Normas e valores ótimos de temperatura do líquido refrigerante. Temperatura ideal da água em uma caldeira a gás Que temperatura definir em uma caldeira a gás no inverno

A corrosão externa em baixa temperatura ocorre como resultado da formação de gotas ou película de umidade nas superfícies de aquecimento e reage com a superfície metálica.

A umidade aparece nas superfícies de aquecimento durante a condensação do vapor d'água dos gases de combustão devido à baixa temperatura da água (ar) e, consequentemente, à baixa temperatura da parede.

A temperatura do ponto de orvalho na qual o vapor d'água se condensa depende do tipo de combustível que está sendo queimado, de sua umidade, do coeficiente de excesso de ar e da pressão parcial do vapor d'água nos produtos de combustão.

É possível eliminar a ocorrência de corrosão a baixa temperatura em superfícies de aquecimento quando a temperatura da superfície no lado do gás é 5° C superior à temperatura do ponto de orvalho. Este valor da temperatura do ponto de orvalho corresponde à temperatura de condensação do vapor de água puro e aparece durante a combustão do combustível.

Ao queimar combustível (óleo combustível) que contém enxofre, forma-se anidrido sulfúrico nos produtos de combustão. Parte desse gás, quando oxidado, forma anidrido sulfúrico agressivo que, dissolvendo-se em água, forma uma película de solução de ácido sulfúrico nas superfícies de aquecimento, com o que o processo de corrosão se intensifica acentuadamente. A presença de vapores de ácido sulfúrico nos produtos de combustão aumenta a temperatura do ponto de orvalho e causa corrosão nas áreas da superfície de aquecimento cuja temperatura é significativamente superior à temperatura do ponto de orvalho e na queima de gás natural é de 55 ° C, na queima de óleo combustível - 125...150°C.

Nas caldeiras a vapor, na maioria dos casos, a temperatura da água que entra no economizador ultrapassa a temperatura exigida porque a água provém de desaeradores atmosféricos com temperatura de 102°C.

Esta questão é mais difícil de resolver nas caldeiras de água quente, uma vez que a temperatura do refrigerante na tubagem externa do sistema de aquecimento que entra nas caldeiras depende da temperatura do ar exterior.

A temperatura da água que entra na caldeira pode ser aumentada através da recirculação da água quente da caldeira.

A eficiência e confiabilidade do sistema de aquecimento de água de uma caldeira de água quente dependem do fluxo do refrigerante por recirculação. À medida que a alimentação da bomba aumenta, a temperatura da água que entra na caldeira aumenta e a temperatura dos gases de escape também aumenta, o que significa que a eficiência da caldeira diminui. Neste caso, o consumo de energia para acionamento da bomba de recirculação aumenta.

As instruções de funcionamento das caldeiras de água quente propõem regular o funcionamento do sistema de aquecimento de água de aquecimento para que a temperatura da água que entra nas caldeiras durante a queima do gás natural não desça abaixo de 60 ° C. Este requisito reduz a eficiência do seu funcionamento, uma vez que medidas anticorrosivas podem ser asseguradas para manter a temperatura das paredes das superfícies de aquecimento , se a temperatura for inferior a 60° C. Mas neste caso, é necessário levar em consideração a temperatura das paredes da superfície de aquecimento em os cálculos.

A análise deste tipo de cálculos mostra que, por exemplo, para caldeiras de água quente que funcionam a gás natural, a uma temperatura do gás de 140°C, a temperatura da água à entrada da caldeira deve ser mantida a pelo menos 40°C, ou seja, abaixo de 60°C, o que é sugerido pelas instruções.

Assim, ao alterar o modo de funcionamento das caldeiras de água quente, é possível economizar energia térmica e elétrica na ausência de corrosão a baixa temperatura. superfícies metálicas caldeiras de água quente.

05.09.2018

Quase nunca são equipados com bombas de circulação, grupo de segurança ou dispositivos de ajuste e controle. Cada um resolve estes problemas de forma independente, escolhendo um esquema de tubagem do dispositivo de aquecimento de acordo com o tipo e características do sistema de aquecimento. Não só a eficiência e o desempenho do aquecimento, mas também o seu funcionamento fiável e sem problemas depende da correta instalação do gerador de calor. Por isso é importante incluir no diagrama componentes e dispositivos que garantam a durabilidade da unidade de aquecimento e a sua proteção em caso de situações de emergência. Além disso, ao instalar uma caldeira a combustível sólido, não se deve abrir mão de equipamentos que criem comodidade e conforto adicionais. Usando um acumulador de calor, você pode resolver o problema das diferenças de temperatura ao reiniciar a caldeira, e uma caldeira de aquecimento indireto fornecerá água quente à casa. Já pensou em conectar uma unidade de aquecimento a combustível sólido de acordo com todas as normas? Nós vamos ajudá-lo com isso!

No entanto, se as divisões aquecerem depois disso, recomenda-se o ajuste hidráulico em conjunto com a atualização do sistema de aquecimento. O ajuste hidráulico é especialmente útil quando se utilizam caldeiras de condensação. Estes dispositivos só funcionam com a maior eficiência possível se a temperatura de retorno for inferior à temperatura à qual a água condensa dos gases de combustão da caldeira. Casos especiais são sistemas de aquecimento monotubo, especialmente em edifícios de apartamentos, bem como edifícios com piso radiante ou piso radiante misto e aquecimento por radiador.

Diagramas de fiação típicos para caldeiras de combustível sólido

A complexidade de controlar o processo de combustão em caldeiras a combustível sólido leva a uma elevada inércia do sistema de aquecimento, o que afeta negativamente a comodidade e segurança durante a operação. A situação é ainda mais complicada pelo fato de que a eficiência de unidades deste tipo depende diretamente da temperatura do refrigerante. Para trabalho eficiente a tubulação de aquecimento deve garantir a temperatura do agente térmico entre 60 - 65 °C. É claro que, se o equipamento não estiver integrado corretamente, esse aquecimento em temperaturas acima de zero “ao mar” será muito desconfortável e antieconômico. Além disso, o pleno funcionamento do gerador de calor depende de uma série de fatores adicionais - tipo aquecedor, o número de circuitos, a presença de consumidores adicionais de energia, etc. Os esquemas elétricos apresentados a seguir levam em consideração os casos mais comuns. Se nenhum deles atender às suas necessidades, o conhecimento dos princípios e características estruturais dos sistemas de aquecimento ajudará no desenvolvimento de um projeto individual.

Em princípio, o ajuste hidráulico também pode ser feito utilizando estes sistemas de aquecimento, mas geralmente envolve custos muito mais elevados. A determinação precisa das características da caldeira de um sistema de aquecimento só é possível se a perda de calor de um forno estrutural puder ser relativamente trabalhosa. Este cálculo de carga de calor ≡ Carga de aquecimento ≡ Carga de aquecimento é a potência de aquecimento que deve ser fornecida constantemente ao ambiente para manter a temperatura no espaço, portanto deve ser tão grande quanto a soma das perdas de calor por condução e ventilação.

Sistema de tipo aberto com circulação natural em residência particular Em primeiro lugar, deve-se destacar que os sistemas de tipo aberto por gravidade são considerados os mais adequados para caldeiras de combustível sólido. Isto deve-se ao facto de que mesmo em casos de emergência associados a um aumento acentuado de temperatura e pressão, o aquecimento provavelmente permanecerá vedado e operacional. Também é importante que a funcionalidade do equipamento de aquecimento não dependa da disponibilidade de energia. Considerando que as caldeiras a lenha não são instaladas em megacidades, mas em áreas distantes dos benefícios da civilização, esse fator não lhe parecerá tão insignificante. É claro que este esquema tem suas desvantagens, sendo as principais:

A avaliação deve ser feita com base em regras claras, por exemplo, de acordo com valores comparáveis ​​para quartos pertencentes a anos anteriores ou instalações comparáveis ​​no período de relatório relevante. Neste caso, todos os custos de aquecimento são distribuídos de acordo com uma escala fixa, geralmente metro quadrado. Por experiência. Regulamento de cálculo.

Qual é a potência necessária da caldeira? Por exemplo, usando isolamento térmico subsequente ≡ Isolamento térmico ≡ Isolamento térmico reduz o fluxo de calor do lado quente para o lado frio do componente. Para tanto, substâncias com baixa condutividade térmica são introduzidas como uma camada entre o quente e o frio. Uma importante retenção de água é obtida usando um vácuo. Além disso, o ar do sono retém muito bem o fluxo de calor.

• livre acesso de oxigênio ao sistema, o que provoca corrosão interna das tubulações;
• a necessidade de reabastecer o nível do líquido refrigerante devido à sua evaporação;
• temperatura irregular do agente térmico no início e no final de cada circuito.

Camada qualquer óleo mineral 1 - 2 cm de espessura, despejado no tanque de expansão, impedirá a entrada de oxigênio no refrigerante e reduzirá a taxa de evaporação do líquido. Apesar de suas deficiências, o esquema gravitacional é muito popular devido à sua simplicidade, confiabilidade e baixo custo.

A superestimação não é prejudicial para caldeiras de condensação a óleo ou gás e pode até fazer sentido em alguns casos. Para caldeiras de baixa temperatura ≡ Caldeiras de baixa temperatura ≡ Uma caldeira de baixa temperatura é uma caldeira que também pode ser utilizada em funcionamento contínuo com uma baixa temperatura de entrada de água de aquecimento de 35 a 40 graus Celsius e na qual isto pode causar condensação nos gases de exaustão contendo água vapor. A taxa de utilização padrão da caldeira de baixa temperatura é superior a 90%.

Os aquecedores de condensação alcançam um grau ainda maior de eficiência padrão de 100%. Medições excessivas devem ser evitadas. Para garantir a remoção segura dos gases de escape do sistema de aquecimento, o sistema de aquecimento e a chaminé devem estar alinhados entre si. Anteriormente, a interação entre a caldeira e a chaminé era muito menos importante. A adaptação da chaminé à caldeira ficou em segundo plano. As elevadas temperaturas dos gases de combustão das caldeiras da época também garantiam que os gases de combustão eram descarregados sem danos, mesmo no caso de grandes secções transversais de chaminé, e que a chaminé estava seca.

Ao decidir instalar por este método, tenha em atenção que para a circulação normal do refrigerante, a entrada da caldeira deve estar pelo menos 0,5 m abaixo dos radiadores de aquecimento. As tubagens de alimentação e retorno devem ter declives para a circulação normal do refrigerante. Além disso, é importante calcular corretamente a resistência hidrodinâmica de todos os ramos do sistema, e durante o processo de projeto tentar reduzir o número de válvulas de corte e controle. O correto funcionamento do sistema com circulação natural do refrigerante também depende do local de instalação do tanque de expansão - ele deve ser conectado no ponto mais alto.

No entanto, os gases de exaustão das caldeiras modernas de baixa temperatura e de condensação apresentam temperaturas muito baixas devido à operação com economia de energia. Além disso, ao substituir uma caldeira antiga, a potência de aquecimento nominal da caldeira é adaptada à carga de aquecimento real, possivelmente reduzida, do edifício. Isso geralmente resulta em desempenho reduzido em comparação com uma caldeira mais antiga com tamanho grande. Devido à chaminé existente, serão transmitidos volumes de gases de escape significativamente mais baixos com temperaturas mais baixas dos gases de escape após a substituição da caldeira antiga.

Sistema fechado com circulação natural

A instalação de um tanque de expansão tipo membrana na linha de retorno evitará os efeitos nocivos do oxigênio e eliminará a necessidade de controlar o nível do líquido refrigerante. Ao decidir equipar um sistema de gravidade com tanque de expansão selado, considere os seguintes pontos:

Por que as chaminés estão úmidas? Os gases de exaustão quentes que saem da câmara de combustão da caldeira contêm vapor de água. Se este gás de exaustão for resfriado a uma determinada temperatura, o vapor d'água se transforma em água e se deposita em superfícies mais frias. A temperatura dos gases de combustão nas chaminés humidificadas deve ser suficientemente elevada para evitar a condensação na chaminé, caso contrário poderá ocorrer humidade ou penetração de humidade.

Padrões relevantes e códigos de construção requerem coordenação precisa do sistema de exaustão com o gerador de calor. A chaminé deve ser concebida e construída de modo a que os gases de escape possam ser removidos sem assistência mecânica e também a evitar danos na chaminé ou no edifício.

• a capacidade do tanque de membrana deve conter pelo menos 10% do volume de todo o refrigerante;
• deve ser instalada uma válvula de segurança na tubulação de alimentação;
• o ponto mais alto do sistema deve ser equipado com um respiradouro.

Dispositivos adicionais incluídos no grupo de segurança da caldeira (válvula de segurança e respiradouro) deverão ser adquiridos separadamente - os fabricantes raramente equipam as unidades com tais dispositivos. A válvula de segurança permite que o refrigerante seja descarregado se a pressão no sistema exceder um valor crítico. Um indicador de operação normal é considerado uma pressão de 1,5 a 2 atm. A válvula de emergência está ajustada para 3 atm.

Os seguintes requisitos para o sistema de fumaça devem ser observados. Se a chaminé estiver situada numa parede externa, existe o risco de os gases de escape não receberem a flutuabilidade térmica necessária e de o vapor de água se condensar nas paredes da chaminé. Em muitos casos, a chaminé existente será substituída pela chaminé acima mencionada. não atende mais aos requisitos.

Todos os anos o limpa-chaminés confirma Bons valores gases de exaustão. “O que mais você precisa?”, você pode se perguntar. “Muito” é a nossa resposta. Mais energia e mais economia para o meio ambiente, mais conforto, mais segurança operacional, mais conhecimento para confiar na segurança futura. A deflexão da chaminé determina se a qualidade da combustão e as perdas dos gases de escape durante o funcionamento do queimador cumprem os requisitos legais. Verifica se a tubulação está funcionando e se o sistema é seguro.

Características de sistemas com movimento forçado de refrigerante

Para equalizar a temperatura em todas as áreas, integram-se num sistema de aquecimento fechado Bomba de circulação. Uma vez que esta unidade pode proporcionar movimento forçado do refrigerante, os requisitos para o nível de instalação da caldeira e o cumprimento das inclinações tornam-se insignificantes. Porém, não se deve abrir mão da autonomia do aquecimento natural. Se for instalado um ramal de bypass, denominado bypass, na saída da caldeira, em caso de falta de energia, a circulação do agente térmico será assegurada por forças gravitacionais.

Mesmo que ele lhe garanta valores ideais, isso não importa De grande importância para a economia do seu sistema. Afinal, a caldeira antiga deve funcionar constantemente em altas temperaturas o ano todo. Especialmente durante os meses de transição ou mesmo no verão, quando a caldeira só é necessária para aquecimento água potável, é gerado um alto resfriamento e/ou calor, que normalmente é muito maior do que as perdas de gases de exaustão medidas através da chaminé.

Não é assim com a nova caldeira. Aqui a temperatura da água da caldeira é ajustada automaticamente à temperatura exterior correspondente. Se o calor não for necessário, eles serão desligados completamente. Se a caldeira tiver 10 anos ou mais, vale a pena tratar de um novo sistema de aquecimento. Novo sistema economiza até 30% de energia e custos. Você tem uma clara vantagem em conforto, segurança operacional, proteção ambiental e segurança para cumprir ainda mais os requisitos legais.

A eletrobomba é instalada na linha de retorno, entre o tanque de expansão e a conexão de entrada. Graças à temperatura mais baixa do líquido refrigerante, a bomba funciona de forma mais suave, o que aumenta a sua durabilidade. A instalação de uma unidade de circulação na linha de retorno também é necessária por razões de segurança. Quando a água ferve na caldeira, pode formar-se vapor, cuja entrada na bomba centrífuga pode interromper completamente o movimento do líquido, o que pode causar um acidente. Se o dispositivo for instalado na entrada do gerador de calor, poderá circular o refrigerante mesmo em situações de emergência.

Segurança operacional: O aquecimento só é necessário quando necessário

Claro, seria um exagero pensar que o seu antigo sistema de aquecimento perderá o seu espírito nos próximos dias com um grande golpe. Não, se ela fizer isso, provavelmente o fará silenciosa e calmamente - sem avisar. Em qualquer caso, você pode exibir novos materiais e capacidades sem qualquer compromisso em nossos showrooms.

Custos operacionais: é isso que ele quer?

Você notará a alta eficiência e longa vida útil da caldeira, que é de fácil manutenção. Quanto custa o seu petróleo e gás, verifique sua conta regularmente. Não é fácil verificar se o seu sistema de aquecimento é economicamente viável. Pode até gerar calor onde não é necessário: ou é simplesmente superdimensionado.

Conexão via coletores

Se for necessário conectar vários ramais paralelos com radiadores, piso aquecido a água, etc. a uma caldeira de combustível sólido, é necessário balancear os circuitos, caso contrário o refrigerante seguirá o caminho de menor resistência, e as demais partes do o sistema permanecerá frio. Para tanto, são instalados um ou mais coletores (pentes) na saída da unidade de aquecimento - dispositivos de distribuição com uma entrada e várias saídas. A instalação de pentes abre amplas possibilidades de ligação de várias bombas de circulação, permite fornecer aos consumidores um agente térmico da mesma temperatura e regular o seu fornecimento. A única desvantagem deste tipo de tubulação pode ser considerada a complicação do projeto e o aumento do custo do sistema de aquecimento.

O desenvolvimento de gases de escape nocivos está intimamente relacionado com o consumo e a utilização. Caldeiras que consomem muito também produzem muitos gases de exaustão. Palavras-chave: morte da floresta, Efeito estufa. As caldeiras antigas utilizam cerca de um terço do combustível e produzem mais de 60% dos poluentes do que as caldeiras novas.

Novos queimadores com tecnologia moderna têm combustão particularmente econômica com valores favoráveis, portanto, ainda não atendem aos requisitos do rótulo ecológico Blue Angel e do Regulamento Suíço sobre Poluição Atmosférica.

Um caso separado de tubulação do coletor é uma conexão com uma seta hidráulica. A diferença de um coletor convencional é que esse dispositivo atua como uma espécie de intermediário entre a caldeira de aquecimento e os consumidores. Feita em forma de tubo de grande diâmetro, a flecha hidráulica é instalada verticalmente e conectada às tubulações de entrada e pressão da caldeira. Neste caso, os consumidores são inseridos em diferentes alturas, o que permite selecionar a temperatura ideal para cada circuito.

Segurança operacional, custo, ambiente, fácil de usar. Você pode estar pensando: “Sim, um aquecedor tão moderno que já gosto”. E você também pode pensar: Mas vale a pena de novo. Afinal estamos falando sobre não apenas sobre comprar o preço de compra. Então a pontuação parece completamente diferente.

Então você pode dizer: “Não posso economizar tanto”. Certifique-se de que esta conta seja configurada em sua casa por um profissional. Ele também conhece financiamento, por exemplo, para tecnologia solar e de condensação. O que é um reembolso? Onde e por que a tecnologia é usada? Como o fluxo reverso aumenta? Quais são os benefícios da eficiência do sistema de aquecimento?

Instalação de sistemas de emergência e controle

Os sistemas de emergência e controle servem a vários propósitos:

• proteção do sistema contra despressurização em caso de aumento descontrolado de pressão;
• controle de temperatura de circuitos individuais;
• proteção da caldeira contra superaquecimento;
• prevenção de processos de condensação associados a grandes diferenças nas temperaturas de alimentação e retorno.

Para resolver problemas de segurança do sistema, uma válvula de segurança, um trocador de calor de emergência ou um circuito de circulação natural são introduzidos no circuito de tubulação. Quanto às questões de regulação da temperatura do agente térmico, são utilizadas válvulas termostáticas e controladas para esses fins.

Os sistemas de aquecimento modernos só funcionam de forma ideal quando certas temperaturas de funcionamento não são excedidas ou excedidas. Para evitar o resfriamento excessivo do retorno, use o que é chamado de elevador de retorno. Explicamos neste artigo o que é uma reversão e como implementá-la tecnicamente. Você também descobrirá quais sistemas de aquecimento têm elevação reversa e quais não.

5 orçamentos grátis para sua solicitação de novo aquecedor

Implementação funcional de elevação de fluxo reverso

Guarnição com válvula de três vias.

Uma caldeira de combustível sólido é uma unidade de aquecimento ação periódica, portanto corre risco de corrosão devido à condensação que cai em suas paredes durante o aquecimento. Isso se deve à entrada de líquido refrigerante muito frio do retorno para o trocador de calor da unidade de aquecimento. O perigo deste fator pode ser eliminado com uma válvula de três vias. Este dispositivo é uma válvula ajustável com duas entradas e uma saída. A partir do sinal do sensor de temperatura, a válvula de três vias abre o canal de alimentação do refrigerante quente para a entrada da caldeira, evitando a formação de ponto de orvalho. Assim que a unidade de aquecimento entra no modo de operação, o fornecimento de líquido em um pequeno círculo é interrompido.

Consequentemente, o trocador de calor possui fluxo e retorno com menor diferença de temperatura. A temperatura mais elevada do fluxo de retorno, que aumenta desta forma, tem um Influência positiva no funcionamento do sistema de aquecimento, que pode assim funcionar de forma óptima. A temperatura ideal de operação depende do combustível que está sendo queimado ou, mais precisamente, do chamado ponto de orvalho dos gases de combustão.

Ao mesmo tempo, a elevação de reserva é usada para neutralizar danos que podem ocorrer, por exemplo, quando os gases que se acumulam durante a combustão do combustível esfriam e condensam. A condensação pode danificar o sistema porque causa efeitos como corrosão. As diferenças de temperatura também podem causar estresse, causando rachaduras.

Um erro bastante comum é instalar uma bomba centrífuga antes de uma válvula de três vias. Naturalmente, com a válvula fechada, não se pode falar em circulação de líquido no sistema. É correto instalar a bomba após o dispositivo de ajuste. Uma válvula de três vias também pode ser usada para regular a temperatura do agente de aquecimento fornecido aos consumidores. Neste caso, o dispositivo é colocado para funcionar no sentido inverso, misturando o líquido refrigerante frio do retorno à alimentação.

Circuito com capacidade buffer

A baixa controlabilidade das caldeiras a combustível sólido exige monitoramento constante da quantidade de lenha e tiragem, o que reduz significativamente a comodidade de seu funcionamento. A instalação de um tanque tampão (acumulador de calor) permitirá que você carregue mais combustível sem se preocupar com a possível fervura do líquido. Este dispositivo é um tanque selado que separa a unidade de aquecimento dos consumidores. Devido ao seu grande volume, o tanque tampão pode acumular o excesso de calor e transferi-lo para os radiadores conforme necessário. A unidade misturadora, que utiliza a mesma válvula de três vias, ajudará a regular a temperatura do líquido proveniente do acumulador de calor.

Elementos de acabamento que garantem a segurança do sistema de aquecimento

Exceto válvula de segurança Conforme mencionado acima, a proteção da unidade de aquecimento contra superaquecimento é resolvida por meio de um circuito de emergência através do qual a água fria da rede de abastecimento é fornecida ao trocador de calor. Dependendo do projeto da caldeira, o refrigerante pode ser fornecido diretamente ao trocador de calor ou a uma bobina especial instalada na câmara de trabalho da unidade. Aliás, exatamente última opçãoé a única opção para sistemas cheios de anticongelante. O abastecimento de água é feito por meio de uma válvula de três vias, que é controlada por um sensor instalado no interior do trocador de calor. O líquido “residual” é descarregado através de uma tubulação especial conectada à rede de esgoto.

Diagrama de conexão para caldeira de aquecimento indireto

A tubagem com ligação a caldeira para abastecimento de água quente pode ser utilizada para sistemas de aquecimento de todos os tipos. Para isso, um recipiente especial com isolamento térmico (caldeira) é conectado ao sistema de abastecimento de água e água quente, e uma bobina é instalada no interior do aquecedor de água, que é cortada na linha de abastecimento do agente de aquecimento. Ao passar por este circuito, o refrigerante quente transfere calor para a água. Muitas vezes, uma caldeira de aquecimento indireto também está equipada com elementos de aquecimento, graças aos quais é possível obter água quente em tempo quente Do ano.

Instalação correta de caldeira a combustível sólido em sistema de aquecimento fechado

Uma grande vantagem das caldeiras a combustível sólido é que a sua instalação não necessita de licenças. É perfeitamente possível realizar a instalação sozinho, especialmente porque não requer ferramentas especiais ou conhecimentos especiais. O principal é abordar o trabalho com responsabilidade e seguir a ordem de todas as etapas.

Instalação de sala de caldeira. A desvantagem das unidades de aquecimento utilizadas para queimar lenha e carvão é a necessidade de um ambiente especial e bem ventilado. Claro que seria possível instalar uma caldeira na cozinha ou na casa de banho, no entanto, as emissões periódicas de fumos e fuligem, sujidades de combustíveis e produtos de combustão tornam esta ideia inadequada para implementação. Além disso, instalar equipamentos de combustão em salas de estar também não é seguro - a liberação de fumaça pode levar à tragédia. Ao instalar um gerador de calor em uma sala de caldeira, várias regras são seguidas:

• a distância da porta de combustão à parede deve ser de pelo menos 1 m;
• os dutos de ventilação devem ser instalados a uma distância não superior a 50 cm do chão e não inferior a 40 cm do teto;
• Não deve haver combustíveis, lubrificantes ou substâncias e objetos inflamáveis ​​na sala;
• A área de base em frente ao cinzeiro é protegida com folha de metal dimensões de pelo menos 0,5x0,7 m.

Além disso, no local onde está instalada a caldeira, é prevista uma abertura para a chaminé, que é conduzida para o exterior. Os fabricantes indicam a configuração e dimensões da chaminé em passaporte técnico, então você não precisa inventar nada. Claro que, se necessário, você pode desviar-se dos requisitos da documentação, mas em qualquer caso, o canal de retirada dos produtos da combustão deve proporcionar excelente tração em qualquer clima. Instalando chaminé, todas as conexões e fissuras são vedadas com materiais vedantes, e também são fornecidas janelas para limpeza dos canais de fuligem e coletor de condensado.

Preparando para instalar uma unidade de aquecimento

Antes de instalar a caldeira, selecione um esquema de tubulação, calcule o comprimento e diâmetro das tubulações, o número de radiadores, o tipo e quantidade de equipamentos adicionais e válvulas de corte e controle. Apesar de toda a variedade de soluções de design, os especialistas recomendam a escolha do aquecimento combinado, que pode proporcionar a circulação forçada e natural do refrigerante. Portanto, ao fazer os cálculos, é necessário considerar como será instalado um trecho paralelo da tubulação de abastecimento (bypass) com bomba centrífuga e prever as inclinações necessárias ao funcionamento do sistema gravitacional. Você também não deve desistir da capacidade do buffer. Obviamente, a sua instalação implicará custos adicionais. Porém, um tanque de armazenamento deste tipo será capaz de nivelar a curva de temperatura e uma carga de combustível durará mais tempo.

Um conforto especial será proporcionado por uma caldeira a combustível sólido com circuito adicional, que é utilizada para abastecimento de água quente. Considerando que devido à instalação de uma unidade de combustível sólido em quarto separado O comprimento do circuito AQS é significativamente aumentado e uma bomba de circulação adicional é instalada nele. Isso eliminará a necessidade de drenar a água fria enquanto espera o fluxo da água quente. Antes de instalar a caldeira, é necessário providenciar espaço para o tanque de expansão e não se esquecer dos dispositivos destinados a reduzir a pressão no sistema em situações críticas. Esquema simples um arnês que pode ser usado como projeto de trabalho é mostrado em nosso desenho. Combina todos os equipamentos discutidos acima e garante seu funcionamento correto e sem problemas.

Instalação e conexão de um gerador de calor a combustível sólido

Afinal cálculos necessários e preparação de equipamentos e materiais, inicia-se a instalação.

• A unidade de aquecimento é instalada, nivelada e fixada, após o que a chaminé é ligada a ela.

• São montados radiadores de aquecimento, instalados um acumulador de calor e um tanque de expansão.

• Instale a tubulação de abastecimento e o desvio, no qual está instalada a bomba de circulação. Em ambas as seções (direto e bypass) instale Válvulas de esfera para que o refrigerante possa ser transportado por meios forçados ou naturais. Lembramos que a bomba centrífuga só pode ser instalada com a correta orientação do eixo, que deve estar no plano horizontal. O fabricante indica diagramas de todas as opções de instalação possíveis nas instruções do produto.

• A linha de pressão está conectada ao acumulador de calor. Deve-se ressaltar que tanto as tubulações de entrada quanto de saída do tanque tampão devem ser instaladas em sua parte superior. Graças a isto, a quantidade de água quente no recipiente não afetará a prontidão do circuito de aquecimento. Definitivamente notamos o fato de que o resfriamento da caldeira durante o período de reinicialização reduzirá a temperatura do sistema. Isto se deve ao fato de que neste momento o gerador de calor funcionará como trocador de calor de ar, transferindo calor do sistema de aquecimento para a chaminé. Para eliminar esta deficiência, são instaladas bombas de circulação separadas na caldeira e nos circuitos de aquecimento. Ao colocar um termopar na zona de combustão, você pode interromper o movimento do refrigerante através do circuito da caldeira quando o fogo se extingue.

• Uma válvula de segurança e um respiradouro estão instalados na linha de abastecimento.

• Conectar o circuito de emergência da caldeira ou instalar válvulas de corte e controle que, quando a água ferver, abrirão a linha principal para sua descarga no esgoto e o canal para fornecimento de líquido frio da rede de abastecimento de água.

• Instale uma tubulação de retorno do acumulador de calor para a unidade de aquecimento. Uma bomba de circulação, uma válvula de três vias e um filtro de sedimentação são instalados na frente do tubo de entrada da caldeira.

• Um tanque de expansão é montado separadamente na tubulação de retorno. Observação! As válvulas de corte não são instaladas em tubulações conectadas a dispositivos de proteção. Essas áreas devem ter o mínimo de conexões possível.

• A saída superior do acumulador de calor é ligada a uma válvula de três vias e à bomba de circulação do circuito de aquecimento, após o que são ligados os radiadores e instalada a tubagem de retorno.

• Após conectar os circuitos principais, iniciam-se a instalação de um sistema de abastecimento de água quente. Se a bobina do trocador de calor estiver embutida na caldeira, bastará simplesmente conectar a entrada de água fria e a saída da linha “quente” aos tubos apropriados. Ao instalar um aquecedor de água de aquecimento indireto separado, use um circuito com bomba de circulação adicional ou válvula de três vias. Em ambos os casos, um válvula de retenção. Isso bloqueará o caminho do líquido aquecido para o abastecimento de água “fria”.

• Algumas caldeiras a combustível sólido são equipadas com regulador de tiragem, cuja função é reduzir a área de vazão do soprador. Devido a isso, o fluxo de ar na zona de combustão e sua intensidade são reduzidos e, consequentemente, a temperatura do refrigerante é reduzida. Se a unidade de aquecimento tiver este design, instale e ajuste o acionamento do mecanismo do amortecedor de ar.

Lugares para todos conexões rosqueadas deve ser cuidadosamente selado com linho sanitário e uma pasta especial que não seca. Após a conclusão da instalação, o líquido refrigerante é derramado no sistema e ligado na potência máxima. bombas centrífugas e inspecione cuidadosamente todas as conexões quanto a vazamentos. Depois de se certificar de que não existem fugas, acenda a caldeira e verifique o funcionamento de todos os circuitos nos modos máximos.

Características de integração de uma unidade de combustível sólido em um sistema de aquecimento aberto

A principal característica dos sistemas de aquecimento abertos é o contato do refrigerante com ar atmosférico o que ocorre com a participação do tanque de expansão. Este recipiente foi projetado para compensar a expansão térmica do refrigerante que ocorre quando ele é aquecido. O expansor é instalado no ponto mais alto do sistema e, para evitar que o líquido quente inunde o ambiente quando o tanque está cheio demais, um tubo de drenagem é conectado à sua parte superior, cuja outra extremidade é descarregada no esgoto.

O grande volume do tanque obriga a sua instalação no sótão, sendo necessário isolamento adicional do expansor e dos tubos adequados, caso contrário podem congelar no inverno. Além disso, deve-se lembrar que este elemento faz parte do sistema de aquecimento, portanto suas perdas de calor levarão à diminuição da temperatura nos radiadores. Como o sistema aberto não é vedado, não há necessidade de instalar válvula de segurança ou conectar circuitos de emergência. Quando o refrigerante ferver, a pressão será liberada através do tanque de expansão.

Atenção especial deve ser dada aos gasodutos. Como a água neles fluirá por gravidade, a circulação será influenciada pelo diâmetro das tubulações e pela resistência hidráulica do sistema. O último fator depende de curvas, estreitamentos, mudanças de nível, etc., portanto seu número deve ser mínimo. Para transmitir inicialmente a energia potencial necessária ao fluxo de água, é instalado um riser vertical na saída da caldeira. Quanto mais alto a água subir ao longo dele, maior será a velocidade do líquido refrigerante e mais rápido os radiadores aquecerão. Para os mesmos fins, a entrada de retorno deve estar localizada no ponto mais baixo do sistema de aquecimento.

Por último, gostaria de salientar que em sistemas abertos é preferível utilizar água em vez de anticongelante. Isto se deve à maior viscosidade, menor capacidade térmica e rápido envelhecimento da substância em contato com o ar. Quanto à água, o melhor é amolecê-la e, se possível, nunca escoá-la. Isso aumentará várias vezes a vida útil de tubulações, radiadores, geradores de calor e outros equipamentos de aquecimento.

Tubulação da caldeira de combustível sólido - Válvula de resfriamento de emergência

3. Proteção contra baixa temperatura do refrigerante no “retorno” da caldeira a combustível sólido.

O que acontecerá a uma caldeira a combustível sólido se a sua temperatura de retorno for inferior a 50 °C? A resposta é simples - uma camada de alcatrão aparecerá em toda a superfície do trocador de calor. Este fenômeno reduzirá o desempenho da sua caldeira, tornará sua limpeza muito mais difícil e, o mais importante, pode causar danos químicos às paredes do trocador de calor da caldeira. Para evitar tal problema, é necessário fornecer equipamentos adequados na instalação de um sistema de aquecimento com caldeira a combustível sólido.

A tarefa é garantir que a temperatura do refrigerante que retorna do sistema de aquecimento para a caldeira seja de pelo menos 50 °C. É a esta temperatura que o vapor de água contido nos gases de combustão de uma caldeira a combustível sólido começa a condensar nas paredes do permutador de calor (transição do estado gasoso para o líquido). A temperatura de transição é chamada de “ponto de orvalho”. A temperatura de condensação depende diretamente do teor de umidade do combustível e da quantidade de formações de hidrogênio e enxofre nos produtos de combustão. Como resultado de uma reação química, obtém-se o sulfato de ferro - uma substância útil em muitas indústrias, mas não em caldeiras de combustível sólido. Portanto, é bastante natural que os fabricantes de muitas caldeiras a combustível sólido retirem a caldeira da garantia se não houver sistema de aquecimento de água de retorno. Afinal, não se trata aqui de queima de metal em altas temperaturas, mas de reações químicas que nenhum aço de caldeira suporta.

A solução mais simples para o problema da baixa temperatura de retorno é utilizar uma válvula térmica de três vias (válvula misturadora termostática anticondensação). A válvula térmica anticondensação é uma válvula termomecânica de três vias que garante a mistura do líquido refrigerante entre o circuito primário (caldeira) e o líquido refrigerante do sistema de aquecimento para atingir uma temperatura fixa da água da caldeira. Em essência, a válvula libera o refrigerante que ainda não foi aquecido em um pequeno círculo e a caldeira se aquece. Depois de atingir a temperatura definida, a válvula abre automaticamente o refrigerante para o sistema de aquecimento e funciona até que a temperatura de retorno caia novamente abaixo dos valores definidos.

Tubulação da caldeira de combustível sólido - Válvula anticondensação

4. Proteção do sistema de aquecimento de uma caldeira a combustível sólido contra funcionamento sem refrigerante.

A operação de uma caldeira sem refrigerante é estritamente proibida por todos os fabricantes de caldeiras de combustível sólido. Além disso, o líquido refrigerante do sistema de aquecimento deve estar sempre sob uma determinada pressão, que depende do seu sistema de aquecimento. Quando a pressão no sistema cai, o usuário abre a torneira e enche o sistema até uma determinada pressão.

Neste caso, existe um “fator humano”, que pode cometer erros. Esse problema pode ser resolvido usando automação.
A instalação automática de maquiagem é um dispositivo que é ajustado a uma determinada pressão e conectado a uma torneira aberta. Se a pressão cair, o processo de enchimento do sistema até a pressão necessária ocorrerá de forma totalmente automática.

Para que tudo funcione corretamente é necessário cumprir algumas condições na instalação da válvula de recarga automática:
- a válvula de compensação automática deve ser instalada no ponto mais baixo do sistema de aquecimento;
- durante a instalação é necessário deixar acesso para limpeza ou eventual substituição da válvula;
- a água da rede de abastecimento deve ser constantemente fornecida à válvula com pressão, e a torneira de abastecimento de água e a válvula de reposição devem estar sempre abertas.

Tubulação da caldeira de combustível sólido - Válvula de alimentação automática

5. Remoção de ar do sistema de aquecimento de uma caldeira a combustível sólido.

O ar no sistema de aquecimento pode causar vários problemas: má circulação do líquido refrigerante ou sua ausência, ruído durante o funcionamento da bomba, corrosão de radiadores ou elementos do sistema de aquecimento. Para evitar isso, é necessário sangrar o ar do sistema. Existem duas formas de fazer isso - a primeira é manualmente - pensamos em instalar válvulas no ponto mais alto do sistema e nos trechos de elevação e passar periodicamente por essas válvulas, liberando ar. A segunda maneira é instalar uma válvula automática de liberação de ar. O princípio de seu funcionamento é simples - quando não há ar no sistema, a válvula é preenchida com água e a bóia fica localizada na parte superior da válvula e, por meio de uma alavanca articulada, veda a válvula de saída de ar.

Quando o ar entra na câmara da válvula, o nível da água na válvula cai, a bóia desce e, por meio de uma alavanca articulada, abre o orifício de liberação de ar na válvula de saída. À medida que o ar sai da câmara, o nível da água aumenta e a válvula retorna à posição superior.

Já descrevemos acima a estrutura do grupo de segurança da caldeira, quando falamos sobre proteção contra alta pressão refrigerante. Idealmente, se você instalou um grupo de segurança, ele possui uma válvula automática de liberação de ar. Apenas certifique-se de que o grupo de segurança esteja instalado na parte superior do seu sistema de aquecimento. Caso contrário, recomendamos a instalação de uma válvula de liberação automática de ar separada e resolver para sempre o problema de encontrar bolsas de ar em seu sistema de aquecimento.

Tubulação da caldeira de combustível sólido - Válvula automática de liberação de ar

Tenho uma caldeira BAXI 24Fi, ligou outro dia e imediatamente não gostei do modo cíclico. Muitas vezes incendeia o queimador (3 minutos depois de a bomba acabar). Mas o queimador não queima por muito tempo, literalmente 20-40 segundos e é isso. Talvez a potência da caldeira seja demasiado grande para o meu sistema de aquecimento

Tenho um BAXI Eco3 Compact 240FI, um apartamento de 85 m2. Primeira temporada de aquecimento ano passado funcionou apenas no abastecimento de água quente. Antes de conectar o termostato ambiente, ele cronometrou em um intervalo semelhante. Em temperaturas mais altas da água (60-70 graus), o queimador funciona de 40 segundos a 1,5 minutos, então há um atraso definido para ligar o queimador de 30 ou 150 segundos, dependendo do interruptor T-off na placa. Durante todo este tempo a bomba está funcionando, pois a placa possui um tempo de esgotamento integrado ao operar para aquecimento - 3 minutos (é uma pena que não possa ser alterado). Durante este tempo, a temperatura da água diminui 10 graus em relação ao valor definido e o ciclo se repete. Ao diminuir a temperatura da água (40 graus), reduzi o tempo de operação do queimador para 30-50 segundos.
Experimentei ajustar a potência máxima do circuito de aquecimento - não notei desvios significativos no tempo de funcionamento do queimador. A temperatura da água tem um efeito mais forte.

Sim, já está configurado. O jumper nos terminais 1 e 2 é, por assim dizer, um “pedido eterno para ligar” do termostato. Ao substituí-lo por uma caixa inteligente com relé, é possível limitar os períodos de funcionamento do queimador por programação durante o dia e a semana (termostatos eletrônicos programáveis) e a temperatura do ar na sala (termostatos eletrônicos e mecânicos). Recomenda-se escolher uma temperatura mais alta do líquido refrigerante (70-75 graus).

Ao trabalhar sem termostato, tive que monitorar a temperatura externa
Agora +10 +15 é exagero e mesmo configurando t = 40 você pode obter calor nos quartos, além de tempo e consumo excessivo de gás.
Com um termostato, recomenda-se 75 graus. Depois, durante o período de aquecimento, que permite aumentar a temperatura do ar na divisão pelo “termostato delta”, a temperatura da água não tem tempo de atingir os 75 graus e a caldeira funciona continuamente durante todo este tempo. Até agora, em temperaturas externas acima de zero, para mim esse tempo é de 15 a 20 minutos, quando a água aquece até 60-65 graus com um tempo de inatividade subsequente de 1,5 a 2 horas.
Mesmo que aqueça a água a 75 antes do ar aquecer, a caldeira desliga-se e liga-se novamente após os 150 segundos necessários. apenas eu. Aqui os períodos de aquecimento serão curtos, mas não numerosos. Como a bomba está funcionando todo esse tempo, os radiadores ficam quentes e a temperatura do ar atingirá rapidamente o valor configurado no termostato. Depois disso, o tempo de inatividade é novamente de 1,5 a 2 horas.
Acho que não há necessidade de definir imediatamente a temperatura máxima possível (85 graus) - o inverno ainda está por vir.
E tal observação. Depois de desligar o termostato, o ar da sala ainda aquece durante o desligamento da bomba (para mim é +0,1 em relação ao valor definido)
Com mais água quente haverá algum “conforto excessivo” e gastos excessivos
Portanto, a temperatura do líquido refrigerante na presença de um termostato ambiente determina principalmente a taxa de aquecimento para a temperatura do ar definida.

Se falamos do delta da temperatura do ar nas características dos termostatos, então 0,5 é o suficiente. Nas marcas mais caras, também é ajustável em 0,1 graus. Até agora não percebi a necessidade de uma manutenção tão precisa da temperatura.
Muito momento mais interessante selecionando valores de temperatura confortáveis ​​​​e econômicos (no caso de algumas marcas de termostatos com dois níveis de temperatura definida, esta pode ser “dia” e “noite”).
Normalmente, as configurações de fábrica fornecem uma diferença de 2 a 3 graus.
Mas então, de manhã, antes de acordar, levará muito mais tempo para aumentar a temperatura até uma temperatura confortável do que o ciclo de aquecimento, mantendo uma temperatura com um delta de 0,5. Daí o aumento do consumo. A mesma situação ocorre se o aquecimento for configurado antes do regresso do trabalho e durante o dia, na ausência de pessoas, o apartamento é aquecido no modo económico.
Aqui, é claro, você precisa de experiência e estatísticas no monitoramento do consumo.

Se o termostato tiver permissão para o funcionamento da caldeira (a temperatura estiver abaixo da definida), então o queimador da caldeira queima constantemente até que o termostato retire a permissão (quando o ponto de ajuste for atingido) ou o quê? Não poderia simplesmente superaquecer neste momento?

Não vai superaquecer. O termóstato permite, mas não força, o funcionamento da caldeira. Quando a temperatura definida do líquido refrigerante for atingida, o queimador desligará independentemente do modo do termostato.

Isenção de responsabilidade:
Direi desde já que não sou especialista e não sei muito sobre caldeiras. Portanto, tudo o que está escrito abaixo pode e deve ser tratado com ceticismo. Não me chute, mas ficarei feliz em ouvir pontos de vista alternativos. Eu estava procurando informações sobre como usar de maneira otimizada uma caldeira a gás para que ela durasse o máximo possível e liberasse o mínimo de calor possível na chaminé.

Tudo começou com o fato de eu não saber qual temperatura do refrigerante escolher. Existe uma roda de seleção, mas não há informações sobre esse assunto. não nas instruções em qualquer lugar. Foi muito difícil encontrá-la. Tomei algumas notas para mim. Não posso garantir que estejam corretos, mas podem ser úteis para alguém. Este não é um assunto para holivar, não incentivo você a comprar este ou aquele modelo, mas quero entender como funciona e o que depende de quê.

Essência:
1) A eficiência de qualquer caldeira é maior, o água mais fria no radiador interno. Um radiador frio absorve todo o calor do queimador, liberando ar com temperatura mínima para a rua.

2) As únicas perdas de eficiência que vejo são apenas os gases de escape. Todo o resto fica dentro das paredes da casa (só estamos a considerar o caso em que a caldeira está numa divisão que necessita de aquecimento. Já não vejo porque é que o rendimento pode diminuir.

3) Importante. Não confunda o garfo de eficiência que está escrito nas especificações (por exemplo, de 88% a 90%) com o que estou escrevendo. Este plugue não se refere à temperatura do líquido refrigerante, mas apenas à potência da caldeira.

O que isso significa? Muitas caldeiras podem trabalhar com alta eficiência mesmo com 40-50% da potência nominal. Por exemplo, a minha caldeira pode funcionar a 11 kW e 28 kW (isto é regulado pela pressão em queimador de gás). O fabricante afirma que a eficiência em 11 kW será de 88% e em 28 kW - 90%.

Mas o fabricante não indica qual deve ser a temperatura da água no radiador da caldeira (ou não consegui encontrar). É bem possível que quando o radiador aquece até 88 graus, a eficiência caia 20 por cento, não sei. É necessário medir a perda de calor dos gases de exaustão. mas sou muito preguiçoso para isso.

4) Por que não definir todas as caldeiras para a temperatura mínima do líquido refrigerante? Porque quando o radiador está frio (e 30-50 graus já está bastante frio em relação à chama do queimador), forma-se nele condensação a partir da água e dos compostos que se misturam no gás. É como vidro frio em um banheiro onde a água se acumula. Só não está lá água pura, e também todos os tipos de produtos químicos de gás. Esta condensação é muito prejudicial para a maioria dos materiais com que é feito o radiador do interior da caldeira (ferro fundido, cobre).

5) Condensação em grandes quantidades Ocorre quando a temperatura do radiador é inferior a 58 graus. Este é um valor bastante constante porque a temperatura de combustão do gás é aproximadamente constante. E a quantidade de impurezas e água no gás é padronizada pelos GOSTs.

Portanto, existe uma regra de que o fluxo de retorno para caldeiras comuns deve ser de 60 graus ou mais. Caso contrário, o radiador irá falhar rapidamente. As caldeiras têm ainda uma particularidade - ao ligar o queimador, desligam a bomba de circulação para aquecer rapidamente o radiador até à temperatura definida, reduzindo a condensação no mesmo.

4) Sim caldeiras de condensação- o truque deles é que não têm medo da condensação, pelo contrário, procuram resfriar ao máximo os produtos da combustão, o que contribui para o aumento da condensação (não há milagre nessas caldeiras, a condensação neste caso é simplesmente um por -produto do resfriamento dos gases de exaustão). Assim, não liberam excesso de calor na tubulação, aproveitando ao máximo todo o calor. Mas mesmo ao usar essas caldeiras, se você precisar aquecer fortemente o refrigerante (se houver poucos radiadores/pisos quentes instalados na casa e você não tiver calor suficiente), o radiador quente (pelo menos 60 graus) desta caldeira pode não extrai mais todo o calor do ar. E sua eficiência cai quase para valores normais. E quase não se forma condensação, voando para a chaminé junto com quilowatts de calor.

5) A baixa temperatura do refrigerante (característica que é dada como carga para caldeiras de condensação) é boa para todos - não destrói tubos de plástico, pode ser descarregado diretamente em um piso quente, radiadores quentes não levantam poeira, não criam vento na divisão (o movimento do ar dos radiadores quentes reduz o conforto), é impossível queimar-se neles, não contribuem para a decomposição de tintas e vernizes perto dos radiadores (menos Substâncias nocivas). Aliás, geralmente é proibido aquecer baterias acima de 85 graus por medidas sanitárias, justamente pelos motivos expostos acima.

Mas a baixa temperatura do líquido refrigerante tem uma desvantagem. A eficiência dos radiadores (baterias em casa) depende fortemente da temperatura. Quanto mais baixa for a temperatura do líquido refrigerante, menor será a eficiência dos radiadores. Mas isso não significa que você pagará mais pelo gás (essa eficiência não tem nada a ver com gás). Mas isto significa que será necessário comprar e colocar mais radiadores/piso radiante para que possam libertar a mesma quantidade de calor para a casa a uma temperatura de funcionamento mais baixa.

Se a 80 graus você precisa de um radiador na sala, então a 30 graus você precisa de três deles (tirei esses números da minha cabeça).

6) Além da condensação, existem Caldeiras de "baixa temperatura". Isso é exatamente o que eu tenho. Eles parecem ser capazes de viver em temperaturas de água de 40 graus. Ali também se forma condensação, mas não parece ser tão forte como nas caldeiras convencionais. Existem algumas soluções de engenharia que reduzem a sua intensidade (paredes duplas de um radiador dentro da caldeira ou algum outro tipo de salsa, há muito pouca informação sobre isso). Talvez isso seja um marketing estúpido e funcione apenas com palavras? Não sei.

Para mim, decidi defini-lo para pelo menos 50-55 graus para que o retorno fosse de pelo menos cerca de 40(só para constar, não tenho termômetro). Para mim isso é uma salvação, porque meus pisos aquecidos foram instalados incorretamente (a casa já tinha toda a fiação quando a comprei), e seria totalmente errado aquecê-los com água a 70 graus. Eu teria que remontar o coletor, adicionar outra bomba... E 50-60 graus geralmente é normal para mim em pisos quentes, minha betonilha é grossa, o chão não está quente. Se isso é ruim ou não, não sei, mas já existe e nada pode ser feito a respeito. Porém, eu suspeito que a eficiência ainda sofre um pouco com isso, e a mesa não fica mais forte devido a mudanças bruscas. Mas o que você pode fazer?

A questão, claro, é como tudo isso afetará a eficiência e o radiador da caldeira. Mas não tenho nenhuma informação sobre esse assunto.

7) Para caldeira comum, Aparentemente, é ideal aquecer a água a 80-85 graus. Aparentemente, se a oferta for de 80, o retorno será em média de cerca de 60 no hospital. Alguns até dizem que a eficiência é maior desta forma, mas não vejo nenhuma razão razoável para que a eficiência possa aumentar com a temperatura do refrigerante. Parece-me que o rendimento da caldeira deve diminuir à medida que a temperatura do líquido refrigerante aumenta (lembre-se dos gases que escapam da casa para a chaminé).

8) Já escrevi porque o refrigerante quente não é bem-vindo. E mais uma vez vou enfatizar uma opinião que vi na internet. Eles dizem para tubos de plástico a temperatura máxima razoável é de 75 graus. Tenho certeza de que os tubos resistirão a 100 graus, mas as altas temperaturas parecem levar a um maior desgaste. Não tenho ideia do que está “desgastando” aí, talvez seja falso. Mas ainda não sou fã de jogar água fervente pelos canos. Todas as razões são indicadas acima.

9) De tudo isso segue-se a opinião (não a minha) de que a automação compensada pelo clima quase nunca é necessária, porque regula a temperatura do refrigerante de forma não ideal para o uso prolongado da caldeira (ou mata sua eficiência). Ou seja, se a caldeira for uma caldeira de condensação, então é melhor aquecê-la até uma temperatura e aumentá-la apenas se estiver muito frio em casa. Isto depende principalmente da casa, do isolamento e do número de radiadores (e, por último, da temperatura exterior). Mas ainda é melhor aquecer uma caldeira normal a 70 graus, caso contrário ela estraga. Conseqüentemente, a baixa temperatura está em torno de 50-55 em média. O controle manual governa? Duas vezes durante o inverno você pode aumentar manualmente a temperatura se sentir que os radiadores não estão mais fornecendo calor suficiente para a casa.

Em geral, é uma pena que não exista uma placa do fabricante com o design do refrigerante ideal para cada caldeira. Para aguçar todo o CO nesta temperatura.

Mais uma vez - sou um completo novato e não pretendo ser nada, só entendi o assunto por algumas horas. Mas tenho certeza que há muito pouca informação sobre este assunto e ficarei feliz se este tópico servir de ponto de partida para discussão, mesmo que eu esteja errado em todos os pontos.

Olá amigos. Qual é o modo de operação ideal para uma caldeira a gás? Existem vários fatores determinantes aqui. Estas são as condições do seu trabalho, o seu potencial, o seu design, etc.

O principal motivo da busca melhor regimeé um benefício econômico. Ao mesmo tempo, o equipamento deve produzir a máxima eficiência e consumir o mínimo de combustível.

Fatores que afetam o funcionamento da caldeira

Eles são:

1. Projeto. O equipamento pode ter 1 ou 2 circuitos. Pode ser montado na parede ou no chão.
2. Eficiência normativa e real.
3. Arranjo de aquecimento adequado. A potência do equipamento é comparável à área que precisa ser aquecida.
4. Condições técnicas da caldeira.
5. Qualidade do gás.

Todos esses pontos precisam ser otimizados para que o dispositivo produza a melhor eficiência,

Pergunta sobre o design.

O dispositivo pode ter 1 ou 2 circuitos. A primeira opção é complementada por uma caldeira de aquecimento indireto. O segundo já tem tudo que você precisa. E o principal modo disso é garantir água quente. Quando a água é fornecida, o aquecimento termina.

Os modelos montados na parede têm menos potência do que os colocados no chão. E podem aquecer no máximo 300 m². Se a sua área residencial for maior, você precisará de uma unidade montada no chão.

Fatores de eficiência P.2.

O documento de cada caldeira reflete parâmetro normativo: 92-95%. Para modificações de condensação é de aproximadamente 108%. Mas o parâmetro real é geralmente 9 a 10% menor. Diminui ainda mais devido às perdas de calor. A lista deles:

1. Subqueima física. O motivo é o excesso de ar no aparelho durante a queima do gás e a temperatura dos gases de exaustão. Quanto maiores forem, mais modesta será a eficiência da caldeira.
2. Subqueima química. O que é importante aqui é o volume de óxido de CO2 produzido quando o carbono é queimado. O calor é perdido através das paredes do aparelho.

Métodos para aumentar a eficiência real de uma caldeira:

1. Remoção de fuligem de tubulações.
2. Eliminação de incrustações do circuito de água.
3. Limitar a tiragem da chaminé.
4. Ajuste a posição da porta do soprador para que o líquido refrigerante atinja a temperatura máxima.
5. Remoção de fuligem do compartimento de combustão.
6. Instalação de chaminé coaxial.

P.3 Perguntas sobre aquecimento. Como já foi observado, a potência do dispositivo está necessariamente correlacionada com a área de aquecimento. É necessário um cálculo competente. As especificidades da estrutura e as potenciais perdas de calor são levadas em consideração. É melhor confiar o cálculo a um profissional.

Se a casa for construída de acordo com os códigos de construção, a fórmula funciona: 100 W por 1 m². Isso resulta em uma tabela como esta:

Comprar melhores caldeiras produção estrangeira. Também nas versões avançadas existem muitas opções úteis que ajudam você a obter o modo ideal. De uma forma ou de outra, a potência ideal do dispositivo está na faixa de 70-75% do valor mais alto.

Condições técnicas. Para prolongar a vida útil do dispositivo, remova imediatamente peças internas fuligem e incrustações.

O modo de operação ideal de uma caldeira a gás para economizar gás é alcançado eliminando a cronometragem. Ou seja, é necessário definir o fornecimento de gás para o valor mais baixo. As instruções anexas ajudarão nisso.

Há um aspecto que não pode ser influenciado – a qualidade do gás.

Métodos para definir o modo ideal

Muitos dispositivos são programados para a temperatura do líquido refrigerante. Quando atinge os valores requeridos, a unidade desliga brevemente. O próprio usuário pode definir a temperatura. Os parâmetros também mudam dependendo do clima. Por exemplo, o modo de operação ideal de uma caldeira a gás no inverno é obtido em valores de 70-80 C. Na primavera e no outono - de 55 a 70 C.

EM modelos modernos Existem sensores de temperatura, termostatos e configurações de modo automático.

Graças ao termostato, você pode definir o clima desejado no ambiente. E o refrigerante irá aquecer e esfriar com uma intensidade específica. Ao mesmo tempo, o dispositivo reage às mudanças de temperatura dentro e fora de casa. Este é o modo de operação ideal para uma caldeira a gás de piso. Embora com a ajuda de tais dispositivos seja possível otimizar o modelo montado. À noite, as configurações podem ser reduzidas em 1-2 graus.

Graças a esses dispositivos, o gás é desperdiçado em 20%.

Se você deseja eficiência sólida e economia na caldeira, compre o modelo desejado. A seguir estão alguns exemplos.

Exemplos de modelos

1. Baxi.

O modo de funcionamento ideal desta caldeira a gás montada na parede é alcançado da seguinte forma: em apartamentos pequenos indicadores são definidos para F08 e F10. O espectro de modulação começa em 40% da potência mais alta. E o modo de operação mínimo possível é de 9 kW.

Muitos modelos desta empresa são muito econômicos e podem operar com baixa pressão de gás. Limites de pressão: 9 – 17 mbar. Faixa de tensão adequada: 165 – 240 V.

1. Vaillant.

Muitos dispositivos desta marca funcionam perfeitamente nas seguintes condições: potência - 15 kW. O feed está definido em 50-60. O aparelho funciona 35 minutos e descansa 20 minutos.

1. Ferroli.

As melhores condições: 13 kW para aquecimento, 24 kW para aquecimento de água.

1. Mercúrio.

A pressão da água na rede é de no máximo 0,1 MPa. O indicador de temperatura mais alto na seção de saída é de 90 C, o valor nominal dos gases de combustão é de pelo menos 110 C. O vácuo atrás do aparelho é de no máximo 40 Pa.

1. Navien.

Basicamente, estas são unidades de dois circuitos. A automação funciona aqui. O modo é personalizável. O parâmetro de aquecimento ambiente está definido. Existe uma bomba que pode reduzir os parâmetros em 4-5 graus.

1. Ariston.

A configuração automática de modos também funciona. As pessoas costumam escolher modelos com o modo Comfort Plus.

1. Buderus.

Os seguintes valores são normalmente definidos no feed: 40 - 82 C. O parâmetro atual geralmente é refletido no monitor. O modo de verão mais conveniente é a 75 C.

Conclusão

Graças a uma caldeira a gás, você pode ajustar convenientemente o clima da sua casa. Especialmente se você usar tecnologia inovadora com modos automatizados e muitas opções úteis.