Tecnologia de soldagem de fios com ferro de solda. Regras para soldar fios de cobre

Muitas pessoas conseguem soldar fios e componentes de rádio, mas nem todos conseguem soldar metal. Neste artigo, descreverei o princípio da soldagem de metal da forma mais breve possível e com exemplos.

Introdução

Vamos começar com uma compreensão geral da soldagem. A soldagem é um processo físico e químico de obtenção de uma conexão como resultado da interação da solda e do metal a ser soldado. É semelhante à soldagem por fusão, mas ainda existem diferenças entre elas. Ao soldar na costura, as peças soldadas derretem, mas ao soldar, o material a ser soldado não derrete. Além disso, diferentemente da soldagem, a soldagem é realizada em temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal a ser soldado. A formação de uma costura durante a soldagem ocorre preenchendo a lacuna entre as peças conectadas com solda, ou seja, o processo ocorre devido ao efeito umectante e capilar.

Surge a questão: por que usar a soldagem se a soldagem mantém melhor as peças? Isso tem suas vantagens:

• A soldagem é mais acessível do que a soldagem.
• Ao soldar, as conexões tornam-se destacáveis.
• Peças pequenas não podem ser soldadas.

A soldagem é uma conexão bastante forte se você seguir a tecnologia.

Equipamento

Para soldar metal, são necessários os seguintes equipamentos básicos:

♦ Ferro de soldar . A potência depende do tamanho das peças que estão sendo soldadas. Para soldar peças pequenas (estanho, arame, parafusos), um ferro de solda de 60 watts serve; para peças maiores, 100 watts ou mais; Eu uso 2 ferros de soldar - 65 e 100 W, o que é suficiente para uso doméstico.

Não vou me alongar em detalhes sobre como estanhar um ferro de soldar; existem artigos separados sobre isso na Internet; Direi apenas o principal:

— Ao ligar o ferro de soldar pela primeira vez, é preciso deixá-lo queimar - coloque-o na rua e espere até que pare de cheirar mal e fumegar.

— A lata deve cobrir uniformemente a ponta. Quando aquecida, a ponta queimará, precisará ser afiada e estanhada novamente.

♦ Ácido de solda e solda . Uma vara de madeira é usada para aplicar o ácido.

♦ Acessórios . Isso inclui lima e esmeril, necessários para limpar o ferro de solda e as peças.

O ferro de soldar também precisa de um suporte. A coisa mais simples que pode ser usada como suporte é qualquer objeto de metal do qual o ferro de soldar não role.

Para segurar as peças a serem soldadas, eles são usados vários instrumentos, como tornos e alicates. As peças também podem ser fixadas com pregos na placa.

Noções básicas de soldagem

Vamos agora descobrir quais metais são fáceis de soldar:

1. Prata
2. Latão
3. Níquel
4. Ferro
5. Aço inoxidável

Os demais metais são soldados com fluxos especiais e outras tecnologias. Este tema não será abordado neste artigo.

Já separamos os metais, agora vamos começar a estudar o processo de soldagem:

• Limpamos o local onde ficará a costura. Para isso eu uso.
• Desengorduramos a junta com acetona, gasolina, etc.
• Aplique ácido de solda na costura com um bastão de madeira. Fazemos isso da maneira mais tranquila possível, porque... No futuro, a solda se espalhará exatamente por esta área.
• Remova os óxidos (se houver) de um ferro de solda pré-estanhado e toque o bastão de solda com ele. A solda deve ficar na ponta em uma gota uniforme. Se isso não acontecer, o ferro de soldar está mal estanhado.
• Tocamos o local de adesão com a picada. Você não pode esperar que a soldagem ocorra ao primeiro toque do ferro de solda. Para isso, é necessário aquecer as superfícies a serem soldadas até a temperatura de fusão da solda. O calor do ferro de soldar não é transferido imediatamente para o local a ser soldado. Estanho, fios e outras partes finas aquecem rapidamente, mas não instantaneamente. Leva um tempo relativamente longo para aquecer materiais espessos.
• Para soldar peças finas, você precisa mover o ferro de solda bem lentamente, movendo-o ainda mais quando a solda se espalhar e inundar a costura. Ao soldar objetos grossos, você deve segurar o ferro de solda em um lugar por um tempo relativamente longo e esperar até que as superfícies a serem soldadas aqueçam e a solda se espalhe ao longo da costura.
• Depois de segurar o ferro de solda por uma certa distância, mova-o um pouco para trás, depois para frente e para trás, até que a solda flua de maneira uniforme e limpa. À medida que a solda se esgota, ela é coletada do bastão. Você não deve coletar muita solda, especialmente se as superfícies a serem soldadas estiverem conectadas de maneira uniforme e firme; O excesso de solda causará flacidez.
• Após a conclusão da soldagem, é necessário lavar o ácido restante com água. Se o ácido for difícil de lavar, use sabão. O ácido não lavado levará à oxidação do metal.

É melhor aprender a soldar em folha de flandres. Não precisa ser limpo, mas deve ser desengordurado. Na presença de gordura, o ácido não molha a superfície da lata. Abaixo estão exemplos de fios de solda e chapas metálicas. Você pode repetir tudo isso para treinar.

Soldar estanho/chapa metálica

Conexão “de ponta a ponta”

Qualidade: Baixa resistência

Conexão "lapidada"

Qualidade: Durável

Conexão "No castelo"

Qualidade: Muito durável

Fio de solda

Conexão “de ponta a ponta”

Qualidade: Baixa resistência

Conexão "lapidada"

Qualidade: Durável

Conexão “amplificada”

Qualidade: Muito durável

Para amplificação na conexão esquerda, é usado um enrolamento volta a volta fio de cobre, à direita - a haste e o fio estão enrolados em uma tira de estanho:

Quaisquer que sejam as inovações que ele oferece mercado moderno ferramentas de reparo de equipamentos de rádio, ferro de solda continua sendo um dos dispositivos mais confiáveis ​​e seguros.

O processo de soldagem de fios e microcircuitos é considerado eficaz porque permite obter a conexão mais forte possível entre fios e peças pequenas.

Aumentar a área de contato ajuda a alcançar esse resultado. material especial- solda com ponto de fusão inferior ao das peças a serem unidas.

Assim, a soldagem com ferro de soldar é o efeito de uma determinada temperatura em diferentes superfícies metálicas para sua conexão forte e de alta qualidade. No entanto, antes de começar a trabalhar com um ferro de soldar, você deve primeiro entender as regras de soldagem e outras complexidades desse processo.

O que você precisa para soldar com ferro de solda

Para soldar algo, primeiro você precisa preparar todas as ferramentas necessárias para este processo.

Ter tudo em mãos ferramentas necessárias, Pode comece a trabalhar com um ferro de solda.

Como soldar corretamente com ferro de solda e resina

Rosin tem tal qualidades únicas, como facilidade de dissolução em diversos compostos orgânicos, por exemplo, acetona ou álcool. Quando aquecida, esta substância pode quebrar complexos compostos químicos como cobre, estanho ou chumbo. É por isso uso correto a colofónia ajuda a reduzir a probabilidade de propagação da substância, destruição do revestimento de óxido, bem como estanhagem de alta qualidade dos elementos soldados.

Também é preciso levar em consideração que quanto mais fina a ponta do ferro de soldar, mais fácil será trabalhar com ele, principalmente quando se trata de soldar fios e peças muito finos. Portanto, caso ainda não tenha sido afiado, isso deve ser feito antes de iniciar o trabalho.

Descrição do Processo

Não deve haver dificuldades particulares ao trabalhar com a ferramenta. Para que tudo corra bem, é melhor praticar primeiro o trabalho com resina em peças que você não se importará de jogar fora mais tarde. Afinal, a experiência sempre vem com a prática.

Fios de solda

Para soldar corretamente fios de cobre usando resina, você deve seguir uma certa sequência de ações.

Como você pode ver, não há dificuldades particulares em soldar fios com resina. O principal é não esquecer de estanhar o fio e verificar a qualidade da solda. Se necessário, o estanhamento deve ser repetido várias vezes até que os fios estejam firmemente conectados com solda.

Depois de descobrir como usar um ferro de soldar, você deve considerar algumas recomendações para trabalhar com esta ferramenta.

Se você tomar nota destes pequenos truques, então o processo de soldagem das peças será rápido e, o mais importante, eficiente.

Resumindo

Um ferro de soldar é uma ferramenta universal, com o qual você pode conectar rapidamente fios ou contatos quebrados, bem como reparar rapidamente um microcircuito ou conectar superfícies metálicas leves.

A simplicidade de operação do aparelho permite que qualquer homem aprenda a utilizá-lo no menor tempo possível.

E o que é importante: trabalhar com ferro de soldar não requer nenhuma qualificação profissional.

Este artigo o ajudará a aprender como soldar corretamente com um ferro de solda, caso você ainda não tenha segurado um em suas mãos. Ferro de soldar - realmente coisa necessária, se você é um radioamador, administrador de sistema, deseja consertar eletrônicos domésticos sozinho ou se deseja aprender algo novo e útil.

É importante entender que se hoje você precisa soldar novamente fios de eletrodomésticos ou soldar placa-mãe em um computador, ler um artigo claramente não será suficiente. Apesar da aparente simplicidade, trabalhar com ferro de soldar é quase uma arte que exige cuidado, experiência e mão firme. Antes de soldar qualquer coisa para obter um fio que tenha valor, você deve praticar bastante no material consumível.

Princípio de funcionamento do ferro de soldar

Compreender como funciona um ferro de soldar não é difícil. Elemento de aquecimento aquece até alta temperatura (300 graus e acima). A soldagem é o processo de absorção de uma substância especial (solda). Tem um ponto de fusão inferior ao do fio de solda.

O ferro de soldar derrete a solda, que preenche todos os microporos do metal, interagindo com eles em nível molecular. Quando resfriado, ele “gruda” e forma uma conexão estável entre as duas partes do fio.

Ferro de solda e ferramentas necessárias para o trabalho

Ao responder à pergunta “como soldar com ferro de soldar”, é necessário abordar o tema da ferramenta e consumíveis necessário para soldagem. Portanto, para soldar de maneira correta e eficiente, você precisará de:

• O próprio ferro de solda
• Estande especial
• Solda
• Ferramentas adicionais

Ferro de soldar

Existem muitos modelos diferentes necessários para resolver uma ampla gama de problemas técnicos. Mas o principal critério é o poder. Com base na potência, eles são divididos em vários tipos:

• 3-10 W. Estes são os modelos de menor potência. Eles são projetados para soldar os microcircuitos menores e mais sensíveis
• 20-40 W. Pertencem à categoria de “domésticos” ou rádios amadores. Com a ajuda deles você pode soldar um fio, um transistor ou outra peça
• 60-100 W. Se os fios que precisam ser soldados forem muito grossos, esse tipo servirá. É frequentemente usado por entusiastas de automóveis ou mecânicos profissionais
• 100W e muito mais. Com este ferro de soldar você pode soldar um fio grosso, uma panela ou até mesmo um radiador de carro. São utilizados apenas por profissionais e, por razões óbvias, não são aplicáveis ​​na vida quotidiana.

Se você planeja soldar componentes de rádio, será suficiente 25 watts ferramenta. Para soldar um fio normal a potência deve ser suficiente, mas para o uso diário vale a pena escolher um modelo em 35 W e superior.

Os estandes costumam ser vendidos como um conjunto. Eles não apenas mantêm sua bancada livre de manchas de solda, mas também permitem que você controle sempre a posição da ferramenta. Ao trabalhar, deve ficar na borda da mesa. É importante monitorar o cabo de alimentação.

Solda

Esta liga especial de baixo ponto de fusão normalmente usa as seguintes substâncias:

• Estanho
• Liderar
• Cádmio

Ou qualquer outro metal com ponto de fusão adequado. Os mais fusíveis têm ponto de fusão até 80 graus, e os mais estáveis ​​são mais de 900.

Fluxo

Este é o nome de uma substância especial que atua como elo de ligação entre a solda e o metal do fio. Ajuda na adesão da solda, protege-a com sucesso da oxidação e ajuda no desengorduramento. A marca mais popular é LTI 120.

Se necessário, isso pode ser feito de forma independente. Para isso, basta dissolver a colofónia em álcool (cerca de 60 a 40%) e agite bem.

Ferramenta adicional

Para soldar de forma conveniente e segura com um ferro de soldar, você deve adquirir os seguintes itens:

• Cortadores de fio. Eles arrancam o fio, removem o isolamento e apoiam a peça durante a operação.
• Arquivo - para limpar a parte de aquecimento do ferro de soldar
• Bisturi com pinça. Eles o ajudarão a evitar queimar os dedos ao trabalhar com peças pequenas.

Começando

O novo ferro de soldar deve ser limpo e estanhado. Deveria ser incluído na rede por 15-20 minutos. Nesse caso, o lubrificante de fábrica muitas vezes começa a queimar e a própria ferramenta pode fumegar um pouco, isso não é assustador.

Após o aquecimento, deve-se limpar cuidadosamente a superfície de trabalho com uma lima e mergulhá-la imediatamente na solda. É importante não deixar oxidar. A ferramenta agora está pronta para uso.

É importante que a ponta da sua ferramenta seja feita de metalocerâmica. Não pode ser processado com um arquivo. Existe um especial para isso pano úmido, e ela precisa limpar cuidadosamente a superfície.

Como soldar um fio: processo

É muito importante preparar a superfície. Não deve haver substâncias estranhas, como graxa, tinta, verniz ou resíduos de isolamento. O sucesso de todo trabalho depende da limpeza. Se houver alguma coisa, limpe-a cuidadosamente com um bisturi e enxugue-a para que não fique poeira.

A seguir, você pega um pouco de solda com a ponta e solda com cuidado no lugar certo. Não é demais processo complexo, mas requer uma mão “recheada” e, na primeira vez, é improvável que você consiga uma solda bonita e organizada.

Durante o trabalho, vale lembrar uma série de regras:

• A soldagem deve ser rápida
• Se você não conseguir soldar os fios imediatamente, deixe-os esfriar antes da segunda tentativa. Isto se aplica duplamente a componentes de rádio ou microcircuitos
• A ponta da ferramenta deve ser aplicada em toda a superfície, o processo será mais eficaz

Como soldar fios com mais segurança? Você deve torcê-los antes de iniciar o procedimento. Após o resfriamento, são isolados com fita isolante para evitar curtos-circuitos durante a operação.

Uma boa solda é brilhante, uniforme e sem rachaduras. Então durará o máximo possível e você não terá problemas com o dispositivo.

Precauções de segurança

Como soldar com ferro de solda sem se queimar? As precauções de segurança devem ser seguidas. Trabalhar com ferro de soldar - não melhor momento para tentar a sorte violando as regras de segurança. Existem algumas dicas simples:

• Limpe a superfície de trabalho de objetos estranhos
• Remova crianças e animais excessivamente curiosos da sala
• Cuidado com o cabo - se tocar nele com o pé ou a mão, há risco de queimaduras
• Se houver estranhos na sala, avise-os de que você está trabalhando com um ferro de soldar.
• Fluxo - só um pouco. Se você usar muito, ele pode respingar na sua mão ou, na pior das hipóteses, diretamente nos olhos.
• Cada vez você não deve pegar mais solda do que 2 rações. Se você exagerar, pode pingar na mesa, na mão ou, pior ainda, no chip que está sendo soldado.

Seguindo estas regras simples, você se protegerá de consequências extremamente desagradáveis. Se você leva seu trabalho a sério e não deixa sua máquina de solda sem supervisão, não deverá haver problemas.

Solde os fios corretamente

A operação adicional de todo o dispositivo depende de como o fio é soldado. Artesãos experientes dê uma série de dicas para soldagem confiável e de alta qualidade:

• Se não houver solda suficiente, não será possível unir adequadamente as peças e preencher todas as lacunas.
• Se não houver fluxo suficiente na ponta, o local de soldagem torna-se heterogêneo e irregular, o que afeta negativamente o resultado. Isso pode acontecer quando o instrumento é aquecido e a resina evapora antes da soldagem ser concluída.
• Quando há muita resina, ela pode espirrar e tocar nos contatos ou fios adjacentes e, na pior das hipóteses, entrar em contato com sua mão

Com a experiência vem a capacidade de aquecer o ferro de solda até a temperatura desejada e usar exatamente a quantidade de solda necessária. Mantendo o equilíbrio perfeito, a solda assume de forma independente a forma desejada e flui corretamente ao redor dos contatos. É exatamente por isso que precisamos nos esforçar.

É melhor usar ferros de soldar com termostato. Assim é fácil manter a temperatura desejada, o que afeta positivamente o processo e o resultado do trabalho. Um ferro de soldar sem regulador pode superaquecer rapidamente e sua ponta pode ficar preta devido à oxidação. Então você tem que desligá-lo periodicamente. Manter a temperatura necessária é muito difícil e a soldagem não é de qualidade suficiente.

Como soldar eficientemente com um ferro de soldar?

A melhor maneira de aprender a fazer algo é praticando. A soldagem não é exceção. Existem vários exercícios para ajudá-lo a dominar este instrumento, sem dúvida complexo, mas útil.

Você deve pegar um fio desencapado ou isolado (para praticar o descascamento) e cortá-lo em 12 peças idênticas. Para garantir que não sejam muito pequenos, o comprimento ideal é 30-40 centímetros(antes de cortar).

Após o corte, deve-se pegar um ferro de soldar e formar um cubo a partir desses blanks, usando apenas um ferro de soldar e um alicate. Isso permitirá que você sinta o instrumento e se acostume a usá-lo. Em seguida, o cubo resfriado acabado deve ser pego na palma da mão e fechado em punho. O trabalho é satisfatório se as aderências permanecerem intactas. Isso pode ser praticado para manter habilidades em alto nível, mesmo se você for um especialista experiente e confiante.

O segundo método de treinamento para trabalhar com um ferro de solda requer fio fino e cabo desencapado. Ele precisa ser enrolado em um fio e depois soldado cuidadosamente com um ferro de solda e um alicate. Você deve praticar até conseguir soldar bem os fios pela primeira vez. Depois disso, você deve começar o trabalho normal e responsável.

A prática regular permitirá que você faça progressos significativos na soldagem muito rapidamente. Em pouco tempo, você mesmo poderá consertar seu rádio, fiação (com cuidado) ou outros eletrodomésticos. Mas antes você deve confiar esse assunto a especialistas para não arriscar itens caros.

Todo mundo sabe o que é um ferro de soldar e para que serve, mas nem todo mundo sabe como usá-lo. E esta ferramenta é muito útil não só na oficina de televisão, mas também em casa. Com sua ajuda, você pode restaurar qualitativamente um cabo quebrado, reparar ferramentas elétricas, eletrodomésticos e muito mais. No entanto, você precisa ser capaz de operar um ferro de soldar e também escolher os consumíveis corretos.

Se não estamos falando de soldagem de microcircuitos e equipamentos de alta tensão, o processo em si não apresenta nenhuma dificuldade. A maioria das tarefas domésticas pode ser realizada de forma independente, sem recorrer a um especialista.

Dispositivo de ferro de solda

Um ferro de soldar elétrico deve ter um aquecedor. O aquecedor pode ser de nicromo ou cerâmico. Os aquecedores cerâmicos são bons à sua maneira, mas são bastante exigentes em termos de condições de funcionamento. Portanto para doméstico Ferros de solda elétricos com aquecedor em espiral (EPSN) são os mais adequados. Estes são dispositivos bastante despretensiosos e, principalmente, baratos.

A parte funcional do ferro de soldar é a ponta. O aquecedor leva-o a uma temperatura elevada, permitindo derreter a solda de estanho usada para soldar. O corpo do ferro de soldar geralmente possui um parafuso que fixa a ponta e com o qual você pode ajustar sua saliência. O cabo do ferro de soldar possui uma extensão ou avental separado, que evita que sua mão escorregue acidentalmente na parte aquecida.

EM últimos anos surgiram ferros de solda a gás compactos, que competiram imediatamente com os ferros de solda elétricos. Eles são recarregados com butano purificado, exatamente igual ao usado para recarregar isqueiros. A soldagem com ferro de solda a gás ocorre devido à exposição à chama aberta de um bico em miniatura. A temperatura da chama pode ser ajustada entre 750-1200°C. Com uma recarga, o ferro de soldar pode funcionar de 60 a 90 minutos, dependendo da configuração. Esta ferramenta pode substituir completamente um ferro de solda elétrico de 150 W. Para as necessidades domésticas é mais que suficiente, a menos, claro, que se trate de soldar tubos ou potes.

Seleção de ferro de solda

Em primeiro lugar, você precisa determinar para que finalidade o ferro de soldar será adquirido. Para a casa, costumam levar um dispositivo que pode ser usado para soldar cabos, fios, consertar plugues de equipamentos, etc. Um dispositivo de 25 W é adequado para esses fins. Dispositivos mais potentes são usados ​​​​na soldagem de peças maciças e esta é uma aplicação industrial. Ao mesmo tempo, você não deve comprar ferros de solda de potência muito baixa, de 5 a 15 W. Eles são projetados para soldar microcircuitos e equipamentos finos, por exemplo, para consertar telefones celulares.

Ao comprar um ferro de soldar para sua casa, preste atenção na tensão de entrada. É necessário que seja um aparelho operando em 220 V, e não em 12 ou 24.... É aconselhável que o ferro de soldar possua ficha europeia. Casas modernas Cada vez mais são equipados com aterramento, o que neste caso evitará lesões elétricas em caso de quebra da carcaça.

Se a ponta do ferro de soldar for removida, significa que ela poderá ser substituída se necessário. É muito fácil descobrir - os ferros de soldar com ponta substituível possuem um parafuso de fixação (parafusos) no corpo. O parafuso permite ajustar o comprimento da extensão, o que por sua vez afeta a temperatura da parte aberta.

As pontas são banhadas a cobre e níquel. Estes últimos não queimam, por isso praticamente não precisam de cuidados. No entanto, eles são um pouco mais caros. As pontas de cobre vermelho precisam ser limpas de solda de tempos em tempos e lixadas com uma lima. Não há dificuldades nessas operações - você pega uma lima e com a ajuda dela a ponta ganha o formato desejado. É aconselhável fazer isso com a ponta retirada e presa em uma morsa.

Quanto ao formato dos ferros de soldar, além do clássico formato “portátil”, você encontra à venda as chamadas “pistolas”. A única diferença entre eles é o formato da alça. Existem também ferros de solda tipo pistola com transformador que esquentam rapidamente, mas já pertencem a aparelhos de classe profissional. Muitos especialistas acreditam que forma clássica Um ferro de soldar é mais conveniente de usar.

Consumíveis de soldagem

Solda. A conexão de peças por soldagem envolve o uso de solda - uma liga de estanho e chumbo. O processo de soldagem pode ser comparado à colagem a quente. A cola neste caso é solda.

As proporções de estanho e chumbo nas soldas podem variar. Os fabricantes aplicam marcações onde o número indica a porcentagem de estanho, por exemplo POS-61 - solda estanho-chumbo, em que o teor de estanho é de 61%. A solda feita com essa liga derreterá a uma temperatura de 180°C. Isto é muito inferior ao ponto de fusão do cobre ou do alumínio, que são soldados com mais frequência.

Mudanças na proporção de chumbo e estanho também se refletem na temperatura de fusão da solda. Por exemplo, se o estanho na solda for 40%, então o ponto de fusão dessa liga será 240°C, e se o estanho for 90%, então a liga começa a derreter apenas a 310°C.

A marcação das soldas importadas difere das nacionais. Para entender que tipo de liga está à sua frente, você precisa consultar os documentos que a acompanham ou procurar uma decodificação das marcações na Internet. No entanto, para soldagem doméstica, a liga de solda não é particularmente importante. A solda mais refratária derrete a 300°C, que também é inferior ao t(pl.) do cobre ou do alumínio. Mas é mais fácil trabalhar com soldas de baixo ponto de fusão, por isso deve-se dar preferência às soldas balanceadas, onde o estanho e o chumbo são aproximadamente iguais.

É mais conveniente usar solda na forma de fio com diâmetro de 1-3 mm. Existem soldas à venda em forma de tubo cheio de fluxo. Este tipo de solda não é para todos; Muitos especialistas preferem solda de fio simples, o que permite dosar solda e fluxo com mais precisão.

Fluxo necessário para proteger as peças metálicas da oxidação térmica. A ponta de cobre de um ferro de solda oxida rapidamente, resultando na formação de uma película não metálica, à qual a solda não adere bem. O fluxo remove a película de óxido e promove a distribuição uniforme da solda. O processamento de peças e contatos com fluxo é chamado de estanhagem.

Existem dois tipos de fluxos - ácidos e não ácidos. Os fluxos ácidos são mais frequentemente usados ​​​​na soldagem de ligas de ferro (ferro fundido, aço). Após trabalhar com fluxo ácido, é necessário retirar seus resíduos para que o ácido não corroa o metal. Você precisa trabalhar com fluxos ácidos com muito cuidado, porque... o ácido corrói facilmente a pele.

O fluxo não ácido mais comum é a resina - enxofre de pinho purificado. Para a maioria das tarefas domésticas, a colofónia é suficiente. A colofónia de alta qualidade é transparente e de cor âmbar; não mancha a ponta tão rapidamente e não fumega muito. Você também pode manter o ácido fosfórico à mão para os casos em que a oxidação é significativa.

Tecnologia de soldagem

Quando precisamos soldar uma peça na outra, soldar um contato ou pontas de fios, nossa tarefa é fixar a solda com solda.

1. Um bom contato e força de soldagem dependem da qualidade do trabalho. As peças a serem soldadas devem estar bem limpas, desengorduradas e aquecidas.
2. Se soldar fio elétrico ou quaisquer outras peças elétricas, você deve garantir que elas não estejam energizadas.
3. É melhor soldar sob o exaustor para que a fumaça da resina seja imediatamente removida do ambiente.
4. É muito importante não superaquecer as peças soldadas. É improvável que eles próprios derretam com um ferro de solda, mas o plástico (por exemplo, isolamento de fio) pode sofrer com altas temperaturas. Portanto, o tempo de exposição a altas temperaturas nas peças deve ser mínimo. É aconselhável realizar a soldagem de uma só vez.
5. As peças conectadas por soldagem devem ser estanhadas - tratadas com fluxo e solda. Os fios estanhados param de dobrar, são torcidos sem estanhar e só depois soldados.
6. Ao emendar cabos ou fios, as extremidades são despojadas de isolamento, o próprio fio é despojado mecanicamente e tratado com fluxo usando um ferro de solda. Para isolar adequadamente os fios soldados, é necessário primeiro colocar sobre eles cambraias de polímero termoencolhível. Depois disso, as pontas do fio são torcidas juntas e fixadas com solda, que eventualmente deve cobrir toda a parte de contato.
7. A junta é coberta por um invólucro termorretrátil que, após o aquecimento, envolve a junta e a isola de forma confiável do contato com outros fios.
8. É conveniente alimentar o fio de solda no local de soldagem, em vez de pegar o estanho com uma ponta. Mas como uma pessoa tem apenas duas mãos, a solda só pode ser aplicada se as peças estiverem bem fixadas. Não tente soldar em cima - você apenas perderá tempo e nervosismo. É melhor fixar primeiro as peças a serem soldadas com uma pinça e só depois soldá-las.

Na verdade, isso é tudo que a tecnologia é. Como você pode ver, é simples. O principal é observar vários regras simples e entender o que está sendo feito, para quê e em que ordem.

Quando um eletricista novato observa um mestre trabalhar com um ferro de soldar, todas as ações parecem simples e compreensíveis.

Porém, assim que você mesmo pega a ferramenta, os problemas começam imediatamente: a solda não segura, os contatos caem, o isolamento queima, a ponta fica coberta de fuligem.

Para evitar que isso aconteça, certas regras devem ser seguidas.

O mestre os conhece e os cumpre. Para um iniciante, aconselho primeiro a entender como soldar corretamente com um ferro de soldar. Só depois disso você assume esse trabalho.

Características do local de trabalho e preparação de ferramentas

3 segredos principais: postura, luz e ar

Mesmo em casa, para realizar soldaduras de alta qualidade, é necessária uma posição de trabalho confortável com boa iluminação. Recomendo instalar uma área de trabalho perto de uma janela exposta à luz durante o dia. raios solares, e à noite uma fonte artificial brilha.

A soldagem envolve o aquecimento de substâncias e a liberação de vapores. Embora a colofónia aquecida cheire a agulhas de pinheiro, esse cheiro ainda é prejudicial se inalado com frequência. E outros fluxos e ácidos são ainda mais perigosos. Entrando no corpo pelo sistema respiratório, eles se acumulam e causam doenças crônicas.

Portanto, a ventilação é importante. Trabalhe com janela aberta, ou melhor ainda, use exaustão forçada.

Dispositivos úteis

Uma lata curta com forro de papel é necessária para trabalhar com solda e colofónia.

Um suporte especial ajuda a armazenar um ferro de solda aquecido e uma esponja permite limpar a ponta quente dos óxidos.

É conveniente remover o excesso de solda derretida com uma bomba de dessoldagem.

Trabalhar com pequenos objetos é facilitado por pinças, pequenos tornos e dispositivos de “terceira mão”. A opção mais simples: alicate comum com elástico.

Você pode fazer outros designs simples com suas próprias mãos.

Selecionando e preparando um ferro de solda

Ofertas de venda vários modelos com tensão de 12 a 220 ou 380 volts. Cada ferro de soldar é criado para um trabalho específico, embora tenha capacidades universais.

Eles são avaliados pelo consumo de energia elétrica, que é gasto no aquecimento da ponta da ponta.

É conveniente soldar componentes de rádio com um ferro de solda com potência de 40÷60 watts e, para fios, escolher 80÷100.

Para soldagem iniciante, basta usar modelos simples dois modelos de ferros de solda com:

1. aquecimento com fio de nicromo e barra de cobre;





2. inserto cerâmico e ponta de cobre com revestimento de níquel.

O primeiro tipo de ferro de soldar é mais barato, mas exige cuidado constante com a ponta, demora mais para aquecer até a temperatura desejada e se desgasta mais rápido.

Um ferro de solda com pastilha de cerâmica funciona melhor, mas é mais caro. Além disso, a cerâmica requer um manuseio cuidadoso. Pode quebrar devido a choque mecânico.

Preferências pessoais

Uso ferros de soldar transformadores do tipo “Moment” há mais de 30 anos.

Algumas pessoas não gostam por causa do peso extra. Mas para mim este indicador não é crítico. A potência do padrão industrial 65 é boa para soldagem de rádio amador, mas não é suficiente para conectar fios elétricos.

Portanto, montei uma estrutura mais poderosa com minhas próprias mãos.

Sobre marcas falsificadas

Por muito tempo não consegui entender por que gosto de ferros de soldar transformadores, mas eles são muito criticados na Internet. Mesmo no artigo acima, os leitores expressaram uma opinião negativa sobre eles, criticando sua fragilidade e má qualidade.

Só percebi isso depois que um visitante do meu site me enviou um ferro de solda queimado da empresa chinesa Licota para experimentos.

Parece muito bonito, é leve, cabe confortavelmente na mão e vem embalado originalmente. Após um exame mais detalhado, descobri muitos defeitos de instalação e design. Eu os escrevi em artigos separados:

1. e a necessidade de refiná-lo superfícies internas;
2. antigo soviético e moderno da China.

Ao comprar ferros de solda baratos de vendedores duvidosos, você pode acabar com produtos de baixa qualidade e perder tempo e dinheiro. Preste atenção ao desempenho elétrico e às garantias.

Existem outros vários. Mas é melhor começar a aprender a soldar nos modelos descritos acima.

Sobre afiar a ponta

A limpeza não é apenas garantia da nossa saúde, mas também garantia de soldadura de elevada qualidade. Deve ser observado durante o trabalho.

A ponta de cobre do ferro de soldar aquece a tal ponto que se formam óxidos e depósitos de carbono. Quando eles penetram na solda, você pode esquecer a qualidade da solda. Portanto, a ponta da ponta deve estar sempre limpa e bem afiada.

Seu formato é criado para um tipo específico de peça a ser soldada:

• "chave de fenda plana" transfere bem o calor. É usado para aquecer peças maciças;
• "pirâmide" ou "cone afiado" permite controlar de forma mais conveniente a quantidade de aquecimento. É usado para conectar pequenos elementos de rádio ou fios finos;
• "cone embotado" afiado para soldar fios de seção média.

O primeiro tipo de nitidez é mais popular. Pode ser formado por golpes de martelo. Então o metal fica melhor compactado e mantém suas propriedades por mais tempo.

Colocando esta ponta na peça a ser soldada, plana ou ângulo agudo você pode ajustar o grau de aquecimento.

Os modernos ferros de soldar cerâmicos possuem um conjunto de pontas removíveis da mais formulários necessários. São revestidos por cima com uma camada de níquel e não requerem afiação ou tratamento preparatório.

Como estanhar uma ponta de cobre

A ponta de um ferro de solda novo sem revestimento protetor de níquel deve ser revestida com uma fina camada de solda, que o protegerá de depósitos de carbono e desgaste prematuro. Para fazer isso:

1. o ferro de soldar é ligado sob tensão, aquecendo a ponta até a condição de funcionamento;
2. mergulhe-o em um pedaço de breu;
3. derreta a solda, distribuindo-a sobre a superfície da ponta. É conveniente usar um objeto de madeira.

Quais são as etapas de soldagem?

O principal objetivo desta tecnologia é conectar duas peças metálicas, na maioria das vezes condutores, com uma liga de baixo ponto de fusão, para que se fixem firmemente e passem através corrente elétrica com a menor resistência possível.

Para fazer isso, você precisa realizar uma série de ações sequencialmente. Vejamos eles usando o exemplo dos fios de solda. Esse:

• remoção do isolamento das extremidades conectadas do fio;
• remoção mecânica de núcleos metálicos até um estado ideal de óxidos;
• tratamento térmico com fluxo - estanhando as pontas com uma camada fina;
• aquecer a solda e aplicá-la na área de solda.

Removendo isolamento

A camada dielétrica do fio pode ser feita de polietileno, tecido, verniz ou outro material similar. Ele precisa ser removido.

Este trabalho é melhor realizado com uma faca afiada, colocando sua lâmina quase paralela ao eixo do núcleo metálico. Isso evita cortes e arranhões profundos. Eles enfraquecem a resistência mecânica e aumentam resistência elétrica. Isto não pode ser permitido.

Fios finos envernizados podem ser simplesmente tratados com uma chama aberta de fósforo ou isqueiro. O mesmo método é adequado para pares trançados e fios ainda mais grossos.

Existem alicates especiais à venda vários designs para retirar o isolamento da extremidade de um fio de qualquer diâmetro. Eles permitem que esse trabalho seja feito profissionalmente sem danificar o núcleo.

Após a remoção do isolamento, a condição é avaliada superfície metálica. Preste atenção à limpeza, ausência de amassados ​​e cortes.

Removendo sujeira e película de óxido

Somente o metal puro pode garantir uma conexão de peças de alta qualidade durante a soldagem. É criado por limpeza mecânica da superfície e soluções químicas.

Primeiro, eles trabalham com a lâmina de uma faca, pressionando-a levemente contra o metal contaminado em um ângulo obtuso. O núcleo é puxado da camada de isolamento até a extremidade descoberta, girando levemente em uma direção. O metal perderá imediatamente o brilho e começará a brilhar.

A limpeza química envolve tratamento com solventes, álcool e fluxo FES.

Estanhagem de almofadas de contato

A limpeza final da superfície metálica do condutor é realizada por tratamento térmico com fluxo, utilizando ponta de ferro de solda estanhada. O remédio mais popular e universal é a colofónia. É utilizado no estado sólido, dissolvido em álcool ou gelatinoso.

A venda permite a compra de colofónia em qualquer forma e oferece uma ampla gama de outros fundentes.

A sequência de estanhar um núcleo de fio com colofónia sólida:

1. Aqueça o ferro de solda até a temperatura desejada. Pode variar de 180 a 240 graus e depende da solda e das peças metálicas conectadas. Para controlar o aquecimento, as pontas são tocadas com uma ponta de breu sólida. Se começar a formar vapor rapidamente, o aquecimento é normal.
2. O condutor limpo é colocado sobre a resina e tocado com a ponta do ferro de solda. O fio é girado para cobri-lo uniformemente com fluxo fundido.
3. A ponta de um ferro de solda derrete a solda e aplica-a no fio tratado com resina, distribuindo-a uniformemente pela superfície.

Uma solução de breu em álcool é aplicada com pincel na superfície a ser estanhada ou simplesmente gotejada em tubo conta-gotas.

A colofónia gelatinosa é espremida de uma seringa especial, o que é muito conveniente de fazer.

O condutor tratado com breu líquido ou gelatinoso é aquecido com uma ponta de ferro de solda aquecida com uma gota de solda, acelerando-o em toda a área de contato.

Soldagem direta

É iniciado após ambas as placas de contato estarem preparadas para conexão: limpas de sujeira e óxidos, estanhadas.

As extremidades soldadas são conectadas entre si. Um pedaço de solda é colocado sobre eles com um ferro de solda aquecido, garantindo que ela se espalhe pelas duas áreas. Depois disso, a ponta é retraída bruscamente para o lado e as peças permanecem imóveis até que o estanho endureça completamente. Isto é avaliado por um ligeiro escurecimento da sua cor.

A soldagem realizada corretamente se distingue por uma forte conexão de contatos e uma superfície lisa da solda solidificada, que é levemente brilhante. Sua qualidade é verificada por meio de uma pequena força de tração mecânica.

Se a superfície da solda apresentar escurecimento e irregularidade, a soldagem não é confiável e precisa ser corrigida.

Estes incluem:

1. O aquecimento das peças a serem conectadas não deve ser feito com a ponta da ponta, mas sim com sua superfície lateral. Isso proporciona maior contato e melhor transmissão temperatura. Porém, ao trabalhar com uma ponta romba ou com um ferro de solda transformador, esse conselho praticamente não vai ajudar.
2. Para dar maior resistência à conexão que está sendo criada, é feita torção adicional dos fios.
3. Um dispositivo mecânico, de terceira mão, facilita a fixação da posição estacionária das peças a serem conectadas.
4. Novos componentes eletrônicos são fabricados com superfícies de contato estanhadas. Se não estiverem contaminados de forma alguma, o fluxo e a solda podem ser aplicados imediatamente a eles, sem estanhamento prévio. Isso acelera o processo de soldagem.
5. A venda oferece aos artesãos uma solda tubular, dentro da qual existe um fluxo. Geralmente isso é resina. Esta combinação é mais fácil de trabalhar: o número de operações intermediárias é reduzido devido ao fornecimento simultâneo de ambos os componentes.

4 sinais de soldagem de alta qualidade

A confiabilidade da conexão é avaliada por:

1. o brilho intenso da camada superficial criada;
2. ausência de excesso de solda nas peças;
3. resistência à tração da força mecânica de controle;
4. integridade da camada isolante, ausência de vestígios de fusão.

Se você ainda tiver dúvidas sobre este assunto, pergunte nos comentários. Eu definitivamente responderei.