Prismas padrão GOST. Instalação de eixos no prisma

Publicação oficial

COMITÊ DE PADRÕES DO ESTADO DA URSS Moscou

UDC 681,2 s 531,7; 006.354 Grupo P53

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

PRISMAS DE VERIFICAÇÃO E MARCAÇÃO

Prizmos para verificações e marcações

Em vez de GOST 5641-59

Aprovado pelo Comitê de Normas, Medidas e medindo instrumentos sob o Conselho de Ministros da URSS 10/XII 1966. A data de introdução está definida

a partir de 01.01. 1963, até 01.01. 1984

O não cumprimento da norma é punível por lei

Esta norma se aplica a prismas para instalação de produtos com diâmetro de 3 a 300 mm durante trabalhos de teste e marcação.

1. TIPOS. PRINCIPAIS PARÂMETROS E DIMENSÕES

1.1. Os prismas devem ser feitos de três tipos:

I - com um recesso prismático e sobreposição (Fig. 1); I - com quatro reentrâncias prismáticas (Fig. 2);

III - com um recesso prismático (Fig. 3).

/-"Corpo do prisma; 2 placas; 3 parafusos que fixam a almofada.

Publicação oficial Reprodução proibida

* Reedição (março de 1980) com alteração nº 1, aprovada em novembro de 1974 (ICC 12-^-1974)"

4.6. Os prismas devem ser armazenados em ambientes secos e aquecidos, em cujo ar não deve haver impurezas que causem corrosão e danos aos prismas.

Editor S. G. Vilkina Editor técnico F. Ya, Shreibshtein Revisor M* G. Bayrashevskaya

Entregue no aterro 16/09/80 Vamos lá, psch. 20/05/81 0,75 pl. 0 58 publicação acadêmica eu. Galeria de tiro 4000 Preço 3 copeques.

Ordem "Distintivo de Honra" Editora de Padrões, Moscou, D-557, Yovopresnensky psr. 3. Editora de padrões da gráfica de Vilnius, st. Mindaugo, 14/12. Zach, 5476

Observação. As características 1-3 não predeterminam as dimensões do projeto não previstas na tabela. 1.

1.2. Com base na precisão de fabricação, os prismas devem ser produzidos em três classes:

prismas tipo 1-0; 1ª e 2ª séries;

prismas do tipo II-1 e 2 classes;

prismas tipo III-0; 1ª e 2ª séries.

1.3. As dimensões principais dos prismas devem corresponder às indicadas na Fig. 1-3 e na tabela, K

tabela 1

Dimensões, mm

Observação. Para prismas do tipo P é permitido reduzir as dimensões B, L e I em até 3% daquelas indicadas na tabela. 1. A redução de tamanho deve ser a mesma para o par de prismas incluídos no kit.

Exemplos de símbolos:

prismas com um recesso prismático e sobreposição, tamanho 60X60X50 mm, 1ª classe de precisão:

O mesmo, prismas com quatro reentrâncias prismáticas, tamanho 200 x 180 mm, 2ª classe de precisão:

Prisma 11-3-2 GOST 6541-66

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Os prismas devem ser fabricados de acordo com os requisitos desta norma conforme desenhos aprovados na forma prescrita.

2.2. Os desvios permitidos nos tamanhos dos prismas não devem exceder os valores especificados na tabela. 2.

mesa 2

Tamanhos padrão

Desvios permitidos, mícrons

do arranjo simétrico dos recessos em relação ao plano perpendicular à base e passando pelo seu meio (no comprimento L)

da perpendicularidade das faces laterais à base para prismas dos tipos I e Ш (no comprimento L) e da perpendicularidade mútua das faces laterais para prismas do tipo I (no comprimento B)

■ >> 11º

o m o o S £

Página, 4 GOST S64i-66

2,2L. Os desvios admissíveis nos tamanhos dos prismas das classes I-0, 1 e 2, devidamente atribuídas à Marca de Qualidade Estadual, não devem ultrapassar os valores especificados na tabela. 2a:

Tabela 2a

(Introduzida adicionalmente, Emenda/Nº I)*

2.3. Os prismas dos tipos I e III devem ser feitos de aço grau ShХ 15 de acordo com GOST 801-78 ou grau X de acordo com GOST 5950-73, e tipo II - de ferro fundido cinzento não inferior ao grau SCh 18 de acordo com GOST 1412-- 79 ou ferro fundido de alta resistência grau HF 45-5 de acordo com GOST 7293-79.

2.4. A dureza das superfícies de trabalho dos prismas dos tipos I e III não deve ser inferior a HRC 58 de acordo com GOST 9013-59, tipo II-NV 170-229 de acordo com GOST 9012-59.

2.5. A rugosidade das superfícies de trabalho dos prismas de acordo com GOST 2789-73 deve corresponder à indicada na tabela. 3.

Tabela 3

2.5.1. O tempo para a primeira falha dos prismas deve ser de 2.500 medições com uma probabilidade de operação sem falhas P* - 0,8.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 1)

2.6. As áreas não funcionais das superfícies laterais e da base dos prismas dos tipos I e III (com exceção das ranhuras na parte inferior da reentrância), bem como as peças de fixação, devem possuir um revestimento anticorrosivo confiável.

As superfícies não tratadas dos prismas Tipo II devem ser pintadas.

2.7. A superfície dos prismas deve estar livre de rachaduras, cavidades, inclusões estranhas e outros defeitos que prejudiquem aparência ou afetando as qualidades de desempenho dos prismas.

2.8. As arestas vivas dos prismas devem ser cegas.

2.9. Tensões internas para prismas deve ser eliminado.

2.10. Os prismas devem ser desmagnetizados.

2.11. As braçadeiras para prismas tipo I devem garantir a fixação confiável de um eixo de qualquer diâmetro dentro dos limites especificados na tabela. 1.

2.12. O conjunto de prismas deve consistir em dois prismas. A pedido do cliente é permitida a omissão dos prismas.

(Edição alterada, Emenda nº 1).

2.13. (Excluído, Alteração nº 1).

2.14. O fabricante deve garantir que todos os prismas produzidos cumpram os requisitos desta norma. O período de garantia é de 12 meses a partir da data de comissionamento.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 1).

3. MÉTODOS DE TESTE

3.1. Ao verificar a conformidade dos prismas com os requisitos da cláusula 2.2, os seguintes meios devem ser utilizados:

a) placa de calibração classe 0 conforme GOST 10905-75;

b) dispositivo de leitura com valor de divisão não superior a 0,001 mm;

d) quadrado de calibração, classe 0 conforme GOST 3749-77;

e) um rolo cilíndrico exemplar com erro de diâmetro e desvios de forma geométrica, não superior a 0,001 mm para prismas de 0ª e 1ª classes e 0,002 mm para prismas de 2ª classe.

3.2. A verificação do paralelismo do recesso prismático com a base é realizada da seguinte forma: instalação do prisma e tripé

colocado na placa, o rolo de amostra é colocado no recesso e as leituras são feitas usando um dispositivo de leitura em uma e na outra extremidade do rolo (Fig. 4). A diferença nas leituras dá a magnitude do desvio do paralelismo. Ao fazer uma leitura, é necessário garantir que a ponta esteja em contato com o rolo ao longo de sua geratriz superior (corresponde à maior leitura no dispositivo de leitura).

A verificação é realizada por meio de dois rolos de diâmetros diferentes.

3.3. A verificação do paralelismo do recesso prismático com as bordas laterais é realizada de acordo com o método descrito no parágrafo 3.2, somente neste caso o prisma é instalado na laje com a borda lateral (Fig. 5), e o rolo de referência é fixado com um overlay (para prismas do tipo I) ou uma pinça especial (para prismas do tipo II e III).

A verificação de cada recesso rizmático é realizada em relação a ambas as faces laterais.

3.4. A verificação da disposição simétrica dos recessos nos prismas é realizada da seguinte forma: o prisma é pressionado contra um suporte através de um rolo de referência intermediário, e a ponta do dispositivo de leitura é instalada perpendicularmente à borda do recesso prismático (Fig. 6) . Ao medir, o prisma é movido ao longo do rolo e as leituras são feitas no dispositivo de leitura em uma e na outra borda da borda do recesso. Em seguida, a localização da outra face do recesso é verificada da mesma forma.

O desvio da simetria da localização do recesso será igual a 0,35 da diferença nas leituras do leitor (em cada borda da face).

A verificação é realizada em duas seções de cada face.

Para prismas do tipo II, a verificação é realizada utilizando todos os quatro recessos prismáticos.

3.5. A diferença nas distâncias dos recessos de dois prismas de um conjunto da base é determinada de acordo com o método do parágrafo 3.2 (Fig. 4).

3.6. A verificação da perpendicularidade das faces laterais à base dos prismas dos tipos I e III e da perpendicularidade mútua das faces laterais dos prismas do tipo II é realizada por meio de um dispositivo de leitura previamente ajustado em “zero” por meio de um quadrado de calibração do altura apropriada. O esquadro e o prisma são pressionados contra o suporte através de um rolo padrão intermediário (Fig. 7).

7> 7 //7777777G/)$///UU//,

3.7. A verificação da perpendicularidade do recesso prismático às extremidades é realizada na instalação do prisma na extremidade. Um rolo de amostra é inserido no recesso e fixado com uma sobreposição (para prismas do tipo I) ou com uma pinça especial (para prismas do tipo III). O rolo não deve ultrapassar as extremidades do prisma (Fig. 8).

O desvio da perpendicularidade é determinado por um dispositivo de leitura instalado na “bala” mas por um esquadro de calibração, de acordo com os requisitos da cláusula 3.6.

3.8. A rugosidade das superfícies de trabalho dos prismas (cláusula 2.5) deve ser determinada por comparação visual com amostras de rugosidade das classes correspondentes de acordo com GOST 9378-75.

3.9. A verificação da desmagnetização dos prismas (cláusula 2.10) deve ser realizada por meio de um dispositivo do tipo FP-1.

4. MARCAÇÃO, EMBALAGEM. TRANSPORTE E ARMAZENAGEM

4.1. O seguinte deve ser marcado nas extremidades de cada prisma:

b) designação do tamanho padrão e classe do prisma;

c) número de série, comum para um par de prismas incluídos no conjunto;

Página GOST J641-66 9

d) ano de fabricação ou sua designação;

e) número desta norma.

4.2. A marcação deve ser uniforme e clara.

4.2.1. Cada conjunto de prismas de tamanhos padrão das classes 1-0, 1 e 2 deve ser colocado em uma caixa de madeira.

4.2.2. O caso deve conter:

a) marca registrada do fabricante;

b) designação do tamanho padrão e classe dos prismas;

c) designação desta norma;

d) imagem da Marca de Qualidade do Estado de acordo com GOST 1.9-67 para tamanhos padrão I-0? 1ª e 2ª classes, às quais foi atribuída a Marca de Qualidade do Estado de acordo com o procedimento estabelecido.

4.2.3. Os prismas devem ser preservados de acordo com GOST 13168-69.

4.2.4. A documentação que acompanha os prismas das classes I-0, 1 e 2, devidamente atribuídas à Marca de Qualidade do Estado, deve conter uma imagem da Marca de Qualidade do Estado de acordo com GOST 1.9-67.

4.2.1-4.2.4. (Introduzida adicionalmente, Emenda nº 1).

4.3. Antes da embalagem, as superfícies dos prismas que não possuem revestimento anticorrosivo devem ser lavadas com líquido desengordurante e não corrosivo, tratadas com tratamento anticorrosivo, embrulhadas em papel que não absorva gordura e em conjuntos envoltos em papel grosso papel.

4.4. Para transporte, os prismas devem ser embalados completamente em caixas de madeira de acordo com GOST 15623-79, forrado internamente com material impermeável.

Durante o transporte, as caixas com prismas devem ser instaladas de forma que não possam ser movimentadas.

Ao transportar prismas em contêineres, deverão ser observados os requisitos deste parágrafo.

4.5. Cada conjunto de prismas deve ser acompanhado de um documento que ateste a sua conformidade com os requisitos desta norma.

O documento deve conter:

a) o nome da organização à qual o fabricante está subordinado;

b) tamanho padrão dos prismas;

c) classe de precisão do prisma;

d) número de série do kit;

e) data de emissão;

f) confirmação do atendimento aos requisitos desta norma;

g) o número desta norma,

GOST 12195-66

Grupo G27

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

Máquinas-ferramentas

PRISMAS DE APOIO

Projeto

Dispositivos de retenção. Fios de faca. Projeto

Data de introdução 1967-07-01

DADOS DE INFORMAÇÃO

1. DESENVOLVIDO E APRESENTADO pelo Ministério de Engenharia Pesada, Energia e Transportes da URSS

Ministério da Indústria de Máquinas-Ferramenta e Ferramentas da URSS

DESENVOLVEDORES

V. V. Andreev; VNDDzegilenok, Ph.D. tecnologia. ciências; E. M. Kovalenko; V. A. Petrova; K.I. A.3.Staroselsky (líder do tópico); A.V.

2. APROVADO E ENTRADA EM VIGOR pela Resolução do Comitê de Normas, Medidas e Instrumentos de Medição do Conselho de Ministros da URSS de 10.08.66 N 918

3. Período de fiscalização - 1993. Frequência de fiscalização - 5 anos.

4. EM VEZ MN 344-60

5. DOCUMENTOS REGULATIVOS E TÉCNICOS DE REFERÊNCIA

6. REEDIÇÃO (julho de 1990) com ALTERAÇÕES nº 1, 2, aprovada em junho de 1980, março de 1988 (IUS 9-80, 6-88)

7. Verificado em 1988. Período de validade removido (Regulamento Comitê Estadual URSS de acordo com as normas de 17/03/88 N 584)

1. O desenho e as dimensões dos prismas de suporte devem corresponder ao desenho e à tabela.

Desenho. Projeto e dimensões dos prismas de suporte

Dimensões em mm

________________

* O tamanho é determinado pela fórmula.


Exemplo símbolo prisma de suporte para peças com diâmetro de 5 a 10 mm:

Prisma 7033-0031 GOST 12195-66

(Edição alterada, Emenda nº 1, 2).

2. Material - aço grau 20X GOST 4543-71. É permitida a substituição por aço de outros tipos com propriedades mecânicas não inferiores às do aço grau 20X.

3. Dureza das superfícies de trabalho - 56...61 HRC. Cimento h 0,8...1,2 mm.

3a. Superfícies de apoio para fixadores - de acordo com
(Edição alterada, Emenda nº 2).

5. (Cancelado, Emenda nº 1).

6. Revestimento - Química. Ok. prm. (designação do revestimento - de acordo com GOST 9.306).

(Edição alterada, Emenda nº 1).

7. Marque um lote de peças do mesmo tamanho no recipiente ou embalagem indicando o símbolo.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

8. Um exemplo de uso de prisma de suporte é fornecido no apêndice.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 2).

APÊNDICE (referência). EXEMPLO DE APLICAÇÃO DE UM PRISMA DE APOIO

APLICATIVO
Informação

EXEMPLO DE APLICAÇÃO DE UM PRISMA DE APOIO

O texto do documento é verificado de acordo com:
publicação oficial
Máquinas-ferramentas. Peças e componentes.
GOST 12189-66 - GOST 12219-66.
Parte um: Sáb. GOST. -
M.: Editora de Padrões, 1992

Para fundamentar os eixos, são utilizados prismas como elementos de instalação permanentes, de suporte, móveis e fixos. Os prismas normalmente têm um ângulo de a = 90° e são feitos de aço 20X, carburado a uma profundidade de aproximadamente 1 mm para fornecer uma dureza de até 61 HRC. A carga máxima no prisma é determinada pela fórmula

Onde d- diâmetro da base da peça; / é o comprimento das linhas de contato entre a peça e o prisma.

O contato com o prisma dos eixos usinados geralmente é realizado em superfícies planas (Fig. 1.15, A, b), e para eixos não tratados é mais aconselhável utilizar prismas com quatro suportes adicionais (Fig. 1.15, V).

Arroz. 1.15. Esquemas de prismas com superfícies planas (a,b) e suportes adicionais (c)

Arroz. 1.16. Esquema de localização (A) e instalação (b) do eixo em prisma com ênfase na extremidade

Dependendo das condições de processamento dos eixos, selecione vários designs prisma

Para obter o tamanho definido a partir da extremidade, é necessário instalar a peça de trabalho com esta extremidade no suporte do prisma. O esquema de montagem de um eixo com batente final em forma de suporte cilíndrico é mostrado na Fig. 1.16,b).

Na Fig. 1.17, um, bÉ apresentado um diagrama de um dispositivo com prisma para fresamento de planos em eixos na produção em pequena escala. Dispositivos semelhantes são usados ​​para

Arroz. 1.17.

7 - corpo; 2 - guias cilíndricas; 3 - prisma; 4 - parafuso; 5 - eixo vazio

Arroz. 1.18.

corte de peças cilíndricas. Além disso, a peça cilíndrica pode ser prensada por cima por um prisma, o que aumenta a área de contato e, conseqüentemente, reduz a carga específica, o que é muito importante no processamento de peças ocas. Na produção em larga escala são utilizados dispositivos automáticos com painéis hidráulicos, disco divisor e cilindros hidráulicos.

Ao usinar as extremidades de peças montadas em prismas, além da força que atua ao longo do eixo, no momento do mergulho da fresa, as forças de corte tendem a girar a peça em torno de seu eixo (Fig. 1.18). Quando os dentes da fresa de topo tocam a extremidade da peça, essas forças são máximas, mas à medida que se aproximam do centro da peça elas diminuem, no centro podem ser igualadas a zero, e então o momento da força de corte aumenta novamente, tentando girar a peça de trabalho, mas na direção oposta.

Ao fixar a peça de trabalho, a força de corte resultante deve ser levada em consideração. e eu P 0 como a soma do distrito Pedra e axial R os forças de corte,

aqueles. R" = 4 + Pl c. As relações aproximadas entre as forças devem ser levadas em conta Rós ~ 0,5Rocha, rocha ~ 1.1P 0K. Neste caso, a força de fixação da peça P pode ser determinado pela fórmula

Onde PARA - factor de segurança; Rr - força de corte resultante; / - coeficiente de fricção.

O deslocamento do centro da peça 00 (instalada no prisma) pode ser determinado pela fórmula

Arroz. 1.19.

Arroz. 1.20.

Consequentemente, o ângulo do prisma afeta as vibrações do eixo da peça. Por exemplo, em a = 90° 00, = °°, uma vez que a peça de trabalho fica entre duas superfícies paralelas do acessório. Em uma = 180° 00, = Td/2, já que a peça de trabalho está montada em um plano. Em uma = 30° 00, = 2 Td, em uma = 60° 00, = Td, em uma = 90° 00, = 0,71 Td, em uma = 120° 00, = 0,6 Td, em uma = 150° 00, = 0,53 Td.

Para garantir a autocentralização, os dispositivos são confeccionados com dois prismas convergentes (Fig. 1.19). Neste caso, eles podem ser usados ​​​​como unidade vários mecanismos, incluindo os excêntricos.

Fazer um furo axial em eixos (Fig. 1.20) geralmente é mais fácil do que fazer um furo radial. Se o eixo for plano, é aconselhável utilizá-lo para melhor fixação da peça.

Por exemplo, ao fazer um furo e instalar um eixo liso em um prisma, a peça de trabalho pode se mover devido à força P 0 na direção axial, criando o perigo de a peça ser arrancada da superfície giratória de base (Fig. 1.21).

Arroz. 1.21.

Arroz. 1.22.

A força de fixação da peça no prisma ao fazer um furo (sem levar em conta a força de avanço) pode ser determinada pela fórmula

Onde M- torque na broca; PARA- factor de segurança; dCB- diâmetro da broca; a é metade do ângulo do prisma.

Na Fig. 1.22 mostra um diagrama de um condutor estacionário para um fuso único furadeira com placa de pressão, composta por uma base montada na mesa da máquina, colunas e uma placa condutora conectada à gaiola do fuso. A peculiaridade desse esquema é que a placa do gabarito desce e pressiona a peça com a força de molas comprimidas.

UDC 621.9-229:006.354 Grupo G27

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Máquinas-ferramentas

PRISMAS DE APOIO

Projeto

Dispositivos de retenção. Fios de faca. Projeto

Data de introdução 01/07/67

1. O desenho e as dimensões dos prismas de suporte devem corresponder ao desenho e à tabela.

* O tamanho é determinado pela fórmula Li*=L-r 1,207 0-0,5 V.

Exemplo de símbolo de prisma de suporte para peças com diâmetro de 01 G> até 10 mm:

2. Material - aço grau 20X de acordo com GOST 4543-71. É permitida a substituição por aço de outros tipos com propriedades mecânicas não inferiores às do aço grau 20X.

3. Dureza das superfícies de trabalho - 56...61 HRC. Cimento h 0,8 ... 1,2 mm.

Atrás. Superfícies de suporte para fixadores - de acordo com GOST 12876-67.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 1).

4. Não especificado desvios máximos tamanhos: 1114, H4,

+ UM

(Edição alterada, Emenda nº 2).

5. (Cancelado, Emenda nº 1).

6. Revestimento - Química. OK. prm. (designações de revestimento - de acordo com GOST 9.306-85).

(Edição alterada, Emenda nº 1).

7. Marque um lote de peças do mesmo tamanho padrão no recipiente ou embalagem indicando o símbolo.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

8. Um exemplo de uso de prisma de suporte é fornecido no apêndice. (Introduzida adicionalmente, Emenda nº 2).

APLICATIVO

Informação

EXEMPLO DE APLICAÇÃO DE UM PRISMA DE APOIO

DADOS DE INFORMAÇÃO

1. DESENVOLVIDO E APRESENTADO pelo Ministério de Engenharia Pesada, Energia e Transportes da URSS pelo Ministério da Indústria de Máquinas-Ferramenta e Ferramentas da URSS

DESENVOLVEDORES

VV Andreev; VN Dzegilenok, Ph.D. tecnologia. ciências; EM Kovalenko; V. A. Petrova; K. I. Sokolsky; A. 3. Staroselsky (líder do tópico); A. V. Khrenov

2. APROVADO E ENTRADA EM VIGOR pela Resolução do Comitê de Normas, Medidas e Instrumentos de Medição do Conselho de Ministros da URSS de 10.08.66 nº 918

3. Período de fiscalização - 1993. Frequência de fiscalização - 5 anos.

4. Em vez de MN 344-60

5. DOCUMENTOS REGULATIVOS E TÉCNICOS DE REFERÊNCIA

6. REEDIÇÃO (julho de 1990) com ALTERAÇÕES nº 1, 2, aprovada em junho de 1980, março de 1988 (IUS 9-80, 6-88)

7. Testado em 1988. O período de validade foi removido (Resolução do Comitê Estadual de Normas da URSS de 17 de março de 1988 nº 584)

UDC 621.9-229: 006.351 Grupo G27

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Máquinas-ferramentas PRISMOS COM MONTAGEM LATERAL Design

Dispositivos de fixação Prismas de fixação lateral Design

Data de introdução 01/07/67

1. O desenho e as dimensões dos prismas laterais devem corresponder ao desenho e à tabela.

Publicação oficial

A reprodução é proibida

BC

s eu/ (vO

Dimensões em mm

* O tamanho é determinado pela fórmula Li=L+1,207 D-0,5 V,

Um exemplo de designação convencional de prisma com fixação lateral para peças com diâmetro de 5 a 10 mm:

Aproximadamente mmi GOST 1zh-m

GOST 12197-66

2. Material - aço grau 20X de acordo com GOST 4543-71. É permitida a substituição por aço de outros tipos com propriedades mecânicas não inferiores às do aço grau 20X.

3. Dureza das superfícies de trabalho - 56... 61 HRC y. Cimento h 0,8 ... 1,2 mm.

Atrás. As superfícies de suporte para fixadores estão de acordo com GOST 12876-67.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 1).

4. Desvios dimensionais máximos não especificados: HI4, Y G

(Edição alterada, Emenda nº 2).

5. A tolerância para a perpendicularidade da superfície G em relação à superfície D é de 0,05 mm num comprimento de 100 mm.

(Edição alterada, Emenda nº 1, 2).

6. (Cancelado, Emenda nº 1).

7. Revestimento - Química. OK. prm. (designação do revestimento - de acordo com GOST 9.306-85).

(Edição alterada, Emenda nº 1).

8. Marque um lote de peças do mesmo tamanho padrão no recipiente ou embalagem indicando o símbolo.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

9. Um exemplo de uso de um prisma montado lateralmente é mostrado no apêndice.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 2).

APLICATIVO

Informação

EXEMPLO DE APLICAÇÃO DE PRISMA LATERAL

DADOS DE INFORMAÇÃO

1. DESENVOLVIDO E APRESENTADO pelo Ministério de Engenharia Pesada, Energia e Transportes da URSS

Ministério da Indústria de Máquinas-Ferramenta e Ferramentas da URSS

DESENVOLVEDORES

VV Andreev; VN Dzegilenok, Ph.D. tskhn. ciências; EM Kovalenko; V. A. Petrova; K. I. Sokolsky; A. 3. Staroselsky (líder do tópico); A. V. Khrenov

2. APROVADO E ENTRADA EM VIGOR pela Resolução do Comitê de Normas, Medidas e Instrumentos de Medição do Conselho de Ministros da URSS de 10.08.66 nº 920

3. Período de fiscalização - 1993. Frequência de fiscalização - 5 anos.

4. DOCUMENTOS REGULATIVOS E TÉCNICOS DE REFERÊNCIA

Número de item

GOST 9.306-85 GOST 4543-71 GOST 12876-67

5. REEDIÇÃO (julho de 1990) com ALTERAÇÕES nº 1, 2, aprovada em junho de 1980, março de 1988 (IUS 9-80, 6-88)

6. Testado em 1988. O período de validade foi removido (Resolução do Comitê Estadual de Normas da URSS de 17 de março de 1988 nº 585)