Válvulas de segurança de corte Válvulas de segurança

O ajuste é realizado para uma pressão que excede a pressão final (atrás do regulador) no ponto de amostragem de pulso em 25 - 50%, mas não superior à permitida para o regulador de pressão final. Válvulas de corte de segurança PZK
são projetados para interromper automaticamente o fornecimento de gás ao consumidor quando a pressão controlada do gás aumenta ou diminui em relação aos valores definidos. Meio de trabalho – gás natural de acordo com GOST 5542-2014. Emitido de acordo com

As válvulas de fechamento rápido fecham automaticamente quando a pressão controlada excede os limites superior e inferior definidos. A abertura é feita manualmente. A abertura arbitrária das válvulas está excluída.

As válvulas estão disponíveis em duas versões de pressão - com pressão de saída baixa ou alta, em três versões de diâmetro nominal - DN 50, DN 100, DN 200 e em duas versões de acordo com a localização da alavanca de armar - direita ou esquerda.

O desenho direito da Válvula é considerado aquele em que a alavanca de armar está localizada à direita, quando se olha para o flange de entrada da Válvula ao longo do fluxo de gás.

A localização da alavanca de armar à esquerda é considerada uma versão esquerda da válvula.

Vantagens da válvula de corte:

Características técnicas das válvulas de corte

Vantagens da válvula de corte

Projeto de válvula de fechamento rápido

A válvula possui corpo flangeado tipo válvula, posição 1. No interior do corpo existe uma sede, que é fechada pela válvula pos. A válvula fica pendurada livremente na haste, pos. 3, que se move nas guias do cubo, pos.

A haste também é uma válvula de derivação que serve para equalizar a pressão antes e depois da válvula antes de abri-la.

A válvula é aberta pelo manípulo pos. 7, colocado no eixo pos.

A válvula é fechada pela mola pos.

A cavidade interna da cabeça forma uma cavidade submembrana controlada por pressão.

Um sistema tipo membrana móvel, pos. 11, é fixado entre a cabeça e a tampa, pos. Na parte central do sistema móvel é montado um carro, posição 13, que, com o auxílio de esferas, posição 14, instaladas no separador, trava a haste quando esta é armada.

Um mecanismo de ajuste de pressão controlada é colocado dentro da tampa. O pino pos. 15 com o batente pos. 16 repousa sobre o carro do sistema móvel. No batente é colocada uma anilha, pos. 17, que assenta nas saliências do copo da tampa, pos. Uma pequena mola, pos. 20, é instalada entre o batente e o parafuso de ajuste pos. 19, que determina o ajuste para reduzir a pressão controlada, o ganho é ajustado girando o parafuso de ajuste pos.

A extremidade inferior da arruela, pos. 17, repousa sobre a mola, pos. 21, que determina o ajuste para aumentar a pressão controlada, a força da mola é alterada girando o copo de ajuste, pos. A pressão controlada é fornecida sob a membrana através do bico.

Princípio de funcionamento da válvula de fechamento

A válvula é armada girando a manivela, posição 7, no mesmo eixo em que o garfo está fixado. Como resultado do movimento axial da haste, a válvula bypass se abre e a pressão nas cavidades do corpo é equalizada. Isto permite abrir a válvula principal.

A uma determinada pressão de saída, a membrana juntamente com o carro pos. O colar do carro mantém as esferas pos. 14 do movimento radial. O colar da haste pos. 3 repousa sobre as esferas, bloqueando o movimento axial da haste. A mola pos. 21 com sua extremidade inferior repousa através da arruela contra as saliências do copo da tampa e não exerce pressão sobre a membrana.

O batente pos. 16 é ajustado no pino pos. 15 de tal forma que quando a membrana está na posição neutra ela fica em contato com a arruela pos.

Quando a pressão de saída aumenta ou diminui para os valores de ajuste de resposta, a membrana se move (respectivamente para cima sob a ação da pressão ou para baixo sob a ação da mola pos. 20) junto com o carro pos. As bolas se movem radialmente, liberando a haste. Sob a influência da mola pos. 10, a válvula pos. 2 é pressionada contra a sede, bloqueando o fluxo de gás.

Preparando a válvula de fechamento para operação

A válvula não deve ser instalada em ambientes corrosivos ao ferro fundido, alumínio, aço, borracha e revestimento de zinco. A válvula é montada em uma seção horizontal da tubulação em frente ao regulador de pressão. A membrana deve estar na posição horizontal. A entrada de gás deve corresponder à seta gravada no corpo.

O tubo de impulso deve ser fixado ao bocal (soldado) e, se possível, inclinado para baixo a partir da cabeça e não ter áreas com sentido de inclinação oposto onde possa acumular-se condensado.

Não é permitido conectar um tubo ao quarto inferior de uma tubulação horizontal na qual a pressão é controlada. O impulso é dado após o regulador de pressão. Verifique a qualidade da instalação testando a estanqueidade com pressão operacional e aplicando uma emulsão de sabão nas juntas. Vazamentos não são permitidos.

Procedimento para configurar e operar a válvula de fechamento

Após a conclusão da instalação e teste de pressão da válvula, os parâmetros operacionais devem ser ajustados.

A nota explicativa do projeto exige a especificação dos limites de atuação do SPD e do PSK, mas quais normas devem ser referidas na especificação desses limites?

Você deve fornecer as seguintes informações:

PZK - pressão de trabalho 1,25. Por exemplo: a uma pressão operacional de 0,3, o limite de resposta do SCP = 0,3 * 1,25 = 0,375

PSK - 1,15 da pressão de trabalho. Por exemplo: a uma pressão operacional de 0,3, o limite de resposta do SCP = 0,3 * 1,15 = 0,345

De acordo com PB 12-529-03 “REGRAS DE SEGURANÇA PARA SISTEMAS DE DISTRIBUIÇÃO E CONSUMO DE GÁS”:

2.4.21. A precisão de operação das válvulas de corte de segurança (SSV) deve ser de ±5% dos valores especificados de pressão controlada para SSV instaladas em unidades de distribuição de gás e ±10% para SSVs em unidades de distribuição de gás de gabinete, unidades de distribuição de gás e reguladores combinados.

2.4.22. As válvulas de alívio de segurança (SRVs) devem ser capazes de abrir quando a pressão operacional máxima especificada for excedida em não mais que 15%.

A pressão na qual a válvula fecha completamente é especificada pela norma relevante ou especificações técnicas para fabricação de válvulas.

As unidades de mola devem ser equipadas com dispositivo para sua abertura forçada.

Em gasodutos de baixa pressão, é permitida a instalação de PSK sem dispositivo de abertura forçada.

O DOCUMENTO É SUBSTITUÍDO POR:

Normas e regras federais na área segurança industrial“Regras de segurança para redes de distribuição e consumo de gás”. Nestas normas não há nada sobre os limites de atuação do PSC e PSK.

Encontrei pontos adequados aqui:

5.18 Para interromper o fornecimento de gás aos consumidores em caso de aumento ou diminuição inaceitável da pressão do gás atrás do dispositivo de controle, são utilizadas válvulas de fechamento de vários modelos (alavanca, mola, acionada por solenóide, etc.) que atendem aos requisitos abaixo:

O SCP é calculado para a pressão de operação de entrada, MPa, conforme a série: 0,05; 0,3; 0,6; 1.2; 1.6 com faixa de resposta para aumento de pressão, MPa, de 0,002 a 0,75, bem como faixa de resposta para diminuição de pressão, MPa, de 0,0003 a 0,03;

O projeto da válvula de corte deve evitar a abertura espontânea da válvula de corte sem a intervenção do pessoal de serviço;

A estanqueidade da válvula de corte deve corresponder à classe “A” de acordo com GOST 9544;

A precisão de resposta deve ser, via de regra, +-5% dos valores especificados da pressão controlada para a válvula de corte instalada no centro de distribuição de gás e +-10% para a válvula de corte no estilhaço e unidade de controle principal.

5.19 Para descarregar o gás a jusante do regulador no caso de um aumento de curto prazo na pressão do gás acima do ajustado, devem ser utilizadas válvulas de alívio de segurança (PSVs), que podem ser de diafragma ou mola.

5.20 As válvulas acionadas por mola devem ser dotadas de dispositivo para sua abertura forçada. ShRP rendimento até 100 m3/h, equipado com regulador com regulação em dois estágios, é permitido não equipá-lo com PSK.

5.21 O PSK deve garantir a abertura quando a pressão máxima de operação estabelecida aumentar em no máximo 15%.

5.22 O PSK deve ser projetado para pressão operacional de entrada, MPa, na faixa: de 0,001 a 1,6 com faixa de resposta, MPa, de 0,001 a 1,6.

8.1.5 Os parâmetros de configuração para válvulas redutoras de pressão em pontos de redução de gás devem ser determinados levando em consideração as perdas de pressão do gás nas tubulações de distribuição de gás, a faixa de pressão operacional na frente dos equipamentos consumidores que utilizam gás e as flutuações na pressão do gás na distribuição de gás rede causada pelo consumo desigual de gás.

Quando a pressão do gás no gasoduto de distribuição de gás na saída dos pontos de redução de gás for de até 0,005 MPa, as configurações das válvulas redutoras devem fornecer os seguintes parâmetros para a pressão de operação do gás na frente do equipamento doméstico consumidor de gás:

A uma pressão nominal de equipamentos domésticos que utilizam gás de 0,0013 MPa - não superior a 0,002 MPa;

Com uma pressão nominal de equipamentos domésticos que utilizam gás de 0,002 MPa - não mais que 0,003 MPa.

8.1.6 Os ajustes (funcionamento) das válvulas de segurança e proteção devem garantir a proteção dos gasodutos e equipamentos localizados a jusante gás, contra mudanças inaceitáveis ​​​​de pressão, bem como a operação segura dos equipamentos consumidores de gás na faixa de pressão estabelecida pelos fabricantes.

8.1.7 Limite superior de ajuste da válvula de proteção ( P protetor Z aporico PARA lapanov) não deve exceder:

1,3 R – com pressão do gás no gasoduto na saída dos pontos de redução de gás variando de 0,3 a 1,2 MPa;

1,4 R – com pressão do gás no gasoduto na saída dos pontos de redução de gás variando de 0,005 a 0,3 MPa;

1,5 R – quando a pressão do gás no gasoduto na saída dos pontos de redução de gás for inferior a 0,005 MPa,

Para gasodutos de alta e média pressão – máximo sobrepressão gás para esta categoria de gasoduto, instalado;

Para gasodutos de baixa pressão - o excesso máximo de pressão do gás adotado conforme 8.1.5 (0,002 ou 0,003 MPa).

8.1.8 Configuração das válvulas de segurança ( P protetor COM chamativo PARA válvulas) de gasodutos de todas as pressões não devem permitir a descarga de gás na atmosfera quando a pressão no gasoduto aumenta devido a características de projeto reguladores de pressão, inclusive com baixo ou nenhum fluxo de gás (trabalham em um beco sem saída).

Pressão no início da abertura das válvulas de segurança para gasodutos médios e médios alta pressão deve ser pelo menos 5% superior à pressão aceita para esta categoria de gasoduto.

Para gasodutos de baixa pressão, o início de abertura das válvulas de segurança deverá ser ajustado em 0,0005 MPa acima da pressão adotada conforme 8.1.5.

Uma maneira de escrever é:

De acordo com GOST R 54983-2012, os limites de resposta do PSK, quando a pressão de saída aumenta para 0,0025 MPa (P + 0,0005 MPa), e os limites de resposta do SSV, quando a pressão de saída aumenta, é de 0,003 MPa (1,5 P ).

Se você souber uma resposta mais precisa para esta pergunta, escreva.

Discussão do tema nos fóruns:

A válvula de corte de ação rápida foi projetada para interromper automaticamente o fornecimento de gás aos consumidores quando a pressão controlada aumenta ou diminui dos limites especificados.

Breve descrição do projeto e operação da válvula bullpen

A válvula de corte de segurança conforme Figura 1 é composta por um corpo fundido 1. No interior do corpo existe uma sede, que é fechada pela válvula 2 com vedação de borracha. A válvula 2 é montada no eixo 3, que está localizado no alojamento 1. As molas 4.5 são instaladas no eixo 3, uma extremidade das quais repousa no alojamento 1 e a outra na válvula 2. Na extremidade do eixo 3, que se estende para fora, um a alavanca rotativa 6 é rigidamente fixada, que repousa sobre a alavanca 16. Um mecanismo de controle 7 é fixado ao corpo 1, que possui uma membrana 8,

haste 9 e ponta 15 fixadas rigidamente à haste 9. A ponta 15 engata no batente 12 da alavanca 16 e evita que ela gire. A membrana é equilibrada por pressão controlada e molas 10,11, cujas forças são reguladas pelas buchas 13, 14.

A válvula SCP funciona da seguinte forma: A pressão controlada é fornecida à cavidade da submembrana do mecanismo de controle 7, fazendo com que a ponta 15 seja posicionada na posição intermediária. Quando a pressão na cavidade da submembrana aumenta ou diminui além dos limites de ajuste, a ponta 15 se move para a esquerda ou direita, e o batente 12 montado na alavanca 16 desengata com a ponta 15, libera a alavanca interligada 16 e a alavanca rotativa 6 e permite que o eixo 3 gire. A força da ação das molas 4.5 é transmitida para a válvula 2, que fecha a passagem do gás.

Colocar a válvula 2 em condição de operação após o acionamento é feito manualmente girando a alavanca 6, enquanto a válvula de derivação embutida na válvula 2 abre primeiro. Após equalizar a pressão antes e depois da válvula 2, a alavanca 6 é ainda levantada até engatar na alavanca 16 e fixá-las com a ponta 15, enquanto a válvula 2 deve ser mantida em posição aberta.

Configurando a válvula de corte de segurança do bullpen.

1. Ajuste o limite superior de operação da válvula alterando a tensão da mola 11 girando a luva 14. Durante o ajuste, a pressão em tubo de impulso deve ser mantida ligeiramente abaixo do limite superior definido e, em seguida, aumentar lentamente a pressão e garantir que a válvula opere no limite superior definido.

2. Ajuste o limite inferior de operação da válvula alterando a tensão da mola 10 girando a luva 13.

Durante o ajuste, a pressão no tubo de impulso deve ser mantida ligeiramente acima do limite inferior definido e, em seguida, diminuir lentamente a pressão e garantir que a válvula opere no limite inferior definido.

3. Após concluir o ajuste, aumente a pressão no tubo de impulso e certifique-se de que a válvula volte a funcionar com o limite superior ajustado.

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Os dispositivos de segurança são divididos em dispositivos de desligamento e alívio. Dispositivos de travamento de segurança ( válvulas de corte) - dispositivos que garantem a interrupção do fornecimento de gás, nos quais a velocidade de colocação do elemento de trabalho na posição fechada não é superior a 1 segundo. Dispositivos de segurança e alívio (válvulas de alívio) - dispositivos que fornecem proteção equipamento de gás de um aumento inaceitável na pressão do gás na rede.

Dispositivos de desligamento de segurança são instalados na frente do regulador de pressão do gás. Sua cabeça de membrana é conectada a um gasoduto de pressão final através de um tubo de impulso. Quando a pressão final aumenta acima dos padrões estabelecidos, as válvulas de corte cortam automaticamente o fornecimento de gás ao regulador.

Dispositivos de segurança utilizados no fraturamento hidráulico garantem a liberação do excesso de gás em caso de vazamento na válvula de corte ou regulador. Eles são montados no tubo de saída do gasoduto de pressão final e o encaixe de saída é conectado a uma vela de ignição separada. Se processo consumidores de gás proporcionam operação contínua queimadores de gás, então o SCP não está instalado, mas apenas o PSK está montado. Neste caso, é necessário instalar alarmes de pressão do gás que avisem caso a pressão do gás aumente acima do valor permitido. Se o centro de distribuição de gás (GRU) abastecer instalações sem saída com gás, será necessária a instalação de uma válvula de proteção de pressão.

Vejamos os tipos mais comuns de dispositivos de travamento e segurança.

Válvula de proteção de baixa pressão (PKI) e válvula de proteção de alta pressão (PKV) controlar os limites superior e inferior da pressão de saída do gás; Disponível com furos nominais de 50, 80, 100 e 200 mm. A válvula PKV difere da válvula PKN por possuir menor área de membrana ativa devido à imposição de um anel de aço sobre ela.

O diagrama esquemático dessas válvulas é mostrado na figura abaixo.

Válvulas de corte de segurança PKN e PKV

1 - encaixe; 2, 4 - alavancas; 3, 10 pinos; 5 - noz; 6 - placa; 7, 8 - molas; 9 - baterista; 11 - balancim; 12 membranas

Na posição aberta, a válvula é segurada por uma alavanca, que é fixada na posição superior pelo pino com o gancho da alavanca da âncora; O percussor repousa no balancim por meio de um pino e é mantido na posição vertical.

O pulso final de pressão do gás é fornecido através do encaixe no espaço submembrana da válvula e exerce contrapressão na membrana. Uma mola impede que a membrana se mova para cima. Se a pressão do gás subir acima do normal, a membrana subirá e a porca subirá de acordo. Como resultado, a extremidade esquerda do balancim se moverá para cima e a extremidade direita se moverá para baixo e se soltará do pino. O martelo, liberado do engate, cairá e atingirá a extremidade da alavanca da âncora. Como resultado, a alavanca é desengatada do pino e a válvula bloqueará a passagem do gás. Se a pressão do gás cair abaixo norma permitida, então a pressão do gás no espaço submembrana da válvula torna-se menor que a força criada pela mola apoiada na saliência da haste do diafragma. Como resultado, a membrana e a haste com porca se moverão para baixo, arrastando a extremidade do balancim para baixo. A extremidade direita do balancim se levantará, se soltará do pino e fará com que o pino de disparo caia.

A seguinte ordem de configuração é recomendada. Primeiro, a válvula é ajustada para o limite inferior de resposta. Durante o ajuste, a pressão atrás do regulador deve ser mantida um pouco acima do limite definido, então, reduzindo lentamente a pressão, certifique-se de que a válvula opere no limite inferior definido. Ao definir o limite superior, você deve manter a pressão ligeiramente acima do limite inferior definido. Depois de concluir o ajuste, é necessário aumentar a pressão para garantir que a válvula funcione exatamente no limite superior especificado da pressão de gás permitida.

Válvula de corte de segurança PKK-40M.

No gabinete GRU (figura abaixo) está instalado um PZK PKK-40M de pequeno porte. Esta válvula foi projetada para uma pressão de entrada de 0,6 MPa.

Diagrama de fiação para gabinete GRU com PZK PKK-40M

Um- diagrama de circuito: 1 - conexão de entrada; 2 - válvula de entrada; 3 - filtro; 4 - encaixe para manômetro; 5 - válvula PKK-40M; 6 - regulador RD-32M (RD-50M); 7 - encaixe para medição de pressão final; 8 - válvula de saída; 9 - linha de descarga das válvulas de segurança embutidas nos reguladores; 10 - linha de impulso de pressão final; 11 - linha de impulso; 12 - encaixe com tee; 13 - manômetro; b - seção da válvula PKK-40M: 1, 13 - válvulas; 2 - encaixe; 3, 11 - molas; 4 - vedação de borracha; 5, 7 - furos; 6, 10 - membranas; 8 - plugue de partida; 9 - câmara de pulso; 12 - haste

Para abrir a válvula, o bujão do gatilho é desparafusado, após o que a câmara de impulso da válvula se comunica com a atmosfera através do orifício. Sob a influência da pressão do gás, a membrana, a haste e a válvula se movem para cima e, quando a membrana está na posição mais alta, o orifício na haste da válvula é coberto com uma vedação de borracha e o fluxo de gás do corpo para a câmara de pulso para. Em seguida, o plugue de partida é aparafusado. Através da válvula aberta, o gás flui para os reguladores de pressão e através do tubo de impulso para a câmara. Se a pressão do gás atrás dos reguladores aumentar acima dos limites estabelecidos, a membrana, vencendo a elasticidade da mola, se moverá para cima, abrindo-se o orifício, previamente coberto por uma vedação de borracha. A membrana superior, subindo, apoia seu disco na tampa, e a inferior, sob a ação da mola e da massa da válvula com a haste, cai, e a válvula fecha a passagem do gás.

Válvula de corte de segurança KPZ(foto abaixo) é instalado na frente do regulador de pressão do gás. Seu limite superior de resposta não deve ultrapassar a pressão nominal de operação após o regulador em mais de 25%, e o limite inferior de resposta não está estabelecido nas normas, pois este valor depende da perda de pressão no gasoduto de abastecimento e da faixa de regulação .

Válvula de corte de segurança KPZ

1 - corpo; 2 - válvula com vedação de borracha; 3 - eixo; 4, 5 - molas; 6 - alavanca; 7 - mecanismo de controle; 8 - membrana; 9 - haste; 10, 11 - molas de ajuste; 12 - ênfase; 13, 14 - buchas; 15 - dica; 16 - alavanca

O princípio de funcionamento do bullpen é o seguinte:

• na posição de operação, as alavancas das válvulas estão engatadas e paradas com a ponta da haste da cabeça do diafragma e a válvula da caixa de engrenagens está aberta;
• quando a pressão do gás muda acima ou abaixo do valor permitido, a membrana dobra e move a haste de acordo com a mudança de pressão para a direita ou esquerda junto com a ponta;
• a alavanca sai do contato com a ponta , neste caso, o engate das alavancas é interrompido e, sob a ação das molas, o eixo fecha a válvula;
• a pressão do gás de entrada entra na válvula e a pressiona com mais força na sede.

Dispositivos de segurança de alívio, ao contrário das válvulas de corte, não desligam o fornecimento de gás, mas liberam parte dele na atmosfera, reduzindo assim a pressão no gasoduto.

Existem vários tipos de dispositivos de descarga, diferentes em design, princípio de funcionamento e âmbito de aplicação: hidráulicos, de alavanca, de mola e de membrana. Alguns deles são utilizados apenas para baixa pressão (hidráulica), outros - tanto para baixa quanto média pressão (mola-diafragma).

Válvula de alívio de segurança PSK. O ISK de membrana-mola (figura abaixo) é instalado em gasodutos de baixa e média pressão. As válvulas PSK-25 e PSK-50 diferem entre si apenas em dimensões e rendimento.

Válvula de segurança PSK

1 - parafuso de ajuste; 2 - primavera; 3 - membrana; 4 - selo; 5 - carretel; 6 - sela

O gás do gasoduto após o regulador entrar na membrana da válvula. Se a pressão do gás for maior que a pressão da mola por baixo, a membrana se move para baixo, a válvula se abre e o gás é liberado. Assim que a pressão do gás for menor que a força da mola, a válvula fecha. A compressão da mola é ajustada com um parafuso na parte inferior da carcaça. Para instalar PSK em gasodutos de baixa ou alta pressão, são selecionadas molas apropriadas.

Carretel válvula de alívio O PSK-25 tem formato de cruz e se move dentro da sede. No PSK-50, o carretel da válvula é equipado com janelas perfiladas. A confiabilidade da válvula PSK depende em grande parte da qualidade da montagem.

Durante a montagem você deve:

• Depois de limpar o dispositivo da válvula de partículas mecânicas, certifique-se de que não haja arranhões ou cortes na borda da sede e na borracha de vedação do carretel;
• conseguir o alinhamento do carretel da válvula de alívio com o orifício central da membrana;
• Para verificar o alinhamento, afrouxe ou remova a mola e, pressionando o carretel através do orifício de reajuste, certifique-se de que ele se mova livremente dentro do assento.

Válvula de alívio de segurança PPK-4.

A válvula de segurança de mola para média e alta pressão PPK-4 (figura abaixo) é produzida pela indústria com diâmetros nominais de 50, 80, 100 e 150 mm. Dependendo do diâmetro da mola 3, ela pode ser ajustada para uma pressão de 0,05-2,2 MPa.

Válvula de alívio de segurança PPK-4

1 - sede de válvula; 2 - carretel; 3 - primavera; 4 - parafuso de ajuste; 5 câmeras

Filtros de gás.

Em GRU com diâmetro nominal de até 50 mm, são instalados filtros de malha de canto (figura abaixo), em que o elemento filtrante é uma gaiola coberta malha fina. Em unidades de fraturamento hidráulico com reguladores com diâmetro nominal superior a 50 mm, são utilizados filtros capilares de ferro fundido (figura abaixo). O filtro consiste em uma carcaça, uma tampa e um cassete. O porta-cassete é coberto em ambos os lados por uma malha metálica que retém grandes partículas de impurezas mecânicas. A poeira mais fina se deposita dentro do cassete sobre a fibra prensada, que é lubrificada com óleo especial.

Filtros de gás

a - malha de canto; b - linha do cabelo: 1 - corpo; 2 - capa; 3 - malha; 4 - fibra prensada; 5 - cassete

O cassete do filtro resiste ao fluxo de gás, o que causa uma diferença de pressão antes e depois do filtro. Um aumento na queda de pressão do gás no filtro para mais de 10.000 Pa não é permitido, pois isso pode causar transferência de fibra do cassete.

Para reduzir as quedas de pressão, recomenda-se limpar periodicamente os cartuchos de filtro (fora do edifício de fraturamento hidráulico). A cavidade interna do filtro deve ser limpa com pano embebido em querosene.

Dependendo do tipo de reguladores e da pressão do gás utilizado vários designs filtros.

A figura abaixo mostra o projeto de um filtro destinado ao fraturamento hidráulico, equipado com reguladores RDUK. O filtro é composto por um corpo soldado com tubos de ligação para entrada e saída de gás, uma tampa e um tampão. Do lado da entrada de gás, soldado no interior da carcaça chapa metálica, protegendo a malha do contato direto com partículas sólidas. As partículas sólidas que acompanham o gás, atingindo a chapa metálica, são coletadas na parte inferior do filtro, de onde são retiradas periodicamente pela escotilha. Dentro do case há um cassete de malha preenchido com fio de náilon.

Filtros soldados

a - filtro para reguladores RDUK: 1 - carcaça soldada; 2 - tampa superior; 3 - cassete; 4 - escotilha para limpeza; 5 - folha de pára-choque; b - revisão do filtro: 1 - tubo de saída; 2 - malha; 3 - corpo; 4 - capa

As partículas sólidas restantes no fluxo de gás são filtradas em um cassete, que é limpo conforme necessário. Para limpar e enxaguar o cassete, a tampa superior do filtro pode ser removida. Manômetros diferenciais são usados ​​para medir a queda de pressão. Dispositivos de filtragem adicionais são instalados na frente dos contadores rotativos - um filtro de revisão (figura acima).