Cortamos textolite como em uma máquina. Serra circular em miniatura Como cortar textolite
Conhecido por uma série de artigos. E recentemente Lyokha defendeu sua dissertação (21 de março de 2014) na especialidade 05/09/03 - “Complexos e sistemas elétricos” e aos poucos está retornando à criatividade.
Parabéns a Alexey e estamos ansiosos por novos artigos!
Fabricação placas de circuito impresso em condições amadoras - não é uma questão tão simples se você busca o objetivo não apenas da qualidade do traçado, mas também da beleza do design como um todo.
Repetidamente na Internet e entre amigos e conhecidos, tenho visto placas de circuito impresso que não inspiram confiança no aparelho simplesmente por sua aparência.
Arroz. 1
A beleza de uma placa consiste em vários componentes e um dos principais, na minha opinião, são as bordas lisas e o formato estritamente retangular (as placas são mais forma complexa– um caso bastante especial).
A maneira mais fácil de cortar PCB em casa é com uma tesoura de metal, mas há um problema - sob a pressão das lâminas, o material deforma e delamina. Isto é especialmente verdadeiro para PCBs modernos fabricados na China, com os quais Ultimamente Eu tive que lidar com mais frequência. O grau de deformação geralmente depende da habilidade do artesão, do formato e tamanho das lâminas da tesoura, da presença de folga entre elas, bem como da sua afiação.
Outro método de corte, também bastante conhecido, porém mais complexo, é a combinação de “um cortador feito de um fragmento de serra + uma régua de metal” (Fig. 1). Não há mais deformação aqui, mas é visivelmente mais difícil cortar reto - você não só precisa controlar a pressão no cortador, mas também segurar a régua para que ela não se afaste, e é melhor durante todo o corte, e não apenas no início.
Tendo dificuldade em segurar uma régua e não querendo cortar com uma tesoura, fiz um dispositivo simples (Fig. 2) que me permite cortar PCB com um cortador feito de lâmina de serra sem medo pela qualidade e quase sem esforço - um cama para corte de PCB.
Arroz. 2. Cama para corte de textolite (vista geral).
A base da moldura pode ser um pedaço de compensado ou aglomerado de 15 a 20 mm de espessura. Usando dois parafusos firmemente colados na base em resina epóxi(Fig. 3), um canto é puxado para a cama, enquanto a borda externa do canto é alinhada com uma régua usando uma lima e lixa.
Arroz. 3.
Os parafusos, porcas e arruelas escolhidos são de aço inoxidável, embora os comuns sejam suficientes se você não os estiver cortando em escala industrial. A peça marcada é colocada sob o canto e alinhada ao longo da borda, levando em consideração a espessura da fresa (~1 mm) interna ou externa. Para evitar que a placa de circuito escorregue, um pedaço de fita isolante de PVC é colado na borda de pressão do canto (Fig. 4).
Arroz. 4.
Depois de apertar as porcas, basta passar cuidadosamente o cortador ao longo da borda do canto aproximadamente 7 a 10 vezes (para uma espessura padrão de 1,5 mm) até que a peça a ser cortada possa ser quebrada (Fig. 5) .
Arroz. 5.
Neste caso, nossa única tarefa é controlar a pressão na fresa. Deve ser sempre igual e não muito grande.
Tendo recortado várias tábuas nesta “estrutura” tamanhos diferentes, posso dizer uma coisa - algo muito conveniente de usar! Eu recomendo a todos que comprem um.
A única desvantagem é que ele não pode controlar automaticamente a pressão no cortador.
Enquanto eu escrevia o artigo, surgiu a ideia de pegar as guias de uma impressora A4 e fazer um bloco de corte com um cortador de mola, mas acho que por enquanto é o suficiente. Aprender a prensar a fresa não é tão difícil, o principal é que a peça fique bem fixada!
Por isso, quero agradecer a atenção de todos e desejar sinceramente boa sorte no seu trabalho!
Miniatura uma serra circular para cortar PCB é muito conveniente e coisa útil ao fazer placas de circuito impresso em casa. Cortar metal com tesoura pode não ser muito conveniente, principalmente quando o tamanho da peça é muito maior que o comprimento da lâmina de corte da tesoura. No início do corte tudo corre bem, mas depois. a placa de circuito impresso começa a dobrar ou assumir a forma de uma espiral, a folha pode descascar, em geral esse método cria problemas desnecessários. Você pode, é claro, cortar com um cortador feito de lâmina de serra, mas esse método pode ser usado quando. você precisa cortar 1-2 peças de trabalho e, se houver muitas, esse processo será muito longo e tedioso. Portanto, neste artigo sugiro a todos que desejam fazer pequenos em casa. máquina de mesa para corte de PCB, o que facilitará muito a produção de placas de circuito impresso.
Conjunto miniatura Comecei a fazer serras circulares com sucata, tudo o que encontrasse na despensa de casa. Claro, os discos de corte terão que ser comprados no mercado ou na loja.
Disco de corte e peças de máquinas
No mercado de ferramentas, onde se vendem brocas, retificadoras e martelos rotativos, encontrei uma fresa de canal com diâmetro externo de 40 mm e espessura de 0,25 mm, Tipo I, Z = 100, diâmetro interno 10 mm. É aconselhável fornecer uma fresa com diâmetro externo de 50 mm, mas infelizmente os vendedores não tinham.
É aconselhável fazer a base na qual será fixada a fresa de disco em um torno, mas caso alguém tenha essa oportunidade, devido à ausência de um torneiro que conheço, inventei tudo sozinho. isso irá segurar o cortador que fiz a partir de uma cabeça de vídeo de um reprodutor de vídeo quebrado.
O princípio de funcionamento é o seguinte: retirar a cabeça do corpo e desmontá-la.
É necessário retirar o eixo de uma metade do aparelho, retirar todo o excesso da outra metade, como mostra a foto. O eixo dessa cabeça de vídeo tem um diâmetro de 6 mm. Em seguida, surgiu o problema em encontrar uma polia para este eixo. A solução foi encontrada desta forma - encontrei um parafuso de latão de tamanho adequado, fiz um furo com um furo. diâmetro de 6 mm no centro. Em seguida, prendi esse parafuso no mandril e usando várias limas e lixas fiz uma polia para o eixo e o motor elétrico.
Para fixação cortador de disco você pode usar peças de um resistor variável de cerâmica. A bucha do potenciômetro tem rosca M10 e seu diâmetro interno é de 6 mm, era isso que era necessário! Em seguida, pressionei-o no eixo e soldei-o a uma peça bruta de bronze, localizada na cabeça do vídeo.
Sobre o motor elétrico
Inicialmente foram feitos todos os ajustes no motor DPR-42-N1-03, mostrado na foto.
Mas esse motor revelou-se bastante fraco em potência, então tive que trocá-lo por um mais potente, que pudesse perfurar facilmente prato de metal fure 4 mm a 30V O motor é potente, mas o diâmetro do eixo é de 4 mm.
A polia instalada no motor tem diâmetro externo de 6 mm e é feita manualmente a partir de um parafuso de latão de 10 mm. A polia acionada também é de latão com diâmetro de 9 mm, foi retirada de um gravador antigo e de seu furo interno. foi perfurado em 4 mm.
As correias do passageiro podem ser cortadas da câmara de ar de uma bicicleta
O corpo da serra circular é feito de fibra de vidro de 3 mm coberto com papel alumínio em ambos os lados.
Devido a textolite coberto com papel alumínio, tornou-se possível montar o corpo por soldagem sem a utilização de vários cantos e parafusos com porcas para conexão. Para quem inicia a montagem de tal máquina, as dimensões do corpo podem ser diferentes das minhas, assim como o material de fabricação. , aqui é só quem tem imaginação e engenhosidade suficientes.
Olá a todos. Devido a problemas de trabalho, foi necessária fibra de vidro certo tamanho. Mas não deu certo comprar imediatamente. Num lugar vendem mas não cortam, noutro lugar cortam mas não vendem. A fibra de vidro é vendida por peso. E principalmente os lençóis não são pequenos. Em uma loja encontrei uma folha de 1m por 0,95m, um tamanho um pouco estranho;)
Não consegui encontrar corte de fibra de vidro em Moscou, encontrei vários lugares onde cortavam de 15 a 100 km do MSC. E cortando a estrada) 3.500 por metro. Portanto, decidimos cortá-lo com nossas próprias mãos, por conta própria)
Cortar laminado de fibra de vidro é semelhante a cortar plexiglass
Como estava cortando sozinho, resolvi prendê-lo primeiro.
Para o seguro coloco cartão duro embaixo da fibra de vidro, caso me empolgue)
Para deixar o corte perfeitamente uniforme, colei na linha de corte Fita dupla face e fita molar (temporariamente) e régua de ferro.
A faca de corte foi usada da mesma forma que para cortar plexiglass. Só por ser fibra de vidro teve que ser afiado duas vezes (durante o corte).
Para acelerar o processo corte de fibra de vidro, entre os cortes a faca “passou” várias vezes com uma serra para metal. Ela também rapidamente ficou entorpecida e obstruída. Também aquece muito rapidamente.
