Como fixar policarbonato - dicas básicas. Como fixar o policarbonato em uma moldura de metal e madeira? Qual e qual lado está mais correto

Ao instalar um revestimento de policarbonato celular, é necessário considerar:

• tamanhos padrão de painéis e seu corte econômico.
• exposição a cargas de vento e neve.
• expansão térmica de painéis.
• raios de curvatura permitidos de painéis para estruturas em arco.
• a necessidade de completar os painéis com elementos de montagem (perfis de ligação e extremidade, fitas autoadesivas, parafusos auto-roscantes, arruelas térmicas).

Largura padrão painéis - 2100 mm. O comprimento dos painéis pode ser de 3.000, 6.000 ou 12.000 mm. As nervuras de reforço estão localizadas ao longo do comprimento do painel. As bordas dos painéis ao longo de seu lado comprido devem estar localizadas nos suportes da estrutura de suporte. Portanto, os apoios longitudinais são instalados em incrementos de 1050 mm ou 700 mm (+ folga para a distância entre os painéis). Para ligar os painéis entre si e ao mesmo tempo fixá-los aos suportes longitudinais da moldura, é necessário utilizar perfis de ligação especiais. Os painéis devem ser fixados ao revestimento transversal com parafusos auto-roscantes equipados com arruelas térmicas.

Em princípio é possível montar o painel inteiro, mas a prática mostra que os projetos feitos a partir de painéis com largura de 1050 e 700 mm são mais harmoniosos e confiáveis. Ao instalá-las, é utilizado um número menor de arruelas térmicas e, às vezes, é possível dispensar totalmente a fixação pontual.

A escolha correta do passo dos apoios longitudinais e do revestimento transversal é o mais condição importante confiabilidade da estrutura de policarbonato celular.

2. Neutralização da expansão térmica.

Quando a temperatura ambiente muda, os painéis celulares de policarbonato estão sujeitos a deformação térmica. Ao projetar e montar uma estrutura, não é nada difícil calcular e levar em consideração o grau de mudança nas dimensões lineares dos painéis montados, mas é absolutamente necessário que, quando montados, os painéis possam encolher e expandir na quantidade eles exigem sem causar nenhum dano à sua estrutura.

A mudança no comprimento (largura) da folha é calculada pela fórmula:
∆L = L x ∆T x Kr
onde L é o comprimento (largura) do painel (m)
∆T - mudança de temperatura (°C)
Kr = 0,065 mm/ °C - coeficiente de dilatação térmica linear do policarbonato celular.
Por exemplo, com uma mudança sazonal de temperatura de -40 a +40°C, cada metro do painel sofrerá uma alteração de ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Deve-se levar em conta que os painéis coloridos aquecem 10-15°C mais que os transparentes e brancos. O ∆L para painéis de bronze pode atingir 6 mm para cada metro de comprimento e largura. Em áreas com menos gravidade condições climáticas a alteração nas dimensões lineares dos painéis será, obviamente, significativamente menor.

É necessário deixar folgas térmicas na ligação e fixação dos painéis entre si no plano, bem como nas juntas de canto e cumeeira, utilizando perfis especiais de ligação, canto e cumeeira para instalação. Na fixação pontual dos painéis à moldura da estrutura, é aconselhável utilizar parafusos auto-roscantes com arruelas térmicas especiais, devendo os furos nos painéis ser um pouco maiores (ver seção “Painéis de fixação pontual”)

É impossível instalar estruturas ao ar livre sem levar em conta a deformação térmica dos painéis. Isso pode levar ao seu empenamento no verão e danos ao ponto de ruptura no inverno.

5. Orientação dos painéis durante o projeto e instalação.

Os reforços internos estão localizados em policarbonato celular ao longo do comprimento (que pode chegar a 12 metros). O painel em seu projeto deve ser orientado de forma que o condensado formado em seu interior possa fluir pelos canais internos do painel e ser descarregado para fora.

Na instalação de envidraçados verticais, as nervuras de reforço dos painéis devem ser posicionadas verticalmente, e em projeto inclinado- ao longo da encosta.
Numa estrutura arqueada, os reforços devem seguir um arco.

Leve em consideração estas condições de instalação ao projetar, calcular o número de painéis, cortá-los e, claro, durante a instalação.
Para uso externo, utiliza-se policarbonato celular com uma camada protetora estabilizadora de UV aplicada na superfície externa da chapa. A película protetora deste lado da folha possui uma marcação especial. Para evitar erros, os painéis devem ser montados em filme e retirados imediatamente após a instalação.

• Você não pode dobrar painéis com um raio menor que o raio de curvatura mínimo especificado pelo fabricante para um painel com a espessura e estrutura que você escolheu.
• As regras de orientação do painel não devem ser violadas.

6. Corte de painéis.

As folhas celulares de policarbonato e policarbonato são muito fáceis de cortar. Chapas com espessura de 4 mm a 10 mm são cortadas com faca, mas para um corte melhor e mais reto recomenda-se a utilização de serras de alta velocidade com batente, equipadas com lâmina de dentes finos e não ajustados reforçados com metal duro. As chapas devem ser apoiadas durante o corte para evitar vibrações. Pode ser cortado com uma serra elétrica

Após o corte, é necessário retirar cavacos das cavidades internas do painel.

7. Faça furos.

Para perfuração, são usadas brocas de metal afiadas padrão. A perfuração é feita entre os reforços. O furo deve estar afastado pelo menos 40 mm da borda do painel.

Características da broca:
Ângulo de afiação - 30
Ângulo de perfuração - 90-118
Velocidade de corte - 10-40 m/min.
Velocidade de alimentação - 0,2-0,5 mm/rot.

8. Selagem das extremidades do painel.

É necessário fechar bem as extremidades dos painéis. Quando os painéis estão na posição vertical ou inclinada, as extremidades superiores são hermeticamente vedadas com fita autoadesiva contínua de alumínio e as extremidades inferiores são vedadas com fita perfurada, o que evita a penetração de poeira e garante a drenagem da condensação.

Em estruturas arqueadas é necessário cobrir ambas as extremidades com fita perfurada:

Para selar as extremidades são utilizados perfis de policarbonato de cor semelhante ou perfis de alumínio de qualidade superior. Eles têm uma ótima aparência, são muito confortáveis ​​e igualmente duráveis. O desenho do perfil permite uma fixação firme nas extremidades da chapa e não requer fixação adicional.

Para drenar a condensação, faça vários furos no perfil com uma broca fina.

• As extremidades do policarbonato celular não devem ser deixadas abertas. A vida útil e a translucidez da folha são reduzidas.
• Você não pode selar as pontas com fita adesiva comum.
• As extremidades inferiores dos painéis não podem ser hermeticamente fechadas.

9. Fixação pontual dos painéis.

Para fixação pontual do policarbonato celular na moldura, utilize parafusos auto-roscantes e arruelas térmicas especiais.

A arruela térmica é composta por uma arruela plástica com perna (sua altura corresponde à espessura do painel), uma arruela de vedação e uma tampa de encaixe. Eles garantirão uma fixação confiável e firme do painel e também eliminarão as “pontes frias” criadas pelos parafusos auto-roscantes. Além disso, a perna da lavadora térmica, apoiada na moldura da estrutura, evitará o colapso do painel.

Para compensar a expansão térmica, os furos no painel devem ser 2-3 mm maiores que o diâmetro da perna da lavadora térmica e, se o painel for longo, devem ser alongados. O passo recomendado para fixação pontual é de 300-400 mm.

• Os painéis não podem ser fixados rigidamente.
• Não utilize pregos, rebites ou arruelas inadequadas para fixar os painéis.
• Não aperte demasiado os parafusos.

10. Conexão de painéis de policarbonato.

Para a instalação de policarbonato celular, são utilizados perfis de policarbonato transparentes e coloridos monoblocos ou destacáveis.

Sequência de instalação:

1. Na “base” faça furos com diâmetro um pouco maior que o diâmetro do parafuso auto-roscante em incrementos de 300 mm.
2. Fixe a “base” ao suporte longitudinal da moldura com parafusos auto-roscantes e coloque os painéis em ambos os lados, deixando uma “folga térmica” de 3-5 mm, tendo previamente revestido o perfil com selante.
3. Encaixe a “tampa” do perfil em todo o seu comprimento com um martelo de madeira. Recomenda-se fechar a extremidade do perfil com um tampão especial.

11. Conexão de canto de painéis.

Se for necessário unir painéis de policarbonato celular em ângulos retos, você pode usar perfis de policarbonato de canto. Perfis de canto de policarbonato seguram os painéis com segurança e tornam a conexão de canto invisível.

Transparente, colorido: “bronze”, “azul”, “verde”, “turquesa”, “marrom”, “amarelo”, “vermelho”, “laranja” e difusor de luz “opala branca” - a gama de cores padrão do policarbonato perfis para instalação de celular em policarbonato, mas os perfis de canto, cumeeira e parede, infelizmente, só estão disponíveis nos transparentes.

12. Conexão à parede.

Quando os painéis são adjacentes à parede usar perfil de policarbonato de parede. Com seu formato lembra a letra inglesa F. Na utilização de perfil de parede, os painéis de policarbonato (celular, celular) são fechados com fita adesiva selada para proteger as telhas contra poeira e umidade. Depois disso, as folhas são inseridas no perfil e fixadas na parede.

13. Interface de painéis na cumeeira.

As “asas” do perfil de policarbonato da cumeeira possuem uma aderência poderosa - 40 mm - suficiente para uma conexão confiável dos painéis e sua expansão térmica, sendo possível definir quase qualquer ângulo de encontro dos painéis. Certifique-se de usar fita de vedação antes de usar. Após a instalação das telhas, elas devem ser fixadas pontualmente com parafusos de cobertura através do perfil de cumeeira em incrementos de 30-40 cm.

Ao utilizar outros perfis, certifique-se de que atendam a estas condições de instalação.

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Quando as pessoas falam sobre policarbonato na vida cotidiana, geralmente se referem a material polimérico termoplástico em folha, amplamente utilizado na construção moderna, várias indústrias indústria, publicidade e vida cotidiana. Existem dois tipos de chapas de policarbonato no mercado - monolíticas e celulares. O policarbonato monolítico é uma folha sólida translúcida que se assemelha ao vidro na aparência, só que muito mais forte e mais leve. Possui alta resistência ao impacto com boa flexibilidade. O policarbonato celular é uma folha oca, cuja estrutura interna é uma estrutura multicamadas com reforços longitudinais.

As chapas de policarbonato possuem alta resistência ao impacto, além de excelente flexibilidade.

O policarbonato monolítico é mais frequentemente usado em vez de vidro em instituições educacionais e médicas, academias e piscinas. Nos centros comerciais é utilizado para equipar vitrines. O policarbonato celular é usado principalmente em edifícios utilitários e utilitários. No domínio da construção individual e da agricultura em casas de veraneio, este material é utilizado como cobertura de estufas, canteiros, conservatórios, copas translúcidas e outras estruturas semelhantes. A solução para a questão de como fixar o policarbonato depende da estrutura em que será utilizado e das condições de operação.

Métodos de fixação de policarbonato monolítico

Uma das formas de fixação do policarbonato é por meio de arruelas térmicas.

A utilização desse material no lugar do vidro para cercas, divisórias e vitrines translúcidas também envolve sua fixação com estruturas utilizadas para vidros comuns. Estas são estruturas de moldura nas quais as folhas são inseridas e depois fixadas, ou suportes de vários designs com os quais as folhas são fixadas na posição desejada. Existem métodos de instalação e fixação “úmidos” e “secos” policarbonato monolítico.

Com o método “úmido”, uma massa polimérica compatível é aplicada em todo o perímetro da moldura e na borda do material, e a chapa é instalada na moldura. As conexões são então tratadas com selante à base de silicone. Também é possível utilizar tiras de borracha ou juntas de perfil especiais para uma vedação completa.

No método “seco”, apenas meios mecânicos fixações, que utilizam diversos perfis e outros elementos em combinação com juntas de borracha e vedações perfiladas. Para fixar as telhas por estes meios, são utilizadas conexões roscadas (parafusos, porcas), parafusos e outros elementos semelhantes. Este método de fixação de folhas é mais limpo e organizado. Para uma correta fixação das telhas em ambos os métodos de fixação, é necessário prever folgas para possível dilatação térmica do policarbonato, evitando sua deformação ou destruição.

Antes da instalação é necessário fazer furos nas placas de policarbonato para fixação na moldura.

O uso de policarbonato monolítico como revestimentos translúcidos em estruturas de quadros(em estufas, estufas, varandas) tanto na vertical como na cobertura, permite fixar as telhas à moldura através de fixadores convencionais (parafusos, parafusos, parafusos auto-roscantes) através de arruelas de vedação de borracha. O passo de fixação ao longo da moldura deve ser de aproximadamente 500 mm.

É necessário pré-perfurar as telhas com este passo. A partir da borda da chapa, o furo deve ser pelo menos 20 mm e 2-3 mm maior que o diâmetro do elemento de fixação para compensar as mudanças térmicas nas dimensões da chapa. É conveniente fazer furos em policarbonato com brocas para madeira em baixa velocidade, controlando o aquecimento da área de perfuração. A fixação de acordo com as normas garante um ajuste perfeito das telhas à moldura, mas sem apertar excessivamente os fechos. A força de pressão da chapa e o tamanho do furo para o fixador não devem impedir o deslocamento da “temperatura” da chapa.

Métodos de fixação de policarbonato celular

A maneira mais fácil de fixar esse tipo de policarbonato é por fixação pontual. Para isso são utilizados parafusos auto-roscantes com arruelas térmicas especiais. Neste caso, consegue-se uma fixação fiável das telhas, vedando o ponto de fixação, eliminando a “ponte fria” e evitando que a chapa enrugue. Tudo isso é garantido pela utilização de uma arruela térmica, composta por uma arruela plástica com perna, uma arruela de vedação e uma tampa que cobre o furo do parafuso auto-roscante.

A perna da arruela de plástico deve ser igual à espessura da folha e o orifício para a perna deve ser 2-3 mm maior que seu diâmetro. Em planilhas comprimento longo Os orifícios para as pernas são ovais ao longo das costelas de reforço. O passo de fixação da chapa é de cerca de 400 mm. É inaceitável apertar os parafusos com muita força até que a folha se amasse. Os parafusos auto-roscantes são instalados a menos de 40 mm da borda da folha.

Os painéis, dispostos em várias filas sobre uma grande área de cobertura, são unidos entre si através de perfis de união especiais.

Com a ajuda deles, as bordas dos painéis também são fixadas. Os perfis são inteiriços ou destacáveis. A fixação dos perfis monobloco à moldura é feita por meio de parafusos auto-roscantes com arruelas térmicas, semelhantes à fixação pontual das telhas. As bordas dos painéis são fixadas com perfis e, se necessário, fixadas aos elementos intermediários da moldura pelo método de pontos.

O perfil destacável para fixação de policarbonato possui duas partes - a “base” e a “tampa”. A “base” é fixada à moldura com parafusos auto-roscantes com passo de aproximadamente 300 mm. Os painéis são colocados de forma que cada um se estenda até a “base” em aproximadamente 20 mm. A “tampa” do perfil é instalada na base e se encaixa quando pressionada ou levemente batida com um martelo de madeira (plástico). Os perfis destacáveis ​​são feitos de policarbonato e alumínio.

Além da união de perfis, existem também perfis especiais para fixação de painéis em locais onde a configuração da moldura muda. Para fixar o painel à parede, é utilizado um perfil de parede. Para conectar e fixar os painéis em ângulo entre si, são utilizados perfis de canto. E para projetar a cumeeira do telhado, é utilizado um perfil de cumeeira. Ao contrário dos de parede e de canto, pode ser montado em diferentes ângulos de acordo com a inclinação do telhado.

O que você precisa lembrar com firmeza

Em todos os casos de união de painéis entre si, com ligação de perfis e demais elementos estruturais, deve-se lembrar das mudanças nas dimensões lineares do policarbonato sob a influência da temperatura ambiente. Para uma boa fixação dos painéis e evitar a sua deformação e quebra, basta prever folgas térmicas em todos, sem exceção, os locais de possível contacto do policarbonato com os elementos vizinhos. Na prática, é estabelecida uma folga mínima de 3,5 mm para cada metro de comprimento do painel em qualquer direção. A fixação de painéis com fixadores, o que leva a tensões térmicas, é inaceitável.

Os furos para fixadores em policarbonato celular devem ser feitos no meio entre as divisórias, mas em nenhum caso na própria divisória. Para policarbonato celular com espessura de 4 a 10 mm, é obrigatória a utilização de arruelas térmicas para fixação pontual. Recomenda-se a fixação de painéis com espessura igual ou superior a 16 mm de forma que exclua o uso de arruelas térmicas, por exemplo, utilizando perfis especiais. Componentes especiais permitem fixar corretamente a estrutura e dar-lhe vista bonita e garantir durabilidade.

Como consertar o policarbonato corretamente

Como fixar policarbonato em uma moldura de madeira?

O policarbonato é um material polimérico translúcido barato, mas prático e durável, que recentemente tem sido amplamente utilizado na construção. É utilizado na realização de coberturas de gazebos, copas, construção de estufas e estufas, envidraçados decorativos, bem como estruturas publicitárias e elementos de infraestrutura urbana. O policarbonato, com seu peso ultraleve, possui alta capacidade de carga, podendo ser montado sobre uma base de madeira barata ou um perfil metálico mais durável. Neste artigo iremos ensinar-lhe como fixar corretamente placas de policarbonato a uma moldura de madeira para evitar danos ao material.

Características do material

O policarbonato é um material de construção moderno, pertence ao grupo dos termoplásticos poliméricos, que inclui o ácido carbônico e o bisfenol A. Possui alta transmitância luminosa de até 92%, o que não é inferior à do vidro de silicato, flexibilidade, alta capacidade de carga. capacidade e resistência, bem como baixa condutividade térmica. Os seguintes tipos de policarbonato são produzidos:

• Monolítico. O plástico de policarbonato monolítico tem aparência semelhante ao vidro de silicato comum. Possui superfície lisa e alta transparência (até 92%). As características técnicas e operacionais deste material são muito superiores às do vidro, pois retém melhor o calor, é muito mais resistente e durável. O policarbonato monolítico é fixado à moldura apenas em um plano, pois dobra pior que o policarbonato celular.
• Celular. O plástico policarbonato tipo favo de mel difere do plástico monolítico em sua estrutura celular com reforços internos preenchidos com ar. Possui menor condutividade térmica, é mais leve, dobra melhor, mas é considerado menos durável. O policarbonato celular pode ser fixado a uma estrutura de metal ou madeira, pois é adequado para criar estruturas curvas e moldadas.

Importante! Nota de artesãos experientes força elevada, resistência ao desgaste e durabilidade do plástico policarbonato combinadas com preço acessível e leveza. Para maximizar o potencial deste materiais práticos, é necessário respeitar rigorosamente a tecnologia de instalação do revestimento na base.

Regras de fixação

Para criar um telhado, cobertura ou outra estrutura de policarbonato, você precisa criar uma estrutura confiável. Material pertencente ao grupo dos termoplásticos, de alta capacidade de suporteÉ leve, por isso pode ser montado em madeira ou metal. A utilização de elementos de suporte de madeira reduz os custos de construção e ao mesmo tempo reduz a vida útil da estrutura. Ao instalar policarbonato em uma moldura de madeira natural artesãos experientes Recomenda-se seguir as seguintes recomendações:

1. Ao criar um projeto de design e cortar o material, é necessário levar em consideração que o condensado deve fluir pelas células do policarbonato celular e depois evaporar.
2. Ao fixar o plástico de policarbonato em uma estrutura inclinada, as nervuras de reforço devem ser localizadas ao longo da encosta com envidraçamento vertical - verticalmente;

Observação! A vida útil do plástico policarbonato, dependendo da qualidade e tipo de material, é de 10 a 25 anos, e uma moldura de madeira sem tratamento especial não durará mais que 5 a 10 anos. Para evitar o apodrecimento e a deformação da madeira, a moldura é impregnada com anti-sépticos.

Ferramentas necessárias

A fixação de policarbonato entre os construtores profissionais é considerada uma tarefa fácil que até um artesão inexperiente pode realizar. A vantagem desse material é que trabalhar com ele não requer equipamentos caros ou ferramentas especiais. Para fixar placas de policarbonato em uma moldura de madeira você precisará de:

• Policarbonato. A largura padrão da folha deste material é 2100 mm e o comprimento é 3, 6 ou 12 m.
• Perfure com um conjunto de brocas. Para instalação externa, é mais fácil usar modelos elétricos com bateria potente.
• Uma chave de fenda ou chave de fenda para apertar os fixadores.
• Parafusos auto-roscantes galvanizados com arruela e vedação de borracha. A vedação de borracha veda o furo feito no material e a arruela protege o policarbonato de rachaduras durante o aperto dos fixadores.
• Uma tira de conexão usada para conectar firmemente folhas de material umas às outras.
• Fita para isolamento de extremidades de plástico policarbonato, necessária para proteção contra penetração de umidade.
• Martelo, pregos e madeira de 5 cm de espessura, impregnada com composição anti-séptica, para instalação da moldura.

Observe! Artesãos profissionais nunca utilize pregos, rebites ou arruelas de diâmetro muito grande para fixar o policarbonato. Para não danificar o material, que também se expande sob a influência da temperatura, os parafusos não são totalmente apertados, deixando uma folga de 1 a 3 mm.

Tecnologia de fixação

Antes de fixar folhas de plástico policarbonato, é montada uma moldura a partir de uma viga de madeira impregnada com uma composição anti-séptica. Os elementos são colocados de forma que haja um suporte sob cada junta das telhas. Anexando policarbonato a base de madeiraé feito da seguinte forma:

1. As folhas são cortadas cortando-as no tamanho desejado com uma serra circular ou uma faca especial. A incisão é feita estritamente entre os reforços.
2. A primeira folha de policarbonato é colocada na estrutura de modo que se projete 0,3-0,5 mm para a frente. Antes da instalação, as pontas da chapa são protegidas com uma fita de vedação especial.

Observação! Se seguir as regras de fixação do plástico policarbonato e as recomendações para a preparação de uma moldura de madeira, tal estrutura resistirá até mesmo a cargas intensas, com duração de pelo menos 15 a 20 anos.

Como fixar policarbonato em uma moldura de madeira

Como fixar corretamente o policarbonato

• Fixação de policarbonato monolítico
• Instalação de policarbonato celular
• Painéis de fixação
• Perfis inteiros
• Perfis divididos
• Recomendações gerais

Hoje, o policarbonato está se tornando cada vez mais popular em setores como construção, publicidade e engenharia mecânica. A variedade de cores, resistência, flexibilidade e fácil instalação do material atraem muita gente. Existem dois tipos deste material: policarbonato monolítico e celular. A fixação do policarbonato celular é ligeiramente diferente da fixação do monolítico.

Esquema de instalação da fita de vedação na extremidade do painel.

Muitas vezes, os proprietários de casas particulares não querem envolver terceiros e querem fazer eles próprios todo o trabalho de instalação. Nesse caso, surge inevitavelmente a pergunta: como consertar o policarbonato? A seguir, serão discutidas as nuances e regras de instalação de cada tipo.

Fixação de policarbonato monolítico

Para trabalhar você precisará dos seguintes equipamentos:

• roleta;
• nível de construção;
• serra elétrica ou serra circular;
• furar;
• furar;
• Chave de fenda;
• folhas de policarbonato;
• parafusos auto-roscantes;
• juntas;
• lavadoras térmicas;
• selante de silicone.

Então, como fixar corretamente o policarbonato?

A instalação do policarbonato sobre uma moldura preparada de estrutura inclinada ou inclinada pode ser realizada pelo método “seco” ou “úmido”.

A fixação “úmida” é realizada com massa polimérica, que é distribuída ao longo do perímetro da moldura. Em seguida, é colocada sobre ela uma lâmina de policarbonato, deixando lacunas (cerca de 2 mm) para mudanças de temperatura, e pressionada firmemente contra a base, retirando todo o excesso de massa. Em vez de massa de polímero, você pode usar tiras de borracha (juntas).

Esquema de uma cerca em policarbonato monolítico.

As folhas são fixadas nos cantos ou nas laterais mais compridas. A parte periférica (juntas) é processada selante de silicone. Para dar um aspecto mais acabado à estrutura, o silicone pode ser revestido com tiras de madeira ou cantos de plástico. Este método de fixação é utilizado para molduras de madeira ou metal.

Ao fixar policarbonato monolítico em estruturas de aço resistentes, para vedar o interior e o exterior, primeiro é colocada uma vedação de borracha e, em seguida, aplicada uma camada de selante.

O método de instalação “seco” é mais difundido. Parece muito mais limpo e arrumado. É usado em grandes áreas de cobertura. Neste caso, são utilizados perfis, vedações e tampas com gaxetas de borracha, não sendo utilizados materiais adesivos. Todas as conexões são feitas com parafusos, porcas e parafusos.

Este método de fixação é praticado no caso de instalação de divisórias, barreiras acústicas ou portões de luz. O sistema é projetado de forma que a umidade que entra na camada superior de proteção não alcance a gaxeta interna e desça pelos canais de drenagem.

Ao projetar é preciso estar atento Atenção especial proporção da estrutura. A maioria A melhor opção para envidraçamento é um quadrado. Se a forma for retangular, à medida que as dimensões dos lados paralelos aumentam, a resistência da folha diminui e a carga exercida sobre ela aumenta em proporção direta ao aumento do comprimento.

O policarbonato monolítico possui um alto coeficiente de dilatação térmica, por isso é necessário deixar grandes vãos que evitem deflexões e distorções da chapa.

Diagrama do dispositivo de policarbonato celular.

O policarbonato difere do vidro porque se curva muito. Mas isso não afetará o envidraçamento. Todas as deflexões desaparecerão após a remoção das cargas. O plástico flexível requer um ajuste profundo e ranhuras ampliadas. Isso ajudará a assentar o policarbonato com segurança e evitará que a folha caia durante fortes deflexões.

Instalação de policarbonato celular

O policarbonato celular é utilizado para a construção de telhados inclinados ou arqueados com inclinação de 25-30% (pelo menos 11%).

Este material é fácil de furar e cortar. O policarbonato celular, que tem espessura de 0,4-1,0 cm, pode até ser cortado com faca. Mas para um corte reto e suave é melhor usar Serra circular ou um quebra-cabeça.

Ao fixar policarbonato celular ao telhado, são utilizadas brocas comuns para perfuração. Os furos são feitos entre as nervuras a uma distância não inferior a 4 cm da borda. Para evitar vibrações, as folhas devem ser seguradas durante o corte. Após o corte, todos os cavacos e detritos são removidos das cavidades do painel.

As extremidades são vedadas com perfis de alumínio ou policarbonato, de cor semelhante. Esses perfis se diferenciam pela durabilidade e resistência. Eles são firmemente fixados nas bordas e não requerem fixação adicional. Se o perfil não for perfurado, são feitos furos para drenar a umidade condensada.

As extremidades superiores do policarbonato celular, instaladas verticalmente ou obliquamente, são vedadas com fita de alumínio, e as extremidades inferiores são fechadas com fita perfurada, o que evita a penetração de poeira e garante a retirada da condensação.

Em uma estrutura arqueada, ambas as extremidades são cobertas com fita de papel perfurada. Deixar a extremidade aberta reduz sua durabilidade e transparência.

Esquema de instalação de policarbonato celular.

É estritamente proibido selar as pontas da folha com fita adesiva e selar hermeticamente as bordas inferiores!

Em uma lâmina de policarbonato celular, os reforços estão localizados ao longo do comprimento do painel, de modo que a estrutura é construída de forma que a umidade condensada em seu interior flua pelos canais e seja descarregada:

• se a instalação for vertical, os reforços devem ficar na vertical;
• se for lançado - ao longo da encosta;
• em um desenho arqueado, as costelas são dispostas em arco.

O valor permitido do raio de curvatura deve ser indicado nas instruções fornecidas pelo fabricante.

Painéis de fixação

O policarbonato celular é fixado à moldura ponto a ponto por meio de parafusos auto-roscantes e arruelas térmicas.

A arruela térmica é uma arruela de vedação de plástico sobre uma perna com altura correspondente à espessura do painel e tampa com trava. Isso garante a confiabilidade e a estanqueidade da fixação do painel. A perna da arruela térmica adjacente à moldura evita o colapso do painel. O orifício para isso deve ser um pouco mais largo para proteger contra expansão térmica. As distâncias entre fixações são de 0,30-0,40 m.

Para evitar a deformação da chapa, é proibido fixar os painéis de forma rígida ou apertar demais os parafusos!

Para instalar o policarbonato celular com as próprias mãos, utilize perfis de policarbonato destacáveis ​​​​ou inteiriços, coloridos ou transparentes.

Perfis inteiros

Os painéis são inseridos em uma ranhura especial do perfil, que deve corresponder à espessura da chapa. O perfil é fixado ao suporte por meio de parafusos auto-roscantes e arruelas térmicas.

Perfis divididos

Esquema de fixação de perfil inteiriço.

O perfil destacável consiste em uma “base” e uma tampa superior de encaixe. Para montar o perfil dividido, são feitos alguns furos na “base” tamanho maior maior que o diâmetro do parafuso em incrementos de 0,30 m. Em seguida, o perfil é fixado ao suporte da moldura. O selante é aplicado na “base”, as telhas são colocadas levando em consideração uma folga térmica de até 5 cm, a tampa do perfil é colocada por cima e encaixada com um martelo de madeira. As pontas são fechadas com um tampão especial.

Para fixar o policarbonato celular em ângulos retos, devem ser utilizados perfis de canto. Eles segurarão o painel perfeitamente e esconderão falhas na junta do canto. Quando a folha está adjacente à parede, é utilizado um perfil de parede. Para a cumeeira, adquira um perfil de cumeeira com aderência de até 4 cm. Ele conectará firmemente as telhas com qualquer dilatação térmica.

Ao instalar painéis de policarbonato, deve-se levar em consideração a dilatação térmica. Folhas claras ou transparentes aquecem menos que folhas coloridas em 15%!

1. A superfície do policarbonato celular é muito sensível às influências mecânicas. Portanto, não há necessidade de remover a película protetora da folha durante a fixação.
2. Não aperte demais o policarbonato.
3. Pequenos furos feitos nos perfis por baixo promovem a circulação natural do ar. Na maioria dos casos isto será suficiente para evitar a condensação de vapor nas condutas. A extremidade superior deve fechar bem.
4. Antes da instalação, o material deve ser guardado vários dias em local seco. Em seguida, as pontas são seladas com fita de alumínio. Se houver umidade nos painéis, ela poderá ser removida soprando os favos de mel com ar comprimido.
5. Materiais à prova de vapor (por exemplo, vários filmes) não podem ser colocados sobre policarbonato celular. A umidade evaporada formará uma fina camada de água entre o filme e o policarbonato. Como resultado, podem aparecer bolhas, o filme pode descascar ou a camada metalizada pode ficar preta.
6. O projeto de coberturas de policarbonato celular deve levar em consideração uma inclinação de pelo menos 5° (aproximadamente 9 cm por 1 metro linear) para garantir o escoamento das águas pluviais.
7. É expressamente proibido caminhar sobre os painéis. Se necessário, são utilizadas placas, que devem ficar apoiadas em diversas bordas do painel.
8. Sempre que possível, as folhas devem ser armazenadas em ambiente isolado de fatores naturais externos. A exposição intensa à luz solar pode fazer com que a superfície da folha grude no filme.

Tendo feito o cálculo correto da quantidade de materiais na fase de projeto e seguindo as instruções acima, a instalação da estrutura e a fixação do policarbonato com as próprias mãos não causará problemas.

Como fixar policarbonato: métodos, instruções

O policarbonato é um material polimérico termoplástico moderno, produzido na forma de chapas de determinado tamanho e amplamente utilizado na indústria e no dia a dia na fabricação e acabamento de estruturas leves. Os produtos feitos de polímeros termoplásticos podem ser divididos em dois grupos, um dos quais é o policarbonato monolítico e o outro é celular.

Celular

Os produtos de policarbonato são fabricados na forma de uma folha homogênea, semelhante em aparência ao vidro comum. Assim como o vidro, não bloqueiam os raios de luz, superando-o significativamente em termos de resistência e confiabilidade. Além disso, os produtos desta classe são caracterizados pela alta resistência às cargas de impacto, bem como pela ductilidade e flexibilidade do material de origem.

O policarbonato celular é produzido na forma de chapas multicamadas com vazios internos, reforçadas com reforços especiais. Graças a esta estrutura original, os produtos em policarbonato celular distinguem-se pela elevada resistência ao impacto, o que não os impede de serem bastante flexíveis e fáceis de instalar.

Monolítico

Vale ressaltar que o policarbonato monolítico é amplamente utilizado como substituto do vidro em instituições de diversos perfis, incluindo estabelecimentos varejistas, escolas, hospitais, academias e piscinas. Além disso, nas últimas décadas, este material tem sido utilizado com sucesso na construção de edifícios suburbanos leves (estufas, estufas e estufas).

Métodos de instalação de folhas

Moldura para policarbonato

O principal método de fixação de produtos de policarbonato monolítico é a utilização de arruelas térmicas especiais para sua fixação.

Observamos também que a estrutura de suporte na qual as placas de policarbonato podem ser montadas são estruturas padrão usadas para vidro simples:

• molduras com ranhuras especiais utilizadas como áreas de fixação de chapas;
• estruturas em arco envolvendo instalação de placas de policarbonato com curvatura diametral;
• suportes de diversos tipos, garantindo a fixação das folhas em uma determinada posição.

Independentemente do tipo de base utilizada, existem dois métodos de instalação e fixação do policarbonato monolítico, convencionalmente denominado úmido e seco.

Perfis de encaixe

De acordo com o primeiro desses métodos, o material é fixado à moldura por meio de uma massa polimérica especial aplicada em todo o perímetro da estrutura da moldura, bem como na borda da chapa. Após sua articulação, as costuras da conexão resultante são seladas adicionalmente com massa de silicone. Com esta opção de instalação também é permitida a utilização de juntas de perfil especiais (ou tiras de borracha).

Perfil de canto

No chamado método de plantio em folha seca, são utilizados elementos de fixação mecânica, representados por perfis de um tipo ou de outro e utilizados em conjunto com juntas de vedação de borracha. Para a fixação dos blanks de chapa, neste caso, são utilizados fixadores com conexão roscada, bem como parafusos auto-roscantes ou elementos semelhantes. O método seco de fixação de chapas em bruto é mais preciso devido à ausência de componentes líquidos.

Com qualquer um dos métodos de fixação que consideramos, no assentamento das telhas devem ser previstas folgas térmicas para excluir a possibilidade de deformação do material durante sua expansão.

Procedimento de instalação

Antes de começar a fixar as telhas na moldura, será necessário preparar (fazer) furos nas mesmas de acordo com o tamanho do fixador que você escolheu.

Fixadores

Para fixação vertical e horizontal de chapas monolíticas de policarbonato em estufas, varandas e estufas, podem ser utilizadas conexões aparafusadas padrão equipadas com arruelas de vedação de borracha. Neste caso, o passo de sua fixação na base da moldura não deve ultrapassar 500 mm.

Telhado de varanda

A marcação e perfuração dos furos para fixadores são realizadas imediatamente antes da instalação em local previamente preparado.

A distância da borda da chapa montada deve ser de cerca de 20 mm; Além disso, seu valor deve exceder o diâmetro do furo em 2 – 3 mm.

Esquema de fixação de policarbonato celular

Para fazer furos em policarbonato, podem ser utilizadas brocas padrão para madeira; neste caso, a perfuração direta do furo deve ser realizada em baixas velocidades da ferramenta utilizada, proporcionando a possibilidade de controlar a temperatura da área de trabalho.

Instalação

A fixação adequada das telhas à moldura envolve a formação de uma conexão bem ajustada, garantindo seu encaixe perfeito ao assento.

Como fixar policarbonato - vários métodos

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O policarbonato é um material de construção popular com o qual são feitas estufas, coberturas, gazebos, divisórias decorativas em quartos, bem como estruturas publicitárias. O material é popular devido às suas boas características de desempenho. Isso inclui resistência, boa transmissão de luz e durabilidade. Ao mesmo tempo, os painéis de chapa podem ser dobrados, o que os torna muito procurados não só para a fabricação de estruturas retas, mas também em arco. Eles não suportam bem as cargas de neve, por isso os telhados dos edifícios devem ser inclinados. Isto é especialmente verdadeiro para áreas com invernos nevados.

Ao utilizar painéis como revestimento de estruturas, é necessário levar em consideração que este material em chapa deve estar corretamente fixado à moldura. Fixação em policarbonato – bastante trabalho simples, enquanto a ferramenta para realizá-lo está disponível em quase todas as residências. Você pode aprender rapidamente como fixar policarbonato em estruturas metálicas para esse fim. Abaixo está uma descrição de quase todos os métodos existentes hoje. Com o design certo, instalação de alta qualidade material em folha e sua vedação, a estrutura servirá perfeitamente por muitos anos.

Tipos de fixação em policarbonato

A fixação do policarbonato na moldura pode ser feita de quatro formas: ponta, perfil (utilizando perfis especiais), fita galvanizada (adequada para estruturas em arco) e mista (considerada profissional).

Ver

Mais frequentemente, eles usam um método pontual para fixar folhas a uma estrutura de metal. Para isso, utilize parafusos auto-roscantes e arruelas para fixação do policarbonato. Além disso, parafusos auto-roscantes comuns raramente são usados ​​​​na instalação (apenas em ambientes quentes).

Você precisa fixar o policarbonato ao metal usando parafusos para telhado com gaxeta (também chamados de arruela EPDM), bem como parafusos auto-roscantes com arruela térmica de borracha ou parafusos e arruelas térmicas com perna. Os parafusos utilizados na fixação devem ser de metal, pois somente essas ferragens podem cortar com segurança um perfil de ferro e fixar o material da chapa.

É necessário desmontar detalhadamente cada um dos tipos de fixadores acima para entender a melhor forma de fixar o policarbonato a uma estrutura metálica.

Parafuso para telhado com arruela EPDM- Esta é a fixação mais simples e econômica de chapas de policarbonato em uma estrutura de aço. Para evitar as consequências do molhamento frequente, este parafuso auto-roscante é revestido com uma camada anticorrosiva muito confiável. Ele vem com uma arruela EPDM, que parece uma junta de borracha com tampa de ferro. Esta arruela permite fechar hermeticamente o orifício sob o parafuso e distribuir uniformemente a carga na folha.

Devido ao pequeno diâmetro e à junta fina, os parafusos às vezes são apertados demais durante o processo de aparafusamento. Portanto, aparecem amassados ​​​​na área das fixações, que violam a estanqueidade do furo e umidade, sujeira e micróbios penetram nos painéis alveolares. Ao usar parafusos para telhados na instalação, não há necessidade de fazer furos nos painéis e na estrutura de ferro, mas os especialistas ainda recomendam perfurá-los. Para instalar o SPC colorido, é melhor usar parafusos pintados.

Parafuso auto-roscante com arruela térmica de borracha– também um fixador confiável para painéis de chapa. Parece um parafuso para telhado, mas está equipado com uma arruela térmica grande e bastante espessa de silicone ou borracha. Ao aparafusar um parafuso em uma chapa, a arruela térmica é achatada por pressão e ao mesmo tempo transfere uniformemente a carga para o material. Isso reduz o risco de apertar demais o parafuso e causar amassados.

Parafuso auto-roscante de metal e arruela térmica com perna- Esse o novo tipo fixadores projetados especificamente para painéis celulares em folha. A arruela térmica para policarbonato se parece com uma arruela com perna cilíndrica, que cabe em um furo feito nos painéis celulares e fica apoiada na moldura. A perna contém um parafuso auto-roscante que é aparafusado no ferro, e a cabeça da arruela térmica pressiona uniformemente a folha contra o metal. Ao escolher este tipo de fixador, é necessário levar em consideração que o comprimento da perna deve ser selecionado em função da espessura do material. Para vedar a fixação, um anel de vedação especial é colocado sob a arruela térmica e a parte superior é vedada com uma tampa. Graças a esta tecnologia, a arruela não corta a chapa e é impossível apertar o parafuso.

Os furos para parafusos auto-roscantes para fixação de policarbonato devem ser feitos 2 a 3 mm maiores que a largura da perna da arruela térmica, para que após a expansão térmica da chapa o ponto de fixação não se deforme. As lavadoras térmicas de alta qualidade são feitas de policarbonato para que tenham o mesmo coeficiente de expansão da pele.

Existe outro tipo de fixador – lavadoras térmicas universais. Eles não têm pernas. Isso piora a qualidade da fixação, mas ao mesmo tempo não é necessário procurar uma lavadora térmica com perna do comprimento desejado. Este tipo de fixação é frequentemente utilizado em estruturas de madeira, ao trabalhar com o qual você precisa lembrar como fixar o policarbonato na madeira. Em alguns casos, o material do revestimento quebra sob a junta (se o parafuso for apertado demais).

Os parafusos auto-roscantes para arruelas térmicas vêm com cabeças hexagonais e redondas. Além disso, podem ser usados ​​com uma chave de fenda comum ou Phillips. A qualidade da conexão é a mesma, mas ainda é mais confortável trabalhar com cabeça sextavada - ao trabalhar com chave de fenda, a broca praticamente não escorrega do parafuso e, portanto, o material do revestimento tem menos probabilidade de ser danificado.

Principalmente são usados ​​​​parafusos auto-roscantes com largura de 4,8 - 8 mm, mas o comprimento depende da espessura das chapas e do ferro. A seleção dos parafusos a partir de um exemplo é a seguinte: na disposição das estufas são utilizados painéis com espessura de 4 mm e um tubo galvanizado com seção transversal de 20×20 e espessura de 1 mm. Neste caso, é preferível fixar o policarbonato celular à moldura com parafusos para telhado de 4,8×19 mm, e se sobrepor o material é preferível utilizar parafusos de 4,8×25 mm.

Este método de fixação de painéis em favo de mel tem uma desvantagem - os parafusos salientes são frequentemente visíveis de dentro da estrutura, que não caem sobre os elementos da estrutura.

Perfil

Além da fixação pontual com parafusos auto-roscantes, o material em chapa é fixado à moldura de ferro com perfis de ligação de policarbonato e alumínio, que são fixados rigidamente à moldura. Em seguida, nelas é colocado material em folha com o comprimento necessário, cuja largura não deve ultrapassar 1,05 m. Mais frequentemente, são utilizadas folhas com largura de 0,7-1,05 m, o material em folha é cortado em pedaços; , praticamente sem desperdício. Este método é usado para fixar policarbonato em madeira e metal.

Os perfis são divididos em dois tipos:

• destacável;
• uma pedaço.

Perfil de peça únicaé um perfil de conexão monolítico para fixação de policarbonato, cuja seção transversal é semelhante a uma viga I. As extremidades deste perfil são ligeiramente dobradas para dentro, formando uma trava segura. O significado de instalar um perfil de conexão de peça única é simples - a folha é inserida nas ranhuras do perfil e fixada com travas. Em seguida, o perfil de fixação do policarbonato é fixado à moldura de ferro com parafusos para telhado ou parafusos com arruelas térmicas.

Mas é difícil trabalhar com um perfil monobloco, pois é extremamente difícil conectar todas as lajes em uma única chapa e fixá-la na moldura (sem quebrar, dobrar ou mover nada). Recomenda-se a utilização de perfil monobloco em estruturas simples e pequenas, por exemplo, para revestimento de cercas ou pequenas copas sobre alpendres.

Perfis divididos– são estruturas de fixação mais complexas, por isso são mais caras. Este perfil especial é composto por uma base inferior fixada a uma estrutura de ferro e uma tampa superior. Esses elementos são presos entre si por uma trava. Comparado a um perfil de peça única, neste caso a instalação é muito mais rápida e a conexão em si é muito confiável.

Os perfis destacáveis ​​​​são feitos de alumínio; em seu design são utilizadas vedações de borracha especiais. Os perfis metálicos são fortes, duráveis ​​e esteticamente agradáveis.

Neste perfil, as bordas do material são fixas e sua parte central permanece não fixa. Se as cargas de vento e neve da área onde a estrutura será operada não forem calculadas com precisão, os painéis podem sair das ranhuras dos perfis de ligação quando sobrecarregados, embora isso aconteça muito raramente. Os métodos de perfil e ponto permitem reduzir custos. O perfil de alumínio é considerado o mais confiável e durável.

Fita

Hoje no mercado de materiais de construção você pode comprar fitas galvanizadas destinadas à fixação de chapas. Começou a ser utilizado na instalação de materiais em folha apenas recentemente, mas nessa época conseguiu conquistar a aprovação de muitos jardineiros que utilizam estufas.

O fato é que a fixação do policarbonato ao metal por esse método é simples e rápida, mas serve apenas para cobrir estruturas em arco. Os painéis são colocados no local de instalação, após o que uma fita dividida em duas partes é lançada sobre eles, em seguida, uma extremidade de cada parte é fixada na base da estrutura do arco e as outras extremidades são firmemente apertadas entre si por meio de uma conexão aparafusada . A principal vantagem desse método é que não há necessidade de fazer furos no revestimento, pois a fita galvanizada para fixação do policarbonato é fixada na base da moldura. Com isso, após a posterior desmontagem da estufa, pedaços de material podem ser utilizados na construção de novas estruturas.

Misturado

A fixação mista de policarbonato é o uso de vários dos métodos acima na instalação para compensar suas deficiências. Portanto, este método é o mais confiável e profissional.

Além disso, as lajes celulares são fixadas com outros materiais de construção suspensos (ripas de madeira, plástico e ferro). Eles são instalados sobre o material em folha, após o que são fixados à estrutura por meio de parafusos auto-roscantes ou conexões aparafusadas.

Importante! Todos esses métodos de fixação de policarbonato podem ser usados, mas o mais confiável, embora o mais caro, é o método misto.

Acessórios para fixação de policarbonato

Vejamos mais de perto os componentes para fixação de policarbonato.

Perfis

Para todos os métodos de fixação do policarbonato ao metal são utilizados perfis, que diferem no material de fabricação e configuração: monobloco, destacável e final.

Os perfis de conexão monobloco para fixação de policarbonato (HP) são feitos de policarbonato, podendo ser combinados com a cor do material do favo de mel. O resultado não é apenas uma conexão forte, mas também bonita.

Design do perfil dividido de conexão(NSR) consiste em uma tampa e uma base. Utiliza pernas arredondadas para dentro, portanto, para fixar o material, o perfil é puxado entre as telhas.

Perfil final(Em forma de U) - necessário para tampar as extremidades dos painéis em favo de mel para que sujeira, poeira e umidade não entrem nas células.

Perfis de cume permitem fazer uma montagem flutuante, necessária para estruturas em arco.

Perfil de canto sólido– com a ajuda de um perfil de vedação de plástico, duas folhas são conectadas de forma segura em um ângulo de 90°. Eles podem ser usados ​​para conectar painéis de diferentes espessuras.

Perfis de parede fixe as telhas na parede e proteja as pontas voltadas para as paredes.

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Arruelas térmicas

A arruela térmica para fixação de policarbonato permite fixar com segurança as telhas à moldura. Seu design consiste em 3 elementos:

• uma arruela plástica convexa com uma perna que preenche um buraco na folha;
• anel de vedação em polímero plástico ou borracha;
• o plugue protege o parafuso auto-roscante da umidade.

O parafuso auto-roscante para fixação de policarbonato geralmente não é equipado com arruela térmica, portanto deve ser adquirido separadamente. Arruelas térmicas para fixação de policarbonato pressionam a chapa com cuidado e segurança na estrutura do edifício, protegendo o material da penetração de umidade. Eles permitem que o edifício tenha uma aparência esteticamente agradável. Além disso, as etapas de fixação do policarbonato dependem diretamente da neve, vento e outras cargas esperadas.

As lavadoras térmicas vêm em três tipos:

• polipropileno;
• policarbonato;
• feito de aço inoxidável.

Para quaisquer estufas de policarbonato, a lavadora térmica é elemento integrante da fixação da cobertura, pois este tipo de estrutura deve ser bem vedada.

Mini arruelas

As mini arruelas diferem das lavadoras térmicas normais por seu tamanho pequeno. Eles são usados ​​em espaços confinados e quando for necessário tornar o fixador menos perceptível se estiver em uma parte bem visível da chapa. Eles também são feitos de materiais diferentes. A utilização dessas arruelas para fixação de policarbonato permite tornar toda a estrutura mais atraente e bonita.

Tira galvanizada

As fitas galvanizadas para fixação de policarbonato destinam-se apenas a estruturas em arco. Graças a eles, o material permanece intacto, pois não há necessidade de furar ou cortar. Eles permitem apertar as chapas em qualquer lugar, o que é necessário para fixar chapas de carbonato em longas distâncias.

Esboços

Um tipo de perfil para painéis celulares é o tampão em forma de L com microporos, de aparência muito semelhante à guia do painel. Este perfil deve ser utilizado com material celular - fecha de forma confiável os furos nas extremidades das telhas, evitando a entrada de umidade e sujeira nos painéis. É importante lembrar de que lado fixar o policarbonato na estrutura.

O perfil do plugue pode ser não apenas em forma de L, mas também em forma de F. E neste caso também se assemelha a um guia para painéis celulares. Para o arranjo de novilhas, utiliza-se principalmente a primeira opção, pois as pontas da folha de polímero ficam enterradas no solo. Ambas as opções são adequadas para instalação no telhado - tudo dependerá da estrutura do telhado e dos materiais aos quais os PCs serão fixados.

Graças a esses plugues, é possível evitar a diminuição da transparência do material celular, pois não entrará sujeira e umidade. Durante o efeito estufa, a água passa do estado líquido para o vapor, penetrando no material celular, tornando-o turvo. Será extremamente difícil eliminá-lo, por isso devem ser instalados tampões de segurança nas extremidades dos painéis.

A estanqueidade dos tampões pode ser aumentada utilizando uma película transparente com microporos.

Regras gerais de instalação

A instalação dos painéis é dividida nas seguintes etapas: todos os métodos de fixação de policarbonato especificados são utilizados em seu trabalho por profissionais.

A primeira etapa é o corte dos painéis

O procedimento de fixação do policarbonato na madeira começa com o corte do material. Painéis celulares com espessura de 4 a 10 mm são cortados com uma faca comum; uma serra também é frequentemente usada como ferramenta de corte. Mas para um corte rápido e preciso, é necessário usar serras elétricas com batente, equipadas com lâmina de liga dura. Neste caso, os dentes Serra circular deve ser pequeno.

Durante o processo de corte, o material em folha deve ser apoiado para que não vibre. Você pode cortar usando um quebra-cabeças. A velocidade de corte deve ser de 10 a 40 m por minuto.

Após finalizar o corte, certifique-se de retirar os cavacos das cavidades internas do painel.

Estágio dois – fazer furos

Faça furos com uma broca simples afiada em um ângulo de 30°. É necessário fazer um furo no policarbonato entre os reforços em um ângulo de 90 - 118°. O furo está localizado na borda da folha a uma distância de pelo menos 4 cm.

A terceira etapa é a selagem das pontas das chapas de policarbonato

Nesta etapa do trabalho é necessário selar hermeticamente as pontas das telhas. Quando os painéis são colocados na vertical ou em ângulo, as extremidades superiores devem ser seladas com fita adesiva de alumínio (protege os painéis da entrada de poeira) e as extremidades inferiores com fita perfurada, que permitirá a saída de umidade. Você não pode selar as pontas com fita adesiva simples; você deve usar fita adesiva. Também não é recomendado selar completamente as extremidades inferiores das telhas.

Nas estruturas arqueadas, as extremidades do painel são seladas em ambas as extremidades do policarbonato celular com fita perfurada.

As extremidades são mais hermeticamente fechadas com perfis de policarbonato e perfis de alumínio mais duráveis. Têm um bom aspecto, são práticos e ao mesmo tempo muito fáceis de usar. Este perfil se ajusta perfeitamente às extremidades, portanto, nenhuma fixação adicional é necessária.

Não é possível deixar as pontas dos painéis alveolados descobertas, pois a vida útil e a transmissão de luz do material diminuirão.

Para remover a umidade, é necessário fazer furos de pequeno diâmetro no perfil.

A quarta etapa é a orientação dos painéis durante o processo de projeto e instalação

As nervuras de reforço no material celular são colocadas ao longo do comprimento da folha (podem atingir até 12 m). Portanto, os painéis a serem fixados devem ser posicionados de forma que a umidade possa fluir deles.

Na fixação vertical do policarbonato celular, as nervuras de reforço do material devem ser posicionadas verticalmente e na cobertura - ao longo da encosta. Em estruturas arqueadas, os reforços devem seguir um arco.

É necessário levar em consideração todas as características acima de fixação de chapas de policarbonato durante o processo de projeto.

No exterior é necessário utilizar um material com camada protetora ultravioleta que é aplicada na parte externa da chapa; Portanto, este lado é necessário para virar o policarbonato em direção ao sol. Este filme está marcado de acordo. Para evitar erros durante a instalação, as telhas devem ser instaladas com filme, e retiradas após a finalização da obra.

Não se pode dobrar muito os painéis; o fabricante indica o raio mínimo de curvatura nos painéis. O raio permitido depende da espessura e estrutura do material.

Você também deve seguir as regras básicas de colocação dos painéis e não esquecer de que lado montar o policarbonato.

Quinta etapa - fixação pontual do material

Nesta fase, iremos ensinar-lhe como fixar corretamente o policarbonato por meio de fixação pontual.

As fixações pontuais de policarbonato à moldura são feitas com parafusos auto-roscantes e arruelas térmicas. A arruela térmica é uma arruela plástica com perna (sua altura é igual à espessura do material a ser fixado), uma arruela de vedação especial e uma tampa.

As arruelas térmicas fixam hermeticamente os painéis à estrutura. Com a ajuda deles, são eliminadas “pontes frias” que formam parafusos auto-roscantes. Graças à perna da lavadora térmica, que fica apoiada na moldura da estrutura, os painéis não enrugam.

Para fornecer uma folga para expansão térmica nos painéis, é necessário fazer furos 2 a 3 mm mais largos que as pernas da lavadora térmica. Em painéis longos ainda é necessário fazer furos alongados. Ao mesmo tempo, não se deve esquecer a que distância fixar o policarbonato - o passo ideal para a fixação pontual do policarbonato é de 30 a 40 cm.

Ao fixar placas de policarbonato, lembre-se que:

• eles não podem ser fixados rigidamente à estrutura;
• é proibido fixá-los com pregos, rebites e outros fechos não recomendados;
• Não aperte demasiado os parafusos.

Caso seja necessário fixar policarbonato em molduras de madeira, utilize os mesmos materiais e métodos de fixação do ferro.

Estágio seis - união de folhas de policarbonato

Para conectar painéis celulares, são utilizados perfis inteiriços e destacáveis ​​​​de policarbonato e alumínio.

Fixação com perfis permanentes (HP). Neste caso, são colocadas chapas de 50 por 105 cm nas ranhuras dos perfis, após o que o perfil é aparafusado aos jumpers longitudinais da moldura com parafusos auto-roscantes e arruelas térmicas.

Fixação com perfis divididos (HCP). Neste caso, as telhas são conectadas por um perfil bipartido, composto por uma “base” inferior e uma tampa superior com travas. A seguir veremos como fixar policarbonato à madeira usando perfis divididos.

Processo de instalação:

• Na “base” faça furos um pouco maiores que a largura do parafuso auto-roscante, em passos de 30 cm.
• A seguir, fixe a “base” aos jumpers longitudinais da moldura com parafusos auto-roscantes. É pré-lubrificado com selante e, em seguida, são colocadas folhas em ambos os lados, deixando uma “lacuna de temperatura” de 3-5 mm.
• Em seguida, quebram a “tampa” do perfil em toda a sua extensão com um martelo de madeira. As extremidades do perfil devem ser fechadas com tampão.

Características de conexão de canto de painéis

Se você precisar instalar e fixar folhas de policarbonato em ângulos retos, precisará usar perfis de canto. Eles permitirão que você conecte os painéis com segurança e torne a conexão do canto quase invisível.

Características de união de painéis à parede

Quando os painéis são adjacentes à parede, é necessário utilizar perfis de parede para instalação.

Características de conexão de painéis em uma cumeeira

Para conectar as telhas na cumeeira, são utilizados perfis de cumeeira com grande empunhadura de asa de 4 cm, o que permite uma fixação eficiente das telhas e proporciona um intervalo de temperatura.

Características de instalação de policarbonato monolítico

Às vezes, o policarbonato monolítico é fixado ao metal por meio de uma estrutura de ferro feita em forma de moldura. A moldura deve possuir ranhuras especiais de até 25 mm de profundidade. As folhas na moldura são fixadas de duas maneiras:

Método úmido. Neste caso, uma massa especial ou selante à base de silicone é aplicada nas bordas da moldura e selada. Este método pode ser usado para estruturas de madeira e ferro. Estruturas compactas são revestidas com policarbonato monolítico com cola ou fita especial. O trabalho externo é realizado com cola, que não tem medo das influências atmosféricas adversas. Se for necessária uma boa transparência da fixação, será necessário usar cola de poliuretano. Antes de aplicar, as superfícies são desengraxadas com álcool.

Método seco. Use parafusos, cavilhas, porcas, parafusos autoatarraxantes e arruelas de pressão. Em qualquer caso, certifique-se de usar juntas de borracha ou perfis de plástico que não contenham plastificantes. Não cole o selante diretamente nos painéis. Os elementos de fixação devem ser colocados em incrementos de 50 cm. Recomenda-se recuar da borda do material a uma distância de pelo menos 2 cm.

Este tipo de fixação de policarbonato monolítico é utilizado para cobertura de coberturas e grandes estruturas.

Importante! Qualquer que seja o método de fixação escolhido, é preciso lembrar a que distância fixar o policarbonato (monolítico - após 50 cm, celular - com fixação pontual após 30-40 cm).

Armazenamento antes da instalação

Para manter todas as características técnicas, os painéis celulares devem ser armazenados sobre superfície plana, em local seco e com temperatura de 0 a 25 ° C, para que a umidade não penetre neles. Neste caso, os lençóis não devem ficar pendurados. Antes da instalação, o material deve ser armazenado em sua embalagem original.

É necessário evitar a exposição do material à luz solar, pois sua cor pode sofrer alterações. A camada superior do verniz protetor UV deve estar localizada na parte superior da folha (na maioria das vezes a camada superior é coberta com uma película protetora especial na qual são aplicadas informações sobre o fabricante).

Você também deve lembrar de que lado deseja fixar o policarbonato e tratar o material com cuidado. O impacto mecânico no policarbonato celular deve ser evitado, pois pode levar à sua quebra.

Revestimentos protectores

As folhas das placas celulares são cobertas por uma película protetora, que não precisa ser removida durante os trabalhos de instalação, caso contrário as qualidades condutoras de luz do policarbonato se deteriorarão. Esta película protetora protege o material contra danos e envelhecimento prematuro. O filme não é removido até que todo o trabalho esteja concluído.

Materiais que não destroem o policarbonato

Os materiais poliméricos compatíveis com o policarbonato incluem:

• borracha de etileno propileno;
• policloropreno;
• polietileno;
• politetrafluoroetileno (Teflon);
• neoprene;
• silicone;
• selante de borracha.

O policarbonato, utilizado como material de construção e acabamento, pode entrar em contato com os seguintes materiais:

• madeira;
• borracha e borracha;
• elastômeros termoplásticos ou elastômeros termoplásticos que não contêm PVC;
• vidro;
• metais.

Materiais não compatíveis com policarbonato

Os seguintes materiais poliméricos são incompatíveis com policarbonato:

• cloreto de polivinila (PVC);
• nitrilo;
• todos os tipos de poliuretano.

Existem também alguns produtos químicos que não são compatíveis com este material. Eles são:

• solventes, especialmente acetona;
• alcalóides;
• ácidos;
• soluções de sais e gorduras;
• amônia;
• alguns tipos de adesivos e corantes.

Além disso, sua influência depende diretamente da duração do contato com o material, de sua concentração e temperatura.

Quadro

Você pode fazer uma moldura para policarbonato monolítico e celular a partir de vários materiais. Uma moldura de madeira parece muito elegante, mas na hora de escolher este material de construção é preciso saber que ela deve ser colada, caso contrário toda a estrutura irá rachar e deformar. Além disso, quase todos os anos a moldura precisará ser pintada e tratada com compostos protetores especiais contra insetos e doenças. Ao mesmo tempo, você precisa se lembrar de como fixar com segurança o policarbonato a uma moldura de madeira.

Uma moldura feita de tubos perfilados de paredes finas, com longa vida útil e maior resistência, é considerada mais despretensiosa.

Os materiais de alumínio e aço são adequados para a moldura sob o revestimento de chapa. Além disso, o revestimento pode ser feito de aço e alumínio diretamente no canteiro de obras, utilizando um tipo de fixador confiável. Moldura de alumínio beneficia de propriedades anticorrosivas. Se seu projeto for calculado corretamente, ele manterá suas propriedades físicas e estéticas por muitas décadas. Mas é muito caro, por isso raramente é escolhido.

Para uma construção rápida e economia de dinheiro, você pode construir um revestimento mais fino e cobri-lo com folhas grossas. Neste caso, haverá menos parafusos, o que agilizará o processo de instalação. Você também pode economizar dinheiro e comprar um revestimento fino, mas aí o torneamento terá que ser mais frequente.

A escolha depende dos seguintes aspectos:

• tipo de telhado;
• a área onde a estrutura está instalada;
• tamanho do arco;
• dimensões do vão;
• espessura do material da folha.

Em qualquer caso, a poupança deve ser eficaz. Por exemplo, se você não levar em consideração a carga de neve e instalar telhas que não aguentem a massa de neve que cai na região, a superfície não suportará a sobrecarga e a economia levará a grandes perdas.

Se estiverem revestindo uma estrutura já construída que não pode ser alterada, a espessura do material é selecionada com base na frequência de revestimento da moldura: quanto mais fino, mais espesso deve ser o material escolhido.

A escolha de uma etapa é a etapa mais importante na construção da estrutura

Ao instalar a moldura sob os painéis, é necessário selecionar com mais precisão o passo do revestimento, que depende da quantidade de curvatura do material, de sua espessura e do ângulo do telhado. O ângulo de inclinação do telhado não pode ser inferior a 30°. Conhecendo todas as nuances da construção da moldura, é possível definir rapidamente o passo do revestimento (é igual a cem vezes a espessura do material).

Por exemplo, para uma chapa com espessura de 4 mm, o degrau será de 40 cm, para 8 mm - 80 cm. Ou seja, quanto maior a espessura do material, menor será o degrau do revestimento. Deve-se observar que o policarbonato celular espesso é mais rápido de fixar porque o espaçamento dos fixadores é menor e o material dobra menos. Para regiões com invernos nevados, o passo do revestimento é reduzido em 10-15%. Quando uma moldura com tal degrau é cara, é melhor fazer algo diferente: projetar a estrutura de forma que a neve derreta rapidamente do telhado. Para fazer isso, use uma inclinação do telhado de 30 a 50°. Nesses graus, os painéis celulares são fixados com segurança e a neve derrete bem.

Durante o processo de instalação, tenha especial cuidado com a fixação, que é feita com arruelas. Se houver poucos deles, o material em folha não será fixado com segurança. Dado o seu grande vento, existe a possibilidade de rasgar a chapa vento forte. Mas também não é necessário instalar muitas arruelas, pois isso aumentará a carga sobre os painéis, e eles podem não suportar o calor e ficar deformados. O mesmo pode acontecer em um inverno com neve, quando a neve úmida congela nas folhas de material e a carga na estrutura excede o máximo permitido, fazendo com que o material em folha se rompa. Mas em qualquer caso, é necessário usar arruelas para garantir que a fixação esteja segura.

Registro de temperatura para trabalhos de instalação

Você pode trabalhar com este material de construção exclusivo em qualquer época do ano. Mas os especialistas ainda não recomendam a instalação deste material em folha em climas frios e com temperaturas abaixo de -15°C, pois pode quebrar quando dobrado.

Trabalhar com esse material em climas frios requer cuidados especiais, pois no inverno ele é muito frágil. Ao instalar em climas frios, a expansão futura do material deve ser levada em consideração, pois ele se expandirá após o aquecimento. Se isso não for levado em consideração, os painéis instalados no frio da primavera podem sair das ranhuras e todo o revestimento ficará deformado. Nesse caso, você precisa se lembrar de como fixar corretamente o policarbonato celular.

Movendo-se ao longo da superfície montada

Para realizar a instalação ou limpeza do material, é necessário utilizar placas de apoio especiais para movimentação ao longo da superfície montada, sobre as quais é necessário caminhar. Eles permitirão distribuir uniformemente a carga no material em folha.

Limpeza de policarbonato após a instalação

Após o trabalho de instalação, a superfície da caixa deve ser limpa de poeira e sujeira. Neste caso, levando em consideração os efeitos adversos dos ácidos, são selecionadas composições neutras. É melhor usar soluções de sabão; limpar a tela com eles não será difícil. Não use compostos abrasivos ou solventes fortes. Umidade, óleo secante, cera e óleo que penetraram no favo de mel afetam negativamente o material. Devido às boas propriedades dos painéis, podem ser utilizados para limpeza com vapor e jatos de água.

Em termos das suas qualidades de desempenho, o material é ideal tanto como cobertura, e para a construção de estufas, galpões, instalações de iluminação. É fácil de trabalhar, o que o torna atraente para uma ampla gama de DIYers. Instalação policarbonato para estrutura metálica não apresenta dificuldades particulares. Quase qualquer empresário terá um conjunto básico de ferramentas para fixar uma folha de polímero. É importante saber fixar o policarbonato em uma estrutura metálica e como evitar erros comuns no trabalho. Quando e onde for apropriado usar o material.

Area de aplicação

A capacidade de transmitir luz é uma das principais vantagens do policarbonato. Muitas vezes é usado como alternativa ao vidro. Por este motivo, é muito utilizado na construção de estufas e estufas. Eles o utilizam parcialmente para envernizar varandas e gazebos. O material é excelente para a construção de coberturas e toldos para diversos fins.

Uma estrutura de energia pode ser feita ripas de madeira, mas por vezes faltam as competências necessárias, bem como ferramentas especializadas. Às vezes, um perfil de metal é mais rápido e fácil de montar.

Moderno Materiais de construção são tão unificados quanto possível e não requerem equipamento profissional para sua instalação. Uma estrutura de metal leve é ​​​​montada usando parafusos e porcas auto-roscantes e fixadores originais. Se a estrutura for grande, será usado aço laminado mais confiável. Neste caso é necessária soldagem, e para um revestimento polimérico é melhor fazer um torneamento adicional de madeira para fixar a folha polimérica. Não é recomendado aparafusar parafusos auto-roscantes diretamente em um canto, canal ou tubo de parede espessa.

Tipos de fixadores

A gama de produtos existentes no mercado para montagem de estruturas de policarbonato permite criar praticamente qualquer design. Elementos para união de peças branqueadas de blanks plásticos, perfil final e fixadores do próprio polímero. A melhor opção é conectar com lavadora térmica. O kit inclui:

• Junta de vedação. Contata diretamente com a superfície do policarbonato e distribui uniformemente a força de pressão;
• Arruela de aço ou plástico. Ao aumentar a área de prensagem, protege o plástico transparente contra danos;
• Parafuso auto-roscante para metal. Fornecido em conjunto ou adquirido separadamente;
• Tampa. Tem uma dupla finalidade - decorativa e protetora.

Permitido usar parafusos para telhados com vedação elástica e fixações de cabeça sextavada. Os fechos originais são preferíveis, pois são projetados para uma determinada marca de policarbonato e possuem capas decorativas nas mesmas cores do material principal. Camada protetora estábulo para o sol e umidade.

Todos os elementos de fixação de chapas são selecionados a partir de produtos destinados ao metal. Para um perfil de parede fina, a melhor opção seria um parafuso auto-roscante com broca na extremidade. Neste caso, não há necessidade de fazer furo obrigatório no policarbonato. A conexão é feita em uma única etapa. A melhor ferramenta para o trabalho é um parafuso com mecanismo limitador de torque. Quando o valor limite é atingido, um bloqueio de segurança das engrenagens é ativado. Um som característico torna-se audível, e o mecanismo às vezes é chamado de “catraca”.

Características de instalação de vários tipos de policarbonato

O material difere em tamanho, espessura e forma de liberação. Cada categoria é oferecida em diversas cores. Dependendo dos padrões do fabricante, ao plástico é atribuído um artigo comercial que reflete o tamanho, a cor e a forma de acordo com a tecnologia de produção, que pode ser:

• Monolítico;
• Celular ou celular;
• Perfilado.

O policarbonato monolítico é forte, mas praticamente não dobra, por isso é perfeito para superfícies lisas e retas ou para envidraçamento. A folha de plástico celular é elástica e cabe facilmente em perfis metálicos complexos. Costelas endurecidas proporcionam força. O material é leve e não tão caro quanto seu equivalente monolítico. O policarbonato perfilado lembra a ardósia comum. É bastante elástico, mas para superfícies complexas é usado com menos frequência que o celular. Parece ótimo como cobertura de telhado.

Procedimento de instalação

Todos os tipos de polímero são pré-perfurados, a menos que seja usado um parafuso auto-roscante com broca. Ao montar o kit de instalação, é razoável prestar atenção aos elementos adicionais. Os trilhos de conexão são fáceis de usar e são um perfil em forma de H no qual o plástico é inserido em ambos os lados. O elemento pode ser projetado para conexão arbitrária em qualquer local conveniente ou com fixação em uma estrutura metálica. Peças adicionais podem ser feitas de:

• Plástico ou policarbonato. As ripas são frequentemente oferecidas no mesmo esquema de cores, como o material principal. Ampla gama de elementos. Produtos adicionais incluem ripas finais e perfil de cumeeira;
• Aço, com revestimento decorativo. Produtos fortes e duráveis;
• Perfis de ligação em alumínio. Produtos leves e confortáveis. Eles são populares pela capacidade de realizar instalações ocultas. Primeiro, o rio de energia é anexado. Em seguida, os blanks de polímero são instalados e a tampa decorativa é colocada.

As folhas monolíticas são duráveis ​​e difíceis de danificar. O plástico transparente em favo de mel, por outro lado, é frágil e pode quebrar se usado em excesso. Torça o policarbonato até que haja leve resistência, evitando amassados ​​no local de fixação. Você não deve usar força excessiva ao instalar o polímero perfilado. Não há diferença fundamental em como fixar o policarbonato a uma moldura de madeira ou a um perfil de metal. A única diferença está na finalidade dos parafusos, que não são intercambiáveis.

Vantagens das estruturas de perfis metálicos

O método é popular por um motivo simples: simplicidade e velocidade de instalação. Como o policarbonato é fixado a uma base de metal, que é mais elegante e mais fina que a de madeira, há mais oportunidades para criar uma estrutura leve e durável. A estrutura é leve e elegante. Além disso, em comparação com uma estrutura de energia de madeira, destacam-se as seguintes vantagens:

• Os perfis metálicos são mais leves;
• Corte de forma rápida e fácil no tamanho desejado;
• Durável;
• Eles não têm medo de temperaturas críticas e influências climáticas na forma de luz solar direta e precipitação;
• Nenhuma proteção adicional é necessária após a instalação, o produto está totalmente pronto para uso.

Há mais uma nuance que é bem conhecida dos mestres. Ao aparafusar um parafuso auto-roscante em uma moldura de madeira, você pode facilmente cometer um erro em sua orientação. O elemento pode se afastar da perpendicular devido à heterogeneidade natural da fibra da madeira ou pode inicialmente estar mal direcionado.

Um perfil metálico tem uma vantagem fundamental. É oco e quando fixado forma-se um furo apenas no lado adjacente. Quando o plástico é pressionado, o parafuso auto-roscante fica centralizado e fixa a folha sem distorção. A carga é distribuída uniformemente e o fixador está orientado corretamente, mesmo que você o configure inicialmente para o vetor errado.
Existem vários tipos de guias metálicas disponíveis para venda para diferentes finalidades. Eles são projetados para otimizar o processo de montagem. Isso torna muito mais fácil instalar uma estrutura complexa se você usar os seguintes tipos principais de perfis simultaneamente:

• Direto;
• Angular;
• Arqueado.

Ao combiná-los em diferentes áreas, você pode criar uma estrutura de poder original forma complexa. Nos recursos temáticos da internet você pode ver fotos de coberturas exclusivas, coberturas, gazebos e outras estruturas. Um enorme campo de criatividade, não limitado por nada além de suas próprias fantasias. Será muito mais difícil repetir o mesmo formato da árvore. Você precisará da ferramenta adequada e da habilidade do executor, sem falar no tempo, que levará muito mais.

A estrutura transparente do policarbonato torna-o relativamente neutro. Ele se encaixa de forma surpreendentemente orgânica em qualquer estilo. Quase o mesmo pode ser dito sobre os perfis metálicos.

Qualquer que seja a paisagem próxima e qualquer que seja a técnica de acabamento da fachada da casa, o desenho terá um aspecto harmonioso. Você só precisa escolher a cor certa do plástico. Não precisa ser do mesmo tom da decoração da casa. É importante que a combinação agrade aos olhos de anfitriões e convidados. Se a instalação for realizada de acordo com todas as normas, tal estrutura durará muitos anos sem perder seu apelo visual.

Vídeo sobre como fixar policarbonato a um perfil de metal

Policarbonato – material moderno. É muito diferente de outros tipos de materiais. Ao trabalhar com ele, é necessário materiais adicionais use perfis de conexão, perfis finais, arruelas, fitas, isso fornecerá proteção para que umidade, detritos e insetos não penetrem.

Se os painéis de policarbonato forem instalados corretamente, sua vida útil aumenta. Os perfis para policarbonato pesam pouco, não deixam passar luz e são de excelente qualidade.

Para fixar qualquer objeto de maneira adequada e competente, você precisa de vários componentes:

1. Perfis finais.
2. Conectando perfis.
3. Perfis de cumeeira.
4. Perfis de canto.
5. Perfis de parede.
6. Lavadoras térmicas.
7. Fita anti-serra.
8. Fita de vedação.

O perfil final cobre as bordas das folhas de material. Isso é feito para que camadas posteriores de sujeira, poeira e umidade não se acumulem no meio das folhas. Ao usar um perfil, leve fita térmica, que serve para selar as bordas superiores do painel. Ao usar vidros inclinados e arqueados, as bordas inferiores do painel são vedadas antes da instalação do perfil final.

O perfil de ligação é feito de policarbonato para combinar com a cor desejada dos painéis. As juntas de chapa densas e duráveis ​​têm um preço relativamente baixo.

Ferramentas que você precisará:

• bar;
• um par de folhas de policarbonato;
• marreta;
• unhas;
• parafusos;
• arruelas;
• parafusos;
• furar;
• fixações;
• autoadesivo;
• roleta;
• arquivo;

O que posso usar para anexá-lo?

O policarbonato é fixo:

1. Lavadoras térmicas.
2. Perfis.

Se você escolheu arruelas térmicas como opção de fixação, será necessário fazer furos nas placas um pouco maiores que a própria arruela, para que ela se encaixe perfeitamente no furo e se encaixe no lugar. Seu comprimento é igual ao da própria placa. A arruela possui uma pequena vedação de borracha, que fixa e não permite a passagem de poeira e umidade.

As bordas dos painéis do perfil são fixadas com parafusos auto-roscantes ou arruelas térmicas.

Existem perfis:

• destacável;
• uma pedaço;
• bunda;
• especial;
• canto;
• parede;

É melhor decidir qual método escolher, levando em consideração todas as tarefas que a estrutura irá realizar.

Métodos de montagem

Policarbonato- Esta é uma folha oca, no seu meio existem muitas camadas com nervuras de reforço. Nas prateleiras dos mercados e lojas vendem 2 tipos de chapas de policarbonato: monolíticas e celulares.

Este material é bom para usar em vez de vidro em cercas através das quais a luz deve fluir. Na maioria dos casos, trata-se de molduras grandes nas quais as folhas são inseridas e fixadas com suportes. Existem dois tipos de instalação de policarbonato: “úmida” e “seca”.

Ao instalar pelo método úmido, é necessário aplicar massa de polímero em todos os lados da moldura. Depois disso, a folha deve ser colocada em uma moldura. Em seguida, sele todas as conexões com selante. Você pode usar tiras de borracha ou juntas de perfil especiais para vedar completamente a folha.

No método a seco, é necessário utilizar fixadores mecânicos, que possuem um conjunto de peças com gaxetas de borracha. Parafusos, porcas e parafusos são usados ​​para fixar folhas. Este método é o mais limpo e organizado.

Para fixar bem as telhas em ambos os casos, é necessário fazer vãos. Os vãos são feitos para que, ao aquecer o policarbonato, a própria estrutura não se deforme ou desmorone.

Antes do trabalho, faça furos nas telhas em incrementos de 500 mm. Perto da borda é melhor fazer um recuo adicional de aproximadamente 20 mm. É melhor perfurar com brocas para madeira.

Usando-os, você pode fazer furos perfeitos e uniformes. Monitore o aquecimento da área no local de perfuração. A fixação adequada garantirá uma adesão de alta qualidade das lajes à estrutura. Os fixadores não devem ser apertados demais.

Este é o mais de uma forma simples fixação. Seu design utiliza parafusos auto-roscantes com arruelas térmicas especiais. O resultado são folhas bem enroladas. As pernas da arruela devem ter a mesma espessura da chapa e os furos para ela devem ser um pouco maiores. As bordas dos painéis são fixadas com parafusos.

Existem perfis destacáveis ​​​​e inteiriços. Os inteiros são fixados com parafusos auto-roscantes e arruelas térmicas. O destacável é composto por duas partes: a “base” e a “tampa”. Fixe a “base” à moldura com parafusos auto-roscantes a uma distância de 300 mm um do outro. Instale a “tampa” e encaixe-a no lugar quando pressionada.

Montagem em madeira e metal

Para começar, prepare um bloco com espessura aproximada de 5 cm.

É feito em forma de moldura com um martelo e pregos. Uma estrutura à base de madeira é adequada para uma varanda ou telhado de estufa. Depois de feita a moldura, fixe as telhas na madeira com parafusos auto-roscantes e arruelas.

Para fixar o policarbonato a uma base de madeira, não são necessárias arruelas térmicas.É possível a opção de fixação com materiais convencionais. A primeira folha deve estar firmemente fixada. Você deve começar pela borda do quadro. A borda final deve se estender um pouco além da moldura. As telhas devem ser fixadas uma a uma após a conclusão de todos os trabalhos relativos à fixação da anterior.

Antes de fixar o policarbonato ao metal, adquira o número necessário de arruelas.

A instalação prossegue de acordo com o seguinte princípio:

1. Faça furos nas placas. Devem ser feitas nos locais de fixação da moldura.
2. Coloque a tela na moldura e fixe-a. É melhor fazer esse trabalho juntos. Uma pessoa não pode mantê-lo e protegê-lo ao mesmo tempo.
3. Após a conclusão da instalação, cubra as arruelas térmicas com tampas protetoras.
4. Lembre-se que é necessário posicionar as folhas de forma que não toquem no metal.

A instalação do policarbonato é feita verticalmente ao local das nervuras metálicas. Na fabricação de placas de policarbonato, colam película protetora em ambos os lados. A primeira face é com desenhos, e a segunda é sempre branca ou incolor.

As placas podem ser instaladas não apenas em ângulo reto, mas também em sua posição normal. Os cantos serão fortes e perfeitos.

Nuances do trabalho

Não importa o ângulo em que você posiciona o painel ou folha de policarbonato. Deve ser colocado de forma que as cavidades do meio fiquem na posição vertical. Ao fazer uma cobertura ou telhado curvo, coloque as cavidades paralelas à curva principal. Em locais de inclinação, os dutos devem ser direcionados para a inclinação.

Tenha cuidado ao instalar - o material é frágil e pode quebrar facilmente.

Muitos construtores sabem fixar policarbonato e também conhecem as etapas das terças e diagramas. A fixação pontual é a maneira mais fácil de instalar telhas. Para instalação são utilizados parafusos auto-roscantes com arruelas térmicas.

Ao usá-los, você obterá conexões herméticas e confiáveis ​​entre as folhas. Escolha os elementos das pernas que tenham a mesma espessura do próprio painel. Se o desenho for grande, use folhas maiores. Os especialistas aconselham fixar as folhas a cada 30-40 centímetros. Se você instalar com mais frequência, o preço da estrutura ficará mais caro.

O policarbonato tem aparência semelhante ao vidro. A transparência das folhas proporciona uma boa proteção contra a luz solar. O policarbonato é caracterizado por boa flexibilidade e leveza. Pode ser usado em temperaturas de -40 a +120 graus.

Produção de folhas– uma etapa muito difícil, para isso você precisa Trabalho em tempo integral os mecanismos mais complexos com enormes configurações e ajustes.

A produção de chapas resistentes e estáveis ​​é garantida pelo trabalho de especialistas com vasta experiência na sua área. A qualidade da folha pode ser afetada pelo menor desvio dos padrões.

Ao instalar as placas, remova apenas a película protetora inferior delas. Não remova a película protetora prematuramente - isso danificará a placa.

O filme só pode ser removido após a conclusão da instalação. Se você não fizer isso imediatamente, será muito difícil remover o filme posteriormente.

O policarbonato deve ser armazenado em sala separada e com temperatura baixa.

Ao instalar o policarbonato, não coloque-o na horizontal, é melhor colocá-lo na vertical; Faça furos antes de fixar a folha. Não se esqueça da distância do parafuso até a borda da folha (pelo menos quatro centímetros).

É melhor não dobrar a chapa, pois podem ocorrer rachaduras e quebras. Eles podem não aparecer imediatamente, por exemplo, durante a operação, durante mudanças bruscas de temperatura, sob o peso da neve ou sob a ação do vento. Procure manusear os materiais com cuidado, pois são frágeis e suscetíveis a danos.