Mesa de máquina para trabalhar madeira DIY. Máquina multifuncional para trabalhar madeira doméstica: visão geral dos tipos

A maioria dos carpinteiros e marceneiros deseja ter uma unidade universal em sua fazenda, mas muitos não sabem como fazer tal dispositivo por conta própria. Neste guia, você aprenderá como fazer uma mesa roteadora universal com suas próprias mãos.
prós máquina universal para madeira é que você não precisa ter várias unidades e andar com uma peça de uma para outra enquanto trabalha. Único e universal, ficará localizado em uma mesa e realizará as ações de diversas unidades. É claro que existem limitações para tal dispositivo e não é possível fabricar uma máquina para trabalhar madeira absolutamente universal. Mas fazer com as próprias mãos uma mesa para uma fresadora, que incluirá uma plaina elétrica e uma serra circular, é bem possível.
Para tornar sua ideia realidade, você precisa cuidar consumíveis, bem como as ferramentas necessárias para criar uma mesa precisa e nivelada na qual os dispositivos serão montados. Como haverá mais de um dispositivo sobre a mesa, é necessário fazer uma mesa mais larga e comprida. Para não desperdiçar materiais em vão, primeiro você precisa desenhar um diagrama e a localização dos futuros dispositivos em uma folha de papel. Este é um argumento extremamente significativo, uma vez que a eficiência da máquina depende diretamente da correta disposição de todos os elementos. Tome cuidado com antecedência sobre a posição de cada nó. Se a tarefa parecer muito complicada, você pode usar diagramas e desenhos prontos. Assim, os artesãos fazem uma mesa para Serra circular com suas próprias mãos, sem a ajuda de especialistas.

Critérios básicos para uma mesa de serra circular

A estrutura sobre a qual serão instalados os mecanismos de marcenaria deverá ter as seguintes características:

Rigidez e estabilidade de capital.
Superfície idealmente plana.
Aterramento.
Espaço livre para serragem.
Fácil acessibilidade aos resíduos para a sua eliminação.
Escudos de proteção instalados acima dos elementos rotativos.

O cumprimento das regras acima o ajudará a fazer com suas próprias mãos uma mesa realmente segura e de alta qualidade para o seu roteador.

Existem vários requisitos para uma serra circular que devem ser levados em consideração para uma operação de alta qualidade, produtiva e segura da unidade.

1. Boa fixação da lâmina de serra.
2. Cercar a parte funcional da lâmina de serra, o que muitos consideram uma tarefa impossível.
3. Disponibilidade do botão start-stop da unidade.

Os requisitos adicionais para a mesa dependem das preferências do carpinteiro e do seu profissionalismo nesta área. Os elementos auxiliares ajudarão a processar peças de trabalho com mais precisão e a cortar placas mais longas, o que acabará por afetar as capacidades da máquina para produzir produtos complexos, absolutamente precisos e de alta qualidade.

A maioria dos artesãos faz os desenhos de uma mesa de fresagem com as próprias mãos e, se você não tiver certeza, é melhor trabalhar com um mecânico ou com a pessoa que fez tal dispositivo.

Projeto de serra circular, máquina de serra circular Baikal

Uma mesa comum, que pode ser adquirida completa com placa de circulação, é feita na maioria dos casos em ferro inoxidável. Os artesãos usam aço simples e estrutura de suporte soldado de cantos de metal. O disco de corte de madeira é montado na parte interna da mesa, sobre um eixo com rolamentos, e a energia mecânica é fornecida por meio de acionamento por correia. A placa contém uma ranhura para o disco, que é cercada em todos os lados por cofragem de madeira, e por dentro da mesa é ajustado com parafusos. A folga entre a mesa e o disco de corte deve ser de vários milímetros, caso contrário, a serragem ficará obstruída na folga durante a operação e causará mau funcionamento da unidade. A folga é ajustada em função dos discos utilizados. Cada um tenta completar os desenhos de uma mesa circular com as próprias mãos para fazer uma mesa universal e. boa mesa para marcenaria, mas a falta de conhecimento pode ser uma piada de mau gosto.

Vídeo: lâmina de serra circular Baikal 514

Cálculo de parâmetros

Para evitar custos e absurdos, siga à risca os parâmetros básicos dos materiais apresentados e você fará com suas próprias mãos uma mesa de carpintaria de alta qualidade. Quando montamos com as próprias mãos uma mesa para serra circular manual, é necessário levar em consideração a potência dos motores elétricos que serão utilizados. Se você estiver montando uma mesa para roteador de mão com as próprias mãos, você também precisa levar em consideração o desempenho do motor.

Para uma compreensão mais profunda do design e layout do produto, veja a história sobre mesa de carpinteiro vídeo faça você mesmo postado no site.
Considerando que a mesa será universal, é necessário tornar a estrutura o mais estável e durável possível. Os artesãos fazem com as próprias mãos os desenhos de uma mesa para uma fresadora, mas se a estrutura for soldada por outra pessoa é necessário explicar detalhadamente para que no final todos os elementos fiquem nos lugares certos. Não é necessário fazer separadamente com as próprias mãos uma mesa de fresagem para uma fresadora manual, pois a maioria dos artesãos, tendo feito uma mesa universal, também trabalha nela com ferramentas manuais. Isto é muito cómodo porque há espaço suficiente para trabalhar, tudo está à mão e a produtividade aumenta.

Cálculo de potência

Para fazer com as próprias mãos uma boa mesa para serra circular, é necessário fazer o cálculo correto da potência, levando em consideração a relação entre a potência do motor elétrico e o trabalho esperado. Ou seja, para um corte confortável de vários tipos de madeira, basta instalar um motor elétrico de 1000-1200 W. Os especialistas não aconselham o uso de motores mais potentes, pois é um grande risco. Se você precisar de potência e produtividade significativas na instalação, deverá tornar o design da mesa mais completo e perfeito. Com a abordagem adequada, muitos artesãos criam com as próprias mãos uma mesa para uma fresadora manual, muito melhor e mais produtiva que os modelos de fabricantes de marca.

Para uma compreensão mais precisa, assista à história sobre como fazer uma mesa de fresagem com as próprias mãos, cujo vídeo está disponível publicamente para visualização.
As máquinas industriais, conforme mencionado acima, são totalmente feitas de metal, e a parte inferior é complementada laje de concreto, para maior confiabilidade na montagem da unidade. Os artesãos fazem com as próprias mãos uma mesa para mesa circular inteiramente em metal ou em combinação com elementos de madeira.

É importante levar em consideração o fator se mais unidades serão integradas na mesa de marcenaria, e quanto mais potente for necessária a potência nominal, mais forte e massiva será necessária para fazer a mesa de marcenaria com suas próprias mãos.

Mesa pequena para máquinas manuais de marcenaria

Para fazer uma pequena máquina para trabalhar madeira, você não precisa usar metal. Os seguintes materiais serão suficientes:
- placa textolite.
- aletas de compensado com diâmetro de 20 ou 50 mm.
- acrílico.

Muitas pessoas fazem desenhos de uma mesa de serra com as próprias mãos ou dispensam-nas, mas como mostra a prática, é melhor usar diagramas pré-preparados, pois isso simplifica e facilita o processo de fabricação.
Para maior conveniência e capacidade de processamento de peças de trabalho, os carpinteiros fazem Mesa rotativa para uma fresadora faça você mesmo, o que torna o trabalho muito mais conveniente, agradável e artesanato em madeira melhor e mais perfeito. Assim, artesãos ou aventureiros fazem com as próprias mãos uma mesa de serra.

Muitas pessoas se perguntam como fazer uma mesa de fresagem? Em primeiro lugar, o material de fabricação depende do tamanho e da potência do dispositivo nele utilizado. A partir disso podemos entender que se a máquina for grande, então é necessário metal, e se for manual, então elementos de plástico e madeira. Assim, você pode fazer uma mesa de serra com as próprias mãos em uma garagem ou oficina particular
.
O processamento da madeira é um processo muito delicado e responsável, por isso é muito importante fazer com as próprias mãos uma mesa para uma serra circular manual. É muito lucrativo fazer você mesmo o instrumento, porque produto pronto muito mais caro que os materiais de fabricação. Uma mesa bem feita para serra circular manual com suas próprias mãos, pode ser usado ao trabalhar com outras ferramentas portáteis para trabalhar madeira. Para tornar o ofício de carpinteiro não apenas prazeroso, mas também prático, você pode fazer uma mesa para um avião com suas próprias mãos. Essa mesa pode ser feita inteiramente de madeira, o principal é calcular os parâmetros.

Às vezes é necessário fazer com as próprias mãos uma mesa separada para uma plaina elétrica, o que não causará problemas ao artesão, já que a estrutura básica e os materiais são utilizados da mesma forma que para uma mesa circular manual. Quando não há onde colocar suas ferramentas de marcenaria, é um sinal de que você precisa fazer uma mesa de ferramentas com suas próprias mãos. Aqui, para cada mestre, não existem barreiras à criatividade, pois são feitos de metal, plástico, madeira, utilizando vários bolsos e prateleiras. A mesa para ferramentas é o principal elemento para manter a ordem e a limpeza na oficina.

Assista o vídeo mesa circular faça você mesmo, que detalha todos os detalhes do processo de fabricação.

Vídeo: Mesa de trabalho para serra circular

Vídeo: mesa de fresagem; mesa de fresagem

É possível montar uma marcenaria com as próprias mãos enquanto faz o trabalho em casa? A experiência de muitos mestres prova claramente que isso é possível. Para montar você mesmo esses equipamentos, você precisará de desenhos, diagramas, instruções em vídeo, componentes e uma ideia. É preciso começar por este último, pois é impossível montar uma máquina sem saber o que se deseja obter dela.

Você pode montar a primeira máquina que encontrar, cujos desenhos chegaram às suas mãos. Mas você realmente precisa deste dispositivo para trabalhar madeira? Vale a pena primeiro decidir qual unidade você precisa e para quais finalidades. Depois disso, você pode começar a montagem.

Além de uma furadeira elétrica, muitos artesãos desejam ter à sua disposição equipamentos produtivos e potentes para trabalhar madeira. Usando apenas uma furadeira você não pode cortar tábuas, lixá-las, etc.

Portanto, emparelhado com sua furadeira, você poderá montar a unidade mais necessária. Utilizando equipamento adequado, você pode realizar as seguintes operações em casa:

Apare as peças de trabalho. Com a ajuda de tais máquinas, são formadas peças brutas primárias. Muitas pessoas usam motosserras para esse tipo de processamento. Mas se precisão, produtividade e segurança são importantes, você pode montar uma serraria;
Moagem e fresagem. Essas máquinas podem ser fabricadas caso seja necessário processar peças, levar sua superfície ao nível desejado de qualidade, lisura, remover rebarbas e defeitos da madeira;
Operações de torneamento. O trabalho de torneamento é o mais difícil. Ao mesmo tempo, montar o torno de madeira adequado com as próprias mãos não é uma tarefa impossível. Você pode fazer isso sozinho usando uma furadeira. Usando broca convencional Estão sendo criadas pequenas máquinas que permitem realizar diversas operações de processamento de madeira em casa.

Se necessário, você pode equipar a oficina com outros tipos de equipamentos para marcenaria.

Criando um Projeto

Para fazer uma máquina para trabalhar madeira com a sua própria com minhas próprias mãos, você deve confiar em desenhos ou projetos. Ao mesmo tempo, as características dos futuros equipamentos para marcenaria dependem diretamente da qualidade e da alfabetização na elaboração de desenhos.

A principal regra que você deve seguir para criar seus próprios desenhos é determinar as condições iniciais. Você define os seus parâmetros e características técnicas para o futuro equipamento de marcenaria, com base nos quais elabora um diagrama. Muitas pessoas cometem erros ao confiar em desenhos prontos e alterar os parâmetros neles especificados. Isso leva ao fato de que a máquina é completamente inconsistente com os diagramas.

A melhor opção na hora de criar uma máquina caseira é fazer seus próprios desenhos, diagramas e projetos. Ao mesmo tempo, não se desvie dos parâmetros pretendidos. É por isso que é importante determinar com antecedência exatamente o que você precisa de sua máquina para trabalhar madeira.

Elementos de design

Todas as máquinas para trabalhar madeira DIY possuem um determinado conjunto de componentes básicos.

Quadro. Isto é uma cama, uma mesa de apoio de trabalho. Este elemento é utilizado para instalar todos os equipamentos necessários à máquina - fuso, fresas, unidade de processamento, motor elétrico, módulo CNC, etc.
Bloco de processamento. O design e as características técnicas da unidade de processamento dependem do tipo de trabalho a que a sua máquina se destina. Esta pode ser uma unidade de perfuração convencional baseada em uma furadeira, uma serraria baseada em uma retificadora, Serra de fita, máquina de quebra-cabeças etc. Cada um deles requer cortadores e ferramentas de trabalho apropriadas. Também é importante que os cortadores correspondam às capacidades do acionamento.
Sistema de controle. Implica a presença de elementos para alteração da velocidade de rotação e posição do fuso. Neste caso, as fresas podem se movimentar por controle manual, semiautomático ou automático. Os dois últimos tipos implicam o uso de números controle do programa. Muitas pessoas pensam que somente nas máquinas de marcenaria de fábrica é possível encontrar cortadores, carros e outros mecanismos controlados por CNC. Na prática, os artesãos já aprenderam como instalar módulos CNC de forma independente em máquina caseira. Esta é uma questão difícil, mas realista de implementar por conta própria.

Pense cuidadosamente sobre seu projeto futuro. Para isso, estude máquinas de fábrica, conheça seus funcionalidade, equipamentos, características técnicas. Com algum esforço, você mesmo pode criar um análogo digno de equipamento de marcenaria de fábrica.

Acessórios

As características técnicas de uma máquina artesanal dependem diretamente dos componentes que você utilizará na montagem, da qualidade das fresas e se o motor elétrico tem potência suficiente para processar a madeira.

Mesmo que sua máquina seja caseira, os especialistas recomendam o uso de componentes de fábrica para montá-la. Isto é especialmente verdadeiro para a unidade de processamento da máquina;
Compre cortadores ou solicite sua produção a especialistas. Fresas, fresas e rolos são feitos de aço para ferramentas. Você não conseguirá processá-los com uma broca e muito menos criar arestas vivas, sem as quais os cortadores não conseguirão realizar suas tarefas. Os cortadores de fábrica são de alta qualidade, duráveis, eficientes e permitem que você execute tipos diferentes marcenaria, dependendo da configuração. Muitas pessoas tentaram fazer cortadores elas mesmas, mas na realidade raramente produziam resultados semelhantes aos cortadores de fábrica;
Siga rigorosamente os parâmetros das peças da máquina especificados nos desenhos. A utilização de componentes de fábrica tem uma vantagem significativa, pois todos são fabricados de acordo com as normas. Portanto, montar uma máquina completa e de alta qualidade a partir deles é muito mais fácil do que a partir de componentes caseiros de uma máquina para trabalhar madeira;
Você deve ser capaz de processar os componentes sozinho. Às vezes, eles podem precisar de ajustes, introduzindo algumas alterações no design;
Concentre-se em componentes para sua máquina para trabalhar madeira que possam garantir uma longa vida útil. Sim, algumas pessoas conseguem montar uma máquina para processar madeira literalmente a partir de sucata. Mas a qualidade, confiabilidade e vida útil de tal unidade são altamente duvidosas;
O equipamento para trabalhar madeira deve ser fixado com segurança. Uma fixação forte permitirá evitar erros adicionais durante o processo de marcenaria. A operação do motor e o processamento das peças causam vibração. Se essas vibrações não forem amortecidas, o equipamento irá tremer, o que afetará negativamente a qualidade do trabalho em madeira.

É possível, e às vezes necessário, montar uma unidade funcional para marcenaria com as próprias mãos. Decida um objetivo, faça plano detalhado ação, arme-se com componentes de alta qualidade e comece a montar. E se você não quer perder tempo e esforço, mas pode gastar dinheiro, compre um complexo de marcenaria feito em fábrica.

Uma serra circular é uma ferramenta sem a qual nenhum artesão pode prescindir. Tal unidade é especialmente necessária no país ou em casa de campo. Mas trabalhe ferramentas de mão Nem sempre é conveniente e as máquinas de marca são bastante caras. Uma saída para a situação pode ser a fabricação independente de tal dispositivo. A base disto máquina doméstica Pode ser não apenas uma serra circular manual, mas também uma retificadora ou mesmo uma furadeira.

Fazer uma mesa para uma serra circular com as próprias mãos custará muito menos do que uma versão pronta e comprada em loja.

Não é nada difícil montar com suas próprias mãos uma estrutura para uma serra circular de design bastante simples. Para fazer isso você precisará da madeira mais simples e de muito pouco tempo.

Design de moldura de serra

Antes de considerar o projeto da futura máquina, é necessário calcular a carga que recairá sobre ela. Porque o principal nesse quadro é estabilidade e confiabilidade. Para serras industriais potentes, a base é uma estrutura de aço soldada reforçada. Mas tal unidade não é necessária para uma oficina doméstica. Se você está planejando montar sua própria máquina para trabalhar madeira, deve levar em consideração os parâmetros básicos da própria ferramenta. Afinal, as serras são diferentes e, portanto, o desenho da mesa deveria ser diferente.

Em primeiro lugar, é preciso considerar o poder da ferramenta. Normalmente, para uma oficina doméstica, é escolhida uma unidade cujos parâmetros não excedam 800 W. Mas, por exemplo, ao construir uma casa ou chalé, é necessário cortar um volume bastante grande de madeira. Ao mesmo tempo, a potência da serra circular deve ser maior. Mas os especialistas não recomendam a compra de serras com características superiores a 1200 W. Não há justificativa para instalar tal ferramenta em uma oficina privada. E trabalhar nisso só aumentará os custos de energia.

Lembre-se: quanto maior a produtividade da sua máquina, mais estável deve ser a base para ela. Para serras circulares profissionais, geralmente é instalada uma base montada a partir de um perfil metálico. Às vezes, essas molduras são embutidas no chão. Porque a vibração da máquina pode levar a situações perigosas para a vida e a saúde.

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Nuances a considerar

O segundo parâmetro para a escolha de uma serra é a profundidade do corte pretendido. A espessura da madeira processada em sua máquina depende disso. Este parâmetro dos modelos profissionais e semiprofissionais varia de 4 a 7 cm, o que é suficiente para serrar tábuas e até compensados bastante grossos. Mas será inconveniente processar logs em tal máquina. Além disso, vale a pena considerar isso. esta característica com uma serra embutida na moldura com as próprias mãos, ela diminui. A profundidade do corte diminui em cerca de 1 cm, mas isso pode ser alterado se o design da mesa incluir a capacidade de levantar ou abaixar o disco.

Ao escolher uma ferramenta, é necessário levar em consideração sua frequência de rotação. Se você precisar de uma serra circular para preparar material de construção, esse parâmetro pode ser menor. Quando é necessário um corte uniforme e limpo, a velocidade de rotação deve ser bastante alta. Isto é necessário, por exemplo, para fazer móveis. Mas mesmo esta situação tem suas próprias nuances. Para processamento materiais plásticos Este tipo de serra não funciona. Devido às velocidades muito altas da ferramenta, o disco aquece e o plástico derrete. Portanto, vale a pena escolher uma unidade cuja velocidade de rotação não ultrapasse 4.000 rpm, neste caso a mesa para serra circular pode ser montada em madeira; A vibração de tal máquina é insignificante e não é necessário reforço adicional da estrutura.

A última coisa a considerar quando autoprodução máquina para trabalhar madeira, esta é a localização dos botões e outros controles. Ao montar uma serra circular com as próprias mãos, lembre-se que o acesso aos controles deve ser seguro. Esta regra é especialmente relevante se a ferramenta estiver instalada na parte inferior da bancada. Neste caso, faz mais sentido instalar o painel com interruptores na parte externa da máquina. Ou forneça uma mesa ascendente. Este projeto também ajudará na manutenção do móvel. Depois de levar em consideração todos os pequenos detalhes e nuances, você pode prosseguir diretamente para a confecção da mesa.

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Fase preparatória do trabalho

A versão mais simples de mesa para serra circular é uma estrutura montada com tábuas e compensado bastante grosso com o qual é feito o tampo da mesa. Neste caso, a própria ferramenta é fixada na parte inferior de uma mesa estacionária (não ascendente). Há um slot especial na tampa da moldura para o disco. Um desenho de tal máquina é mostrado na Fig. 1.

As dimensões da cama podem ser alteradas para que seja conveniente para você trabalhar. Tomado como exemplo altura média mesa. Tem 100-115 cm, mas depende muito da altura da pessoa que vai trabalhar com a ferramenta. Além disso, o comprimento do tampo da mesa também pode ser alterado conforme desejado. Se você planeja trabalhar com tábuas com comprimento superior a 2,5 m, o tampo da mesa deve ser maior. Em seguida, é necessário fazer alterações na própria estrutura e adicionar um par adicional de suportes (pernas). Caso contrário, a cama vibrará muito.

Para a bancada, pode-se levar compensado, cuja espessura deve ser de no mínimo 50 mm. Mas você também pode usar placas de fibra de vidro e plexiglass. Mas os especialistas não recomendam o uso de aglomerado, pois esse material não é suficientemente resistente.

O tampo da mesa pode ser polido e revestido com várias camadas de verniz. Isso garantirá deslizamento suficiente dos materiais serrados. Mas é muito mais sensato reforçar uma chapa de ferro na bancada. Assim, a superfície da cama será muito mais confiável e a máquina durará mais.

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Materiais e ferramentas necessários

Para uma máquina para trabalhar madeira é necessário fornecer guias. Eles ajudarão você a cortar o material com precisão. Esta estrutura é soldada a partir de um canto de metal e fixada ao tampo da mesa com grampos.

Não é recomendável instalar guias estacionárias, pois no futuro você não poderá alterar sua posição.

Para fazer uma mesa você precisará dos seguintes materiais:

folha de compensado (bancada de outro material);
folha de ferro;
placa com seção de 5*10 cm;
madeira com seção de 5*5 cm;
braçadeiras - 2 peças;
canto metálico para guias;
serra circular manual.

Além disso, é mais sensato preparar com antecedência todas as ferramentas que serão necessárias para fazer a mesa:

serra de vaivém ou serra;
furadeira elétrica, chave de fenda;
fresadora ou um cortador manual (você pode ficar sem esta ferramenta);
instrumentos de medição (régua, esquadro, fita métrica).

Quando tudo que você precisa estiver pronto, você pode prosseguir diretamente para a montagem da mesa. Alguns artesãos fazem molduras de cozinhas antigas ou mesas de jantar. Mas é improvável que tal projeto dure o suficiente. Portanto, é muito mais razoável fazer você mesmo todas as peças. Ao mesmo tempo, você pode levar em consideração suas necessidades individuais.

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Montagem da mesa de serra

A confecção da moldura começa com a formação do tampo da mesa. A folha de compensado é marcada de forma que 2 bordas da tampa coincidam com as bordas da folha. A peça de trabalho é cortada com um quebra-cabeças ou serra. Se desejar, a borda do corte pode ser processada com uma fresa. Mas esta operação não é obrigatória. Porque o principal parâmetro de uma mesa para serra circular é sua confiabilidade, não sua beleza. O tampo da mesa é áspero com lixa.

Um slot para o disco está marcado na parte inferior da mesa. Para fazer isso, primeiro você precisa medir as dimensões da sola do móvel. A maneira mais fácil de fazer isso é remover a lâmina da ferramenta e simplesmente traçar a parte necessária da serra. Esses parâmetros são necessários para formar o assento.

Usando cortador manual escolha madeira com profundidade de aproximadamente 0,8-1 cm. Se você não tiver essa ferramenta, o trabalho pode ser feito com cinzel, mas levará muito mais tempo.

Depois que o assento estiver pronto, experimente a serra, ajustando a reentrância se necessário. Marque os locais de fixação dos fixadores e dos slots do disco. Se você quiser que a lâmina da serra abaixe e suba conforme sua solicitação, você precisará construir um mecanismo de pêndulo para a mesa. Neste caso, a ranhura deve ter o formato de uma pirâmide truncada. Além disso, o topo hipotético desta figura está direcionado para baixo. Um exemplo de desenho de tal projeto com acionamento por correia é mostrado na Fig. 2. Faz mais sentido fazer a própria estrutura do mecanismo de elevação a partir de cantos de metal soldados entre si.

A árvore é material de construção, que sempre foi procurado. Com o desenvolvimento da tecnologia, muitos vários instrumentos e equipamentos (incluindo máquinas), com os quais você pode processar produtos sem muito esforço, com alta precisão e perda mínima de tempo. Um dos dispositivos mais populares desta lista é uma máquina universal para trabalhar madeira.

Fazer isso com as próprias mãos é bem possível, e nosso artigo de hoje lhe dirá exatamente como implementar essa ideia.

Sobre o projeto

Em princípio, uma máquina para trabalhar madeira não é um mecanismo complexo de alta tecnologia. Seu design é bastante simples, em alguns lugares até clássico, por isso muitas vezes ninguém tem problemas com sua fabricação. Considerando parte interna deste equipamento, deve-se ressaltar que é impossível fazer a cabeça de corte com as próprias mãos, pois tal elemento será impróprio para uso. Portanto, algumas peças devem ser encomendadas a especialistas - isso será mais rápido e confiável.

Quanto às juntas soldadas, na confecção de marcenaria (desenhos, mais precisamente, imagens esquemáticas deste dispositivo são mostrados na foto nº 2), você não precisará dos serviços de soldadores profissionais.

Além disso, algumas partes da estrutura podem ser substituídas por rebites ou conexões roscadas.

Sobre o material

Todos os componentes mais importantes da máquina serão feitos principalmente de aço laminado. A partir dele são feitas vigas, racks e travessas. Consideramos todas as nuances do design, mas antes de lhe dizermos como fazer as máquinas você mesmo, daremos um conselho. Na confecção de elementos como canto de moldura e esquadro, após marcar os pontos de dobra, é aconselhável fazer um furo tecnológico próximo à prateleira a ser dobrada. Primeiro, é usada uma broca pequena (cerca de 4-5 milímetros de diâmetro) e depois uma maior (9-10 milímetros). Depois disso, uma chamada cunha é cortada na prateleira e a peça de trabalho é dobrada com sucesso. Assim, uma máquina universal para trabalhar madeira com suas próprias mãos terá um design muito preciso e claro (em alguns pontos é quase impossível distingui-la das contrapartes de fábrica). E agora com mais detalhes sobre as etapas de fabricação.

Instruções

Então, como fazer um torno para marcenaria com as próprias mãos? Primeiramente precisamos projetar e fazer a base da ferramenta, ou seja, a moldura. Será composto por dois armações metálicas, conectados entre si na parte inferior por suportes do motor e na parte superior por travessas. Todas essas peças serão feitas de ângulo de aço. A estrutura repousa sobre as longarinas e uma mesa de trabalho é fixada em sua parte superior. Como elementos de fixação deste último, devem ser utilizadas vigas de gaveta especiais. As rodas são montadas nas extremidades das vigas. Graças a eles, a máquina pesada pode ser facilmente movida dentro da sala de um lugar para outro.

Para realizar o trabalho, o mecanismo é montado em suportes de aço por meio de macacos roscados. Estes últimos são montados próximos às rodas nas extremidades das vigas. No berço, que tensiona as correias, é instalado Motor elétrico. Quanto à potência do motor, para uma marcenaria basta ter um dispositivo de tração com potência de 1,5-2 quilowatts e velocidade de rotação de pelo menos 1.500 rpm. Para dar partida no motor, um banco de capacitores deve ser incluído no circuito. A caixa com eles é montada na parte superior da estrutura da máquina.

Como fazer uma máquina para trabalhar madeira com as próprias mãos? Na etapa seguinte, as paredes da moldura são revestidas com uma chapa de aço de 1,5 mm e em seu interior é instalada uma bandeja inclinada. Todas as folhas são fixadas à moldura com rebites.

Fazendo uma máquina para trabalhar madeira com as próprias mãos: sobre a parte principal do aparelho

Os principais elementos deste equipamento são a mesa de trabalho e a cabeça de corte. Vamos começar com o primeiro. A mesa é feita de aço duralumínio e consiste em quatro placas espelhadas. Todos os furos neles são iguais, as bordas opostas dos elementos intermediários são feitas com uma inclinação de 30 graus para dentro. Tiras de 1,5 mm são colocadas sob as placas traseiras.

Quanto à cabeça de corte, deve-se lembrar o seguinte: este mecanismo é o principal componente da máquina, dele dependem a qualidade e a velocidade do processamento; espaços em branco de madeira. Portanto, você não deve fazer isso sozinho - é melhor encomendar um cabeçote a especialistas e, ao mesmo tempo, fazer um pedido de um cabeçote móvel com centro.

O projeto da máquina para trabalhar madeira também inclui um eixo de tambor especial com extremidades cantilever em rolamentos. Nele você precisará instalar quatro facas, e cada uma delas deverá ter o mesmo número (4) de lâminas de corte.

Fazendo uma máquina para trabalhar madeira com suas próprias mãos - sobre uma serra circular e uma mesa elevatória

Uma polia motriz é montada em uma extremidade do eixo na outra; anexos e ferramentas que irão expandir significativamente a funcionalidade de uma máquina para trabalhar madeira. Serra circularé fixado entre duas arruelas (impulso e pressão). Ao trabalhar com este equipamento, você deve cuidar de uma mesa elevatória. Suas dimensões são semelhantes às de um desktop.

A elevação e o abaixamento deste elemento serão realizados utilizando seu quadro no quadro da máquina. O desenho da penúltima parte pode ser diferente. No entanto, muitas vezes a estrutura é feita de acordo com o princípio quando a viga é soldada às prateleiras na parte superior. Uma guia com batentes é instalada na placa da mesa elevatória. É instalado em um determinado ângulo (45 graus) para que seja possível cortar a peça obliquamente.

Conclusão

É isso, nossa mesa elevatória, assim como toda a máquina, foi fabricada com sucesso. Para facilitar o trabalho, você pode fixar um acessório à estrutura em vez de uma mesa elevatória, mas isso só é feito quando você trabalha com peças particularmente longas. Nesta fase, a questão de como fazer uma máquina para trabalhar madeira com as próprias mãos pode ser considerada encerrada.

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Com bons equipamentos, processos tecnológicos complexos tornam-se acessíveis. Equipamentos especializados com acionamento elétrico simplificam muito o processamento de peças em bruto de madeira. Mas adquiri-lo envolve investimentos significativos. Para resolver este problema com sucesso, você deve estudar cuidadosamente os materiais deste artigo. Aqui falamos sobre como criar você mesmo máquinas de marcenaria funcionais para sua oficina doméstica.

Algumas amostras equipamento caseiro suas características de consumo não são piores que as dos produtos de fábrica

Antes de prosseguir diretamente para equipamento técnico, devem ser feitos alguns comentários gerais sobre as instalações especializadas relevantes:

É conveniente quando a oficina está localizada em um prédio separado. Isto implica espaço suficiente, ausência de preocupações desnecessárias e possibilidade de estar totalmente equipado com outros sistemas de engenharia.
Se o quarto estiver localizado no térreo, deve estar bem isolado da área de estar.
A área de uma oficina padrão não deve ser inferior a 6 a 7 metros quadrados. Altura – suficiente para passagem livre e nível máximo da ferramenta elevada (de 2,5 m ou mais).
Sistemas de ventilação, aquecimento e iluminação de alta qualidade serão úteis aqui. Cada sistema de engenharia deve ser considerado separadamente para evitar custos excessivos durante a operação.
Você precisa ter certeza de que energia elétrica O suficiente para todas as máquinas de marcenaria para oficinas domésticas.

Para a sua informação! Se o equipamento possuir componentes eletrônicos, serão úteis disjuntores especiais no circuito que evitem danos causados por picos de tensão e aterramento de proteção. É necessário garantir que os parâmetros da rede correspondam às características das unidades de potência (220 V, monofásico; 380 V, trifásico).

O uso de tal fonte reduzirá a fadiga e ajudará a manter Boa visão. É preferível instalar um dispositivo LED. Não aquece a área circundante como uma lâmpada incandescente normal. Ao contrário do seu homólogo de descarga de gás, é difícil danificá-lo por ação mecânica.

Máquinas para trabalhar madeira para oficina doméstica e dispositivos especiais: definições básicas, tecnologias de fabricação

Cada máquina é projetada para realizar um conjunto limitado de operações de trabalho com peças de determinados tamanhos.
Via de regra, equipamentos especializados são mais convenientes de trabalhar em comparação com modelos universais.
Será mais fácil fazer uma máquina para trabalhar madeira com as próprias mãos se você primeiro fizer uma lista exata de requisitos para suas características. Potência excessiva não é necessária. O torque necessário pode ser fornecido usando uma caixa de engrenagens.
Da mesma forma, ao instalar o mecanismo de transmissão apropriado, a velocidade de rotação do eixo de trabalho é alterada. Para um processamento mais preciso, é útil o ajuste suave deste parâmetro em uma ampla faixa.
Para reduzir custos, você pode usar no projeto uma furadeira elétrica com corpo quebrado ou outras peças funcionais de equipamentos quebrados.
Os componentes mecânicos e eletrônicos mais complexos deverão ser adquiridos separadamente. O custo de reprodução de algumas tecnologias em casa excede o custo dos produtos acabados.
A vida útil de equipamentos acionados eletricamente aumentará se forem protegidos de cargas excessivas. Em particular, será útil estar equipado com um sistema automático que desligue a energia quando o motor superaquecer.

Importante! As questões de segurança não devem ser negligenciadas. Polias motrizes coberto com invólucros. Folhas de plástico transparente são instaladas na frente das ferramentas de trabalho.

Para usar racionalmente o espaço livre, prateleiras de parede e teto, ganchos e suportes especiais são úteis. O local exato de instalação dos correspondentes é escolhido levando-se em consideração as características dos processos tecnológicos, a colocação das máquinas e bancadas.

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Nossa análise irá ajudá-lo a selecionar e fabricar máquinas e dispositivos caseiros para sua oficina doméstica, bem como entender a tecnologia de sua fabricação.

Criando um torno de madeira para sua oficina doméstica

Os parâmetros técnicos dos produtos correspondentes juntamente com as descrições podem ser encontrados na Internet.

A parte principal é a cama (1). Outras partes do produto estão anexadas a ele. Garante não apenas a integridade da estrutura de potência, mas também uma boa estabilidade na superfície. A máquina de carpintaria foi projetada para processar peças relativamente leves, portanto esta parteÉ bem possível fazer isso com madeira nobre.

Na parte central existe um suporte com suporte para cortador manual (2). Em vez disso, um suporte pode ser instalado para fixar a ferramenta de maneira rígida. A peça de trabalho é fixada entre o cabeçote frontal (3) e o cabeçote móvel (4). Ele gira por meio de um motor elétrico (6). Para alterar o torque no eixo neste projeto, são utilizadas uma correia e uma polia (5). Paquímetro e contraponto mova-se horizontalmente ao longo de um eixo especial (7), que é instalado dentro da estrutura.

Importante! Esses desenhos podem ser usados para fabricar uma máquina operacional. Você só precisa ter em mente que todas as dimensões aqui são fornecidas em polegadas.

Este projeto pode ser usado para fazer um torno de madeira com as próprias mãos. Você só precisa complementá-lo com um dispositivo especial projetado para criar consistentemente produtos idênticos.

Para fixá-lo no lugar certo, é necessário fazer um suporte especial. EM neste exemplo Foi utilizado compensado de 10 mm, do qual foi recortada uma plataforma com dimensões de 480×180 mm. As dimensões fornecidas podem ser alteradas levando em consideração parâmetros reais. Os furos na madeira compensada são feitos para que os parafusos de montagem e as ferramentas possam passar por eles. Para uma fixação rígida, os blocos de madeira são fixados ao longo do contorno da plataforma com parafusos.

Este design atrai pela sua simplicidade e acessibilidade componentes, Custo razoável. Mas algumas desvantagens devem ser observadas:

Você terá que usar as duas mãos para mover o cortador. Isto é necessário para criar força suficiente e evitar emperramento.
O raio mínimo ao longo do qual serão criadas as dobras das peças é limitado pelo diâmetro da ferramenta (fresa).
Para processar peças feitas de diferentes tipos de madeira, é necessário um ajuste preciso da velocidade de rotação do eixo, mas neste exemplo esta possibilidade não é fornecida.

Este exemplo explica que mesmo um projeto prático e testado ao longo do tempo, após um estudo cuidadoso do equipamento e processo tecnológico será possível melhorar.

Torno caseiro para madeira faça você mesmo: vídeo com instruções e comentários do autor do projeto

Como fazer um torno de madeira caseiro barato com suas próprias mãos

Com este kit DIY para marcenaria, não será difícil fazer você mesmo. Esta moldura pode ser montada sobre uma base de madeira ou metal. Os parâmetros exatos do cabeçote são selecionados levando em consideração as dimensões e locais de montagem dos suportes do motor. Os parâmetros de potência do motor elétrico de . Para equipamentos de carpintaria deste tipo, uma potência de 250-300 kW é suficiente, se for transmitida ao eixo por meio de uma caixa de engrenagens (polia).

O último exemplo precisa ser estudado com mais detalhes. Ao escolher uma ferramenta de acionamento elétrico adequada, você pode obter a potência e a velocidade de rotação necessárias. Um mandril padrão é útil para fixar a peça de trabalho com segurança e rapidez. EM tecnologia moderna Este tipo oferece proteção contra superaquecimento e entrada de poeira na caixa. Interruptores de alta qualidade e isolamento eficaz são instalados aqui. Só este desenho é suficiente para entender como fazer você mesmo um torno.

Fazendo cortadores para torno de madeira a partir de materiais improvisados

Limas, serras, chaves inglesas, outros produtos feitos de aço para ferramentas. Mais fácil de processar peças de trabalho forma quadrada(em vista transversal). Você deve certificar-se de que não haja rachaduras ou outros defeitos que reduzam a resistência. Para fixação rígida das fresas através da passagem, a máquina deve ser equipada com um suporte especial.

Componentes importantes para uma serra circular estacionária DIY

Neste equipamento funções essenciaisé realizado pela tabela, portanto seus parâmetros precisam ser estudados com atenção especial. É equipado com mecanismos de acionamento, fonte de alimentação e elementos de circuito de controle. Deve ser projetado para suportar o peso dos componentes embutidos e das peças de madeira. Não devemos esquecer que durante a operação surgirão cargas e vibrações estáticas e dinâmicas.

Ao especificar os parâmetros da máquina, devem ser levados em consideração os seguintes fatores:

Para este equipamento a potência unidade de energia deve ser de pelo menos 0,85 kW.
No cálculo da estrutura é necessário verificar a altura da borda saliente do disco. Ele determinará a profundidade máxima de corte.
A velocidade mínima de rotação do eixo de trabalho é limitada a 1,5 mil rotações por minuto. É aconselhável aumentá-lo para que a cor da peça de madeira não se altere durante as operações de trabalho.

Descrição de uma serra circular barata feita de uma esmerilhadeira com suas próprias mãos

Como no exemplo anterior, ao criar tal máquina, você pode simplificar a tarefa usando ferramentas elétricas padrão.

O acionamento com o disco de corte é montado em um balancim rotativo. Para facilitar o esforço físico, é instalada uma mola ou contrapeso. A ferramenta só pode ser movida na direção vertical ao longo de um arco. Este design é móvel. Pode ser instalado em ambientes internos e externos ao ar livre numa base adequada. Se necessário, o moedor pode ser desmontado. Ele é fixado com elementos de conexão aparafusados em uma junta amortecedora de madeira (borracha).

Suporte faça você mesmo para uma rebarbadora: desenhos, vídeos, algoritmo para fabricação de peças individuais e montagem:

Vantagens e processo de criação de uma fresadora de madeira simples para uma oficina doméstica

Este equipamento é usado para cortar ranhuras em tamanhos específicos e perfurar com precisão em diferentes ângulos. Com sua ajuda, você pode remover rapidamente um quarto e criar um recesso para uma peça de trabalho de um determinado formato. Mesmo sem uma explicação detalhada, fica claro que tais oportunidades serão úteis ao proprietário de uma casa particular. Resta descobrir como fazer uma fresadora de madeira caseira. Tal solução seria economicamente viável ou seria mais rentável adquirir equipamentos produzidos em fábrica?

As questões levantadas podem ser respondidas após um estudo detalhado das estruturas relevantes.

Na parte central da mesa é instalada uma unidade motriz que gira a fresa. Usando grampos e outros dispositivos, eles fixam a peça de trabalho na posição desejada e a movem ao longo de um determinado caminho. Esse ambiente de trabalho equipado com um sistema operacional de remoção de poeira.

Para eliminar erros durante a execução do projeto, preste atenção aos parâmetros individuais dos elementos estruturais:

A mesa para execução de operações de trabalho é criada em formato estacionário. Suas dimensões e capacidade de carga serão determinadas levando em consideração as características das amostras a serem processadas.
Os especialistas recomendam a instalação de reguladores de parafuso nas partes inferiores dos suportes. Com a ajuda deles, você pode estabelecer a posição horizontal exata da estrutura mesmo em superfícies irregulares.
A estrutura de energia pode ser montada a partir de canos de aço(perfis retangulares). Um aglomerado de alta qualidade e bastante espesso é adequado para fazer uma bancada. Uma folha fina de metal vibrará, o que prejudicará a precisão do processamento.
Se você escolher um motor com potência de 500-900 W, as capacidades do cortador serão suficientes apenas para remover camadas finas e criar depressões relativamente pequenas.
Ao instalar uma unidade de potência de 900-1900 W, são permitidas operações mais complexas. No entanto, algumas dificuldades são aceitáveis no processamento de peças de madeira dura.
Máquinas potentes (mais de 2.000 W) podem instalar cortadores de qualquer tipo. Esses equipamentos pertencem ao nível profissional. Ele foi projetado para operação de longo prazo sem superaquecer o motor.
Para fazer uma placa de montagem através da qual o motor é fixado ao tampo da mesa, pode-se usar uma folha de fibra de vidro ou metal.
Para garantir uma boa visibilidade em área de trabalho, a iluminação é montada acima da mesa.

A tabela a seguir fornece informações sobre quanto custa uma fresadora manual de madeira no mercado nacional.

Marca/modelo, foto	Potência, W	Maxi- Baixa velocidade do fuso rpm	Preço, esfregar.	Notas
PROMA/SF-40	1500	24000	17500-18900	Projetado para criar ranhuras, dobrar, fresar.
Enkor/Corveta-82	1500	2400	14200-15900	Elementos de design distintos: um batente angular com escala que simplifica o processamento em um determinado ângulo; lateral significa apoiar grandes peças de trabalho.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Modelo compacto e leve com motor de baixa potência. Projetado para processar pequenos pedaços de madeira macia.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Equipamento de nível profissional. Conecta-se a uma rede trifásica de 380 V. Adequado para equipar empresas especializadas em marcenaria.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Máquina compacta com controle numérico (CNC). Para facilitar o controle, está equipado com um controle remoto. O download de novos programas de um computador é possível usando uma unidade flash.

A viabilidade de implementar um projeto de fresadora CNC com as próprias mãos

A utilização do controle de software permite criar grandes séries de peças com alta precisão e realizar processamentos únicos e particularmente cuidadosos. Para iniciar um novo processo tecnológico, basta baixar novo programa e pressione o botão “Iniciar”. Tarefas simples e complexas serão realizadas automaticamente por uma fresadora de madeira, sem intervenção ou controle do usuário. Esta técnica elimina erros do operador e garante a mais alta qualidade.

As vantagens dos equipamentos desta classe são óbvias. Resta saber se é possível criar uma máquina CNC para madeira com as próprias mãos. A seguir estão as características desta classe de equipamento:

Será necessário garantir que o cortador possa se mover horizontalmente em todas as direções. Para fazer isso, você precisará não apenas de um projeto de fixação adequado, mas também de motores elétricos adicionais.
O posicionamento preciso da ferramenta é garantido por meio de sensores e motores de passo.
Vai precisar Programas, que controlará o movimento do cortador e executará funções de controle.

Importante! Mesmo que haja descrição detalhada e os desenhos de uma fresadora CNC para madeira com as próprias mãos serão muito difíceis de fazer.

Como fazer seus próprios cortadores para máquinas de marcenaria

Para criar esses produtos, você precisará de espaços em branco feitos de material durável e resistente a Temperatura alta e fortes influências mecânicas do aço para ferramentas. Brocas, acessórios e hastes danificados servirão. Formulário obrigatório pode ser criado usando um disco diamantado instalado em uma retificadora. A borda é afiada em um ângulo de 7 a 10 graus. Uma peça de trabalho muito estreita será danificada rapidamente, mesmo durante o processamento de madeira macia.

Desenhos e recomendações para criar uma plaina de espessura com suas próprias mãos

A reprodução de alta qualidade deste tipo de processamento requer um esforço significativo. Portanto, recomenda-se a utilização de motor elétrico trifásico com potência igual ou superior a 5 kW com velocidade máxima rotação do rotor a partir de 4,5 mil rpm.

O eixo (1) com uma ou mais facas gira por meio de um motor elétrico (4), duas polias e uma correia. Para pressionar e mover a peça de trabalho, os rolos (2, 3) e acionamento manual com mecanismo de corrente. A estrutura é montada sobre uma estrutura durável feita de cantos de aço.

Levando em consideração as preferências pessoais, não é difícil preparar desenhos de uma plaina de espessura com as próprias mãos. Para correção características técnicas leve em consideração o volume de trabalho futuro, os parâmetros dos espaços em branco e o tamanho da sala.

Fazendo uma plaina de superfície funcional a partir de uma plaina elétrica com suas próprias mãos

Você pode fabricar uma máquina de forma rápida e econômica com base em uma ferramenta padrão com acionamento elétrico.

A imagem mostra que a ferramenta elétrica está fixada acima da peça de trabalho em uma moldura especial. Eles fornecem a capacidade de movê-lo nas direções longitudinal e transversal, mantendo estritamente um ângulo de 90° entre eles. Avião moderno equipado com uma saída especial para conectar um aspirador. Portanto, não haverá problemas com o descarte de resíduos.

Tecnologia para criar uma retificadora de madeira com suas próprias mãos

Este equipamento desempenha suas funções por meio de eixos rígidos e lâminas flexíveis com abrasivo aplicado na superfície, escovas e outras ferramentas especiais.

Para fazer eletrodomésticos, é recomendável escolher outros relativamente simples. Você mesmo pode criá-lo após determinar o comprimento necessário, levando em consideração a localização exata dos rolos de suporte. O seguinte algoritmo é usado:

A largura da fita é definida de 15 a 25 cm.
As tiras são cortadas em lixa de tamanho de grão adequado.
São colados sobre uma base flexível de material denso de ponta a ponta, sem grandes costuras.
A fita evita o deslizamento aumentando em vários milímetros o diâmetro dos rolos de suporte na parte central. Também será útil instalar uma camada de borracha sobre eles.

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