sudut 40x40 atau 50x50 mm. Bingkai dihubungkan dengan kancing.
Bros. Rol pemeras karet dari mesin cuci berfungsi dengan baik. Mereka dipasang pada bantalan dan diputar secara manual menggunakan pegangan.
permukaan kerja, bagian atas meja. Digunakan papan lebar, diresapi dengan minyak pengering, yang dipasang ke rangka dengan baut.
Menyetir. Anda membutuhkan motor listrik tiga fasa dengan daya 5-6 kW dengan kecepatan putaran minimal 3000 rpm.
selubung. Untuk melindungi bagian yang berputar, dipasang casing dari lembaran baja setebal 4-5 mm, dipasang pada rangka yang terbuat dari baja sudut 20x20 mm.

Harap dicatat

Dapat digunakan sebagai badan kerja planer listrik.

Itu diperbaiki dengan klem pada permukaan kerja untuk membentuk celah yang diperlukan. Kesenjangan ini harus disesuaikan dengan menggunakan shim dan diatur dengan mempertimbangkan ketebalan benda kerja.

Membuat mesin pengamplasan kayu

Buatan sendiri mesin gerinda memiliki desain drum, yaitu silinder berputar dengan a kain ampelas. Itu dapat diproduksi dalam varietas berikut:

penggilingan permukaan tipe yang menyediakan penggilingan hanya di satu bidang;
planet tipe yang mampu memproses suatu bagian ke arah yang berbeda, menciptakan bidang datar di atasnya;
penggilingan silinder jenis untuk memproses benda kerja silinder.

Saat mengamankan kain abrasif, rekomendasi berikut harus dipertimbangkan:

Lebar pita dipilih sekitar 20-25 cm.
Strip tersebut dihubungkan ujung ke ujung, tanpa celah.
Untuk memperkuat jahitan sambungan, selotip tebal dipasang di bawahnya.
Hanya lem berkualitas tinggi yang boleh digunakan.
Poros untuk strip pengamplasan memiliki sisi pada bagian tepinya yang menonjol 2,5-4 mm.
Disarankan untuk menggunakan karet tipis sebagai penahan elemen abrasif (misalnya ban dalam sepeda).

Aturan pengoperasian tukang kayu

Buatan sendiri tukang kayu akan membantu perbaikan furnitur dan apartemen. Saat menggunakannya, aturan berikut harus diperhatikan:

Penyambung disesuaikan sedemikian rupa sehingga kesalahan maksimum dipastikan - secara vertikal (tegak lurus) - tidak lebih dari 0,11 mm untuk setiap 1 cm; di bidang - tidak lebih dari 0,16 mm untuk setiap 1 m.
Saat memproses benda kerja yang lebih kecil dari 3,5x35 cm, penekan harus digunakan untuk menahannya.
Keausan elemen pemotong ditunjukkan dengan adanya hangus dan lumut pada permukaan bagian tersebut.
Permukaan yang tidak rata setelah pemesinan menunjukkan posisi ujung tombak yang tidak akurat.

Gadget garasi buatan sendiri

Di bengkel rumah yang dilengkapi garasi, Anda dapat memperbaiki mobil Anda sendiri. Secara khusus, perangkat dan mesin buatan sendiri berikut ini menarik.

Alat pres dongkrak hidrolik

Dia akan membantu saat melepas dan mengeriting blok diam mobil. Dengan bantuannya, beban beberapa ratus kg disediakan.

Strukturnya terdiri dari bingkai dan dongkrak hidrolik. Bingkai dilas dari pipa persegi panjang berkekuatan tinggi.

Setelah mengangkat mobil, itu menjadi penopang mobil yang tidak bergerak dan andal.

Ini memungkinkan Anda menekan bagian yang macet dengan aman menggunakan klip internal dari bantalan.

Penghilang sambungan bola

Itu dapat dilakukan dengan berbagai cara:

Tipe tuas. Ini adalah 2 tuas yang terhubung di tengah. Baut kopling dipasang di satu sisi. Saat bekerja pada penyangga, ia terlepas, mendekatkan ujung tuas. Dalam hal ini, salah satu ujungnya dimasukkan di antara penyangga dan mata, ujung lainnya - di bawah jari.
Opsi "baji". Benda kerja berbentuk baji dipotong dari pelat logam. Dari sisi sudut atas, potongan vertikal dibuat pada ketinggian 70%. Irisan ini dipasang di antara ball joint dan mata. Kemudian dipalu hingga jari keluar dari soketnya.

Bor listrik adalah mesin yang kompak, ringan, mudah digunakan dan diangkut. Hal ini sangat diperlukan di bengkel rumah, garasi dan lokasi konstruksi. Selain operasi pengeboran, dapat disesuaikan untuk melakukan pembubutan, penggilingan, penggilingan dan pekerjaan lainnya. Banyak pengrajin menggunakan bor untuk membuat mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah. Mereka digunakan di garasi untuk pekerjaan pembubutan kayu dan logam sederhana.

Peralatan bengkel

Tidak selalu mungkin untuk mengebor lubang yang tepat menggunakan bor tangan. Jika diperlukan, gunakan mesin bor stasioner. Hal ini tentunya akurat dan aman, hal inilah yang dibutuhkan saat mengolah elemen padat dengan bor berdiameter besar.

Mesin seperti itu jarang Anda temui di bengkel atau bengkel, terutama karena harganya yang mahal, selain itu ukurannya yang besar, memakan banyak tempat, dan jarang digunakan. Bor pada tripod adalah desain yang ringan dan mudah dibawa yang akan memenuhi semua persyaratan untuk mesin bor desktop.

Perangkat pengeboran stasioner

Mesin buatan sendiri yang berbahan dasar bor akan memberikan akurasi pengeboran yang tinggi dalam kondisi apa pun - dapat dipasang di meja kerja atau di lantai. Terdiri dari beberapa elemen. Yang utama tentu saja adalah alas dan kolom. Bagian pertama bertanggung jawab atas kestabilan mesin yang dipasang pada permukaan datar. Yang kedua, pada gilirannya, memungkinkan Anda menggerakkan bor ke atas dan ke bawah dengan lancar dan sangat akurat saat mengebor.

Kolom baja tidak berubah bentuk bahkan di bawah tekanan terbesar untuk memastikan pengeboran tegak lurus. Di samping itu presisi tinggi, perlu disebutkan keamanan kerja. Jika benda kerja terpasang erat pada alat di meja kerja, maka tidak ada risiko cedera selama pengeboran.

Mesin berbasis bor bangku menyediakan pengeboran lubang yang presisi di beberapa bagian bentuk yang kompleks, misalnya bulat, lonjong, dan juga dengan sudut 90 derajat. Seorang pengrajin rumahan tidak dapat hidup tanpanya, jika alat tersebut tidak digunakan secara intensif. Untuk membuat mesin bor vertikal desktop berbahan dasar bor, Anda dapat menggunakan dudukan atau tripod yang sudah jadi. Mereka cukup layak untuk digunakan.

Seperti yang dijamin oleh pabrikan, dudukan pengeboran vertikal akan berguna dimanapun ada kebutuhan untuk melakukan operasi pengeboran selama perbaikan struktur logam, bagian kayu. Produk ini terbuat dari bahan berkualitas, memberikan stabilitas dan keandalan pengikatan, sehingga kualitas pekerjaannya baik. Jenis produk ini sangat bagus untuk mengurangi waktu kerja.

Di garasi pribadi Anda dapat menemukan mesin buatan sendiri, di mana tripod dari pembesar foto dan proyektor overhead, dongkrak dan rak kemudi mobil dengan desain yang sesuai digunakan sebagai dudukan untuk bor. Ada mesin yang seluruhnya terbuat dari kayu. Bor adalah mekanisme universal yang dapat digunakan untuk membuat mesin pertukangan kayu buatan sendiri.

Mesin pengerjaan kayu

Dengan menggunakan bor sebagai penggerak listrik, Anda dapat merakit mesin dan aksesoris buatan sendiri untuk garasi. Misalnya, mesin bubut kayu dalam beberapa hari dari papan dan beberapa sekrup. Tidak ada yang membuat gambar untuk membuat mesin, semuanya dibuat sesuai dengan proyek yang diciptakan.

Selain peralatan pengeboran dan pembubutan buatan sendiri untuk bengkel rumah Anda, Anda juga bisa membuatnya sendiri mesin penggilingan pada kayu. Untuk penggeraknya, Anda bisa memilih bor listrik atau router tangan.

Tempat tidur untuk penggiling

Penggiling, seperti bor listrik, dengan cepat memasuki kehidupan kita dan menggantikan alat universal. Dengan bantuannya Anda dapat memotong pipa, lembaran logam dan batang, batu dan ubin, menggiling dan memoles. Ini telah banyak diterapkan di pusat layanan mobil dalam perbaikan bodi mobil. Untuk kemudahan penggunaan, Anda bisa membuat mesin pemotong.

Agar lebih murah dan mudah, mereka membuatnya dari kayu. Seperti pada setiap mesin yang dibuat alasnya, bahannya bisa berupa chipboard berukuran 400 x 400 x 20 milimeter. Dari bawah, pasang kaki berupa dua bilah berukuran 40 x 40 milimeter ke pelat dengan sekrup. Pasang balok dengan tinggi 100 milimeter dan tebal 50 milimeter pada bagian atas pelat. Terlampir ke blok dengan sekrup engsel pintu dengan piring panjang. Penggiling dipasang pada pelat menggunakan penjepit. Itu saja, perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah yang berperan mesin pemotong siap. Untuk pekerjaan yang aman, alat mesin dipasang di pangkalan.

Rautan garasi

Ampelas, rautan listrik, mesin asah - begitulah sebutan alat itu, yang tanpanya bengkel, garasi pribadi, dan pusat layanan mobil tidak dapat melakukannya. Rautan adalah alat yang paling diperlukan untuk perbaikan mobil, pembuatan logam, mengasah alat, penggilingan permukaan logam kerajinan tangan. Tidak perlu membeli mekanisme yang berguna ini, Anda bisa menggunakan mekanisme buatan sendiri yang berbahan dasar bor listrik. Pertama, Anda perlu memilih tempat di atas meja dan menggunakan dua braket kayu setebal 40 milimeter dan dua sekrup untuk menahan bor.

Untuk menopang tangan atau alat Anda, Anda perlu istirahat. Untuk melakukan ini, Anda bisa menggunakan kayu lapis tebal setebal 20 milimeter. Sandaran alat dipasang pada meja dan diletakkan di bawah roda ampelas. Agar serutan jatuh bebas ke lantai dan dapat menggunakan roda gerinda dengan diameter berbeda, maka dilakukan pemotongan pada sandaran pahat. lubang persegi panjang sedikit lebih lebar dari ketebalan alat abrasif. Untuk mengatur sandaran tangan ketinggian yang berbeda perlu memasang satu set pelat kayu lapis dan mengencangkannya dengan sekrup. Tutupi bidang atas sandaran pahat dengan pelat baja. Selesai, perkakas listrik yang berguna untuk rumah siap digunakan.

Mesin penggilingan

Ada pendapat di kalangan ahli pertukangan bahwa router adalah yang paling banyak alat yang diperlukan untuk bengkel pertukangan. Bahkan dapat menggantikan beberapa perkakas listrik, seperti gergaji bundar, bor, dan bahkan penyambung. Ada dua jenis utama router:

kapal selam;
tepian

Pemotong terjun bekerja sebagai berikut: pemotong dibenamkan ke dalam material dan bergerak sepanjang kontur tertentu. Pemotong tepi tidak memungkinkan pemotong terendam; kedalaman penggilingannya diatur terlebih dahulu dan diperbaiki. Berdasarkan kekuatannya, pemotong frais dibagi menjadi tiga kategori:

kecil dari 500 hingga 1200 watt;
rata-rata dari 1100 hingga 1900 watt;
kuat dari 1900 hingga 2400 watt.

Pemotong penggilingan berdaya rendah ringan, kompak, bermanuver, mudah digunakan dan memungkinkan Anda melakukan semua tugas bengkel rumah - inilah pilihan terbaik untuk rumah. Benar, daya yang rendah menimbulkan keterbatasannya. Perangkat ini memiliki diameter hingga 32 milimeter, ada batasan panjangnya. Jika Anda perlu membuat kotak dan rangka, mesin ini sudah cukup.

Dengan menggunakan bor listrik atau router, Anda dapat membuat alat tambahan yang berguna untuk perkakas listrik dengan tangan Anda sendiri - meja penggilingan. Perangkat ini akan berguna jika Anda harus membuat produk profil dari kayu. Untuk tujuan ini, Anda dapat mengadaptasi meja biasa dengan memperkuat bagian atas meja lembaran logam tebalnya dua milimeter.

Sebuah router terpasang ke bagian atas meja di bawah meja. Papan dorong dipasang di atas meja, yang dipindahkan ke ukuran yang ditentukan dan dipasang dengan baut penjepit. Mekanisme pengumpanan pemotong berupa pengangkat, terbuat dari dongkrak mobil biasa, yang dipasang pada braket logam di bawah meja. Produk jadi buatan sendiri enak dipandang.

Dengan mengganti pemotong, Anda dapat melakukan berbagai pekerjaan penggilingan. Secara umum, perangkat ini merupakan mesin penggilingan kayu profesional untuk bengkel rumah. Lebih mudah untuk memilih alur, menggiling bagian pada bingkai, dan memproses konfigurasi papan pinggir.

Bor listrik, penggiling, router tangan - alat yang dapat digunakan untuk membuat perangkat dan mesin multifungsi, membuat pekerjaan lebih mudah tukang rumah.

Untuk pengrajin rumah yang “praktis”, mesin bubut meja untuk diproses blanko logam adalah impian terakhir. Dengan bantuannya, bagian-bagian yang hilang dari mekanisme yang diperbaiki dibuat, benang dipotong, kerutan dibuat, atau lubang dibor. Bagi sebagian orang, mekanisme universal membuka cakrawala baru bagi kreativitas atau hobi. Bagi yang lain tampaknya metode tambahan mengisi kembali anggaran keluarga. Sayangnya, biaya peralatan pabrik dalam banyak kasus membuat impian memiliki bengkel rumah yang lengkap tidak menjadi kenyataan. Namun keinginan untuk memiliki mesin bubut di rumah bisa dengan mudah terwujud jika Anda membuatnya sendiri. Kami akan memberi tahu Anda lebih banyak tentang salah satu desain ini, memberi Anda kesempatan untuk membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri.

Tujuan dan kemampuan

Mesin bubut modern merupakan simbiosis komponen mekanik dan komponen elektronik

Fungsi utama dari setiap mekanisme modern, baik itu penggiling daging manual sederhana atau penambang batu bara, disediakan oleh bagian-bagian berputar yang tidak mungkin diproduksi tanpa mesin bubut. Ciri khusus dari unit-unit ini adalah pemrosesan benda-benda yang berputar dengan cara dipotong. Mesin bubut memberikan presisi manufaktur yang tidak dapat dicapai dengan metode pengerjaan logam lainnya.

Peralatan jenis ini mudah diotomatisasi dan memungkinkan Anda melakukan operasi berikut:
putaran memanjang dari permukaan silinder halus atau berundak;
pemrosesan tepian dan alur;
pembalikan permukaan kerucut luar dan dalam;
membosankan lubang berbentuk kerucut dan silinder;
memotong benang (internal atau eksternal) dengan pemotong atau bor;
reaming dan countersinking lubang;
pemotongan atau pemotongan alur;
belokan berbentuk;

penggulungan permukaan bergelombang. Tujuan utama mesin bubut adalah pemrosesan tiga jenis

bagian - poros, busing dan cakram, sehingga menghasilkan berbagai macam as, roda gila, bantalan, sproket kosong, dll. Selain itu, blanko lain yang berbentuk badan rotasi, misalnya bagian bodi, diproses pada unit universal.

Mesin bubut pemotong sekrup adalah desain yang paling populer di kalangan pengrajin rumah

Semua mesin bubut yang ada dibedakan:
menurut karakteristik pembubutan (mesin bubut turret, mesin bubut putar, mesin multi-pemotongan, dll. - total sembilan subkelompok);
rentang ukuran, yang tergantung pada diameter benda kerja;
derajat spesialisasi (khusus, universal, dll.);

kelas akurasi. Yang paling populer untuk diulang di rumah adalah mesin bubut pemotong sekrup, yang memiliki jumlah paling banyak desain sederhana

di antara unit-unit yang disajikan di atas.

Desain Meskipun mesin bubut pertama kali muncul pada tahun 1977 abad, arsitekturnya begitu sempurna sehingga belum mengalami perubahan berarti hingga saat ini. Kita dapat mengatakan bahwa saat ini kita menggunakan peralatan yang serupa dengan yang digunakan untuk pengerjaan logam dua abad lalu.

Desain mesin bubut pemotong sekrup

Mesin bubut logam terdiri dari komponen dan bagian berikut:

Tempat tidur, yang merupakan dasar dari semua elemen lainnya. Ketepatan pemrosesan dan keserbagunaan perangkat bergantung pada kekuatan dan ketelitian pembuatannya. Badan mesin harus berupa struktur yang masif dan mendasar. Hanya dalam kasus ini getaran dan perpindahan pahat selama operasi pembubutan dapat dihindari.
Headstock spindel depan. Unit ini memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja dan memutarnya selama pemrosesan. Seringkali kepala spindel dilengkapi dengan kotak roda gigi dan mekanisme pengumpanan untuk kaliper atau kepala permesinan. Hal ini memungkinkan Anda mengubah kecepatan putaran komponen dan meningkatkan produktivitas.
stok belakang. Elemen ini dirancang untuk menahan bagian dalam sistem koordinat tertentu, koaksial dengan spindel. Selain itu, alat yang dipasang di tailstock memungkinkan Anda melakukan operasi tambahan, misalnya memotong benang.
kaliper. Tidak diragukan lagi, unit ini adalah salah satu yang terpenting dalam desain mesin. Penyangga dirancang untuk menahan pahat pemotong dan menggerakkannya relatif terhadap benda kerja. Tergantung pada desainnya, penyangga dapat mengumpankan pemotong pada bidang yang berbeda, sehingga memungkinkan untuk memperoleh suku cadang konfigurasi yang kompleks permukaan dalam dan luar. Persyaratan utama untuk dukungan ini adalah retensi alat yang andal dan akurasi pengumpanan, karena hal ini berkaitan langsung dengan kualitas pemrosesan.

Saat membuat mesin bubut buatan sendiri, desainnya disederhanakan semaksimal mungkin. Untuk melakukan ini, elemen-elemen yang sulit dibuat di rumah dimodifikasi, dan beberapa komponen ditinggalkan sama sekali. Misalnya, gearbox dapat diganti dengan beberapa katrol dengan ukuran berbeda, dan umpan otomatis dapat dikeluarkan dari sirkuit.

Apa yang dibutuhkan untuk pembuatannya

Pilihan ideal saat membuat mesin bubut buatan sendiri adalah dengan menggunakan komponen terpisah dari peralatan yang sudah dinonaktifkan. Jika ini tidak memungkinkan, maka Anda harus membuat komponen dan suku cadang sendiri.

Alih-alih rangka cor, digunakan rangka yang dilas dari pipa profil baja dan sudut. Tak perlu dikatakan lagi bingkai kayu dalam hal ini bukanlah pilihan yang dapat diterima. Profil logam dapat memberikan kekakuan dan stabilitas struktur yang dibutuhkan. Selain itu, dengan bantuan persegi genap dan pipa persegi panjang Sama sekali tidak sulit untuk mematuhi geometri bingkai yang ketat. Bingkai yang tidak rata tidak akan memungkinkan untuk memperbaiki bagian tengahnya dengan benar, yang selanjutnya akan mempengaruhi kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Daya rendah motor asinkron- Besar satuan daya untuk konstruksi buatan sendiri

Untuk penggeraknya Anda memerlukan unit daya. Yang terbaik adalah menggunakan kecepatan rendah motor listrik tipe asinkron. Berbeda dengan unit kolektor, unit “asinkron” praktis tidak berisiko rusak saat kecepatan turun tajam.

Untuk mengolah benda kerja dengan diameter tidak lebih dari 100 mm, motor listrik dengan daya 500 - 1000 W sudah cukup. Jika Anda berencana untuk menggiling bagian yang lebih besar, Anda memerlukan setidaknya unit daya 1,5 kilowatt.

Selain itu, Anda harus memilih sabuk penggerak (atau beberapa sabuk dengan panjang berbeda). Jangan lupa tentang pengencang yang akan menempelkan masing-masing unit ke bodi. Untuk mesin bubut buatan sendiri, mur dan baut dengan diameter 8 dan 10 mm dengan ulir metrik biasa cocok.

Bagian yang dikerjakan dari batang baja dengan pengerasan berikutnya digunakan sebagai slide, tapi pilihan terbaik akan ada pemandu yang terbuat dari penyangga peredam kejut atau poros panjang mekanisme industri. Mereka memiliki geometri yang sangat baik, dan permukaannya dikeraskan di pabrik.

Tailstock, seperti spindel, paling baik digunakan dari peralatan pabrik yang sudah dinonaktifkan

Tailstock juga bisa dibuat dari pipa berbentuk profil dan tebal lembaran logam, namun pena bulunya terbuat dari baut runcing yang dikeraskan, beberapa mur dengan ulir yang sama, dan roda kemudi yang terbuat dari katrol mesin pertanian. Menggunakan pena bulu buatan sendiri memerlukan pelumasan pada permukaan yang bersentuhan dengan lithol atau minyak setiap kali Anda memasang suatu bagian. Prosedur serupa tidak diperlukan dengan pusat berputar buatan pabrik, jadi jika memungkinkan, lebih baik membeli bagian ini.

Sekrup umpan memanjang dan melintang juga dapat diputar pada mesin bubut atau Anda dapat menggunakan batang berulir panjang, yang dapat dibeli di hypermarket konstruksi.

Untuk sekrup umpan, poros berulir halus digunakan - ini akan meningkatkan akurasi posisi alat kerja secara signifikan.

Untuk unit rotasi, Anda memerlukan bantalan gelinding yang dipasang di rumahan, dan katrol dengan berbagai diameter yang dipasang pada poros penggerak akan memungkinkan Anda mengatur kecepatan. Suku cadang ini dapat dibeli atau dipesan dari tukang bubut yang sudah dikenal.

Pembuatan jangka sorong memerlukan penimbunan pada pelat baja dengan ketebalan minimal 8 mm. Bisa juga digunakan untuk tempat perkakas.

Komponen lain yang tidak dapat dibuat di lingkungan buatan sendiri adalah spindel. Anda harus membelinya. Pemasangan spindel memerlukan pembuatan poros tempat katrol yang digerakkan akan dipasang. Kekuatan bagian ini harus sempurna, jadi yang terbaik adalah menggunakan suku cadang dari mekanisme pabrik yang dibuang.

Ada desain yang tidak memiliki penggerak sabuk. Putaran dari poros motor diteruskan langsung ke spindel. Tentu saja, mereka memiliki hak untuk hidup, namun ketika memilih skema seperti itu, bersiaplah untuk seringnya terjadi kerusakan pada bantalan motor listrik.

Selain mesin bubut, dalam proses pengerjaannya diperlukan alat dan perlengkapan sebagai berikut:

mesin las;
Bulgaria;
mesin gerinda dan ampelas;
bor listrik dan satu set bor logam;
keran dan cetakan untuk memotong benang;
satu set kunci pas;
jangka sorong, penggaris logam;
penanda.

Semua alat dan bahan ini memungkinkan Anda membuat mesin bubut meja yang lengkap. Jika Anda tidak bisa mendapatkan beberapa suku cadang, jangan putus asa - suku cadang tersebut dapat diganti dengan suku cadang lain untuk sementara waktu. Jadi, chuck dari bor listrik dapat digunakan sebagai pengganti spindel jika benda kerja kecil perlu diproses.

Dimensi dan gambar

Saat menentukan dimensi mesin, pertama-tama kami fokus pada panjang maksimal dan diameter benda kerja. Mari kita ingat bahwa industri berdaya rendah peralatan pembubutan memiliki parameter batas berikut:

panjang - hingga 1150 mm;
lebar - hingga 620 mm;
jarak dari permukaan atas alas ke sumbu spindel (tinggi sumbu) sekitar 180 mm.

Hampir tidak ada gunanya melebihi nilai-nilai ini pada peralatan buatan sendiri. Kita tidak boleh lupa bahwa dengan bertambahnya ukuran, bahaya pembengkokan geometri mesin meningkat berkali-kali lipat. Saat memilih ukuran penyangga dan menentukan titik ekstrem pergerakannya, menghitung jarak antara pusat dan batas pergerakan pemegang pahat, yang terbaik adalah fokus pada gambar mesin buatan sendiri. Diproduksi pengrajin rakyat, mereka telah membuktikan kinerjanya dalam praktik, jadi sangatlah bodoh jika tidak menggunakan solusi yang sudah terbukti.

Gambar tailstock penyangga dan dudukan perkakas Gambar alas Gambar headstock Mesin bubut buatan sendiri. Pandangan umum Gambar tailstock

Petunjuk membuat mesin bubut sederhana dengan tangan Anda sendiri

Karena setiap orang memutuskan seperti apa bentuk mesin bubutnya dan dimensi apa yang akan dimilikinya, tidak mungkin memberikan gambaran akurat tentang pembuatan semua bagian yang menunjukkan dimensi, toleransi, dan kesesuaian. Namun, proses pembuatan mesin bubut terdiri dari langkah-langkah yang sama.

Membuat bingkai. Seperti disebutkan di atas, tidak mungkin membuat rangka besi besar di rumah. Oleh karena itu, perannya akan dimainkan oleh rangka yang terbuat dari saluran atau pipa profil baja, yang dipotong sesuai ukuran dan kemudian dilas sesuai gambar. Penting untuk menjaga kebenaran semua sudut siku-siku, jadi kontrol menggunakan persegi harus dilakukan setiap kali sambungan berikutnya dibuat. Yang terbaik adalah mengerjakan pelat yang datar dan horizontal. Ini akan memungkinkan untuk mendapatkan bingkai dengan geometri ketat pada bidang horizontal. Anda dapat melakukannya tanpa bingkai besar dengan membuatnya dari poros panjang sebagai pemandu.
Bagian untuk merapikan tempat tidur
Tiang samping tempat tidur dibuat dengan mesin bubut.
Stand samping
Kumpulkan panduan dengan postingan. Dalam hal ini, selongsong pengatur jarak dipasang di antara elemen penyangga samping.
Pemasangan pemandu di rak
Busing untuk mengencangkan tailstock dan dudukan perkakas dipasang pada pemandu. Tidak perlu membuatnya sama panjangnya. Satu bagian dapat dibuat lebih pendek dari yang lain, dengan menggunakan elemen panjang sebagai panduan, dan elemen pendek untuk menopang bagian yang bergerak. Solusi ini akan meningkatkan langkah kerja bagian tengah belakang.
Pemasangan penyangga umpan utama dan busing pemandu
Area pemasangan pena bulu dan kaliper terbuat dari lembaran baja setebal 8–10 mm dan dipasang pada pemandu dan busing penahan menggunakan baut berdiameter 6 mm. Perhatian khusus harus diberikan pada lubang pemasangan, karena ketidakakuratan sekecil apa pun akan menyebabkan ketidaksejajaran dan kemacetan pada bagian mesin yang bergerak.
Pemasangan bantalan penyangga kaliper dan tailstock
Pasang sekrup utama. Anda dapat mengerjakan bagian ini dari bagian yang kosong atau menggunakan bagian berulir dari perangkat apa pun, misalnya, dari kursi tinggi dengan ketinggian yang bervariasi. Pastikan untuk memastikan bahwa busing anti-gesekan yang terbuat dari perunggu atau kuningan dipasang di lubang yang sesuai di tiang samping.
Sebuah vernier dan roda kemudi dipasang pada sekrup utama.

Sangat menyenangkan melihat seseorang membuat segala sesuatu dan barang-barang rumah tangga lainnya dengan tanganku sendiri. Untuk menyederhanakan proses pemotongan logam atau menggergaji elemen dari kayu, mereka membuat mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah. Solusi ini tidak hanya menghemat waktu dalam pembuatan produk, tetapi juga uang untuk pembelian produk jadi. Beberapa praktis dan pilihan menarik Mari kita lihat di bawah ini.

Mesin pembengkok pipa DIY

Baca di artikel

Cara menggunakan mesin dan peralatan buatan sendiri untuk bengkel rumah Anda

Penggunaan mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah ditujukan untuk memecahkan beberapa masalah:

Menyederhanakan proses pengolahan logam. Saat membuat barang-barang rumah tangga, pemotong atau pengepres logam sering kali diperlukan.
Meningkatkan pengolahan kayu. Bahkan untuk membangun gudang kecil atau membuat gudang kayu pun dibutuhkan yang lain.

Membeli alat yang sudah jadi cukup mahal, sehingga penggunaan mesin dan peralatan buatan sendiri untuk garasi menjadi semakin relevan setiap hari. Di antara opsi yang paling umum alat rumah menyorot:

meja kerja pertukangan;
alat untuk mengasah pisau dengan cepat;
alat untuk mengasah bor logam;
mesin bor;
tekan;
mesin pemotong cakram.

Berikut beberapa foto alat dan perangkat buatan sendiri dari orang “buatan sendiri”:

1 dari 4

Rak alat DIY yang praktis

Sebelum membuat perangkat dan dengan tangan Anda sendiri, tentukan lokasi penyimpanan semua perangkat, sehingga nantinya Anda tidak perlu mencari ke seluruh bengkel atau di mana semuanya berada. Membuat rak perkakas dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit, yang utama adalah menentukan dimensi dan bahan pembuatannya.

Cara termudah untuk membuat rak adalah dengan merakitnya dari kayu. Jangan lupa tentang perlunya melapisi struktur yang sudah jadi dengan pernis pelindung atau untuk mencegah pembusukan dan pembengkakan kayu.

Anda dapat membuat opsi gabungan dari dukungan logam Dan rak kayu. Di Sini instruksi rinci untuk membuat model buatan sendiri:

Gambar	Urutan tindakan
	Merakit bingkai. Untuk melakukan ini, siapkan dua bingkai samping yang terdiri dari 4 sudut. Hubungkan elemen-elemen tersebut menggunakan . Kemudian, kencangkan kedua bingkai tersebut menggunakan 4 sudut.
	Ketika bingkai sudah terpasang sepenuhnya, lanjutkan ke pembuatan rak. Mereka dapat dibuat dari kayu atau logam, serta bahan padat lainnya yang ada. Cukup dengan memotong kanvas dengan ukuran yang sesuai dan menempelkannya ke dasar logam.
	Jika diinginkan, Anda dapat membuat rak dapat dipindahkan dengan memasang empat roda kecil. Atau pasang dengan kuat di tempat yang ditentukan di garasi.

Anda dapat menemukan yang lain proyek yang menarik dan gambar untuk membuat rak perkakas. Tonton video dengan topik:

Dan juga melakukannya sendiri perangkat yang berguna Untuk rumah tangga:

1 dari 4

Kami membuat meja kerja pertukangan dengan tangan kami sendiri sesuai dengan gambar: instruksi video dan contoh foto

Di antara perangkat do-it-yourself yang umum adalah meja kerja. Tahan lama dan berdimensi, memungkinkan Anda mengencangkan benda kerja dengan aman, berguna untuk pemotongan kayu berkualitas tinggi dan membuat berbagai elemen darinya.

Paket perangkat meliputi:

Permukaan kerja. Keras digunakan untuk meningkatkan masa pakai perangkat. Ketebalannya minimal harus 6 cm.
Mendukung. Dikumpulkan dari balok kayu atau pelat logam. Tugas utamanya adalah memastikan stabilitas seluruh mekanisme.
Catok untuk mengamankan produk. Jika mejanya panjang, Anda bisa memasang dua sifat buruk sekaligus.
Kotak alat. Desain ceruk atau tarik yang berguna yang menyediakan akses cepat ke bagian-bagian kecil yang diperlukan.

Untuk merakit sendiri meja kerja pertukangan untuk bengkel Anda, Anda harus memilih gambar dan membeli bahan untuk pekerjaan itu.

Gambar meja kerja pertukangan DIY

Sebelum membeli bahan untuk merakit meja kerja Anda sendiri, Anda harus memikirkan gambar detailnya. Ini harus mencakup dimensi mesin itu sendiri; disarankan untuk memperhatikan dimensi bahan yang digunakan dan kuantitasnya.

Misalnya, gambar meja kerja lipat do-it-yourself yang sudah jadi mungkin terlihat seperti ini:

Apapun model yang Anda pilih untuk dibuat, pertimbangkan beberapa fitur meja kerja yang menjamin kemudahan pemotongan kayu:

tinggi dan panjang lengan master: tinggi dan lebar bagian atas meja bergantung pada parameter ini;
tangan mana yang berfungsi: letakkan alat penjepit di kanan atau kiri;
blanko apa yang akan dibuat: memilih bentuk meja;
berapa banyak ruang di ruangan yang Anda alokasikan untuk meja kerja?

Dengan mempertimbangkan semua parameter ini, akan lebih mudah bagi Anda untuk menentukan gambar meja kerja pertukangan dan dimensi mesin. Berikut beberapa di antaranya contoh menarik:

Petunjuk merakit meja kerja kayu dengan tangan Anda sendiri

Anda bisa membeli meja kerja kayu di toko atau melalui katalog online, namun lebih murah jika membuatnya sendiri. Mari kita ambil opsi sederhana dengan dimensi meja yang khas sebagai dasar: panjang - 150-200 cm, lebar 70-120 cm.

Pekerjaan manufaktur akan mencakup beberapa tahap:

Gambar	Apa yang harus dilakukan
	Buat penutup atas dari yang tebal untuk membuat pelindung dengan lebar 70 hingga 200 cm. Anda mengencangkan elemen dengan paku yang panjang, dan Anda harus memasukkannya dari luar dan menekuknya dengan hati-hati dari dalam. Permukaan kerja meja kerja hanya terbuat dari kayu atau.
	Tutupi penutup di sepanjang perimeter bawah dengan balok berukuran 5 kali 5 cm, sehingga akan lebih mudah untuk memasang penyangga vertikal. Lokasi penyangga tergantung pada ukuran meja. Lebih baik membuatnya dari kayu persegi panjang tebal setidaknya 120 kali 120 mm.
	Meja kerja pertukangan harus dipasang dengan benar. Pastikan untuk mengamankannya dengan kuat. Jika akan dipasang di luar ruangan di bawah kanopi, gali lubang sebagai penyangga. Di dalam ruangan, gunakan metode pengikatan lainnya.

Saat struktur sudah terpasang, pasang catok di atasnya. Untuk memahami sepenuhnya cara merakit meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri, tonton videonya:

Membuat alat tukang kayu untuk meja kerja dengan tangan Anda sendiri

“Pekerja rumahan” profesional tidak hanya merakit meja untuk bekerja, tetapi juga alat-alat buruk dengan tangan mereka sendiri sesuai dengan gambar. Setiap desain penjepit semacam itu akan mencakup beberapa elemen:

Penyangga, yang masing-masing memiliki spons untuk menjepit.
Rahang bergerak.
Panduan logam. Spons bergerak di atasnya.
Sekrup timah untuk elemen bergerak.
Kerah. Diperlukan untuk memutar sekrup.

Saat membuat catok buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan berbagai bahan yang tersedia. Misalnya, ada pilihan desain dari pipa profil. Untuk melakukan ini, siapkan beberapa potong pipa ukuran yang berbeda, tiang baja dengan benang kasar dan mur ganda.

Petunjuk untuk membuat catok bangku dari pipa profil:

Gambar	Apa yang harus dilakukan
	Pipa terbesar berfungsi sebagai badan. Dukungan disolder dari bawah. Flensa baja 3-4 mm dipasang di sisi belakang. Sebuah lubang dibor di tengah untuk mur berjalan, dan di seberang penyangga depan terdapat rahang belakang.
	Ada flensa baja depan pada bagian internal yang bergerak. Sebuah tiang dipasang di dalamnya, dengan mur pengunci terpasang padanya. Mesin cuci dorong ditempatkan di kedua sisi flensa. Elemen terakhir adalah tabung bergerak yang menempel pada rahang depan.

Dan tonton juga video “sifat buruk do-it-yourself di rumah”:

Gambar meja kerja logam DIY

Meja kerja logam tidak jauh berbeda dengan meja kerja tukang kayu. Ini didasarkan pada bingkai logam yang kaku, bukan kayu. Sebuah alat dipasang padanya, dan seluruh meja kerja dirancang untuk menahan kekuatan palu godam.

Meja kerja logam do-it-yourself dapat memiliki satu, dua atau tiga lemari, dan juga tidak memiliki rak atau laci untuk bagian-bagian kecil. Dalam hal kekuatan untuk bekerja di garasi, Anda dapat membuat meja biasa yang terbuat dari logam dengan ketebalan hingga 5 mm dan struktur bertulang yang menggunakan lembaran 10 hingga 30 mm.

Berikut beberapa gambar yang berguna untuk dibuat meja kerja logam untuk bengkel Anda:

Cara membuat alat untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri: gambar dan contoh foto

Tidak ada rumah yang lengkap tanpa pisau di dapur. Tanpa perangkat khusus, cukup sulit untuk membuat yang benar: Anda harus mematuhinya sudut yang diinginkan dan mencapai ketajaman pisau yang sempurna.

Untuk setiap pisau, sudut penajaman tertentu harus diperhatikan:

Pisau cukur dan pisau bedah membutuhkan sudut 10-15⁰.
Pisau untuk memotong produk roti – 15-20⁰.
Pisau multifungsi klasik – 25-30⁰.
Untuk berburu dan hiking, ambil perangkat dengan sudut bilah 25 hingga 30⁰.
Jika ingin memotong bahan keras, pertajam dengan sudut 30-40⁰.

Untuk memastikan sudut yang diinginkan, ada baiknya membeli atau membuat alat pengasah. Misalnya, Anda bisa merakit rautan dengan tangan Anda sendiri.

Komentar

Spesialis pemilihan alat di VseInstruments.ru

Ajukan pertanyaan

“Jika Anda tidak menggunakan penajaman setiap hari, maka 1000 rpm sudah cukup untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi dan masa pakai perangkat yang lama.”

Untuk merakit mesin seperti itu, Anda memerlukan motor dari mesin cuci dengan daya 200 W. Untuk membuat rautan dari mesin, siapkan:

motor itu sendiri;
logam untuk casing dengan ketebalan 2 hingga 2,5 mm;
tabung flensa;
batu asah;
gila;
mekanisme pemicu;
kabel untuk menghubungkan ke jaringan listrik;
sudut terbuat dari logam atau kayu untuk kusen.

Anda dapat menonton deskripsi langkah demi langkah pembuatan mesin di video:

Ada yang sederhana mesin asah dengan tanganmu sendiri tanpa mesin. Misalnya, Anda dapat membuat perangkat dari batangan. Untuk melakukan ini, siapkan dua batu abrasif dengan ukuran yang sama dan satu batu asah.

Kemajuan pekerjaan dalam menciptakan hal tersebut perangkat sederhana akan menjadi sebagai berikut:

Amplas balok kayu dengan amplas, hilangkan sisa duri. Buat tanda tergantung pada sudut yang diinginkan.

Tempelkan batu pada garis yang ditarik untuk memberikan ujung yang tajam pada bilahnya. Untuk melakukan ini, tempelkan ke balok dan tandai lebarnya. Kemudian buat potongan pada tanda tersebut sedalam 1,5 cm.
Pasang batu abrasif ke ceruk yang dihasilkan sehingga alurnya bertepatan. Kemudian pasang batu asah dengan mengencangkannya pada bautnya.

Ada banyak cara membuat pengasah pisau buatan sendiri. Pilih salah satu yang cocok untuk Anda dan coba buat yang nyaman dan alat yang berguna untuk rumah.

Cara membuat alat untuk mengasah bor logam dengan tangan Anda sendiri

Mereka tidak hanya membuat pengasah mata pisau sendiri, tetapi juga mesin untuknya mengasah bor pada logam. Berikut beberapa gambar yang berguna untuk pekerjaan:

Mesin rumah siap

Untuk memahami cara merakit mesin asah bor Anda sendiri dengan benar menggunakan gambar, tonton video dengan topik:

Pilihan mesin bor rumah

Versi paling sederhana dan paling umum dari peralatan garasi tersebut adalah bor yang dikonversi. Untuk bekerja Anda membutuhkan:

bingkai dasar;
mekanisme rotasi;
dudukan vertikal.

Untuk rak biasanya menggunakan papan mana saja. Bornya ringan, jadi tidak perlu menggunakan logam. Dalam hal ini, rangka harus dibuat masif untuk mengurangi getaran selama pengoperasian perangkat.

Untuk menyambungkan tempat tidur dan dudukan vertikal dengan benar, serta merakit semua peralatan menjadi satu mesin utuh, perhatikan instruksi video:

Gambar DIY dengan dimensi untuk mesin bor

Untuk membuat mesin atau perangkat praktis apa pun untuk penggunaan pribadi dengan benar, Anda harus terlebih dahulu membuat gambar dengan dimensi. Baru setelah itu mulailah menyiapkan bahan dan merakit perangkat.

Berikut beberapa contoh gambar mesin bor do-it-yourself dari bor:

Artikel