Kako narediti rezkalni stroj za les z lastnimi rokami: podrobna navodila in nasveti strokovnjakov. Mizarska rezkalna miza iz ročnega rezkalnega stroja Naredite sami vrtalni in rezkalni stroj za les

Vprašanje, kako sami narediti rezkalno mizo, postavljajo številni domači obrtniki. To je razumljivo: oprema, na kateri je rezkalnik pritrjen nepremično in se obdelovanec premika na delovni mizi, ki je posebej opremljena za ta namen, je v mnogih primerih veliko bolj priročna za uporabo. Pogosto je pri delu z ročnim rezkalnikom obdelovanec pritrjen na običajno mizo, vse manipulacije pa izvaja samo orodje, zaradi česar je nemogoče vzdrževati natančno obdelavo.

Rezkalna miza bistveno poveča produktivnost dela in učinkovitost pri delu z ročnim rezkalnikom. Pogosto je nedonosno kupiti serijski model takšne mize za vaš dom. Veliko bolj ekonomično je izdelati rezkalno mizo sami. Ne bo vzelo veliko časa in bo zahtevalo zelo malo finančnih naložb. Vsak domači mojster se lahko spopade s to nalogo, če želi.

Uporaba domače mize za ročni rezkalnik Pri obdelavi lesenih izdelkov lahko dosežete rezultate, ki jih lahko dosežete s profesionalnimi rezkalniki. S pomočjo tako preproste naprave se učinkovito izvaja celoten seznam tehnoloških operacij: rezanje oblikovanih lukenj in izdelava različnih rež in utorov v obdelovancu, izdelava povezovalnih elementov, obdelava in profiliranje robov.

Strukturo tovarniško izdelane rezkalne mize si lahko ogledate v spodnjem videu. Trudili se bomo narediti nič slabše, na nek način celo bolje in, kar je najpomembneje, ceneje.

Doma narejena rezkalna miza, s katero boste opremili svoj domači stroj, vam bo omogočila obdelavo ne le lesenih obdelovancev, ampak tudi izdelkov iz iverne plošče, MDF, plastike itd. S pomočjo takšne domače rezkalne mize lahko bodo znali izdelovati utore in utore, obdelovati elemente spojev pero-utor in pero-utor, posnemati robove in izdelovati okrasne profile.

Domača miza za usmerjevalnik, katere izdelava ne zahteva velikih finančnih izdatkov, vam bo omogočila, da svojo domačo delavnico opremite s pravim strojem za obdelavo lesa. Potrebno bo le pritrditi samo orodje - ročni rezkar, za katerega lahko uporabite stojalo vrtalnega stroja ali delovno mizo. Ni naključje, da so številna proizvodna podjetja začela izdelovati rezkalne mize in dodatke zanje, a za takšno napravo boste morali plačati dostojno vsoto denarja. Domača miza za opremljanje rezkalnega stroja, če je izdelana v skladu z risbami, ki jih bomo analizirali v tem članku, po funkcionalnosti nikakor ni slabša od modelov, izdelanih v proizvodnih pogojih, in bo stala veliko manj.

Risbe rezkalne mize: možnost št. 1

Risbe rezkalne mize s podrobno analizo zasnove glavnih komponent in njihovih dimenzij.

Risbe domače mize za ročni usmerjevalnik (kliknite za povečavo)

Mere delov Predelna miza Dvoslojna prevleka mize Izrez v prvi plasti mize
Označevanje izreza drugega sloja mize Lepljenje obeh slojev Izrezovanje izreza po oznakah drugega sloja Risanje odporne ograje
Zaporna končna plošča Cev za odsesavanje prahu Varnostni ščit iz pleksi stekla Objemka in zaklepni blok

Oblikovanje rezkalne mize

Če želite, lahko naredite domačo rezkalno mizo iz običajne delovne mize, vendar je bolje narediti posebno zasnovo. To je razloženo z dejstvom, da stroj z rezkarjem med delovanjem ustvarja močne vibracije, zato mora biti postelja, ki se uporablja za pritrditev rezkarja, zelo stabilna in zanesljiva. Upoštevati je treba tudi, da je sama rezkalna naprava pritrjena na spodnji del mizne plošče za rezkalno mizo, zato mora biti pod njo dovolj prostega prostora.

Pri pritrditvi naprave na vrh domače mize za ročni rezkalnik se uporablja montažna plošča, ki mora imeti visoko trdnost in togost, ali posebne spone za rezkalni stroj. Takšna plošča je lahko izdelana iz kovinske pločevine, tekstolita ali trpežne vezane plošče. Osnove večine modelov usmerjevalnikov že imajo navojne luknje; te so potrebne za priključitev takšne naprave na mizo in montažno ploščo. Če takih lukenj ni, jih lahko izvrtate sami in vanje narežete navoje ali uporabite posebne spone za rezkalni stroj.

Objemke za rezkalni stroj ali montažno ploščo morajo biti nameščene na isti ravni kot mizna plošča; v ta namen je slednja vzorčena z ustreznimi dimenzijami. V ploščo je potrebno izvrtati več lukenj, od katerih so nekatere potrebne za povezavo s ploščo s samoreznimi vijaki, druge pa za pritrditev takšne plošče na podnožje usmerjevalnika. Vijaki in samorezni vijaki, ki jih boste uporabili, morajo imeti ugreznjeno glavo.

Da bo vklop vaše naprave bolj udoben, lahko na mizno ploščo namestite običajni gumb, pa tudi gumb v obliki gobe, s katerim bo vaša naprava varnejša pri delovanju. Za izboljšanje vašega udobja domači stroj Na površino rezkalne mize, izdelane za ročni rezkalnik, lahko pritrdite dolgo kovinsko ravnilo z lastnimi rokami.

Preden začnete načrtovati rezkalni stroj koordinatna miza z lastnimi rokami morate določiti kraj, kjer se bo nahajal, in se tudi odločiti, kakšno vrsto rezkalne opreme želite narediti. Tako lahko z lastnimi rokami izdelate agregatni rezkalnik (miza bo nameščena na strani opreme za žaganje in bo služila kot njen podaljšek), kompakten namizni stroj, prostostoječa stacionarna oprema.

Za kompaktno namizno opremo za delo z lesom in drugimi materiali se lahko odločite, če do nje dostopate neredno ali jo pogosto uporabljate izven svoje delavnice. Ta instalacija, ki jo odlikuje majhna velikost, zavzame zelo malo prostora, po želji pa jo lahko obesite na steno.

Če velikost vaše delavnice dopušča, potem je bolje prilagoditi osnovo stacionarnega rezkalnega stroja za rezkalni stroj, ki je veliko bolj priročen za delo kot na namizni opremi. Da bo takšna naprava bolj mobilna, jo lahko postavite na koleščke, s katerimi enostavno spreminjate njeno lokacijo.

Preprosta domača rezkalna miza. Obstajajo vprašanja o splošni moči, vendar je poceni in veselo.

Preprosto rezkalno mizo ali mizo za vrtalni stroj lahko izdelamo zelo hitro. Za izdelavo takšne konstrukcije, ki jo je mogoče zlahka postaviti na običajno namizje, boste potrebovali list iverne plošče, na katerega so pritrjeni vodilni elementi. Kot takšno vodilo, ki se lahko uporablja kot vzporedni prislon za rezkalno mizo, je primerna navadna deska majhne debeline, ki je pritrjena na mizno ploščo z vijačnimi spoji. Po potrebi lahko vzporedno pritrdite drugo takšno ploščo, ki bo služila kot omejitev.

Če želite rezkalnik vstaviti v mizo, boste morali narediti luknjo v plošči iverne plošče, da ga namestite, in ga boste pritrdili na mizo z dvema sponkama. Po tem se lahko šteje, da je izdelava rezkalne mize končana. Da bi bila uporaba te zasnove bolj priročna, lahko na mizo postavite preproste spone za rezkalni stroj.

Izdelava postelje in mizne plošče

Postelja domače rezkalne naprave mora biti zelo stabilna in zanesljiva, saj bo nosila glavne obremenitve. Strukturno je sestavljen iz okvirja z nosilci, na katerih je pritrjena mizna plošča. Kot material za izdelavo okvirja postelje lahko uporabite kovinske profile, povezane z varjenjem, iverno ploščo, MDF, les. Priporočljivo je, da najprej pripravite risbe takšne naprave. Navesti morajo vse strukturne elemente in njihove dimenzije, odvisno od dimenzij delov, ki jih nameravate obdelati na takšni rezkalni opremi.

Spodnji del postelje s sprednje strani je treba poglobiti za 100–200 mm, tako da nič ne ovira nog upravljavca rezkalnega stroja. Če boste na svojem domačem stroju obdelali obloge za vrata in zaključke fasad zanje, so lahko dimenzije okvirja naslednje: 900x500x1500 (višina, globina, širina).

Ena od pomembnih značilnosti postelje za domači rezkalni stroj je njegova višina, od katere je odvisna enostavnost dela na takšni opremi. Glede na ergonomske zahteve je najprimernejša višina opreme, ki se uporablja stoje, 850–900 mm. Priporočljivo je, da so spodnji deli nosilcev okvirja nastavljivi. To bo omogočilo ne samo kompenzacijo neravnih tal, temveč tudi, če je potrebno, spremembo višine rezkalne mize. Za izdelavo gramofon Z lastnimi rokami je dovolj, da pritrdite posebna kolesa na njegove noge.

Sestavljanje približno takšne mize je obravnavano v možnosti št. 2

Iz vrha stare kuhinjske mize lahko naredite poceni, zelo zanesljivo rezkalno mizo. Takšni pulti so običajno izdelani iz ivernih plošč debeline 26 ali 36 mm, prevlečenih s plastiko, odporno proti obrabi. Njihova površina zagotavlja dobro drsenje obdelovancev, podlaga iz iverne plošče pa odlično duši tresljaje, ki nastanejo med delovanjem opreme. Če izdelate namizje za stroj z lastnimi rokami, potem so za te namene primerne plošče MDF in iverne plošče (LDSP) z debelino 16 mm ali več.

Risbe rezkalne mize: možnost št. 2

Podrobne risbe rezkalne mize z dodatnimi izvlečnimi predali, ki so lahko izdelani iz lesa in vezanega lesa (ali MDF). Seznam delov z dimenzijami in priporočenimi materiali izdelave je predstavljen v tabeli.

Tabela delov mize in njihovih dimenzij Okvir Zgornji kot okvirja Spodnji kot okvirja
Vodilo za drsne predale Diagram postavitve vodila Vrh mize Ustavi risanje
Velik predal Majhen predal Sprednja stran majhnega predala Stranske plošče mize

Kako narediti montažno ploščo

Ker je miza domačega rezkalnega stroja precej debela, mora imeti montažna plošča za pritrditev usmerjevalnika minimalno debelino. To bo omogočilo največji izkoristek dosega rezalnega orodja. Jasno je, da taka plošča najmanjša debelina mora imeti visoko trdnost in togost.

Plošča je lahko izdelana iz kovine ali iz materiala, ki ni slabši od nje v trdnosti - tekstolit. Debelina plošče PCB mora biti v območju 4–8 mm. S pomočjo predhodno pripravljenih risb se iz takega lista izreže pravokoten del, v središču katerega je narejena luknja. Dimenzije slednjega ustrezajo premeru luknje v podplatu rezkalnika.

Povezava plošče s podnožjem rezkarja in same mize, kot je navedeno zgoraj, je zagotovljena z luknjami, ki so narejene v njej, in ustreznimi navojnimi luknjami v dnu rezkarja. V njihovih štirih kotih so narejene luknje za pritrditev plošč na površino mize, ki služijo kot spone za rezkalnik.

Mere in lokacija lukenj za priključitev plošče na rezkalnik se morajo v celoti ujemati z luknjami na podstavku orodja. Da ne bi naredili napake pri izdelavi plošče, morate najprej pripraviti njeno risbo, na kateri morate navesti dimenzije ta del, premer in lokacijo vseh lukenj na njem. Po želji ga lahko pritrdite na površino mize s sponkami.

Videoposnetek s podrobno zgodbo o konstrukciji rezkalne mize, katere funkcionalnost in priročnost sta zelo visoki, vendar je zapletenost izdelave prav tako zelo resna. Za večino mojstrov bo takšna miza po nepotrebnem zapletena, morda pa bo kdo dobil koristne ideje pri ustvarjanju lastne opreme.

Montaža rezkalne mize

Univerzalno rezkalno mizo ali začnite sestavljati s pritrditvijo mizne plošče na končni okvir. Montažno ploščo namestimo na mesto mizne plošče, kjer naj bi bila nameščena po risbi, in njen obris narišemo s svinčnikom. To je potrebno za izbiro vdolbine za ploščo vzdolž označene konture, za katero se uporablja ročni rezkar z orodjem s premerom 6–10 mm. Velikost te vdolbine mora biti takšna, da se plošča prilega vanjo na isti ravni kot površina mize.

Z okroglim rezalnikom ne bo mogoče narediti vdolbine s pravimi koti, zato je treba tudi vogale na sami plošči zaokrožiti s pilo. Po pritrditvi na mizo je potrebno narediti luknjo v montažni plošči z dimenzijami, ki ustrezajo premeru podnožja usmerjevalnika. Izvaja se z ravnim rezalnikom, katerega debelina mora biti večja od debeline same mize.

Ko so zahteve po opremi majhne in ni želje po igranju z domačimi izdelki, lahko kupite nekaj podobnega tistemu, kar je prikazano na spodnji fotografiji.

PROMA, po ceni približno 6 tisoč rubljev, je ena najcenejših tovarniških rezkalnih miz

Za izvedbo takšne operacije ne potrebujete risbe, saj ne potrebuje visoka natančnost. Na zadnji strani mizne plošče je treba izbrati tudi določeno količino materiala, saj bo treba ohišje zbiralnika prahu in druge naprave postaviti na dno mize. Za hitro izvedbo vseh zgoraj opisanih operacij se lahko zanesete na risbe ali fotografije, objavljene v tem članku.

Končna faza sestavljanja domače rezkalne mize je povezovanje vseh njenih konstrukcijskih elementov. Najprej se usmerjevalnik zažene z dna mizne plošče, njegova podlaga je privita na montažno ploščo. Nato je plošča sama pritrjena na zgornjo površino mizne plošče s pomočjo samoreznih vijakov z ugreznjenimi glavami, ki jih je treba popolnoma ugrezniti v pripravljene luknje. Šele po izvedbi teh operacij je mizna plošča varno pritrjena na okvir.

Risbe rezkalne mize: možnost št. 3

Kompaktna namizna rezkalna miza in podrobna analiza njen nastanek na spodnji fotografiji.

Računalniški model Videz sestavljen Pogled od zadaj Pogled od spredaj
Rezalnik je dvignjen, vrata se odmaknejo Rezalnik se spusti, vrata se premaknejo Ročni rezkalnik Cev od sesalnika za odstranjevanje prahu in ostružkov
Pritrditev rezkalnika in odstranjevanje ostružkov Nastavitev dviga rezalnika Dviganje rezkarja poteka z vrtenjem vijaka Nastavitev dviga rezalnika
Nastavitev podaljška rezalne ploščadi iz pleksi stekla pred montažo rezkalnika Steklo je natančno naravnano na mizno ploščo Rezkalnik je privijačeno na nosilno ploščad

Izdelava zgornje objemke

Ko se sprašujete, kako narediti domač stroj varnejši za uporabo in zagotoviti enostavno obdelavo velikih obdelovancev na njem, lahko takšno opremo opremite z zgornjo objemko. Za izdelavo te naprave, izdelane na osnovi valja, je potrebno pripraviti tudi risbe.

Kot valj za stiskalno napravo se pogosto uporablja kroglični ležaj ustrezne velikosti. Tak valj je nameščen na držalu, ki omogoča pritrditev na kateri koli razdalji od mizne plošče. S pomočjo te preproste univerzalne naprave bo obdelovanec katere koli debeline med premikanjem po površini delovne mize varno pritrjen.

V spodnjem videoposnetku moški pokaže svojo doma narejeno mizo za mletje, ki jo je sestavil kar na balkonu lastne hiše.

Vozite za domači rezkalni stroj

Da bi bil domač rezkalnik lesa, ki ste ga izdelali, zelo produktiven in funkcionalen, ga morate opremiti z električnim pogonom zadostne moči. Če nameravate s svojim strojem obdelovati lesene dele s plitvimi vdolbinami, bo za to zadostoval 500 W elektromotor. Vendar se bo oprema s pogonom z nizko močjo pogosto izklopila, kar bo izničilo vse prihranke zaradi nakupa šibkega elektromotorja.

Optimalna izbira za takšne stroje so elektromotorji, katerih moč se začne od 1100 W. Tak elektromotor z močjo 1–2 kW vam bo omogočil, da svojo domačo napravo uporabljate kot pravi rezkalni stroj za obdelavo lesnih izdelkov. Poleg tega lahko na tem stroju uporabljate katero koli vrsto rezalnika. Za opremljanje pogona stroja lahko uporabite elektromotorje, ki so nameščeni na stacionarni opremi (na primer na vrtalni stroji), kot tudi na ročnem orodju (vrtalniki, brusilniki, ročni rezkalniki).

Resnejša tovarniška oprema stane bistveno več. Na primer, cena takšne mize Kreg se začne pri 22 tisoč rubljev

Paziti morate ne le na moč, ampak tudi na hitrost elektromotorja. Višji kot je ta kazalnik, najboljša kakovost bo povzročil res. Elektromotorji, kot veste, se lahko napajajo iz električnega omrežja z napetostjo 220 in 380 V. Pri priključitvi prvega ne bo težav, vendar bo treba trifazne asinhrone motorje napajati s posebnim vezjem zvezda-trikot. . Priključitev po tej shemi bo omogočila uporabo električnega motorja pri največji moči in zagotovila nemoten zagon. In če tak elektromotor neposredno priključite na omrežje 220 V, boste izgubili 30–50% njegove moči.

Risbe rezkalne mize: možnost št. 4

Analiza druge zasnove domače rezkalne mize, dopolnjena z videoposnetkom avtorja.

Dvigalo je organizirano z jekleno ploščo za pritrditev usmerjevalnika.

Varnost pri delu na domači rezkalni mizi

Ko izdelujete rezkalnik lesa z lastnimi rokami, zagotovite varnost dela na takšni opremi. Najprej morate svoj domači stroj opremiti z zaščitnim zaslonom. Kako so takšni zasloni zgrajeni, ponazarjajo fotografije in risbe profesionalne opreme. Vaš obvezen element doma narejena oprema Moral bi biti gumb za zaustavitev v sili, tako imenovana goba. Postavite ga na lahko dostopno mesto, gumb za zagon pa pritrdite na mesto, kjer ga ne boste po nesreči pritisnili.

Prepričajte se, da je območje obdelave dobro osvetljeno, saj je to najbolj nevarno mesto od katere koli opreme. Če morate med delom pogosto spreminjati odmik rezalnika, je vredno narediti ročno ali avtomatsko napravo za dviganje in spuščanje orodja (dvigalo). Če ustvarite dvigalo za usmerjevalnik z lastnimi rokami, boste lahko učinkoviteje uporabljali svoj domači izdelek. oprema za rezkanje in naj bo delo na njem udobno in varno. Različne izvedbe tovrstnih dvigal najdemo tudi na internetu.

Pogosto se pojavijo situacije, ko morate narediti utor, previdno obrezati rob plošče ali narediti del kompleksna oblika. Običajno se to delo opravi z usmerjevalnikom. V dobro opremljeni delavnici je vsako orodje in vsi potrebni stroji pri roki.

A kaj ko je na primer namesto delavnice garaža, na voljo pa je le vrtalnik. Težavo lahko rešite v najbližji trgovini z električnim orodjem. Toda, kot običajno, je vse odvisno od financ ali dejstva, da rezkalno orodje potrebujete le nekaj časa, potem pa bo preprosto nabiralo prah na polici. Kot veste, obstaja izhod iz vsake situacije in posebej iz te - naredi sam rezkalnik iz vrtalnika.

Kaj je vrtalni rezkalnik?

Vrtalnik deluje kot pogon. V vpenjalno glavo vpnemo rezalno orodje (rezilo ali sveder) in izvedemo obdelavo. V tem primeru je telo električnega vrtalnika nameščeno na nekem podstavku ali mehanizmu, ki zagotavlja potrebno lokacijo rezalnega dela glede na obdelovanec ali del.

Načelo delovanja je podobno kot pri tovarniških različicah rezkalnikov. Zasnova mehanskega dela je prav tako podobna oziroma popolnoma posnema elemente neobrtniške naprave. Izjema so deli za pritrditev svedrov. Poleg tega je zasnova mehanizma odvisna od materiala izdelave.

Rezkalna naprava je lahko preprosta in vsebuje najmanj delov in sklopov, vendar po potrebi nič ne preprečuje, da bi "razširili" zmogljivosti električnega vrtalnika z izgradnjo precej zapletene strukture. Vse je odvisno od vaših lastnih zmožnosti in zahtev glede funkcionalnosti domačega orodja.

Kaj je potrebno za proizvodnjo

Usmerjevalnik lahko naredite z lastnimi rokami iz vrtalnika z uporabo vseh razpoložljivih materialov. Glavna zahteva: konstrukcija mora biti trpežna, prisotnost zračnosti in popačenj ni dovoljena, električni vrtalnik mora biti varno pritrjen.

Za izdelavo delov lahko uporabite:

• Iverne plošče ali večplastne vezane plošče debeline 12 mm ali več;

• deske za rezanje ustrezne debeline;

• lesene palice.

Možna je tudi uporaba drugih materialov. Na primer, lahko uporabite kovino. Dobra ideja je podstavek iz debelega pleksi stekla ali akrila. Skozi tak material bo vidna površina, ki jo obdelujemo.

Deli so povezani s pomočjo samoreznih vijakov. Za zanesljivost lahko vse fiksne spoje zlepite s katerim koli primernim lepilom (mizarsko lepilo, PVA itd.).

Za pritrditev gibljivih delov so morda potrebni vijaki ali čepi. premer 6 – 8 mm. Potrebovali bodo orehe, tako navadne kot krilate orehe. Nekatere povezave morda zahtevajo podložke. Možna je uporaba pohištvenega okovja: vodilni mehanizmi, različni pritrdilni elementi in tako naprej.

Postopek izdelave

V vsakdanjem življenju se pogosto uporablja vertikalni ročni usmerjevalnik. Ima obliko, ki jo je najlažje ponoviti. Dovolj je, da naredite stojalo z nosilcem za električni vrtalnik in naprava je pripravljena za izvajanje preprostih operacij. Primer takšne domače enote je na spodnji fotografiji.

Postopek izdelave takšne podlage je precej preprost:

• Prvi del, s katerim je najbolje začeti, je osnova (podplat). Obdelovanec je treba izrezati v okroglo ali ovalno obliko.

• Nato naredite luknjo za rezalnik. Mora biti zamaknjen glede na sredino dela, ob upoštevanju debeline stranskega droga.

• Glede na dimenzije električnega vrtalnika je izdelano stojalo potrebne velikosti in pritrjeno na podlago s samoreznimi vijaki ali pohištvenim okovjem.

• Trdnost zapenjanja zagotavlja distančnik (rutka). Notranje stranice Ta del mora imeti kot strogo 90 °.

• Naslednji element je nosilec za vrtanje. Uporabite lahko objemko za cevi, kot je na sliki, ali naredite objemko iz lesa ali vezanega lesa in jo pritrdite s samoreznimi vijaki.

• Kot dodatna pritrditev je nad svedrom nameščen omejevalnik.

Ta možnost je primerna za grobo delo ali pa bo služila kot začasna alternativa polnemu orodju. Za izvedbo natančnejših operacij boste morali razviti bolj zapleteno zasnovo.

Nič vam ne preprečuje, da svoj »domači izdelek« opremite z nastavljivim dosegom rezila ali možnostjo spreminjanja kota naklona. Možna je uporaba vrtalnika v namiznem rezkalnem stroju. V ta namen je električni vrtalnik nameščen navpično pod delovno površino.

Značilnosti dela z domačo rezkalno napravo

Izdelava usmerjevalnika z lastnimi rokami iz vrtalnika ni najtežja naloga. Pri uporabi takšne naprave se pojavijo težave. Upoštevati je treba, da električno orodje ni zasnovano za ta način uporabe in bo delo z njim imelo nekatere značilnosti in celo slabosti.

Prva stvar, ki jo je treba upoštevati, je hitrost vrtenja. Motor rezkalnega stroja ima lahko do 20.000 vrt./min. Za električni vrtalnik je ta indikator okrog 3.000. Iz tega sledi, da se boste morali omejiti na uporabo rezalnikov, zasnovanih za delovanje pri nizkih hitrostih, regulator hitrosti vrtenja pa mora biti v največjem položaju.

Podobno je z močjo. Motor preprostega električnega vrtalnika porabi približno 500 - 600 W. Moč rezkalnika je 1 – 2 kW. To pomeni, da domači rezkalni stroj lahko obdeluje ne preveč trde materiale (les, vezan les, plastika).

Tudi natančnost obdelave z rezkarjem ni idealna. V zasnovi tovarniškega usmerjevalnika ni zobnikov ali menjalnikov. V električnih vrtalnikih za prenos vrtenja od motorja do vpenjalne glave uporabljajo zobniški prenos. Zaradi tega lahko pride do zračnosti, zato lahko pride do udarcev in vibracij, kar bo negativno vplivalo na kakovost dela.

Video: Rezkalnik iz vrtalnika Bosch

Preprosta zasnova najverjetneje ne bo omogočala prilagajanja globine reza. Rezalnik ali sveder lahko poravnate tako, da steblo vpnete v vpenjalno glavo na zahtevani višini.

Prav tako ne pozabite na varnostne ukrepe. Vpenjalna glava ni najbolj idealna možnost za pritrditev rezalnika. Pri visokih hitrostih lahko tresljaji povzročijo, da se slabo zategnjena kartuša zrahlja.

Gumb za prižig domači usmerjevalnik bo na neprimernem mestu. Napravo med delovanjem varno držite z rokami.

Seveda ima domači rezkar, izdelan iz svedra, veliko slabosti, vendar obstajajo tudi pozitivne strani. Poskusite vrtati v steno z navadnim rezkalnikom. Teoretično je to mogoče, vendar je to bolj priročno narediti z električnim vrtalnikom. Če želite to narediti, ga preprosto odstranite iz nosilca in uporabite za predvideni namen.

Les je najstarejši material v smislu njegove predelave in uvajanja v človekovo življenje. Iz lesa so ljudje sestavljali svoje prve domove, orodja itd.

Takšna pozornost do lesa iz antičnih časov je povsem upravičena, saj združuje odlične lastnosti trdnosti, pa tudi dobro vzdržljivost in sposobnost obdelave brez prisotnosti močnega orodja.

Vendar pa se zdaj obdelava lesa še vedno izvaja s specializirano opremo, saj lahko znatno skrajša čas delovnih procesov. Zdaj si bomo ogledali morda najbolj priljubljeno enoto, ki opravlja funkcije obdelave lesa - rezkalni stroj.

1 Splošne informacije

Ni nujno, da so lesnoobdelovalni stroji rezkalni stroji. To so lahko tudi mini stroji, vertikalni vrtalni stroji itd.

1.1 CNC rezkalni stroji

Ločeno omenjamo CNC rezkalne stroje za les. CNC je numerični krmilni modul.

Zasnovan je bil posebej za namestitev na strojna orodja. Poleg tega je najprej nameščen ne na lesnoobdelovalnih strojih, temveč na strojih za obdelavo kovin.

CNC je majhna mini enota, v kateri je nameščen preprost bralni procesor ali računalnik.

Pri delu s CNC strojem mora oseba preprosto vnesti želene koordinate v napravo. To lahko storite z merjenjem mize in montažo je element, ki se obdeluje, v pravilnem položaju. Koordinate lahko vnesete zaporedno.

Seveda je mogoče namestiti in konfigurirati CNC in oseba je povsem sposobna obvladati to nalogo z lastnimi rokami. Samo delo bo trajalo veliko več časa, truda, denarja, potrebovali pa boste tudi izkušnje pri interakciji s strojnimi računalniškimi mehanizmi.

2 Samonastavitev rezkalnega stroja

Kot smo že omenili, lahko naredite mini rezkalni stroj za les z lastnimi rokami. Poleg tega je postopek zelo zabaven, zanimiv in vam lahko prinese veliko užitka.

Poleg tega ustvarjanje domačega rezkalnega stroja za les ne traja veliko časa in truda. Čeprav je vse odvisno od konkretnih odločitev.

Pri delu se praviloma uporabljata dve shemi za izdelavo strojnih orodij:

• diagram z uporabo že pripravljenega ročnega usmerjevalnika;
• diagram, ki prikazuje sestavo rezkalne enote iz posameznih elementov.

Obe shemi predvideva uporabo mize kot osnove za rezkalni stroj. Montira se, poveže in stabilizira na mizi. To vam omogoča uporabo dokaj poceni ročnih rezalnikov.

Upoštevajte, da je prva vrsta sestavljanja domače enote bolj primerna za začetnike. Konec koncev, v bistvu morate samo sestaviti posebno namizno stojalo za mehanizem in ga opremiti z več dodatnimi elementi.

Sestavljanje rezkalne enote iz improviziranih sredstev je veliko več težak proces. Tukaj boste morali ločeno pridobiti močan asinhroni motor, združiti njegovo gred z adapterji in ustvariti nekaj podobnega domačemu vretenu.

Sam motor bo treba sestaviti v ločeni strukturi, priključiti na napajanje, stabilizatorje itd. Poleg tega bo večino teh delov vseeno treba kupiti njihovi stroški bodo v vsakem primeru nižji od stroškov končnega rezalnika.

Odločitev pa je na tebi. Opozorimo le, da popolna montaža rezkalne enote iz improviziranih sredstev ne zahteva le osnovnih tesarskih veščin (ki vas bodo v prvem primeru popolnoma zadovoljile), temveč tudi razumevanje elektrotehnike in sposobnost dela z mehanizmi in opremo.

2.1 Splošna načela načrtovanja domačih strojev

Opisati splošno zasnovo domače rezkalne enote je pravzaprav zelo enostavno.

Sestavljen je iz več preprostih elementov:

• miza;
• stojala;
• pritrdilni elementi;
• delovni mehanizem (v našem primeru ročni vertikalni poceni mini rezkalni stroj);
• trakovi za regulacijo delovnega gibanja;
• element za manipulacijo rezalnika;
• dodatni deli, potrošni material itd.

Miza je izdelana iz lesa. Je lahko uporabljen že pripravljene rešitve, le prilagodite delu, lahko pa jih sestavite sami iz vezanega lesa, vlaknenih plošč in desk. Na enak način so sestavljena stojala, nosilci itd.

V Rusiji se je široka in profesionalna uporaba lesa in lesnoobdelovalnih tehnologij začela pod Petrom Velikim. Iz Nizozemske je prinesel prvi profesionalni stroj za obdelavo lesa. Danes so takšni stroji zelo priljubljeni.

Za izdelavo rezkalne mize vam ni treba imeti posebnega znanja. V nekaterih primerih so takšne mize bistveno boljše od miz tovarniških znamk, ki se uporabljajo za rezkanje.

Namen lesnoobdelovalnih strojev

Takšne enote za obdelavo lesa imajo različne namene. Uporabljajo se lahko za eno ali več operacij. Takšni stroji so večinoma izdelani v tovarni, vendar jih veliko ljudi naredi z lastnimi rokami.

Večina naprav so večnamenski, pomagajo prihraniti prostor v delavnici. Po manjših manipulacijah z okvirjem enote ga je mogoče enostavno preoblikovati za izvajanje različnih operacij.

Profesionalni stroj je drago veselje, zato ga mnogi obrtniki pogosto začnejo izdelovati z lastnimi rokami. Najpogosteje se nato uporablja v manjših pohištvenih delavnicah.

Ne glede na to, kako profesionalni so stroji za obdelavo lesa, lahko le kombinirajo določeno količino tehnike obdelave. To je razloženo z dejstvom, da v nekaterih napravah obdelovanec miruje, v drugih pa izvaja rotacijsko-translacijska gibanja.

Domači rezkalni stroj je izdelan s pomočjo svedra. Vreteno električnega vrtalnika je pritrjeno na jekleni profil, v katerega je vpet obdelovanec. Na nasprotni strani je nameščen kolut ali vrtljiva objemka. Obdelava se izvaja s posebnimi rezalniki, ki jih je treba držati z rokami. Ta metoda zagotavlja izdelavo enostavnih delov okrogle oblike.

Uporaba strojev za rezkanje lesa

Med različnimi rezkalnimi stroji se le redki uporabljajo za obdelavo lesa. Pri izdelavi pohištva je potrebno rezkanje. Stroj za rezanje lesa je zasnovan za izvajanje naslednjih operacij:

• odstranitev četrtine;
• vrtanje;
• rezanje utorov;
• ustvarjanje globine in vdolbin dane oblike.

Na primer, za namestitev pohištvene opreme, ki jo potrebujete poglabljanje natančne oblike in globine. Zato vam rezkanje omogoča zelo enostavno in hitro doseganje zahtevanih parametrov, kar je zelo pomembno za proizvodne zmogljivosti.

Najprimernejši in zato precej pogost velja rezkalni stroj za površinsko brušenje. To je enostavno narediti z lastnimi rokami. Domača naprava obdelava lesa vam omogoča, da znatno prihranite denar pri organizaciji domače delavnice.

Oblikovanje rezkalnega stroja

Ta naprava za obdelavo lesa obdeluje del s pomočjo rezkarja, ki izvaja rotacijske gibe. Obdelovanec je bodisi togo pritrjen bodisi doveden na rezkalnik z zahtevano trajektorijo.

Rezkalnik je valjasto orodje za rezanje jekla, zelo podoben vrtalniku. Vendar ima rezkalnik za razliko od njega rezalne robove po celotnem telesu. Zahvaljujoč temu je mogoče odstraniti les v več ravninah hkrati. Usmerjevalnik lahko upravljate v avtomatskem, ročnem in polavtomatskem načinu.

Rezkalni stroj je sestavljen iz naslednjih delov:

1. Namizna.
2. Rip ograja.
3. Sesalnik, ki se uporablja za odstranjevanje ostružkov.
4. Postelja.
5. Vreteno.
6. Drsnik za podajanje.

Izdelava domačega rezkalnega stroja

Materiale, potrebne za izdelavo enote sami, je mogoče najti precej preprosto in so precej poceni. Zato domača rezkalna naprava stane malo denarja. Uporabite lahko materiale, kot so: laminirana vezana plošča, plošča iverne plošče.

Dimenzije bodoče mize so odvisne od tega, koliko prostega prostora bo v delavnici. Izdelava stroja z lastnimi rokami se začne s tem, kar vzamete list vezanega lesa in razrezan na kose s pomočjo krožne žage po risbi. Mizna plošča in postelja se štejeta za sestavni del, zato sta sploh izdelana.

Kot glavno rezalno orodje naprave za rezkanje naredi sam se uporablja ročni zamrzovalnik. Za te namene so odlične rabljene naprave, ki imajo iz različnih razlogov polomljene vodilne zapore.

Ročni rezkalnik je pritrjen strogo pravokotno na mizo. List usmerjevalnika je organiziran s standardno napravo. Prav tako je mogoče izdelati posebne naprave, ki pomagajo zmanjšati čas in trud, potreben za spremembo kota naklona in globine enote.

Končna faza proizvodnje domači stroj je naprava za ograjo. Ta naprava pomaga voditi del do rezalnega roba pod strogo določenim kotom.

Izdelava domačega rezkalnika je precej preprosta; za enostavno obvladovanje tega dela potrebujete le minimalne veščine. Material za to enoto je javno dostopen in precej poceni. Nastala naprava se uporablja predvsem za majhne pohištvene delavnice.

Naredi sam risbe rezkalne mize

Za lažje delo z rezkalnikom ga obrtniki trajno namestijo in premaknejo obdelovanec. Pri takem delu ne govorimo več o ročnem rezkalniku, temveč o tako imenovani “rezkalni mizi”. V tem članku bomo poskušali razložiti, kako narediti rezkalni stroj za les z lastnimi rokami.

Kateri usmerjevalnik izbrati

Obstaja veliko vrst usmerjevalnikov. Preden se odločite za enega, morate razmisliti, za kakšne namene ga boste potrebovali. Bolj zapleteni obdelovanci bodo zahtevali zmogljivejši in iznajdljivejši rezkalnik. Strokovnjaki priporočajo izbiro rezkalnika z ročno nastavitvijo in samodejno stabilizacijo vretena.

Rezkarji s sistemoma za mehak zagon in hitro zaustavitev so zelo priročni. In če vam orodje omogoča zamenjavo ščetk motorja brez odpiranja ohišja, potem za to sploh ne bo cene. To je res pomemben plus.

V mnogih navodilih za uporabo proizvajalci rezkalnih strojev odsvetujejo uporabo obrnjenega. Na splošno te omejitve niso upravičene in jih je mogoče prezreti.

Nasvet: izberite rezkalnik z močjo najmanj 2 kilovatov, da boste samozavestno delali s katerim koli lesom. Imeti mora tudi nadzor hitrosti, ki je običajno pri vseh modelih. Glede tega, ali se splača kupiti znamke, kot sta Bosch ali Makita, moje mnenje je, da če delate profesionalno in vsak dan, potem se splača, če pa zase, potem je dovolj poceni kitajski.

Video miza za rezkanje naredi sam

Postelja za rezkalno mizo

Pomemben del orodja je poseben okvir (postelja). To je okvir na nosilcih, na vrhu katerega je miza. Okvir je lahko izdelan iz katerega koli materiala: kovine, lesa, iverne plošče itd.

Glavna stvar je, da je trd in stabilen. Velikost tudi ni pomembna. Vse je odvisno od velikosti delov, s katerimi boste delali.

Za udobno delovanje upravljavca stroja je treba spodnji del postelje poglobiti.

Zahvaljujoč temu se operater med delom ne oklepa konstrukcije z nogami. Priporočamo izdelavo postelje z nastavljivimi oporami, ki vam bodo omogočile delo na vseh neravnih tleh.

Rezkalni stroj za les, ki ga naredite sami, je znan po velikem izboru možnosti ustvarjanja. Ustvarite ga lahko popolnoma zase.

Namizna plošča

Tukaj ni nič zapletenega. Ena od možnosti je običajna kuhinjska plošča, prekrita s posebno plastiko. Obdelovanec bo odlično drsel po plastiki, deska pa bo dobro dušila tresljaje.

Montažna plošča usmerjevalnika na mizi

Plošča z visoko trdnostjo in majhno debelino. Praviloma je izdelan iz kovine ali tekstolita ( zadnja možnost lažji za uporabo).

Pravokotna plošča z luknjo v sredini. Usmerjevalnik je nato pritrjen na montažno ploščo. Za pritrditev orodja s ploščo na mizo je treba na vogalih plošče izvrtati štiri luknje.

Najenostavnejša DIY rezkalna miza, risbe

Zdaj smo prišli do bistva tega članka. Torej, kako sestaviti rezkalni stroj za les z lastnimi rokami? Najprej se na končni okvir (postelja) začasno pritrdi mizna plošča. Nato postavite montažno ploščo na mizo in označite njen položaj. Nato z usmerjevalnikom izberite sedež za ploščo na mizi.

Popolnoma mora biti nameščen z zgornjo ravnino mizne plošče. Na koncu je treba luknjo zrezkati glede na obliko podplata rezkalnika in vse skupaj povezati. Seveda se boste morali poigrati z nekaterimi vidiki, a glavna stvar je, da sledite vsem navodilom.

Zgornja objemka

Za udobnejše delo lahko mizo opremimo z zgornjo objemko. Primeren bo navaden kroglični ležaj.

To vam bo omogočilo tesno pritrditev obdelovanca. To vam bo omogočilo izboljšati kakovost in hitrost dela ter prihraniti živce in trud.

Varnost

Osredotočiti se moramo na najpomembnejše – varnost. Najprej je priporočljivo namestiti zaščitni zaslon za rezalnik. Drugič, opremite orodje z gumbom za zaustavitev v sili. Gumb naj bo na mestu, ki vam je lahko dostopno, hkrati pa naj vas ne moti pri delu. Tretjič, delovno območje je mogoče dodatno osvetliti.

Vse te točke bodo samo prispevale k vašemu udobju pri delu, saj pri varnosti ne morete varčevati. Ustvarjajte za svoje zdravje.

delaj-sam.com

Rezkalna miza za ročni rezkalnik naredi sam

Eden glavnih pomočnikov mizarja je rezkalnik lesa. To ročno orodje je nepogrešljivo, ko je potrebno:

• izrežite utor;
• naredite utor;
• izvršiti sklep prsta;
• obdelovati robove itd.

Vendar pa pri izvajanju nekaterih tesarskih del uporaba tega orodja ni vedno priročna, ker morate hkrati držati obdelovanec in upravljati rezkalnik. Zato se mnogi obrtniki zatečejo k trikom z izdelavo rezkalne mize za ročni rezkalnik. S pomočjo mize, ki je zanesljiv dodatek rezkalnemu orodju, lahko na koncu dobite lesene elemente, ki po kakovosti in natančnosti v ničemer ne zaostajajo za mizarskimi izdelki, izdelanimi v profesionalnih pohištvenih delavnicah na rezkalnih strojih.

Domača miza za ročni rezkalnik znatno poveča produktivnost orodja in olajša obdelavo leseni izdelki. Takšne opreme ni težko izdelati, poleg tega pa bo za razliko od standardne rezkalne mize, ki jo proizvajajo različni proizvajalci, ta miza imela dimenzije, obliko in možnosti, ki jih je izbral neposredno mojster, ki jo izdeluje.

Za izvedbo kakršnih koli inženirskih del, med katerimi je tudi izdelava opreme, je potrebno sestaviti skico bodočega stroja. Na njem morate navesti svojo vizijo projekta z navedbo dejanskih dimenzij. Na podlagi skice lahko enostavno izberete materiale za izdelavo bodoče konstrukcije, njihovo količino, določite proračun za gradnjo in založite orodja, potrebna za obdelavo delov stroja.

Možnost 1. Navodila za izdelavo mize za ročni usmerjevalnik

Materiali za izdelavo rezkalne mize

Za izdelavo rezkalne mize boste potrebovali:

• 4 kvadratne palice;
• ostanki iverne plošče in vezanega lesa, katerih dimenzije so določene pri izdelavi risbe tabele;
• okovje (matice, sorniki, vijaki, tečaji itd.);
• jack;
• kovinski profil;
• šestmilimetrska jeklena plošča;
• vodila iz aluminija;
• premični nosilec vozička (vodnik iz žage);
• ročni zamrzovalnik.

Risba domače rezkalne mize (možnost 1)

V vsakem primeru, preden začnete izdelovati takšno tabelo, je treba dokončati risbo z navedbo vseh dimenzij in določitvijo lokacije delovnih elementov drug glede na drugega.

Montaža po korakih

Oglejmo si podrobno vsak korak pri izdelavi in ​​pritrditvi vsakega elementa domače rezkalne mize.

1. korak. Za izdelavo stacionarnega podstavka za mizo potrebujemo palice in odrezke iz iverne plošče, iz katerih zvijemo noge in dodatno okrepimo togost s pomočjo vodoravnih povezovalnih plošč iz vezanega lesa. V desnem bočnem delu izrežemo luknjo za gumb za zagon, ki ga bomo priključili na ročni rezkalnik.

2. korak. Mizna plošča je izdelana iz iverne plošče. Dvižno naredimo skupaj z rezkarjem, za katerega vgradimo tečaje in izdelamo dodatno nosilno podlago iz 15 mm vezane plošče.

3. korak. Za nemoteno premikanje obdelovanca vzdolž mize, na primer za rezanje utora v njem, se uporablja premični omejevalnik vozička. V plošči mize izrežemo utor za vodila premičnega omejevalnika in vanj namestimo kovinski profil. Kot omejevalni voziček lahko uporabite vodilo iz stare žage.

4. korak. Izdelamo tudi vzdolžni omejevalnik iz iverne plošče in ga naredimo premičnega za prilagajanje rež okoli rezkarja. Da bi zagotovili mobilnost, v zgornjem delu omejevalnika izrežemo pravokotne utore in omejevalnik pritrdimo na mizno ploščo s sponkami. Na sredini smo izrezali majhen utor za sesanje ostružkov in drugih odpadkov rezkanja.

5. korak. Iz tanke vezane plošče naredimo škatlo z luknjo za priključitev cevi sesalnika, ki bo odstranila prah in ostružke, ki nastanejo med rezkanjem. Škatlo pritrdimo za pravokotno oporo.

6. korak. Vzamemo šestmilimetrsko jekleno ploščo in jo privijemo na mizo poravnano s površino. Med pritrjevanjem pazimo, da njeni robovi ne štrlijo nad mizno ploščo, sicer se jih bodo obdelovani deli oprijeli. Na ploščo bo od spodaj pritrjen ročni rezkalnik.

7. korak. Rezkalnik pritrdimo z aluminijastim podstavkom na spodnji del plošče s pomočjo vijakov, vendar ne pozabimo predhodno izvrtati lukenj za vijake v podstavku. Pritrditev ročnega orodja na odstranljivo ploščo namesto neposredno na mizo prihrani globino rezkanja in omogoča enostavno menjavo rezalnika.

8. korak. Gradimo usmerjevalno dvigalo. Za to uporabljamo avtomobilsko dvigalko, ki omogoča spreminjanje višine freze z največjo natančnostjo.

9. korak. Iz rezkalnika odstranimo ročaje in namesto njih privijemo aluminijasta vodila, ki jih povežemo z mehanizmom dvigalke.

Zasnova in video domače rezkalne mize za ročni rezkalnik

Preden začnete izdelovati rezkalno mizo, morate natančno določiti njene konstrukcijske značilnosti. Ta članek vsebuje navodila za izdelavo preproste mize usmerjevalnika. Za druge podrobnosti o prvi možnosti sestavljanja si oglejte spodnji video.

Preverimo zanesljivost pritrditve vseh elementov - in rezkalna miza je pripravljena z lastnimi rokami!

Ponujamo vam več modelov rezkalnih strojev za les, ki jih izdelate sami po vašem okusu.

Možnost 2. Druga rezkalna miza in druge funkcije montaže

Nudimo načrt tabele za usmerjevalnik s podrobno analizo njegovih komponent.

Materiali in orodja.

Za izdelavo mize za ročni usmerjevalnik z lastnimi rokami boste potrebovali naslednje materiale:

• kovinski kotiček ali cev (za okvir);
• vodilo iz aluminija;
• osi za pritrditev usmerjevalnika;
• kiti, temeljni premaz in barve za kovine;
• samorezni vijaki; vijaki za pohištvo 6 x 60 mm;
• Šestrobi nastavitveni vijaki z maticami – 4 kosi. ;
• Finska laminirana vezana plošča, odporna na vlago, debeline 18 mm (lahko uporabite drug material);
• deske ali ostanki vezanega lesa (za izdelavo ograje).

Potrebna so tudi naslednja orodja:

• varilnik(Za kovinski okvir miza);
• svedri in svedri;
• izvijač;
• sestavljanka;
• rezkalnik;
• lopatica, čopiči, krpe.

Osnovne risbe

Dimenzije delov

Oblikovne značilnosti rezkalne mize

Obstoječo delovno mizo je mogoče prilagoditi za rezkalni stroj. Vendar je bolj primerno, da se odpravi vpliv močnih vibracij med delovanjem rezalnika ločeno oblikovanje, ki zagotavlja stabilnost mize.

Glavne obremenitve med delovanjem opreme se prenesejo na podlago. Zato mora biti okvir zanesljiv in stabilen. Postelja je razumljena kot fiksna podlaga, na kateri se nahaja usmerjevalnik. Prevzame vse obremenitve in je struktura v obliki mize s fiksnim pokrovom. Lahko je izdelan iz kovinske cevi, kota, kanala, lesa, iverne plošče.

Upoštevati je treba, da je sam usmerjevalnik pritrjen na mizo od spodaj, kar pomeni, da mora biti tam prazen prostor.

Rezkalnik je pritrjen na mizo skozi visoko trdno in togo ploščo za montažna dela. Bolje je, da je izdelan iz kovine, tekstolita ali plošče na pero in utor.

Podstavek usmerjevalnika ima navojne montažne luknje za pritrditev. Če ni navojnih lukenj, se navoj izvede neodvisno. Če naloga ni mogoča, pritrdite rezkalno napravo s posebnimi sponkami.

Delo začnite tako, da s pomočjo rezkarja izberete obliko in debelino montažne plošče. Za lažjo uporabo je treba ravne vogale na montažni plošči zaokrožiti s pilo. Vdolbina v mizni plošči zagotavlja, da je plošča poravnana z mizno ploščo.

V sredini plošče naredite luknjo za izhod orodja, izvrtajte luknje za pritrditev plošče na mizo. Naslednji korak je vrtanje lukenj za pritrditev rezkalne naprave;

Kako narediti delovno površino in podlago

Izdelava osnove bodoče rezkalne mize se začne z okvirjem. Za lažje delo naj pokrov mize štrli 100-200 mm iz sprednjega dela. Pri oblikovanju okvirja postelje bodite posebno pozorni na višino namestitve delovne površine. Ta velikost je odločilna za udobje dela na stroju. Glede na ergonomske zahteve mora biti 850-900 mm, odvisno od višine osebe. Za udobno delovanje bodočega rezkalnega stroja lahko na dnu nosilca namestite nastavitve višine. To bo omogočilo, če je potrebno, spremeniti višino mize; če so tla neenakomerna, bo to pomagalo poravnati mizo.

Kuhinjski pult iz sovjetskega obdobja bo uporaben kot delovna površina za prihodnji stroj. Najpogosteje je izdelan iz 36 mm iverne plošče, prevlečene s plastiko. Material na osnovi lesa bo zmanjšal tresljaje, ki nastanejo med rezkanjem, plastična prevleka pa bo poskrbela za odlično gibanje po površini obdelovanca. Z odsotnostjo stara mizna plošča uporabite MDF ali laminirane iverne plošče debeline najmanj 16 mm.

Izberite mesto za bodoči rezkalni stroj v vaši delavnici, od tega so odvisne dimenzije in vrsta prihodnje zasnove. To je lahko modularni stroj, ki se nahaja ob strani krožne žage, namizna različica ali pa je prostostoječi stacionarni stroj.

Če uporaba rezkalnega stroja ni redna, občasno zmanjšana na enkratno delo, je dovolj, da naredite majhno kompaktno mizo.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

Rezkalni stroj lahko naredite sami. To je dizajn, ki se prilega standardni mizi. Za delo boste potrebovali iverno ploščo in dve plošči. Pritrdite dve plošči vzporedno na list iverne plošče. Enega od njih pritrdite na mizo s sorniki, služil bo kot vodilo in kot omejevalnik. Uporabite drugo kot omejitev. Izrežite luknjo v mizi, da namestite usmerjevalnik. Usmerjevalnik pritrdite na mizo s sponkami. Kompaktni rezkalni stroj je pripravljen.

Če imate v svoji delavnici veliko prostega prostora, naredite polnopravni stacionarni rezkalni stroj. Na njem bo bolj priročno delati kot na namizni različici

Možnost 3. Poceni domača usmerjevalna miza

Skica je pripravljena. Materiali so kupljeni. Orodje, položeno na svoje mesto v delavnici, čaka na trenutek, da služi svojemu lastniku. Mojster je tudi resen in ne bo pograbil vsega naenkrat. Vse bo uredil in naredil vse korak za korakom.

Začnite z izdelavo okvirja bodočega stroja. Za izdelavo okvirja lahko uporabite naslednjo metodo. profilna cev Z brusilnikom izrežite 25 × 25 na velikost, nato zvarite surovce, namenjene za okvir, na katerem bo delovna površina. Na eni strani zvarite cev, vzdolž katere se bo pozneje premaknil vzporedni prislon. Privarite 4 nosilce na okvir.

Če želite pritrditi pokrov mize, uokvirite obod okvirja z vogalom, nato pa bo sedel v vdolbino.

Uporabite drugo metodo izdelave okvirja. To pomeni dodatne podpore za delovno površino. Privarite omejevalnike za rezkalno opremo na sredini mize. Velikost med njimi mora ustrezati priročni montaži usmerjevalnika.

Za strukturno stabilnost povežite spodnje nosilce s skakalci na višini 200 mm od tal.

Pobarvajte nastalo strukturo. Zakaj pripraviti površine: očistite kovinske cevi in ​​jih razmastite s topilom, nato jih premažite s temeljnim premazom. Če je treba površine kititi, nanesite posebno mešanico kitov in nanesite temeljni premaz. Po popolnem sušenju pobarvajte z emajlom PF-115.

Delovno površino odrežite glede na notranja velikost okvir, ga tesno namestite v vogalih. Nato v zgornji okvir izvrtajte luknje za pritrditev pokrova mize. Označite samo mizo, izvrtajte in jo varno povežite z okvirjem s pomočjo vijakov za pohištvo. Dimenzije mize 850×600×900.

Stopite 200-250 mm od roba in izrežite vodilo v obliki črke T po dolžini delovne površine.

Obrežite polovico rezkalnih osi. To bo omogočilo skoraj podvojitev razdalje od podplata do vodilne osi, kar bo razširilo obseg zmogljivosti orodja.

Odstranite podplat iz rezkalne opreme, na sredini delovne površine mize označite luknje za njegovo pritrditev in jih izvrtajte. V sredino pokrova mize izvrtajte luknjo za napravo. Na obeh straneh izvrtajte luknje za pritrditev sponk osi rezkalnika.

Na spodnji strani mizne plošče naredite luknjo za podstavek usmerjevalnika.

Na obeh straneh luknje, izvrtane skozi luknjo, naredite utore za namestitev osi rezkalnika. Velikost utora in osi se morata ujemati.

Vzdolž robov utorov uporabite Faustnerjev sveder (slika zgoraj), da izvrtate luknje za šestrobe nastavitvene vijake.

Odrežite dva kosa cevi, da ustrezata širini velikega utora, in v sredini izvrtajte luknje za trajne vijake. Služili bodo kot sponke za osi rezkalne naprave. Privijte matice na vijake.

Namestite šestrobe vijake in matice na obeh straneh osi, da prilagodite ravnino rezkalne opreme.

Zdaj naredite ograjo. Vzemite majhen kos vezanega lesa in vanj izrežite utor, da se bo lahko premikal po cevi, ki je bila predhodno zvarjena v ta namen. Z vbodno žago izrežite tri trakove enake velikosti, pri čemer je njihova dolžina enaka vsoti dolžine mize in širine vodilne cevi, zanje pa štiri plošče v obliki ojačitev.

Na traku št. 1 naredite polkrožno luknjo za odstranitev lesnih odpadkov. Sovpadati mora z režo na delovni površini mize. V traku št. 2 izrežite kvadratno luknjo na istem mestu.

Iz vezanega lesa narežite trak št. 3 na enake dele. Enega pritrdite na zadnji del traku s kvadratnimi luknjami s sorniki ali vodili. Polovice vezanega lesa se morajo premikati v nasprotnih smereh. Namestite aluminijasto vodilo vzdolž zgornjega roba tega traku.

Plošči št. 1 in št. 2 pritrdite skupaj s stranicami s polovičnimi luknjami. Pritrdite dve ojačitveni rebri vzdolž roba nastale luknje in dve na straneh na razdalji 70-100 mm od roba.

Iz vezanega lesa izrežite kvadrat na velikost razdalje med rebri, vanj izrežite luknjo s premerom cevi sesalnika. Pritrdite kvadrat na ojačitve.

Odporno ograjo pritrdite s sponami. To se naredi za lažje premikanje omejevalnika. Če je namenjen samo za rezkalni stroj, ga pritrdite z nosilci z utori za premikanje.

Na kovinski trak debeline 6 mm privarite vijak. Objemke naredite iz lesa z dvema utoroma za dva vijaka.

Namestite opremo za rezkanje: vstavite izrezane sekire v stranske luknje naprave, nanje namestite matice in pritrdite napravo s cevnimi objemkami.

Obrnite mizo in s šestrobim ključem dvignite usmerjevalnik.

Za lažje dviganje usmerjevalnika je priporočljivo namestiti dvigalo na osnovi dvigalke.

Možnost 4. Rezkalni stroj na osnovi mize

Rezkalni stroj na osnovi mize velja za ekonomično in priročno rešitev. Seznam fotorisb vsebuje tabelo s specifikacijami delov po velikosti in priporočenem materialu.

Velikosti delov in materiali

Kako narediti montažno ploščo

Zaradi debeline pokrova mize je za čim večji izkoristek rezalnega orodja potrebno vzeti manjšo debelino montažne plošče. Iz tega sledi, da mora imeti z majhno debelino zadostno trdnost.

Plošča je lahko kovinska ali tekstolitna. Ti materiali najbolje izpolnjujejo zahteve glede trdnosti in togosti. Optimalna debelina plošče naj bodo 6 mm. Izdelan je v pravokotni obliki, v sredini dela je izvrtana luknja s premerom, ki ustreza luknji na dnu rezkarja. Za povečanje obsega uporabe orodja se uporabljajo obroči različnih premerov. V plošči so luknje za povezavo z usmerjevalnikom in pritrditev na mizo.

Luknje v plošči se morajo ujemati z lokacijo in velikostjo lukenj na dnu rezkalnika. Za natančno označevanje plošče morate narisati skico z dimenzijami ali jo pritrditi na mizo s sponkami.

Nianse sestavljanja rezkalne mize z lastnimi rokami

Pri sestavljanju rezkalne naprave na koncih širine mizne plošče pritrdite kovinsko ravnilo, kar bo omogočilo nastavitev vzporedne ograje na pravilno velikost in strogo vzporednost.

Na hrbtni strani pokrova mize naredite luknje za naknadno namestitev ohišja zbiralnika prahu in dodatne opreme. Predložene risbe in fotografije vam bodo pomagale pravilno izdelati vse komponente.

Za lažji vklop in varen izklop vašega DIY rezkalnika namestite gumb za zagon in gumb za zaustavitev v obliki gobe na mizno ploščo.

Možnost 5. Majhna namizna rezkalna miza

Na fotografiji je prikazana majhna namizna rezkalna miza in podrobna analiza njene izdelave.

Kako narediti zgornjo objemko

Za obdelavo velikih delov in ustvarjanje varnih delovnih pogojev na stroju se uporablja tako imenovana zgornja objemka. Njegova proizvodnja temelji na uporabi valja. Pred izdelavo te naprave pripravite njeno risbo.

Valj je lahko kroglični ležaj. Njegova namestitev se izvaja na posebni napravi, ki omogoča pritrditev obdelovanca na kateri koli razdalji od delovne površine.

Pogonska moč rezkalnega stroja

Kot pogon za rezkalni stroj je najbolj priporočljivo uporabiti elektromotor z močjo 1,1-2 kW in hitrostjo 3000 na minuto. Pri uporabi elektromotorja majhne moči ne bo mogoče uporabiti nobenega rezalnika, stroj ne bo imel dovolj moči. Če je hitrost prenizka, bo rez slabe kakovosti.

Seznanili ste se z več možnostmi za rešitev težave; kako do rezkalne mize. Katera vam je všeč, je vaša izbira. Veseli bomo, če vam bomo lahko pomagali

o-builder.ru

Kako narediti rezkalno mizo z lastnimi rokami

V primerjavi z ročnimi orodji vam DIY rezkalna miza omogoča natančnejšo obdelavo materiala. Togo nameščen rezkalnik samozavestno reže različne vrste lesa, plastike in prevlečenih ivernih plošč. Možno je ne le posnemati, ampak tudi narediti utor, utor, utor, čep, utor in profilni rez.

Domača rezkalna miza

Kako izbrati praktično možnost

Jejte različne poti naredite domačo rezkalno mizo, vendar so načela oblikovanja večine modelov enaka.

Najprej izberite eno od 3 vrst rezkalne instalacije, ki določa dimenzije in lokacijo te opreme v mizarski delavnici:

• Montirano. Ločena agregatna enota, ki je stransko pritrjena na žago s sponkami. Omogoča uporabo delovne površine druge opreme, ki jo je mogoče enostavno odstraniti in odložiti z lastnimi rokami, ko je ne potrebujete.
• Prenosni. Sprememba namizja, ki si jo prizadevajo narediti z minimalnimi zahtevane velikosti posteljo in rezkalno mizo. Učinkovit stroj za uporabo, ko se pogosto premikate po gradbiščih.
• Stacionarni. Glavna vrsta mize za ustaljeno proizvodnjo, če je v sobi dovolj prostora. To ni več le freza, temveč opremljeno delovno mesto.

Risbo prihodnje mize morate razviti z lastnimi rokami, že poznate namestitvene mere in težo rezkalnega dela (z motorjem). Prerez in lokacija nosilnih elementov morata združevati moč in enostaven dostop za namestitev in vzdrževanje.

DIY materiali

Obdelovalna ravnina mize zagotavlja gladko drsenje obdelovanca v eni ravnini. Laminirane iverne plošče in plošče MDF se dobro spopadajo s to nalogo. Da se mizna plošča ne upogne pod težo rezkarja, vzemite ploščo s prečnim prerezom 2,6/3,6 cm. Za stranske dele zadostuje plošča iverne plošče debeline 1,6 cm ali več.

Montažna plošča, na katero je pritrjen masivni usmerjevalnik, ima po definiciji visoko trdnost in togost. Materiali, primerni za to, so kovina, tekstolit in vezan les iz trdega lesa. Debelina plošče ne presega 0,8 cm.

Nosilni nosilec mize je izdelan z lastnimi rokami iz kovinskega profila ali pločevine iz iverne plošče. Včasih so to samo noge z elementi togosti, v drugih primerih miza vključuje sprednje nameščene predale za orodje, drobno opremo in pomožne naprave.

Glavni del - usmerjevalnik - je kupljen industrijske proizvodnje.

Moč elektromotorja za obdelavo lesa se začne pri 500 W. Polno rezkanje trdega lesa zahteva moč nad 1 kW (do 2 kW). Napetost 230/380 V. Večina modelov ima nadzor hitrosti.

Dodatne naprave

Kreativna uporaba dodatne opreme pri oblikovanju domače rezkalne mize lahko znatno razširi njeno funkcionalnost. Gladko nastavitev višine rezalnega dela nad ploščo lahko dosežete, če naredite dvigalo za delovno orodje z lastnimi rokami. V ta namen navpična os sklopa leži na vijaku s finim pravokotnim navojem, ki poteka skozi fiksno matico. Vrtenje vztrajnika na palici uravnava podajanje rezkarja. Mehanizem je opremljen s stranskimi omejevalniki, ki preprečujejo upogibanje, in protimatico, ki ga med tresljaji drži v določenem položaju. Če je mogoče, vgradijo bolj zapletena dvigala - dvigalko, zadnji del iz stružnice.

Še en dodatek je jekleno ravnilo vzdolž vzdolžne osi vodil obdelovanca. Praktično, priročno, omogoča nadzor velikosti vzorca, sprosti vaše roke za druge operacije.

Orodje

Za izdelavo vseh podrobnosti rezkalne mize z lastnimi rokami boste potrebovali:

• žaga za kovino, električna vbodna žaga;
• smirkov, Brusilnik;
• električni skobeljnik;
• vrtalnik;
• dleto;
• screwdriver, izvijač.

Uporaba elektromehanskih orodij pospeši delo pri izdelavi miz, vodil, poševnih omejev, po potrebi pa lahko operacije izvedete z lastnimi rokami in ročnim orodjem.

Potrebna kakovost, ki jo mora imeti miza za ročni rezkalnik, ki ga naredi sam, je odpornost na vibracije. Uporaba rabljenih delovnih miz ne reši vedno te težave.

Naprava za rezkalno mizo

postelja

Noge na strani kjer se nahaja mizar postavimo nekoliko dlje od roba mize (0,1-0,2 m) za stabilno postavitev nog. Tukaj se nahaja tudi nadzorna plošča.

Višina nad tlemi je nastavljena z nastavljivimi nosilci v območju 0,85 - 0,9 m.

Velikost zgornje obdelovalne ravnine bo v veliki meri določila velikost predvidene surovine. V povprečju je dovolj, da naredite 1,5 × 0,5 m. Na podlagi tega nastavite razdaljo med podpornimi mesti okvirja.

Pritrditev delovnega elementa

Rezkalnik pripeljemo na mizno ploščo od spodaj, zgoraj postavimo montažno ploščo in jih privijemo s 4 vijaki z ugreznjeno glavo. Zgornja ravnina mize mora biti brez izboklin in vdolbin. Da bi to naredili, se mora plošča prilegati v vnaprej izrezano vdolbino, ki mora biti izdelana natančno vzdolž njene zunanje konture. Sveder 4 za vijake skozi luknje. Dodatno pritrditev na les je predvidena s samoreznimi vijaki.

Oblika plošče je prenesena iz obloge podplata rezkarja. Notranji del je izrezan v obliki kvadratnega okvirja z zadostnimi robovi za luknje za pritrdilne vijake.

V mizni plošči morate narediti okroglo luknjo, ki je dovolj velika, da se skozenj prilega rezalnik. Preširoko odprtino pokrijemo z dodatnimi obroči – oblogami, ki preprečujejo praske materiala med rezkanjem.

Oprema delovnega prostora

Naslednje naprave na rezkalni mizi so namenjene ohranjanju natančnosti rezkalne obdelave in smeri podajanja obdelovanca:

1. Vodniki. Nahajajo se vzdolž črte za dovajanje lesa, da podpirajo desko pri določeni velikosti odmika rezkalnih nožev. Lahko so izdelani iz iste iverne plošče kot telo. Po dolžini mize so razrezani 3 trakovi. V 2 izmed njih je izrezana odprtina za rezalnik: prva je polkrožna (deska bo ležala vodoravno), druga je po svoji višini pravokotna (ležala bo navpično). Vodila so postavljena pravokotno in pritrjena s 4 poševnimi omejevalniki. V vodoravnem so narejene reže za vijake za nastavitev moči rezalnika. Tretji trak je prerezan na pol in nameščen na sprednji strani vogala. Z odmikanjem ohranja minimalno vrzel med vrtečimi se noži in fiksnim omejevalnikom. V zgornjem delu je pritrjen s samoreznimi vijaki in zgornjo ploščo.
2. Objemke. Lahko je izdelan v obliki lesenega glavnika (javorjeva plošča z enakomernimi rezi 2 × 50 mm s korakom 5 mm vzdolž vlakna) ali krogličnega ležaja zahtevane teže in velikosti.

• pokrov. Na hrbtni strani vodil mora biti vrtljiva glava zaradi varnosti zaprta.

Dodatna možnost je lahko cev za priključitev sesalnika, nameščena pod pokrovom noža.

Končna obdelava

Po montaži so vsi deli brušeni in delovne površine polirane. Stranice in dno so barvane in lakirane. Električni del je prekrit s kovinskim tulcem.

stankiexpert.ru

DIY rezkalni stroj. Izdelava rezkalnega stroja doma

Rezkalni stroj za les ali kovino v osebni delavnici močno poenostavi življenje domačega mojstra. Res je, ne more si ga privoščiti vsak. Kaj pa, če ga naredite sami? To je zelo verjetno vredno želeti. In v tem članku vam bomo povedali, kako to storiti.

Zakaj potrebujete domači rezkalni stroj?

Najpogosteje je rezkalni stroj potreben za obdelavo lesa, ko potrebujete:

• nekaj rezati ukrivljena površina ali obdelovanec nepravilne oblike;
• izberite utore, gube, zrezke itd.;
• opravite prečno skobljanje.

Naprava rezkalnega stroja

Glavni elementi rezkalnega stroja so:

• postelja;
• pogonska enota;
• miza;
• orodje za rezanje.

Kako narediti rezkalni stroj, da deluje brezhibno in je poceni? Nato si bomo vse ogledali korak za korakom. Tehnične značilnosti rezkalnega stroja so odvisne od naslednjih parametrov:

• dimenzije mize;
• največja teža in dimenzije dela, ki ga je mogoče obdelati na njem;
• pogonska moč;
• število vrtljajev.

Izdelava mize

Obstaja veliko modelov rezkalnih strojev, vendar si bomo ogledali načrt mize za stroj, katerega skica je podana spodaj.

Kaj je potrebno za izdelavo

Za izdelavo mize za rezkalni stroj z lastnimi rokami boste potrebovali:

1. Vezan les, pleksi steklo, jeklena ali duraluminijska plošča, tekstolit, MDF, iverna plošča, na splošno, kar je za vas bolj dostopno. Ta material bo uporabljen za izdelavo mize.
2. Kontaktno lepilo.
3. Dvostranski lepilni trak.
4. Fino zrnat brusni papir.
5. Sestavljanka.
6. Rezkalnik s kopirnim rezalnikom z zgornjim ležajem.
7. Objemke.
8. Spojkalnik.
9. Strojna oprema.
10. Pleksi steklo 6 mm za ščit.
11. Plošča debeline 20 mm.
12. Aluminij, polikarbonat ali fenolna plastika za izdelavo montažne plošče.
13. Aluminijasti profil s T-utorom.
14. Oprema, ki jo potrebujete, je rezalni stroj ali krožna žaga.

Izdelava pokrova

Začnimo s pokrovom. Material, ki ga uporabljamo, je vezana plošča debeline 19 mm. Dimenzije pokrova so naslednje:

• širina - 0,5 m;
• dolžina - 0,6 m.

Za izboljšanje lastnosti rezkalnega stroja bomo povečali trdnost mize in izdelali oblogo iz PCB debeline 2 mm. Če želite to narediti, iz vezanega lesa izrežite list enake velikosti kot prvi.

Pomembno: pri izrezovanju pokrova in podloge obvezno dodajte 2,5 cm dodatka na navedene mere.

1. Nanesite plast lepila na zadnjo stran tiskanega vezja in vrh vezanega lesa.
2. Umaknemo se 0,3 cm od roba plošče vezanega lesa in lepimo tekstolit tako, da ga prečkamo z gumijastim valjčkom.
3. Obdelovanec postavimo na rezalni stroj ali krožno žago tako, da je rob plošče iz vezanega lesa pritisnjen proti naslonu. Umaknemo se 6 mm od naslona in hkrati odžagamo vezan les in PCB oblogo. Obrnite obdelovanec in ponovite isto z nasprotnega roba.
4. Obdelane robove potisnemo do konca in ploščo odrežemo na želeno velikost.
5. Iz vezane plošče izrežemo vzdolžne in stranske obloge naslednjih dimenzij:

• za vzdolžno - širina 0,4 cm, dolžina 70 cm;
• za stran - širina je enaka, dolžina pa 60 cm.

1. Sedaj naredimo pomožni del za enakomerno lepljenje obrob robov:

• vzemite 4 kose vezanega lesa velikosti 10x10 cm;
• v vsakem izrežite utore 5x5 cm;
• pritrdimo jih s sponkami na vogalih pokrova;
• Prevleke z lepilom pritrdimo na robove pokrova mize in jih pritrdimo s sponami, pod dno pa položimo nekaj lesenih odpadkov.

7. Naše nadvložke pritisnemo na nameščen pomožni del in jih prilepimo na robove pokrova. Skozi prej narejene utore bomo lahko videli, ali so obloge na vogalih pravilno spojene.

8. Na rezalni stroj namestimo diskasto rezilo debeline 19 mm, na omejevalnik pa pritrdimo leseno oblogo višine 25 cm.

9. Prilagodite rezilo in ga ustavite tako, da lahko izberete peresa v obrobah robov. Nastavitve morajo biti natančne, zato jih najprej preverimo na nepotrebnih drobcih.

10. Pokrov pritisnemo proti omejevalniku, s stranjo, prekrito s tekstolitom, in izberemo jezike v obrobah stranskih robov. Potrebni so za namestitev aluminijastega profila.

11. Vzemite kateri koli odpadek in z njim zarežite jezik disk rezalnik. Preverimo, kako se v njem premika drsnik merilnika. Če se premika normalno z minimalno zračnostjo, potem izrežemo enak utor v pokrovu in ga postavimo tako, da je vezan les obrnjen navzgor.

Pomembno: na koncu poti rezalnega diska se lahko pojavijo ostružki, zato postavite nekaj podpore pod pokrov mize.

Priprava prostora za montažno ploščo

Če želite namestiti montažno ploščo usmerjevalnika, morate narediti rez v tabeli. Vse to se naredi v naslednjem zaporedju:

1. Iz aluminija ali drugega materiala izrežite kvadrat s stranico 29,8 cm. To je montažna plošča.
2. Na veko narišemo črto, 12,5 cm od sprednjega roba, nato jo razdelimo na pol.
3. Montažno ploščo postavimo na mizo tako, da točka presečišča diagonal kvadrata sovpada s sredino narisane črte. Sledimo plošči vzdolž konture.
4. Odstranimo ploščo in se odmaknemo od robov obrisa za 1,2 cm, narišemo obris izreza:

5. Izvrtajte luknjo, da se bo vbodna žaga prilegala, in izrežite izrez.

6. Postavite ploščo v obris in jo pritrdite z dvostranskim lepilnim trakom.

7. Po obrisu plošče najprej položimo kartonske distančnike, nato pa tehnološke trakove in jih pritrdimo s sponami.

8. Odstranite tesnila in pritrdilno ploščo. Vzamemo rezkalnik in s podplatom naslonimo na tehnološke letve, orodje nastavimo na globino rezkanja mizne plošče 0,3 cm.

9. Ležaj rezalnika kontroliramo tako, da poteka vzdolž robov tehnoloških trakov. Hkrati izvajamo plitve prehode s postopnim povečevanjem previsa rezkarja. Delo zaključimo, ko globina vzorčenja postane za 0,5 mm večja od debeline plošče.

Za dokončanje izdelave mize rezkalnega stroja z lastnimi rokami izvedemo naslednje operacije:

• brusite vzdolžne in stranske robove z brusnim papirjem;
• Obrobimo robove plastike okoli vdolbine za montažno ploščo.

Naredimo osnovo

Za izdelavo podnožja domačega rezkalnega stroja uporabimo enako vezano ploščo debeline 1,9 cm kot za mizo:

1. Izrežite 2 nogi 52 cm visoko in 29 cm široko.
2. Pripravimo 4 vezice, katerih širina je 8 cm in dolžina 52 cm.
3. Robove vezic in nog okrasimo z 12-stopinjskimi poševniki.
4. Za pritrditev napajalnega kabla smo pod njim izrezali palico z dimenzijami 19x50x42 mm.
5. Vezi in noge zlepimo drug na drugega in pritrdimo konstrukcijo s sponkami.
6. Izvrtamo luknje za vezice. Nato vanje vstavimo vijake in odstranimo objemke.
7. Na estrih prilepimo trak za pritrditev vrvice. Zavarujemo ga s sponkami.
8. Noge pobrusimo s finim brusnim papirjem.
9. Pokrov obrnemo in ga položimo na delovno mizo, nanjo z lepilom pritrdimo sestavljeno strukturo. Popravimo ga s sponami.
10. V estrih naredimo luknje, ki prodirajo dlje v pokrov, za vijake premera 4,5 mm, dolžine 3,2 cm z ugreznjeno glavo.
11. Privijemo vijake in odstranimo objemke.

Ta diagram rezkalnega stroja prikazuje vzdolžno omejevanje in tlačni glavnik.

Začnimo s postankom:

1. Izrezali smo steno dimenzij 1,9x15x66 cm.
2. Naredimo osnovo. Dimenzije - 1,9x8x66 cm.
3. Izrezali smo 2 vstavka za cev za odsesavanje prahu. Dimenzije - 1,9x6,5x8 cm.
4. Izrežemo 2 končni plošči dimenzij 1,9x12x19 cm.
5. Na vsakem obdelovancu s fugirnikom obdelamo en rob.
6. Neobdelane robove napilimo na rezalni stroj ali krožno žago, pri čemer nastavimo vzdolžni omejevalnik na razdalji, ki je enaka končni širini dela + 1 mm, in jih spojimo.
7. Izmerimo končni pokrov, dodamo še 0,1 cm. Pilimo omejevalnik in njegovo podlago, tako da uskladimo njegovo dolžino z velikostjo pokrova.
8. Na sredini omejevalnika in podnožja smo z vbodno žago izrezali utore 3,8 x 3,8 cm.
9. Ta dva dela zlepite skupaj in ju spnite s sponkami.
10. Izrežemo 2 surovca, iz katerih bomo kasneje naredili končne plošče. Njihove dimenzije so 1,9x12x19 cm. Lepimo jih s trakom.
11. Na zgornjem obdelovancu narišemo diagonalo, ki je linija reza. Umaknemo se 1,6 cm od dna plošče in 4,5 cm od levega roba in narišemo ravne črte, njihovo presečišče bo središče luknje s premerom 0,6 cm.
12. Izrežemo podrobnosti. Brusimo robove, izvrtamo luknjo, ločimo dele.
13. Končane plošče pritrdimo na omejevalnik z lepilom, pritrdimo s sponami, naredimo vodilne luknje in privijemo vijake.
14. Utor smo izrezali s krožnim rezalnikom. Njegova širina je enaka širini aluminijastega profila.
15. Izvedemo končno brušenje končnega ometa.

Prišel je čas za izdelavo ščita:

1. Iz vezanega lesa najprej izrežemo držalo v obliki kvadrata 12,7 x 12,7 cm, zaokrožimo zgornje vogale, R = 1,2 cm.
2. Izdelujemo luknje z uporabo električna sestavljanka.
3. Vzemite brusni papir in dobro obrusite del.
4. Iz pleksi stekla smo izrezali ščit. Na zgornjih vogalih naredimo enake zaokrožitve kot na držalu.
5. Ščit in držalo povežemo s trakom, nato izvrtamo luknje za namestitev.

Vse, kar ostane, je izdelava objemke glavnika in zaklepnih elementov:

1. Iz deske naredimo 2 surovca ​​za glavnik za stiskanje dimenzij 1,9x5,1x46 cm.
2. Na koncih obdelovanca naredimo 30-stopinjske poševnine na rezalnem stroju.
3. S poševnimi robovi se umaknemo 6,7 cm od koncev in narišemo prečne poševne črte. Na zgornjih koncih označimo radije.
4. Rez naredimo do označene črte tako, da obdelovanec položimo na rezalni stroj in ga z daljšim robom pritisnemo ob naslon. V tem primeru se 3 mm disk dvigne 5 cm nad mizo stroja.
5. Del zavrtimo za 180 stopinj in naredimo enako z drugega konca.
6. Poudarek premaknemo za 0,5 cm od prvotnega položaja in ponavljamo korake v rednih intervalih. Takoj, ko se omejevalnik premakne na oznako 4,5 cm, je treba rezkalno ploščo spustiti na 2,5 cm in rob obdelovanca napiliti na širino, ki ustreza risbi.
7. Odmaknemo se 2,3 cm od zaobljenega roba objemke, na sredini grebena naredimo 1 luknjo s premerom 7 mm, odmaknemo 2,2 cm od njegove sredine in naredimo še eno, se umaknemo 5,1 cm in izvrtamo. tretja luknja.
8. Zadnji 2 luknji povežemo z vzporednimi ravnimi črtami, vzamemo vbodno žago in izrežemo luknjo.
9. Vse obdelamo z brusnim papirjem.

Stop bloke izdelujemo po naslednji tehnologiji:

• iz plošče velikosti 1,9x4,5x7,6 cm izrežite 2 surovca;
• v sredini izvrtajte luknjo ø 0,7 cm;
• Dele zbrusimo in jih tesno prilepimo na dolge robove glavnikov.

Zaključno delo na rezkalnem stroju

1. Vse lesene dele domačega rezkalnika namažemo z oljno impregnacijo.
2. Aluminijasti profil odrežemo z nožno žago, pri čemer se osredotočimo na dolžino mize in se ustavimo. En del profila pritrdimo na mizo, drugi pa na omejevalnik.
3. Namestite stikalo.
4. Varnostni ščit pritrdimo na držalo. Nato to enoto, kot tudi glavnike skupaj z blokirnimi bloki, namestimo na omejevalnik.
5. Sestavljen vzporedni omejevalnik namestimo na mizo.
6. Na zadnji strani omejevalnika na vstavke montiramo cev za odstranjevanje prahu.
7. Montažno ploščo vstavite v vdolbino na pokrovu.

Pogon za rezkalni stroj

Izbira motorja za vključitev v tokokrog rezkalnega stroja je odvisna od tega, kaj boste z njim počeli:

• za pridobivanje preprostih obdelovancev z majhnimi vzorci je dovolj 500-vatni motor;
• za bolj zapleteno delo je potrebno izbrati motor od 1,1 kW. Za takšen pogon je primeren vsak rezkar;
• Rezkalni stroji "naredi sam" so opremljeni s stacionarnimi elektromotorji ali se uporabljajo kot pogon ročno električno orodje visoka moč;
• pri več vrtljajev, je rez boljši.

Oglejte si video o domačem rezkalnem stroju:

DIY rezkalni stroj

• 4.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5