Revestimento retardador de fogo de fosfato GOST em aço. requerimentos técnicos
Tamanho: pixels
Comece a mostrar na página:
Transcrição
1 Documento [ /22/3/204/ ]: GOST Revestimento de fosfato retardante de fogo em aço. Requisitos técnicos GOST Revestimento de fosfato retardador de fogo em aço. Requisitos técnicos 1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deverá ser aplicada impermeabilização na superfície do revestimento (ver cláusula 3.7 do anexo obrigatório). APLICAÇÃO da superfície protegida na direção 4.5. Pressão ar comprimido e pressão vidro líquido na saída da arma é controlado por meio de um manômetro de acordo com GOST Data de introdução O revestimento consiste nos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo. jatos de composição para cima...não mais que 500 mm 5. Precauções de segurança Corpo adotado: Gosstroy da URSS 1.11 O consumo de componentes por 1 é dado na tabela. 3. Cobertura tendo em conta perdas de produção de 10% distância da pistola de pulverização até 5.1. O local de trabalho deve estar equipado fornecimento e ventilação de exaustão. APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pelo Decreto do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção datado de 27 de julho de 1979 129 Tabela 3 1. Materiais da superfície protegida na direção 5.2. As pessoas que aplicam o revestimento devem estar munidas dos meios proteção pessoal: luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões grossos.
2 REPUBLICAÇÃO. Março de 1985 Nome do componente Amianto Vidro líquido com densidade = 1,2 Nefelina retardante de fogo Consumo por kg 1,1. Os materiais utilizados para revestimento devem atender aos requisitos dos parágrafos desta norma. jatos da composição na direção horizontal Esta norma se aplica ao fosfato revestimento retardador de fogo em aço, aplicado em fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para aumentar seu limite de resistência ao fogo Componente de revestimento - amianto crisotila graus III-V graus semirrígidos P-Z-50, P-Z-70, P-5-50 e P-5- 65 de acordo com GOST Preparação da composição do revestimento e para baixo...não mais que 700 mm A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação. A umidade do amianto não deve exceder 2% Preparação da mistura seca B locais de difícil acesso as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm. 1. REQUISITOS PARA REVESTIMENTO Componente de revestimento - vidro líquido de potássio com módulo de 2,6-2,8 conforme documentação técnica normativa aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6-2,8 conforme GOST Amianto e nefelina retardante de fogo são pesados em dispensadores de pesagem com erro de 1% em peso e misturados em misturador contínuo Ao aplicar uma composição de revestimento em estruturas, também deve-se atender aos requisitos do SNiP para revestimentos de acabamento estruturas de construção, o acabamento da superfície do revestimento deve ser realizado de acordo com o projeto. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas de aço operadas em ambientes internos com ambiente não agressivo e umidade relativa do ar não superior a 75%.
3 1.14. O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita. O resíduo na peneira 018 de acordo com GOST não deve ser superior a 7%. Tempo de mistura - mínimo 5 minutos Na aplicação da composição de revestimento, a temperatura do ar ambiente não deve ser inferior a 5, umidade do ar - não superior a 75%, além disso, nas condições do canteiro de obras, as estruturas devem ser protegidas de precipitação O revestimento deve ser aplicado numa só camada de acordo com os requisitos indicados no anexo obrigatório. O acabamento do revestimento é permitido materiais de pintura e verniz Os componentes do revestimento devem ser fornecidos em barris de metal, sacos plásticos ou de papel e armazenados de acordo com os requisitos da documentação regulamentar e técnica aprovada na forma prescrita 2.2. O vidro líquido é diluído água quente temperatura não superior a 80 com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até densidade = 1, A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais a uma temperatura ambiente não inferior a 5 e humidade não superior a 75% durante pelo menos 48 horas Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço em função da espessura da camada de revestimento são apresentados na tabela CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO É permitido diluir o vidro líquido água fria temperatura (20 5) sujeita a aumento do tempo de agitação para 10 minutos. O vidro líquido diluído é filtrado em peneira 05 conforme GOST. É permitida a secagem a uma temperatura de pelo menos 5 horas. Tabela O revestimento acabado deve ser verificado quanto à conformidade com os requisitos desta norma e aceito pelo departamento de controle técnico do. fabricante de estruturas. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes aerodinâmicos apropriados como impermeabilizante ou acabamento, se previsto no projeto, esmalte pentaftálico PF-115 conforme GOST ou esmalte quimicamente resistente XC-534 conforme TU. O esmalte é aplicado em duas camadas com pulverizador pneumático de tinta e pressão de ar comprimido de até 0,5 MPa (5 ).
4 Espessura do revestimento ignífugo, mm Limite de resistência ao fogo das estruturas, h, não inferior a 5 1,0 1,5 2,0 3,0 Na aplicação de um revestimento em canteiro de obras, a obra é aceita pela organização cliente e elaborada de forma livre documento. 3. Aplicação da composição de revestimento É permitido aplicar o esmalte com rolo conforme GOST em duas camadas Desvio máximo A espessura da camada aplicada não deve ultrapassar 5% da espessura projetada. A aceitação do revestimento é feita em lotes. Até 1.000 superfícies protegidas são aceitas por lote estruturas metálicas A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada no fabricante das estruturas metálicas ou por entidade especializada diretamente no canteiro de obras. A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita para estes tipos de esmalte. O revestimento não deve apresentar fissuras, descamação ou inchaço. Após a aceitação, é realizada uma verificação de controle. aparência revestimento, sua espessura, massa volumétrica e resistência à compressão A composição é aplicada em estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com solos do tipo GOST ou GF - de acordo com TU ou GOST de acordo com os requisitos do SNiP para o projeto de proteção de estruturas de aço de corrosão O revestimento danificado durante o transporte da aplicação ou durante a instalação deve ser restaurado de acordo com os requisitos desta norma. Os principais parâmetros físicos e mecânicos do revestimento devem corresponder aos indicados na tabela. cláusula 1.15) é realizada para cada estrutura A superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade = 1,2 ,
5 após o qual a composição (mistura seca e vidro líquido) da espessura necessária é aplicada por pulverização de cada vez usando uma instalação aerodinâmica nos seguintes modos de operação: 4. Tabela de métodos de controle Se, ao verificar a aparência, acontecer que mais de 10% das estruturas não atendam aos requisitos da cláusula 1.5, o lote não está sujeito a aceitação. pressão do ar comprimido...0,3 MPa (3) 4.1. Durante o controle operacional, a umidade do amianto, a densidade do vidro líquido, a finura de moagem do retardante de fogo, bem como os parâmetros de aplicação (pressão do ar comprimido, pressão do vidro líquido na saída da pistola, distância do spray arma para a superfície protegida) são verificados. Nome do indicador Massa volumétrica do revestimento, não superior à Norma 300 Resistência à compressão, MPa (), não inferior a 0,5 (5,0) 2.6. Pelo menos cinco estruturas de cada lote devem ser verificadas quanto à espessura do revestimento. A medição é realizada com um paquímetro de acordo com GOST. valor aritmético cinco dimensões. pressão do vidro líquido na saída 4.2. O teor de umidade do amianto é determinado de acordo com GOST. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP para a organização. produção de construção A resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento são determinadas de acordo com GOST. Para determinar a resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento, amostras são retiradas de três designs de cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições. de uma pistola...0,25 MPa (2,5) 4,3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST. As estruturas após o revestimento devem ser armazenadas em salas secas se os resultados forem insatisfatórios de acordo com um dos indicadores especificados nos parágrafos. 1.4 e 1.6, o lote não está sujeito a aceitação. distância da pistola de pulverização para 4,4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST
6 4.4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST
GOST 23791-79 UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Grupo Zh15 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR Revestimento de proteção contra incêndio de fosfato para aço Requisitos técnicos Revestimento de proteção contra incêndio de fosfato para aço
GOST 23791-79 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DO Grupo SSR ZH15 REVESTIMENTO DE AÇO À PROVA DE FOGO DE FOSFATO Requisitos técnicos Revestimento de aço de proteção contra fogo de fosfato. Requisitos técnicos OKP 57 5200 Data
G O S U D A R S T V E N Y S T A N D A R T S O YUZ A S S R REVESTIMENTO EM AÇO ENVOLVENDO PROVA DE FOGO VPM-2 REQUISITOS TÉCNICOS GOST T 25131-82 Edição oficial Preço 3 copeques, ESTADO
NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA FARINHA DE MADEIRA SSR CONDIÇÕES TÉCNICAS GOST 16361-87 COMITÊ ESTADUAL DA URSS SOBRE NORMAS Moscou NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA FARINHA DE MADEIRA SSR Especificações
2 Esta instrução tecnológica aplica-se aos trabalhos de aplicação de tinta ignífuga VUP-3 R na superfície de estruturas metálicas em ambientes residenciais, públicos e industriais
Instruções tecnológicas para aplicação de tinta ignífuga NEOFLAME 513 em estruturas metálicas. Esta instrução tecnológica se aplica aos trabalhos de aplicação de tinta ignífuga
Eu aprovo: Diretor Geral da LLC " Tecnologias especiais» Belyaev V.S. Março de 2008 INSTRUÇÃO TECNOLÓGICA 1 para aplicação de material retardante de fogo de dois componentes “Izollat-05” TU 2316 - Tecnólogo Chefe Ivanovskaya
NPO "NEOKHIM" Moscou, Altufevskoe shosse, 43 APROVADO Vice-Diretor da NPO "NEOKHIM", Ph.D. V. P. Pimenova 11 de maio de 2004 INSTRUÇÕES TECNOLÓGICAS para aplicação de tinta ignífuga VUP-2 em estruturas metálicas
Estas especificações técnicas aplicam-se a placas de espuma de poliestireno fabricadas sem prensagem a partir de espuma de poliestireno em suspensão com ou sem adição de retardador de fogo. Pratos
GOST 24741-81 UDC 691.88:621.88:006.354 Grupo Zh34 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR Unidade de montagem para trilhos de guindaste em vigas de aço de guindaste Especificações técnicas OKP 52 6121 Junta para conexão
EU APROVEI CEO L.Yu. Taborsky 20 SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE Tinta retardante de fogo para metal TU 2316-008-98536873-2012 IP/49/2013/01 Data de introdução: Desenvolvedor: Chefe da HL Dmitriev
Norma estadual da URSS GOST 16361-87 "Farinha de madeira. Condições técnicas" (aprovada pelo Decreto da Norma Estadual da URSS de 24 de dezembro de 1987 N 4882) Farinha de madeira. Especificações Período de validade definido
CONTRAPLACADO BAKELIZADO PADRÃO INTERSTATE CONDIÇÕES TÉCNICAS Publicação oficial GOST 867393 IPC Publishing House of Standards Contraplacado de resinas Bakclite de Moscou. Especificações Grupo K24 OKP 55 1500
NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR Montagem de trilhos de guindaste em vigas de aço de guindaste Especificações técnicas GOST 24741-81 COMITÊ ESTADUAL DA URSS PARA CONSTRUÇÃO ESTADO DE MOSCOU
NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA URSS PARA FIXAÇÃO DE TRILHOS DE GUINDASTE À VIGA DE AÇO DO GUINDASTE CONDIÇÕES TÉCNICAS GOST 24741-81 COMITÊ DO ESTADO DA URSS PARA ASSUNTOS DE CONSTRUÇÃO ESTADO DE MOSCOU
Conteúdo 1 Área de aplicação... 3 2 Disposições gerais... 3 3 Etapas do controle de qualidade instrumental dos trabalhos de proteção contra incêndio de estruturas metálicas... 3 3.1 Verificação da documentação de proteção contra incêndio
GOST 23118-78 Grupo Zh34 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR ESTRUTURAS DE EDIFÍCIO METÁLICAS Condições técnicas gerais Serralharia estrutural. Especificações gerais Data de introdução 1979-01-01 APROVADO
GOST 4001-84 Em vez de GOST 4001 77 UDC 691.21:006.354 Grupo Zh11 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR PEDRAS DE PAREDE DE ROCHAS Especificações técnicas Blocos de parede de rocha natural. Especificações OKP 57 4111
GOST 23118-78: Estruturas metálicas de construção CONDIÇÕES TÉCNICAS GERAIS Requisitos Gerais DESENVOLVIDOS E APRESENTADOS à Ordem da Bandeira Vermelha do Trabalho pela Central de Pesquisa e Design
Padrão estadual da URSS GOST 25772-83 "Cercas de aço para escadas, varandas e telhados. Condições técnicas gerais" (aprovado pelo Decreto do Comitê Estadual de Construção da URSS datado de 18 de abril de 1983 N 72) (conforme alterado em 10
Normas segurança contra incêndios NPB 236-97" Retardantes de fogo para estruturas de aço. Requerimentos gerais. Método para determinar a eficiência do retardador de fogo" (em vigor por ordem da Diretoria Principal de Proteção contra Incêndios do Ministério de Assuntos Internos da Federação Russa datada de 29 de abril
INSTRUÇÕES 008-I-U/U/11 sobre projeto e operação de revestimentos com base na página 1 do Conteúdo. características gerais revestimentos 2 2. Características dos materiais de partida 3 3. Preparação da superfície da estrutura
NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA URSS PERFIS DOBRADOS A FRIO DE ALUMÍNIO E LIGAS DE ALUMÍNIO PARA ENCERRAMENTO DE ESTRUTURAS DE EDIFÍCIO CONDIÇÕES TÉCNICAS GOST 24767-81 COMITÊ DE CONSTRUÇÃO DO ESTADO
GOST 20425-75 UDC 691.32-412(083.74) Grupo Zh33 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DE TETRÁPODES SSR PARA PROTEÇÃO COSTEIRA E ESTRUTURAS DE CERCA Tetrápode de concreto para instalações de proteção costeira Data de introdução
GOST 8928-81 Lajes de fibra à base de cimento Portland. Especificações Grupo ZH35 OKP 57 6861 Substitui GOST 8928-70 Esta norma se aplica a placas de fibra feito de uma mistura de madeira
GOST 24617-81 AGENTES DE PROTEÇÃO PADRÃO INTERSTATE PARA MADEIRA Método de teste de propriedades retardantes de fogo em modelos Agentes de proteção para madeira. Método de teste de propriedades inflamáveis em modelos Resolução
NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DOS BLOCOS DE CONCRETO SSR PARA PAREDES DE CAVE CONDIÇÕES TÉCNICAS GOST 13579-78 COMITÊ DE CONSTRUÇÃO ESTADUAL DA URSS Moscou NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DOS BLOCOS DE CONCRETO SSR
GOST 2694-78 Espuma de diatomita e produtos de isolamento térmico de diatomita. Condições técnicas Órgão adoptante: Gosstroy da URSS Data de introdução 01/07/1979 APROVADO E ENTRADA EM VIGOR por resolução do Estado
NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR PARA PROTEÇÕES DE ESCADAS, VARANDAS E TELHADOS DE AÇO CONDIÇÕES TÉCNICAS GERAIS GOST 25772-83 COMITÊ ESTADUAL DA URSS PARA CONSTRUÇÃO NORMA ESTADUAL DE MOSCOVO
GOST 23119-78 Treliças de aço soldadas com elementos de ângulos emparelhados para edifícios industriais. Especificações técnicas NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA URSS Período de validade de 01/01/1979 a 01/01/1984*
GOST 965-89 (ST SEV 6086-87) Grupo Zh12 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR Cimentos Portland, brancos Especificações técnicas Cimentos Portland, brancos. Especificações OKP 57 3510, 57 3520 Data de introdução 1990-01-01
Documento [ /22/3/323/ ]: GOST 25772-83 Cercas de aço para escadas, varandas e telhados. Condições técnicas gerais GOST 25772-83 Cercas de aço para escadas, varandas e telhados. Especificações gerais Data
GOST 7871-75. Arame de soldagem feito de alumínio e ligas de alumínio. Condições técnicas. Data de introdução 1º de julho de 1976 para a produção de fio com diâmetro de 0,80-1,25 mm 1º de janeiro de 1978 Esta norma
GOST 13579-78 UDC 691.327-412:006.354 Grupo Zh33 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR BLOCOS DE CONCRETO PARA PAREDES DE PORÃO Condições técnicas Blocos de concreto para paredes de porões. Especificações OKP 58 3500
GOST 21520-89 Blocos de concreto celular. Parede pequena GOST 21520-89 UDC 691.327-412:006.354 Grupo Zh33 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR Blocos de concreto celular. Paredes pequenas. Parede pequena
GOST 22130-86 SUPORTES E SUSPENSÕES MÓVEIS Condições técnicas - Centro Experimental GOST 22130-86 UDC 621.643-23:006.354 Grupo Zh34 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR Detalhes de dutos de aço SUPORTES
Tinta ignífuga para metal DECOTERM. CAMPO DE APLICAÇÃO E PROPRIEDADES A tinta retardante de fogo é utilizada para aumentar o limite de resistência ao fogo de estruturas metálicas portantes de indústrias e
Este é um sistema abrangente de revestimentos retardantes de fogo para estruturas metálicas. Os materiais são produzidos com tecnologias globais inovadoras e são projetados para aumentar a resistência ao fogo das estruturas metálicas.
NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA URSS TAPETES DE ISOLAMENTO TÉRMICO DE LÃ MINERAL EM CAMADAS VERTICAIS CONDIÇÕES TÉCNICAS GOST 23307-78 (ST SEV 5850-86) COMITÊ DE NORMALIZAÇÃO E METROLOGIA DO ESTADO DE MOSCOU DA URSS
MARCAÇÕES DE ESTRADAS EM PINTURA E TERMOPLÁSTICA. Nome/Código do produto Foto Descrição técnica Termoplástico "Leader F" Vazão da composição, g/s, não inferior a 4 Tempo de cura a 20 C/min, não mais
NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DE SSR PLACAS DE ISOLAMENTO TÉRMICO DE ESPUMA À BASE DE RESINAS DE FENOL-FORMALDEÍDO RESOLE CONDIÇÕES TÉCNICAS GOST 20916-87 COMITÊ DE CONSTRUÇÃO DO ESTADO DA URSS Moscou
GOST 27005-86 Grupo Zh19 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DO SSR CONCRETOS LEVES E CELULARES Regras para controle de densidade média Concretos leves e celulares. Regras para controle de densidade média OKP 58 7000
Documento [ /22/1/16/ ]: STO 43.29.11 Proteção contra incêndio estruturas de madeira em condições de construção STO 43.29.11 Proteção contra incêndio de estruturas de madeira em condições de construção. 1 área de uso. 1.1. Esta estação de serviço
Aditivos complexos antigelo PMD-K e PMDP-P 1. Descrição dos produtos Aditivos complexos para concreto, produzidos de acordo com TU 5745-343-05800142 na forma de aditivos “PMD-K” e “PMDP-P”. "PMD-P" refere-se
INSTRUÇÕES para instalação e operação de revestimento à base de tinta ignífuga “Frisol TU2313-008 008-88712501 88712501-11 11 2011 INSTRUÇÕES 008-I-U/U/11 para instalação e operação do revestimento
APROVADO pelo Diretor Geral D.V. Zemskov “05” setembro de 2012 INSTRUÇÃO 001-I-U/8 para instalação e operação de revestimento à base de tinta ignífuga “Nertex” TU 2316 16-001 001-87605921 87605921-08
DIRETRIZES PARA APLICAÇÃO DO ESMALTE ANTICORROSÃO KO-834 Este manual foi compilado com base na TU 6-10-11-1144-74 para o esmalte KO-834. O manual contém informações sobre o escopo de aplicação do esmalte KO-834,
DIRETRIZES PARA APLICAÇÃO DO ESMALTE ANTICORROSÃO KO-822 Este manual foi compilado com base na TU 6-10-848-75 para o esmalte KO-822. O manual contém informações sobre o escopo de aplicação do esmalte KO-822,
Tecnologia de aplicação de proteção estrutural contra incêndio utilizando estação de reboco m-tec duo-mix e gesso ignífugo "NEOSPREY", Moscou Conteúdo: 1. Finalidade da tecnologia 3 2. Vantagens da tecnologia
INDÚSTRIA ESQUERDA REVESTIMENTO DE PROTEÇÃO PADRÃO DE PRODUTOS DE FIXAÇÃO DE ESTRUTURAS DE AÇO SUPORTES DE LINHAS DE ENERGIA AÉREAS (OVL) E ENGRENAGENS DE DISTRIBUIÇÃO ABERTA (SWDG) DE SUBESTAÇÕES DE ALTA TENSÃO
CÂMARA DE COMÉRCIO DO COMITÊ DE EMPREENDEDORISMO DA FEDERAÇÃO RUSSA NO CAMPO DA CONSTRUÇÃO SUBCOMITÊ DE SEGURANÇA CONTRA INCÊNDIO NO CAMPO DA PRODUÇÃO E APLICAÇÃO MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO,
Federação Russa Empresa de Responsabilidade Limitada "BASF" Sistemas de construção» NORMA DE ORGANIZAÇÃO STO 70386662-005-2009 APROVADA pelo Diretor Geral da BASF Construction Systems LLC L. Teuchert
GOST 24476-80 UDC 625.15:691.328:006.354 Grupo Zh33 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR Fundações pré-fabricadas de concreto armado para pilares de pórticos de uso interespecífico para edifícios de vários andares Condições técnicas
GOST 6586-77 Tinta preta esfregada espessa MA-015. Condições técnicas Grupo L18 NORMA ESTADUAL DA UNIÃO DA SSR Validade de 01/07/78 a 01/07/96* INFORMAÇÕES DADOS 1. DESENVOLVIDOS E APRESENTADOS pelo Ministério
CONTEÚDO 1. Introdução 2 2. Objetivo 2 3. Especificações dispositivo 2 4. Conjunto completo 2 5. Marcação 3 6. Design e princípio de operação 3 7. Uso pretendido 3 8. Manutenção
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
REVESTIMENTO EM AÇO
RETARDANTE DE FOGO DE FOSFATO
REQUERIMENTOS TÉCNICOS
GOST 23791-79
COMITÊ DE ESTADO DA URSS
EM ASSUNTOS DE CONSTRUÇÃO
Moscou
DESENVOLVIDO Comitê Estadual URSS para assuntos de construção
EXECUTORES
V.A. Kopeikin,Dr. Ciências (líder do tópico); V.S. Sorin, Ph.D. tecnologia. ciências; L. A. Lukatsky, Ph.D. tecnologia. ciências; Los Angeles Boykova; N. F. Vasilyeva, Ph.D. tecnologia. ciências; IR. Ladygina
APRESENTADO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção
Membro do Conselho DENTRO E. Sichev
APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 27 de julho de 1979, nº 129
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
O não cumprimento da norma é punível por lei
Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.
A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
1.1. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas de aço utilizadas em ambientes internos, em ambiente não agressivo e com umidade relativa do ar não superior a 75%.
1.2. O revestimento deve ser aplicado em uma camada de acordo com os requisitos indicados na obrigatoriedade. É permitido o acabamento do revestimento com tintas e vernizes.
1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço, dependendo da espessura da camada de revestimento, são indicados.
|
Espessura do revestimento retardador de fogo, mm |
Limite de resistência ao fogo das estruturas, não menos, h |
||||||||
|
1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP sobre organização da produção de construção. 1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos. 1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deve-se aplicar impermeabilizante na superfície do revestimento (ver anexo obrigatório). 1.10. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo. 1.11. É dado o consumo de componentes por 1 m 3 de revestimento, levando em consideração 10% de perdas de produção.
|
GOST 23791-79
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Grupo Zh15
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
Revestimento em aço
retardador de fogo de fosfato
Requerimentos técnicos
Revestimento protetor contra fogo de fosfato para
construções de aço. Requerimentos técnicos
Data de introdução 1980-01-01
APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 27 de julho de 1979, nº 129
REEDIÇÃO. Março de 1985
Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.
A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
1.1. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas de aço utilizadas em ambientes internos, em ambiente não agressivo e com umidade relativa do ar não superior a 75%.
1.2. O revestimento deve ser aplicado numa só camada de acordo com os requisitos indicados na aplicação obrigatória. É permitido o acabamento do revestimento com tintas e vernizes.
1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço em função da espessura da camada de revestimento são apresentados na Tabela. 1.
tabela 1
1.4. O desvio máximo da espessura da camada aplicada em relação ao projeto não deve exceder 5%.
1.5. O revestimento não deve apresentar rachaduras, descamação ou inchaço.
1.6. As principais características físicas e mecânicas do revestimento devem corresponder às indicadas na tabela. 2.
mesa 2
1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP sobre organização da produção de construção.
1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos.
1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deverá ser aplicada impermeabilização na superfície do revestimento (ver cláusula 3.7 do anexo obrigatório).
1.10. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo.
1.11. O consumo de componentes para 1 revestimento, levando em consideração 10% das perdas de produção, é apresentado na tabela. 3.
Tabela 3
1.12. O componente de revestimento é o amianto crisotila III-V semirrígido graus P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 de acordo com GOST 12871-83.
A umidade do amianto não deve ultrapassar 2%.
1.13. O componente de revestimento é vidro líquido de potássio com módulo de 2,6-2,8 conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6-2,8 de acordo com GOST 13078-81.
1.14. O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita. O resíduo na peneira nº 018 de acordo com GOST 3584-73 não deve ser superior a 7%.
1.15. Os componentes do revestimento devem ser fornecidos em barris metálicos, sacos plásticos ou de papel e armazenados de acordo com os requisitos da documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita.
2.1. O revestimento acabado deverá ser verificado quanto ao cumprimento dos requisitos desta norma e daqueles adotados pelo departamento de controle técnico do fabricante da estrutura.
Na aplicação de revestimento em canteiro de obras, a obra é aceita pela organização cliente e formalizada em documento de formato livre.
2.2. A aceitação do revestimento é feita em lotes. São aceitas até 1000 superfícies protegidas de estruturas metálicas por lote.
2.3. Após a aceitação, é realizada uma verificação de controle da aparência do revestimento, sua espessura, densidade aparente e resistência à compressão.
2.4. Para cada estrutura é realizada uma verificação de controle da aparência do revestimento (cláusula 1.15).
2.5. Se, na verificação do aspecto, se verificar que mais de 10% das estruturas não cumprem os requisitos da cláusula 1.5, o lote não está sujeito a aceitação.
2.6. Pelo menos cinco estruturas de cada lote devem ser verificadas quanto à espessura do revestimento. A medição é realizada usando um paquímetro de acordo com GOST 166-73. O resultado é considerado a média aritmética de cinco medições.
2.7. A resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento são determinadas de acordo com GOST 17177-71. Para determinar a resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento, são retiradas amostras de três designs de cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições.
2.8. Se os resultados forem insatisfatórios de acordo com um dos indicadores especificados nos parágrafos. 1.4 e 1.6, o lote não está sujeito a aceitação.
APLICATIVO
Obrigatório
PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO
1. Materiais
1.1. Os materiais utilizados para revestimento devem atender aos requisitos dos parágrafos. 1.12-1.14 desta norma.
2.1. Preparação de mistura seca
O amianto e o retardante de fogo nefelina são pesados em balanças com erro de 1% em peso e misturados em misturador contínuo.
Tempo de mistura - pelo menos 5 minutos.
2.2. O vidro líquido é diluído com água quente a uma temperatura não superior a 80 ° C com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até uma densidade de = 1,2.
É permitido diluir o vidro líquido com água fria a uma temperatura de (205) °C, desde que o tempo de agitação seja aumentado para 10 minutos. O vidro líquido diluído é filtrado através da peneira nº 05 de acordo com GOST 3584-73.
2.3. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes aerodinâmicos apropriados.
3.1. A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada no fabricante das estruturas metálicas ou por entidade especializada diretamente no canteiro de obras.
3.2. A composição é aplicada em estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com GOST 8135-74 ou primers tipo GF - de acordo com TU 610-1642-77 ou GOST 12707-77 de acordo com os requisitos do SNiP para o projeto de proteção de estruturas de aço da corrosão.
3.3. A superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade = 1,2, após o que a composição (mistura seca e vidro líquido) da espessura necessária é aplicada por pulverização por vez usando uma instalação aerodinâmica nos seguintes modos de operação:
pressão de ar comprimido......................0,3 MPa (3)
pressão do vidro líquido na saída da pistola................0,25 MPa (2,5)
distância da pistola até a superfície protegida quando o jato de composição é direcionado para cima.................................. ..não mais que 500 mm
distância da pistola até a superfície protegida quando o jato de composição é direcionado horizontalmente e para baixo......................... ...........não mais que 700 mm
Em locais de difícil acesso, as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm.
3.4. Na aplicação da composição de revestimento em estruturas, também devem ser observados os requisitos do SNiP para revestimentos de acabamento de estruturas de edifícios; o acabamento da superfície do revestimento deve ser realizado de acordo com o projeto;
3.5. Na aplicação da composição de revestimento, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 ° C, a umidade do ar não superior a 75%, além disso, nas condições do canteiro de obras, as estruturas devem ser protegidas da precipitação.
3.6. A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais, com temperatura ambiente não inferior a 5 ° C e umidade não superior a 75% por pelo menos 48 horas.
A secagem é permitida a uma temperatura de 80-100°C durante pelo menos 5 horas.
3.7. O esmalte pentaftálico PF-115 conforme GOST 6465-76 ou o esmalte quimicamente resistente XC-534 conforme TU 6-10-801-76 podem ser aplicados sobre o revestimento seco como impermeabilizante ou acabamento, se previsto no projeto. O esmalte é aplicado em duas camadas com pulverizador pneumático de tinta e pressão de ar comprimido de até 0,5 MPa (5).
É permitida a aplicação do esmalte com rolo conforme GOST 10831-80 em duas camadas.
A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação regulamentar e técnica aprovada de acordo com o procedimento estabelecido para estes tipos de esmalte.
3.8. Os revestimentos danificados durante a aplicação, transporte ou instalação deverão ser reparados de acordo com os requisitos desta norma.
4. Métodos de controle
4.1. Durante o controle operacional, a umidade do amianto, a densidade do vidro líquido, a finura de moagem do retardante de fogo, bem como os parâmetros de aplicação (pressão do ar comprimido, pressão do vidro líquido na saída da pistola, distância do spray arma para a superfície protegida) são verificados.
4.2. O teor de umidade do amianto é determinado de acordo com GOST 17177.4-81.
4.3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST 18481-81.
4.4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST 310.2-76.
4.5. A pressão do ar comprimido e a pressão do vidro líquido na saída da pistola são controladas por meio de um manômetro de acordo com GOST 8625-77.
5. Precauções de segurança
5.1. O local de trabalho deve estar equipado com ventilação de insuflação e exaustão.
5.2. As pessoas que aplicam o revestimento devem estar munidas de equipamentos de proteção individual: luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões justos.
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
2. CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO
APÊNDICE (obrigatório). PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO
1. Materiais
2. Preparação da composição de revestimento
3. Aplicação da composição de revestimento
4. Métodos de controle
5. Precauções de segurança
ISENÇÃO DE GARANTIA DE USO
O texto é fornecido apenas para fins informativos e pode não ser atual.
A edição impressa está totalmente atualizada na data atual.
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
REVESTIMENTO EM AÇO
RETARDANTE DE FOGO DE FOSFATO
REQUERIMENTOS TÉCNICOS
GOST 23791-79
COMITÊ DE ESTADO DA URSS
EM ASSUNTOS DE CONSTRUÇÃO
Moscou
DESENVOLVIDO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção
EXECUTORES
V.A. Kopeikin,Dr. Ciências (líder do tópico); V.S. Sorin, Ph.D. tecnologia. ciências; L. A. Lukatsky, Ph.D. tecnologia. ciências; Los Angeles Boykova; N. F. Vasilyeva, Ph.D. tecnologia. ciências; IR. Ladygina
APRESENTADO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção
Membro do Conselho DENTRO E. Sichev
APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 27 de julho de 1979, nº 129
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
O não cumprimento da norma é punível por lei
Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.
A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
1.1. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas de aço utilizadas em ambientes internos, em ambiente não agressivo e com umidade relativa do ar não superior a 75%.
1.2. O revestimento deve ser aplicado em uma camada de acordo com os requisitos indicados na obrigatoriedade. É permitido o acabamento do revestimento com tintas e vernizes.
1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço, dependendo da espessura da camada de revestimento, são indicados.
1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP sobre organização da produção de construção.
1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos.
1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deve-se aplicar impermeabilizante na superfície do revestimento (ver anexo obrigatório).
1.10. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo.
1.11. É dado o consumo de componentes por 1 m 3 de revestimento, levando em consideração 10% de perdas de produção.
1.12. O componente de revestimento é o amianto crisotila III - V graus semirrígidos P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 de acordo com GOST 12871-67.
O teor de umidade do amianto não deve exceder 2%.
1.13. O componente de revestimento é vidro líquido de potássio com módulo de 2,6 - 2,8 conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6 - 2,8 de acordo com GOST 13078-67.
1.14 . O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita. O resíduo na peneira nº 018 de acordo com GOST 3584-73 não deve ser superior a 7%.
1.15. Os componentes do revestimento devem ser fornecidos em barris metálicos, sacos plásticos ou de papel e armazenados de acordo com os requisitos da documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita.
2. CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO
2.1. O revestimento acabado deve ser verificado quanto à conformidade com os requisitos desta norma e aceito pelo departamento de controle técnico do fabricante da estrutura.
Na aplicação de revestimento em canteiro de obras, a aceitação da obra é realizada pela organização cliente e documentada em ato de forma livre.
2.2. A aceitação do revestimento é feita em lotes. Até 1000 m2 de superfície protegida de estruturas metálicas são aceitos em lote.
2.3. Após a aceitação, é feita uma verificação de controle da aparência do revestimento, sua espessura, densidade aparente e resistência à compressão.
2.4. Para cada estrutura é realizada uma verificação de controle da aparência do revestimento ().
2.5. Se, na verificação do aspecto, se verificar que mais de 10% das estruturas não atendem aos requisitos desta norma, o lote não está sujeito a aceitação.
2.6. Pelo menos cinco estruturas de cada lote devem ser verificadas quanto à espessura do revestimento. A medição é realizada com um paquímetro de acordo com GOST 166-73. O resultado é considerado a média aritmética de cinco medições.
2.7. A resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento são determinadas de acordo com GOST 17177-71. Para determinar a resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento, são retiradas amostras de três designs de cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições.
2.8. Caso os resultados sejam insatisfatórios para um dos indicadores especificados nas cláusulas e, o lote não está sujeito a aceitação.
APLICATIVO
Obrigatório
PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO
1. Materiais
1.1. Os materiais utilizados para revestimento devem atender aos requisitos do parágrafo - desta norma.
2. Preparação da composição de revestimento
2.1. Preparação de mistura seca. Amianto e retardante de fogo nefelina são pesados em dispensadores de pesagem com erro± 1% em peso e misturado em misturador contínuo.
Tempo de mistura - pelo menos 5 minutos.
2.2. O vidro líquido é diluído com água quente a uma temperatura não superior a 80° Com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até densidade = 1,2 g/cm3.
É permitido diluir o vidro líquido com água fria a uma temperatura de 20±5° Com a condição de aumentar o tempo de agitação para 10 minutos. O vidro líquido diluído é filtrado através da peneira nº 05 de acordo com GOST 3584-73.
2.3. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes aerodinâmicos apropriados.
3. Aplicação da composição de revestimento
3.1. A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada no fabricante das estruturas metálicas ou por entidade especializada diretamente no canteiro de obras.
3.2. A composição é aplicada a estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com GOST 8135-74 ou com primers do tipo GF - de acordo com GOST 4056-63 ou GOST 12707-77 de acordo com os requisitos do SNiP para o projeto de proteção de aço estruturas contra corrosão.
3.3. A superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade = 1,2 kg/cm 3, após o que a composição (mistura seca e vidro líquido) da espessura necessária é aplicada por pulverização de cada vez usando uma instalação aerodinâmica sob o seguinte funcionamento modos:
Em locais de difícil acesso, as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm.
3.4. Na aplicação da composição de revestimento em estruturas, também devem ser observados os requisitos do SNiP para revestimentos de acabamento de estruturas de edifícios; o acabamento da superfície do revestimento deve ser realizado de acordo com o projeto;
3.5. Ao aplicar a composição de revestimento, a temperatura ambiente deve ser de pelo menos 5° C, umidade do ar - não superior a 75%, além disso, nas condições do canteiro de obras, as estruturas devem ser protegidas da precipitação.
3.6. A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais e a uma temperatura ambiente de pelo menos 5° C e umidade não superior a 75% por pelo menos 48 horas.
A secagem é permitida a uma temperatura de 80 - 100°C durante pelo menos 5 horas.
3.7 . O esmalte pentaftálico PF-115 conforme GOST 6465-76 ou o esmalte quimicamente resistente XC-534 conforme TU 6-10-801-76 podem ser aplicados sobre o revestimento seco como impermeabilizante ou acabamento, se previsto no projeto. O esmalte é aplicado em duas camadas com pulverizador de tinta pneumático de acordo com GOST 7385-73 a uma pressão de ar comprimido de até 5 kgf/cm 2.
É permitida a aplicação do esmalte com rolo conforme GOST 10831-80 em duas camadas.
A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação regulamentar e técnica aprovada na forma prescrita para estes tipos de esmalte.
3.8. Os revestimentos danificados durante a aplicação, transporte ou instalação deverão ser reparados de acordo com os requisitos desta norma.
4. Métodos de controle
4.1. Durante o controle operacional, a umidade do amianto, a densidade do vidro líquido, a finura de moagem do retardante de fogo, bem como os parâmetros de aplicação (pressão do ar comprimido, pressão do vidro líquido na saída da pistola, distância do spray arma para a superfície protegida) são verificados.
4.2. O teor de umidade do amianto é determinado de acordo com GOST 17177-71.
4.3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST 1300-74.
4.4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST 310.2-76.
4.5. A pressão do ar comprimido e a pressão do vidro líquido na saída da pistola são controladas por meio de um manômetro de acordo com GOST 8625-77.
5. Precauções de segurança
5.1. O local de trabalho deve estar equipado com ventilação de insuflação e exaustão.
5.2. As pessoas que aplicam o revestimento devem estar munidas de equipamentos de proteção individual: luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões justos.
