Nehlapni stroji z mišičnim pogonom. Pogonska naprava za nožni šivalni stroj Nožna stružnica za les naredi sam

Prvi stroj, ki ga potrebuje vsak mojster, je namizni vrtalnik ali preprosto vrtalnik. Toda po nakupu ali izdelavi sami se kmalu izkaže, da morate nekaj izostriti, stružnica pa stane red velikosti več. Skušnjava je velika, da bi naredili univerzalno stružnico, kot je tista na sl. spodaj:

Pred iznajdljivostjo, spretnostjo in natančnostjo takšnih mojstrov lahko samo snamemo klobuk. Da, les lahko stružite tudi na kovinski stružnici; Številne od teh namiznih stružnic so opremljene z vložki v vpenjalni glavi vretena, ki držijo leseni obdelovanec. Ampak – žal! – domača univerzalna stružnica ne bo dolgo ohranjala natančnosti na kovini.

Bistvo ni le v tem, da je rezalna sila kovine večkrat večja od sile lesa. Sama fizika rezanja kovin je popolnoma drugačna. Da se ne spuščamo v osnove, katerih že bežen površen pregled bi zahteval nenormalno veliko prostora, vzemimo in primerjajmo: ali ste že videli kovinsko rezilo, ostro kot dleto, ali kos železa na ravnini? ? In kaj se zgodi, če drevo posekaš z dletom? Sveder je še vedno kos obema materialoma: tam je rezalna sila simetrično koncentrirana na samo delovno telo. Toda kar se tiče kovinske konice, se zahteve za obdelovalni stroj, zahteve za obdelovalni stroj zanj izkažejo za takšne, da je izdelava obdelovalnih strojev postala ločena industrija že dolgo pred industrijsko dobo. Najboljša strojna tovarna ne izdeluje svojih strojev - to je zanje preveč. Vendar pa je povsem mogoče sestaviti stružnico za les z lastnimi rokami in to tako, da bo ohranila največjo možno natančnost obdelave lesa +/–0,5 mm že mnogo let, če ne desetletja. Še vedno ne morete storiti brez 2-3 operacij struženja kovine (glej spodaj), vendar jih lahko v tem primeru po naročilu izvede strugar 2-3 kategorij na običajnem, ne zelo natančnem stroju, tudi če to je obnovljeni DIP. In seveda boste morali kupiti komplet rezalnikov za obdelavo lesa na stružnici, glejte sliko. Vse ostalo ne bo zahtevalo dodatnih stroškov.

Zgodovina in evolucija

V nadaljevanju besedila se boste srečali tehnične rešitve učinkovita, a ljubiteljskim mojstrom malo poznana, saj V industriji se iz takšnih ali drugačnih razlogov ne uporabljajo ali pa se uporabljajo v omejenem obsegu. Vendar pa lahko toliko poenostavijo in olajšajo izdelavo domače stružnice za obdelavo lesa, da bo v nekaterih primerih mogoče omejiti električno orodje na ročni vrtalnik. Industrija obdelovalnih strojev tisočletja se razvija v znamenju reševanja problema: kako narediti strojne dele z natančnostjo recimo 1 konvencionalne dolžinske enote na stroju z natančnostjo recimo 0,2 iste enote? itd., itd. Da bi razumeli, kako je tehnologija zaživela, bo koristno, če se na kratko obrnemo na zgodovino.

Prednik vseh strojev za obdelavo materialov z vrtenjem je naprava, s katero so ljudje v neolitu kurili ogenj in vrtali roževine, kosti, kamen itd. 1 na riž; v slednjih primerih je bil pod sveder iz lesa ali kosti dodan abraziv iz mokrega kremenčevega peska. Primitivni Kelti so po istem principu izumili stružnico z nožni pogon, poz. 2; središča so bila narejena iz nabrušenih žganih koli masivnega lesa. V Angliji to enoto še vedno uporabljajo proizvajalci pohištva. Tam se gozd ne seka blok za blokom. Ko je kupil nekaj odrov za sečnjo, mojster nato na progo odnese naročje gotovih nog, balustrov itd. V plovilu te vrste je stroj preživel cca. do začetka 18. stoletja, pos. 3, čeprav se obdelovanec v njem vrti naprej in nazaj in je treba mojstra dodatno zamotiti, da obrne rezkar.

V starem Egiptu, že v dobi srednjega kraljestva, je bila znana stružnica z ločnim pogonom, poz. 4. »Motor« je bil seveda suženj. V ruski vaški skupnosti (v svetu), z močno tradicijo medsebojne pomoči in medsebojne pomoči, je lokna stružnica preživela v divjini do ... 80. let prejšnjega stoletja! Masovni posameznik lesena konstrukcija nikakor ni bila vključena v petletne načrte, vendar je sovjetsko vodstvo v provincah zamižalo na nepooblaščeno sečnjo v omejenih količinah za lastne potrebe ali na nepooblaščen nakup divje hlodovine od podjetij lesne industrije za univerzalno sovjetsko valuto. z močjo 40 vol. in prostornino pol litra.

Za fina in/ali manjša dela nožni stroj z vrvico in ločni stroj nista bila primerna: v lesu so vedno nehomogenosti, sam obdelovanec pa je bil vztrajnik - blažilec torzijskih nihanj. Mojster Theodore je uvedel radikalne izboljšave stružnice l Stara Grčija pribl. leta 400 pr uh, poz. 6. Nožni pogon je najprej dopolnil z ročico - zdaj se je obdelovanec vrtel v eno smer. Drugič, središča sem naredil vrtljiva in enega od njih opremil z ročajem za držanje obdelovanca. Tretjič, v kinematično shemo je uvedel težak vztrajnik. Nekateri stroji te zasnove so delovali v industrijska podjetja pred začetkom elektrifikacije industrije, poz. 7 – ob popolni odsotnosti socialnih jamstev v tistem času je bilo delo nekvalificiranega pomočnika cenejše od stroškov vzdrževanja parnega stroja.

Elektrificirana stružnica za les (točka 8 na prejšnji sliki) je od konca 19. stoletja ostala praktično nespremenjena (glej tudi spodnjo sliko):

  • a – rotor motorja in drugi masivni pogonski deli ne zahtevajo uporabe ločenega vztrajnika;
  • b – vpenjalna glava lahko sprejme različne konice za različne vrste praznine (glej spodaj) ali vrtanje;
  • c – stojalo za orodje z vrtljivim nosilcem police za rezkar, nameščeno na premičnem vozičku, omogoča izvajanje številnih različnih delovnih operacij;
  • d - zadnji del z vrtljivim središčem vam omogoča, da dosežete največjo možno natančnost obdelave lesa;
  • d – podajalni vijak za pino zadnjega dela (glej spodaj) omogoča izvedbo kompleksne obdelave obdelovanca v kos v eni namestitvi. Med obdelavo les popusti pod pritiskom držala in središča. Če je zadnji del togo pritrjen, se obdelovanec med obdelavo zrahlja. Stroj je treba ustaviti in ponovno namestiti slepce, kar nikakor ne vpliva na kakovost dela.

Kaj pa če ni motorja?

Nehlapna stružnica za les je lahko uporabna še danes; recimo na dachi ali na neopremljenem gradbišču. Mišična moč normalno razvitega človeka zadošča za struženje kosov navadnega lesa s premerom cca. do 150 mm. V tem primeru sta možni 2 varianti (glej naslednjo sliko): dobri stari stroj z nožnim pogonom (mere njegovega najpomembnejšega agregata, gonilke, so podane desno zgoraj); Podrobneje o tem glej spodaj in predelava na nosilcih z ročno gnano vlečno vrvjo (na sliki desno spodaj). Na ta način ne morete zaokrožiti lesa do oboda, vendar je mogoče zmleti podporne stebre verande, gazeba ali nadstreška nad žarom.

Narediti ali kupiti?

Prvo vprašanje, ki ga je treba rešiti: ker so nekateri obvezni stroški (glej spodaj) neizogibni, ali obstaja možnost nakupa stroja za obdelavo lesa brez najetja posojila ali krčenja proračuna? Nekaj ​​jih je in so zelo dobri.

Če imaš priložnost primerna cena starec UBDN-1 (levo na sliki) ali njegovi sodobni analogi (v sredini), ne zehaj! Doma vam ni treba ničesar predelovati: motor je do 350 W z dvojno izolacijo navitij. Stroj se priključi v običajno vtičnico; ozemljitev ni potrebna. In v enem izdelku boste prejeli:

  1. krožna žaga;
  2. Electrojac za ostrenje orodja itd.;
  3. Jointer;
  4. kolutni brusilnik;
  5. Horizontalni vrtalni stroj;
  6. Stružnica za obdelavo lesa.

Druga možnost, najverjetneje cenejša, vendar samo za vodoravno vrtanje in struženje - stojalo za vrtanje, ki ga spremeni v stružnico, desno na sl. Postelje za svedre za vrtalnike se skoraj prodajajo na ulicah, vendar vsi ne poznajo stružnic. Medtem ima električni vrtalnik kot pogon za stroj za rezanje lesa resne prednosti (glej spodaj), stružnica z njim pa ne bo nič slabša od blagovne znamke. Ampak veliko cenejši.

Opomba: bolje je začeti hitra rešitev sestavite preprosto stružnico in malo delajte na njej. Spretnosti struženja lesa je enostavno razviti, kako hitro narediti preprosto stružnico za les pa si oglejte v videoposnetku:

Video: preprosta domača stružnica


Glavni material

Naslednje vprašanje je, iz česa narediti domačo stružnico? Odgovor se zdi očiten: izdelan iz kovine, navsezadnje stroj ne more biti šibkejši od obdelovanca? Kako so primitivci z lesom vrtali v kamen? Kako so stari Egipčani uporabljali les in baker (brona še ni bilo) za gradnjo piramid? In glejte zgoraj o glavnem vprašanju gradnje strojev.

Stružnica za obdelavo lesa je lahko izdelana iz kovine (poz. 1 na sliki), kovina-les, poz. 2, iz odpadnih materialov z minimalno uporabo kovine, poz. 3 in celo ... brez okvirja, poz. 4. Torej, na katerem koli od njih lahko dovolj izkušen in skrben obrtnik redno dela dolgo časa z največjo natančnostjo za les. Les ni le plemenit, ampak tudi hvaležen material.

Kakšno drevo?

Ja kakšen les pa naj vzamem? Najboljši je hrast brez napak, sušen, po popolnem naravnem sušenju in krčenju. Stružnice iz kakovostnega hrasta izpred 100 in več let še vedno delujejo. Kar zadeva domače delo, so postelja in vzglavja hrastovega (dobesedno) stroja narejeni zelo preprosto, glejte spodaj.

Če ni hrastovega lesa ustrezne kakovosti, potem lahko dobite z navadnim gradbenim borom, vendar bo treba okvir izdelati po shemi moči okvirja. V anglosaških državah, kjer so hrasti že dolgo registrirani posamično, so takšne domače stružnice zelo pogoste. Risbe "angleške" stružnice za les z okvirjem iz navadnega lesa so prikazane na sl. dimenzije v palcih. To je pravzaprav starodavni nožni stroj z ročico, prirejen za električni pogon. Če ga želite vrniti v nehlapno obliko, je dovolj, da srednje stojalo okvirja razširite na dno, ga postavite na tačko in namestite pedal s ojnico, ročico in vztrajnikom, glejte zgoraj.

Vozi

Delo z mišičnim motorjem seveda ni okus: zdaj je elektrika na voljo skoraj povsod. V skrajnem primeru lahko preko napetostnega pretvornika dobite tudi napajanje iz avtomobilskega akumulatorja. Če naletite na kaj takega nekje v drugih člankih na to temo: potegnite 3-fazni kabel proti sebi, naredite zaščitno ozemljitev, kupite motor 3-5 kW, ne verjemite slonu, da je bivol. Za zaokroževanje lesa srednje »okornosti« na premer 300 mm zadošča pogonska moč stroja 1-1,5 kW; za preoblikovanje 200 mm hlodov v figurasto podporni steber – 350 W.

Veliko bolj pomembna je hitrost vretena. Njegova frekvenca vrtenja ne sme presegati 600-700 vrtljajev na minuto, sicer se verjetnost "ugriza" rezalnika in povzročitve travmatične situacije močno poveča. Najbolje je, da se omejite na hitrosti, nastavljene v območju (60-70) - (300-400) 1/min. Potem so možne naslednje. možnosti pogona:

  • Asinhroni motor z dvojno izolacijo in kondenzatorskim zagonom + mehanski prenos.
  • Motor je istega tipa, 2-4 stopenjski.
  • Pogon z električnim vrtalnikom.

Samo motor

To ni enostavno, saj je nemogoče regulirati hitrost vrtenja asinhronega elektromotorja s spreminjanjem napajalne napetosti: zdrs rotorja se poveča kot plaz in s tem. navor se zmanjša. Izdelava močnega frekvenčnega pretvornika je težka in draga. Ostal je le 2-3 stopenjski ročni menjalnik. Jermen ali veriga - dušita sunke zaradi nehomogenosti obdelovanca, zobnik pa jih, nasprotno, krepi. Plus – težek rotor, težke jermenice, elastični pas. Vztrajnost torzijskega pogona je tolikšna, da je mogoče na rezu, ki nima nič skupnega s krogom, brusiti popolnoma grčaste bloke. Slaba stran je, da morate naročiti ali iskati stružene jermenice.

Motor iz pralnega stroja

Hitrost vrtenja asinhronega elektromotorja se lahko postopoma spreminja s preklapljanjem navitij. Tovrstni motorji so vgrajeni v nekatere modele pralnih strojev (samo ti so vgrajeni v pralne stroje z direktnim pogonom bobna) in v talne ventilatorje s preklapljanjem pretoka zraka. Hitrosti vrtenja so v obeh primerih idealne za struženje lesa. Moč motorja iz ventilatorja pribl. 40-70 W, kar je dovolj za mini stroj (glej spodaj). Moč motorja pralnega stroja je 300-400 W - povsem dovolj.

Risbe stružnice za les z motorjem pralnega stroja so prikazane na sliki:

Motor iz pralnega stroja z direktnim bobnastim pogonom kot pogon za stružnico za obdelavo lesa ima veliko prednost: njegove ležajne enote so zasnovane za veliko neuravnoteženo obremenitev, zato je mogoče stružiti tudi najbolj viskozen in zvit les. Toda z vozli je situacija slabša: vztrajnik je le rotor motorja in rezalnik se bo na njih trzal.

Opomba: kako narediti stružnico za les z motorjem za pralni stroj, si oglejte video:

Video: stružnica z motorjem pralnega stroja

Iz svedra

Za oba stroja, z vidika običajnega domači mojster obstaja velika pomanjkljivost: na vzglavju morate bodisi namestiti prijemalo samo za les ali naročiti adapter za gred motorja z Morsejevim stožcem za vpenjalno čeljust. Iskanje velikosti standardnih Morsejevih stožcev na internetu ni težko; Za dimenzije stožca za navadno vpenjalno glavo št. 1 glejte sl. desno. Ampak – stožec morate izostriti z natančnostjo, ki ni slabša od +/–0,025 mm. To pomeni, da potrebujete kovinsko stružnico s povečano natančnostjo 0,02 mm. Morda preprosto ni dovolj usposobljenega mojstra, ki bi imel takšno opremo na dosegu roke.

Če je pogon stroja električni vrtalnik, težave pri natančni obdelavi izginejo: vpenjalno glavo lahko odstranimo z doma narejenim snemalcem, na stožec pa namestimo standardno kupljeno držalo za leseni obdelovanec. Ali pa preprosto vpnete istega v kartušo, vendar ceneje z valjasto steblo. Ali celo sami naredite držalo za obdelovance (glejte spodaj).

Zasnova tako pomembne enote, kot je vzglavnik v vrtalni stružnici, je prav tako izjemno poenostavljena: spremeni se v preprosto objemko. Na sliki sta prikazani dve možnosti za risbe sponke za sveder na stružnico:

Vzglavniki - objemke za lesno stružnico iz svedra

Na levi je kovina; na desni - iz masivnega, drobnozrnatega lesa. Lesen je boljši: dobro duši tresljaje in ne poškoduje ovratnika svedra. Njegova proizvodnja ima določeno posebnosti:

  1. Navojna palica za vpenjalno krilo 1 je potrebna M10-M12;
  2. Slepa luknja za zatič je najprej izvrtana 1-1,5 m ožje, tako da se prilega vanjo z zavojem vzdolž navoja;
  3. Zgornji del luknje je izvrtan do polnega premera;
  4. Zatič je privit, dokler se ne ustavi;
  5. Obdelovanec se položi ravno in na mestu se izvrta skoznja luknja za zaklepni vijak 2 M4-M6;
  6. Zatič pritrdite z zaklepnim vijakom;
  7. Sklop je končno sestavljen.

Električni vrtalnik kot strojni pogon ima samo eno pomanjkljivost: kolektorski motor s tiristorskim regulatorjem vrtljajev. Pri nizkih vrtilnih frekvencah vrtilni moment na gredi opazno pade, to se čuti že med vrtanjem. Zato lahko na stroju iz vrtalnika z močjo 280-350 W izostrite lesene praznine premer pribl. do 150 mm. Vendar pa je poenostavitev tehnologije izdelave stružnice za obdelavo lesa, ki jo poganja vrtalnik, tako temeljita, da so stroji iz svedra izdelani v najrazličnejših možnostih, glejte video izbor:

Iz odpadnega materiala brez postelje:

Video: stružnica za les hitro

Z okvirjem iz vezanega lesa:

Video: stružnica za vezan les z vrtalnim motorjem

Redna oblika:

Video: univerzalna stružnica za les

Izboljšano z razširjeno funkcionalnostjo:

Video: Izboljšana stružnica za les iz svedra


postelja

Postelje za stružnico iz kovine in hrastovega lesa imajo svoje prednosti in slabosti. Toda s kombinacijo lesenih močnostnih (nosilnih) elementov z ojačanimi kovinskimi pritrdilnimi elementi je mogoče dobiti okvir, ki je izdelan "na kolenu" ročno orodje+ električni vrtalnik in bo trajal vsaj 20-30 let.

Zasnova kombinirane postelje stružnice za les je prikazana na sliki:

Glavni konstrukcijski material je standardni hrastov tram dolžine 3 m v merilu, manjkajoče mere se lahko izbrišejo v mm. Če je več dobrega hrasta, se lahko dolžina okvirja poveča na 1,5-2 m. Oba nosilca sta enake zasnove in sta zasnovana za domače rotacijske enote, glej spodaj. Grebeni na dnu vzglavnikov preprečujejo napačno poravnavo središč. Celotno konstrukcijo lahko izdelamo z ročnim mizarskim orodjem in električnim vrtalnikom.

Opomba: Mini stružnica za les je bila izdelana z uporabo v bistvu istega napajalnega tokokroga, glejte naslednje. riž. Zanj je primeren motor talnega ventilatorja z 2-3 hitrostmi, glej zgoraj, s prestavo 1:1.

Če je še kovina

Celoten nabor lastnosti hrastove postelje povsem zadostuje za struženje lesa. Uporabo kovine za ta namen v množični proizvodnji narekujejo ekonomski vidiki: preprosto stroški kovinski izdelek, namenjen neprekinjenemu 3-izmenskemu delovanju, se izkaže za precej manjšega od lesenega. 1 cu. m začinjenega hrasta stane veliko več kot 100 tež običajnega konstrukcijskega jekla.

Ljubiteljski obrtniki, ne da bi vedeli, pogosto "zaradi moči" izdelujejo postelje lesnih stružnic iz kanalskih palic. Vendar se izkaže grobo tudi za "leseno" natančnost (levo na sliki) in obrezovanje delovnih površin kanalov doma ni realno. Poleg tega lahko varjenje povzroči, da celotna konstrukcija deluje kot "propeler", kar je popolnoma nemogoče popraviti. Zato je bolje sestaviti okvir kanala s sorniki (desno na sliki).

V zvezi s tem je veliko bolj zanesljiv okvir iz parnih cevi (levo na naslednji sliki): pri varjenju se manj premika, neusklajenost je mogoče popraviti z zategovanjem okvirja s sorniki na podlago in je mogoče doseči razhajanje središč ročno izdelanih vzglavnikov 0,2 mm ali manj. Na sl. so prikazane tudi risbe varjene cevaste postelje stružnice za les iz svedra.

babice

Zdi se, da je nemogoče narediti glavo stružnice in zadnjo stran z vrtljivim središčem brez natančnih operacij struženja. Ne, mogoče je – z uporabo fenomena oljne hidrodinamične blazine (OHB). Mimogrede, to je eden od načinov odgovora na vprašanje: kako izdelati dele za stroj z natančnostjo 0,2 na stroju z natančnostjo 1. V strojništvu se HDP redko uporablja, ker za njegovo oblikovanje in stabilizacijo mora stroj z obdelovancem, pritrjenim v njem, delovati v prostem teku 2-5 minut. Če je izmenska lekcija sestavljena iz samo 10 delov, bo dnevna izguba delovnega časa znašala do ene ure ali pol ure, kar je v množični proizvodnji "izven obsega". Toda na splošno HDP v tehnologiji ni neobičajen. Na primer, potrebno je ogrevanje motorja z notranjim zgorevanjem vašega avtomobila, vklj. in da se GDS oblikuje med sponkami ojnice in ležaji ročične gredi, sicer se življenjska doba motorja močno zmanjša.

Kaj je BDP

Načelo delovanja HDP je prikazano na sliki:

Za to je primerna katera koli mast: mast, mast, cyatim, fiol. Toda najboljša stvar je shahtol, posebno mazivo za rudarske stroje in mehanizme. V veljavi težke razmere Tako kot jurišna puška Kalašnikov so izdelani z velikimi razmiki med drgnjenimi deli, vendar jim ni potrebna visoka hitrost streljanja. Shakhtol je posebej zasnovan za relativno počasne gibljive rotacijske spoje in je popolnoma primeren za glave stružnice za les, ki uporablja GDP.

Vzglavje

Struktura tipične glave stružnice za obdelavo lesa je prikazana na levi na sl. V njem je že veliko stružnic za kovine za amaterje, pa tudi ležaje gredi in ležišča pokrovov ležajev je treba nabrusiti enako natančno kot Morsejev stožec.

Za domačo vzglavje z uporabo HDP boste poleg kupljenih navojnih delov potrebovali: čepe M12-M20 za gred, matice in podložke zanje, še en kos bronaste (ne medeninaste!) Folije debeline 0,2-0,35 mm in, za držalo jeklena cev z dovolj debelimi stenami (glej desno na sliki). Celoten montažni sklop je narejen. način:

  1. Cev na držalu je izrezana natančno na velikost glede na debelino lesenega telesa vzglavja in vtisnjena vanj;
  2. Telo z držalom položimo ravno, položimo ravno in cev izvrtamo po premeru navojne gredi;
  3. Notranji vogali lukenj kletke se zgladijo z ročnim strganjem - povrtalom - kot se to naredi pri montaži klimatskih naprav;
  4. Iz bronaste folije je izrezan pravokotnik z višino, ki je enaka debelini telesa vzglavnika in širino 3 premerov gredi (za M12 36 mm, za M16 48 mm), njegovi vogali so rahlo odrezani pod 45 stopinj. 3 premera, ker naj bi se bronasta podloga komaj srečala na robovih in π=3,1415926...
  5. Iz iste folije s šestilom balerine z dvema iglama izrežite 6-8 bronastih podložk;
  6. Podložke zaporedoma z dlanmi pritisnete med vezane plošče, na katere je prilepljen fini brusni papir, in z obračanjem rok naprej in nazaj odstranite robove;
  7. Gred je ovita v isti brusni papir in, ko ga stisnete z roko, gred večkrat povlečete z zavojem, da rahlo odstranite ostre robove niti;
  8. Gred zavijte v folijo in ga poskusite suhega vstaviti v držalo. Po potrebi ponovite operacijo 7. Potrebno je, da se steblo v ovoju folije tesno prilega in ga je težko vrteti v kletki z roko;
  9. Izvlecite gred, odstranite folijo in privijte eno od matic, dokler se ne prilega;
  10. Navoje gredi izdatno namažite z mastjo;
  11. Ista mast se uporablja za mazanje notranjosti kletke;
  12. Na eno stran postavite običajno jekleno in 3-4 bronaste podložke, vsako izdatno namažite z istim mazivom;
  13. Gred ponovno zavijte v folijo in jo vstavite v držalo;
  14. Postavite podložke na drugo stran v obratnem vrstnem redu in jih prav tako izdatno namažite;
  15. Drugo matico privijte in privijte tako močno, da je gred komaj mogoče vrteti z roko;
  16. Matice so začasno pritrjene s protimaticami;
  17. Položite obdelovanec ravno in vrtajte skozi luknje pod razcepke;
  18. Standardne matice so zategnjene. Najbolje je uporabiti kose naper koles, imajo zelo visoka trdnost za izmeno;
  19. Sestavijo vzglavje, namestijo jermenico;
  20. Z roko obračajte škripec, dokler se ne vrti na tesno, vendar brez zatikanja;
  21. Sestavite pogon stroja in ga zaženite v prostem teku z minimalno hitrostjo vretena (v najpočasnejši prestavi), dokler motor ne doseže polne hitrosti. Po potrebi potisnite škripec z roko;
  22. Ponovite korak 21 za največja hitrost vreteno (v najhitrejši prestavi);
  23. Namestite prijemalo obdelovanca na svoje mesto - enota je pripravljena za delo.

Če ne zaupate vsem vrstam zelo pametne fizike (čeprav enote s HDF ohranjajo natančnost nič slabšo od svojih dvojnikov s kotalnim trenjem), potem na sl. - risbe ležajnega sklopa, enako primernega za domačo krožno žago in stružnico za les. V slednjem primeru ravni podplat s stranskimi oporami ni potreben - okroglo telo preprosto vstavite v telo vzglavnika in pritrdite z vijakom. Namesto žaginega lista uporabite čelno ploščo ali adapter s stožcem za vpenjalno glavo (6. del).

Zadnji del

Izvedbe rotacijskih centrov stružnic za kovino (zgoraj na sliki desno) in les (spodaj) se bistveno ne razlikujejo, le »lesena« je zasnovana za večkrat manjše obremenitve. Toda pri delu, zlasti doma, obstaja pomembna razlika: aksialne luknje v struženih lesenih delih se vrtajo izjemno redko, ker To močno zmanjša njihovo trdnost - les, za razliko od kovine, zlahka poči. To pomeni, da je mogoče z opustitvijo peresa za zamenljive delovne dele poenostaviti zasnovo zadnjega dela, dokler ni primeren za izdelavo "na kolenu" z majhnim deležem preprostega struženja po meri.

Tipična zasnova zadnjega dela stružnice za les je prikazana na sl. spodaj. Na desni je vložek z vrtljivim središčem v lesenem zadnji del narejen iz tečaja garažnih vrat. Tudi tukaj je uporabljen HDP, sredinsko steblo pa je prilagojeno držalu na enak način kot gred vzglavnika, vendar enostavneje in lažje: razmik med zatičem in ležiščem garažnega tečaja je cca. 0,5 mm in praviloma se enota izkaže za primerno za delovanje brez prilagajanja in lepljenja.

Nekatere težave povzroča samo fiksiranje središča iz vzvratne vzdolžne poteze. Nerealno je izrezati trapezni navoj in zanj doma izdelati blokirni blok ali ekscentrični blok, blokirni vijak pa bo hitro zdrobil običajni metrični navoj. Izhod je lebdeča aluminijasta puša. Mehaniki poznajo to metodo: če morate navojni del vpeti v primež, ga zavijejo v tanek aluminij ali pa ga položijo med aluminijaste distančnike - z navojem se ne zgodi čisto nič.

Područnik

Najenostavnejše orodje za dleto je kos deske, na katerega je privita/privijačena lesena izboklina. Toda to ni primerno za fino delo: pri ostrenju oblikovanih delov morate zavrteti polico (zaslon) rezalnika, ne da bi sprostili pritrditev samega naslona orodja in ga ne premaknili. Zato mora biti naslon za orodje izdelan iz kovine z vrtljivim omejevalnikom, vendar za to ni potrebno posebno struženje in rezkanje; za risbe glejte sl. desno.

Nosilec

Tako smo prišli do zadnjega vprašanja: kako varno pritrditi obdelovanec na glavo stružnice za obdelavo lesa? Glede na to, da se les zlahka trga, mečka in drobi, je les, ki ga obdelamo v stružnico, včasih preprosto neverjetnih oblik.

Odgovor na to vprašanje ni tako strašljiv, kot ga hudič prikazuje. Univerzalno držalo– trizob, poz. 1 na sl. Točno s tem so opremljeni na primer gospodinjski stroji za obdelavo lesa. omenjeni UBDN-1. Steblo je gladko za vpenjalno glavo ali navojno za namestitev na gred. Držalo za trizobe zanesljivo drži obdelovance s premerom do 100-120 mm, okrogle pa do 200 mm. Obstaja samo ena pomanjkljivost: zelo težko je narediti dober trizob za stružnico za les.

Vpenjalna glava za manjša čista dela (npr. struženje lesenih kozarcev), poz. 2, je na splošno nemogoče storiti brez posebne opreme, vendar jo uspešno nadomesti vpenjalna glava, poz. 3. Če, nasprotno, morate obdelati velik obdelovanec z nepravilno konfiguracijo v rezu, uporabite čelno ploščo, poz. 4.

Prednjo ploščo za struženje lesa je mogoče izdelati tudi samostojno iz bakelizirane vezane plošče debeline 12-16 mm. V tem primeru je podložka izdelana iz dveh plasti: enaka iz jeklene pločevine debeline 1-1,5 mm je pritrjena na krog vezanega lesa na zadnji strani. Luknje za čepe v krogu iz vezanega lesa prevrtamo in namesto struženih čepov lahko nato vgradimo odrezana mesta žebljev. Steklo za namestitev čelne plošče pod matico na steblu navojne gredi lahko sestavite tudi iz vezanih obročev in jeklenega dna.

Končno lahko na podlagi 3-4-slojne prednje plošče izdelate domačo čeljustno vpenjalno glavo v videzu lesa, poz. 5. Se vajine pesti zagotovo ne bodo srečale? Tako je natančnost obdelovanca še slabša. Iz rezin dragocenega lesa pa lahko izostrite sklede, krožnike itd. izdelke, na katerih ne bo sledi predelave.

Opomba: Raznolikost držal za lesene obdelovance ni omejena na opisane. Oglejte si na primer video o izdelavi mini stružnice z držalom za krono za najmanjšo obdelavo lesa:

Video: mini stružnica za les

Za zaključek

Narediti stroj in delati na njem sta različni stvari, ne samo v industriji. Zato si končno oglejte izbor videoposnetkov o tem, kako brusiti les na stroju in ga narediti iz brusilnika kopirni stroj na les za struženje balustrov.

Les je enostaven za obdelavo. Uporaba preprosta orodja, lahko ustvarite stvari neverjetne lepote in funkcionalnosti.

Ločeno je treba omeniti izdelke, ki imajo obliko vrtljivih figur: ročaji za orodje, balustri za stopnice, kuhinjski pripomočki. Za njihovo izdelavo ni dovolj sekira ali dleto;

Kupiti takšno napravo ni problem, dober stroj pa je drag. Ni težko pridobiti tako uporabnega orodja in prihraniti denar, saj lahko stružnico za les naredite z lastnimi rokami.

Zakaj je to potrebno in kako deluje?

Stružnica je namenjena izdelavi lesenih izdelkov, ki imajo valjasto ali podobno obliko. To je nepogrešljiv element za popravila. podeželska hiša z lesene stopnice, izrezljana veranda, a ne samo.

Če imate nekaj izkušenj, vam bo orodje za struženje omogočilo ne le prihranek pri kupljenih dekorativnih elementih, ampak tudi zaslužek, ker leseni izdelki izdelan sam so zelo cenjeni.

Ali je tak stroj potreben v domači delavnici, se odloči mojster.

Seveda, če potrebujete več ročajev za dleta, jih je lažje kupiti, če pa želite narediti leseno stopnišče, bo komplet balustrov stal zelo veliko vsoto. Veliko ceneje jih je narediti sam. Mimogrede, sploh vam ni treba porabiti denarja za nakup opreme - preprost stroj lahko izdelate v lastni delavnici z uporabo odpadnega materiala.

Načelo delovanja stružnice za les ni posebej zapleteno. Cilindrični obdelovanec je pritrjen vzdolž osi vrtenja. Navor se prenaša nanj. S približevanjem različnih rezil ali brusov na obdelovanec dobimo želeno obliko.

Glavni deli stružnice:

  • okvir, na katerem so pritrjene vse komponente;
  • električni pogon;
  • vzglavje;
  • zadnji del;
  • domači mojster

Za lažje delovanje se uporabljajo sheme za spreminjanje hitrosti vrtenja. V profesionalni opremi je to pravi menjalnik, sistem prestav, ki omogoča uravnavanje hitrosti v zelo širokem območju. To je težko, dovolj je opremiti domačo stružnico za les z jermenskim pogonom z več jermenicami različnih premerov.

Izdelava postelje

Postelja je okvir, ki združuje vse dele stroja v eno celoto. Trdnost konstrukcije kot celote je odvisna od njene zanesljivosti, ker najboljši material za okvir - jekleni kotnik. Uporabite lahko tudi profilna cev pravokotni odsek.

Najprej so začrtane dimenzije bodoče enote. Ta indikator je v veliki meri odvisen od tega, za katere posebne izdelke je stroj potreben. Povprečna velikost postelje domače stružnice je 80 cm Z brusilnikom s kovinskim krogom izrežite dva enaka obdelovanca.

Podloga lesene kocke, koti so postavljeni s policami navzgor in navznoter na ravno površino, njihovi zgornji robovi morajo ustvariti idealno ravnino. Med njimi je enaka razdalja, približno 5 cm, uporabite trak ustrezne debeline.

Vzdolžni deli podnožja so pritrjeni s sponami. Prečni nosilci so izdelani iz istega kvadrata. Trije so. Dva sta pritrjena na robove konstrukcije, tretji, ki je nosilec vzglavja, je približno dvajset centimetrov od levega roba. Natančne dimenzije so odvisne od vrste uporabljenega motorja in parametrov jermenice, ki jih je mogoče najti.

Ostaja le še zvariti okvir v eno celoto. Šiv mora biti zanesljiv in kakovosten, lahko ga varimo ročno ali z avtomatskim strojem.

Pomembno je, da se takoj odločite, kako boste stroj uporabljali. Možna je namizna montaža ali izdelava samostojne enote. V drugi možnosti je treba zagotoviti noge. Lahko so izdelani iz istega kvadrata ali pa so izrezani iz lesa primerne debeline. Uporaba lesenih nog vam bo omogočila prihranek pri materialu, poleg tega pa je stroj lahko zložljiv.

Elektromotor za stroj

Osnova pogona stružnice je motor. Pri izbiri te enote je pomembno, da bodite pozorni na njeno glavno značilnost - moč. Za domači stroj Primerni so modeli z močjo od 1200 do 2000 W. Pomemben je tip povezave, enofazni in trifazni motorji.

V namizni stružnici z nizko močjo lahko uporabite motor iz pralnega stroja. Malo verjetno je, da se bo spopadel z obdelavo velikih obdelovancev, vendar bo pomagal pri izdelavi majhnih dekorativnih elementov in kuhinjskih pripomočkov.

Direktni pogon ali jermenski pogon

Obstaja več načinov za prenos rotacije na obdelovanec. Najenostavnejši je direktni pogon. V tem primeru je obdelovanec pritrjen neposredno na gred motorja. Posebnost Ta oblika je preprostost. Ob vsem tem ima direktni pogon številne pomembne pomanjkljivosti.

Prvič, stroj z direktnim pogonom ne omogoča prilagajanja hitrosti vrtenja, kar je kritično pri delu s trdim materialom. Prav tako je vredno upoštevati obremenitev elektromotorja, zlasti pri delu z velikimi obdelovanci. Ne glede na to, kako dobro je centriran, ne more brez vibracij. Ležaji motorja niso zasnovani za vzdržljivost vzdolžnih obremenitev in se bodo pogosto okvarili.

Da bi zaščitili motor pred poškodbami in zagotovili možnost prilagajanja hitrosti vrtenja obdelovanca, je vredno razmisliti o jermenskem pogonu. V tem primeru je motor nameščen stran od osi vrtenja obdelovanca, navor pa se prenaša skozi jermenice. Z uporabo jermenic različnih premerov je enostavno spremeniti hitrost v precej širokem območju.

Stroj za domačo uporabo je priporočljivo opremiti z jermenicami s tremi ali več utori, kar vam bo omogočilo enako uspešno obdelavo lesa katere koli vrste in po potrebi delo z mehkimi zlitinami.

Čelni in zadnji del

Obdelovanec, ki se obdeluje, je vpet med dve napravi, imenovani čelni in zadnji del. Vrtenje z motorja se prenaša na prednjega, zato je bolj zapleten sklop.

Strukturno je vzglavje domače stružnice kovinska struktura v obliki črke U, med stranskimi ploskvami katere sta na ležajih nameščena gred in ena ali več jermenic. Telo te enote je lahko izdelano iz debelega jekla; vijaki zadostne dolžine so primerni za sestavljanje v eno celoto.

Pomemben del vzglavnika, pa tudi stroja kot celote, je gred, vreteno s tremi ali štirimi zatiči, namenjenimi za pritrditev obdelovanca. Ta gred poteka skozi ležaj enega od ličnic ohišja v obliki črke U, nato pa so na njej nameščeni jermenice. Za njihovo pritrditev se uporablja ključ ali sredstvo za pritrditev cilindričnih delov, zadnja ličnica se namesti in konstrukcija je varno pritrjena s sorniki.

Naloga zadnjega dela je, da podpira dolg obdelovanec, hkrati pa mu omogoča prosto vrtenje. Lahko kupite že pripravljen del iz tovarniškega stroja ali pa uporabite močno električno vpenjalno glavo, nameščeno na kvadrat ustrezne dolžine. V sam vložek je vpeta gred s koničastim koncem.

Vzglavje in zadnji del sta nameščena na postelji. Pomembno je razumeti, da morata osi vrtenja obeh gredi popolnoma sovpadati. V nasprotnem primeru obstaja verjetnost zloma obdelovanca, okvare stroja in morebitne poškodbe strugarja.

Podpora za orodje: naslon za orodje

Opora za orodje je miza, na kateri se orodje med delovanjem opira. Načeloma ima lahko poljubno konfiguracijo, mojster lahko izbere, glavno merilo je udobje. Ena najboljših možnosti za naslon za orodje je trapezna vrtljiva plošča iz debelega jekla, nameščena na ploščadi, ki omogoča premikanje v vse smeri. Omogočil vam bo obdelavo poljubnih obdelovancev in izdelavo izdelkov različne velikosti in oblike.

Najenostavnejše orodje za to je kvadrat, privarjen na podlago. Višina njegovega zgornjega roba mora ustrezati ravni osi vzglavja.

Rezalniki lesa

Uporabljajo se kot rezalno orodje za stružnico. Takšno orodje lahko kupite v skoraj vseh trgovina s strojno opremo. V prodaji so na voljo posamezni rezkarji in celotni kompleti.

Če v bližini ni trgovine, vendar obstaja priložnost in želja, lahko to storite potrebno orodje sebe. Če želite to narediti, boste potrebovali stroj za rezanje kovin, pa tudi pločevino iz orodnega jekla, ki jo je mogoče zamenjati s starim orodjem. Stružni rezalnik visoke kakovosti lahko na primer izvira iz stare sovjetske datoteke.

Mini stroj za manjša dela

Pogosto je treba stružiti več majhnih lesenih delov, v tem primeru sploh ni potrebno izdelati polnopravnega stroja; lahko se spopadete z mini stružnico za les. Njegova izdelava ne zahteva veliko dela in ne bo vzela veliko časa.

Zasnova takšnega stroja je izjemno preprosta. Kot električna komponenta je motor iz starega magnetofona, ki se napaja iz zunanjo enoto prehrana. Postelja mini stroja bo kos deske zahtevane dolžine.

Motor mora biti zavarovan. Seveda jermenski pogon ni primeren za majhen stroj; treba ga je namestiti na gred motorja. Najboljša napeljava v ta namen je prednja plošča. Ohišje pogona je plošča v obliki črke U, v sredini katere je izvrtana luknja za gred. Motor v ohišju je pritrjen na okvir s pomočjo samoreznih vijakov.

Glavni del stroja je pripravljen, ostane le še izdelava zadnjega dela. Njegovo telo je izdelano iz bloka ustrezne velikosti. Vanj izvrtamo luknjo za gred točno v višini motorja, za to uporabimo žebelj primerne dolžine. Vzglavje je pritrjeno z lepilom in več vijaki.

Z uporabo vira energije z možnostjo prilagajanja izhodne napetosti lahko ustvarite stroj s spremenljivo hitrostjo vrtenja. Hitrost je priročno regulirati s pomočjo nožnega pedala. Zasnova te naprave je lahko zelo raznolika, vse je odvisno od razpoložljivih delov.

Stroj izdelan iz električnega vrtalnika

Morda ima vsak domači mojster tako uporabno stvar, kot je električni vrtalnik. To je resnično univerzalno orodje, ki se lahko uporablja za vrtanje, mešanje malte in čiščenje površin. Ni presenetljivo, da ima veliko ljudi idejo o uporabi vrtalnega motorja za izdelavo majhne stružnice za les.

Ni težko. Avtor: na splošno Dovolj je, da vrtalnik pritrdite na posteljo in namestite zadnji del nasproti njega;

Obstaja veliko možnosti za izdelavo takšne stružnice, razlikujejo se po zahtevnosti in uporabljenih materialih. V samem preprost primer stroj je plošča ali kos debelega vezanega lesa, na enem koncu katerega je omejevalnik za vrtalnik s ključavnico, na drugi strani - zadnji žarek: blok z gredjo v notranjosti. Kot gred lahko uporabite nabrušen vijak ali moznik ustreznega premera.

Če imate veščine za delo s kovino, lahko preprosto ustvarite stroj profesionalni ravni. Z njegovo uporabo je enostavno izdelati izdelke najvišjega razreda. Če stroj potrebujete občasno, najboljša možnost- stroj, narejen iz svedra. Če je potrebno, lahko zmeljete zahtevani del, in če potrebujete vrtalnik, ga lahko uporabite za predvideni namen.

Stroje na nožni pogon so ljudje izumili veliko preden so odkrili elektriko. Na podobnem stroju je ruski car Peter I. osvojil osnove struženja, stari mojstri pa so z njimi ustvarjali svoje mojstrovine lesene arhitekture in ladjedelništva.

Vsi mladi tehniki Zdaj se moramo naučiti mehanizirati svoje delo, preučiti strukturo in princip delovanja strojev, najprej preprostih, nato vse bolj zapletenih. Naučiti se moramo izdelovati stroje in jih uporabljati. Pri tem bi vam moral pomagati naš članek.

To stružnico za les na nožni pogon so izdelali mladi tehniki iz Golobske srednja šola Volynska regija sredi 60. let prejšnjega stoletja, hkrati pa je bil ta članek objavljen v prilogi revije "Mladi tehnik".

Poglejmo strukturo stroja. Sestavljen je iz močnega okvirja, na katerem je pritrjena osnova - dve vodoravni vzporedni palici, imenovani vzporednice.
riž. 1 Splošni pogled domača stružnica.

Na levi strani sta dve stojala, na katerih sta nameščena: spodaj - vztrajnik (vztrajnik), na vrhu, nad vzporednicami, - os (vreteno) in stopničasti škripec (glava), fiksno nameščena.
Na desni je repni drog; lahko se premika po vzporednicah in je nanje pritrjen s klinom ali sornikom z vpenjalno matico. Ta vzglavnik ima sredino - vodoravno palico, nameščeno na isti višini kot vreteno naglavka.
Med sprednjim in zadnjim delom je stojalo - opora za orodje, na katero med delovanjem sloni rezkar. Naslon za orodje se lahko premika vzdolž vzporednih linij. V želenem položaju je pritrjen s klinom ali sornikom z vpenjalno matico.
Vreteno poganjata vztrajnik in pedal. Ko z nogo pritisnete na pedal, se ojnica premakne in vztrajnik se vrti. Skozi jermen se ta rotacija prenaša na jermenico. Skupaj s škripcem se začneta vrteti vreteno in kos lesa, ki je stisnjen med vreteno in sredino zadnjega droga. Dleto naslonimo na stojalo za orodje in z njim brusimo les.

S kakšno hitrostjo se vrti vreteno? To je odvisno od razmerja premerov vztrajnika in škripca, ki sta cilindrična kolesa, prilagojena za jermenski pogon. Obrnimo se na zakone gibanja.

Dve kolesi, med seboj povezani z jermenom (slika 2), bosta imeli enako linearna hitrost, saj katera koli točka na pasu preleti enako razdaljo v vsaki enoti časa; posledično se vsaka točka na obodu vsakega kolesa premika z enako hitrostjo. Dalje je znano, da je obseg kolesa enak 2╥R. Če kolo naredi toliko vrtljajev na minuto, potem vsaka točka na njegovem obodu preleti razdaljo, ki je enaka 2╥R 1 n 1 metrov. Toda na podlagi prvega položaja mora vsaka točka na obodu drugega kolesa prepotovati enako razdaljo v istem časovnem obdobju. Zato bo pri polmeru naredil različno število vrtljajev. To je izraženo s formulo:
2╥R 1 n 1 =2╥R 2 n 2

To vodi do zelo pomembne točke: dve kolesi, povezani z enim jermenom, vedno:

R 1 n 1 = R 2 n 2

n 1 /n 2 =R 2 /R 1

Z drugimi besedami, število vrtljajev na minuto, ki jih naredita dve gredi, je obratno sorazmerno s polmeri na njih nameščenih koles, s katerimi sta med seboj povezani.
S to formulo in poznavanjem števila vrtljajev enega od koles je enostavno določiti število vrtljajev drugega kolesa. Predpostavimo, da prvo kolo (vztrajnik) naredi 100 vrtljajev na minuto s polmerom 280 mm. Ugotoviti morate, koliko vrtljajev naredi drugo kolo (jermenica), če je njegov polmer 70 mm.
Nadomestite številske vrednosti v zadnjo formulo in rešite problem za n 2

n 2 =100x280:700=100x4:1=400(revolucije).

Število 4:1, ki kaže razmerje polmerov koles, se imenuje prestavno razmerje. Omogoča vam reševanje problemov za določitev števila vrtljajev enega kolesa, če je znano število vrtljajev drugega. Če želite to narediti, je dovolj, da število vrtljajev pomnožite s prestavnim razmerjem.
Te izračune je treba uporabiti pri določanju dimenzij stopničastega škripca.
Zdaj pa nadaljujte s pripravo delov stroja. Za to boste potrebovali dobro drevo- suh, brez razpok in grč, vsekakor trd les: hrast, bukev ali v skrajnem primeru breza. Drevo iglavcev nič dobrega
Pripravite tri palice za stojala 1 , 2 in 3 velikost 960x100x80 mm; trije takti (stojala 4 za stojala) - 640x100x80 mm; dve črti (za vzporednice 5 ) - 1400x120x40 mm; šest palic (noge 6 za stojala) - 275x100x80 mm; dva trakova 7 povezovalne noge - 1400x50x35 mm; en blok za zadnji del 8 - 550x100x80 mm; dve palici za naslon za orodje 9 in 10 - 250x50x20 mm in 400x60x50 mm; okrogel valj 11 za naslon za orodje - s premerom 50 mm in dolžino 320 mm; tri bloke za pedal 12 - 1000x80x40 mm, 960x80x40 mm in 530x80x40 mm - dva vpenjalna klina 13 - vsak 20 mm debel, 250 mm dolg in 40 mm širok na enem koncu, 50 mm na drugem.
Ko so vse palice pripravljene, nadaljujte z označevanjem (slika 1) in nadaljnjo obdelavo njihov.

Na spodnjih koncih palic, namenjenih za stojala 1 , 2 in 3 , naredite čepe dimenzij 100x80x30 mm Na razdalji 315 mm od zgornjih koncev naredite izreze za vzporednice 5 - 120 mm širine in 25 mm globine. Na razdalji 100 mm od zgornjih koncev stebrov 1 in 2 izvrtajte luknje za vreteno 16 in naredite vdolbine za kroglične ležaje (glede na njihovo velikost). Na razdalji 140 mm od spodnjih koncev istih opornikov izvrtajte luknje za os vztrajnika (ročična gred 17 ) in naredite tudi utore za kroglične ležaje, skozi katere bo šla ta os.
Po tem v rešetke 4 , namenjena za stojala za stojala, na razdalji 365 mm od njihovih sprednjih koncev izdolbite vtičnice 100x30 mm za čepe regalov na vrhu in dve vtičnici za konice nog na spodnji strani na razdalji 20 mm od koncev 6 velikost 60x30 mm. Na palicah, namenjenih za noge 6 , naredite čepe dimenzij 80x60x30 mm in izreze za deske 7 - 50 mm širine in 35 mm globine
Zelo pomembno delo - izdelava osi (vretena) 16 ) s stopničastim škripcem 15 - za vzglavje.

Vreteno je lahko izdelano iz kosa vodovodna cev ali okrogla jeklena palica s premerom 20-25 mm, z navojem na enem koncu. Ta os se mora vrteti v krogličnih ležajih (slika 3). Zato je najbolje najprej nabaviti ustrezne kroglične ležaje in šele nato po njih notranji premer, poberite ali brusite os. Če ne najdete krogličnih ležajev, namestite drsne ležaje. Lahko so izdelani iz kosov bronaste ali bakrene cevi.
Škripec 15 Bolje je izdelati iz kovine, lahko pa tudi iz trdega lesa. Tesno se prilega vretenu in je pritrjen z zaklepnim vijakom.
Profil jermenice je odvisen od tega, kateri pogonski jermen uporabljate. Za ploščati jermen je izdelan cilindrični jermen, za okrogel jermen je izdelan žlebni jermenik.
Ni nujno, da je jermenica stopničasta, to je sestavljena iz dveh ali treh koles različnih premerov. Na opisanem stroju je nameščen stopničasti škripec v pričakovanju, da bo sčasoma stroju dodan električni pogon. Na stroj z nožnim pogonom lahko namestite enojni škripec.
Zdaj se morate odločiti, s kakšno hitrostjo naj se vrti vreteno, in glede na to določite premer jermenice (ali treh valjastih koles, ki tvorijo stopničasto jermenico). Tukaj morate upoštevati moč in zasnovo stroja ter velikost delov, ki bodo na njem obdelani.
Povprečna hitrost vrtenja strojev na nožni pogon je približno 300 vrt./min (električno gnani stroji običajno proizvedejo 700-1500 vrt./min.). Pri obdelavi majhnih delov se lahko hitrost poveča; Pri obdelavi velikih delov se mora vreteno vrteti počasneje. pri veliko število vrtljajev na minuto, lahko slepec izbruhne in zadene delavca.
Na stroju mladih tehnikov Golob, s premerom vztrajnika 570 mm, imajo jermenice premere 140, 100 in 70 mm. To pomeni, da so prestavna razmerja približno (zaokroženo) 4:1, 6:1 in 8,5:1. Ob predpostavki, da se vztrajnik vrti pri 80 obratih na minuto, se bo pri prestavnem razmerju 8,5:1 vreteno vrtelo pri 680 obratih na minuto. Ta hitrost je previsoka za stroj z nožnim pogonom. Bolje je, da se omejite na jermenico, zasnovano za prestavno razmerje 4: 1 (ali, če je jermenica stopničasta, potem za prestavna razmerja 4: 1, 5: 1 in 6: 1). S pomočjo teh številk sami določite premer škripca.
Širina vsakega od treh koles, ki tvorijo stopničasti škripec, je 35 mm, torej je skupna širina škripca 105 mm.
Premer vztrajnika 14 - 570 mm, širina 95 mm (možne druge velikosti). Za izdelavo vztrajnika morate izbrati in načrtovati dobro suhe plošče debeline 20-25 mm in iz njih zlepiti tri ali štiri (odvisno od debeline plošč) kvadratne plošče. Za lepljenje ščitov boste potrebovali tako imenovane spone - enake spone, vendar daljše. Naredite jih iz blokov. Deske zložimo v dve vrvi, pri čemer smo njihove robove (razen zunanjih) predhodno namazali z vročim lepilom za les, in jih vpnemo z dvema zagozdama, ki ju zabijamo enega proti drugemu. Vse to je prikazano na sliki 4

Na tako pripravljene ščite označite kroge. V tem primeru morate razmisliti, kateri pas bo uporabljen na vašem stroju. Če je ravno, morajo biti vsi krogi enakega premera, če pa je okroglo, naj bo premer srednjih (notranjih) krogov manjši za približno 30-40 mm. Zelo previdno izrežite kroge in jih položite na vrh drug drugega takole. tako da se plošče prvega kroga sekajo s ploščami naslednjega kroga itd. Kroge zlepite skupaj in jih za trdnost privijte skupaj. Toda preden to storite, pomislite, kako obtežiti vztrajnik. To lahko storite na več načinov.
Prvi način je ta. V notranjih krogih, čim bližje robu, izvrtajte ali izvrtajte več enakih lukenj, ki jih enakomerno razporedite po celotnem obodu (slika 5, a). Te luknje napolnite s svincem. Namesto svinca lahko vanje vstavite enake kose kovine, na primer velike orehe.

Da bi bil vztrajnik težji z drugo metodo, med zunanjimi krogi niso nameščeni trdni krogi, temveč majhni krogi v sredini in obroči po obodu (slika 5, b). V tem primeru je treba vse kroge in obroče najprej povezati med seboj, nato pa v stransko steno izvrtati luknjo in skoznjo s suhim peskom napolniti votlino znotraj vztrajnika. Ne pozabite stresati vztrajnika, da se pesek tesneje usede.
Zelo pomembno je, da je vztrajnik uravnotežen, to je, da je obremenitev enakomerno porazdeljena po njegovem obodu
V sredini vztrajnika izvrtajte luknjo vzdolž premera osi (ročične gredi 17 ) Na obeh straneh vztrajnika privijte kovinske spojke, v eno od njih morate izvrtati luknjo in izrezati navoj za blokirni vijak (to je pritrditev vztrajnika na os). Pritrditev vztrajnika na os je prikazana na sl. 6.
Os vztrajnika - ročična gred 17 - naredite v skladu s sl. 1 iz jeklene palice s premerom 20-25 mm (lahko izberete dolg vijak ustreznega premera in odžagate njegovo glavo). Takšno gred je težko upogniti sami, bolje je poiskati pomoč v kovačnici ali mehanični delavnici.

Ta gred se mora vrteti v ležajih, vgrajenih v stojala 1 in 2 (Slika 6) Povežite ročično gred z ojnico 18 s pedalom 12 . Ojnica je lahko izdelana tako iz lesa kot iz kovine. Struktura ojnice in pedala ter njuna povezava sta razvidni iz sl. 1.
Zdaj pa se lotimo sestavljanja stroja.
Najprej sestavite vsa tri stojala s stojali, konice stojal vstavite v vtičnice stojal, nato pa jih po nastavitvi prilepite na svoje mesto. V izreze stojal vstavite vzporedne palice 5 (pogosto imenovan drsnik) in pritrdite s sorniki, maticami in podložkami. Razdalja med stebri 1 in 2 mora biti med stebri 130 mm 2 in 3 - 1000 mm. Konice nog prilepite v vtičnice stojal 4 , in ko se lepilo dobro posuši, jih pritrdite s trakovi 7 .
Ne pozabite, da lahko za pritrditev delov stroja uporabite lepilo za les, vijake, majhne vijake, ne pa žebljev.
Sestavite pedal 12 in ga pritrdite (na primer s tečaji vrat) na sprednji trak 7 .
Vstavite v vdolbine na nosilcih 1 in 2 ležaje, postavite vztrajnik med opornike in vstavite ročično gred. Ne pozabite namestiti dveh jeklenih plošč, da pritrdite ležaje. Pritrdite vztrajnik z zaklepnim vijakom in preverite, ali se vrti strogo v eni ravnini in ali je os nagnjena, če lahko zagozdite ležaje z majhnimi žeblji. Ko dosežete pravilno poravnavo osi z vztrajnikom, pritrdite ležaje z jeklenimi ploščami, gred pa z dvema kovinskima sklopkama z zaklepnimi vijaki ali zatiči. Pod njih morate postaviti tudi podložke.
Priključite ročično gred na ojnico 18 . Tukaj boste potrebovali tudi čepe in podložke.
Vse drgneče dele namažite z vazelinom in preverite, ali nožni pogon dobro deluje,
V istem vrstnem redu sestavite dele vzglavnika: vstavite ležaje v vdolbine, namestite škripec na vreteno, preverite poravnavo in vse pritrdite. Da preprečite premikanje vretena v vzdolžni smeri, nanj namestite dve kovinski spojki, ki zapolnita reže med jermenico in ležaji. Pritrdite sklopke z zaklepnimi vijaki.
Zdaj namestite pogonski jermen 20 in preverite prenos vrtenja z vztrajnika na jermenico in vreteno.
Za cilindrične jermenice vzemite ploščati jermen širine 20-25 mm. Za žlebičaste škripce se uporablja sukan jermen iz surove kože – supon. Napetost okroglega pasu je enostavno nastaviti: le močneje ga zasukajte.

Ploščati pas prišijte s tankim trakom iz surovega usnja. Okrogel pas prišijemo s sponko iz debele jeklene žice (slika 7). Da jermen ne zdrsne, pod njim na škripec in vztrajnik potresite malo kolofonije v prahu.
Vse, kar ostane, je sestaviti zadnji del in naslon za orodje. To so zelo pomembni deli, še posebej vzglavje.
Na spodnjem koncu palice 8 namenjen za zadnji del, naredite dva reza velikosti 220x80x25 mm tako, da se po odstranitvi tega dela bloka tesno prilega med vzporednice, v istem spodnjem delu, odstopite od konca za 60 mm, izvrtajte luknjo za vpenjanje klin. Na vrhu bloka (na razdalji 100 mm od konca) izvrtajte luknjo za vpenjalni vijak ( 19 ) s središčem in ročajem.
Vpenjalni vijak je lahko vijak z ukrivljenim koncem; njegov drugi konec naj bo nabrušen v stožec. Vrti se v dveh maticah, pritrjenih v bloku (na enak način kot ste pritrdili ležaje).
Da bo zadnji del bolj stabilen, nanj privijte dve podporni palici. In tako, da se vpenjalni vijak med delovanjem ne more premakniti, pritrdite zamašek iz ukrivljenega debelega žeblja ali jeklene palice z navojem in matico. Vsi ti deli zadnjega dela so prikazani na sliki 8.

Montirani zadnji del namestite na vzporednice (drsnik), tako da se središče njegovega vpenjalnega vijaka približa središču vretena. če se to ne zgodi, je treba prilagoditi položaj repa na vzporednicah.
Na baru 10 za naslon za orodje na obeh straneh naredite izreze dimenzij 200x20x50 mm. Na širokem koncu bloka izvrtajte luknjo 25x50 mm; vanj vstavite blok 9 in pritrdite z majhno zagozdo. Vrh bara 9 odrežite pod kotom (kot kaže slika 1) Nanj trdno privijte 220 mm dolgo desko, prekrito s kositrom (za večjo trdnost). V valju 11 naredi dva pravokotne luknje 50X20 mm vsak; razdalja med njima je 110 mm. Skozi zgornjo luknjo se napelje blok 10 , je v spodnji del vstavljen vpenjalni klin 13 .
Zdaj morate opremiti vreteno za pritrditev obdelovancev različne velikosti. Pomožni deli za ta namen so vilice, prednja plošča in vložek.
Bolje je, če je vreteno izdelano iz cevi. V tem primeru lahko prirobnica, ki je privita na cev, služi kot prednja plošča. Primerno je uporabiti povezovalno sklopko kot vložek, tako imenovani "prehod" - z različnimi premeri. Vilice lahko enostavno naredite iz kratkega kosa cevi, ki ga do polovice privijete v spojko; njen konec je treba sploščiti in obdelati s pilo v skladu s sliko 9.

Na enak način so iz jeklene palice ali sornika izdelane vilice, prednja plošča in vpenjalna glava za vreteno. V skrajnem primeru lahko preprosto odžagate konec vretena in ga spremenite v vilice, vendar je to manj priročno za delo.
Dobro delo domači stroj odvisno od natančnosti delov, natančnosti njihovega prileganja drug drugemu in trdnosti povezav. Jasno je, da stroj med delovanjem ne sme nihati in vreteno ne sme udariti v ležaje. Vztrajnik se mora vrteti enakomerno in strogo v eni ravnini. Končno mora biti pritrditev zadnjega dela in naslona za orodje v katerem koli položaju togo in zanesljivo.
Zato je treba pravilno nastaviti vzporednice, jih trdno povezati s stebrički in natančno prilagoditi spodnje dele naslona za orodje in vzglavje na razdaljo med njima. Celoten okvir mora biti zelo trdno povezan. Če se stojala nihajo v utorih, lahko med delovanjem jermen skoči z jermenice ali, še huje, obdelovanec se bo zlomil iz središč Dajte togost celotnemu sistemu. Možno je, da bo treba najbolj kritične povezave ojačati s tračnimi kotniki.
Za končna obdelava stroju, očistite vse lesene dele s finim brusnim papirjem in premažite s sušilnim oljem, nato pa z alkoholnim lakom. Kovinske dele pobarvajte z emajlom ali oljno barvo
Ne oziramo se na malenkosti in malenkosti, saj menimo, da se izdelave stružnice, tudi najpreprostejše, smejo lotiti le tisti mladi tehniki, ki že imajo znana znanja, veščine in izkušnje.

Konstrukcija stroja odpira široke možnosti za samostojno načrtovanje in izboljšanje posameznih delov in sklopov, na primer vpenjalne zagozde 13 lahko zamenjate s sorniki in vpenjalnimi maticami. Ta zamenjava je prikazana na sl. 10 Pri obdelavi dolgih predmetov lahko stojalo za orodje zamenjate z blokom, privijačenim na drogove 2 in 3 v točkah "A" (slika 1). Namesto nožnega pogona lahko naredite električnega tako, da pod jermenico pritrdite elektromotor.
Če na koncu vretena odrežete navoj, ki štrli v levo (to je navzven) in izberete matice in podložke, potem lahko nanj namestite majhen okrogel brusilnik ali brus.

V naslednjem članku bomo govorili o rezalnih orodjih, ki se uporabljajo pri delu na stružnici za les.

Gospodinjski šivalni stroji imajo tri vrste pogonskih naprav - ročni pogon, nožni pogon in električni pogon.
Nekateri stroji so lahko opremljeni s katero koli vrsto pogona (na primer vsi modeli Podolske strojne tovarne po imenu M.I. Kalinin; "Radom" ali "Luchnik" (Poljska); "Veritas" (GDR).

ROČNI POGON

Ročni pogon je sestavljen iz ohišja 1 (slika 17), ki je pritrjeno na tulko stroja s sornikom 13. V ohišju je nameščen par čelnih zobnikov 4 in 6 s prestavnim razmerjem 1:3 so zaprti s pokrovom 8, ki je pritrjen na ohišje z dvema vijakoma 9. Mali zobnik 6 je vgrajen v gonilnik 3, ki vstopa v okno vztrajnika. Mali zobnik je vrtljivo nameščen na osi 5, veliki zobnik pa je nameščen na osi 2. Veliki zobnik ima ušesa 12, na katera je ročaj 11 pritrjen z osjo 7 in zamaškom 10. Zamašek 10 je vzmeten in ga je mogoče potegniti nazaj, ko je ročaj 11 premaknjen v nedelovni položaj. Ročaj se premakne v ta položaj za shranjevanje ali transport, da se prepreči zlom in zmanjša velikost stroja.

Ko se ročaj 11 vrti, povodec 3 premakne vztrajnik stroja. Ročaj morate le obrniti stran od sebe. V tem primeru se bosta vztrajnik in glavna gred stroja vrtela v želeni smeri (tj. proti sebi). Za lažje premikanje je potrebno občasno mazati osi velikih in majhnih zobnikov.

NOŽNI POGON

Če je gospodinjski šivalni stroj opremljen z mizo, uporabite nožni pogon. Da bi stroj postavili v delovno stanje, je potrebno z okroglim usnjenim pasom 27 in kovinsko sponko 28 povezati vztrajnik s pogonskim kolesom 1 (slika 18).

Nožni pogon je sestavljen iz pedala 17, gibljivo nameščenega na dveh oseh 16. Osi 16 sta pritrjeni z protimaticami 24 na nosilcih 15, ki pa so pritrjeni na dno 14 mize. Nosilec 18 je pritrjen na pedal 17 z vijaki. Tulec 22 je vstavljen v luknjo v nosilcu in pritrjen z protimatico 19 (odsek. S-J). Krogelni konec droga 21 je vstavljen v tulec, ki podpira potisni ležaj 23 od spodaj. Za ublažitev udarca in zmanjšanje udarcev med delovanjem je med potisni ležaj 23 in kroglični konec droga nameščena usnjena podložka. 21. Zgornji konec palice 21 je privit v glavo 26 in pritrjen z protimatico 13 (odsek V-V). V glavo je vstavljen tudi separator 12 in nameščene kroglice 7, ki jih pritisne okrogla matica 6. Os 9 je fiksno pritrjena na pogonsko kolo 1 s pomočjo podložke 10 in matice 11. Za lažje vrtenje je kroglice 7 so namazane z gostim mazivom, ki dolgo časa ohranja svoje lastnosti in zagotavlja normalno delo to vozlišče.
Pogonsko kolo 1 s sredinsko luknjo je tečajno pritrjen na os 5 in ga drži glava 4 (odsek A-A). Os 5 je fiksno pritrjena v nosilcu 3 z vijakom 2. Nosilec 3 je pritrjen na stransko steno nočne omarice s tremi vijaki 25. Nožni pogon sprosti delavčeve roke za šivanje. Upravljanje stroja z nožnim pogonom zahteva določeno spretnost, čeprav velika masa in velik premer pogonskega kolesa prispevata k enakomernemu vrtenju glavne gredi stroja med sunkovitim gibanjem pedala 17.

ELEKTRIČNI POGON

Električni pogon je sestavljen iz enofaznega komutatorskega asinhronskega elektromotorja in balastnega reostata. Elektromotor je lahko vgrajen v telo stroja ali montiran. Oba imata svoje prednosti in slabosti. Zaradi vgrajenega elektromotorja je stroj bolj kompakten in bolje zaščiten pred zunanjimi poškodbami.

Lažje je popraviti izvenkrmni motor, zamenjati kontaktne ščetke ali pogonski jermen. Najpogostejši domači električni pogon je MSh-2, ki ga proizvaja tovarna Serpukhov. Montirani elektromotor 7 (slika 19) je pritrjen na nosilec 1 z dvema nosilcema 6 z maticami 8. Nosilec 1 je pritrjen na telo stroja z vijakom 2 (kot nosilec telesa ročni pogon). Jermenica 9, nameščena na gredi elektromotorja, sponka jermena 3 prenaša vrtenje na vztrajnik 5, pritrjen na glavno gred stroja s tornim vijakom 4.
Na sl. Slika 20 prikazuje električni krog električnega pogona. Elektromotor D in regulacijski reostat RP sta vira iskričnih razelektritev, ki povzročata radijske motnje. Za zatiranje radijskih motenj je plastično ohišje motorja prevlečeno z notranje strani posebna sestava, ki ne oddaja radijskih motenj v zrak, reostat pa je opremljen s posebnimi kondenzatorji C1 C2 C3 in induktivnimi tuljavami L1 in L2, ki so filter, ki preprečuje, da bi škodljivi tokovni impulzi prodrli v gospodinjsko električno omrežje.
Reostat za krmiljenje balasta se nahaja v ohišju iz karbolita. Izdelan je v obliki nožnega pedala in služi za vklop stroja in uravnavanje hitrosti vrtenja glavne gredi med njegovim delovanjem.
Podstavek 1 (slika 21) je povezan s pokrovom 4 s štirimi vijaki 27 skozi gumijaste puše 26. Ohišje reostata 10 je pritrjeno na podstavek 1 z dvema vijakoma 11 z maticami 12 in podložkami 13. Reostat je od telesa izoliran z azbestnimi podložkami. Dva stebra ogljikovih diskov 33 z debelino 0,4-0,5 mm sta vstavljena v luknje ohišja 10.

Tehnične značilnosti električnega pogona MSh-2

Dva držala 8 sta pritrjena na ohišje 10 z vijaki 9, v katerih luknje so vstavljeni karbonski kontakti 7.
V luknjo pokrova z znotraj vstavljen je gumb 6, katerega vilica pokriva zatič 5 potisne ročice 3. Ročica 3 je pritrjena na osi 38, ki je vstavljena v luknje stojala 39. Stojalo 39 je pritrjeno na podlago 1 z vijakom 2.

Spodnji krak vzvoda 3 je v stiku s potiskalom 37, ki se premika pod ohišjem reostata 10. Kontaktni disk 16 se naslanja na vilice, ki se nahajajo na koncu potiskala 37 pod delovanjem vzmeti 15. Disk 16 je pritrjen na palico 14. Na koncu palice 14 je nameščen tulec 36, ki je pod delovanjem vzmeti 15 pritisnjen na glavo palice 14. Kontaktna plošča 34 in omejevalna plošča 35 sta pritisnjeni na tulec 36. Vodilni vijaki 32 so vstavljeni v luknjo ohišja reostata 10. Na njihovih koncih so pritrjene kontaktne plošče 19 s podložkami 31 in maticami 30, ki prihajajo iz kondenzatorja. 23.
Dušilke 18 in 28 so prav tako povezane s ploščami 19. Konci žic 25, ki povezujejo pedal z elektromotorjem, so spajkani na kondenzator 23. Dušilke 18 in 28, vstavljene v luknje podstavka 1, so pokrite z nosilcem 22, pritrjenim na podlago 1 z vijakom 21. Ko vklopite vtič pedala v napajalnik, morate z nogo pritisniti gumb 6 Ročica 3 se bo obrnila v smeri urinega kazalca in premaknila potiskalo 37, ki bo s premikanjem v desno skozi kontaktno ploščo 34 pritisnilo na kontakte 7. Diski 33 se bodo zategnili in tokokrog elektromotorja se bo zaprl skozi ogljikov reostat. Bolj ko pritisnete gumb 6, bolj se bodo diski 33 stisnili, upor med njimi se bo zmanjšal in hitrost vrtenja glavne gredi stroja se bo povečala. Ko pritisnete gumb 6 do konca, bo kontaktni disk 16 prišel v stik s kontaktnimi ploščami 19 in tok, mimo ogljikovih diskov, bo tekel skozi navitje elektromotorja. V tem času se bo gred elektromotorja vrtela s frekvenco 6000 vrt / min. Ko je gumb 6 popolnoma izpuščen, bo vzmet 15 odprla kontaktno ploščo 34 s kontakti 7. Tok ne bo mogel teči skozi tokokrog elektromotorja in elektromotor se bo izklopil.

Nikolay Mukhin - mojster kovine in lesa.

Ta stran je uvod v njega, kjer njegova dela govorijo sama zase. Že približno 24 let Nikolajživi v Sibiriji, ko je prispel iz Voroneža.

Tehnologije ustvarjanje njegovih strojev je le vmesna povezava na poti do Stalker-tehnoloških pristopov k oblikovanju. In tukaj smo To posebej poudarjamo. Je pa to že priložnost za samostojno delo kjer koli, kjer ni klasičnih virov energije. Po želji lahko stroje aktivirate in iz vodnih ali vetrnih pogonov ali iz katerega koli razpoložljivega vira Mehanska energija z istim pasom.

In čeprav so ustvarjeni na tehnološko odvisen način, so še vedno sposobni prinesti veliko koristi in so relativno trpežni.

Nikolaj ima tudi primere izvedbe Muscular (stroji, ki jih poganjajo mišice ali noge, drugače - mehanski stroji z mišičnim pogonom), kombiniranih iz kovine, z deli okvirja. iz lesa.

Pri nošenju krogličnih ležajev, kar se lahko prej ali slej še zgodi v rotacijskih enotah, je lahko razmeroma enostavno zamenjajte ležaje z brezovimi pušami.

Mehanski prenos je klasičen ročični mehanizem, klinasti jermen in jermenski jermenski pogoni.

Nikolajevi stroji, ustvarjeni leta 97, 98 še vedno delo v tajgi, oddaljeni od cest in električna omrežja. Osebno sem vrtal sam kovina 20 mm. s svedrom debeline 16 mm je z močjo ene noge nastavljal in brusil orodje ter brusil les. Še več, kovino smo celo uspeli nabrusiti z ročnim rezalnikom, kot v starih časih, in kovinsko rezilo, izdelano iz samokalilnega rapida, razrezati z diski iz navadne pločevine 0,3 mm. jeklo 3.

Ljudem, ki se prvič srečajo z njegovimi mišičastimi stroji, jih preizkusijo pri delu, jemlje dih. Nekateri ljudje dobesedno kričijo. Mnogi pravijo, da si sploh niso mogli predstavljati, da je možno z eno nogo vrteti stroj pod obremenitvijo freze ali vrtalnika.

Ko sem to opazoval od strani, sem zašepetal Kolji: »Uspelo ti je narediti ne samo stroje, ampak Mehanizmi spremembe zavesti… To je njihova glavna vloga, da zdravijo ljudi iz elektrotehnokracije.” Tudi Kolja ve, kaj sem naredil Lončarski stroj varjena konstrukcija na brezovi ležaji ravno v ta namen. Da ne bi kasneje kdo rekel, da je to neumnost. Naj poskusijo pri svojem delu in svoje mnenje utemeljijo na dejstvih, ne pa na ugibanjih. Za razliko od idej in iluzij.

Stružnica na les z mišičnim pogonom in pogonom z ročičnim jermenom.

Vrtanje stroj na nožni pogon. Stroj za vrtanje mišic.

Mišična noga Emery(Embery) brusilka ali kot jim tudi rečejo brusilka ali po domače - brusilka s tovarniško izdelanim brusnim sredstvom.



Delite s prijatelji:
Povezane publikacije