Quais brocas de metal são melhores? Regras de seleção. Tipos de brocas e suas marcações - selecionamos uma broca para qualquer finalidade! Os exercícios mais populares

Escolhendo uma ferramenta para reforma de apartamentos. Escolhendo os exercícios certos.

Uma furadeira é uma ferramenta universal da qual você simplesmente não pode prescindir ao realizar reparos de todos os tipos de complexidade. Hoje existem muitos tipos de exercícios e por isso é muito importante não cometer erros e cometer escolha certa, para que posteriormente você não precise substituir, ou mesmo simplesmente jogar fora tal ferramenta em caso de falha prematura. O site lhe dirá como fazer a escolha certa.

Essencialmente, todas as brocas diferem apenas na aparência (diâmetro e comprimento), bem como no material para o qual foram projetadas para trabalhar e, como resultado, afiadas. Dessa forma, é necessário selecionar inicialmente o tamanho da broca (é necessário que tal ferramenta corresponda à espessura do material que será perfurado, ou parafusos auto-roscantes, âncoras, etc.). A seguir, você deve selecionar as brocas em função do trabalho que será realizado.

Selecionando uma broca para metal

As brocas para metal diferem das brocas convencionais (ou seja, aquelas usadas para processamento de madeira) em sua versatilidade. Tal ferramenta é indispensável no trabalho com metais e pode ser usada para criar furos em aços com e sem liga, cermets, ferro fundido e metais não ferrosos.

As mais comuns hoje são as brocas helicoidais para metal. Via de regra, essas brocas para metal são uma haste cilíndrica na qual são feitas duas ranhuras helicoidais, formando arestas de corte. Essas ranhuras são feitas em um ângulo de 10-45° em relação ao eixo da ferramenta de corte.

Você também deve prestar atenção ao material com que a broca é feita. De longe o mais ferramenta de qualidade para processamento de metal, é feito de aço rápido (por exemplo, R6M5) ou aço-liga (9ХС). Essas brocas possuem maior durabilidade e resistência, além de possibilitarem o máximo resultado no processo.

Escolhendo uma broca para concreto

O concreto é um material forte e poderoso, muito difícil de processar, especialmente para fazer um furo. Como regra, brocas especiais com ponta de liga dura de tungstênio e cobalto (“win”) são usadas para perfurar concreto. Além disso, graças ao uso tecnologias modernas Na fabricação de ferramentas de corte, surgiram no mercado brocas feitas de ligas modificadas de tungstênio-cobalto.

Para o processamento de tijolo ou concreto, são utilizadas brocas com pontas macias ou médias. No mesmo caso, se for necessário processar granito ou outros materiais duros (por exemplo, o mesmo ladrilho), simplesmente não pode prescindir do uso de brocas Pobedit com placas de dureza média e alta (além de uma série de dentes e afiação reversa são realizadas neles).

Brocas para madeira: como escolher?

Para processamento de madeira mercado moderno oferece a mais ampla seleção de ferramentas de corte altamente especializadas. Em particular, é simplesmente impossível imaginar trabalhar madeira sem o uso de três tipos principais de brocas:

• As brocas helicoidais são espirais de metal bem afiadas usadas para criar furos em madeira de pequeno diâmetro (8-28 mm), mas com profundidade bastante significativa (300-600 mm). Graças ao seu formato espiral, esta ferramenta é muito fácil de remover área de trabalho após a conclusão do trabalho.
• As brocas de penas, via de regra, são utilizadas nos casos em que é necessário fazer algum furo cego na madeira com diâmetro igual ou superior a 10 mm. Ressalta-se que tal broca só pode ser utilizada para fazer furos, pois devido à ausência de arestas de corte na superfície lateral é simplesmente impossível furar o que já existe.
• Brocas cilíndricas (anel, macho) são amplamente utilizadas para criar furos de grande diâmetro (a partir de 26 mm). A principal vantagem do uso dessas brocas é a capacidade de obter um furo perfeito, sem arranhões ou outros defeitos, além da alta eficiência de processamento.

Ao escolher as brocas para o trabalho, você precisa prestar atenção às suas aparência. Ferramenta se estamos falando sobre sobre qualidade realmente alta, não deve apresentar lascas, amassados, arranhões ou outros defeitos. As arestas de corte devem ser bem afiadas em todo o comprimento e ter cor uniforme.

Na hora de escolher as brocas, independente do material a que se destinam ao processamento, é preciso estar atento à sua cor - é fácil determinar a partir dela o tratamento de endurecimento de acabamento que foi realizado:

1. Cinza aço – nenhum tratamento realizado.
2. Preto – a broca foi tratada com vapor superaquecido para endurecê-la.
3. Dourado – a broca passou por tratamento de têmpera para aliviar tensões internas no metal.
4. Ouro brilhante – uma camada de nitreto de titânio é aplicada na superfície do instrumento, projetada para fortalecê-lo e prolongar sua vida útil.

Não seria supérfluo notar que na hora de escolher uma furadeira também é preciso estar atento ao fabricante. O melhor é dar preferência a empresas famosas que estão no mercado há mais de um ano. Somente neste caso você pode evitar falsificações e desperdício desnecessário de dinheiro.

As marcações de broca de metal são designações especiais indicadas na ferramenta de corte. Para tudo os números indicados e deve-se atentar para as letras da marcação, pois indicam o diâmetro do dispositivo, o tipo de aço com que é feito, a classe de precisão, bem como o país de origem ou marca de fabricação. Brocas com diâmetro inferior a 2 mm não são marcadas com produtos com tamanho de 2 a 3 mm; Se a ferramenta de corte for grande (mais de 3 mm), ela indica todos os parâmetros possíveis. Você precisa conhecer os recursos de marcação para escolher as brocas tamanho necessário, uma vez que nem todos os dispositivos são adequados para fazer determinados furos.

Marcações de broca helicoidal: significado das letras

As ferramentas de corte em espiral sólidas feitas de aço rápido têm as seguintes classes: P 9, P18, P9K15. A letra P significa que o produto é feito de aço rápido. Após a letra P existe um número que indica a quantidade de tungstênio que a ferramenta contém. A média é obtida. Seguem mais letras e números. Os números indicados após a letra indicam o teor da substância de liga na liga; este é um parâmetro percentual que indica; fração de massa substâncias. Por exemplo, se for indicado K6, isso indica que a liga contém seis partes de cobalto, o que ajuda a aumentar a resistência ao calor. Se for M4, significa que existem quatro partes de molibdênio. Ou seja, após a letra P e o número, são indicados uma letra especial (o nome do elemento) e um número (a quantidade do elemento presente na liga) - este é o teor percentual do elemento de liga.

foto: marcação de uma broca helicoidal para metal

Por exemplo, a seguinte marcação é indicada: Р6М5Ф3. Isso significa que a broca é feita de aço rápido com adição de 6 partes de tungstênio, 5 partes de molibdênio e 3 partes de vanádio.

Importante: a rotulagem não indica a adição quantitativa de cromo ou carbono, pois o primeiro elemento possui parâmetro estável de 0,4%, e o segundo possui valor igual ao teor de vanádio.

Um exemplo de símbolo para uma ferramenta espiral com haste cilíndrica.

Um dispositivo com maior precisão, diâmetro - 15 mm, versão 1, classe de precisão A, designado: 2300-7066 A1 GOST 886-77. EM dado valor indica a classe de precisão do dispositivo. Pode ser A1 - precisão aumentada ou B1 - precisão normal. 2300 – características operacionais e de projeto, 7066 – número de série de fabricação. GOST - de acordo com os padrões em que o dispositivo é fabricado.

Se você comprar uma broca espiral alongada com haste cilíndrica, AB 2300-0055 estará escrito nela. AB é o índice empresarial, 2300 é a característica operacional e de design, 0055 é o número de série do tamanho padrão do dispositivo de acordo com o padrão de fábrica.

Uma instalação com haste cônica possui indicador 2301; para as maciças, deve-se indicar a marca do fabricante, o diâmetro, a classe do metal duro e a letra “T” se a instalação tiver maior precisão.

Os dispositivos importados são designados como HSS ou DIN. O dispositivo HSS possui uma marcação adicional - uma letra que indica o material de trabalho. Por exemplo:

• HSS-Co (adição de cobalto);
• HSS-E (adição de cobalto);
• HSS-G (adição do metal P4M3 - molibdênio);
• HSS-R (adição de metal P2M1 - molibdênio).

As marcações de perfuração DIN têm parâmetro padrão 338 é norma técnica, que está em total conformidade com GOST 10902-77.

Designação de perfuração central

A designação das brocas de centralização é definida de acordo com GOST 14952-75. A designação possui uma letra adicional A, B, C ou R.

1. A e B indicam que o projeto é utilizado para aberturas de 60 graus e possui (B) cone de segurança ou não possui (A).
2. C - utilizado para furos de 75 graus sem cone de segurança.
3. R – para furos com formato arqueado.

foto: marcação de broca de centralização para metal

As instalações possuem uma designação, por exemplo, 2317-0118 GOST 14952-75. 2317 é uma característica operacional e de design, 0118 é o número de série do tamanho padrão do dispositivo de acordo com o padrão de fábrica.

Por exemplo, se o número 0001 for indicado, o diâmetro será de 1 mm. Os dispositivos do Grupo B possuem recursos de marcação. 2317-00-12 se esta for a segunda versão e 2317-0113 se esta for a primeira.

O grupo C é designado: 2317-0022 (segunda versão), 2317-0124 (primeira), grupo R 2317-0027. Isso ocorre se o diâmetro for de 1 mm.

A marcação da broca p6m5 pode não estar indicada neste tipo de dispositivo.

Marcação da ferramenta de corte de penas

A força é indicada:

1. P18 é um indicador satisfatório, maior moabilidade, indicando uma ampla faixa de temperaturas de têmpera.
2. P 9 – caracterizado por maior resistência ao desgaste, faixa mais estreita de indicadores de temperatura de endurecimento e maior ductilidade.
3. P6M5 – é adicionado adicionalmente molibdênio, aumentando a tendência à descarbonização.
4. R12F3 – possuem capacidade de retificação reduzida, utilizado para furação em modo médio. Adicionado 3% de vanádio.
5. R6M5F3 – maior resistência ao desgaste, trabalho em velocidade média corte, usado para aços ferramenta carbono e ligas.
6. R9K5, R6M5K5, R18K5F2 - é adicionado cobalto, o que proporciona maior dureza secundária, resistência ao calor e melhores condições de corte.

Possuem a designação 2304 - características operacionais e de projeto. Marcação completa 2304-4001-50-108. O indicador de 50 a 108 pode variar. Indica o valor de diâmetro possível.

Conclusão

Cada dispositivo deve indicar o tipo de aço (P e número), elementos adicionais incluídos na composição (M, K, F e o número - porcentagem), o diâmetro da peça furada, bem como a marca registrada do fabricante. Para escolher o tamanho correto do dispositivo, preste atenção a estes parâmetros, bem como símbolo projetos.

As pessoas costumam chamar esse instrumento de “cenoura” por causa de sua semelhança com esse vegetal (talvez haja mesmo uma semelhança, eles têm formato muito parecido).

Qual é a versatilidade desta furadeira? E sua versatilidade reside no fato de ser cônico e possuir seções marcadas ao longo do comprimento do cano.

Projetado para fazer furos em plástico, madeira, metal e outros materiais.

Direi imediatamente que não são necessários materiais grossos, mas materiais finos de até 5 mm são adequados. Muito conveniente quando você precisa fazer vários furos de grande diâmetro, por exemplo 10 mm e 26 mm. Isso é feito com uma dessas brocas cônicas, sem muitas brocas adicionais e substituindo-as no mandril de perfuração.

Vamos dar uma olhada mais de perto dispositivo de perfuração escalonada, características, e também podem ser aplicadas.

Por que você precisa de uma furadeira escalonada para metal?

Qualquer artesão deve ter uma ferramenta como uma furadeira, para que ao realizar este ou aquele trabalho possa fazer furos do tamanho desejado em determinados materiais - madeira, concreto, tijolo, plástico, metal. Atualmente, o mercado oferece brocas especializadas - projetadas para processar um material específico. Cada um deles possui características e características únicas que lhe são inerentes.

A principal característica de qualquer broca é o seu diâmetro. Ele determina o tamanho do furo que pode ser perfurado em um determinado material.

Hoje, queridos amigos, quero apresentar a vocês uma furadeira universal que pode substituir com sucesso as furadeiras convencionais.

Projetada para processamento de metal, esta broca possui formato fora do padrão. Também se destaca por proporcionar, sem quaisquer dispositivos adicionais, a capacidade de fazer furos limpos e precisos na superfície de qualquer material.

Para muitos artesãos, trabalhar com esta furadeira será uma novidade. Eles diferem dos demais na qualidade da perfuração, mesmo que o metal seja muito fino.

Aqueles que tentaram pelo menos uma vez faça um furo no metal com até 1 mm de espessura, eles vão entender: primeiro, a broca começa a caminhar pela superfície e, em segundo lugar, começa a morder a borda e o furo não é mais redondo, mas triangular.

Com a ajuda deles, você pode fazer furos em plástico, tubos, madeira e drywall. Neste caso, não será necessário utilizar dispositivo de centralização, o que simplificará significativamente o trabalho.

Esta ferramenta é frequentemente usada para retificar um furo já feito. Com sua ajuda, você pode remover rapidamente lascas formadas nas bordas, sem a necessidade de lima de agulha ou lixa, que são usadas para processar furos manualmente.

A broca escalonada possui uma estrutura especial que se assemelha a canais progressivos. Cada canal subsequente tem um diâmetro maior que o anterior. Neste caso, a transição entre eles é feita em um ângulo de 35 a 45 graus. Esse recurso proporciona um aumento significativo na eficiência do processamento de metais finos (ao nível de 50%).

Comprei esta ferramenta na plataforma de negociação Aliexpress. O conjunto incluía três brocas com número diferente de passos e diâmetros diferentes. A primeira broca possui cinco estágios de 4 a 12 mm. A segunda broca possui nove passos de 4 a 20 mm. E o terceiro (o maior) possui 15 degraus de 4 a 32 mm.

Em cada um deles o passo do passo é de 2 mm. O passo do degrau é o diâmetro da próxima seção maior, ou seja, cada degrau subsequente aumenta o diâmetro em 2 mm. Por exemplo, se no nosso exemplo a broca tem 4-32 mm com passo de 2 mm, então obtemos 15 passos: 4, 6, 8, 10,... e assim por diante até 32 mm.

Projeto e características de uma broca escalonada cônica

Vejamos o design da broca em si. A ponta afiada com que este produto está equipado penetra facilmente em qualquer metal, independentemente da sua densidade. Ao mesmo tempo, a ausência da necessidade de usar dispositivos de centralização simplifica significativamente o processo de perfuração.

Usando uma broca helicoidal convencional com diâmetro de 9 mm ou mais para processar metal fino, você certamente encontrará dificuldades. O principal problema será a impossibilidade de sua centralização precisa. Isso se deve ao fato de sua ponta ser muito grande. Mas para atingir o objetivo com esta ferramenta, você terá que primeiro fazer um furo menor e depois aumentá-lo para tamanhos necessários usando uma broca helicoidal convencional existente.

A comodidade adicional de usar uma broca escalonada é proporcionada pelos diâmetros de seus espessamentos marcados nas seções, portanto não será necessário usar um paquímetro para determiná-los.

A estrutura atípica desta ferramenta permite fazer furos redondos e de diversos diâmetros em produtos de diversos metais - aço, inclusive aço inoxidável, alumínio e outros.

Você precisa saber o que se destina a fazer furos em chapa fina, cuja espessura não excede 4-5 mm. A estrutura especial da ferramenta evita a ocorrência de rebarbas e permite retificar um furo acabado.

De frente, esta ferramenta parece um cone com dois cortes. Eles desempenham a função de cortar metal - furá-lo. Depois de passar para a próxima fase, um chanfro de furo, que foi perfurado na etapa anterior.

A ferramenta possui haste hexagonal, o que garante melhor fixação no mandril.

Por favor, não confunda os conceitos entre si broca escalonada e broca cônica. Eles diferem um do outro recursos de design parte de trabalho. A broca cônica possui cabeça com superfície lisa, a broca escalonada possui um especial passos marcados que possuem arestas cortantes. Usando uma broca escalonada, o diâmetro do furo perfurado pode ser selecionado com base nas marcações das seções, em vez de focar no “medidor ocular”.

Para produzir esses instrumentos usamos tipos diferentes aço. O mais escolha ideal se tornará uma broca marcada como HSS. Indica que com sua ajuda é possível processar metal em alta velocidade e ao mesmo tempo não se deforma mesmo com forte aquecimento.

Uma das vantagens é a possibilidade de fazer furos, com tamanhos diferentes diâmetro usando uma ferramenta. Não há necessidade de trocar as brocas para fazer este trabalho. A broca ganhou esse nome devido ao seu aspecto - uma transição suave para o próximo diâmetro é garantida por uma peça em formato de cone feita em forma de degrau, que permite alterar o tamanho do furo sem interromper o trabalho.

Isso proporciona maior comodidade se você precisar fazer um furo de determinado diâmetro ou combiná-lo com um cone. Broca escalonada para metal Comparado a outros produtos com função semelhante, apresenta uma série de vantagens.

Vantagens da broca escalonada

Muitos artesãos se perguntam: é racional comprar uma ferramenta tão cara? Afinal, o preço de venda deste produto pode variar até 2 mil rublos, ou até mais. É diretamente influenciado pelo material de fabricação, pelo nível de resistência, pelo tipo de revestimento aplicado na peça de trabalho e outras características que são prioritárias na escolha de uma broca.

Em geral, amigos, vocês podem escrever muito sobre o quão bacana é a furadeira, as instruções até dizem que o revestimento é feito de nitreto de titânio (o que duvido, claro, da China afinal), mas para mim enfatizei o seguintes vantagens REAIS:

1. 1) permitem trabalhar com madeira, metal, plástico e outros materiais. Diâmetro do furo Os diâmetros que podem ser perfurados com eles variam de 4 a 32 mm (o passo entre eles é de 2 mm);
2. 2) a ferramenta é verdadeiramente universal, pois o mestre não precisa adquirir um conjunto de brocas individuais para fazer furos de diâmetros diferentes;
3. 3) marcações de diâmetro no corpo– conveniente e prático, dispensando o uso de paquímetro para medi-los;
4. 4) espessura máxima material com o qual esta furadeira pode trabalhar, é 5 mm. A borda simplesmente não permite mais isso. Mas se você precisar fazer um furo passante com o diâmetro necessário em metal com até 10 mm de espessura, então você pode ser inteligente e faça um furo em ambos os lados;
5. 5) a cauda tem formato hexagonal, o que garante melhor confiabilidade de sua fixação no mandril de furadeira elétrica ou chave de fenda.

Por que um eletricista precisa de uma furadeira escalonada para metal?

Amigos, chegamos à essência da pergunta que vocês provavelmente tiveram há muito tempo ao ler o artigo: Por que um eletricista precisa de uma furadeira escalonada para metal?? O que isso faz com eles, já que essencialmente só funciona com fios?

Mas garanto que durante o processo de instalação da fiação elétrica, essa ferramenta será muito útil para um eletricista.

Como exemplo, posso citar a necessidade de fazer furos em um perfil metálico para puxar para dentro construção em gesso cartonado fios A espessura deste perfil é de cerca de 0,5 mm. O diâmetro da ondulação que precisa ser enroscada no perfil é de 16 mm. Você não pode perfurar um metal tão fino com uma broca comum; ele começará a morder e rasgar imediatamente, resultando em furos irregulares.

E com uma furadeira escalonada você pode perfurar um perfil sem problemas especiais, e com o diâmetro necessário - 16 mm, 20 mm, 25 mm.

Outro exemplo onde esta ferramenta pode ser utilizada é em painéis elétricos. Às vezes é necessário fazer um furo adicional na blindagem. Por exemplo, para vários botões de controle, lâmpadas, interruptores de came, retentores, fechaduras e outros acessórios.

Exemplo real como perfurar metal com uma broca escalonada. A espessura do metal deste painel elétrico é de 1 mm.

A instalação de todos esses dispositivos também requer furos de diâmetro considerável no corpo da blindagem.

E, finalmente, você pode usar uma furadeira escalonada para fazer furos em várias caixas e bandejas de cabos para remover fios e cabos.

Também me deparei com uma caixa de distribuição onde os furos para saída dos cabos estavam rigidamente fixados, ou seja, precisam ser furados para a instalação de bucim ou bujão de borracha. Você pode sofrer e “escavar” tudo com uma faca, mas por quê? Esta ferramenta universal também nos ajudará a enfrentar esta tarefa.

Disto podemos concluir que se trata de uma ferramenta fácil de usar e com garantia de utilidade doméstica.

Pessoalmente, só posso deixar comentários positivos sobre esta ferramenta. De acordo com o preço e a qualidade, vale o dinheiro gasto e, se usado com sabedoria, é uma ferramenta bastante adequada. Portanto, se você comprá-lo, você não apenas não errará, mas também ganhará.

Não apenas os construtores profissionais, mas também muitos artesãos domésticos têm periodicamente a necessidade de processar peças de vários formatos. Esse trabalho só pode ser realizado se houver uma ferramenta adequada e uma broca para metal com a seção e formato necessários. Aqueles que muitas vezes se deparam com a criação de diversas peças para montagem estruturas metálicas, eles preferem comprar imediatamente conjuntos inteiros de brocas para metal. Para um único caso, é racional comprar apenas um tipo de furadeira. Mas em ambas as situações surge a questão: quais brocas de metal são melhores, mais confiáveis, mais fortes, para que você não precise trocá-las após cada bloco individual de trabalho. Você aprenderá sobre todas as nuances da escolha de tal ferramenta neste artigo.

Não é difícil entender quais brocas para metal são melhores. Siga estes critérios e confira as funcionalidades da ferramenta que atendem a estes requisitos:

• sombra;
• qualidade e simetria de afiação;
• diâmetro;
• formulário padrão;
• qualidade e tipo de metal;
• propósito e capacidades;
• fabricante.

Importante! Se você definir claramente seu objetivo e definir o preço antes de comprar brocas para metal, escolher a ferramenta certa para o trabalho será muito simples.

Além dessas características, não deixe de levar em consideração o tipo de furadeira que você possui. Por exemplo, se você precisar fazer furos de seção transversal grande, precisará de brocas do mesmo diâmetro e comprimento, e apenas brocas potentes e de baixa velocidade são adequadas para isso. Além disso, algumas brocas só podem ser usadas com refrigerantes para que elas e o metal a ser processado não queimem. Uma exceção pode ser uma situação em que você usa brocas de seção transversal menor sequencialmente, expandindo os furos em vários estágios até o tamanho desejado.

Cor da broca

O primeiro critério pelo qual você pode determinar de forma independente a qualidade do instrumento que lhe é oferecido é a sua aparência, em particular a cor. Os especialistas observam os seguintes recursos:

1. Cinza. Se o metal tiver exatamente esta tonalidade, então está sendo oferecida a opção menos confiável - essas brocas não passaram por nenhum tratamento para endurecer e aumentar a resistência à deformação e combustão. Sim, o preço dessa broca para metal será muito baixo, mas é bom se for suficiente para você concluir uma tarefa.
2. Preto. Se a broca estiver preta, indica que foi tratada com vapor superaquecido. O resultado deste procedimento é um aumento nas características de resistência e, consequentemente, um prolongamento da vida útil. O preço desses produtos é um pouco mais caro que os instrumentos nas cores cinza, mas bastante acessíveis.
3. Tonalidade dourada pálida. As brocas de metal adquirem essa cor após o uso do revenido durante o processo de fabricação. O principal objetivo deste tratamento é remover tensão interna em metal endurecido e aumentando sua resistência.
4. Cor dourada brilhante. Essas brocas custarão muito mais, mas a liga conterá o titânio mais durável disponível atualmente. Isso reduz o atrito da broca durante a operação, tornando a perfuração muito mais conveniente e prolongando sua vida útil.

Importante! Determine quais são as melhores brocas para metal para você, abordando a questão da compra do ponto de vista prático. Se você precisa constantemente desta ferramenta, não deve economizar - com isso, você gastará mais tempo em todo o processo de furação, na compra de uma nova ferramenta em pouco tempo, e dificilmente ficará satisfeito com sua compra em termos de o qualidade do resultado. Nesse caso, só há uma saída: comprar brocas de tom dourado brilhante. Para trabalhos individuais, brocas de metal preto mais baratas ou de cor dourada clara são bastante adequadas.

Tamanhos de broca de metal

A tabela de tamanhos é bastante ampla, pode variar dependendo fabricantes diferentes vários parâmetros. Mas também existe uma certa classificação de acordo com o GOST atual, que distingue os seguintes grupos de brocas para metal:

1. Curto. Esta categoria inclui instrumentos cujo diâmetro varia de 0,3 a 20 mm e comprimento de 20 a 131 mm.
2. Brocas longas para metal. Este grupo é representado por produtos com parâmetros de seção transversal iguais às brocas curtas, mas com comprimento de 19 a 205 mm.
3. Longo. Esta categoria inclui brocas para metal com diâmetro variando de 1 mm a 20 mm inclusive, com comprimento de 56-254 mm.

Importante! Todos os requisitos atendem aos GOST 4010-77, 10902-77 e 886-77, respectivamente, a lista acima.

Brocas de marcação para metal

A marcação das brocas metálicas é determinada pelo seu diâmetro, bem como pelo local onde foram feitas. As seguintes regras e recursos podem ser observados:

• Brocas com seção transversal de até 2 mm não são marcadas.
• Brocas com diâmetro de 2-3 mm - nelas você encontrará designações de tipo e seção de aço.
• A partir de 3 mm - são aplicados dados como seção transversal, tipo de metal, incluindo substâncias adicionais na liga e a impressão do fabricante.

Importante! A marcação da broca é uma combinação alfanumérica, que em produtos de qualidade inclui:

• letra P - designação de aço rápido;
• combinação alfanumérica - indica o teor de outras impurezas metálicas na liga, por exemplo: M3 - molibdênio, K6 - cobalto.

Os fabricantes nacionais estão limitados apenas por estas regras de rotulagem. Se você decidir comprar brocas metálicas de marcas importadas, encontrará informações mais detalhadas sobre produtos de qualidade:

• nome do país de origem;
• marca registrada da empresa;
• grau de aço ou liga;
• seção e tamanho da broca;
• recomendações de uso - metal que pode ser processado com uma ou outra broca;
• classe de precisão.

Importante! As brocas importadas são marcadas com valores do tipo HSS ou Din. Para facilitar a compreensão dessas marcações e a escolha da ferramenta certa para você, seguem abaixo recomendações para o uso de alguns dos tipos mais populares de liga com esta marcação.

Ligas, marcações, finalidade de brocas metálicas

Você pode descobrir exatamente que tipo de broca precisa por conta própria se souber que tipo de metal precisa perfurar. As recomendações dos fabricantes são as seguintes:

1. HSS-R e HSS-G. As brocas para metal com esta marcação destinam-se ao processamento de:
   • aço - fundido, moldado por injeção, ligado, carbono, com resistência até 900 N/mm²;
   • ligas metálicas - alumínio, cuproníquel, grafite, bronze, latão;
   • ferro fundido - cinza e maleável.
2. HSS-G Co 5. Se as brocas forem marcadas como tal, o indicador de resistência neste caso é limitado a 1100 N/mm². Eles são apropriados para uso em aço:
   • inoxidável;
   • carbono;
   • melhorado termicamente;
   • resistente a ácidos e ao calor;
   • ligado;
   • não é resistente ao calor.
3. HSS-G TiAN/TiN. Para fazer ferramentas a partir deste tipo de metal, utiliza-se a pulverização catódica de nitreto de titânio-alumínio. Como resultado, a superfície torna-se resistente à corrosão, corta perfeitamente o metal e pode permanecer na sua forma original por muito tempo. São adequados para usinagem de ligas de diversas origens com resistências de até 1100 N/mm². A lista de metais recomendados inclui:
   • ferro fundido - cinza, com depósitos esferoidais de aço, grafite, maleável;
   • ligas - cuproníquel, latão, bronze;
   • aço - fundido, inclusive sob pressão.

Além desses tipos de aço, outros metais também são utilizados para produzir brocas:

Tipos de brocas para metal - formato do corpo e da ponta

A variedade da linha atual de brocas para metal é muito grande. EM em maior medida isso acontece porque eles são usados ​​​​não apenas para a finalidade pretendida - para furar metal, mas também são frequentemente usados ​​​​para outros tipos de trabalhos de processamento:

• madeira;
• plexiglass;
• cerâmica;
• plástico;
• concreto.

Importante! Cada tipo é adequado para uma determinada gama de trabalhos devido ao fato do design ser desenvolvido de forma especial, levando em consideração todas as nuances de um determinado material.

Projeto de perfuração

Os principais elementos da broca são:

• peça cortante;
• haste;
• superfície de trabalho para remover cavacos do furo.

Existem 2 grupos principais de brocas para metal com base nessas características.

Brocas planas

Caso contrário, eles são chamados de penas. Os modelos podem diferir na forma de afiação da superfície de corte. Principais vantagens:

• absoluta insensibilidade a distorções durante o trabalho;
• simplicidade de design;
• baixo custo.

Imperfeições:

• reduzindo o diâmetro da superfície de trabalho durante a afiação;
• não há remoção automática de cavacos do furo.

Uma variedade comumente usada são as brocas cônicas para metal. Estão disponíveis para venda individualmente e em conjuntos completos com seção transversal na faixa de 6 a 60 mm. Uma broca cônica para metal é mais indicada para uso em equipamentos especiais - máquina de perfuração ou em uma furadeira de duas mãos. O nome fala por si - a haste é afiada em forma de cone. Excelente para fazer furos de grandes seções transversais.

Brocas helicoidais

Essas brocas para metal são mais populares hoje em dia e são suas variedades que são amplamente utilizadas. O formato é de hastes cilíndricas, com 1 ou 2 ranhuras-ranhuras percorrendo toda a superfície. Com a ajuda deles, os cavacos do furo são imediatamente removidos para fora durante a operação. Dependendo da haste da broca para metal, existem:

1. Brocas cilíndricas convencionais para metal - geralmente seu diâmetro não excede 12 mm. Adequado tanto para necessidades profissionais como para tarefas diárias. Este grupo é o tipo mais popular de brocas para metal.
2. Brocas de núcleo para metal. Brocas para metal com tal haste são utilizadas quando é necessário fazer buraco grande- com diâmetro de 30 mm. Esta ponta parece uma coroa com dentes frequentes, geralmente em formato de hexágono. Essas brocas são mais adequadas para metais finos.
3. Perfure para rosca. Este modelo de ferramenta tem uma finalidade direta - projetar um furo com uma rosca da seção necessária. O diâmetro da broca em si é geralmente medido em 1 unidade - um milímetro menor que a seção transversal do furo.
4. Brocas escalonadas para metal. Este tipo é universal porque com uma ferramenta você pode fazer furos de vários diâmetros. A única ressalva é que eles são recomendados para uso apenas para material em folha, cuja espessura não excede 2 mm. Os diâmetros dessas brocas para metal podem ser de até 30 mm. Preço - aumenta à medida que a seção aumenta.
5. Brocas para a mão esquerda. Seu escopo de aplicação é limitado - apenas para desparafusar ferragens: parafusos, cavilhas, parafusos auto-roscantes.
6. Brocas de alta precisão. Essas ferramentas são escolhidas principalmente por aqueles para quem a alta precisão do resultado é muito importante. A classe de precisão é indicada por uma combinação alfanumérica - A1 ou B1. Quanto maior a classe de precisão, maior será o preço das brocas para metal.

Fabricantes de brocas

Muito ponto importante na compra de brocas para metal - o fabricante. A questão é que boas críticas consumidores e o preço ideal não são todos fatores. A confiabilidade e credibilidade da marca afetam a qualidade da afiação, a resistência da liga, a resistência ao desgaste, as propriedades anticorrosivas e de resistência ao fogo da ferramenta. Portanto, não tente economizar muito, dê preferência a empresas de confiança cujos produtos irão lhe servir para mais de uma tarefa.

De acordo com avaliações e posições de mercado, as brocas para metal são consideradas as melhores:

O que mais você precisa saber sobre brocas para metal?

Após uma certa vida útil de qualquer broca, ela deve ser afiada. Você pode fazer este procedimento sozinho sob 2 condições:

• você comprou uma ferramenta de um fabricante confiável que não economiza na qualidade do metal;
• você segue as regras da tecnologia de afiação.

Você será capaz de completar autoafiável exercícios, se você seguir este padrão:

1. Certifique-se de usar roupas de proteção - óculos de proteção, luvas - antes de iniciar o trabalho.
2. Prepare recipientes com refrigerante. Para isso, pode-se usar água ou óleo de máquina.
3. Verifique a capacidade de manutenção do aparelho de afiação.
4. Pressione a broca firmemente contra o rebolo e trabalhe a superfície uma por uma, começando pela parte de trás.
5. Mantenha um ângulo de afiação adequado:
   • aço - 140 graus;
   • bronze - 120;
   • cobre - 100.
6. Processe a parte funcional da broca, mantendo o ângulo de afiação.
7. Não se concentre exclusivamente na ponta - toda a superfície, inclusive a lateral, deve estar bem afiada.

Importante! Antes de afiar imediatamente a ferramenta que você precisa, primeiro pratique nas ferramentas que você definitivamente não precisará mais. Assim você pega o jeito e faz tudo certo com a furadeira que precisa.

Vídeo

Assista ao vídeo, que mostra claramente como você mesmo pode afiar uma furadeira.

Conclusão

Agora você sabe tudo sobre como escolher as brocas certas e quais são as mais adequadas para sua finalidade. Leve em consideração todos os critérios na hora de adquirir uma ferramenta e assim você não terá que se preocupar com a necessidade de adquirir uma nova furadeira em um futuro próximo. Ele servirá por muito tempo e a qualidade do trabalho executado atenderá aos requisitos especificados.

Hoje em qualquer loja de ferragens Existe uma grande variedade de brocas para metal. Dentre a variedade apresentada, é importante escolher exatamente o que você precisa. Como escolher as brocas, se é necessário adquirir conjuntos e também sobre muito mais que podem ajudá-lo a fazer a escolha certa, leia neste artigo.

As brocas com as quais processo metal consistem nos seguintes elementos:

• Parte de corte (trabalho principal).
• Haste (com sua ajuda é fixada no mandril).
• Superfície de trabalho (responsável pela remoção de cavacos da área tratada).

Para escolher o melhor e mais modelo adequado Você deve compreender os tipos e formatos das brocas. Existem os seguintes tipos:

• Espiral. Brocas cilíndricas forma clássica, que são mais frequentemente usados ​​​​para furar metal. Este é um tipo de corte de aço alta qualidade. É caracterizado pela resistência e durabilidade.
  1. Uso geral cilíndrico. O diâmetro pode atingir até 80 mm. Eles são usados ​​tanto no trabalho quanto em casa.
  2. Espiral para canhotos. Ter área limitada aplicações. Por exemplo, eles são necessários quando você precisa perfurar um parafuso com a cabeça quebrada ou um fixador que não pode ser desparafusado.
  3. Brocas de alta precisão. São adquiridos por quem deseja obter excelentes resultados de processamento. Eles estão marcados como A1.
• Escalonado (cônico). A superfície de corte tem formato de cone. Usado para fazer furos em metal fino - para eliminar defeitos em outras ferramentas de corte. No alta densidade metal, deve-se escolher produtos com cor dourada. O uso desse tipo de ferramenta no dia a dia é raro.
• Anel (coroa). Este é um cilindro com uma ponta. A energia gasta para fazer um furo com essa broca é baixa devido à pequena área de contato entre a ferramenta e a superfície de trabalho. Furos de grande diâmetro podem ser perfurados com bordas melhores do que os modelos em espiral.
• Pena (plana). Eles são um tipo especial de verruma com bordas substituíveis. Com eles, são feitos furos uniformes e de alta qualidade. Não há distorção durante o processo de perfuração. Também é possível alterar o diâmetro do furo.
• Cobalto. Eles são criados com base em aço rápido, que é ligado com cobalto. Confere ao produto resistência à deformação (sob influência mecânica ou térmica) e alta resistência. Usado para furar ligas e metais resistentes e de alta resistência.
• Carboneto. As placas com o mesmo nome estão localizadas na parte cortante da broca. O aço ferramenta constitui o corpo principal da ferramenta. Na produção de placas são utilizadas ligas de metal duro, que se caracterizam por alta resistência ao desgaste e dureza. Necessário para furar ligas e metais particularmente duros, bem como produtos de grande espessura.

Projeto da haste

A haste é a parte do produto que é fixada na ferramenta de encadernação. Eles são divididos nos seguintes tipos:

• Cilíndrico. São comuns, possuem o mesmo diâmetro e tamanho de base.
• Hexagonal. Projetado para diferentes modelos de brocas.
• Triangular. Para fixação em mandris especiais.
• Cônico. Necessário para brocas manuais.
• SDS e estriado. Projetado para martelos rotativos, gama de modelos diverso.



Método de fabricação de broca

A broca pode ser feita de peça inteira metal ou liga.

Para fazer uma furadeira utiliza-se a soldagem, durante a qual são conectadas as placas e porta-ferramentas. Para soldagem, é usado pó de soldagem especial.

Para reduzir o consumo de aço ferramenta caro, melhorar a qualidade do produto e reduzir a intensidade do trabalho na fabricação, são utilizados métodos de processamento de pressão. Após sua aplicação, obtém-se um produto com formato e tamanho alta precisão, o que elimina a necessidade de usinagem adicional.

Qual formato de furo precisa ser usinado?

A diferença e a finalidade dos exercícios é qual tarefa precisa ser executada. Com base no formato do furo, eles são divididos nos seguintes tipos:

• quadrado;
• cônico;
• pisou;
• cilíndrico.



Quais são os exercícios cobertos?

Os seguintes revestimentos estão disponíveis:

• Filme de óxido. É de cor preta e protege o instrumento contra ferrugem e superaquecimento. Aumenta a vida útil da broca.
• Revestimento cerâmico de nitreto de titânio. Muito durável, prolonga a vida útil do instrumento em 3 vezes. Este produto não pode ser afiado.
• Revestimento de nitreto de alumínio e titânio. Mais confiável que o anterior.
• Revestimento de carbonitreto de titânio.
• Revestimento de diamante. Não tem igual em força.

Antes de comprar uma broca para metal, você deve se familiarizar com as características e características de design de cada tipo, além de seguir as seguintes recomendações:

• Compre ferramentas feitas de aço rápido, que contém tungstênio e molibdênio. A presença destes elementos pode ser determinada pela rotulagem.
• Selecione o ângulo de afiação de acordo com o tipo de material. Para bronze, valores de 130°-140° são adequados, para produtos de ferro fundido - 118°, aço estrutural - 116°, aço inoxidável - 120°.
• Adquira produtos dependendo do dispositivo em que serão montados. Como a fixação é feita com haste, muita atenção é dada a ela.

Referência! Caso não queira entender os tipos e rotulagem dos produtos, entre em contato com uma loja especializada.

Principais critérios de seleção: diâmetro necessário, simetria de afiação, resistência e dureza do produto, tipo de metal, fabricante, preço.

O que indica a cor da superfície da broca?

A cor da superfície de uma broca para metal é um parâmetro pelo qual se pode avaliar a qualidade da ferramenta:

• Cinza. Baixa qualidade, baixo custo. Processamento adicional não é necessário.
• Preto. Tratado com vapor superaquecido para aumentar a resistência e a resistência ao desgaste.
• Dourado claro. O tratamento térmico, que eliminou a tensão residual dentro da ferramenta, melhorou a resistência.
• Dourado brilhante. As melhores brocas para metal contêm titânio. Força de atrito reduzida. Alto custo.

Classificação por tamanho

Uma grade dimensional variada sugere padrões pelos quais uma broca pode ser classificada em uma categoria ou outra. Tais padrões incluem GOST 886-77, GOST 10902-77, GOST 4010-77. Esses documentos formam 3 grupos de diâmetro e comprimento de brocas necessárias ao trabalhar com metal:

• Curto. Brocas com comprimento de 20-131 mm e diâmetro de 0,3-20 mm.
• Alongado. Comprimento de 131 a 205 mm, diâmetro corresponde ao primeiro grupo.
• Longo. Diâmetro - de 1 a 20 mm, comprimento de 205 a 254 mm.

Se você precisar fazer um furo para um parafuso auto-roscante, não é aconselhável usar uma broca com diâmetro semelhante ao do parafuso auto-roscante. Para selecionar o modelo adequado, você pode utilizar as tabelas que podem ser encontradas na Internet (dimensões de um parafuso auto-roscante afiado com arruela de pressão, para parafusos auto-roscantes afiados - preto).

Como entender as marcações

A designação contém as seguintes letras:

• A - utilizado para aberturas a 60°, possui fusível cônico;
• B - para 60° com fusível;
• C - para 75°;
• R - para obter a forma do arco.

Existem também símbolos que significam:

• P9 - maior resistência ao desgaste e ductilidade, mas o produto possui baixa tolerância térmica.
• P18 - alta capacidade de retificação para uma ampla faixa de temperaturas de endurecimento.
• R6M5 - adição de molibdênio, as brocas têm tendência a perder carbono.
• R12F3 - adicionado de 3% de vanádio, o produto possui baixa moabilidade, indicado para trabalhos em condições médias.
• R6M5F3 - tem uma longa vida útil.
• R6M5K5, R9K5, R18K5F2 - contêm cobalto na composição, o que garante dureza, resistência ao calor, além de operação em condições elevadas.

Marcas populares de instrumentos de fabricantes estrangeiros

Para selecionar com precisão as brocas de um fabricante estrangeiro, você deve ter uma ideia do material que precisará ser processado com a ajuda deles. Assim, os fabricantes recomendam o seguinte ao escolher uma ferramenta marcada:

HSS-R e HSS-G. Ferramentas (resistência até 1100 N/mm²) com esta marcação podem perfurar produtos:

• aço, feito por fundição simples e moldagem por injeção;
• de ligas e aços carbono;
• de ligas metálicas que contêm grafite, cobre, zinco, alumínio, níquel;
• fabricado em ferro fundido maleável e cinzento;



HSS-G Co 5 (resistência até 1100 N/mm²). Estes se tornaram:

• inoxidável;
• carbono;
• ligado;
• melhorado termicamente;
• calor, ácido e resistente ao calor.



HSS-G TiAN/TiN. Se as brocas de metal tiverem esta designação, isso significa que sua parte de trabalho é revestida com um revestimento de nitreto de titânio-alumínio. Aumenta a resistência das brocas à corrosão e ao desgaste, o que afeta a vida útil. Esta marcação permite a utilização de produtos para processamento de metais com resistência de 1100 N/m². Os fabricantes dão recomendações sobre o uso de tais brocas para processamento:

• ferro fundido cinzento e maleável, que contém grafite;
• ligas à base de cobre (bronze, latão, cuproníquel);
• blanks de aço produzidos por fundição.



Quanto às marcas populares, deve-se dar preferência aos produtos dos seguintes fabricantes:

• Ruko. As brocas produzidas por esta marca são fabricadas com afiação cruzada e possuem tipo diferente pulverização. Eles têm uma boa relação custo-benefício.
• Bosch. O nome desta empresa fala por si.
• Haisser. Os produtos desta marca atendem com sucesso às tarefas atribuídas sob cargas extremas, graças às suas características de design e ao uso de ligas especiais.

EM mundo moderno Existe um grande número de produtos concebidos para trabalhar com metal. Para fazer um furo no metal, nada funciona melhor do que uma broca especial. Por isso é tão importante escolher um produto. Ao usar produtos de baixa qualidade, você pode danificar o objeto de metal e a si mesmo.