Serra circular faça você mesmo - confiável, prática, barata! Como fazer uma serra circular com as próprias mãos. Como fazer uma serra caseira para aglomerado.

Circular ( dispositivo de madeira) com suas próprias mãos

A máquina para madeira redonda é um equipamento estacionário com lâmina de serra circular. Além da máquina de corte serra de pêndulo(dispositivo de corte transversal) também se enquadra no conceito de “serra circular”, que se caracteriza pela mobilidade da lâmina da serra alimentada a uma madeira fixa.

Circular (máquina para trabalhar madeira): tipos

Dependendo do design do dispositivo, podem ser distinguidos os seguintes tipos nos quais a árvore circular é dividida:

• Tipo de mesa adequado para uso doméstico. Assim, um nome colocado sobre uma mesa ou bancada tem peso médio de 25 kg. Assim que o trabalho for concluído, a máquina pode ser ocultada. A profundidade máxima de corte reto é de 75 mm.
• Tipo estacionário. Usado em média e grande produção máximo 125 mm. Usando um tipo circular estacionário, o trabalho mais preciso e de alta qualidade é executado.
• Máquina circular com suporte: pode processar tábuas compridas graças ao seu suporte inclinado. As pernas dobráveis ​​permitem o transporte da máquina. A profundidade máxima de corte é de 85 mm.

Tipos adicionais são selecionados de acordo com a localização da lâmina de serra:

• Máquinas de serra horizontal. A serra está paralela à moldura.
• Máquinas de serra vertical. A lâmina de corte é perpendicular à moldura, a serra pode ser aberta ou semiaberta.
• Tipo angular: dois discos operando simultaneamente, localizados perpendicularmente entre si.

Todos os tipos de equipamentos listados podem ser profissionais e utilizados para uso doméstico. A diferença está na potência das máquinas, na quantidade de ferramentas e nas opções adicionais.

Design redondo de madeira

Serras circulares industriais e domésticas são equipamentos padrão. Consiste nos seguintes elementos:

A parte principal da máquina circular à qual estão fixados todos os outros equipamentos. A estrutura geralmente é feita de ferro fundido ou aço resistente para garantir estabilidade e operação livre de vibrações durante a operação, para não complicar o processo. Se a moldura for de madeira, deve ser fixada com reforços

1. Superfície de trabalho.

A mesa para colocação do material da serra é uma superfície de trabalho. Via de regra, sua parte superior é de metal ou ferro fundido, na superfície existem guias e réguas para medição de madeira e facilidade de instalação. A parte da superfície de trabalho onde a lâmina da serra está localizada geralmente é removível, o que facilita sua substituição. A ranhura da serra deve corresponder à espessura da lâmina, caso contrário, com tamanho grande, a ranhura ficará constantemente preenchida com aparas e serragem.

A espessura da madeira processada depende do diâmetro da lâmina da serra circular da máquina para trabalhar madeira. O disco deve ser instalado de forma que 1/3 do seu diâmetro não ultrapasse a superfície de trabalho.

Os equipamentos profissionais geralmente são equipados com uma proteção para proteger o operador do contato com a lâmina da serra, bem como da pressão na madeira.

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Este elemento é instalado para simplificar o processo de serrar, principalmente no processamento de madeira mal seca ou pegajosa, o que pode levar ao emperramento da lâmina da serra. A faca de fixação é instalada atrás da lâmina da serra em relação ao curso de trabalho.

O mais simples serrar máquina do mundo!

No final do vídeo estou sorteando uma faca FlexCut! E embora eu tenha um bom máquina de serrar, Eu preciso disso.

Serra circular caseira com as próprias mãos (serra circular, mesa de serrar)

Caseiro circular (serrar ou viu máquina) pode ser feito com suas próprias mãos.

Este elemento serve como guia para um corte suave. O batente longitudinal deve ser de material rígido e não se mover durante a operação; é fixado em pelo menos dois locais.

O acionamento consiste em um motor e um eixo no qual a lâmina de serra é montada. Para processamento de madeira serrada de alta qualidade, é necessário um motor bifásico ou trifásico com potência de 1200-1500 W. O eixo para fixação da serra deve ter dimensões correspondentes a diâmetro interno lâmina e certifique-se de que esteja bem fixada.

Circulares de madeira caseiras com suas próprias mãos, foto

As serras circulares caseiras, desde que montadas corretamente, podem produzir cortes de alta qualidade e ter uma vida útil igual à dos modelos de fábrica.

Escultura circular faça você mesmo em madeira

Para montar um modelo de carro caseiro, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

1. Chapa metálica
2. madeira compensada
3. Viga transversal 50×50 mm
4. Placa 50×100 mm
5. Canto de aço
6. Grampos
7. Chave de fenda, furadeira elétrica
8. Instrumentos de medição
9. Serrote para serra ou pata
10. Congelador manual

Uma circular caseira deve atender aos seguintes requisitos:

• Rigidez de capital e estabilidade estrutural, das quais dependem os indicadores de segurança dos equipamentos.
• Superfície de trabalho reta
• Aterrando a máquina
• Espaço livre para serragem
• Acesso gratuito a resíduos de madeira para descarte
• Disponibilidade invólucro protetor acima do disco giratório.

Ao escolher uma serra, você deve levar em consideração os requisitos de qualidade e operação segura: fixação segura do disco, trabalho com a serra, bem como presença de botão de partida e parada da serra.

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Madeira redonda faça você mesmo pode ser montada a partir de um búlgaro comum ou de canto máquina de moer. Base para carro caseiro Também pode ser uma serra circular manual ou furadeira elétrica. Antes de montar um modelo caseiro, é preciso pensar no seu projeto, calcular a carga a que ele será submetido.

Para começar, crie uma estrutura ou bancada estável. O modelo de anel principal nem sempre necessita de estrutura metálica soldada, pois não suporta cargas como uma potente equipamentos industriais. Se a velocidade da lâmina de serra não ultrapassar 4.500 rpm durante a operação, a bancada pode ser de madeira.

As dimensões da moldura são calculadas com base nos parâmetros básicos do equipamento, principalmente nas dimensões da serra. Nesta fase, você precisa determinar a potência da lâmina de serra. Geralmente, a madeira circular caseira para uso próprio é feita com uma serra com potência não superior a 850 watts. Mas para construir uma casa é necessário processar um volume muito maior de madeira, respectivamente, os parâmetros de potência da serra serão diferentes; Neste caso, os especialistas não recomendam a instalação de uma serra com potência superior a 1250 W. não seria justificado pelo equipamento caro e arriscado para a segurança.

A moldura deve prever a possibilidade de abaixamento e levantamento do disco, bem como a localização do painel de controle do equipamento. Ao colocar os botões de controle, é necessário levar em consideração sua posição segura em relação à lâmina de corte. pode ser a parte externa da máquina ou uma bancada crescente.

Para produzir uma superfície de trabalho você pode usar chapa metálica, compensado ou aglomerado.

Um elemento indispensável de uma máquina caseira são as guias para serrar madeira com precisão e uniformidade. A estrutura guia é feita de cantoneira de aço soldada e fixada ao tampo da mesa por meio de braçadeiras. Não é aconselhável fixar rigidamente as guias para poder alterar a sua posição no futuro.

A área da ranhura da serra e a fixação dos fixadores estão indicadas na parte inferior do tampo da mesa. As pernas do tampo da mesa são feitas de haste; a altura do suporte é selecionada individualmente por conveniência. A estabilidade adicional da estação de trabalho será fixada às pernas com cantos de aço e apertando os suportes ao longo dos trilhos diagonais.

O tampo da mesa pode ser afastado ou fixado ao tampo da mesa para facilitar o corte.

Uma esmerilhadeira ou serra circular manual é montada na parte inferior da bancada de modo que a serra circular seja guiada para a superfície através de uma fenda. É necessário verificar o ângulo da serra: deve ser de 90 graus.

Todos os elementos estruturais são fixados com parafusos auto-roscantes.

Essas serras circulares caseiras podem processar madeira de até 4 mm de espessura, bem como aglomerado, fibra e compensado. A vantagem das máquinas caseiras é a escolha do tamanho, potência, produtividade, dependendo das qualidades desejadas.

O principal componente de uma oficina de carpintaria doméstica é a serra circular. Destina-se ao processamento primário de materiais manual ou automaticamente. Devido ao alto custo do equipamento de fábrica, os artesãos muitas vezes chegam à conclusão de que é melhor fazer esta máquina com as próprias mãos.

Requisitos para máquinas circulares domésticas

Estruturalmente, uma serra circular artesanal não deve diferir dos modelos de fábrica. São constituídos por uma mesa de apoio, no centro da qual existe uma ranhura para uma lâmina de serra. Além disso, o projeto contém componentes de medição, elementos para fixação da peça e garantia de segurança operacional.

Antes de fabricar, você deve se familiarizar com os requisitos básicos de seus componentes. É importante que eles se encaixem não apenas estruturalmente, mas também nos parâmetros técnicos. Para fazer isso, você pode pegar um diagrama de um projeto típico de uma máquina para trabalhar madeira de fábrica.

Conjunto completo de equipamentos para serrar madeira:

• mesa. Deve ter estabilidade suficiente, a superfície do tampo da mesa deve ser perfeitamente plana;
• Power Point. Os principais parâmetros do motor elétrico para rotação do disco são potência e número de rotações;
• componentes adicionais. Estes incluem paradas para fixação espaço em branco de madeira, réguas para medição.

Vantagem modelos caseirosé a capacidade de escolher suas dimensões, desempenho e outros parâmetros técnicos. No processo de elaboração de um esquema de fabricação, você pode selecionar a altura ideal da mesa, as dimensões do tampo da mesa e as características do motor elétrico. Não tem isso ferramenta manual para marcenaria.

Os requisitos para discos para marcenaria dependem diretamente dos parâmetros da peça, do tipo de madeira e da velocidade de produtividade necessária. Isso é calculado individualmente.

Materiais para fazer uma serra circular

Depois de traçar o desenho ideal para a fabricação de equipamentos estacionários com suas próprias mãos, você precisa selecionar consumíveis. Para fazer isso, você pode comprar metal laminado ou usar componentes existentes.

O principal problema é a escolha unidade de energia. Alguns recomendam instalar o modelo manual de fábrica serra circular. No entanto, muitas vezes não possuem o poder de processamento necessário grandes volumes madeira Além disso, a limitação do diâmetro do disco reduzirá funcionalidade equipamento. Portanto, é melhor escolher desenhos nos quais existam dois blocos separados - um motor elétrico e um eixo para fixação do disco.

A conexão dos elementos de suporte da mesa é feita por meio de soldagem DIY. Os componentes mecânicos não fornecerão confiabilidade adequada, uma vez que se formará folga devido à vibração constante.

• mesa. Pode ser usado para pernas cantos de aço 30*30 ou 40*40mm;
• mesa. É feito de aglomerado denso, embora os especialistas acreditem a melhor opção uso de chapa de aço. Neste caso, é feita uma estrutura treliçada no topo da mesa;
• motor elétrico Você pode usar qualquer modelo assíncrono doméstico usina 220 V, cuja potência não exceda 1,5 kW, e quantidade máxima a velocidade é de 2.400 rpm;
• um sistema de polias para transmissão de torque em um eixo com disco. É melhor usar polias de fábrica. Um sistema de tensão deve ser fornecido.

Para fixar a peça ao longo de seu comprimento, é necessário fornecer uma barra de suporte. Ele deve se mover em relação ao plano do disco, ajustando assim a largura da placa que está sendo processada com suas próprias mãos.

Antes da soldagem, todas as peças de aço devem estar livres de ferrugem. A pintura é realizada somente após a produção final da serra com as próprias mãos.

Montando uma serra circular caseira

Depois de preparar os componentes, pode-se iniciar a montagem da estrutura de madeira. São elaborados previamente desenhos que indicam todos os parâmetros dos elementos: dimensões, locais de soldagem, áreas de processamento obrigatório.

Primeiro você monta a estrutura da serra com suas próprias mãos. É necessário prever locais para montagem do eixo com disco e motor elétrico. As polias devem estar localizadas na parte externa. Isso é necessário para o tensionamento periódico das correias de transmissão e reparos imediatos.

De acordo com o diagrama, é feito um slot no centro do tampo da mesa por onde o disco passará. As bordas do material devem ser processadas, mas o tampo da mesa deve ser liso. O plano do disco deve ser estritamente perpendicular à superfície da mesa. Tamanhos de slots recomendados: largura - até 5 cm; comprimento - até 400 mm.

A unidade de controle do motor elétrico está localizada em frente à área de corte. Isso ajudará a evitar que chips entrem nos componentes elétricos.

Para conhecer um exemplo de como fazer uma serra circular com as próprias mãos, é recomendável assistir ao vídeo:

Nas fases de projeto e fabricação, uma serra de madeira faça você mesmo deve ter o máximo critério importante para este equipamento – a qualidade do corte de produtos semiacabados (madeira).

Vale ressaltar que na fase de projeto da unidade é necessário atingir sua versatilidade e baixo custo relativo em relação aos materiais componentes. Inicialmente, é necessária uma compreensão completa do princípio de execução dos trabalhos futuros, sendo também necessário delinear a superfície de trabalho onde as operações tecnológicas serão realizadas diretamente.

Princípio de funcionamento

A principal parte funcional de uma máquina de serrar madeira é uma roda de corte de metal, que separa o material ao longo de uma árvore ou folha pré-marcada.

Para alcançar o melhor características de qualidade Nos produtos semiacabados processados ​​​​neste equipamento, são utilizados dois motores elétricos: o primeiro, que desempenha a função principal (rotação do disco de trabalho), e o segundo, que não é tão potente quanto o descrito acima.

Sua principal função é aparar um corte já concluído. Esse design permitirá que você “fuja” de rebarbas e corte produtos semiacabados com a mais alta qualidade possível.

Lista de materiais

Quanto à capacidade de fabricação, é bastante fácil projetar uma serra, portanto, os custos subsequentes para sua manutenção serão minimizados. Abaixo está uma lista de materiais que você precisará para montar esse equipamento com suas próprias mãos:

• chapas metálicas (σ=3...5 mm);
• tubos quadrados;
• 2 acionamentos elétricos (um com potência de 500 kW e outro com potência de 200 kW);
• volantes e acionamentos por correia (podem ser usados ​​​​automotivos);
• cabo elétrico;
• interruptor automático.

Chapa de três milímetros é usada como revestimento de um corpo feito de tubos “quadrados”. Normalmente a moldura tem a forma de um cubo soldado em seu interior, a partir dos mesmos tubos laminados é feito um suporte para o motor; As características dimensionais da base são calculadas individualmente, não se deve esquecer que a superfície de trabalho será proporcional ao tamanho;

Folhas laminadas de 5 milímetros de espessura são utilizadas para construir a própria base de trabalho. Você deve primeiro fornecer um buraco seção retangular para o movimento do corpo de trabalho.

Máquina de serrar DIY: processo de fabricação

É melhor encomendar a parte elétrica a um profissional ou ligar para um vizinho que entenda do assunto para obter ajuda, em vez de realizar esta operação sozinho. Na maioria dos casos, é a fiação elétrica que falha no momento mais crítico.

É preciso sempre lembrar que ao trabalhar com produtos de madeira semiacabados, aparecem “dunas” de aparas próximas à máquina, que podem pegar fogo com muita facilidade, portanto, a alimentação desses equipamentos deve ser feita por um verdadeiro mestre.

Montar o plano de trabalho na estrutura com suas próprias mãos não exigirá esforço total e capacidades sobrenaturais. O processo mais trabalhoso: marcação dos cortes. Um material de papelão é retirado em relação à sua futura mesa e um furo alongado é feito na área de junção com o corpo de trabalho.

O furo deve ser posicionado de forma que durante o funcionamento o disco não toque no papelão e fique pelo menos 2 mm em relação à borda do produto semiacabado que está sendo processado. Também uma operação responsável é a designação da ranhura de ajuste para a matriz de ajuste.

Feita uma guia em metal laminado de 5 mm, cuja largura corresponde ao plano de trabalho e o parâmetro de altura é de cerca de 40 mm, é montada máquina de solda simetricamente em relação ao centro 2 parafusos Ø 12…14 mm. Esses parafusos fornecem ajuste e movimento do aríete guia estático.

Todos os recortes necessários são cortados na placa de papelão, uma matriz guia é montada e soldada na base.

Depois de instalar todos os componentes necessários, você precisa conectar a unidade de serragem ao rede elétrica, e também verifique a rotação correta do corpo de trabalho. O círculo deve girar em direção ao produto semiacabado processado.

É melhor realizar um teste desse equipamento a uma certa distância, usando um portador e um disjuntor.

Depois de concluir a verificação, você precisa fazer um teste nas capacidades de energia da máquina. Existem duas maneiras de fazer isso.

Verificando a unidade de potência da máquina

Método #1:

Conecte os contatos do motor elétrico e meça a carga em marcha lenta usando um amperímetro. Se os parâmetros medidos forem superiores ao valor nominal indicado no passaporte do motor, é necessário eliminar esses problemas elétricos.

Se o parâmetro de carga estiver dentro da faixa normal, tente fazer o trabalho selecionando a espessura do material a ser processado de forma que a leitura do amperímetro fique uma divisão abaixo do valor nominal. Esta será a espessura máxima que poderá ser cortada neste equipamento. Se não houver potência suficiente, você pode tentar mudar o motor para um mais potente.

Método #2:

Conectamos a unidade ao existente circuito elétrico, pressione o botão “Iniciar”, espere até que a máquina atinja a velocidade nominal total. Medimos com tato o nível de aquecimento do motor elétrico.

O valor permitido está em torno de 60 -75ºС. Se essa temperatura for mantida, a pessoa pode manter calmamente a mão no corpo por 3 segundos. Durante a operação, é recomendável verificar periodicamente o motor elétrico quanto a superaquecimento.

Manutenção de máquinas

Reparar e inspecionar equipamentos de serraria caseiros é uma tarefa bastante simples. Você só precisa seguir regras simples:

• manter a limpeza dos componentes e equipamentos em geral, principalmente de suas partes elétricas;
• realizar trabalhos exclusivamente com luvas e óculos eletricamente isolantes que possam proteger contra poeira;
• lubrifique todos os fixadores;
• equilibrar a ferramenta de corte;
• construir um escudo contra incêndio próximo ao equipamento.

Tendo esse equipamento, você não apenas simplificará qualquer trabalho de renovação, mas você também pode ganhar dinheiro extra alugando um carro ou ajudando outras pessoas a realizar operações tecnológicas. Além disso, tendo montado uma serra de madeira com as próprias mãos, você sempre saberá como repará-la de forma rápida e confiável, bem como colocá-la novamente em funcionamento.

Vídeo: Máquina de serrar madeira DIY.

Mikhail - inventou e fez uma máquina de serrar

Em nossos trabalhos de reforma de apartamentos, muitas vezes temos que lidar com marcenaria, principalmente quando a reforma está quase concluída. Durante este período a instalação é realizada portas interiores, colocação de parquet ou tábua de parquete, laminado, instalação de rodapés, montagem e instalação de móveis. Muitas vezes você precisa cortar algo de madeira e fazê-lo em linha reta. Ferramentas portáteis, como um quebra-cabeças ou uma serra circular, certamente ajudam nesses casos, mas não podem competir em termos de conveniência e precisão de corte com uma serra estacionária, mesmo que seja caseira. Por isso, sempre quisemos adquirir tal unidade. Até pensamos em comprar máquina acabada, mas de alguma forma não encontramos nada que atendesse aos nossos requisitos. O acaso ajudou, como dizem: não haveria felicidade, mas o infortúnio ajudou. Na nossa serra circular quebrou a fixação na estrutura metálica, ou seja, o motor está funcionando, o disco está girando, mas não para, quase jogamos o aparelho fora. Então Mikhail começou a pensar em como usar a ferramenta quebrada. Além disso, ele já pensava há muito tempo em uma serraria caseira. Eu conjurei um pouco, pensei sobre isso e fiz uma serragem fácil e conveniente e, além do mais, é totalmente grátis.

Projeto de serra caseira.

A máquina revelou-se surpreendentemente bem-sucedida e, o mais importante, móvel, o que é importante no nosso trabalho. Feito com base mesa dobrável da Ikea com pernas retráteis. Pode ser facilmente entregue no local e utilizado para o fim a que se destina. Quando montado, o aparelho ocupa pouquíssimo espaço e cabe no porta-malas carro de passageiros. Todos os discos substituíveis e assim por diante são colocados dentro da caixa. Devido ao fato de o principal material para a fabricação da serra ser o compensado de 10 mm, ela acabou sendo muito leve, mas ao mesmo tempo bastante precisa e resistente. O design inclui uma caixa removível para coleta de pó e até espaço para armazenamento de acessórios.

Anteriormente, usamos esta serra circular como serra estacionária. Isto é o que muitos carpinteiros fazem. A base da serra circular é aparafusada a uma folha de compensado ou aglomerado, é feito um corte para a lâmina, a seguir a folha é virada e fixada nas pernas. O botão da serra é fixado na posição pressionado e o corte mais simples está pronto. Para ajustar a liberação da serra, é utilizado o mecanismo padrão da própria serra circular. No nosso caso, tivemos que inventar um novo, mas é para melhor. Utilizando um mecanismo sem-fim de nossa própria concepção, a liberação do disco é ajustada com muita precisão e suavidade, o que permite realizar diversas operações na máquina. Você pode selecionar facilmente um quarto, fazer uma ranhura uniforme em uma determinada profundidade, articulação do dedo detalhes. O ajuste é feito girando o botão na extremidade da serra. Ali também existe um botão liga / desliga, que garante segurança durante a operação. Deve-se dizer que a precisão de corte em nossa máquina é muito maior do que quando se trabalha com uma serra circular fixa. A superfície da mesa da serra é polida e revestida com um composto à base de óleo e cera para protegê-la da umidade e melhor deslizar

O disco é estritamente perpendicular à mesa circular.

O mecanismo da serra é coberto por baixo por uma caixa feita de compensado e cartão duro. A maior parte da serragem vai parar aqui quando a serradora funciona; no fundo da caixa há um buraco onde você pode colocar um balde ou saco para coletar o pó. O furo pode ser tapado com rolha para pequenos trabalhos e a serragem só pode ser recolhida na caixa. A própria caixa pode ser facilmente removida para sacudir e limpar. A carcaça removível cobre apenas a área onde está localizado o disco de corte da máquina, e o motor está localizado em outro compartimento e não está exposto aos efeitos destrutivos da poeira. Durante trabalhos intensivos, muita serragem se acumula na caixa, o que indica uma boa proteção contra poeira. Caso contrário, toda essa poeira voaria pela sala. Parecia que havia muito menos pó de madeira do que quando se usava uma serra circular sem proteção. Os planos futuros para melhorar o design da máquina incluem equipá-la com um impulsor ou ventilador para uma remoção de poeira ainda melhor.

Por outro lado, no espaço vazio resultante (onde está o motor) existe um organizador para armazenar discos substituíveis, uma chave para substituí-los e ferramentas relacionadas. Acabou sendo bastante prático, você não precisa se preocupar com onde guardar tudo e não vai esquecer acidentalmente de levar algo que precisa, caso contrário todo o seu trabalho pode ser desperdiçado.

Dispositivos caseiros para corte preciso de madeira.

Vários dispositivos necessários para corte de alta qualidade madeira O trilho de parada com trava garante um corte paralelo preciso da madeira. A peça é alimentada ao longo de um trilho limitador, que evita que a peça escorregue e define o tamanho. O bloqueio permite reconfigurar rapidamente a máquina.

O carro de faceamento ajuda a serrar peças estritamente em ângulos retos, o que é uma condição necessária na fabricação de móveis e outras tarefas que exijam alta precisão fabricação. Também foram feitos grandes trenós para aparar. A situação é que para quase todas as tarefas é possível fazer um dispositivo de corte especial, o que facilita o trabalho e aumenta a precisão na fabricação de peças de madeira. Se você tem compensado e mãos retas, isso não é problema.

Esta é a máquina que temos para cortar madeira. É claro que não competiremos com a fábrica na produção de ferramentas elétricas, mas para nossas tarefas tal dispositivo é suficiente. Corta com suavidade e rapidez, agora fica até difícil imaginar que você costumava serrar alguma coisa à mão, você se acostuma rapidamente com as coisas boas - o quebra-cabeça está acumulando poeira na garagem. Tornou-se possível fazer todo tipo de coisas interessantes com madeira, aglomerado, compensado e outros materiais semelhantes. Por exemplo, esta máquina e roteador foram usados ​​para fazer móveis de carvalho para banheiro. Talvez no futuro possamos melhorar esta máquina ou fabricar outra, iremos informá-lo adicionalmente sobre os resultados!

Ao projetar e fabricar uma serra com as próprias mãos, o critério mais importante para o resultado obtido é a qualidade e uniformidade do corte da madeira. É importante notar que, ao projetar uma máquina, é necessário torná-la universal e de construção relativamente barata. Primeiro, você precisa entender o princípio de operação e determinar a área de trabalho necessária.

Princípio de funcionamento e tarefas da máquina

A principal peça cortante é um disco de aço, que corta madeira pré-projetada e preparada ou folha de aglomerado. Para aumentar a qualidade de corte e funcionamento da máquina, são utilizados dois motores elétricos: um principal para girar o disco de corte e outro menos potente para cortar madeira. Este design permite evitar arranhões e realizar cortes melhores.

Materiais necessários

Tecnologicamente, fazer uma máquina é bastante simples, por isso os custos serão mínimos. Aqui está a lista quantidade mínima materiais necessários para montar a máquina com suas próprias mãos:

• chapas metálicas com 2 e 5 mm de espessura;
• tubos quadrados;
• dois motores elétricos com potência aproximada de 500 e 200 kW;
• volantes e cintos (podem ser usados ​​​​no carro);
• fios;
• interruptor automático.

Chapa de 2 mm é utilizada para cobrir molduras feitas de tubos quadrados. Via de regra, a moldura é um cubo soldado, dentro do qual é feito um suporte para o motor do mesmo tubo em forma de duas retas transversais. O tamanho da moldura é calculado individualmente, vale lembrar que o tamanho da superfície de trabalho depende do tamanho;

Chapa de metal de 5 mm é usada para fazer a própria superfície de trabalho. Tendo feito anteriormente furo retangular para a saída do disco de corte. Também é feito um corte na superfície de trabalho para uma guia ajustável.

Processo de construção

A primeira coisa que você precisa fazer é soldar a moldura. Todos os ângulos devem ser de 90 graus para máxima resistência estrutural. Se você está pensando em criar uma serra grande, é necessário aumentar a resistência soldando reforço adicional na forma de reforços e inserções diagonais.

A parte mais difícil é instalar o motor elétrico. Para que a máquina funcione corretamente e faça cortes retos, é necessário instalar o motor elétrico na horizontal utilizando nível de construção. Após marcar o local de montagem da máquina, duas travessas são soldadas à estrutura, nas quais o motor elétrico é instalado por meio de fixadores padrão nas laterais.

A próxima etapa igualmente importante é centralizar as polias no eixo do motor elétrico. Uma polia é necessária para variantes de máquina com elemento de corte duplo. Para máquinas pequenas, basta uma. Se você decidir fazer uma serra para madeira com uma superfície de trabalho pequena, será necessário centralizar a lâmina de corte no eixo e apertá-la com duas porcas.

Parte elétrica

É melhor fazer a fiação elétrica com um técnico familiarizado ou entrar em contato com um eletricista profissional do que fazer você mesmo. Muitas vezes é a fiação que falha no momento mais inoportuno. Vale ressaltar que, via de regra, ao trabalhar com madeira, formam-se ao redor da máquina pilhas de serragem, facilmente inflamáveis, por isso é melhor confiar a alimentação da máquina a um profissional.

Instalar a área de trabalho na estrutura com as próprias mãos não requer nenhuma habilidade especial. O mais difícil é: marcar os cortes. Para isso, pegue um papelão de acordo com o tamanho da sua futura mesa, faça um furo oblongo no local onde ele repousa sobre o elemento de corte. O furo está localizado de forma que ao girar o disco não risque o papelão e fique a pelo menos 3 mm da borda da peça. Nós nos retiramos para lado direito 5 mm, e desenhe uma linha perpendicular e desenhe um contorno de 7 mm de espessura ao redor dela. Assim, designamos a ranhura de ajuste da matriz guia.

Depois de recortar uma tira de metal de 5 mm, largura do plano de trabalho e altura de 50 mm, soldamos dois parafusos com diâmetro de 12 mm simetricamente ao centro. Com estes parafusos regularemos o movimento e deslocamento da barra guia de impulso da superfície de trabalho.

Recortamos todas as ranhuras necessárias com o molde de papelão, instalamos a matriz guia e soldamos diretamente na moldura.

Após a instalação de todo o equipamento, é necessário conectar a serra à rede com as próprias mãos e verificar a correta rotação do círculo. O círculo deve girar no sentido horário (em direção ao tabuleiro).

Ao realizar testes, é estritamente proibido estar nas imediações de mecanismos rotativos e ajudá-los a arrancar com as próprias mãos.

É melhor fazer a primeira partida remotamente usando um transporte longo e um disjuntor.

Após a verificação, é necessário testar as capacidades de potência da unidade. Existem várias maneiras de fazer isso.

Verificando a unidade de potência da máquina

1 maneira

Conecte um amperímetro aos contatos do motor e meça a carga em marcha lenta. Se a carga for superior ao permitido (nominal) especificado para este tipo de motor, então o seu problema é elétrico. Se a carga for normal, tentamos cortar peças de diferentes espessuras e selecionar uma espessura que o valor do amperímetro seja 1 ampere menor que o nominal. É isso espessura máxima madeira para processamento. Se você não tiver energia suficiente, pode trocar o próprio motor elétrico por um mais potente.

Método 2

Conectamos a máquina à corrente, ligamos e esperamos até que ela “gira” completamente - ligamos. Tentamos pelo toque o grau de aquecimento do elétrico. motor. Os valores aceitáveis ​​​​estão na faixa de 50 a 70 graus. Nessa temperatura, uma pessoa pode manter as mãos no corpo do motor com segurança por mais de três segundos. Durante a operação, certifique-se de verificar o aquecimento elétrico. motor.

Manutenção de máquinas faça você mesmo

A manutenção de uma serra caseira com as próprias mãos é simples. O principal é seguir as seguintes regras:

• manter os equipamentos limpos;
• trabalhar com luvas e óculos de segurança;
• lubrifique todos os pontos de fixação;
• trave o disco de corte;
• faça um canto de fogo perto da máquina.

Exemplo de desenhos e estruturas caseiras