Instalação de portas somente em espuma. Escolhendo espuma de poliuretano

Este tipo de instalação utiliza as propriedades adesivas da espuma de poliuretano, comumente conhecida por uma das marcas “macroflex”, e sua capacidade de expansão quando seca (mais precisamente, vulcanização), preenchendo todas as fissuras e vazios.
Após a inserção das ferragens, a moldura é montada no chão e, juntamente com a folha da porta, é instalada em cunhas na abertura. Para evitar a deformação da moldura, as juntas são inseridas nos espaços entre a folha da porta e a moldura. A seguir, as fissuras resultantes são preenchidas com espuma e, após a secagem, as cunhas são retiradas e o excesso de espuma cortado com uma faca.
As vantagens deste método incluem o fato de que, ao trabalhar com o bloco montado, o instalador pode avaliar facilmente sua localização ideal na abertura antes de sua fixação final. E também a ausência de furos para fixação de parafusos na caixa e a precisão de sua montagem.
As desvantagens deste método são o alto risco de danos, pois muitas vezes o artesão tem que retirar o bloco e inseri-lo novamente, por exemplo, para remover irregularidades desnecessárias na abertura. Isto, claro, não é muito conveniente, dadas as suas dimensões e, por vezes, peso. Além disso, é difícil, e às vezes impossível, “definir com precisão, ao milímetro, os vãos” entre a moldura e a folha da porta. Os espaçadores inseridos nestes locais “apertam” as dobradiças, eliminando a folga existente. Após sua retirada, a tela retorna à sua posição natural, com isso, o vão entre a extremidade da tela e a caixa na parte superior diminui e aumenta na parte inferior., instalando espaçadores especiais, isso elimina o risco de a espuma entrar na tela e, o mais importante, você pode deixar os espaçadores até que a espuma esteja completamente seca. Mas nem sempre é possível instalá-los novamente com a precisão necessária, isso também depende da folga das dobradiças e da retangularidade da folha da porta;
Se a instalação não for bem-sucedida depois que a espuma secar e terminar trabalho de pintura A porta é difícil de consertar. Existem alguns métodos, mas na maioria dos casos é necessário passar para a “fixação direta”, ou seja, é preciso fazer furos na parede através da moldura da porta - na verdade, o método perde uma de suas vantagens.
O único problema é a “espuma” no padrão.

Porque devido às paredes finas do banheiro (4-5 cm), a superfície de contato é muito pequena e é impossível prescindir dos parafusos de fixação. Instalar portas interiores é bastante processo complexo

. Mesmo com a menor imprecisão na medição e desvio durante a instalação, eles parecerão tortos e, muito possivelmente, nem fecharão. O tema do nosso artigo é tecnologia de instalação de portas. Então, antes de começar, prepare-se ferramenta necessária

• e materiais. A auto-instalação de portas interiores pressupõe que você terá os seguintes materiais:
• Porta
• Caixa
• Laços
• Cavilhas
• Espuma de poliuretano
• Cunhas de madeira
• Âncoras

Parafusos para madeira

• A tecnologia de instalação de portas requer as seguintes ferramentas:
• Fita métrica e lápis
• Formão
• Goniômetro
• Nível
• Serra para madeira

Perfure com um conjunto de brocas 1. Se for substituir portas antigas, lembre-se que a desmontagem deve ser feita com muito cuidado para não danificar o vão da porta. Antes de se preparar porta nova , não se esqueça de medi-lo. Se a porta tiver tamanhos padrão 70-80 cm, então considere-se com muita sorte, pois uma porta pronta pode ser comprada em quase qualquer lugar loja de ferragens . Se a porta for diferente tamanhos fora do padrão

, então a porta terá que ser feita sob encomenda, o que sem dúvida será mais caro. Você não deve medir a porta se não tiver piso. Profissional ou auto-instalação

Além disso, não se apresse em estreitar a porta se ela lhe parecer larga. Pense em como você colocará e retirará os móveis dele. Preste atenção também na distância da caixa até a parede - a platibanda deve caber inteira, pois quando cortada fica no mínimo feia. Ao fazer as medições, lembre-se que deve haver folgas de 2 mm entre a moldura e a porta na parte superior e nas laterais e 4 mm na parte inferior. Se a lacuna for muito grande, privará a porta de sua atratividade e, se for muito pequena, a porta simplesmente não fechará. Você pode, é claro, ligar para um medidor profissional que, mediante o pagamento de uma taxa, evitará o incômodo de usar uma fita métrica.

É melhor dar preferência às portas que já vêm caixa montada, especialmente se você planeja instalar a porta sozinho. A auto-instalação de portas interiores neste caso será elementar: basta encaixar a moldura na porta e fixá-la.

2. Então você mesmo ou com a ajuda de um mestre mediu a porta e comprou a porta necessária. Agora você tem que inserir as dobradiças.

Primeiro, decida de que lado a maçaneta deve ficar e para que lado a porta será aberta. Esses dois parâmetros determinam a localização dos loops.

Os especialistas acreditam que do ponto de vista da segurança é mais aconselhável abrir a porta para fora.

Determine o número de dobradiças a serem instaladas. Normalmente basta aparafusar dois laços - superior e inferior, mas para maior confiabilidade você pode adicionar outro no meio.

Ao marcar, use um transferidor. Prenda a dobradiça na porta pela extremidade e trace-a com um lápis.

O contorno resultante é simplesmente selecionado com um cinzel até uma profundidade correspondente à espessura do laço.

Lembre-se que o ideal é que as dobradiças sejam instaladas a uma distância de 200-250 mm da borda inferior da porta e 150-200 mm da borda superior. Se você comprou uma porta com moldura sem travessa inferior, na hora de marcar as dobradiças leve em consideração a espessura do revestimento neste local. Ao terminar de marcar as dobradiças, aparafuse-as à porta com parafusos auto-roscantes.

Ao instalar uma porta de banheiro, não se esqueça de uma soleira especial que protege contra a entrada de água no apartamento em caso de inundação. Se houver tal saliência, a porta do banheiro deverá ser instalada 10 cm mais alta que as demais portas do apartamento. Esta característica deve ser levada em consideração na compra de uma porta. Por exemplo, em vez do design padrão de dois metros, você pode escolher uma versão reduzida com 190 cm de comprimento.

3. Próximo etapa importante- colocar a moldura da porta em seu lugar. Coloque a porta com dobradiças na moldura. Para marcações mais precisas, use cunhas de madeira ou plástico.

Insira-os entre a porta e o aro a uma distância de 2 mm na parte superior e 4 mm na parte inferior. Coloque as dobradiças na moldura da porta e trace com um lápis, depois prepare a área para as dobradiças da mesma forma que fez com a porta. A seguir, instale a moldura no vão da porta, retirando primeiro a folha da porta das dobradiças - isso facilitará o processo de instalação.

Sempre que possível, opte por fixadores internos. Graças ao seu design especial, são invisíveis após a instalação e, portanto, não danificam aparência portas. Os fixadores externos ficarão visíveis de uma forma ou de outra.

Nivele a caixa horizontal e verticalmente usando um nível.

Usando uma furadeira, faça os furos necessários para as âncoras na caixa e na abertura.

Para uma fixação forte, basta fazer três furos à esquerda e à direita, mas você pode fazer um furo adicional na parte superior e inferior. Agora você pode fixar a caixa na abertura.

A moldura da porta pode ser “plantada” em espuma de poliuretano. Para isso, são feitos vãos em todo o perímetro da porta, a caixa é instalada no local preparado e espumada. Como mostra a prática, a própria espuma de poliuretano pode suportar cargas pesadas e não requer fixadores adicionais. Ao instalar a moldura da porta em espuma de poliuretano, lembre-se que durante o processo de endurecimento a espuma aumenta de volume 5 vezes! Se houver muita espuma, a moldura da porta pode desviar-se do nível vertical e até ficar deformada.

4. Fase final- cercando com platibandas. Fixe as tábuas com parafusos auto-roscantes ou pregos decorativos.

Isto completa a auto-instalação de portas interiores.

Na hora de reformar um apartamento, mais cedo ou mais tarde chega a hora de mudar as aberturas das portas internas. Como instalar portas interiores com a ajuda espuma de poliuretano olhe mais longe.

Usando espuma de poliuretano ao instalar uma porta

Mas trabalhar com esse material requer não apenas certos conhecimentos - as instruções de uso geralmente estão colocadas no tubo - mas também habilidades no manuseio.

Vamos compartilhar algumas técnicas profissionais para trabalhar com espuma de poliuretano usando um exemplo.

PREPARAÇÃO PARA O TRABALHO

PREENCHENDO RACHAS

REMOVENDO O EXCESSO DE ESPUMA E INSTALANDO TAMPAS

Conselho
Se você não tem experiência suficiente em trabalhar com espuma, para não manchar a moldura da porta, superfícies lateraisÉ aconselhável proteger as barras com fita adesiva. As superfícies da caixa e da parede devem ser limpas e desengorduradas.
Para acelerar o endurecimento da espuma, recomenda-se umedecer as superfícies da moldura da porta e da parede com água; é mais conveniente fazê-lo com um pulverizador;
É preferível utilizar espuma com baixa expansão secundária para evitar o risco de deformação da caixa após o endurecimento do produto utilizado.
O volume do rolo de espuma aplicado e a velocidade de sua aplicação são controlados pela força de pressão no gatilho do aplicador. Se o aplicador não for utilizado por mais de 15 minutos, deve ser lavado com espuma de limpeza. Antes da reaplicação (aplicação), deve-se agitar o recipiente.

No construção moderna, instalação ou reparo é amplamente utilizado como multifuncional, fácil de usar, material confiável como espuma de poliuretano. Sua versatilidade e conveniência simplificam muito as tarefas de construção tanto para construtores profissionais quanto para consumidores comuns que preferem fazer alguns reparos ou instalar eles próprios portas e janelas. Espuma para montagem mercado de construção apareceu há relativamente pouco tempo e imediatamente se tornou um dos bens mais populares, procurados e de capital intensivo. No entanto, não se pode dizer que tenha sido desenvolvido apenas nos nossos dias - o famoso tecnólogo, químico e industrial alemão Otto Bayer inventou esta substância em 1947 - como uma continuação do desenvolvimento dos poliuretanos que ele próprio inventou. Inicialmente, a espuma de poliuretano era utilizada na forma de placas isolantes para fins militares, pois proporciona excelente proteção contra a ameaça da radiação radioativa. Na década de 70, a empresa inglesa Royal Chemical Industry produziu a primeira lata de aerossol com espuma de poliuretano, e a sua utilização na construção civil começou na Suécia, no início da década de 80 do século passado.

Composição e âmbito de aplicação

Todas as espumas de poliuretano existentes no mercado contêm quase a mesma composição e são selante monocomponente de espuma de poliuretano, embalado em embalagem aerossol. Além do pré-polímero líquido, a lata também contém propulsor– gás sob pressão excessiva, deslocando o pré-polímero. Para endurecer, a substância dispensa mistura com outros componentes - quando pulverizada, a composição dentro da lata endurece sozinha (processo de polimerização), sob a influência da umidade do ar, formando um material poroso que lembra espuma em suas propriedades. A espuma curada é bem e facilmente processada para os seguintes etapas de construção– cortado no formato desejado, massajado ou rebocado.

O próprio nome - “montagem”, indica claramente o âmbito de aplicação - utilização na instalação ou reparação de caixilhos de portas, peitoris de janelas, caixilhos de janelas e qualquer outro material de madeira, concreto, metal ou estruturas plásticas. Preencher as lacunas entre estruturas e aberturas proporciona um efeito de vedação significativamente maior do que usar argamassa de cimento, estopa, lã mineral ou simples, espuma de borracha, além disso, esse trabalho leva muito menos tempo e é muito mais cômodo. Ao usar espuma, nenhuma ferramenta ou dispositivo adicional é necessário e nenhuma fonte de energia é necessária.

Propriedades

A substância pode penetrar nos locais mais inacessíveis, transformando-se em um material bastante duro em poucas horas.

O material resultante não está sujeito a apodrecimento, possui boas propriedades de isolamento térmico e acústico e também é um agente de vedação. Além de preencher fissuras, fissuras e cavidades, a espuma de poliuretano é utilizada para isolamento, vedação de estruturas, fixação adicional de tubos de água ou aquecimento, fiação elétrica, materiais de vedação quando obras de cobertura– azulejos ou papelão ondulado chapas metálicas. Também é amplamente utilizado na instalação de unidades de refrigeração estacionárias e em veículos que transportam alimentos congelados. Parâmetros como adesividade e propriedades dielétricas, segurança contra incêndio (este parâmetro é determinado pela classe de inflamabilidade da espuma) também são importantes.

• Vedação (isolamento térmico)– permite isolar ambientes preenchendo fissuras – relevante para áreas de trabalho, armazéns, estufas, hangares, garagens, etc. Preenchimento de lacunas e rachaduras durante reparos e instalações estruturas de cobertura. Use ao instalar caixilhos de portas e janelas - criando uma costura com isolamento térmico e resistente à umidade. Preenchimento de vazios que surgem durante a instalação de tubulações de água ou aquecimento, que se formam ao passarem por paredes ou lajes.
• União– você pode consertar a porta com bastante segurança e unidades de janela mesmo sem o uso de pregos ou parafusos. Esta propriedade também permite garantir isolamento ou materiais de isolamento– por exemplo, ao isolar uma sala com espuma, você pode colar placas de espuma na parede.
• Insonorização– vedar as junções de aparelhos de ar condicionado e coifas, dutos de ventilação, fissuras entre tubulações, permite reduzir o nível de ruído que ocorre durante as vibrações.

Variedades

Conforme observado acima, a composição da espuma de poliuretano é quase a mesma, independentemente da finalidade de seu uso. Mas existem diferenças no design dos próprios cilindros e, com base nisso, a espuma é dividida em profissional e doméstica.

Profissional- ou como os próprios fabricantes chamam - pistola. Distingue-se pela presença de uma válvula de trabalho especial no cilindro. Para trabalhar com essa espuma, é necessário utilizar um dosador especial - aplicador de pistola de montagem. Essa pistola é colocada na válvula do balão destinada a ela, o que torna possível dosar espuma nas rachaduras e cavidades. Este modo permitirá que você controle com muito mais precisão a quantidade necessária de fornecimento de espuma, ao mesmo tempo que obtém economias de consumo de até 30%. Também importante é a capacidade de operar a pistola com uma mão. A pega energética e o gatilho do dispensador tornam o trabalho muito mais cómodo e, portanto, mais produtivo. A presença de um cano de metal longo e fino permite que a espuma seja fornecida a locais de difícil acesso.

As válvulas do cilindro podem ser rosqueadas - aparafusadas na pistola ou “fixadas” em um movimento. EM ultimamente Quase todos os grandes fabricantes de espuma para instalação equipam os cilindros com a chamada válvula reutilizável, que permite fechar hermeticamente o cilindro com a espuma restante e utilizá-lo após algum tempo sem secar o conteúdo. Além disso, também tem comodidade adicional - você pode trabalhar não só segurando a lata de cabeça para baixo, como era de costume, mas também com a válvula levantada, o que muitas vezes facilita o trabalho, e durante alguns trabalhos, às vezes segurar a lata de cabeça para baixo é não apenas inconveniente, mas também simplesmente impossível.

A desvantagem de usar uma pistola aplicadora é seu preço considerável, portanto não faz sentido comprá-la para trabalhos domésticos ocasionais - este dispositivo é necessário para profissionais que se dedicam a tais trabalho de instalação construtores e reparadores. Além disso, durante seu funcionamento serão necessários custos adicionais - após cada uso, a pistola deve ser lavada com uma solução especial que limpe as cavidades internas do aplicador dos restos de espuma que ainda não engrossou. Esse agente de limpeza também está localizado em um cilindro, que possui acessórios que simplificam a limpeza, sob excesso de pressão.

Espuma doméstica– semi-profissional ou manual. A sua utilização não envolve a utilização de quaisquer outros dispositivos além do próprio cilindro. Para começar, é necessário colocar na válvula o tubo plástico que acompanha o cilindro, que possui uma alavanca - um adaptador. Para pequenos volumes de trabalho, esta opção é conveniente e prática. Via de regra, é utilizado nos casos em que a expansão da espuma não é um fator muito importante - em poços de ventilação, costuras entre painéis, instalação de caixilhos de portas e janelas.

Caso não tenha sido utilizado todo o volume do cilindro, o tubo pode ser retirado, lavado com solvente (por exemplo, acetona) e reutilizado após algum tempo.

Usar temperatura

• Espuma de verão– na temperatura indicada nas latas de 5C a 35C, a espuma deve ser utilizada na temperatura das superfícies a serem tratadas dentro dos mesmos limites. No entanto, este limite de temperatura indica apenas a temperatura durante o trabalho, e a resistência térmica da espuma endurecida está em uma faixa muito maior - de -50C a +90C - isso se aplica tanto à espuma de verão quanto de inverno.
• Espuma de inverno– a faixa de temperatura operacional é de -18C (alguns tipos -10C) a +35C. As opções “Inverno” contêm aditivos e aditivos especiais que permitem a polimerização com um pequeno percentual de umidade, já que o ar gelado é muito mais seco do que em temperaturas quentes. A hidratação de superfícies em climas frios é ineficaz - a água congela rapidamente e se transforma em gelo. Deve-se ter em mente que a espuma já expandida depende da temperatura externa - quanto menor for, menor será o valor da expansão. Por exemplo, 300 ml de espuma líquida a +20C se expandirão para 30L, a zero - até 25L, a -5C - cerca de 20L e a -10 - apenas 15L.
• Espuma para todas as estações- apareceu há relativamente pouco tempo, portanto nem todos os fabricantes podem oferecê-lo. Possui as melhores propriedades da espuma de verão e inverno, proporcionando, graças à fórmula aprimorada, grande volume de espuma na saída, rápida polimerização e capacidade de trabalhar a -10C sem aquecer o cilindro.

Requisitos para espuma de poliuretano

• Saída declarada garantida– a competição pelo mercado é muitas vezes realizada através de métodos que não são totalmente justificados para o consumidor – mesmo os fabricantes de espuma de alta qualidade e comprovada tentam reduzir o preço dos seus produtos devido ao subenchimento banal. Por exemplo, com um volume declarado de 45 litros, saem realmente apenas 37, e de 65 litros - não mais que 50. Portanto, é aconselhável controlar o peso do cilindro - com um volume de substância líquida de 750 ml, o cilindro deve pesar 850-920 gramas.
• Expansão secundária– também é um indicador bastante importante, especialmente na instalação de peitoris, portas e janelas.
  O fato é que a expansão da espuma ocorre em duas etapas - quando o poliuretano líquido sai do cilindro, o gás comprimido se expande, equalizando a pressão com ambiente, e expande os poros do compósito, transformando-o em espuma com volume significativamente maior. Este é o chamado expansão primária. Então, o contato da espuma com a umidade provoca uma reação química, com a qual ela endurece. Mas, ao mesmo tempo, o dióxido de carbono CO2 é liberado, criando sobrepressão nos poros da espuma, e seu volume aumenta gradualmente durante um período bastante grande segmento tempo - até vários dias, embora geralmente escrevam 24 horas. Esta é a expansão secundária da espuma. Ao instalar caixilhos de janelas e portas, o aumento percentual na expansão secundária em relação à primária não deve exceder 15-25%. Mas alguns fabricantes, economizando nos componentes principais, produzem produtos “na montanha” com um aumento secundário de 50-60%. O que isso ameaça é fácil de adivinhar - caixilhos das portas côncavos para dentro, janelas deformadas e peitoris inchados. Portanto, é muito aconselhável adquirir espuma comprovada.
• Liberação completa de espuma do recipiente– este indicador caracteriza o enchimento do cilindro com um volume “honesto” do compósito. Se houver enchimento insuficiente, durante a operação a pressão cai rapidamente - como resultado, ainda há espuma dentro, mas não é mais possível usá-la - a baixa pressão não consegue espremê-la. Com isso, paga-se não só a espuma que “entrou em uso”, mas também a espuma restante no cilindro.
• Aproximado consumo de espuma você pode estimar com base nos seguintes dados - 300 ml de compósito dão cerca de 30 litros de espuma - com esse volume você pode “espumar” uma moldura de porta padrão com vãos de 3-5 cm. 500 ml de compósito darão um rendimento de até 35-40 litros - o suficiente para uma caixa e meia nas mesmas condições. 750ml - saída de 45-50l - suficiente para processar duas ou um pouco mais molduras de portas padrão.
• Mais alguns requisitos em termos de qualidade da espuma - deve aderir bem às superfícies sem escorrer delas, o grau de encolhimento deve ser pequeno (encolhimento é uma ligeira diminuição de volume após o endurecimento final). Também deve ser elástico, não rachar ou esfarelar depois de endurecer, especialmente em climas gelados.

Regras de aplicação

Preparação. O selante de espuma de poliuretano polimeriza com a umidade do ar, por isso é aconselhável umedecer as superfícies com água antes de utilizá-lo - o tempo de endurecimento diminuirá e a expansão da espuma aumentará. Se o trabalho for realizado em horário de inverno– O gelo e a geada devem ser removidos das superfícies.

Imediatamente antes do uso, o recipiente deve ser agitado vigorosamente por cerca de um minuto e, em climas frios, aquecido à temperatura ambiente, mas sem usar fogo aberto. Estas medidas ajudarão a aumentar o rendimento e a densidade da espuma.

Ao instalar e vedar caixilhos de janelas e portas, é preciso lembrar de dobrar ou triplicar o volume do selante, portanto, para evitar deformações nos blocos de portas ou janelas, eles precisam ser reforçados com espaçadores, sem retirá-los até que a espuma esteja completamente endurecida .

Uso. Ao pulverizar, o recipiente deve ser mantido de cabeça para baixo para que o compósito fique próximo à válvula, caso contrário pode ocorrer vazamento. ar comprimido, ocorrerá uma diminuição da pressão e uma parte significativa da espuma permanecerá no cilindro.

A costura deve ser preenchida de baixo para cima, movendo o balão uniformemente, preenchendo o volume vazio no máximo pela metade. Se as cavidades forem maiores que 50 mm, elas precisam ser preenchidas não de uma só vez, mas em várias etapas, aguardando o endurecimento de cada camada.

Você precisa saber que embora a espuma tenha uma propriedade adesiva bastante forte, ela não é adequada para trabalhar com polietileno e silicone - ela não adere a esses materiais.

Finalizando o trabalho. Se a espuma entrar em contato com roupas, alguns objetos ou mãos, ela pode ser lavada ou meios especiais, ou apenas acetona.

O endurecimento inicial da superfície da espuma ocorre após 20 minutos - você já pode tocá-la. Mas não endurecerá completamente antes de 7 a 8 horas - isso depende muito da umidade e da temperatura ambiente.

Após a secagem completa, pode-se cortar o excesso de fragmentos de espuma com uma faca, após o que a superfície deve ser protegida de influência externa, em especial, de raios solares, - pode ser rebocado, betumado ou pintado.

Precauções

A espuma na forma líquida pode causar irritação na pele, trato respiratório ou olhos. Portanto, ao trabalhar, é necessário usar luvas e óculos de segurança, em caso de má ventilação e grandes volumes trabalho - respiradores, pois a concentração de vapores pode aumentar.

1. Espuma de poliuretano

A espuma pode ser de marcas de construção conhecidas ou sem nome, a princípio não importa, o principal é que seja espuma de poliuretano. Há muitos anos que uso diferentes marcas de espumas e a única diferença que encontrei é o preço. Se você não possui uma arma profissional (e ao instalar 3-5 portas não há necessidade de tal arma), então você precisa comprar espuma com bicos descartáveis ​​inseridos na tampa. A quantidade necessária de espuma depende da distância entre a moldura da porta e a parede ou divisória e da largura da moldura da porta. Via de regra, um cilindro de 750 ml é suficiente para instalar uma porta.

2. Prumo ou bom nível

3. Cunhas

Normalmente as cunhas são feitas com material disponível: sobras viga de madeira, molduras de portas antigas, rodapés, platibandas, etc. Mas, em alguns casos, se a porta for bastante vertical e os espaços entre a moldura da porta (moldura da porta, batente) não excederem 1,5-2 cm, então as cunhas prontas podem ser usado:

Essas cunhas são vendidas em conjuntos de 20 a 100 peças. em departamentos de lojas e supermercados dedicados a pisos laminados. Para instalar 1 porta é necessário ter (ou fazer) de 8 a 32 cunhas.

4. Espaçadores

Normalmente, os espaçadores são feitos de rodapés ou acabamentos antigos. Para isso, você também pode comprar uma viga com seção de 2,5-3x4-5 cm. Nunca vi à venda espaçadores prontos para instalação de portas, mas não descarto essa possibilidade. O número de espaçadores depende do desenho e da espessura da moldura da porta, bem como da espessura da camada de espuma. Se a moldura da porta tiver soleira e a espessura da moldura for de 3 cm ou mais, basta 1 espaçador no meio. Para caixas com cerca de 2 cm de espessura é aconselhável instalar 3 espaçadores. Para caixas com espessura de 1,5 cm ou menos (e existem), é melhor usar suportes de parede ou divisórias.

5. Martelo ou macete de borracha

6. Serra, machado ou cinzel

Para fazer cunhas

Tecnologia de trabalho:

Antes de instalar a porta, é aconselhável familiarizar-se com regras básicas de instalação , mas se isso não é segredo para você, então vamos lá:

1. Depois de ajustada a parte inferior do caixilho da porta (do lado onde estão os toldos) na altura pretendida, é inserida uma cunha (1) entre o caixilho da porta e a parede onde será posteriormente instalado o espaçador.

2. As cunhas (2) são inseridas por cima, entre a barra transversal superior da moldura da porta e a porta. Desta forma, a moldura da porta é fixada em altura:

A posição vertical da moldura da porta em um plano perpendicular ao plano da parede ou divisória é verificada por meio de um fio de prumo ou nível. Se necessário, a moldura da porta pode ser batida cuidadosamente na direção desejada com um martelo usando um pedaço de madeira compensada ou bloco de madeira. Se você tiver um martelo de borracha, poderá dispensar madeira compensada ou bloco.

3. Para alinhar a moldura da porta em um plano paralelo ao plano da parede ou divisória, uma cunha (3) é selecionada. A verticalidade é controlada por um fio de prumo ou nível.

4. Depois que a faixa vertical da caixa com coberturas estiver na posição projetada, ela deve ser fixada com uma cunha (4).

5. Depois disso, a porta é colocada nos toldos. Nesta fase, é verificada a precisão do alinhamento da moldura da porta: a porta abre a 30, 60 e 90 graus. Em todas as posições, após parar manualmente, a porta não deve continuar a mover-se. Se a porta começar a abrir ou fechar sozinha em uma ou mais posições, verifique novamente se o aro está vertical em ambos os planos e, se necessário, bata nos calços. Muitas vezes, o uso de um nível de baixa qualidade leva a este resultado; mude o nível para um fio de prumo ou tente definir o nível com a maior precisão possível.

6. Para determinar a altura da segunda faixa vertical (fechadura) da moldura, é necessário fechar a porta e verificar a folga na parte superior entre a folha da porta e a moldura. Para definir o caixilho na altura desejada por baixo, entre o caixilho da porta e o chão ( piso) uma cunha (5) é inserida e, para que a caixa fique bem fixada, uma cunha (6) é inserida por cima:

7. No porta fechada A posição da placa de travamento é verificada. A porta deve ser adjacente à moldura da porta em todo o perímetro, as distorções são eliminadas com um martelo ou martelo de borracha;

8. Se a moldura da porta não tiver soleira, um espaçador (7) é instalado na parte inferior entre as ripas da moldura da porta e uma cunha (8) é inserida. É melhor instalar o espaçador não em um quarto da moldura da porta, mas próximo a ela, para que a porta com espaçadores instalados possa fechar e a posição da moldura da porta possa ser controlada. É melhor fazer espaçadores não exatamente na largura da abertura da moldura da porta, mas um pouco menores, e na hora de colocar os espaçadores usar cunhas ou “lajes” - tiras de compensado fino (9). O espaçador não é instalado horizontalmente, mas sim ligeiramente inclinado para permitir espaço de manobra. Se for necessário aumentar a largura da abertura, a cunha é puxada um pouco para fora e o espaçador é abaixado (mais próximo da posição horizontal). Se for necessário reduzir a largura da abertura, primeiro o espaçador é levantado e depois a cunha é derrubada. A posição da faixa de fechadura da moldura da porta é controlada quando a porta está fechada; aqui não é necessário um fio de prumo ou nível, uma vez que a folha da porta pode estar ligeiramente inclinada e visualmente é mais importante que a folha da porta fique contígua à faixa de fechadura. ao longo de todo o comprimento, e não na posição vertical da faixa de travamento.

9. Em seguida, dependendo da espessura da moldura da porta e da distância entre a moldura da porta e a porta, são instalados mais 1, 2 ou 3 espaçadores. O princípio de instalação dos espaçadores é o mesmo, o principal é que as cunhas entre a moldura e a abertura fiquem o mais próximas possível dos espaçadores. Quanto mais longe as cunhas estiverem dos espaçadores, mais a caixa poderá dobrar, principalmente se a espessura da caixa for inferior a 2 cm. Primeiro, o espaçador é inserido e depois é apoiado pelas cunhas.

10. Depois de colocados todos os espaçadores, verifica-se novamente o correto alinhamento da moldura da porta e a imobilidade da porta em 3 posições. O chão está coberto de jornais ou filme plástico e dentro de 3-5 minutos o espaço entre a moldura da porta e a abertura na parede ou divisória é soprado com espuma. As regras para trabalhar com espuma de poliuretano costumam estar claramente indicadas na embalagem.

Normalmente, a instalação de uma porta leva de 1 a 3 horas, mas a espuma seca precisará ser cortada em um dia, mas se a espessura da camada de espuma for inferior a 1,5 cm, ela poderá ser cortada em 3 a 5 horas . Se as cunhas se projetarem além da superfície da caixa, elas podem ser puxadas com um alicate ou cortadas com um cinzel. É aconselhável não arrancar as cunhas inferiores sobre as quais assenta a caixa, mas cortá-la se necessário.

Isso é basicamente tudo, boa sorte.