Osnovni pojmi o tolerancah in odstopanjih. Največja dimenzijska odstopanja in pojem toleranc
1. Osnovni pojmi in definicije: nazivna velikost, največje mere, največja odstopanja, toleranca, prileganje, zračnost, interferenca. Navedite diagram lokacije tolerančnih polj luknje in gredi za prehodno prileganje. Na njem označite navedene pojme in podajte formule za povezavo med njimi.
Dimenzije so razdeljene na prave, dejanske, mejne, nominalne.
Prava velikost– določena absolutna vrednost, do katere stremimo k izboljšanju kakovosti izdelkov.
Dejanska velikost– velikost elementa, ugotovljena z meritvami z dopustnim pogreškom.
V praksi se namesto prave velikosti uporablja dejanska velikost.
Nazivna velikost– velikost, glede na katero so določene največje mere in ki služi tudi kot izhodišče za merjenje odstopanj. Za parjenje delov je nazivna velikost običajna. Določi se z izračuni trdnosti, togosti itd., zaokroženo na najvišjo večja vrednost ob upoštevanju "normalnega" linearne dimenzije».
Normalne linearne dimenzije.
Normalne linearne mere se uporabljajo za zmanjšanje raznolikosti mer, ki jih je določil projektant z vsemi izhajajočimi prednostmi (zožitev nabora materialov, nabora merilnih, rezalnih in merilnih orodij itd.).
Vrstice normalnih linearnih dimenzij so geometrijske progresije z imenovalcem. V vrsti je pet vrednosti. Ta razmerja se ohranijo za različne številske intervale.
Prva vrsta Ra 5 g = 10 = 1,6
0.1; 0.16; 0.25; 0.4; 0.63
1; 1.6; 2.5; 4; 6.3
10; 16; 25; 40; 63
100; 160; 250; 400; 630
Druga vrstica Ra 10 g = 10 = 1,25
1; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.2; 4.0; 5.0; 6.3; 8.0
Vsaka naslednja vrstica vključuje člane prejšnje.
Tretja vrstica Ra 20 g = 10 = 1,12
Četrta vrstica Ra 40 g = 10 = 1,06
Pri izbiri nazivnih velikosti je prejšnja vrstica boljša od naslednje.
Nazivna velikost je navedena za luknje D in gred d.
Mejne mere: dve največji dovoljeni meri elementa, med katerima mora ležati oziroma katerima je lahko enaka dejanska velikost.
Največja omejitev velikosti: največja dovoljena velikost element, nominalno je nasprotje.
Dmax, Dmin, dmax, dmin
Za poenostavitev označevanja največjih dimenzij so na risbah uvedena največja odstopanja od nazivne velikosti.
Zgornje mejno odstopanje ES(es) je algebraična razlika med največjo mejno velikostjo in nazivno velikostjo.
EI = dmax –D za luknjo
es = dmax – d za gred
Spodnji mejni odklon EI(ei) je algebraična razlika med najmanjšim mejnim odmikom in nazivno velikostjo.
EI = dmin – D za luknjo
Ei = dmin – d za gred
Dejansko odstopanje se imenuje algebraična razlika med realno in nominalno velikostjo.
Vrednosti odstopanj so lahko pozitivne ali negativne številke.
Na strojniških risbah so v milimetrih navedene linearne, nazivne, največje mere in odstopanja.
Kotne mere in njihova največja odstopanja so navedena v stopinjah, minutah, sekundah z navedenimi enotami.
Če so absolutne vrednosti odstopanj enake, 42 + 0,2; 120 + 2
Na risbah ni navedeno odstopanje, ki je enako nič; navedeno je samo eno odstopanje - zgoraj pozitivno, spodaj negativno.
Odstopanje se zabeleži do zadnjega pomembna številka. Za proizvodnjo ni bolj pomembno odstopanje, temveč širina intervala, ki ji rečemo toleranca.
Toleranca je razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo ali absolutna vrednost algebraične razlike med zgornjim in spodnjim odstopanjem.
TD = Dmax – Dmin = ES – EI
Td = dmax – dmin = es - ei
Toleranca je vedno pozitivna in določa dovoljeno razpršilno polje dejanskih dimenzij delov v seriji, ki se štejejo za primerne, to pomeni, da določa določeno natančnost izdelave.
Racionalno dodeljevanje toleranc je pomembna naloga, ki združuje ekonomske in kakovostne proizvodne zahteve.
Z večanjem tolerance se kakovost izdelkov praviloma poslabša, proizvodni stroški pa padejo.
Prostor na diagramu omejeno s črtami zgornji in spodnji odklon imenujemo tolerančno območje.
Poenostavljena ponazoritev tolerančnih polj, v katerih so vzorci lukenj in gredi nič.
primer: Izdelajte diagram lokacije tolerančnih polj za gredi z nazivno velikostjo 20 in največjimi odstopanji
1. es = + 0,02 2. es = + 0,04
ei = - 0,01 ei = + 0,01
T1 = + 0,0,01) = 0,03 mm T2 = 0,04 – 0,01 = 0,03 mm
Primerjalna točnost 1. in 2. dela je enaka. Kriterij točnosti je toleranca T1 = T2, tolerančna polja pa so različna, saj se razlikujejo po lokaciji glede na nazivno velikost.
Navedba odstopanj v risbah.
dmax = d + es
S konceptom zamenljivosti je povezan koncept primernosti dela. Vsak pravi del bo primeren, če:
dmin< dr < dmax
ei< er < es
Na primer: gredi
dr1 = 20,03 – veljavno
dr2 = 20,05 – popravljiva napaka
dr3 = 20,0 – nepopravljiva napaka
Koncept sajenja.
Prileganje je narava povezave delov, ki jo določa velikost reže ali motnje.
Vrzel je razlika med velikostjo luknje in gredi, če je velikost luknje večja velikost gred
Za premične sklepe je značilna prisotnost vrzeli.
Prednost ima razlika med dimenzijami gredi in luknje pred montažo, če je velikost gredi večja od velikosti luknje.
Za fiksne povezave je običajno značilna prisotnost motenj.
Obstajajo tri vrste prileganja: z odmikom, z motnjami in začasno.
Prehodni pristanki.
Prehodni - prileganja, pri katerih je mogoče doseči tako režo kot interferenčno prileganje v spojih (tolerančna polja izvrtine in gredi se delno ali v celoti prekrivajo).
Fiksne povezave.
Prehodni pristanki so izračunani pri Smax in Nmax.
Smax = Dmax – dmin = ES – ei
Nmax = dmax – Dmin =es – EI
2. Odstopanja od vzporednosti, pravokotnosti in naklona površin in osi, njihova normalizacija in primeri označevanja na risbi.
Odstopanja površinske lokacije.
Odstopanje dejanske lokacije površine od njene najmanjše lokacije.
Vrste lokacijskih odstopanj.
Odstopanje od paralelizma– razlika med največjo in najmanjšo razdaljo med ravninami znotraj normaliziranega območja.
Odstopanje od pravokotnosti ravnin- odstopanje kota med ravninama od pravi kot, izraženo v linearnih enotah po dolžini standardiziranega odseka.
Odstopanje od poravnave– največja razdalja (Δ1, Δ2) med osjo obravnavane rotacijske površine in skupna os rotacija.
Odstopanje od simetrije glede na referenčno ravnino– se imenuje največja razdalja med ravnino simetrije obravnavanega elementa in ravnino simetrije osnovnega elementa znotraj normaliziranega območja.
Za nadzor poravnave se uporabljajo posebne naprave.
Iz lokacijskih odstopanj je torej treba izločiti oblikovna odstopanja lokacijskih odstopanj(od vzporednosti, pravokotnosti, soosnosti itd.) se merijo od sosednjih ravnih črt in površin, reproduciranih z dodatnimi sredstvi: ravnimi robovi, valji, kvadrati ali posebnimi napravami.
Za nadzor poravnave se uporabljajo posebne naprave:
Koordinatni merilni stroji se pogosto uporabljajo kot univerzalno sredstvo za spremljanje odstopanj.
3. Merske metode in njihove razlike.
Glede na način pridobivanja merilnega rezultata jih delimo na:
Direktno merjenje– to je meritev, pri kateri se želena vrednost količine ugotovi neposredno iz eksperimentalnih podatkov.
Posredna meritev– želeno vrednost najdemo iz znanega razmerja med želeno vrednostjo in količinami, določenimi z neposrednimi meritvami
y=f(a, b,c..h)
Določanje gostote homogenega telesa z njegovo maso in geometrijskimi dimenzijami.
Obstajata 2 merilni metodi: metoda neposrednega ocenjevanja in metoda primerjave z merilom.
Metoda neposrednega ocenjevanja– se vrednost količine določi neposredno iz odčitka merilne naprave.
Za to je potrebno, da je razpon odčitkov lestvice večji od vrednosti izmerjene vrednosti.
Pri metodi neposrednega ocenjevanja (DO) se naprava nastavi na ničlo s pomočjo osnovne površine naprave. Pod vplivom različnih dejavnikov (spremembe temperature, vlažnosti, vibracij itd.) Lahko pride do premika ničle. Zato je treba občasno preveriti in ustrezno prilagoditi.
Metoda primerjave– se izmerjena vrednost primerja z vrednostjo, ki jo poustvari merilo. Pri merjenju s primerjavo z mero rezultat opazovanja je odstopanje merjene količine od vrednosti merila. Vrednost merjene količine iz vrednosti merila. Vrednost merjene količine dobimo z algebraičnim seštevanjem vrednosti merila in odstopanja od tega merila, ugotovljenega iz odčitka naprave.
L=M+P
Metoda neposrednega ocenjevanja Primerjalna metoda
DP>L DP>L-M
Izbira merilne metode je odvisna od razmerja med obsegom odčitkov merilnega instrumenta in vrednostjo merjene količine.
Če je obseg manjši od izmerjene vrednosti, uporabite primerjalno metodo.
Primerjalno metodo uporabljamo pri merjenju in kontroli delov v masovni in serijski proizvodnji, torej kadar ni pogostih ponovnih nastavitev merilne naprave.
Pri linearnih meritvah je razlika med metodama: - relativna, saj je meritev v bistvu vedno primerjava z enoto, ki je tako ali drugače lastna merilnemu instrumentu.
1. Značilnosti sistema toleranc in prileganja gladkih cilindričnih spojev: normalna temperatura, tolerančna enota, kvalifikacije, tolerančna formula, intervali premera in tolerančne serije.
2. Parametri hrapavosti Ra, Rz, Rmax. Standardizacija in primeri označevanja hrapavosti površine na risbi s temi parametri.
3. Zmanjšan premer zunanji navoj. Skupna toleranca povprečnega premera navoja. Pogoji primernosti za zunanje navoje vzdolž povprečnega premera. Primer označevanja natančnosti navoja vijaka na risbi.
1. Značilnosti sistema toleranc in prileganja za gladke cilindrične spoje: glavna odstopanja gredi in lukenj ter diagrami postavitve, tolerančno območje in njegova oznaka, prednostna tolerančna območja in njihovi lokacijski diagrami.
2. Parametri hrapavosti, S in Sm. Normalizacija in primeri označevanja hrapavosti površine na risbi s temi parametri.
3. Razvrstitev zobnikov po funkcionalnem namenu. Primeri oznak točnosti zobnikov.
1. Trije tipi ujemov, postavitev tolerančnih polj in značilnosti teh ujemov. Primeri označb zasaditev na risbah.
2. Parameter hrapavosti tp. Normalizacija in primeri označevanja hrapavosti površine na risbi s tem parametrom.
3. Merske napake. Razvrstitev komponent merilne napake glede na razloge za njihov nastanek.
1. Tri vrste pristankov v sistemu lukenj. Diagrami postavitve tolerančnih polj in primeri označevanja prileganja v sistemu lukenj na risbi.
2. Odstopanja v obliki cilindričnih površin, njihova normalizacija in primeri označevanja na risbah toleranc za obliko valjastih površin.
3. Podan povprečni notranji premer navoja. Skupna toleranca povprečnega premera navoja. Pogoji primernosti za notranje navoje vzdolž povprečnega premera. Primer oznake točnosti matice na risbi.
1. Trije tipi vpetja v sistem gredi. Diagrami postavitve tolerančnih polj in primeri označevanja vpetij v sistemu gredi na risbi.
2. Odstopanja v obliki ravnih površin. Njihova standardizacija in primeri označevanja na risbi toleranc za obliko ravnih površin.
3. Standardizacija točnosti zobnikov in zobnikov. Načelo kombiniranja ravni natančnosti. Primeri označb točnosti zobnikov.
1. Pristanki z vrzeljo. Sheme za lokacijo tolerančnih polj v sistemu lukenj in sistemu gredi. Uporaba čistilnih pristankov in primeri označevanja na risbah.
2. Načela standardizacije oblikovnih odstopanj in označevanje toleranc oblike na risbah. Odstopanja v obliki površin, osnovne definicije.
3. Naključne merilne napake in njihova ocena.
1. Prednostno prileganje. Sheme za lokacijo tolerančnih polj v sistemu lukenj in gredi. Uporaba interferenčnih prileganja in primeri označevanja na risbah.
2. višinski parametri površinske hrapavosti. Standardizacija in primeri označevanja hrapavosti površine na risbah z uporabo višinskih parametrov.
3. Standardizacija natančnosti metričnega navoja. Primeri oznak na pristajalnih risbah navojne povezave z vrzeljo.
1. Prehodni pristanki. Sheme za lokacijo tolerančnih polj v sistemu gredi in lukenj. Uporaba prehodnih pristankov in primeri označevanja na risbi.
2. Stopenjski parametri hrapavosti površine. Standardizacija in primeri označevanja hrapavosti površine na risbi s pomočjo parametrov korakov.
3. Kinematična natančnost zobnikov in zobnikov, njena standardizacija. Primer oznake natančnosti zobnikov za referenčne zobnike.
2. Parameter oblike hrapavosti. Standardizacija in primeri označevanja hrapavosti površine na risbah z uporabo parametra oblike.
3. Sistematične merilne napake, metode za njihovo odkrivanje in odpravljanje.
2. Oznaka površinske hrapavosti na risbah. Primeri označevanja površinske hrapavosti, vrste obdelave, ki je ne določi projektant; obdelan z odstranitvijo plasti materiala; hraniti v stanju dostave; obdelan brez odstranitve plasti materiala.
3. Glavna odstopanja premerov navojev za varne spoje in njihove razporeditvene diagrame. Primeri označevanja metričnih niti se prilegajo na risbah.
1. Pristanki z dovoljenjem. Sheme za lokacijo tolerančnih polj za pristanke z vrzeljo v sistemu lukenj. Pokažite, kako se bodo Smax, Smin, Sm, Ts spremenili, ko se tolerance delov, ki jih povezujete, spremenijo za eno stopnjo. Primeri označevanja na risbah pristankov z režo v sistemu lukenj.
2. Odstopanja pri lokaciji površin, njihova normalizacija in primeri označevanja na risbah toleranc za lokacijo površin.
3. Stik zob v zobniku in njegova normalizacija. Primer oznake natančnosti zobnika za prenos moči.
1. Interferenčna ujemanja, diagrami postavitve tolerančnih polj za interferenčne ujeme v sistemu lukenj. Pokažite, kako se spremenijo Nmax, Nmin, Nm, TN, ko se tolerance delov, ki jih povezujete, spremenijo za eno stopnjo. Primeri označevanja na risbah motenj v sistemu lukenj.
2. Površinska hrapavost, vzroki za njen nastanek. Standardizacija površinske hrapavosti in primeri označevanja na risbah.
3. Izbira merilnih instrumentov.
1. Prehodna uleganja, diagrami postavitve tolerančnih polj za prehodna uleganja v sistemu izvrtin. Pokažite, kako se bodo spremenili Smax, Smin, Sm(Nm), TSN, ko se tolerance delov, ki se povezujejo, spremenijo za eno stopnjo. Primeri označevanja na risbah prehodnih prilegov v sistemu lukenj.
2. Odstopanja od poravnave in presečišča osi, njihova normalizacija in primeri označevanja na risbah.
3. Standardizacija in označevanje natančnosti zunanjega navoja na risbah.
1. Pristanki z dovoljenjem. Razporeditev tolerančnih polj za prileganje zračnosti sistemu gredi. Pokažite, kako se bodo Smax, Smin, Sm, Ts spremenili, ko se tolerance delov, ki jih povezujete, spremenijo za eno stopnjo. Primeri označevanja na risbah pristankov z režo v sistemu gredi.
2. Odstopanje od simetrije in položajno odstopanje, njihova normalizacija in primeri označevanja na risbah.
3. Nemoteno delovanje zobnikov in zobnikov, njegova normalizacija. Primer natančnega označevanja prestave za hitri menjalnik.
1. Interferenčni ujemi, diagrami postavitve tolerančnih polj za interferenčne ujeme v sistemu gredi. Pokažite, kako se spremenijo Nmax, Nmin, Nm, TN, ko se tolerance delov, ki jih povezujete, spremenijo za eno stopnjo. Primeri označevanja na risbah motenj v sistemu gredi.
2. Radialno in aksialno odtekanje, njihova standardizacija in primeri označevanja na risbi.
3. Matematična obdelava rezultatov opazovanj. Obrazec za predstavitev merilnega rezultata.
1. Prehodni vklopi, diagrami postavitve tolerančnih polj za prehodne vpetja v sistemu gredi. Pokažite, kako se bodo spremenili Smax, Smin, Sm(Nm), TSN, ko se tolerance delov, ki se povezujejo, spremenijo za eno stopnjo. Primeri označevanja na risbah prehodnih prilegov v sistemu gredi.
2. Parametri hrapavosti Ra, Rz, Rmax. Primeri uporabe teh parametrov za normalizacijo hrapavosti površine.
3. Načela za zagotavljanje zamenljivosti navojnih povezav. Primeri označevanja točnosti navojnih povezav na risbah.
1. Pristanki z vrzeljo in njihov izračun (izbira). Označevanje pristankov z vrzeljo na risbah. Primeri uporabe prednostnih prileganja zračnosti.
2. Parametra površinske hrapavosti Sm in S. Primeri uporabe teh parametrov za normalizacijo površinske hrapavosti.
3. Merilna napaka in njene komponente. Seštevek napak pri neposrednih in posrednih meritvah.
1. Preference fiti in njihov izračun (selekcija). Oznaka motenj na risbah. Primeri uporabe prednostnih motenj.
2. Parameter hrapavosti tp in primeri njegove uporabe za normalizacijo hrapavosti površine.
3. Vrste parjenja kolesnih zob v menjalniku. Primeri označb točnosti zobnikov.
1. Prehodni pristanki in njihov izračun (izbor). Označevanje prehodnih pristankov na risbah. Primeri uporabe prednostnih prehodnih pristankov.
2. Načelo prednosti, vrsta prednostnih števil.
3. Pojem vodenja, vodenje z omejevalnimi kalibri. Načrt tolerančnih polj meril za kontrolo vrtin. Izračun in označevanje na risbah izvršilnih dimenzij vtičnic.
1. Okovja kotalnih ležajev v povezavah z ohišjem in gredjo ter postavitev tolerančnih polj. Primeri označevanja pristankov kotalnih ležajev na risbi.
2. Koncept zamenljivosti in njene vrste.
3. Standardizacija in označevanje točnosti notranjega navoja na risbah.
1. Izbira pristankov kotalnih ležajev glede na vrsto obremenitve obročev in razred točnosti ležaja. Primeri označevanja pristankov kotalnih ležajev na risbah.
3. Pojem vodenja, vodenje z omejevalnimi kalibri. Diagrami postavitve tolerančnih polj meril za pregled gredi. Izračun in označevanje na risbah vgrajenih mer sponk.
1. Diagrami postavitve tolerančnih polj v povezavah kotalnih ležajev z gredjo in ohišjem. Primeri označevanja pristankov kotalnih ležajev na risbah.
2. Znanstvena in tehnična načela standardizacije. Vloga standardizacije pri zagotavljanju kakovosti izdelkov.
3. Stranski odmik zobniki in njegovo racioniranje. Primeri označb točnosti zobnikov.
1. Sistem lukenj. Postavitev tolerančnih polj za tri vrste ujemov v sistemu izvrtin. Primeri označevanja prileganja v sistemu lukenj na risbi.
2. Poenotenje, poenostavljanje, tipizacija in združevanje ter njihova vloga pri izboljšanju kakovosti strojev in instrumentov.
3. Diametralna kompenzacija za napake kota koraka in profila navoja. Primer označevanja točnosti navoja vijaka z dolžino dopolnjevanja, ki se razlikuje od normalne.
1. Sistem gredi. Razpored tolerančnih polj za tri vrste vpetij v sistemu gredi. Primeri označevanja vpetij v sistemu gredi na risbah.
2. Kakovost izdelka in njeni glavni kazalniki. Certificiranje kakovosti izdelkov.
3. Tolerančno polje zunanjega navoja in njegova oznaka. Mejne konture zunanjih navojev in pogoji veljavnosti.
Kaj je velikost, kako se velikosti delijo po namenu?
Velikost - To je glavna značilnost delov, povezav in izdelkov na splošno. Velikosti so razdeljene glede na namen:
Mere za velikost in obliko delov;
Usklajevalne velikosti;
dimenzije;
Montažne dimenzije;
Tehnološke dimenzije.
Katere vrste dimenzij obstajajo, ki ocenjujejo velikost in obliko dela?
Za izdelavo delov se na risbe uporabijo naslednje vrste dimenzij:
- notranje (pokrivne) mere - to je premer luknje, širina utora, utor itd. (slika 1);
- zunanje (moške) mere - to je premer gredi, širina štrline ali ramena, splošne mere itd. (slika 2);
Izraza "luknja" in "gred" se pogojno uporabljata za druge zunanje in notranje površine ali elementi, ki niso nujno cilindrični (npr. utor je "luknja", ključ je "gred", slika 3);
- druge velikosti - to je globina luknje za utor, višina štrline, ki je ni mogoče pripisati ne notranjim ne zunanjim dimenzijam (slika 4);
- kotne dimenzije(slika 5);
- dimenzije polmera(slika 6);
- druge velikosti - to je dolžina navojnega dela dela (slika 7, a); območja različne hrapavosti površine (slika 7, b); območja toplotne obdelave (slika 7, c); končna obdelava, premazovanje itd. (sl. 8, 9).
Slika 1. Notranje mere
Slika 2. Zunanje mere
Slika 3. Mere izvrtine in gredi
Slika 4. Druge velikosti
Slika 5. Kotne dimenzije
Slika 6. Mere polmera
Slika 7. Druge velikosti
riž. 8. Mere, ki določajo položaj osi
Slika 9. Dimenzije kompleksnih površin
Kateri enotni izrazi in definicije v zvezi z velikostmi so bili vzpostavljeni? Enoten sistem tolerance in pristanke (ESDP)?
Po GOST 25346 - 82, velikost - to je številčna vrednost linearne ali kotne veličine (premer, dolžina itd.) v izbranih merskih enotah. Nazivna(D, d, L itd.) je velikost, navedena na risbi dela, katere vrednost je določena glede na funkcionalni namen dela, z izračunom (za trdnost, togost, natančnost itd.) oz. je izbran zaradi konstrukcijskih razlogov. Vsako velikost, pridobljeno kot rezultat izračuna ali izbrano iz kakršnega koli razloga, je treba zaokrožiti na najbližjo, praviloma večjo vrednost normalnih linearnih dimenzij po GOST 6639 - 69 in v tej obliki se lahko nariše na risbi kot nazivna velikost. .
Nazivna velikost priključka je skupna luknji in gredi, ki tvorita povezavo (D=d) (slika 10, a). Dejansko ima gred v navedenem priključku (drsni ležaj) nekoliko manjši premer od premera luknje ležaja, sicer se gred ne bo vrtela zaradi pomanjkanja zračnosti (slika 10, b).
Slika 10. Nazivna velikost priključka
Veljavno(D i itd.) je velikost, ugotovljena z neposredno meritvijo s sprejemljivo napako. Dejanske mere serije delov, izdelanih na istem stroju, konfiguriranih za določeno velikost, se bodo med seboj razlikovale, saj na njihovo velikost vpliva večje število dejavniki, ki jih ni mogoče upoštevati in regulirati (pritrjevanje obdelovanca, sistemske vibracije stroj - napeljava - orodje - del, heterogenost materiala in neenakomerni dodatki obdelovancev, temperaturna nihanja v območju obdelave itd.). Razpršenosti dejanskih velikosti med predelavo se je nemogoče izogniti, zato je količina razpršenosti omejena z določitvijo največjih in najmanjših dovoljenih mejnih velikosti.
Slika 11. Mejne mere in tolerance
Mejne dimenzije- to sta dve velikosti, med katerima mora biti oziroma je lahko enaka dejanska velikost ustreznega dela. Večja od teh velikosti se imenuje največja velikost (D max, d max), manjša pa se imenuje najmanjša mejna velikost (D min, d min) (slika 11).
Kaj je odstopanje velikosti?
Odstopanje velikosti - je algebraična razlika med velikostjo in njeno nominalno vrednostjo. Odstopanje je lahko pozitivno, negativno ali nič.
Algebrska razlika med največjo in nominalno velikostjo se imenuje največje odstopanje.
Obstajajo zgornja in spodnja mejna odstopanja (slika 12). Zgornje mejno odstopanje (vrtina ES, gred es) je:
ES = D max - D; es = d max - d.
Spodnje mejno odstopanje (luknja EI, gred ei):
EI = Dmin - D; ei = d min - d.
Tako zgornje odstopanje ustreza največji mejni velikosti, spodnje odstopanje pa najmanjši mejni velikosti.
Slika 12. Dimenzijska odstopanja in tolerance
Na podlagi zgornjih enačb je mogoče algebraično izračunati omejitve velikosti s seštevanjem nazivne velikosti in največjega odstopanja:
D max = D + ES; d max = d + es;
D min = D + EI; d min = d + ei.
Kje se uporabljajo odstopanja in kako so navedena?
Za označevanje dimenzij na risbah se uporabljajo odstopanja. Risba dela ni označena z dvema največjima dimenzijama (največja in najmanjša), temveč z nazivno velikostjo z dvema največjima odstopanjema v milimetrih (na primer, , , ). Največja odstopanja z znaki so označena takoj za nazivno velikostjo z manjšo pisavo: zgornje odstopanje je nekoliko višje, spodnje pa nekoliko nižje od nazivne velikosti. Odstopanje, ki je enako nič, ni prikazano, njegova lokacija pa se ohrani (na primer , ). Število znakov v odstopanju mora biti enako (na primer ). Če so največja odstopanja enaka v absolutni vrednosti, vendar različna v predznaku, je eno odstopanje označeno z znakom " " poleg nazivne velikosti in enake pisave (npr. 20 0,01).
Površine, vzdolž katerih so deli povezani med montažo, se imenujejo parjenje , ostalo - neprimerljivo, oz prost . Od dveh parnih površin se imenuje oklepna površina luknja , pokrita pa je gred (slika 7.1).
V tem primeru se pri označevanju parametrov lukenj uporabljajo velike črke latinske abecede ( D, E, S), in gredi – male črke ( d, e,s).
Za parne površine je značilna skupna velikost, imenovana Nazivna priključna velikost (D, d).
Veljavno velikost dela je velikost, pridobljena med proizvodnjo in merjenjem s sprejemljivo napako.
Omejitev dimenzije so največje ( D maks in d maks) in najmanj ( D min in d min ) dopustne mere, med katerimi mora biti dejanska velikost primernega dela. Razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo se imenuje sprejem velikost luknje T.D. in gred Td .
TD (Td) = D maks (d maks ) – D min (d min ).
Toleranca velikosti določa določene meje (največja odstopanja) dejanske velikosti ustreznega dela.
Tolerance so prikazane kot polja, omejena z zgornjim in spodnjim odstopanjem velikosti. V tem primeru nazivna velikost ustreza ničelna črta . Imenuje se odstopanje, ki je najbližje ničelni črti glavni . Glavno odstopanje lukenj je označeno z velikimi črkami latinske abecede A, B, C, Z, gredi – male črke a, b, c, … , z.
Tolerance velikosti lukenj T.D. in gred Td lahko definiramo kot algebraično razliko med zgornjim in spodnjim mejnim odstopanjem:
TD(Td) = ES(es) – EI(ei).
Toleranca je odvisna od velikosti in zahtevane stopnje natančnosti izdelave dela, ki se določi kakovosti (stopnja natančnosti).
Kakovost je niz toleranc, ki ustrezajo enaki stopnji natančnosti.
Standard določa 20 kvalifikacij v padajočem vrstnem redu glede na točnost: 01; 0; 1; 2…18. Kakovosti so označene s kombinacijo velikih črk IT z zaporedno številko kvalifikacije: IT 01, IT 0, IT 1, …, IT 18. Ko se število kakovosti poveča, se poveča toleranca za izdelavo dela.
Stroški izdelave delov in kakovost povezave so odvisni od pravilne dodelitve kakovosti. Spodaj so priporočena področja uporabe kvalifikacij:
– od 01 do 5 – za etalone, merilne bloke in merila;
– od 6 do 8 – za oblikovanje prileganja kritičnih delov, ki se pogosto uporabljajo v strojništvu;
– od 9 do 11 – ustvariti pristanke nekritičnih enot, ki delujejo na nizke hitrosti in obremenitve;
– od 12 do 14 – za tolerance prostih dimenzij;
– od 15 do 18 – za tolerance na obdelovancih.
Na delovnih risbah delov so tolerance navedene poleg nazivne velikosti. V tem primeru črka določa glavno odstopanje, številka pa kakovost natančnosti. Na primer:
25 k6; 25 N7; 30 h8 ; 30 F8 .
7.2. Pojem zasaditve in sadilni sistemi
Pristanek je narava povezave dveh delov, ki jo določa svoboda njunega relativnega gibanja. Odvisno od relativni položaj Tolerančna polja prileganja luknje in gredi so lahko treh vrst.
1. Z zagotovljenim dovoljenjem S glede na to: D min ≥ d maks :
– največji odmik S maks = D maks – d min ;
– najmanjši odmik S min = D min – d maks .
Pristanki z odmikom so zasnovani tako, da tvorijo premične in fiksne snemljive povezave. Zagotavljajo enostavno montažo in demontažo enot. Fiksne povezave zahtevajo dodatno pritrditev z vijaki, mozniki itd.
2. Z zagotovljeno napetostjo n glede na to: D maks < d min :
– največja napetost n maks = d maks – D min ;
– minimalne motnje n min = d min – D maks .
Interferenčni spoji pogosteje zagotavljajo nastanek trajnih povezav brez uporabe dodatnega pritrditve.
3. Prehodni pristanki , pri katerem je mogoče dobiti tako vrzel kot motnjo v povezavi:
– največji odmik S maks = D maks – d min ;
– največja napetost n maks = d maks – D min .
Prehodni priključki so zasnovani za fiksne snemljive povezave. Zagotavlja visoko natančnost centriranja. Zahtevajo dodatno pritrditev z vijaki, mozniki itd.
ESDP zagotavlja vgradnjo v sistem lukenj in v sistem gredi.
Pristanki v sistemu lukenj glavna luknja n z različnimi tolerancami gredi: a, b, c, d, e, f, g, h(pristanek z dovoljenjem); j S , k, m, n(prehodni pristanki); str, r, s, t, u, v, x, l, z(prileganje tlaka).
Okovje v sistemu gredi tvorijo kombinacija tolerančnih polj glavna gred h z različnimi tolerancami lukenj: A, B, C, D, E, F, G, H(pristanek z dovoljenjem); J s , K, M, n(prehodni pristanki); p, R, S, T, U, V, X, Y, Z(prileganje tlaka).
Prileganja so navedena na montažnih risbah poleg nazivne velikosti parjenja v obliki ulomka: toleranca luknje je v števcu, toleranca gredi je v imenovalcu. Na primer:
30
ali30 
.
Upoštevati je treba, da mora biti pri označevanju prileganja v sistem lukenj črka prisotna v števcu n, v grednem sistemu pa je imenovalec črka h. Če oznaka vsebuje obe črki n in h, na primer 20 N6/h5 , potem se v tem primeru daje prednost sistemu lukenj.
V strojništvu so vsi deli konvencionalno razdeljeni v dve skupini:
1. "gredi" – zunanji (moški) elementi dela, običajno je označena nazivna velikost gredi d;
2. "luknje" – notranji (oklepni) elementi dela, navedena je nazivna velikost luknje D.
Izraza "gred" in "luknja" se ne nanašata le na cilindrične dele okrogel del, ampak tudi na elemente delov katere koli druge oblike.
Geometrijski parametri delov so kvantitativno ocenjeni z dimenzijami. Velikost – to je številčna vrednost linearne količine (premer, dolžina, višina itd.) v izbranih enotah. V strojništvu so mere navedene v milimetrih. Na voljo so naslednje velikosti:
Nazivna velikost ( D, d, l) – velikost, ki služi kot izhodišče za odstopanja in glede na katero so določene največje mere. Za dele, ki tvorijo povezavo, je nazivna velikost običajna. Nazivne mere so določene z izračunom njihove trdnosti in togosti ter na podlagi popolnosti geometrijske oblike in zagotavljanje izdelljivosti modelov izdelkov.
Za zmanjšanje števila standardnih velikosti obdelovancev in delov, rezalnih in merilnih orodij, matric, napeljav, kot tudi za lažje tipkanje tehnološki procesi vrednosti velikosti, dobljene z izračunom, je treba zaokrožiti (praviloma navzgor) v skladu z vrednostmi številnih normalnih linearnih dimenzij.
Dejanska velikost - velikost, ugotovljena z meritvijo z dopustnim pogreškom. Ta izraz je bil uveden, ker je nemogoče izdelati del z absolutno natančnimi zahtevanimi dimenzijami in jih izmeriti brez vnosa napake. Dejanska velikost dela delovnega stroja zaradi obrabe, elastičnosti, ostankov, toplotne deformacije in drugih razlogov se razlikuje od velikosti, določene v statičnem stanju ali med montažo. To okoliščino je treba upoštevati pri natančni analizi mehanizma kot celote.
Mejne dimenzije dela - dve največji dovoljeni velikosti, med katerima mora biti oziroma je lahko enaka dejanska velikost primernega dela. Večji se imenuje največja mejna velikost, manjši – najmanjša omejitev velikosti. Sprejete oznake zanje D max in D min za luknjo, d max in d min – za gred. Primerjava dejanske velikosti z največjo omogoča presojo primernosti dela.
Zavrni velikost– velikost, pri kateri se del odstrani iz dela. Velikost zavrnitve je običajno določena v standardih prek meje obrabe ali meje obrabe.
Odstopanje imenujemo algebraična razlika med velikostjo (dejansko, mejno itd.) in ustrezno nominalno velikostjo. Odstopanja so vektorji, ki kažejo, koliko se največja velikost razlikuje od nazivne velikosti. Odstopanja so vedno označena z znakom “+” ali “–”.
Dejansko odstopanje - algebrska razlika med realnimi in nazivnimi velikostmi.
Največje odstopanje - algebraična razlika med največjo in nominalno velikostjo. Imenuje se eno od dveh največjih odstopanj vrh, in drugi - nižje Oznake odstopanj, njihove definicije in formule so podane v tabeli. 8.1.
Zgornje in spodnje odstopanje je lahko pozitivno (nahaja se nad nazivno velikostjo ali ničelno črto), negativno (nahaja se pod ničelno črto) in enako nič (sovpada z nazivno velikostjo - ničelna črta).
Vsi stroji, instrumenti in aparati so sestavljeni iz ločenih blokov, sklopov in delov. V povezavi dveh delov, ki se prilegata drug v drugega, ločimo žensko in moško površino.
Pri cilindričnih sklepih se ženska površina imenuje luknja, moška površina pa gred. Imena luknja in gred se običajno uporabljajo za druge ženske in moške površine, kot so ravne površine.
Pri razvoju risbe dela se praviloma določijo dimenzije prednostne serije, ki jih zahtevajo pogoji njegovega delovanja. Ta velikost se imenuje nominalna. To je skupna mera za gred in luknjo, ki sestavljata povezavo in služi kot referenca za odstopanja.
Pri obdelavi delov je nemogoče dobiti absolutno natančno določeno nazivno velikost. Razlog za to je lahko netočnost pri izdelavi opreme, naprav in orodij, njihova obraba, nihanje temperature in načinov obdelave, pa tudi netočnosti, povezane s pomanjkanjem ustreznih veščin pri uporabi merilnih orodij. Posledično se bo dejanska velikost razlikovala od nominalne velikosti.
Dejanska velikost je tista, ki jo dobimo kot rezultat meritve s sprejemljivo napako. Za ustrezne dele dejanska velikost ne sme biti večja od največje in ne manjša od najmanjše dovoljene mejne velikosti - največje in najmanjše. Največja mejna velikost se imenuje največja velikost, ki je lahko dovoljeno med izdelavo dela. Najmanjša mejna velikost se imenuje najmanjša velikost, ki je lahko dovoljeno med izdelavo dela. Razlika med največjo in najmanjšo dovoljeno mejno velikostjo se imenuje toleranca obdelave ali preprosto toleranca.
Toleranca obdelave na risbah je prikazana kot odstopanje od nazivne velikosti: zgornja meja (UL), spodnja meja (LD) in glavna. Glavno odstopanje je najbližje ničelni črti (nazivna velikost).; uporablja se za določanje tolerančnega območja glede na ničelno črto. Zgornje mejno odstopanje je razlika med največjo mejno velikostjo in nazivno; nižja - razlika med najmanjšo in nazivno velikostjo.
Če je največja velikost večja od nazivne velikosti, je na risbi odstopanje označeno z znakom plus (+). Če je največja velikost (največja ali najmanjša ali oboje) manjša od nazivne, je odstopanje Negativno in je na risbi označeno z znakom minus £-). Ko je ena od mejnih dimenzij enaka nominalni, je odstopanje nič in ni navedeno na risbi,
Enotni sistem sprejemov in pristankov standardov CMEA
Enotni sistem toleranc in pristankov CMEA (USDP CMEA) urejajo standardi CMEA (ST CMEA) in v ZSSR velja od leta 1980 kot državni standardi (namesto uporabljenega sistema toleranc in pristankov OST v naši državi).
Uporaba ESDP CMEA omogoča uporabo v različne države samski tehnično dokumentacijo in standardne tehnične opreme, povečajo stopnjo zamenljivosti delov in elementov.
Osnova EVDP CMEA je niz toleranc, imenovanih kvalifikacije, in niz osnovnih odstopanj, ki določajo položaj tolerančnih polj glede na ničelno črto. Sistem toleranc in prileganja za velikosti do 3150 mm vsebuje 19 kvalifikacij, ki so označene z IT z dodatkom številke v vrstnem redu: 1TO1; 1T0; 1T1; 1T2 itd. do 1T17. Vsa tolerančna polja za luknje in gredi so označena s črkami latinske abecede: za luknje - z velikimi črkami (A, B, C, D itd.), Za gredi - z malimi črkami (a, b, c, d, itd.). Število tolerančnih polj je označenih z dvema črkama, črke O, W, Q, L pa se ne uporabljajo. Velikost tolerančnega polja določa kakovost.
Kakovost je niz toleranc, ki ustrezajo enaki stopnji natančnosti za vse nazivne velikosti. Tolerančna polja imajo simetrično razporeditev odstopanj (±).
Nasadi nimajo imen in so razdeljeni v tri skupine:
z zajamčeno razdaljo - označeno s črkami (za luknje - A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, Q, N, za gred - a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h);
prehodno - označeno s črkami (za luknjo - IS, I, K, M, /V, za gred - is, i, k, in, n);
z zajamčenimi motnjami - označeni s črkami (za luknjo - P, R, S, T, U, X, Y, Z, za gred - p, r, s, t in, v, x, y, z) .
