DIY krožni papir: risbe, video, opis. Ekscentrična objemka Kako narediti ekscentrično objemko iz lesa

Ekscentrične spone so v nasprotju z vijačnimi sponkami hitro delujoče. Za pritrditev obdelovanca je dovolj, da obrnete ročaj takšne spone za manj kot 180 °.

Shema delovanja ekscentrične sponke je prikazana na sliki 7. Ko se ročaj obrne, se polmer vrtenja ekscentra poveča, reža med njim in delom (ali ročico) se zmanjša na nič; Obdelovanec se vpne z nadaljnjim "zbijanjem" sistema: ekscentrični del - vpenjalo.

Slika 7 - Shema delovanja ekscentrične sponke

Če želite določiti glavne dimenzije ekscentra, morate poznati velikost vpenjalne sile obdelovanca Q, optimalen kot vrtenje ročaja za vpenjanje obdelovanca ρ, toleranca debeline obdelovanca, ki se fiksira δ.

Če je kot vrtenja ročice neomejen (360°), potem lahko velikost ekscentričnosti odmikača določimo z enačbo

kjer je S 1 namestitvena reža pod ekscentrom, mm;

S 2 - ekscentrična rezerva moči, ob upoštevanju njegove obrabe, mm;

Toleranca za debelino obdelovanca, mm;

Q – vpenjalna sila obdelovanca, N ;

L - togost vpenjalne naprave, N /mm(označuje količino vrtenja sistema pod vplivom vpenjalnih sil).

Če je kot zasuka ročice omejen (manj kot 180°), se lahko količina ekscentričnosti določi z enačbo

Polmer zunanje površine ekscentra se določi iz pogoja samozaviranja: kot dviga ekscentra, ki ga sestavljata vpeta površina in normala na polmer njegovega vrtenja, mora biti vedno manjši od trenja. kota, tj.

(f=0,15 za jeklo),

Kje D in R- premer in polmer ekscentra.

Vpenjalno silo obdelovanca lahko določimo s formulo

Kje R - sila na ekscentrični ročaj, N (običajno sprejeta ~ 150 N );

l - dolžina ročaja, mm;

– torni koti med ekscentrom in delom, med nastavkom in ekscentrično oporo;

R 0 - polmer ekscentričnega vrtenja, mm.

Za približek vpenjalne sile lahko uporabite empirično formulo Q12 R(pri t=(4- 5) R in P=150 N) .

a, b - za stisnjene ploščate obdelovance; b- za pritrjevanje ravnih obdelovancev z nihajnim tramom; G- za zategovanje lupine s pomočjo gibljive objemke

Slika 8 - Primeri ekscentričnih sponk različnih izvedb

NalogaŠt. 3 "Izračun parametrov ekscentričnih sponk"

S pomočjo mentorjevih vhodnih podatkov izberite in izračunajte parametre ekscentrične spone (slika 7), če je treba izdelek pritisniti s silo. Q, togost vpenjalne naprave L, kot vrtenja ročice je neomejen, vgradna reža pod ekscentrom S 1, rezerva moči ekscentra ob upoštevanju njegove obrabe S 2, toleranca debeline obdelovanca, varilec je desničar .

Izračunajte premer ekscentra.

Določite dolžino ekscentričnega ročaja l.

Nariši skico objemke. Izberite material, iz katerega naj bo izdelana objemka.

Tabela 4 - Možnosti težave

Ekscentrične objemke je enostavno izdelati in se zaradi tega pogosto uporabljajo v strojna orodja. Uporaba ekscentričnih sponk lahko znatno skrajša čas vpenjanja obdelovanca, vendar je vpenjalna sila slabša od navojnih sponk.

Ekscentrične objemke izdelujemo v kombinaciji z in brez objemk.

Razmislite o ekscentrični objemki s spono.

Ekscentrične spone ne morejo delovati z znatnimi tolerančnimi odstopanji (±δ) obdelovanca. Pri velikih tolerančnih odstopanjih je treba spono stalno nastavljati z vijakom 1.

Materiali, uporabljeni za izdelavo ekscentra, so U7A, U8A z toplotna obdelava na HR od 50....55 enot, jeklo 20X z naogljičenjem do globine 0,8... 1,2 S kaljenjem HR od 55...60 enot.

Poglejmo ekscentrični diagram. Linija KN deli ekscentrik na dvoje? simetrične polovice, sestavljene tako rekoč iz 2 x klini, priviti na "začetni krog".

Os ekscentričnega vrtenja se premakne glede na svojo geometrijsko os za količino ekscentričnosti "e".

Presek Nm spodnjega klina se običajno uporablja za vpenjanje.

Ob upoštevanju mehanizma kot kombiniranega, sestavljenega iz vzvoda L in klina s trenjem na dveh površinah na osi in točki "m" (vpenjalna točka), dobimo razmerje sil za izračun vpenjalne sile.

kjer je Q vpenjalna sila

P - sila na ročaju

L - ročaj rame

r - razdalja od ekscentrične rotacijske osi do kontaktne točke z

obdelovanec

α - kot dviga krivulje

α 1 - kot trenja med ekscentrom in obdelovancem

α 2 - kot trenja na ekscentrični osi

Da bi se izognili premikanju ekscentra med delovanjem, je treba upoštevati pogoj samozaviranja ekscentra.

kjer je α - kot drsnega trenja na točki stika z obdelovancem ø - koeficient trenja

Za približne izračune Q - 12P upoštevajte diagram dvostranske objemke z ekscentrom

Klinaste spone

Klinaste vpenjalne naprave se pogosto uporabljajo v obdelovalnih strojih. Njihov glavni element so eno, dve in tri poševne zagozde. Uporaba takšnih elementov je posledica preprostosti in kompaktnosti konstrukcij, hitrosti delovanja in zanesljivosti delovanja, možnosti njihove uporabe kot vpenjalnega elementa, ki deluje neposredno na pritrjeni obdelovanec, in kot vmesni člen, npr. ojačevalni člen v drugih vpenjalnih napravah. Običajno se uporabljajo samozavorni klini. Pogoj za samozaviranje enojnega poševnega klina je izražen z odvisnostjo

α > 2ρ

Kje α - klinasti kot

ρ - kot trenja na površinah G in H stika med klinom in parjenimi deli.

Samozaviranje je zagotovljeno pri kotu α = 12°, da bi preprečili, da bi vibracije in nihanja obremenitve med uporabo vpenjala oslabili obdelovanec, se pogosto uporabljajo zagozde s kotom α<12°.

Zaradi dejstva, da zmanjšanje kota vodi do povečanja

Samozavorne lastnosti zagozde je treba pri načrtovanju pogona na zagozdnem mehanizmu zagotoviti naprave, ki olajšajo odstranitev zagozde iz delovnega stanja, saj je sprostitev obremenjenega klina težje kot spravljanje v delovno stanje.

To lahko dosežete tako, da palico pogona povežete s klinom. Ko se palica 1 premakne v levo, preide pot "1" v prosti tek, nato pa udari v zatič 2, pritisnjen v klin 3, slednjega potisne ven. Ko se palica premakne nazaj, z udarcem po zatiču potisne tudi zagozdo v delovni položaj. To je treba upoštevati v primerih, ko klinasti mehanizem poganja pnevmatski ali hidravlični pogon. Nato je treba za zanesljivo delovanje mehanizma ustvariti različne pritiske tekočine ali stisnjenega zraka na različnih straneh pogonskega bata. To razliko pri uporabi pnevmatskih aktuatorjev je mogoče doseči z uporabo reducirnega ventila v eni od cevi, ki dovajajo zrak ali tekočino v valj. V primerih, ko samozaviranje ni potrebno, je priporočljivo uporabiti valjčke na stičnih površinah zagozde s prilegajočimi se deli naprave in s tem olajšati vstavitev zagozde v prvotni položaj. V teh primerih je treba klin zakleniti.

Enostavna izdelava, z visokim ojačanjem, dokaj kompaktna ekscentrična sponka, ki je vrsta odmičnih mehanizmov, ima še eno, nedvomno glavno prednost ...

... – takojšnje delovanje. Če je za "vklop in izklop" vijačne objemke pogosto potrebno narediti vsaj nekaj obratov v eno smer in nato v drugo, potem je pri uporabi ekscentrične objemke dovolj, da ročaj obrnete le za četrtino obrat. Seveda so boljši od ekscentričnih glede vpenjalne sile in delovnega giba, vendar je s konstantno debelino pritrjenih delov v množični proizvodnji uporaba ekscentrov izjemno priročna in učinkovita. Široka uporaba ekscentričnih sponk, na primer v zalogah za sestavljanje in varjenje majhnih kovinskih konstrukcij in elementov nestandardne opreme, znatno poveča produktivnost dela.

Delovna površina odmikača je najpogosteje izdelana v obliki valja s krogom ali Arhimedovo spiralo na dnu. V nadaljevanju članka bomo govorili o pogostejši in tehnološko naprednejši okrogli ekscentrični sponi.

Mere ekscentričnih okroglih odmikačev za strojna orodja so standardizirane v GOST 9061-68*. Ekscentričnost okroglih odmikačev v tem dokumentu je nastavljena na 1/20 zunanjega premera, da se zagotovijo pogoji samozaviranja v celotnem območju delovanja vrtilnih kotov pri tornem koeficientu 0,1 ali več.

Spodnja slika prikazuje geometrijski diagram vpenjalnega mehanizma. Fiksni del je pritisnjen na podporno površino zaradi vrtenja ekscentričnega ročaja v nasprotni smeri urinega kazalca okoli osi, ki je togo pritrjena glede na nosilec.

Prikazani položaj mehanizma je označen z največjim možnim kotom α , medtem ko je ravna črta, ki poteka skozi vrtilno os in središče ekscentričnega kroga, pravokotna na ravno črto, narisano skozi točko stika dela z odmikačem in središčem zunanjega kroga.

Če odmikač obrnete za 90˚ v smeri urinega kazalca glede na položaj, prikazan na diagramu, se med delom in delovno površino ekscentra oblikuje reža, ki je po velikosti enaka ekscentričnosti e. Ta razdalja je potrebna za prosto namestitev in odstranitev dela.

Program v MS Excelu:

V primeru, prikazanem na posnetku zaslona, ​​se na podlagi danih dimenzij ekscentra in sile, ki deluje na ročaj, določi montažna velikost od osi vrtenja odmikača do podporne površine, ob upoštevanju debeline dela , preveri se stanje samozaviranja, izračuna se vpenjalna sila in koeficient prenosa sile.

Vrednost koeficienta trenja "del - ekscentrični" ustreza primeru "jeklo na jeklu brez mazanja". Vrednost koeficienta trenja "os - ekscentrična" je izbrana za možnost "jeklo na jeklu z mazanjem". Zmanjšanje trenja na obeh mestih poveča učinkovitost mehanizma, vendar zmanjšanje trenja v območju stika med delom in odmikačem vodi do izginotja samozaviranja.

Algoritem:

9. φ 1 =arctg (f 1 )

10. φ 2 =arctg (f 2 )

11. α =arctg (2*e /D )

12. R =D/ (2*cos (α ))

13. A =s +R *cos (α )

14. e ≤ R*f 1+ (d/2)* f 2

Če je pogoj izpolnjen, je zagotovljeno samozaviranje.

15. F = p * L * cos(α )/(R * tg(α +φ 1 )+(d /2)* tg(φ 2 ))

1 6 . k = F/P

Zaključek.

Položaj ekscentrične sponke, izbran za izračune in prikazan na diagramu, je najbolj "neugoden" z vidika samozaviranja in povečanja moči. Toda ta izbira ni naključna. Če v takem delovnem položaju izračunana moč in geometrijski parametri ustrezajo projektantu, potem bo v vseh drugih položajih ekscentrična objemka imela še večji koeficient prenosa sile in boljše pogoje samozaviranja.

Pri oblikovanju se odmaknite od obravnavane pozicije v smeri zmanjševanja velikosti Ače druge dimenzije ostanejo nespremenjene, se bo zmanjšala vrzel za namestitev dela.

Povečanje velikosti A lahko povzroči situacijo, ko se ekscenter med delovanjem obrabi in znatna nihanja debeline s, ko je del preprosto nemogoče vpeti.

Članek do sedaj namerno ni omenjal ničesar o materialih, iz katerih so lahko izdelane kamere. GOST 9061-68 priporoča uporabo površinsko cementiranega jekla 20X, odpornega proti obrabi, za povečanje vzdržljivosti. Toda v praksi je ekscentrična objemka izdelana iz najrazličnejših materialov, odvisno od namena, pogojev delovanja in razpoložljivih tehnoloških zmožnosti. Zgornji izračun v Excelu vam omogoča, da določite parametre sponk za odmikače iz katerega koli materiala, le ne pozabite spremeniti vrednosti koeficientov trenja v začetnih podatkih.

Če se je članek izkazal za koristnega za vas in je izračun potreben, lahko podprete razvoj bloga tako, da nakažete majhen znesek v katero koli (odvisno od valute) od navedenih denarnic WebMoney: R377458087550, E254476446136, Z246356405801.

Spoštovanje avtorjevega delaprosim Prenesi datoteka s programom za izračunpo naročnini na objave člankov v oknu, ki se nahaja na koncu članka ali v oknu na vrhu strani!

Težko si je predstavljati mizarsko delavnico brez krožne žage, saj je najbolj osnovna in pogosta operacija vzdolžno žaganje obdelovancev. O tem, kako narediti domačo krožno žago, bomo razpravljali v tem članku.

Uvod

Stroj je sestavljen iz treh glavnih strukturnih elementov:

• osnova;
• miza za žaganje;
• vzporedni postanek.

Sama podlaga in žagalna miza nista zelo zapletena strukturna elementa. Njihova zasnova je očitna in ni tako zapletena. Zato bomo v tem članku obravnavali najbolj zapleten element - vzporedno zaustavitev.

Paralna ograja je torej gibljivi del stroja, ki je vodilo za obdelovanec in po njem se obdelovanec premika. V skladu s tem je kakovost reza odvisna od vzporednega prislona, ​​ker če prislon ni vzporeden, se lahko obdelovanec ali žagin list zagozdi.

Poleg tega mora biti vzporedni omejevalnik krožne žage precej toge strukture, saj si mojster prizadeva pritisniti obdelovanec ob omejevalo, in če se omejevalo premakne, bo to povzročilo nevzporednost z zgoraj navedenimi posledicami .

Obstajajo različne izvedbe vzporednih omejevalnikov, odvisno od načina pritrditve na okroglo mizo. Tukaj je tabela z značilnostmi teh možnosti.

V tem članku bomo preučili možnost ustvarjanja zasnove vzporednega zaustavljanja za krožno žago z eno pritrdilno točko.

Priprave na delo

Preden začnete, se morate odločiti za potreben nabor orodij in materialov, ki bodo potrebni med delovnim procesom.

Za delo bodo uporabljena naslednja orodja:

1. Krožna žaga ali lahko uporabite.
2. Izvijač.
3. Brusilnik (Kotni brusilnik).
4. Ročno orodje: kladivo, svinčnik, kvadrat.

Med delom boste potrebovali tudi naslednje materiale:

1. Vezan les.
2. Masivna borovina.
3. Jeklena cev z notranjim premerom 6-10 mm.
4. Jeklena palica z zunanjim premerom 6-10 mm.
5. Dve podložki s povečano površino in notranjim premerom 6-10 mm.
6. Samorezni vijaki.
7. Lepilo za les.

Zasnova zaustavitve krožne žage

Celotna konstrukcija je sestavljena iz dveh glavnih delov - vzdolžnega in prečnega (kar pomeni glede na ravnino žaginega lista). Vsak od teh delov je togo povezan z drugim in je kompleksna struktura, ki vključuje niz delov.

Pritisna sila je dovolj velika, da zagotovi trdnost konstrukcije in varno pritrdi celotno paralno ograjo.

Z drugega zornega kota.

Splošna sestava vseh delov je naslednja:

• Osnova prečnega dela;

1. Vzdolžni del

, 2 kos.);
• Osnova vzdolžnega dela;

1. Objemka

• Ekscentrični ročaj

Izdelava krožne žage

Priprava praznih delov

Upoštevajte nekaj točk:

• ploščati vzdolžni elementi so izdelani iz, in ne iz masivnega bora, kot drugi deli.

Na koncu izvrtamo luknjo 22 mm za ročaj.

Bolje je, da to storite z vrtanjem, lahko pa ga preprosto zabijete z žebljem.

Krožna žaga, ki se uporablja za delo, uporablja doma narejen premični voziček iz (ali, kot možnost, lahko naredite lažno mizo), ki ni tako slab, da se deformira ali poškoduje. V ta voziček na označeno mesto zabijemo žebelj in odgriznemo glavico.

Kot rezultat dobimo gladek cilindrični obdelovanec, ki ga je treba obdelati s trakom ali ekscentričnim brusilnikom.

Izdelamo ročaj - je valj s premerom 22 mm in dolžino 120-200 mm. Nato ga prilepimo v ekscenter.

Prečni del vodila

Lotimo se izdelave prečnega dela vodila. Kot je navedeno zgoraj, je sestavljen iz naslednjih podrobnosti:

• Osnova prečnega dela;
• Zgornja prečna vpenjalna palica (s poševnim koncem);
• Spodnja prečna vpenjalna palica (s poševnim koncem);
• Končni (pritrdilni) trak prečnega dela.

Zgornja prečna vpenjalna palica

Obe vpenjalni palici - zgornja in spodnja - imata en konec, ki ni raven 90º, temveč nagnjen (»poševen«) pod kotom 26,5º (natančneje 63,5º). Te kote smo že opazovali pri rezanju obdelovancev.

Zgornja prečna vpenjalna palica služi za premikanje po podlagi in dodatno fiksiranje vodila s pritiskom na spodnjo prečno vpenjalno palico. Sestavljen je iz dveh surovcev.

Obe vpenjalni palici sta pripravljeni. Potrebno je preveriti gladkost vožnje in odstraniti vse napake, ki ovirajo gladko drsenje; poleg tega morate preveriti tesnost nagnjenih robov; Ne sme biti vrzeli ali razpok.

S tesnim prileganjem bo moč povezave (fiksacija vodila) največja.

Sestavljanje celotnega prečnega dela

Vzdolžni del vodila

Celoten vzdolžni del je sestavljen iz:

, 2 kos.);
• Osnova vzdolžnega dela.

Ta element je narejen iz dejstva, da je površina laminirana in bolj gladka - to zmanjšuje trenje (izboljša drsenje), poleg tega pa je gostejši in močnejši - bolj vzdržljiv.

Na stopnji oblikovanja obdelovancev smo jih že razžagali na velikost, ostane le še izboljšati robove. To se naredi z robnim trakom.

Tehnologija robov je preprosta (lahko jo celo lepite z likalnikom!) In razumljiva.

Osnova vzdolžnega dela

Dodatno ga pritrdimo tudi s samoreznimi vijaki. Ne pozabite ohraniti kota 90 ° med vzdolžnimi in navpičnimi elementi.

Montaža prečnih in vzdolžnih delov.

Točno tukaj ZELO!!! Pomembno je ohraniti kot 90º, saj bo vzporednost vodila z ravnino žaginega lista odvisna od tega.

Namestitev ekscentra

Namestitev vodnika

Čas je, da celotno konstrukcijo pritrdimo na krožno žago. Če želite to narediti, morate na okroglo mizo pritrditi prečni drog. Pritrditev, tako kot drugje, se izvaja z lepilom in samoreznimi vijaki.

... in menimo, da je delo končano - krožna žaga je pripravljena z lastnimi rokami.

Video

Videoposnetek, na katerem je nastal ta material.

Ekscentrična objemka je vpenjalni element izboljšane konstrukcije. Ekscentrične spone (ECC) se uporabljajo za neposredno vpenjanje obdelovancev in v kompleksnih vpenjalnih sistemih.

Ročne vijačne spone so po zasnovi preproste, vendar imajo pomembno pomanjkljivost - za pritrditev dela mora delavec opraviti veliko število rotacijskih gibov s ključem, kar zahteva dodaten čas in trud ter posledično zmanjša produktivnost dela.

Zgornji premisleki zahtevajo zamenjavo ročnih vijačnih sponk s hitrimi sponkami, kjer je to mogoče.

Najbolj razširjeni so tudi.

Čeprav je hitrodelujoča, ne zagotavlja velike vpenjalne sile na obdelovancu, zato se uporablja le za razmeroma majhne rezalne sile.

Prednosti:

• enostavnost in kompaktna oblika;
• široka uporaba standardiziranih delov pri oblikovanju;
• enostavnost nastavitve;
• sposobnost samozaviranja;
• hitrost (odzivni čas pogona je približno 0,04 min).

Napake:

• koncentrirana narava sil, ki ne dovoljuje uporabe ekscentričnih mehanizmov za pritrditev netrdnih obdelovancev;
• vpenjalne sile z okroglimi ekscentričnimi odmikači so nestabilne in močno odvisne od velikosti obdelovancev;
• zmanjšana zanesljivost zaradi intenzivne obrabe ekscentričnih odmikačev.

riž. 113. Ekscentrična objemka: a - del ni vpet; b - položaj z vpetim delom

Oblika ekscentrične objemke

Okrogli ekscentrik 1, ki je disk z odmikom luknje glede na njegovo središče, je prikazan na sl. 113, a. Ekscenter je prosto nameščen na osi 2 in se lahko vrti okoli nje. Razdalja e med središčem C diska 1 in središčem O osi se imenuje ekscentričnost.

Na ekscentrik je pritrjen ročaj 3, z obračanjem katerega je del vpet v točko A (slika 113, b). Iz te slike je razvidno, da ekscentrik deluje kot ukrivljen klin (glej osenčeno območje). Da se ekscentri po vpetju ne bi odmaknili, morajo biti samozavorni. Lastnost samozaviranja ekscentrov je zagotovljena s pravilno izbiro razmerja med premerom D ekscentra in njegovo ekscentričnostjo e. Razmerje D/e se imenuje ekscentrična karakteristika.

Pri tornem koeficientu f = 0,1 (torni kot 5°43") mora biti ekscentrična karakteristika D/e ≥ 20, pri tornem koeficientu f = 0,15 (torni kot 8°30") pa D/e ≥ 14.

Tako imajo vse ekscentrične spone, katerih premer D je 14-krat večji od ekscentričnosti e, lastnost samozaviranja, tj. zagotavljajo zanesljivo vpenjanje.

Slika 5.5 - Sheme za izračun ekscentričnih odmikačev: a - okrogle, nestandardne; b- narejen po Arhimedovi spirali.

Ekscentrični vpenjalni mehanizmi vključujejo ekscentrične odmikače, nosilce zanje, zatiče, ročaje in druge elemente. Obstajajo tri vrste ekscentričnih odmikačev: okrogle z cilindrično delovno površino; ukrivljene, katerih delovne površine so obrisane vzdolž Arhimedove spirale (manj pogosto - vzdolž evolventne ali logaritemske spirale); konec

Okrogli ekscentri

Zaradi enostavnosti izdelave so najbolj razširjeni okrogli ekscentri.

Okrogli ekscentrik (v skladu s sliko 5.5a) je disk ali valj, ki se vrti okoli osi, premaknjen glede na geometrijsko os ekscentrika za količino A, imenovano ekscentričnost.

Krivolinijski ekscentrični odmikači (v skladu s sliko 5.5b) v primerjavi z okroglimi zagotavljajo stabilno vpenjalno silo in večji (do 150°) kot vrtenja.

Cam materiali

Ekscentrični odmikači so izdelani iz jekla 20X, karburiziranega do globine 0,8...1,2 mm in utrjenega do trdote HRCe 55-61.

Ekscentrični odmikači se razlikujejo po naslednjih oblikah: okrogli ekscentrični (GOST 9061-68), ekscentrični (GOST 12189-66), dvojni ekscentrični (GOST 12190-66), ekscentrični viličasti (GOST 12191-66), ekscentrični dvoležajni (GOST). 12468-67).

Praktična uporaba ekscentričnih mehanizmov v različnih vpenjalnih napravah je prikazana na sliki 5.7

Slika 5.7 - Vrste ekscentričnih vpenjalnih mehanizmov

Izračun ekscentričnih sponk

Začetni podatki za določanje geometrijskih parametrov ekscentrov so: toleranca δ velikosti obdelovanca od njegove pritrdilne osnove do mesta, kjer deluje vpenjalna sila; kot a vrtenja ekscentra od ničelnega (začetnega) položaja; potrebna sila FZ za vpenjanje dela. Glavni konstrukcijski parametri ekscentrov so: ekscentričnost A; premer dc in širina b ekscentričnega čepa (os); ekscentrični zunanji premer D; širina delovnega dela ekscentra B.

Izračuni ekscentričnih vpenjalnih mehanizmov se izvajajo v naslednjem zaporedju:

Izračun sponk s standardnim ekscentričnim okroglim odmikačem (GOST 9061-68)

1. Določite potezo hZa ekscentrični odmikač, mm:

Če kot vrtenja ekscentričnega odmikača ni omejen (a ≤ 130°), potem

kjer je δ toleranca velikosti obdelovanca v smeri vpenjanja, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – zagotovljena razdalja za priročno namestitev in odstranitev obdelovanca;

J = 9800…19600 kN/m – togost ekscentričnega EZM;

D = 0,4...0,6 hk mm – rezerva moči, ob upoštevanju obrabe in napak pri izdelavi ekscentričnega odmikača.

Če je kot vrtenja ekscentričnega odmikača omejen (a ≤ 60°), potem

2. S pomočjo tabel 5.5 in 5.6 izberite standardni ekscentrični odmikač. V tem primeru morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji: Fz ≤ Fh max in hZa≤ h(dimenzije, material, toplotna obdelava in drugi tehnični pogoji v skladu z GOST 9061-68. Trdnosti standardnega ekscentričnega odmikača ni treba preverjati.

Tabela 5.5 - Standardni okrogli ekscentrični odmikač (GOST 9061-68)

3. Določite dolžino ročaja ekscentričnega mehanizma, mm

Vrednote M max in p z max so izbrani v skladu s tabelo 5.5.

Tabela 5.6 - Okrogle ekscentrične odmikače (GOST 9061-68). Mere, mm

Risba - risba ekscentričnega odmikača

DIY ekscentrična objemka

Videoposnetek vam bo pokazal, kako narediti domačo ekscentrično objemko za pritrditev obdelovanca. Ekscentrična objemka naredi sam.