Como fazer tubos galvanizados com as próprias mãos. Como fazer calhas e elementos de telhado de chapa com suas próprias mãos Faça um regador de estanho

Cada residencial ou mesmo casa de campo, balneário, não conectado a sistema central os sistemas de aquecimento estão equipados com um dispositivo gerador de calor. Para sair espaço interior Os produtos da combustão do combustível no forno são conectados a um canal de exaustão de fumaça. A opção mais acessível é uma chaminé galvanizada, em lojas de construção o preço de 1 m de tubo deste material é de cerca de 110 rublos. Se você adicionar a isso os custos dos elementos rotativos, defletores e suportes, a instalação custará um bom dinheiro. Porém, neste artigo iremos ensinar-lhe como reduzir custos em 60% e como fazer uma chaminé a partir de tubo de aço com suas próprias mãos.

A vantagem dos modelos de chaminés de aço galvanizado comprados em lojas é que os fabricantes produzem uma ampla variedade de tamanhos. Além disso, entre os produtos de fábrica você encontra circuito duplo, isolado termicamente, corrugado, com maior flexibilidade e circuito único. Ao fazer uma chaminé caseira, você deve limitar-se apenas a tubos de circuito único. Para que o sistema de evacuação de fumos funcione de forma eficaz, devem ser tidos em consideração os seguintes parâmetros:

Importante! Uma chapa de aço galvanizado medindo 2500x125 mm em lojas de ferragens custa cerca de 600 rublos, com corte adequado, uma chapa produz 8,75 m de tubo com diâmetro de 100 mm, o custo de 1 m é de aproximadamente 68 rublos, o que dá uma economia de 60%!

Fabricação

Para fazer um tubo a partir de uma chapa de aço galvanizado, você precisará de um martelo de borracha ou madeira que seja pesado o suficiente para dobrar o metal. No processo de trabalho são utilizadas tesouras para cortar metal, uma régua longa, um riscador para marcar, um canto e uma “pistola” para dobrar. O processo de flexão ocorre da seguinte forma:

Prestar atenção! A instalação de uma chaminé requer peças rotativas, que são feitas cortando tubos retos em ângulo. Se você cortar os tubos em um ângulo de 75 graus, ao unir, obterá um giro de 150 graus; se os cortar em um ângulo de 45 graus, obterá um giro de 90 graus; Para melhorar a eficiência chaminé caseira, é envolto em material de isolamento térmico não inflamável.

Vantagens

Com o advento de um grande número de produtos fabris para montagem de chaminés de aço galvanizado, a necessidade de fazer tubos com as próprias mãos diminuiu. No entanto, cachimbos caseiros permitem reduzir custos e selecionar o diâmetro ideal. Além disso, são utilizados para equipar ralos, por isso a possibilidade de fazer canos com as próprias mãos será útil no dia a dia. Chaminés metálicas Em comparação com outros, eles apresentam as seguintes vantagens:

• Peso leve. Os dutos de exaustão de fumaça feitos de tubos galvanizados caseiros pesam muito menos que os de tijolo ou cerâmica. Portanto, não há necessidade de equipar uma fundação, cujo custo de concretagem supera o custo do material e das obras de instalação.
• Segurança contra incêndio. De acordo com regulamentos de construção as chaminés de aço são totalmente seguras em termos de incêndio. Metal alta qualidade pode suportar aquecimento de até 900 graus, por isso é adequado até mesmo para fogões e lareiras a combustível sólido.
• Baixo custo. Os tubos de chaminé em aço são a forma mais democrática de organizar a evacuação dos fumos; o custo de instalação é várias vezes inferior ao da instalação de análogos de tijolo e cerâmica.
• Fácil de montar. Você pode montar facilmente uma chaminé de aço galvanizado com suas próprias mãos de acordo com as instruções, economizando assim o dinheiro gasto na contratação de profissionais.

Importante! A eficácia da remoção de fumos depende da correta montagem da chaminé. Artesãos experientes Recomenda-se escolher uma configuração predominantemente vertical com menor quantidade voltas. Cada elemento rotativo atua como um obstáculo à fumaça, reduzindo a força de tiragem.

Regras de montagem

Para montar corretamente uma chaminé de aço galvanizado, é necessário primeiro marcar o layout e a colocação do tubo.

Usando este desenho, você deve determinar quantos tubos são necessários e cortá-los em seções do comprimento necessário. A montagem é realizada da seguinte forma:

Prestar atenção! A conduta de exaustão de fumos é instalada na cobertura a uma distância de 30-50 cm da cumeeira. Para garantir o nível de tração, o patim deve ficar 50 cm mais alto. A colocação incorreta no telhado pode causar correntes de ar ou folga do vento.

Instruções de vídeo

Você pode comprar tubos galvanizados gratuitamente, mas o custo desses produtos pode ser bastante alto, então o desejo de fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos é ditado, antes de tudo, por considerações de economia. Ao mesmo tempo, a produção de tubos galvanizados não requer o uso de esforços especiais, dispositivos e ferramentas especiais caros, ou qualquer conhecimento profissional então qualquer um pode fazer isso faz-tudo em casa

Tubos de metal galvanizado são usados ​​​​para equipar chaminés; peso leve e, consequentemente, facilidade de instalação. As chaminés galvanizadas não requerem a construção de uma fundação, o que reduz significativamente o custo do equipamento da chaminé.

Esses tubos atendem aos padrões segurança contra incêndio, resistindo regime de temperatura até 900°, podendo até ser usados ​​para remoção de fumaça de caldeiras e fornos de aquecimento de combustível sólido.

Tubos galvanizados também são utilizados na construção de residências para equipar ralos. Esses tubos já têm um custo bastante acessível, mas o processo pode ser ainda mais barato com o uso de produtos feitos à mão.

O que você precisa para fazer um tubo galvanizado

Em casa, para fazer um tubo galvanizado, é necessária uma folha de estanho; o material não exige muito esforço devido à sua maciez e ductilidade.

As placas de flandres são fabricadas industrialmente em chapas de aço finas com espessura de 0,1 a 0,7 mm em laminadoras, após as quais são revestidas com anticorrosivo camada protetora feito de cromo, estanho ou zinco. Finalmente, as peças são cortadas de acordo com tamanhos padrão, largura de 512 mm a 2.000 mm.

A resistência de tais produtos não é de forma alguma inferior à de seus equivalentes em aço, principalmente se o material possuir reforços adicionais, mas ao mesmo tempo é muito plástico e permite a instalação de tubulações forma complexa manualmente. O revestimento anticorrosivo protege o tubo dos efeitos do ambiente externo.

Desde a antiguidade, assim que as pessoas aprenderam a extrair e processar metal, surgiu a profissão de funileiro. A profissão é criativa, quase mágica. Mestres funileiros criam coisas tão únicas e lindas a partir do estanho que você se pergunta: isso é realmente criação de mãos humanas!.. Eles são tão charmosos.

Com uma análise detalhada dos produtos de estanho, podemos concluir que toda essa beleza é composta por elementos que qualquer pessoa pode fazer facilmente com um pouco de esforço e paciência - felizmente, você encontra facilmente tutoriais sobre como trabalhar com estanho na Internet. A estrutura e os desenhos de máquinas e dispositivos primitivos são descritos de forma acessível tanto nas páginas de livros didáticos antigos, quanto há muitas informações desse tipo na Internet.

À primeira vista, a ideia pode parecer ridícula e até maluca, mas não é. Na verdade é possível fabricar equipamentos, mandris e dispositivos para trabalhar o estanho a partir de meios improvisados, com minhas próprias mãos, com custos mínimos de material. Desenhos e diagramas de equipamentos estão localizados nas fontes mencionadas anteriormente.

Vejamos em detalhes o que exatamente é necessário para abrir um workshop.

Sala. Uma garagem comum ou um pequeno hangar são adequados para o trabalho, pois as máquinas utilizadas serão totalmente mecânicas e não é necessária eletricidade. Essas instalações podem ser alugadas e de forma muito barata.

Agora máquinas e equipamentos. Para produzir os primeiros e mais simples produtos que trarão a primeira receita para o empreendimento, você precisará de apenas uma máquina - uma dobradeira. Para fabricá-lo, serão necessários três cantos de 75 mm de largura e 2 m de comprimento e duas dobradiças - tudo isso soldado em uma única estrutura (descrevi anteriormente onde procurar o diagrama de fabricação). Máquina caseira muitas vezes mais barato que o de fábrica, e a qualidade dos produtos nele fabricados não é de forma alguma inferior aos de marca.

Mandris e acessórios. Para um funileiro iniciante, os seguintes materiais são adequados como dispositivos: um tubo com diâmetro de 76 mm - 89 mm, comprimento aproximado de 2 m; canal com 80 mm de largura - 100 mm, também com 2 m de comprimento; tubo ou madeira redonda com diâmetro de 50 mm e comprimento de 2 metros. Talvez isso seja tudo.

A seguir, vamos dar uma olhada nas ferramentas: tesoura reta 1 unid., tesoura encaracolada 1 unid., fita métrica 5 m 1 unid., paquímetro de 250 mm de comprimento, régua 1 m 1 unid., régua 500 mm 1 unid., martelo de carpinteiro comum pesando 250 g. 1 unid., 1 macete, riscador e lápis. Este conjunto é suficiente para ganhos iniciais.

Desktop - aqui tudo é simples, é feito com materiais improvisados, é bastante adequado mesa de madeira, se não houver metal, o principal é que as dimensões aproximadas sejam mantidas: altura 0,85 m comprimento 2 m largura 1,5 m Não ocupará muito espaço e será bastante confortável criar em tal local de trabalho.

Se calcularmos os custos de todos os itens acima, o valor será mais do que modesto, visto que se trata de criar uma empresa privada. Você também deve adicionar aqui os custos de publicidade e, no entanto, os custos não aumentarão muito.

Atualmente, foi lançado um programa de ajuda às pequenas empresas; se você se inscrever neste projeto no centro de empregos, há uma grande probabilidade de receber um subsídio no valor de 58.800 rublos para o desenvolvimento do seu próprio negócio.

Perspectivas – 1) investimento mínimo de capital, não há necessidade de aquisição de equipamentos caros; 2) os produtos mais simples (cristas, vazantes, pás, pás) podem ser fabricados desde o primeiro dia de trabalho, o que significa que o retorno do plano começará a partir do primeiro dia; 3) produção sem desperdícios, todas as sobras são posteriormente vendidas como sucata, o que aumenta a rentabilidade da oficina; 4) alta rentabilidade e prazos curtos retorno do investimento.

Os aspectos listados tornam o projeto de criação de uma oficina para trabalhar o estanho altamente promissor. Para quem está dando os primeiros passos na abertura de um pequeno negócio, essa ideia será simplesmente única.

Apesar dos diversos blanks de estanho vendidos em supermercados de construção, às vezes, ao instalar ralos, ventilação ou outros sistemas de engenharia semelhantes, torna-se necessário instalar peças de configuração ou tamanho não padronizado. É por isso que muitos artesãos estão interessados ​​​​em como fazer um cachimbo de estanho com as próprias mãos.

Características do material utilizado

Antes de iniciar o trabalho, é aconselhável familiarizar-se cuidadosamente com as características do material com o qual o tubo será construído. O estanho é uma chapa de aço comum com espessura de 0,1 a 0,7 mm. É formado rolando sequencialmente a peça através dos rolos de um laminador.

No entanto, o processamento não termina aí. Para proteger a chapa resultante da corrosão, ela deve ser revestida com uma camada de outra substância que não oxide ao ar.

Como resultado, o armazém de produtos acabados recebe chapas de aço, cuja largura, segundo GOST, pode ser de 51,2 a 100 cm, revestidas com uma camada ultrafina de zinco, cromo ou estanho.

Prestar atenção!
O material acaba sendo muito plástico, o que permite seu processamento em casa.
Por outro lado, ao organizar reforços, você pode obter uma estrutura que não é inferior em resistência ao aço mais espesso.

Considerando que o preço do estanho também é baixo, ele é frequentemente utilizado para fabricar diversas peças de formatos complexos.

Ferramentas necessárias

Cortar e dobrar folhas de estanho não requer muito esforço. No entanto, seria útil armar-se com ferramentas e dispositivos especiais, cuja lista é apresentada na tabela.

Processo de trabalho

Vamos começar a fazer um cachimbo de lata com nossas próprias mãos.

Todo o processo pode ser dividido em várias etapas principais:

1. Preparação. Isso inclui marcar o produto e cortar peças individuais de um pedaço de lata.
2. Moldagem. Nesta fase ocorre a formação inicial de um tubo circular.
3. Composto. Aqui é necessário finalmente costurar as peças no produto acabado.

Vejamos cada um deles com mais detalhes.

Passo 1. Preparação

Não são necessárias instruções complicadas aqui, tudo é muito simples:

• a folha é colocada sobre uma área plana (bancada ou chão);
• um segmento é medido a partir da borda superior, igual ao comprimento futuro tubo (as marcações podem ser feitas com marcador ou marcador especial);
• em seguida, uma linha é traçada através da marca usando um quadrado, perpendicular à borda superior da folha;
• na borda superior e na linha traçada na parte inferior, mede-se a largura da peça, que é igual à circunferência do tubo (e devem ser adicionados 15 mm a este parâmetro para organizar a junta);
• Todas as marcas são conectadas, após o que a peça de trabalho é cortada ao longo das linhas resultantes.

Conselho!
Conhecendo o diâmetro do tubo, você pode calcular facilmente a circunferência (largura da peça) usando fórmula conhecida L = π D, onde π – 3,14, D – diâmetro da futura peça.

Etapa 2: Moldagem

Após receber a peça, é necessário formar um perfil redondo do futuro tubo.

Aqui o trabalho é feito assim:

1. A linha para as dobras está marcada. Sua largura é de 0,5 cm de um lado e 1 do outro. As dobras são dobradas em um ângulo de 90 graus em relação ao plano da chapa metálica. Para fazer isso, você pode usar uma cantoneira de aço e um martelo.

Uma folha de estanho é colocada na borda da mesa com um deslocamento no comprimento desejado e, em seguida, sua borda é cuidadosamente dobrada com golpes de um martelo de borracha. Ao final do trabalho, deverá estar em contato próximo com o plano inferior do canto.

O trabalho deve ser feito uniformemente ao longo de todo o comprimento da peça. Para facilitar o procedimento, você pode usar um alicate.

1. Em seguida, é feita outra dobra na dobra centimétrica no formato da letra G. A parte superior (sua largura deve ser de 0,5 cm) deve ser feita paralelamente à folha de estanho. É aconselhável fazer previamente marcações para esta curva.

1. Depois de terminar o trabalho com as dobras, passamos a trabalhar no próprio tubo. Para isso, utiliza-se uma peça redonda pré-estocada. Depois de colocar uma folha de estanho sobre ele, use um martelo para dar-lhe um formato arredondado. Isso deve ser feito gradualmente ao longo de todo o comprimento da folha até que as bordas dobradas se encontrem.

Etapa 3. Ancoragem

Resta alinhar as bordas e fixar a costura. Para fazer isso, a seção horizontal da dobra maior é dobrada para baixo, cobrindo a borda oposta. Em seguida, a costura saliente é dobrada no plano do tubo usando um martelo.

Se você está interessado na questão de como fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos, então quer economizar na construção. Na verdade, fazer estruturas de estanho caseiras é uma alternativa inteligente às calhas, chaminés e exaustores fabricados em fábrica. Este artigo lhe dirá como fazer o trabalho de forma prática.

Características dos materiais

As estruturas galvanizadas são feitas de estanho. O material é chapa de aço laminado com espessura de 0,1 - 0,7 mm.

De material macio produtos de formas complexas são formados

A produção das chapas ocorre em laminadoras, mas os produtos assim obtidos requerem proteção adicional. Portanto, é revestido com um material resistente à corrosão. Em última análise, os consumidores recebem uma chapa de aço com largura de 512-1000 mm, que possui um revestimento micrométrico de cromo, estanho ou zinco.

O produto é caracterizado pela plasticidade, o que permite o processamento manual da chapa. Além disso, se nervuras de reforço forem enroladas no material, sua resistência não será inferior à de suas contrapartes de aço. Por esses motivos, a folha-de-flandres é utilizada na fabricação de produtos com formatos complexos.

Ferramentas necessárias

O material macio e plástico é fácil de dobrar, então os tubos galvanizados são feitos usando ferramentas simples:

• Tesoura manual para metal. Com esta ferramenta você pode cortar facilmente chapas metálicas cuja espessura máxima é de apenas 0,7 mm.
• Martele com um atacante suave. Este papel pode ser desempenhado por martelo de madeira ou um instrumento de metal com almofada de borracha na parte percussora.

Para funcionar você vai precisar de um martelo de madeira

• Alicate . Apesar de sua maciez, é impossível dobrar metal fino com as mãos.

Além de ferramentas, você precisará de equipamentos:

• Uma bancada usada para marcar e cortar peças de trabalho.
• Elemento de calibração em forma de tubo de aço com diâmetro de 100 mm ou ângulo com lados de 75 mm.

Importante! Os elementos de calibração devem ser fixados rigidamente, pois servem para rebitar a junta de futuras calhas ou dutos.

No processo de marcação de peças de trabalho, você não pode prescindir de ferramentas de medição - uma régua de metal, fita métrica, esquadro ou marcador (uma haste de aço afiada com ponta endurecida).

Fazendo tubos galvanizados com suas próprias mãos

A produção de carcaças e cilindros em aço galvanizado compreende três etapas:

1. Preparatório. Começa com a marcação e termina com o recorte do “padrão” finalizado.
2. Moldagem. Neste momento ocorre a formação de um determinado perfil de chaminé ou duto de ventilação.
3. Final. Nesta fase, as arestas opostas da peça de trabalho são conectadas entre si.

Agora vamos dar uma olhada mais de perto produção passo a passo tubos galvanizados manualmente.

Cortando a peça de trabalho

A lata pode ser facilmente cortada com uma tesoura

Pegue uma chapa galvanizada e faça um esboço do produto. Em seguida proceda da seguinte forma:

• Recorte o pedaço de folha medido resultante no qual você desenhou o contorno do produto necessário.
• Estenda uma chapa galvanizada em uma área plana da bancada. Meça o comprimento da caixa a partir da borda superior e faça uma marca ali.
• Pegue um quadrado e desenhe uma linha perpendicular à borda lateral da folha a partir da marca de comprimento do produto.
• Marque na borda superior da peça de trabalho e na linha marcada do comprimento do produto o tamanho do perímetro do duto de ventilação ou a circunferência do cilindro da chaminé.

Prestar atenção! A circunferência ou perímetro real deve ser aumentado em 15 mm para formar bordas de união.

• Conecte as marcas resultantes na parte superior e inferior.
• Corte um “padrão” da folha fazendo um corte lateral e longitudinal.

Observação! Para medir a circunferência de um tubo de chaminé galvanizado, use uma fita métrica ou calcule pelo diâmetro do produto usando uma escola fórmula geométrica. Para determinar o perímetro, some todos os lados da caixa.

Formação de um perfil

É melhor dobrar folhas com um alicate

Agora começamos a formar o perfil da futura estrutura.

• Marque uma linha de dobra ao longo da peça de trabalho (0,5 cm de um lado, 0,5 cm duas vezes do outro).
• Dobre as dobras em um ângulo de 90˚ em relação ao plano da peça de trabalho, que foi previamente colocada ao longo ângulo de aço(sua borda deve coincidir com a linha de dobra).
• Deforme a chapa com um martelo até que ela entre em contato com o segundo plano do ângulo.

Importante! O formato da folha deve ser alterado gradativamente, movendo-se lentamente ao longo da linha de dobra. Faça o trabalho primeiro usando um alicate.

• Faça uma dobra em forma de L em uma dobra de 1 cm de tamanho ao longo de uma linha de 0,5 cm paralela ao plano da peça de trabalho.
• Agora comece a moldar o corpo da chaminé. Coloque a peça de trabalho no plano de calibração e bata no aço galvanizado com um martelo até obter o perfil com o formato desejado. As dobras devem se encontrar no final.

Processando a costura de bunda

Para franzir a costura de topo, alinhe as dobras verticais. Dobre a parte horizontal da dobra em forma de L para baixo, de modo que ela envolva a dobra vertical da outra borda da estrutura. Dobre o “sanduíche” saliente, pressionando-o contra o plano da chaminé.

A questão de como fazer você mesmo um tubo galvanizado foi resolvida. Desejamos-lhe sucesso!

Vídeo: fazendo tubos