Revestimento de fosfato retardante de fogo em aço. Requerimentos técnicos

UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Grupo Zh15

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

Revestimento em aço

retardador de fogo de fosfato

Requerimentos técnicos

Revestimento protetor contra fogo de fosfato para

construções de aço. Requerimentos técnicos

Data de introdução

APROVADO E ENTRADO EM VIGOR por Resolução Comitê Estadual URSS para Assuntos de Construção datada de 01/01/01 nº 000

REEDIÇÃO. Março de 1985

Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.

A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.

1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO

1.1. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas de aço utilizadas em ambientes internos, em ambiente não agressivo e com umidade relativa do ar não superior a 75%.

1.2. O revestimento deve ser aplicado numa só camada de acordo com os requisitos indicados na aplicação obrigatória. É permitido o acabamento do revestimento com tintas e vernizes.

1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço em função da espessura da camada de revestimento são apresentados na Tabela. 1.

tabela 1

Espessura do revestimento retardador de fogo, mm	Limite de resistência ao fogo das estruturas, h, não menos

1.4. Desvio máximo a espessura da camada aplicada do desenho não deve ultrapassar 5%.

1.5. O revestimento não deve apresentar rachaduras, descamação ou inchaço.

1.6. As principais características físicas e mecânicas do revestimento devem corresponder às indicadas na tabela. 2.

mesa 2

1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP sobre organização da produção de construção.

1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos.

1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deverá ser aplicada impermeabilização na superfície do revestimento (ver cláusula 3.7 do anexo obrigatório).

1.10. O revestimento consiste nos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de chama.

1.11. O consumo de componentes para 1 revestimento, levando em consideração 10% das perdas de produção, é apresentado na tabela. 3.

Tabela 3

1.12. O componente de revestimento é o amianto crisotila III-V semirrígido graus P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 de acordo com GOST.

A umidade do amianto não deve ultrapassar 2%.

1.13. O componente de revestimento é vidro líquido de potássio com módulo de 2,6-2,8 conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6-2,8 conforme GOST.

1.14. O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita. O resíduo na peneira nº 000 de acordo com GOST 3584-73 não deve ser superior a 7%.

1.15. Os componentes do revestimento devem ser fornecidos em barris de metal, sacos plásticos ou de papel e armazenados de acordo com os requisitos da documentação regulamentar e técnica aprovada na forma prescrita

2.1. O revestimento acabado deverá ser verificado quanto ao cumprimento dos requisitos desta norma e daqueles adotados pelo departamento de controle técnico do fabricante da estrutura.

Na aplicação de revestimento em canteiro de obras, a obra é aceita pela organização cliente e formalizada em documento de formato livre.

2.2. A aceitação do revestimento é feita em lotes. São aceitas até 1000 superfícies protegidas de estruturas metálicas por lote.

2.3. Após a aceitação, uma verificação de controle é realizada aparência revestimento, sua espessura, densidade aparente e resistência à compressão.

2.4. Para cada estrutura é realizada uma verificação de controle da aparência do revestimento (cláusula 1.15).

2.5. Se, na verificação do aspecto, se verificar que mais de 10% das estruturas não cumprem os requisitos da cláusula 1.5, o lote não está sujeito a aceitação.

2.6. Pelo menos cinco estruturas de cada lote devem ser verificadas quanto à espessura do revestimento. A medição é realizada usando um paquímetro de acordo com GOST 166-73. O resultado é tomado como a média valor aritmético cinco dimensões.

2.7. A resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento são determinadas de acordo com GOST. Para determinar a resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento, são retiradas amostras de três designs de cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições.

2.8. Se os resultados forem insatisfatórios de acordo com um dos indicadores especificados nos parágrafos. 1.4 e 1.6, o lote não está sujeito a aceitação.

APLICATIVO

Obrigatório

PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO

1. Materiais

1.1. Os materiais utilizados para o revestimento devem atender aos requisitos dos parágrafos. 1.12-1.14 desta norma.

2.1. Preparação de mistura seca

O amianto e o retardante de fogo nefelina são pesados em balanças com erro de 1% em peso e misturados em misturador contínuo.

Tempo de mistura - pelo menos 5 minutos.

2.2. O vidro líquido é diluído água quente temperatura não superior a 80 °C com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até densidade = 1,2.

É permitido diluir vidro líquido água fria temperatura (205) °C, sujeito a aumento do tempo de agitação para 10 minutos. O vidro líquido diluído é filtrado através da peneira nº 05 de acordo com GOST 3584-73.

2.3. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes aerodinâmicos apropriados.

3.1. A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada no fabricante das estruturas metálicas ou por entidade especializada diretamente no canteiro de obras.

3.2. A composição é aplicada em estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com GOST 8135-74 ou primers do tipo GF - de acordo com TU ou GOST de acordo com os requisitos do SNiP para o projeto de proteção de estruturas de aço contra corrosão.

3.3. A superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade = 1,2, após o que a composição (mistura seca e vidro líquido) da espessura necessária é aplicada por pulverização por vez usando uma instalação aerodinâmica nos seguintes modos de operação:

pressão ar comprimido...........................0,3 MPa (3)

pressão do vidro líquido na saída da pistola................0,25 MPa (2,5)

distância da pistola até a superfície protegida quando o jato da composição é direcionado para cima.................................. ...não mais que 500 mm

distância da pistola até a superfície protegida ao direcionar o jato de composição no sentido horizontal e para baixo.......................... ....... ........não mais que 700 mm

EM locais de difícil acesso as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm.

3.4. Ao aplicar a composição de revestimento em estruturas, você também deve cumprir os requisitos do SNiP para revestimentos de acabamento estruturas de construção, o acabamento da superfície do revestimento deve ser realizado de acordo com o projeto.

3.5. Na aplicação da composição de revestimento, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 ° C, a umidade do ar não superior a 75%, além disso, nas condições do canteiro de obras, as estruturas devem ser protegidas da precipitação.

3.6. A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais, com temperatura ambiente não inferior a 5 ° C e umidade não superior a 75% por pelo menos 48 horas.

A secagem é permitida a uma temperatura de 80-100 °C durante pelo menos 5 horas.

3.7. O esmalte pentaftálico PF-115 conforme GOST 6465-76 ou o esmalte quimicamente resistente XC-534 conforme TU podem ser aplicados sobre o revestimento seco como impermeabilizante ou acabamento, se previsto em projeto. O esmalte é aplicado em duas camadas com pulverizador pneumático de tinta e pressão de ar comprimido de até 0,5 MPa (5).

É permitido aplicar o esmalte com rolo conforme GOST em duas camadas.

A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação regulamentar e técnica aprovada de acordo com o procedimento estabelecido para estes tipos de esmalte.

3.8. Os revestimentos danificados durante a aplicação, transporte ou instalação deverão ser reparados de acordo com os requisitos desta norma.

4. Métodos de controle

4.1. Durante o controle operacional, a umidade do amianto, a densidade do vidro líquido, a finura de moagem do retardante de fogo, bem como os parâmetros de aplicação (pressão do ar comprimido, pressão do vidro líquido na saída da pistola, distância do spray arma para a superfície protegida) são verificados.

4.2. O teor de umidade do amianto é determinado de acordo com GOST 17177.4-81.

4.3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST.

4.4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST 310.2-76.

4.5. A pressão do ar comprimido e a pressão do vidro líquido na saída da pistola são controladas por meio de um manômetro de acordo com GOST 8625-77.

5. Precauções de segurança

5.1. O local de trabalho deve estar equipado com ventilação de insuflação e exaustão.

5.2. As pessoas que aplicam o revestimento devem estar munidas dos meios proteção pessoal: luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões grossos.

1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO

2. CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO

APÊNDICE (obrigatório). PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO

1. Materiais

2. Preparação da composição de revestimento

3. Aplicação da composição de revestimento

4. Métodos de controle

5. Precauções de segurança

GOST 25665-83

COMITÊ ESTADUAL DA URSS PARA CONSTRUÇÃO

Moscou

APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 21 de fevereiro de 1983, nº 29.

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

O não cumprimento da norma é punível por lei

Esta norma se aplica ao revestimento retardador de fogo de fosfato à base de fibra mineral aplicado no local em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.

A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, materiais para sua preparação e tecnologia de aplicação.

1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO

1.1. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas operadas em ambientes fechados, com ambiente não agressivo e umidade relativa do ar não superior a 75%.

1.2. Os materiais de preparação da composição de revestimento, bem como a tecnologia de aplicação nas estruturas, devem atender aos requisitos constantes do anexo obrigatório.

1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço em função da espessura da camada de revestimento são apresentados na Tabela. 1.

tabela 1

1.4. O desvio máximo da espessura da camada de revestimento aplicada em relação ao projeto na direção de redução não deve exceder 5%.

1.5. O revestimento não deve apresentar rachaduras, descamação ou inchaço.

1.7. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: fibra mineral granulada, vidro líquido e nefelina retardante de fogo.

1.8. O consumo de componentes por 1 m 3 de revestimento, tendo em conta as perdas de produção, é apresentado na tabela. 3.

1.9. O componente do revestimento é fibra mineral granulada, fabricada de acordo com a cláusula 2.2 do anexo obrigatório desta norma, com teor de umidade não superior a 2%.

1.10. O componente de revestimento é vidro líquido de potássio com módulo de 2,6-2,8 conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6-2,8 de acordo com GOST 13078-81.

1.11. O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita.

1.12. Os componentes do revestimento devem ser fornecidos: vidro líquido - em barris metálicos, fibra mineral e retardante de fogo - em sacos plásticos ou de papel, e armazenados de acordo com os requisitos da documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita.

2. CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO

2.1. O revestimento acabado deve ser testado para garantir a conformidade com os requisitos desta norma. A aceitação do trabalho é realizada pela organização do cliente e documentada em ato de formato livre.

2.2. A aceitação do revestimento é feita em lotes. Até 1000 m2 de superfície protegida de estruturas metálicas são aceitos em lote.

2.3. Após a aceitação, é feita uma verificação de controle da aparência do revestimento, sua espessura, densidade e resistência à compressão.

2.4. É realizada uma verificação de controle do aspecto do revestimento (cláusula 1.5) em toda a área do lote.

2.5. Se, na verificação do aspecto, se verificar que mais de 10% da área do lote não atende aos requisitos da cláusula 1.5 desta norma, o lote não está sujeito a aceitação.

2.6. A espessura do revestimento (cláusula 1.4) deverá ser verificada em pelo menos 50 pontos dispersos de cada lote. A medição é feita com um paquímetro de acordo com GOST 166-80.

2.7. A resistência à compressão e a densidade do revestimento (cláusula 1.6) são determinadas de acordo com GOST 17177-71. Para determinar a resistência à compressão e a densidade do revestimento, são retiradas amostras de três locais dispersos em cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições.

2.8. Se os resultados forem insatisfatórios em pelo menos um dos indicadores especificados nos parágrafos. 1.4 e 1.6, o lote não está sujeito a aceitação.

APLICATIVO

Obrigatório

PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DE REVESTIMENTO

1. MATERIAIS

1.1. Os materiais que compõem o revestimento devem atender aos requisitos dos parágrafos. 1.9-1.11 desta norma.

2. PREPARAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO

2.1. A preparação da composição de revestimento deve consistir nas seguintes operações:

preparação de fibra mineral granulada;

preparação de mistura seca;

preparação de vidro líquido.

2.2. A preparação da fibra mineral granulada é realizada misturando a fibra mineral de acordo com GOST 4640-76 em um misturador de pás tipo SM-447 de qualquer capacidade por 3 a 5 minutos.

A fibra mineral granulada deve ser peneirada na peneira nº 2, 6 de acordo com GOST 2715-75 para separá-la do pó e dos grânulos.

A composição fracionária da fibra mineral granulada deve corresponder ao seguinte:

2.3. A preparação da mistura seca é feita misturando fibra mineral granulada e nefelina retardante de fogo, pré-pesados em dispensadores de pesagem com erro de ±1% em peso, em misturador contínuo.

Tempo de mistura - pelo menos 5 minutos.

2.4. A preparação do vidro líquido envolve a sua diluição com água quente a uma temperatura não superior a 80 °C com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até uma densidade de 1,2 g/cm 3 .

É permitido diluir o vidro líquido com água fria a uma temperatura de (20 ± 5) °C, desde que o tempo de agitação seja aumentado para 10 minutos.

O vidro líquido diluído é filtrado através da peneira nº 5 de acordo com GOST 3187-76.

2.5. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes apropriados da instalação UNOP-1M, de onde são fornecidos sob pressão de ar comprimido à pistola e misturados aerobiamente quando aplicados na superfície a ser protegida.

3. APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO

3.1. A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada por entidade especializada diretamente no canteiro de obras.

3.2. A composição é aplicada a estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com GOST 8135-74 ou solos do tipo GF de acordo com GOST 12707-77 de acordo com os requisitos dos códigos e regulamentos para o projeto de proteção de estruturas de edifícios contra corrosão.

3.3. Antes de aplicar a composição de revestimento, a superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade de 1,2 g/cm 3 utilizando a instalação UNOP-1M.

3.4. A composição de revestimento é aplicada à superfície preparada da estrutura em uma etapa da espessura necessária usando a instalação UNOP-1M nos seguintes modos de operação:

Em locais de difícil acesso, as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm.

3.4. Ao aplicar a composição de revestimento em estruturas, devem ser observados os requisitos códigos de construção e regras para acabamento de estruturas de edifícios. A superfície do revestimento deve ser acabada de acordo com o projeto.

3.5. Na aplicação do revestimento, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 °C e a umidade do ar não deve ser superior a 75%. As estruturas devem ser protegidas da precipitação.

3.6. A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais, com temperatura ambiente não inferior a 5 ° C e umidade não superior a 75% por pelo menos 36 horas para uma espessura de revestimento de até 30 mm e por pelo menos 48 horas para uma espessura de revestimento superior a 30 mm.

3.7. Qualquer um dos esmaltes pentaftálicos dos graus PF-115 de acordo com GOST 4665-76, PF-218 de acordo com GOST 21227-75, PF-223 de acordo com GOST 14923-78 ou esmalte deve ser aplicado ao revestimento seco como acabamento, se previsto no projeto XC-534 conforme documentação normativa e técnica. O esmalte é aplicado em duas camadas com pistola de acordo com GOST 20233-74.

É permitida a aplicação do esmalte com rolo conforme GOST 10831-80 em duas camadas.

A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação regulamentar e técnica, aprovada na forma prescrita, para estes tipos de esmalte.

3.8. O revestimento danificado durante a obra deverá ser restaurado de acordo com os requisitos desta norma.

4. MÉTODOS DE CONTROLE

4.1. Durante o controle operacional, são avaliados o teor de umidade da fibra mineral, sua composição granulométrica, a densidade do vidro, bem como os parâmetros de aplicação (pressão do ar comprimido, pressão do vidro líquido na saída da pistola, distância da pistola até o superfície protegida) são verificados.

4.2. O teor de umidade da fibra mineral é determinado de acordo com GOST 17177-71.

4.3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST 18481-81.

4.4. A pressão do ar comprimido e a pressão do vidro líquido na saída da pistola são controladas por meio de um manômetro de acordo com GOST 8625-77.

5. REQUISITOS DE SEGURANÇA

5.1. Ao realizar trabalhos de aplicação da composição de revestimento, deve-se orientar pelos requisitos do capítulo dos códigos e regulamentos de construção sobre precauções de segurança na construção e desta norma.

5.2. As pessoas que realizam trabalhos de preparação e aplicação da composição de revestimento devem estar munidas de equipamentos de proteção individual: pastas e pomadas protetoras, luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões justos.

5.3. Ao trabalhar com equipamentos destinados à preparação e aplicação da composição de revestimento, é necessário atender aos requisitos de segurança especificados nas instruções de operação deste equipamento.

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

REVESTIMENTO EM AÇO
RETARDANTE DE FOGO DE FOSFATO

REQUERIMENTOS TÉCNICOS

GOST 23791-79

COMITÊ DE ESTADO DA URSS
EM ASSUNTOS DE CONSTRUÇÃO

Moscou

DESENVOLVIDO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção

EXECUTORES

V.A. Kopeikin, Dr. Ciências (líder do tópico); V.S. Sorin, Ph.D. tecnologia. ciências; L. A. Lukatsky, Ph.D. tecnologia. ciências; Los Angeles Boykova; N. F. Vasilyeva, Ph.D. tecnologia. ciências; IR. Ladygina

APRESENTADO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção

Membro do Conselho DENTRO E. Sichev

APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 27 de julho de 1979, nº 129

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

O não cumprimento da norma é punível por lei

Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.

A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.

1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO

1.2. O revestimento deve ser aplicado numa só camada de acordo com os requisitos indicados na aplicação obrigatória. É permitido o acabamento do revestimento com tintas e vernizes.

1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço em função da espessura da camada de revestimento são apresentados na Tabela. 1.

tabela 1

1.4. O desvio máximo da espessura da camada aplicada em relação ao projeto não deve exceder ±5%.

1.5. O revestimento não deve apresentar rachaduras, descamação ou inchaço.

1.6. As principais características físicas e mecânicas do revestimento devem corresponder às indicadas na tabela. 2.

mesa 2

1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP sobre organização da produção de construção.

1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos.

1.10. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo.

1.11. O consumo de componentes por 1 m 3 de revestimento, levando em consideração 10% de perdas de produção, é apresentado na tabela. 3.

Tabela 3

1.12. O componente de revestimento é o amianto crisotila III - V semirrígido graus P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 de acordo com GOST 12871-67.

O teor de umidade do amianto não deve exceder 2%.

1.13. O componente de revestimento é vidro líquido de potássio com módulo de 2,6 - 2,8 conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6 - 2,8 de acordo com GOST 13078-67.

1.14. O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita. O resíduo na peneira nº 018 de acordo com GOST 3584-73 não deve ser superior a 7%.

1.15. Os componentes do revestimento devem ser fornecidos em barris metálicos, sacos plásticos ou de papel e armazenados de acordo com os requisitos da documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita.

2. CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO

2.1. O revestimento acabado deve ser verificado quanto à conformidade com os requisitos desta norma e aceito pelo departamento de controle técnico do fabricante da estrutura.

Na aplicação de revestimento em canteiro de obras, a aceitação da obra é realizada pela organização cliente e documentada em ato de forma livre.

2.2. A aceitação do revestimento é feita em lotes. Até 1000 m2 de superfície protegida de estruturas metálicas são aceitos em lote.

2.3. Após a aceitação, é feita uma verificação de controle da aparência do revestimento, sua espessura, densidade aparente e resistência à compressão.

2.4. Para cada estrutura é realizada uma verificação de controle da aparência do revestimento (cláusula 1.5).

2.5. Se, na verificação do aspecto, se verificar que mais de 10% das estruturas não atendem aos requisitos da cláusula 1.5 desta norma, o lote não está sujeito a aceitação.

2.6. Pelo menos cinco estruturas de cada lote devem ser verificadas quanto à espessura do revestimento. A medição é realizada com um paquímetro de acordo com GOST 166-73. O resultado é considerado a média aritmética de cinco medições.

2.7. A resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento são determinadas de acordo com GOST 17177-71. Para determinar a resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento, são retiradas amostras de três designs de cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições.

2.8. Se os resultados forem insatisfatórios de acordo com um dos indicadores especificados nos parágrafos. 1.4 e 1.6, o lote não está sujeito a aceitação.

APLICATIVO

Obrigatório

PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO

1. Materiais

1.1. Os materiais utilizados para o revestimento devem atender aos requisitos dos parágrafos. 1.12 - 1.14 desta norma.

2. Preparação da composição de revestimento

2.1. Preparação de mistura seca. O amianto e o retardante de fogo nefelina são pesados em balanças com erro de ±1% em peso e misturados em um misturador contínuo.

Tempo de mistura - pelo menos 5 minutos.

2.2. O vidro líquido é diluído com água quente a uma temperatura não superior a 80 ° C com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até uma densidade = 1,2 g/cm 3 .

É permitido diluir o vidro líquido com água fria a uma temperatura de 20 ± 5 ° C, desde que o tempo de agitação seja aumentado para 10 minutos. O vidro líquido diluído é filtrado através da peneira nº 05 de acordo com GOST 3584-73.

2.3. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes aerodinâmicos apropriados.

3. Aplicação da composição de revestimento

3.1. A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada no fabricante das estruturas metálicas ou por entidade especializada diretamente no canteiro de obras.

3.2. A composição é aplicada a estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com GOST 8135-74 ou com primers do tipo GF - de acordo com GOST 4056-63 ou GOST 12707-77 de acordo com os requisitos do SNiP para o projeto de proteção de aço estruturas contra corrosão.

3.3. A superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade = 1,2 kg/cm 3, após o que a composição (mistura seca e vidro líquido) da espessura necessária é aplicada por pulverização de cada vez usando uma instalação aerodinâmica sob o seguinte funcionamento modos:

Em locais de difícil acesso, as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm.

3.4. Na aplicação da composição de revestimento em estruturas, também devem ser observados os requisitos do SNiP para revestimentos de acabamento de estruturas de edifícios; o acabamento da superfície do revestimento deve ser realizado de acordo com o projeto;

3.6. A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais, com temperatura ambiente não inferior a 5 ° C e umidade não superior a 75% por pelo menos 48 horas.

A secagem é permitida a uma temperatura de 80 - 100 °C durante pelo menos 5 horas.

3.7. O esmalte pentaftálico PF-115 conforme GOST 6465-76 ou o esmalte quimicamente resistente XC-534 conforme TU 6-10-801-76 podem ser aplicados sobre o revestimento seco como impermeabilizante ou acabamento, se previsto no projeto. O esmalte é aplicado em duas camadas usando um pulverizador de tinta pneumático de acordo com GOST 7385-73 a uma pressão de ar comprimido de até 5 kgf/cm 2 .

É permitida a aplicação do esmalte com rolo conforme GOST 10831-80 em duas camadas.

A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação regulamentar e técnica aprovada de acordo com o procedimento estabelecido para estes tipos de esmalte.

3.8. Os revestimentos danificados durante a aplicação, transporte ou instalação deverão ser reparados de acordo com os requisitos desta norma.

4. Métodos de controle

4.2. O teor de umidade do amianto é determinado de acordo com GOST 17177-71.

4.3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST 1300-74.

4.4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST 310.2-76.

4.5. A pressão do ar comprimido e a pressão do vidro líquido na saída da pistola são controladas por meio de um manômetro de acordo com GOST 8625-77.

5. Precauções de segurança

5.1. O local de trabalho deve estar equipado fornecimento e ventilação de exaustão.

5.2. As pessoas que aplicam o revestimento devem estar munidas de equipamentos de proteção individual: luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões justos.

REVESTIMENTO RESISTENTE AO FOGO DE FOSFATO EM AÇO

REQUERIMENTOS TÉCNICOS

GOST 23791-79

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
REVESTIMENTO EM AÇO
RETARDANTE DE FOGO DE FOSFATO	GOST 23791-79
Requerimentos técnicos
Revestimento de proteção contra fogo de fosfato.
Requerimentos técnicos

Pelo Decreto do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção de 27 de julho de 1979 nº 129, foi estabelecida a data de introdução

de 01/01/1980

O não cumprimento da norma é punível por lei

Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.

A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.

1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO

1.1. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas de aço utilizadas em ambientes internos, em ambiente não agressivo e com umidade relativa do ar não superior a 75%.

1.2. O revestimento deve ser aplicado numa só camada de acordo com os requisitos indicados na aplicação obrigatória. É permitido o acabamento do revestimento com tintas e vernizes.

1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço em função da espessura da camada de revestimento são apresentados na Tabela. 1.

tabela 1

1.4. O desvio máximo da espessura da camada aplicada em relação ao projeto não deve exceder ± 5%.

1.5. O revestimento não deve apresentar rachaduras, descamação ou inchaço.

1.6. As principais características físicas e mecânicas do revestimento devem corresponder às indicadas na tabela. 2.

mesa 2

1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP sobre organização da produção de construção.

1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos.

1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deverá ser aplicada impermeabilização na superfície do revestimento (ver cláusula 3.7 do anexo obrigatório).

1.10. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo.

1.11. O consumo de componentes por 1 m 3 de revestimento, levando em consideração 10% de perdas de produção, é apresentado na tabela. 3.

Tabela 3

1.12. O componente de revestimento é o amianto crisotila III-V semirrígido graus P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 de acordo com GOST 12871-83. A umidade do amianto não deve ultrapassar 2%.

1.13. O componente de revestimento é vidro líquido de potássio com módulo de 2,6-2,8 conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6-2,8 de acordo com GOST 13078-81.

1.14. O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita. O resíduo na peneira nº 018 de acordo com GOST 3584-73 não deve ser superior a 7%.

1.15. Os componentes do revestimento devem ser fornecidos em barris metálicos, sacos plásticos ou de papel e armazenados de acordo com os requisitos da documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita.

2. CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO

2.1. O revestimento acabado deverá ser verificado quanto ao cumprimento dos requisitos desta norma e daqueles adotados pelo departamento de controle técnico do fabricante da estrutura.

Na aplicação de revestimento em canteiro de obras, a obra é aceita pela organização cliente e formalizada em documento de formato livre.

2.2. A aceitação do revestimento é feita em lotes. Até 1000 m2 de superfície protegida de estruturas metálicas são aceitos em lote.

2.3. Após a aceitação, é realizada uma verificação de controle da aparência do revestimento, sua espessura, densidade aparente e resistência à compressão.

2.4. Para cada estrutura é realizada uma verificação de controle da aparência do revestimento (cláusula 1.15).

2.5. Se, na verificação do aspecto, se verificar que mais de 10% das estruturas não cumprem os requisitos da cláusula 1.5, o lote não está sujeito a aceitação.

2.6. Pelo menos cinco estruturas de cada lote devem ser verificadas quanto à espessura do revestimento. A medição é realizada usando um paquímetro de acordo com GOST 166-73. O resultado é considerado a média aritmética de cinco medições.

2.7. A resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento são determinadas de acordo com GOST 17177-71. Para determinar a resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento, são retiradas amostras de três designs de cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições.

2.8. Se os resultados forem insatisfatórios de acordo com um dos indicadores especificados nos parágrafos. 1.4 e 1.6, o lote não está sujeito a aceitação.

APLICATIVO

Obrigatório

PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO

1. Materiais

1.1. Os materiais utilizados para o revestimento devem atender aos requisitos dos parágrafos. 1.12-1.14 desta norma.

2. Preparação da composição de revestimento

2.1. Preparação de mistura seca

O amianto e o retardante de fogo nefelina são pesados em balanças com erro de ± 1% em peso e misturados em misturador contínuo.

Tempo de mistura - pelo menos 5 minutos.

2.2. O vidro líquido é diluído com água quente a uma temperatura não superior a 80 ° C com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até uma densidade = 1,2 g/cm 3 .

É permitido diluir o vidro líquido com água fria a uma temperatura de (20 ± 5) ° C, desde que o tempo de mistura seja aumentado para 10 minutos. O vidro líquido diluído é filtrado através da peneira nº 05 de acordo com GOST 3584-73.

2.3. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes aerodinâmicos apropriados.

3. Aplicação da composição de revestimento

3.1. A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada no fabricante das estruturas metálicas ou por entidade especializada diretamente no canteiro de obras.

3.2. A composição é aplicada em estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com GOST 8135-74 ou primers tipo GF - de acordo com TU 610-1642-77 ou GOST 12707-77 de acordo com os requisitos do SNiP para o projeto de proteção de estruturas de aço da corrosão.

3.3. A superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade = 1,2 g/cm 3, após o que a composição (mistura seca e vidro líquido) da espessura necessária é aplicada por pulverização de cada vez usando uma instalação aerodinâmica sob o seguinte funcionamento modos:

pressão de ar comprimido 0,3 MPa (3 kgf/cm2)

pressão de saída de vidro líquido

de uma pistola 0,25 MPa (2,5 kgf/cm 2)

jatos de composição para cima não superiores a 500 mm

distância da pistola de pintura até

superfície protegida quando direcionado

jatos de composição na direção horizontal

e para baixo não mais que 700 mm

Em locais de difícil acesso, as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm.

3.4. Na aplicação da composição de revestimento em estruturas, também devem ser observados os requisitos do SNiP para revestimentos de acabamento de estruturas de edifícios; o acabamento da superfície do revestimento deve ser realizado de acordo com o projeto;

3.5. Na aplicação da composição de revestimento, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 ° C, a umidade do ar não superior a 75%, além disso, nas condições do canteiro de obras, as estruturas devem ser protegidas da precipitação.

3.6. A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais, com temperatura ambiente não inferior a 5 ° C e umidade não superior a 75% por pelo menos 48 horas.

A secagem é permitida a uma temperatura de 80-100°C durante pelo menos 5 horas.

3.7. O esmalte pentaftálico PF-115 conforme GOST 6465-76 ou o esmalte quimicamente resistente XC-534 conforme TU 6-10-801-76 podem ser aplicados sobre o revestimento seco como impermeabilizante ou acabamento, se previsto no projeto. O esmalte é aplicado em duas camadas com pulverizador pneumático de tinta e pressão de ar comprimido de até 5 kgf/cm 2 .

É permitida a aplicação do esmalte com rolo conforme GOST 10831-80 em duas camadas.

A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação regulamentar e técnica aprovada de acordo com o procedimento estabelecido para estes tipos de esmalte.

3.8. Os revestimentos danificados durante a aplicação, transporte ou instalação deverão ser reparados de acordo com os requisitos desta norma.

4. Métodos de controle

4.1. Durante o controle operacional, a umidade do amianto, a densidade do vidro líquido, a finura de moagem do retardante de fogo, bem como os parâmetros de aplicação (pressão do ar comprimido, pressão do vidro líquido na saída da pistola, distância do spray arma para a superfície protegida) são verificados.

4.2. O teor de umidade do amianto é determinado de acordo com GOST 17177.4-81.

4.3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST 18481-81.

4.4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST 310.2-76.

4.5. A pressão do ar comprimido e a pressão do vidro líquido na saída da pistola são controladas por meio de um manômetro de acordo com GOST 8625-77.

5. Precauções de segurança

5.1. O local de trabalho deve estar equipado com ventilação de insuflação e exaustão.

5.2. As pessoas que aplicam o revestimento devem estar munidas de equipamentos de proteção individual: luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões justos.

DESENVOLVIDO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção

EXECUTORES

APRESENTADO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção

Membro do Conselho DENTRO E. Sichev

APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 27 de julho de 1979, nº 129