โซ่สำหรับเลื่อยตามยาว เลื่อยโซ่สำหรับเลื่อยฉีกด้วยเลื่อยไฟฟ้า

มุมเลื่อยโซ่เลื่อย วิธีการเลือก?

แม้แต่บทกวียอดนิยมก็ไม่ได้คงอยู่ตลอดไป: เมื่อฟันของเลื่อยไฟฟ้าเสื่อมสภาพ ซึ่งง่ายต่อการกำหนดโดยธรรมชาติของขี้กบที่เกิดขึ้น ด้วยคมตัดทื่อ เศษจึงมีขนาดเล็ก เนื่องจากคมตัดไม่ตัด แต่ไม้มีรอยเปื้อน โดยธรรมชาติแล้วความพยายามที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ไปจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ถึงเวลาลับเลื่อยแล้ว ทำอย่างไรให้ถูกต้อง. เลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุด กำหนดมุมของการลับฟันว่าควรเป็นมุมใด และจะตรวจสอบได้อย่างไร?

สัญญาณภายนอกของคมตัดทื่อของฟันเลื่อยไฟฟ้า

จำได้ว่ามีฟันเลื่อยไฟฟ้า การกำหนดค่าที่ซับซ้อน(ดูรูปที่ 1) ซึ่งขึ้นอยู่กับทิศทางของโซ่ มีขอบการทำงานสองแบบ: ขอบด้านข้างซึ่งตั้งฉากกับแกนการเคลื่อนที่ของลิงค์และส่วนบนซึ่งอยู่ที่มุมหนึ่งกับทิศทางการเคลื่อนที่ของโซ่ นอกจากนี้ ฟันแต่ละซี่ยังมีลิมิตเตอร์ซึ่งพารามิเตอร์จะกำหนดความสูงของชิปที่ต้องถอดออก เนื่องจากแรงตัดหลักตกอยู่ที่มุมการทำงานอย่างแม่นยำ ดังนั้นการทำงานกับเครื่องมือในภายหลังทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับมุมของการลับฟัน

รูปที่ 1 ส่วนการทำงานของฟันเลื่อยไฟฟ้าและส่วนต่างๆ รูปร่าง

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำงานกับเลื่อยไฟฟ้าเป็นเวลานานจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและทำการทดสอบการตัดซึ่งเป็นผลมาจาก:

1. มองเห็นการมีอยู่ (หรือไม่มี) ของส่วนรูปกรวยที่อยู่ติดกับมุมของฟันด้วยสายตารวมถึงการปัดเศษในแนวรัศมี สัญญาณหลักของความหมองคล้ำ (ดูรูปที่ 2)

1. ตรวจสอบแรงป้อนที่เครื่องมือทำงานอย่างเสถียร โดยลดการผลิตลงอย่างรวดเร็ว สำหรับ ฟันแหลมคมช่วงเวลาแรกของการฝังฟันเข้าไปในไม้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและไม่มีความต้านทานต่อวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ
2. ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของโซ่ในระหว่างการตัดอย่างต่อเนื่อง หากสังเกตเห็นได้ชัดเจนก็ควรลับฟันให้คมขึ้น
3. ตรวจสอบลักษณะของปลายที่ตัดใหม่ (โดยเฉพาะหากใช้เครื่องมือสำหรับการเลื่อยฉีก) หากมีเศษหยาบหรือรอยบุบ จำเป็นต้องลับเลื่อยโซ่

มุมเจียรและโครงร่างฟันเลื่อย

คมตัดของฟันมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

นอกจากนี้เครื่องมือแต่ละรุ่นยังมีระยะฟันของตัวเองซึ่งค่าสำหรับรุ่นบ้านและกึ่งมืออาชีพนั้นสัมพันธ์กับพลังของเลื่อยไฟฟ้าและแรงบิดที่ไดรฟ์พัฒนาขึ้น ตัวอย่างเช่น สำหรับเลื่อยริพ ระยะพิทช์จะน้อยกว่า (เช่น 0.325 นิ้ว) ผลผลิตจะลดลง แต่ความพยายามที่ต้องใช้จะลดลงอย่างมาก ค่าด้านบนของสเตจสำหรับปั๊มน้ำมันในบ้านนั้นหายากมากโดยเฉพาะเมื่อตัดต้นไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลำต้นใหญ่ กำลังมอเตอร์ไม่ควรเกิน 2500 W.

ความหนาของคมตัดสำหรับผู้ผลิตเลื่อยไฟฟ้าส่วนใหญ่ตั้งไว้ที่ 1.3 มม. (มีขอบหนา 1.1 มม. เช่นกัน แต่ประการแรกเป็นเรื่องยากมากที่จะลับคมที่บ้านและประการที่สองลิงก์ดังกล่าวมีฟังก์ชันการทำงานน้อยมาก: สามารถใช้ได้เท่านั้น สำหรับเลื่อยกิ่งบาง)

อ่านด้วย

ความสูงของโปรไฟล์โซ่อาจเป็น 0.625 มม. หรือ 0.762 มม. และสำหรับใช้ในครัวเรือน เครื่องมือน้ำมันในกรณีส่วนใหญ่จะใช้โปรไฟล์ต่ำ เมื่อหยุดลับคม พารามิเตอร์นี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากเมื่อความสูงของส่วนเกินของค่าที่อนุญาตลดลง การสั่นสะเทือนของเครื่องมือระหว่างการทำงานจะเพิ่มขึ้น แม้ว่าคุณภาพของการตัดจะยังคงเป็นที่น่าพอใจก็ตาม ดังนั้นการมีส่วนร่วมในการลดความสูงของตัวหยุดเมื่อลับฟันจึงไม่คุ้มค่า

การทดสอบเปรียบเทียบโซ่เลื่อยฉีกและเลื่อยโซ่

การทดสอบเปรียบเทียบ โซ่สำหรับ ตามยาวและ Cross Cutting สำหรับตัดไม้กลมบนพื้นผิว หน้าหนังสือ

โซ่ตามยาวและตามขวางสำหรับเลื่อยไฟฟ้า

เราลับคมอย่างไร โซ่, โดยใช้เลื่อยยนต์ของเราเป็นตัวอย่าง!!!

มุมลับคม ลิงค์โซ่ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์หลักของเครื่องมือ สำหรับการตัดขวางหรือเลื่อยตามยาว เนื่องจากความต้านทานการเลื่อยตามยาวของไม้จะสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัดเสมอ ขอบของฟันจึงต้องคมมาก ขอแนะนำให้ทำเช่นนี้ในช่วง 6 - 12 ° (สำหรับการเปรียบเทียบกับความเหนือกว่าของการตัดขวางสูงถึง 25 - 30 °)

ในกรณีแรกโดยธรรมชาติควรทำการลับให้บ่อยขึ้นและระมัดระวังเป็นพิเศษเนื่องจากการเอียงของฟันในมุมเล็ก ๆ ที่ยอมรับไม่ได้ทำให้เกิดการบดอย่างรวดเร็ว นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมต่อที่ทำจากเหล็กโลหะผสมโครงสร้างที่มีซิลิคอนและแมงกานีส เช่น 40 KhГС หรือ 35 KhСА

แม่แบบการลับคมเลื่อยโซ่ เมื่อซื้อเลื่อยไฟฟ้าขอแนะนำให้ซื้อเทมเพลตพิเศษ (ดูรูปที่ 3) ซึ่งคุณสามารถติดตั้งได้อย่างง่ายดายฟัน โดยจะควบคุมค่าของมุมด้านหลังของใบมีดด้านบนและด้านท้าย ตลอดจนขอบด้านหน้าของขอบ (ซึ่งระบุไว้ในคำแนะนำของผู้ผลิต และอาจแตกต่างกันได้ตั้งแต่ 65 ถึง 80°)

สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องใช้เทมเพลตในการประมาณมูลค่าด้านหลัง มุมลับคมของโซ่เลื่อยไฟฟ้านี้เป็นเรื่องยากมาก แต่ในขณะเดียวกันก็ต้องรักษาไว้ภายในขอบเขตที่ค่อนข้างจำกัด จาก 50 ถึง 60 °

การวัดมุมลับคมทำได้โดยการกำหนดมุมระหว่างคมตัดด้านบนกับเส้นที่ตั้งฉากกับใบสับจาน

ไฟล์รอบเดียวไม่พอ ในการลับคมจุกคุณต้องมีตะไบแบนและเคลียร์พื้นที่ทำงานซึ่งเป็นตะขอที่เอาขี้เลื่อยที่ขึ้นรูปออก นอกจากนี้ยังมีผู้ถือพิเศษลดราคาซึ่งเส้นทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์รอบแกนของโซ่จะสำเร็จการศึกษา ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 4 สามารถติดตั้งที่ยึดไว้ที่ด้านบนของฟันและพักอยู่ที่ขอบด้านบนของฟันได้ เนื่องจากความสูงของตัวจับยึดถูกปรับให้เข้ากับระยะพิทช์ของโซ่โดยเฉพาะ จึงควรเลือกเลื่อยไฟฟ้าโดยขึ้นอยู่กับรุ่นและยี่ห้อของเลื่อยไฟฟ้าโดยเฉพาะ

ชุดขั้นต่ำที่จำเป็นในการรับ มุมที่ถูกต้องการลับคมโซ่แบบแมนนวลแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5 ชุดเครื่องมือและเครื่องมือเจียร

ขั้นแรกลับฟันของคุณในทิศทางหนึ่งแล้วไปอีกทางหนึ่ง เริ่มต้นด้วยการกดเครื่องมือออกจากตัวเบาๆ แล้วค่อยๆ เพิ่มแรงกด ในระหว่างการบดไฟล์กลมจะหมุนไปตามแกนเป็นระยะ

การลับคมแบบกลไกบนเครื่อง

การลับด้วยเครื่องจักรสะดวกกว่ามากและไม่ต้องใช้ช่างที่มีคุณสมบัติสูง เครื่องจักรดังกล่าวขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าและติดตั้งล้อเจียรพิเศษ

สำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านควรซื้อยูนิตขนาดกะทัดรัดที่ไม่ใช้พื้นที่จัดเก็บมากนักและเหมาะสำหรับการบดโซ่เลื่อยโซ่ที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงจาก ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน- อุปกรณ์ดังกล่าวต้องทำงานจากแหล่งจ่ายไฟ 220 V ที่ติดตั้งอยู่กับที่ มีการใช้พลังงานต่ำ (สูงสุด 100 W) และติดตั้งบนวงจรได้ง่าย

เมื่อเลือกเครื่องจักรสำหรับคุณสมบัติทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้:

• ความเป็นไปได้ในการประมวลผลฟันที่มีความหนาต่างกันของขอบด้านบนและระยะพิทช์ของโซ่ที่แตกต่างกัน
• ความเป็นไปได้ในการปรับมุมลับคมภายในขอบเขตที่ระบุไว้ข้างต้น
• ความพร้อมใช้งานของแผ่นเจียรแบบถอดเปลี่ยนได้
• ความกว้างของการตัดคงที่

การออกแบบตัวเครื่องนั้นเรียบง่ายประกอบด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อน เพลาพร้อมที่นั่งสำหรับล้อเจียร ด้ามจับพร้อมส่วนควบคุม และอุปกรณ์สำหรับติดเครื่องจักรเข้ากับโซ่ การปรับแรงกดบนชิ้นส่วนปลายแหลมทำได้โดยแคลมป์สปริง โมเดลที่ทันสมัยเครื่องเจียรมีการติดตั้งแคลมป์ที่แตกต่างซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะอยู่ตรงกลางด้วยตนเอง เพื่อความสะดวกในการใช้งาน มีสเกลวัดบนตัวแคลมป์

การลับโซ่เลื่อยไฟฟ้าเป็นเรื่องง่าย จริงอยู่ ขึ้นอยู่กับการใช้เครื่องมือพิเศษ หากไม่มีพวกเขาก็ไม่สามารถรับมือกับงานได้: โซ่เลื่อยมีรูปทรงที่ซับซ้อนมาก

เลื่อยโซ่ยนต์กำลังลับให้คมเพื่อ เลื่อยฉีกตามความจำเป็น ยิ่งใช้เลื่อยมาก โซ่ก็จะทื่อเร็วขึ้นเท่านั้น ในบางกรณี คุณอาจต้องลับคมหลายครั้งตลอดทั้งวัน ยางจะเสียขอบเร็วที่สุดเมื่อสัมผัสกับพื้น ก็เพียงพอที่จะเกี่ยวดินหลาย ๆ ครั้งเศษจะเล็กและเครื่องมือปฏิเสธที่จะเจาะลึกเข้าไปในเนื้อไม้

การลับโซ่เลื่อยไฟฟ้าให้ทันเวลาสำหรับการเลื่อยฉีกไม่เพียงช่วยเร่งการทำงาน แต่ยังช่วยยืดอายุของโซ่อีกด้วย การกำหนดช่วงเวลาที่ต้องลับให้คมไม่ใช่เรื่องยาก ฟันทื่อบ่งบอกถึงความจำเป็นในการเพิ่มแรงป้อนในระหว่างการเลื่อย โซ่ทื่อสามารถรับรู้ได้ด้วยชิปขนาดเล็ก - ตามหลักการแล้ว ชิปขนาดใหญ่และหนาควรหลุดออกมาจากใต้ยาง

ความแตกต่างของการลับคม

หากคุณตัดสินใจซื้อเลื่อยไฟฟ้าคุณจะไม่เสียใจเพราะขายอุปกรณ์คุณภาพสูงที่สามารถใช้งานได้นานหลายปี สิ่งสำคัญคืออย่าลืมลับโซ่เลื่อยให้ตรงเวลา

เพื่อให้ได้คุณสมบัติการตัดที่เหมาะสมที่สุด ใบมีดฟันจึงต้องมีมุมที่แน่นอน ด้านหลังของฟันที่ตกลงมาทำให้เกิดมุมของใบมีด (ด้านหลัง) จำเป็นต้องตัดโซ่เป็นไม้ จำเป็นต้องใช้ใบมีดที่เรียวกลับเพื่อตัดเศษในชุดประกอบ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ทุกมุมมีบทบาทของมัน

มุมลับคมของโซ่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งานเฉพาะ ตัวอย่างเช่น สำหรับการเลื่อยตามยาวควรอยู่ที่ 10 องศา

กฎการลับทั่วไป

รูปทรงภายในของโซ่เลื่อยไฟฟ้ามีรูปร่างเหมือนวงกลม ใช้ตะไบกลมขนาดเล็กเพื่อลับให้คม จะต้องถือด้วยมือที่มั่นใจและอยู่ในมุมที่แน่นอน ขอบด้านบนของตะไบที่สัมพันธ์กับขอบของฟันควรยื่นออกมาประมาณ 20% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางไฟล์ คุณจะต้องเริ่มจากระยะพิทช์โซ่

คุณไม่สามารถผ่านไปได้ด้วยไฟล์เพียงไฟล์เดียว เมื่อลับโซ่ ให้ใช้ชุดพิเศษ ขายพร้อมเลื่อยยนต์ หรือซื้อแยกต่างหาก ชุดประเภทนี้ประกอบด้วยตะขอสำหรับทำความสะอาดโซ่จากเศษ ตะไบกลม และตะไบแบนที่ใช้เมื่อเจียรตั้งระยะลึก

ฟันตัดของโซ่เลื่อยประกอบด้วยฐานฟัน (1) ใบฟัน (2) และตัวตั้งระยะลึก (3) ใบฟันมีใบมีดที่อยู่ในแนวตั้ง (4) และใบมีดด้านบน (5) ตกลงไปที่มุมด้านหลังซึ่งอยู่ในแนวนอน

เพื่อให้โซ่มีคุณสมบัติในการตัดที่เหมาะสมที่สุด ข้อต่อการตัดจะต้องลับให้คมด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง

มุมลับคมต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

มุมลับด้านหลังของใบมีดด้านบน

มุมด้านหลังของใบมีดด้านบนเกิดจากด้านหลังของฟันที่ตกลงมาเป็นมุมไปด้านหลัง มุมนี้จำเป็นต้องตัดใบมีดด้านบนเข้าไปในเนื้อไม้

มุมด้านหลังของใบมีดท้าย

กระดูกสะบักของฟันเรียวไปด้านหลัง มุมนี้จำเป็นสำหรับการตัดเศษด้านข้าง

มุมหน้า

ขอบของใบมีดด้านปลายเกิดขึ้นพร้อมกับพื้นผิวเลื่อนของฟันตัด มุมลับคมคราด- มุมคายของโซ่เลื่อยบางประเภทแตกต่างกัน: ตัวอย่างเช่น โซ่คาร์ไบด์ Rapid Duro มีมุมคาย 65° ในขณะที่โซ่เลื่อยริป Picco Micro X มีมุมคาย 80°

มุมคราดใบมีดด้านบน

มุมคราดใบมีดด้านบนแสดงถึงลักษณะการเอียงไปข้างหลังของใบมีดด้านบน มุมนี้วัดโดยสัมพันธ์กับระนาบเลื่อนของฟันตัด และช่วงตั้งแต่ 50° ถึง 60° ขึ้นอยู่กับประเภทของโซ่เลื่อย ใบมีดด้านบนเป็นใบมีดหลัก และมุมด้านหน้าของใบมีดด้านบนเป็นมุมที่สำคัญที่สุด วัดได้ยาก แต่สำคัญมากสำหรับการเลื่อยที่มีประสิทธิภาพ

มุมลับคม

มุมลับคมหรืออีกนัยหนึ่ง มุมไสได้มาจากการวัดจากคมตัดด้านบนเป็นมุมฉากจนถึงแถบนำทาง

มุมลับคมของโซ่เลื่อยแต่ละประเภทจะแตกต่างกันไปบางส่วน ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งานของโซ่

กฎพื้นฐาน: ยิ่งมุมลับคมมากเท่าใด ประสิทธิภาพการตัดก็จะสูงขึ้นเมื่อตัดไม้เนื้ออ่อนที่ไม่แข็งตัว การลดมุมลับคมเมื่อตัดไม้แช่แข็งและ/หรือไม้เนื้อแข็ง ช่วยให้เลื่อยไฟฟ้าทำงานได้ราบรื่นขึ้นและลดการสั่นสะเทือน

มุมคาย มุมลับคม และมุมใบมีดด้านบนเปลี่ยนไประหว่างการลับคม มุมเหล่านี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัดของโซ่เลื่อย - ต้องแน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามค่าที่กำหนด

บริษัทของเราซ่อมแซมและลับโซ่เลื่อยโดยใช้อุปกรณ์ที่มีตราสินค้าให้สอดคล้องกับมุมลับทั้งหมดที่กำหนดโดยผู้ผลิต

เลื่อยไฟฟ้าตัวแรกปรากฏขึ้นเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 โซ่ที่ติดตั้งไว้ด้วยฟันตรงและแบนเหมือนเลื่อยตัดโลหะสมัยใหม่มีลักษณะเฉพาะคือมีประสิทธิภาพต่ำทื่ออย่างรวดเร็วและต้องการการบำรุงรักษาที่ต้องใช้แรงงานมาก ตัวอย่างเช่น เมื่อลับคม จำเป็นต้องคำนึงว่าฟันแบ่งออกเป็นแบบบั่นทอน การตัด และบิ่นฟัน และมีลักษณะที่แตกต่างกัน มุมตัดและการวางแนวสัมพันธ์กับทิศทางการเคลื่อนที่ (สามารถเบี่ยงซ้าย ขวา หรืออยู่ตรงกลางก็ได้)

ไม่ต้องสงสัยเลยว่ามีการพยายามปรับปรุงวงจรให้ทันสมัยซ้ำแล้วซ้ำเล่า แต่มีเพียงหนึ่งในนั้นเท่านั้นที่ประสบความสำเร็จ พัฒนาโดย Joseph Cox และเปิดตัวในรูปแบบโลหะในปี 1947 โซ่เลื่อยอเนกประสงค์รูปตัว L ใหม่ ต้องขอบคุณผลผลิตที่เพิ่มขึ้นและการลับที่ง่ายขึ้น ทำให้รุ่นก่อนออกจากตลาดอย่างรวดเร็ว และตอนนี้เกือบทั้งหมด เลื่อยโซ่“อวด” โปรไฟล์รูปทรงพระจันทร์เสี้ยวอันเป็นเอกลักษณ์ของข้อต่อการตัด

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของโซ่เลื่อย

กำลังหยิบขึ้นมา โซ่สำหรับเลื่อยไฟฟ้าให้ใส่ใจกับคุณลักษณะต่างๆ เช่น วัตถุประสงค์ ระยะพิทช์ ความหนาของตัวขับ ความสูงของโปรไฟล์ และความลึกของการตัด

เป็นที่ทราบกันว่า เลื่อยไม้การตัดตามเมล็ดข้าวนั้นต้องใช้แรงงานมากกว่าการตัดข้าม และเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ขอแนะนำให้ใช้โซ่ที่เหมาะกับงานที่ทำอยู่

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างโซ่ประเภทตามยาวและตามขวางคือมุมการโจมตีของข้อต่อการตัด สำหรับโซ่ตัดขวางจะมีมุม 25–35 องศา สำหรับโซ่เลื่อยตามยาว มุมจะคมกว่า – ตั้งแต่ 5 ถึง 15 องศา

การใช้โซ่ที่ไม่เหมาะสมตามวัตถุประสงค์อาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง (หากใช้โซ่ตามยาวในการตัดขวาง) หรือ "ความดุดัน" ที่เพิ่มขึ้น การสั่นสะเทือนที่รุนแรง และภาระเพิ่มเติมของเครื่องยนต์ อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้จำนวนมากไม่ต้องการเสียเวลาในการเปลี่ยนโซ่ และการตัดตามยาวจะทำโดยใช้โซ่เดียวกันกับโซ่ตามขวาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหาก "คุณภาพ" ของการตัดที่ได้นั้นไม่จำเป็นต้องสอดคล้องกับระดับ "สูงสุด" การเลื่อยตามยาวเป็นที่ต้องการในปริมาณที่น้อยกว่า และผลิตในปริมาณ สมส่วนกับความต้องการ ไม่น่าแปลกใจเลยที่การซื้อโซ่แบบนี้จะยากกว่าโซ่แบบไขว้มาก และปัญหาในการซื้อสิ่งเหล่านี้จะมีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งหากคุณวางแผนที่จะใช้เครื่องจักรพิเศษเช่นโรงเลื่อยขนาดเล็ก

ยิ่งระยะพิตช์ของโซ่มีขนาดใหญ่เท่าใด ข้อต่อที่ประกอบกันก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นและประสิทธิภาพก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

สนามลูกโซ่– ระยะห่างระหว่างหมุดสามตัวที่อยู่ติดกันหารด้วยสอง นี่เป็นพารามิเตอร์ที่กำหนด และขึ้นอยู่กับมูลค่าของมัน เชนที่มีอยู่ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นห้ากลุ่มโดยมีระยะพิทช์ 1/4″, 0.325″, 3/8″, 0.404″ และ 3/4″

ขั้นตอน 1/4"(6.35 มม.) มีอยู่ในโซ่ขนาดเล็กที่ติดตั้งบนเลื่อยมือเดียวกำลังต่ำ จริงอยู่ที่รัสเซียไม่ได้ใช้เลย

โซ่มีขั้นตอน 0.325″(8.25 มม.) และ 3/8"(9.3 มม.) - ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด เลื่อยมากกว่า 80% ที่ผลิตทั่วโลกติดตั้งไว้ด้วย

ขั้นตอน 0.404″(10.26 มม.) และ 3/4"(19.05 มม.) โดดเด่นด้วยโซ่ที่มีข้อต่อที่ใหญ่กว่าและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่พวกเขาติดตั้งเลื่อยที่ผลิตโดยรัสเซีย แต่ตอนนี้มีการติดตั้งเฉพาะกับเลื่อยตัดหญ้าและอุปกรณ์เก็บเกี่ยวที่ทรงพลังเท่านั้น

โดยทั่วไปแล้ว Pitch จะวัดเป็นนิ้ว และเขียนได้ดังนี้ ตัวเลขสามหลักเป็นตัวเลขธรรมดา และตัวเลขสองหลักเป็นเศษส่วนทศนิยม นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสน โดยเฉพาะผลของการแปลง 3/8″ เป็น ทศนิยมคือ 0.375″ - ส่วนต่างจากมาตรฐานก่อนหน้า (0.325″) เป็นเพียงตัวเลขเดียว

ยิ่งระยะพิทช์ของโซ่มากเท่าไร ข้อต่อที่ประกอบกันก็จะใหญ่ขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น แต่ในทางกลับกัน ยิ่งตัดได้กว้างขึ้นและต้องใช้เลื่อยที่ทรงพลังมากขึ้นเพื่อเอาชนะแรงต้านในการตัด โซ่พิทช์ขนาดเล็กมีข้อดีอื่นๆ - จำนวนที่มากขึ้นฟันต่อความยาวหน่วย การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นในการตัด ส่งผลให้การสั่นสะเทือนลดลง และบาดแผลของพวกเขาก็ดูสะอาดขึ้น

ความหนาของลิงค์ไดรฟ์(ก้าน) เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดเป็นอันดับสอง ในระหว่างการทำงาน โซ่จะเลื่อนอยู่ในร่องของราวและการเลื่อนนี้ควรจะเรียบ ไม่ติดขัด และในเวลาเดียวกันก็ไม่มี "ความขรุขระ" ที่ไม่จำเป็น กล่าวอีกนัยหนึ่งก็คือ ความหนาของก้านและความหนาของร่องจะต้องสอดคล้องกันอย่างเคร่งครัด เพิ่มความน่าเชื่อถือของความพอดีโซ่ และขจัดโอกาสที่โซ่จะ "หลุด" ชุมชนผู้ผลิตระหว่างประเทศให้ห้าประการ ขนาดมาตรฐานวัดเป็นนิ้วหรือมิลลิเมตร (แล้วแต่สะดวกกว่า): 1.1 มม. (0.043″), 1.3 มม. (0.050″), 1.5 มม. (0.058″), 1.6 มม. (0.063″) และ 2.0 มม. (0.080″)

1.1 มม– ตัวต่อไดรฟ์แบบบางดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับโซ่และเลื่อยที่เล็กที่สุดที่มีขนาดเหมาะสม

1.3 มม– อาจเป็นขนาดที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ตามแบบฉบับสำหรับโซ่ในครัวเรือนและกึ่งมืออาชีพ

1.5 มม– มีความต้องการเป็นอันดับสอง ติดตั้งบนเลื่อยที่ทรงพลังและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

1.6 มมและ 2.0 มม– ด้ามหนาดังกล่าวพบได้เฉพาะบนโซ่สำหรับเลื่อยที่มีความเป็นมืออาชีพสูงเท่านั้น

ความสูงของโปรไฟล์- โซ่เลื่อยมีให้เลือกทั้งแบบสูงหรือต่ำ ขึ้นอยู่กับความสูงของคมตัดเหนือระนาบของไกด์บาร์ แบบแรกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางวิชาชีพเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุด หลังได้รับการติดตั้งบนเลื่อยไฟฟ้าระดับสมัครเล่นเนื่องจากเนื่องจากพื้นที่รองรับที่เพิ่มขึ้นของข้อต่อการตัดและความหนาของชิปที่ลดลงจึงปลอดภัยยิ่งขึ้น

ความลึกของการตัด - ขนาดของช่องว่างระหว่างขอบด้านบนของฟันและจุดตัด ซึ่งควบคุมความหนาของเศษ ส่วนใหญ่มักจะมีตัวอย่างที่มีช่องว่าง 0.025″ (0.635 มม.) และ 0.030″ (0.762 มม.) ซึ่งบ่อยน้อยกว่า โดยมีช่องว่างสูงสุด 0.070″ (1.778 มม.) แต่มีไว้สำหรับชุดตัดโค่นด้วยเครื่องจักร

ความลึกของการตัดส่วนใหญ่จะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของโซ่และความเร็วในการเลื่อย ยิ่งช่องว่างมากขึ้น ประสิทธิภาพก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย แต่ในการแสวงหาประสิทธิภาพ เราไม่ควรลืมเกี่ยวกับการสั่นสะเทือน: โซ่ที่มีความลึกในการตัดเล็กน้อยจะเคลื่อนที่ได้นุ่มนวลกว่า ดังนั้นผู้ผลิตจึงพยายามสร้างสมดุลระหว่างการสั่นสะเทือนและประสิทธิภาพ บ่อยครั้งจึงติดตั้งเครื่องตัดโดยใช้ค่าน้อยที่สุด ระยะกินลึกบนโซ่ที่มีระยะพิทช์กว้าง และในทางกลับกัน

ขนาดเครื่องยนต์- พารามิเตอร์นี้เป็นการระบุลักษณะของเลื่อยและดูเหมือนว่าไม่เกี่ยวข้องกับโซ่เลย อย่างไรก็ตาม แคตตาล็อกและคำอธิบายประกอบสั้น ๆ สำหรับโซ่มักจะแสดงรายการขนาดเครื่องยนต์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานด้วย และควรปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้ โซ่ที่ติดตั้งบนเครื่องยนต์ซึ่งมีกำลังมากเกินไปจะต้องเผชิญกับภาระหนักและล้มเหลวก่อนเวลาอันควร และไม่มีวันหมดอายุการใช้งาน การเปลี่ยนแปลงของภาระบนมอเตอร์และส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ของตัวเลื่อย

ส่วนประกอบของโซ่

โซ่เลื่อยใดๆ ประกอบด้วยข้อต่อสามประเภท: การตัด การขับ (ด้าม) และการเชื่อมต่อ มั่นใจในความแข็งแรงของการเชื่อมต่อด้วยหมุดย้ำ

ลิงค์ตัด- บางทีอาจเป็นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดของโซ่เลื่อย ซึ่งจริงๆ แล้วประกอบด้วยสองส่วน: ตัวจำกัดความลึกในการตัด และส่วนประกอบการตัดที่มีมุมการตัดรูปตัว L

ขอบตัดด้านบนของข้อต่อจะกว้างกว่าโซ่และแฮนด์เสมอ ซึ่งทำให้การตัดค่อนข้างอิสระและมีความต้านทานในการตัดน้อยที่สุด ฟันทำงานบนหลักการของระนาบ: ยิ่งมีด (คมตัดด้านบน) ยื่นออกไปเหนือระนาบของระนาบ (ตัวจำกัดการตัด) เศษก็จะยิ่งหนาขึ้น

คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของข้อต่อการตัดถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการ ได้แก่ มุมลับคมของขอบด้านบนและการทำงานของมุมตัด มุมของขอบด้านข้าง (มุมของการโจมตี) และความสูงของตัวหยุดการตัด ในระหว่างการลับคม ค่าของพารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้จะต้องได้รับการดูแลอย่างเข้มงวด เนื่องจากแม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ผลเสียได้

ฟันตัดเป็นแบบถนัดขวาและถนัดซ้าย และเสริมความแข็งแรงสลับกันด้วยโซ่ แต่โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดจะแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ตามโปรไฟล์ เมื่อศึกษา "รูปร่าง" ที่เกิดจากขอบด้านบนและด้านข้างอย่างรอบคอบแล้ว จะสามารถแยกแยะตัวเลือก "ขอบเขต" ได้สองแบบ: "เจ็ด" ที่มีมุมแหลมระหว่างขอบและ "เคียว" แบบโค้งมน ตัวเลือกแรกเรียกว่าสิ่ว (จากสิ่วภาษาอังกฤษ - คัตเตอร์, สิ่ว), ตัวที่สอง - เครื่องย่อย (จากภาษาอังกฤษเป็นชิป - สับเป็นชิป)

ฟันสิ่วมีลักษณะพิเศษคือประสิทธิภาพการตัดและความเร็วในการตัดสูง เนื่องจากการกำหนดค่า ทำให้มีพื้นที่สัมผัสกับไม้น้อยลงในระหว่างการใช้งาน ซึ่งช่วยลดความต้านทานในการตัด นี่เป็นตัวเลือกระดับมืออาชีพ แต่มีความไวต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากและจะทื่ออย่างรวดเร็วเมื่อทำงานกับไม้ "สกปรก" และเมื่อทำการลับคมนั้นจะต้องยึดเกาะทุกมุมและพารามิเตอร์อย่างเข้มงวด

โปรไฟล์รูปพระจันทร์เสี้ยว - เครื่องย่อย - มีประสิทธิภาพน้อยกว่าเนื่องจากมีพื้นที่สัมผัสกับไม้ใหญ่กว่าเล็กน้อย แต่ก็ดูแลได้ง่ายกว่ามาก - มุมโค้งมนไม่ตอบสนองต่อข้อผิดพลาดเล็กน้อยอย่างเจ็บปวดระหว่างการลับคม ข้อต่อดังกล่าวใช้ได้ดีเมื่อทำงานกับไม้ที่ปนเปื้อน

ตัวเลือกโปรไฟล์อื่นๆ ทั้งหมดเป็นการปรับเปลี่ยนต่างๆ ของทั้งสองอย่างที่อธิบายไว้ข้างต้น

ขอบด้านบนและด้านข้างของชิ้นส่วนตัดมักจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มบาง ๆ ของโลหะแข็งบางชนิด ส่วนใหญ่มักเป็นโครเมียม แต่บางครั้งก็ใช้โลหะผสมนิกเกิลฟอสฟอรัส การเคลือบโดยใช้วิธีกัลวานิกช่วยปรับปรุงคุณสมบัติต้านการเสียดสีของชิ้นส่วนได้อย่างมาก เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความแข็ง และในความเป็นจริง ทำหน้าที่หลักทั้งหมดของการตัดเส้นใยไม้ด้วย “แกน” ของเหล็กทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นหรือฐานสำหรับการเคลือบ

ลิงค์ชั้นนำ(ด้าม) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของโซ่ โดยส่งการหมุนจากเครื่องยนต์ผ่านเฟืองขับ รวมถึงตำแหน่งที่มั่นคงของโซ่บนแถบเลื่อย ในกรณีนี้ โซ่จะเคลื่อนที่ผ่านร่องพิเศษที่ออกแบบมาในการออกแบบแถบนำทาง ความรับผิดชอบ "ด้านข้าง" ของตัวเชื่อมไดรฟ์คือการกระจายสารหล่อลื่นจากเฟืองขับ (ที่ปั๊มน้ำมันจ่ายไป) ทั่วทั้งแถบและโซ่ ควรสังเกตว่าจำนวนก้านมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความยาวของโซ่ตามความยาวหนึ่งของแท่งเลื่อย ซึ่งทำให้ง่ายขึ้น ทางเลือกที่ถูกต้องและการปฏิบัติตามขนาด

การเชื่อมต่อลิงค์ตามชื่อของพวกเขา พวกเขารวมชิ้นส่วนการตัดและขับเคลื่อนเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียว เรียกว่าโซ่เลื่อย

การปรับปรุงเทคโนโลยี

พัฒนาโดย Joseph Cox แนวคิดการตัดลิงค์มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในช่วงหลายปีที่ผ่านมา แน่นอนว่าพวกเขาพยายามที่จะปรับปรุงให้ทันสมัย ​​แต่การปรับปรุงทั้งหมดเกี่ยวข้องกับระบบหล่อลื่นหรือการต่อสู้กับการสั่นสะเทือนและการสะท้อนกลับ

ระบบหล่อลื่น- การหล่อลื่นโซ่และแท่งเป็นปัจจัยที่สำคัญมาก การออกแบบเลื่อยโซ่ประกอบด้วยปั๊มที่จ่ายน้ำมันจากถังไปยังระบบตัดผ่านรูพิเศษ แต่แล้วโซ่ก็กระจายมันออกไป ก้านที่ผ่านเฟือง "จับ" น้ำมันหล่อลื่นและ "กระจาย" ไปทั่วยางและโซ่ ด้วยเหตุนี้พวกเขาจึงออกแบบส่วนล่างให้เป็นรูปตะขอ เพื่อให้ "คว้า" มากขึ้นและ "สูญเสีย" น้อยลง สำหรับ การหัก ณ ที่จ่ายเพิ่มเติมสารหล่อลื่นในด้ามจะเจาะรูพิเศษหรือช่องโรงสี ระบบหล่อลื่นมักใช้ข้อต่อเชื่อมต่อ - มีช่องเพิ่มเติมเพื่อการหล่อลื่น

การหล่อลื่นจำนวนมากจะช่วยลดแรงเสียดทานและความร้อน ซึ่งไม่เพียงเพิ่มอายุการใช้งานของแต่ละองค์ประกอบ แต่ยังช่วยลดการยืดตัวของโซ่อีกด้วย ดังนั้นการควบคุมกระบวนการหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องจึงอยู่ในความสนใจของผู้ใช้แต่ละคน มันดำเนินการค่อนข้างง่าย: เมื่อเร่งโซ่ หยดน้ำมันขนาดเล็กมาก (หากป้อนในปริมาณที่เพียงพอ) จะก่อให้เกิดร่องรอยน้ำมันในรูปแบบของแถบ บนพื้นผิวที่สว่างใดๆ (เช่น บนลำต้นของต้นไม้ที่กำลังจะถูกเลื่อย) หากนำปลายยางเข้ามา การไม่มีร่องรอยเป็นสัญญาณที่น่าตกใจซึ่งบ่งชี้ว่าขาดการหล่อลื่นและจำเป็นต้องแก้ไขปัญหาทันที (ตรวจสอบการมีน้ำมัน ทำความสะอาดร่องยาง ปรับปั๊ม ฯลฯ) และอีกประเด็นหนึ่ง: เลื่อยไฟฟ้าที่ทันสมัยอนุญาตให้ติดตั้งโซ่และแท่งที่มีความยาวต่างกันได้ แต่ก่อนที่จะใช้ชุดหูฟังใหม่ คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั้มน้ำมันสามารถรองรับ "การประมวลผล" ได้

เพื่อปรับปรุงกระบวนการหล่อลื่น ผู้ผลิตหลายรายในรัสเซียเสนอน้ำมันพิเศษ ผลิตขึ้นจากพืช (เช่น เมล็ดเรพซีด) โดยใช้สารเติมแต่งโพลีเมอร์ที่ทำให้เป็นกลางได้เองภายในสองชั่วโมงเมื่อสัมผัสกับพืชและดิน นอกจากประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมแล้ว คุณสมบัติการหล่อลื่นของน้ำมันเหล่านี้ยังสูงกว่าน้ำมันเครื่องรถยนต์ถึง 30% และอัตราการสิ้นเปลืองน้ำมันก็น้อยกว่าประมาณ 25%

ต่อสู้กับการสั่นสะเทือนและการเตะกลับ.การสั่นสะเทือนเป็นสิ่งที่อันตรายเนื่องจากผลของการสัมผัสเป็นเวลานาน (เช่น ในกลุ่มมืออาชีพ) อาการที่เรียกว่า Raynaud สามารถพัฒนาได้: อันเป็นผลมาจากการเสื่อมสภาพของปริมาณเลือด ปลายนิ้วจะสูญเสียความไวและตอบสนองอย่างเจ็บปวด ถึงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

ความปรารถนาของผู้ผลิตในการลดผลกระทบที่เป็นอันตรายจากการสั่นสะเทือนความถี่สูงส่วนใหญ่มาจากการพัฒนาชิ้นส่วนดูดซับแรงกระแทกแบบพิเศษ สาเหตุของการสั่นสะเทือนคือการชนกันของฟันตัดกับไม้อย่างต่อเนื่อง ในขณะที่เครื่องตัดกระทบไม้ด้วยคมตัด เครื่องจะหยุดเพียงเสี้ยววินาที โดยถูกหนีบไว้ระหว่างไม้กับแถบนำทาง ในกรณีนี้ พลังงานคลื่นกระแทกส่วนหนึ่งจะถูกส่งผ่านโซ่และเฟืองขับไปยังมือของผู้ปฏิบัติงาน อีกส่วนหนึ่งยังสื่อสารผ่านโซ่ไปยังแถบนำทางและส่งสัญญาณไปยังมือของผู้ควบคุมอีกครั้ง หากคุณลดแรงกระแทก ระดับการสั่นสะเทือนก็จะลดลงด้วย

ตัวหยุดการตัดแบบเอียงช่วยลดการสั่นไหว โซ่จึงเคลื่อนที่ได้ราบรื่นยิ่งขึ้น และไม้ก็เลื่อนออกจากฟันตัดได้ราบรื่นยิ่งขึ้น ส่วนที่ยื่นออกมาดูดซับแรงกระแทกแบบพิเศษบนการเชื่อมต่อและการเชื่อมต่อก็มีจุดประสงค์เดียวกันเช่นกัน

อื่น วิธีที่มีประสิทธิภาพ– ส้นของข้อต่อตัดเอียงหรือยกขึ้น การออกแบบนี้ช่วยให้โซ่เลื่อยย้อยลงเล็กน้อยเมื่อฟันตัดกระทบกับไม้ และตัวเชื่อมจะไม่กระทบกับท่อนไม้ทันที และแรงกระแทกนี้จะลดลงอย่างเห็นได้ชัด เป็นผลให้ไม่เพียงลดการสั่นสะเทือนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสึกหรอของยางและโซ่ด้วย

องค์ประกอบโครงสร้างเหล่านี้ยังได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยในการฟันเฟือง - สถานการณ์ที่เกิดขึ้นเมื่อผู้ใช้สัมผัสพื้นผิวแข็งใดๆ ด้วยปลายยางในขณะที่โซ่กำลังเคลื่อนที่ (ถ้าเราวาดการเปรียบเทียบด้วยหน้าปัดนาฬิกา - เซกเตอร์ "จาก 12 ถึง 3 โมง”) ในเวลาเดียวกันเลื่อยก็เด้งกลับอย่างรุนแรงทำให้เกิดช่วงเวลาที่เจ็บปวด ตัวหยุดการตัดแบบเอียงและตัวเชื่อมดูดซับแรงกระแทกช่วยลดผลกระทบนี้

ลำดับของลิงค์

โซ่เลื่อยแบ่งตามขนาด คุณสมบัติการออกแบบ และลำดับของข้อต่อ อาจเป็นแบบมาตรฐานโดยผ่านครึ่งหรือข้าม ในกรณีแรก จะมีลิงค์นำสองลิงค์สำหรับเครื่องตัดแต่ละอัน ในส่วนที่สอง ข้อต่อการตัดทุก ๆ ที่สามจะถูกแทนที่ด้วยข้อต่อเชื่อมต่อ และสุดท้าย ในกรณีที่สาม มีการติดตั้งตัวเชื่อมแทนตัวตัดทุกวินาที

แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะซื้อโซ่สำเร็จรูปที่มีการสลับลิงก์ "ที่ไม่ได้มาตรฐาน" - ไม่พบในร้านค้า เป็นอีกเรื่องหนึ่งถ้าโซ่ถูกตรึงอย่างอิสระ ระยะห่างที่สูงเกินจริงระหว่างหัวกัดจะลดจำนวน และส่งผลให้ต้นทุนลดลงด้วย อย่างไรก็ตาม การเพิ่มระยะนี้จะทำให้แรงสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น ลดประสิทธิภาพการผลิตและความเร็วในการตัด

การดูแลและบำรุงรักษาโซ่เลื่อย

ชุดเลื่อย ได้แก่ โซ่ ด้ามขับ และเฟืองขับ วัสดุสิ้นเปลืองและโดยธรรมชาติแล้วเมื่อซื้อผู้ใช้สนใจคำถาม: เนื้อหานี้จะคงอยู่ได้นานแค่ไหน? แต่ไม่มีคำตอบที่แน่นอนเนื่องจาก "อายุการเก็บรักษา" ของชิ้นส่วนที่กล่าวมาข้างต้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่จะดำเนินการโดยได้รับความช่วยเหลือ ระดับการดูแล ฯลฯ วัสดุเลื่อยที่ปนเปื้อนและการจัดการอย่างไม่ระมัดระวังจะลดอายุการใช้งานลงอย่างมาก ตัวอย่างเช่น หากคุณสัมผัสพื้นด้วยปลายยางขณะทำงาน การลับคมจะ "หายไป" อย่างรวดเร็ว - ทราย (เช่น สารกัดกร่อน) ร่วมกับการเคลื่อนไหวด้วยความเร็วสูง "จะลับคม" อย่างรวดเร็ว ตะปูในท่อนไม้เก่าที่ถูกตัดฟืนบางครั้งอาจทำลายแม้กระทั่งโซ่ใหม่โดยไม่ต้องหวังว่าจะฟื้นคืนชีพได้ และไม่จำเป็นต้องเตือนว่าช่วงเวลาดังกล่าวเป็นอันตรายไม่เพียงต่อโซ่และเลื่อยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้ปฏิบัติงานด้วย

หากชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นตรงเวลาและมีประสิทธิภาพ และลับฟันอย่างเหมาะสมและแม่นยำ ยางหนึ่งเส้นก็เพียงพอสำหรับเฟืองขับประมาณหนึ่งตัวและโซ่สามหรือสี่โซ่ ยิ่งกว่านั้นขอแนะนำให้ใช้โซ่สลับกัน: วันนี้ - หนึ่ง, พรุ่งนี้ - อีกอันหนึ่งและอื่น ๆ เป็นวงกลม จากนั้นยาง เฟือง และโซ่ก็จะสึกหรอเท่ากัน หากคุณใช้โซ่เพียงเส้นเดียวโดยปล่อยให้โซ่อื่น ๆ "สำรอง" เมื่อถึงตาพวกเขาจะทำงานกับ "การเลื่อนหลุด" ซึ่งประสบกับแรงกระแทกแบบไดนามิกเพิ่มเติมเมื่อเคลื่อนที่และจะล้มเหลวเร็วขึ้นมาก และทั้งหมดเป็นเพราะเฟืองขับสึกหรอตามการกำหนดค่าของก้านของโซ่แรก

ทำงานในห่วงโซ่ใหม่– ลำดับการดำเนินการที่แนะนำโดยผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้แน่ใจว่าชีวิต "การทำงาน" ยาวนาน ขั้นตอนแรกคือการแช่โซ่ไว้ในน้ำมันเป็นเวลาหลายชั่วโมง ความหมายของเหตุการณ์นั้นชัดเจน: น้ำมันหล่อลื่นมีเวลาไหลลงสู่รอยแตกเล็ก ๆ และ "ทำให้อิ่มตัว" ชิ้นส่วนและข้อต่อการเสียดสีอย่างน่าเชื่อถือ ขั้นตอนที่สองคือการติดตั้งโซ่บนยางและ "วิ่ง" โซ่สั้นๆ ด้วยความเร็วรอบเดินเบา หลังจากดับเครื่องยนต์ คุณจะต้องตรวจสอบความตึงของโซ่ และหากจำเป็น ให้ขันให้แน่นหลังจากทำให้เย็นลงก่อน และหลังจากนี้ หลังจากทำการตัดหลายครั้งโดยใช้แรงกดบนแท่งน้อยที่สุดและตรวจสอบความตึงของโซ่อีกครั้ง ให้เริ่มทำงานโดยตรง

ความตึงของโซ่- มาก จุดสำคัญ- โซ่ที่ไม่ตึงพอจะห้อยและอาจหลุดออกจากยางหรืออาจแตกได้ การหุ้มเบาะใหม่ไม่ได้เป็นลางดีเช่นกัน - ทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไปและเพิ่มภาระให้กับเครื่องยนต์ นอกจากนี้ การออกแบบของ Piltaks เกือบทั้งหมดหมายความว่าการตึงโซ่ยังทำให้ยางแข็งแกร่งขึ้น - ในสถานะ "ผ่อนคลาย" ยางจะเคลื่อนที่ไปทางซ้ายและขวาได้อย่างอิสระ ในการตรวจสอบ ก็เพียงพอที่จะเอาโซ่ที่ด้านบนของแฮนด์ ประมาณตรงกลางหรือใกล้กับปลายอีกเล็กน้อย ข้างฟันแล้วดึงขึ้น ด้วยความตึงที่ถูกต้อง ก้านประมาณหนึ่งในสามจะยังคงอยู่ในร่องของแฮนด์ หากมากกว่านั้น โซ่จะขันแน่นน้อยลง ในกรณีนี้โซ่ควรเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระด้วยมือ

การหล่อลื่น- เราได้กล่าวไปแล้วถึงความจำเป็นในการหล่อลื่นโซ่อย่างระมัดระวัง แม้ว่าโซ่และเลื่อยจะติดตั้งระบบปรับปรุงการหล่อลื่นต่างๆ การแช่โซ่ในน้ำมันไว้ล่วงหน้าจะไม่ส่งผลเสียต่อโซ่ แต่ในทางกลับกัน จะลดการสึกหรอที่เกิดจากแรงเสียดทานและรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

การลับคมโซ่ต้องปฏิบัติตามกฎสองข้อ ประการแรก คุณควรควบคุมความคมของมุมของข้อต่อการตัด ความสูงของตัวจำกัดการตัด และความสอดคล้องของพารามิเตอร์เหล่านี้กับพารามิเตอร์ที่ระบุไว้ในตอนแรกที่โรงงาน และประการที่สอง ควบคุมการระบุขนาดของข้อต่อการตัดทั้งหมดของโซ่เดียวได้อย่างชัดเจน

อะไรคือผลที่ตามมาของการไม่ปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้? ดังนั้น หากมุมบนชิ้นส่วนการตัดทั้งหมดเท่ากัน แต่ไม่ถูกต้อง ผู้ใช้อาจเสี่ยงต่อประสิทธิภาพที่ลดลงหรือการสั่นสะเทือนและภาระของเครื่องยนต์ที่เพิ่มขึ้น ที่ มุมที่แตกต่างกันการลับคมเนื่องจากการรับน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอบนองค์ประกอบการตัด การสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้น และความเป็นไปได้ที่จะแตกหักของโซ่จะเพิ่มขึ้น ไม่ว่าในกรณีใดจะรับประกันความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

นั่นคือเหตุผลที่ฟันทั้งหมดของโซ่ต้องลับให้คมเท่ากันและในมุมที่ระบุไว้ในตอนแรกซึ่งโดยวิธีการนั้นได้ถูกสร้างขึ้นโดยการทดลอง จากนั้นโซ่จะมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุดและมีประสิทธิภาพ นี่ไม่ใช่งานที่ยากมากอุปกรณ์พิเศษสำหรับการลับโซ่ช่วยให้คุณสามารถรักษาพารามิเตอร์ที่ระบุได้โดยไม่ต้องคิดและไม่ต้องพึ่งเครื่องมือวัดที่แม่นยำ

จุดสำคัญอีกประการหนึ่งคือการตรวจสอบรอยแตก รอยถลอก และรอยฟกช้ำเพียงเล็กน้อยที่อาจนำไปสู่การแตกหักของโซ่ได้ หากโซ่ขาดระหว่างการทำงาน โซ่จะหลุดออกจากยางและร่วงลงมาด้วยความเร็วสูงใต้เท้าของผู้ควบคุม เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ เลื่อยทั้งหมดจึงติดตั้งตัวจับโซ่ในลักษณะส่วนที่ยื่นออกมา อย่างไรก็ตาม การเอาใจใส่เป็นพิเศษจะไม่ส่งผลเสียหาย

ผู้ใช้แต่ละคนจะสนใจที่จะรู้ว่าโซ่ใหม่ที่ปิดผนึกในถุงนั้นเป็นเพียงการตอกย้ำ และด้วยการลับให้คมขึ้น คุณจะสามารถเพิ่มผลผลิตได้ประมาณหนึ่งในสี่ นอกจากนี้ เมื่อใช้โซ่ใหม่ ความสูงของจุดตัด และความหนาของเศษที่เกิดขึ้นจะถูก "ปรับ" ให้เป็นค่าต่ำสุดโดยอัตโนมัติ กล่าวคือ สำหรับสภาพการทำงานในสภาพ "สมบุกสมบัน" (ฤดูหนาว ไม้แช่แข็ง และไม้เนื้อแข็ง ฯลฯ) และหากทำการเลื่อยในฤดูร้อนและวัตถุของมันคือไม้สนที่เพิ่งตัดใหม่ก็มีเหตุผลที่ต้องปรับลิมิตเตอร์ (โดยใช้เทมเพลตพิเศษ) เพื่อเร่งงาน

สิ่งที่ทำให้คนตัดไม้มืออาชีพแตกต่างจากคนที่เพิ่งเริ่มทำธุรกิจนี้คือคนตัดไม้มืออาชีพเข้าใจอย่างชัดเจนว่าจะกำหนดคุณภาพของเลื่อยไฟฟ้าได้อย่างไร มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะคำนึงถึงพลังของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียวเนื่องจากการกำหนดค่าขององค์ประกอบการตัดมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในกรณีของเลื่อยไฟฟ้า องค์ประกอบนี้คือโซ่ซึ่งประกอบด้วยการตัด การขับเคลื่อน และการเชื่อมต่อข้อต่อ ข้อต่อการตัดประกอบด้วยตัวจำกัดความลึกและส่วนของการตัดเอง ซึ่งการทำงานค่อนข้างคล้ายกับระนาบ นั่นคือความหนาของเศษขึ้นอยู่กับว่าขอบด้านบนขยายออกไปไกลแค่ไหน ลิงค์นำทำหน้าที่หมุนโซ่ไปตามร่องและกระจายสารหล่อลื่น และลิงค์เชื่อมต่อได้รับการออกแบบเพื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบที่เหลือของโซ่เข้าด้วยกัน การก่อสร้างของพวกเขามักจะเกิดขึ้นในมุมที่เข้มงวดเช่นเดียวกับการลับในภายหลังเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงมุมเล็กน้อยในทิศทางเดียวหรืออย่างอื่นจะทำให้เลื่อยไฟฟ้าไม่ทำงาน

ครั้งแรกที่เครื่องมือดังกล่าวเริ่มถูกนำมาใช้ในปี 1920 แต่จากนั้นฟันก็แบนและตรง ซึ่งไม่สามารถส่งผลต่อผลการตัดขั้นสุดท้ายได้ และการทำงานด้วยเลื่อยดังกล่าวก็ค่อนข้างยาก ความก้าวหน้าบางอย่างในพื้นที่นี้เกิดขึ้นในปี พ.ศ. 2490 เมื่อมีการแนะนำฟันโซ่ชนิดใหม่โดยพื้นฐาน - รูปร่างรูปตัว L ทำให้สามารถตัดวัสดุได้เร็วขึ้นมากนอกจากนี้กระบวนการลับคมฟันก็ง่ายขึ้นดังนั้น จึงไม่น่าแปลกใจที่การประดิษฐ์ของโจเซฟ คอกซ์ ผู้เสนอแนวคิดดังกล่าวมีไว้เพื่อ ระยะสั้นกลายเป็นผู้นำการขาย หากเราพิจารณาถึงสมัยของเราเลื่อยไฟฟ้ารุ่นเดียวกันก็มาถึงเราแล้วซึ่งมีพื้นฐานมาจากระบบโซ่ที่มีรูปแบบการตัดรูปพระจันทร์เสี้ยวซึ่งประเภทของไม้ไม่ได้มีบทบาทสำคัญ

สิ่งที่ควรมองหาเมื่อเลือกโซ่เลื่อย?

ท่ามกลาง ลักษณะสำคัญโซ่เลื่อยมีความโดดเด่นด้วยระยะพิทช์ ความหนาของก้านหรือตัวขับ ความลึกของการตัดและขนาดโปรไฟล์ รวมถึงความยาวของโซ่ ควรคำนึงถึงทิศทางของการตัดด้วย จากพารามิเตอร์เหล่านี้คุณต้องเริ่มต้นเมื่อคุณซื้อโซ่เพื่อทดแทนโซ่ที่สึกหรอหรือเมื่อคุณต้องการซื้อโซ่สำหรับความต้องการพิเศษบางอย่าง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดคุณสามารถดูหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ซึ่งผู้ผลิตระบุพารามิเตอร์หลักของเลื่อย ถ้า เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับการซื้อเครื่องมือครั้งแรกจากนั้นพารามิเตอร์เหล่านี้จะต้องสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของการใช้เลื่อยไฟฟ้า

พารามิเตอร์นี้เป็นค่าเป็นมิลลิเมตร แม้ว่าในเอกสารประกอบจะเป็นธรรมเนียมที่จะต้องเขียนเป็นนิ้วก็ตาม คำนวณโดยการหารระยะทางระหว่างหมุดสามตัวด้วย 2 ขึ้นอยู่กับลักษณะนี้ว่าเป็นเรื่องปกติที่จะแบ่งผืนผ้าใบออกเป็นหลายกลุ่มหลัก:

1. ก้าวเข้ามา 0.25 นิ้ว (6.35 มม.)ใช้ในอุปกรณ์ที่มีกำลังไฟน้อยที่สุดซึ่งเหมาะสำหรับโดยเฉพาะ งานเดชา- จะไม่สามารถตัดท่อนไม้ขนาดใหญ่ที่มีระยะห่างเช่นนี้ได้ โซ่เลื่อยไฟฟ้าที่มีระยะพิทช์นี้ไม่ธรรมดามาก
2. สองกลุ่มถัดไปที่ใช้ขั้นตอน 0.325 และ 0.375 นิ้ว (8.25 และ 9.3 มม. ตามลำดับ)เป็นเรื่องธรรมดาที่สุดเนื่องจากประมาณ 70% ของเลื่อยไฟฟ้าทั้งหมดที่ผลิตในโลกอยู่ในกลุ่มเหล่านี้ ดังนั้นจึงสามารถใช้สำหรับงานบ้านส่วนใหญ่ที่มีอยู่ได้ แต่มีเคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ อย่างหนึ่ง! เนื่องจากเป็นเรื่องง่ายที่จะสับสนตัวเลข 0.325 และ 0.375 โซ่ที่มีระยะพิทช์ 0.375 จึงถูกกำหนดเป็น 3/8 นั่นคือ 3/8 นิ้ว
3. กลุ่มสุดท้ายเพิ่มขึ้นทีละ 0.404 และ 0.75 นิ้ว (10.26 และ 19.05 มม.)ใช้สำหรับงานที่ยากที่สุด ในกรณีนี้ เรากำลังพูดถึงเครื่องมือตัดไม้แทนที่จะเป็นเลื่อยสำหรับใช้ในครัวเรือน นั่นคือโซ่ที่มีระยะพิทช์สามารถพบได้ในเลื่อยไฟฟ้าแบบมืออาชีพเท่านั้น

มีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างขนาดของขั้นตอนและประสิทธิภาพของเครื่องมือ แต่คุณต้องคำนึงด้วยว่าขั้นตอนใหญ่ต้องใช้มอเตอร์ที่ทรงพลังกว่า คุณภาพการตัดของอุปกรณ์ที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่ยังคงด้อยกว่าอุปกรณ์จากสามหมวดแรก เนื่องจากฟันจะมีระยะห่างที่หนาแน่นกว่า สำหรับกำลัง 2.5 ลิตร ขั้นละ 0.325 มม. เหมาะสม และสำหรับเลื่อยไฟฟ้าที่มีประสิทธิผลมากกว่า ควรติดตั้งใบเลื่อยและโซ่ขนาด 3/8 มม. เนื่องจากจะช่วยเผยให้เห็นศักยภาพสูงสุดของเลื่อย

ความหนาของลิงค์ไดรฟ์

ในกรณีนี้จะมีการแบ่งออกเป็นหมวดหมู่หลักหลายประเภทตามพารามิเตอร์นี้ เรากำลังพูดถึงค่าความหนาเช่น 1.1; 1.3; 1.5; 1.6; 2 มม. (0.043'', 0.050'', 0.058'', 0.063'', 0.080'') คุณลักษณะนี้ซึ่งวัดเป็นนิ้ว จะส่งผลต่อความนุ่มนวลของใบมีดตัดในขณะที่เลื่อยทำงาน

• โซ่ที่มีระยะพิทช์ 1.1 มม. ใช้กับเลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือนที่ใช้พลังงานต่ำเช่นเดียวกับเลื่อยไฟฟ้าที่มีไว้สำหรับ (แกะสลัก)
• โซ่พิทช์ 1.3 มม. นั้นพบได้บ่อยกว่า ตัวอย่างเช่นเลื่อยไฟฟ้าที่มีชื่อเสียงติดตั้งโซ่ที่มีระยะพิทช์นี้พอดี และโดยทั่วไปนี่เป็นขั้นตอนที่ได้รับความนิยมมากที่สุด
• ระยะพิทช์ 1.5 และ 1.6 มม. มีโซ่สำหรับเลื่อยไฟฟ้าแบบมืออาชีพและ "กึ่งมืออาชีพ" (ในฟาร์ม)
• 2 มม. - ระยะพิทช์นี้พบได้เฉพาะบนโซ่ที่ติดตั้งบนเลื่อยไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพและทรงพลังในกลุ่มมืออาชีพ

โซ่โปรไฟล์ต่ำและสูง

คุณจำเป็นต้องรู้อะไรบ้างเกี่ยวกับความสูงของโปรไฟล์โซ่ กำหนดความลึกของการตัดของเลื่อยที่จะเป็น ตามพารามิเตอร์นี้ เลื่อยอาจมีโปรไฟล์ต่ำหรือสูงตามลำดับ ในกรณีแรก ชิปจะถูกเอาออกให้บางลง แต่งานจะค่อนข้างช้ากว่า ในขณะที่ในกรณีที่สอง ความลึกและประสิทธิภาพการทำงานจะมากขึ้น สำหรับเครื่องมือโปรไฟล์ต่ำ จะใช้พารามิเตอร์ 0.635 มม. และสำหรับเครื่องมือโปรไฟล์สูง จะใช้ 0.762 มม. หากเราพิจารณาอุปกรณ์สำหรับใช้ในบ้าน อุปกรณ์เหล่านั้นจะมีรูปแบบไม่เรียบเสมอไป ในขณะที่อุปกรณ์ระดับมืออาชีพสามารถผลิตได้สองเวอร์ชัน ในเวลาเดียวกัน เพื่อรักษาเสถียรภาพของการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ผู้ผลิตจึงสร้างสมดุลระหว่างความสูงของโปรไฟล์และจำนวนขั้น ก้าวเล็กๆ โปรไฟล์สูงและในทางกลับกัน การไม่ปฏิบัติตามกฎนี้จะนำไปสู่ความจริงที่ว่ามันจะเป็นไปไม่ได้ที่จะทำงานกับเลื่อยไฟฟ้าเป็นเวลานานแม้ว่าไม้จะถูกตัดอย่างรวดเร็วก็ตาม จะต้องรักษาสมดุลนี้ไว้หากมีความตั้งใจที่จะลับคมที่บ้าน ในสถานการณ์อื่น ๆ สิ่งที่เหลืออยู่คือการเลือกเลื่อยสำหรับใช้ในบ้านหรือสำหรับการตัดแบบมืออาชีพ

ลิงค์ประเภทหลัก

หากเราพิจารณาประเภทลิงก์ที่พบบ่อยที่สุดแล้วล่ะก็ ลิงก์เหล่านี้ก็คือ สิ่วลิงค์ที่มักพบได้ในอุปกรณ์มืออาชีพและ เครื่องย่อยซึ่งจัดมาให้สำหรับเลื่อยไฟฟ้าธรรมดา ตัวเลือกแรกในหน้าตัดจะคล้ายกับหมายเลข 7 เล็กน้อยและการออกแบบนี้ช่วยให้คุณทำงานกับเลื่อยได้โดยเร็วที่สุดเนื่องจากลิงก์เจาะเข้าไปในวัสดุอย่างเท่าเทียมกัน การตัดเกิดขึ้นได้แม่นยำยิ่งขึ้น แต่การลับคมลิงค์ที่บ้านนั้นยากมากเนื่องจากการเบี่ยงเบนเล็กน้อย มุมที่อนุญาตขจัดข้อดีทั้งหมดของการออกแบบนี้ ในกรณีของเครื่องตัดย่อย ไม่จำเป็นต้องรักษามุมที่เข้มงวด นอกจากนี้ ข้อต่อดังกล่าวก็ไม่กลัวการปนเปื้อน แม้ว่าเครื่องมือจะมีภาระงานสูงกว่าก็ตาม สำหรับใช้ในบ้าน ตัวเลือกที่สองจะเหมาะสมกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณไม่มีทักษะในการลับเลื่อย ในส่วนของวัสดุนั้น ส่วนใหญ่จะใช้เหล็กโครเมียม-นิกเกิล ถึงแม้ว่าในกรณีพิเศษ หากคุณต้องการใช้งานโดยเฉพาะ วัสดุที่ทนทานฟันสามารถปลายด้วยคาร์ไบด์ได้ ดังที่เห็นได้จากเครื่องหมายบนฟัน

โซ่สำหรับการตัดแบบฉีกและแบบไขว้

ชื่อของโซ่สอดคล้องกับทิศทางในการตัดเส้นใยที่ต้องการ สำหรับการทำงานข้าม มุมแหลมไม่จำเป็นต้องลับข้อต่อเนื่องจากความต้านทานของไม้ไม่มากเท่ากับเมื่อทำงานในทิศทางตามยาว ไม้แต่ละชนิดต้องอาศัยการเลือกทิศทางใดทิศทางหนึ่งและหากเราจะพูดถึง ทำงานอย่างมืออาชีพด้วยไม้ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดตามยาวด้วยคุณจะต้องลับฟันให้ได้ 5-15 องศาในขณะที่ทำงานที่บ้าน 25-35 องศาก็เพียงพอแล้ว ความต้องการโซ่ตามยาวนั้นมีน้อยมากเนื่องจากสำหรับงานตามยาวจะมีความสมเหตุสมผลมากกว่าในการใช้งาน เลื่อยวงเดือน- มันเกิดขึ้นว่าการค้นหาแบบจำลองที่ทำงานตามยาวนั้นค่อนข้างยากแม้จะอยู่ในร้านเฉพาะก็ตาม สำหรับการทำงานที่บ้านมันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะมองหาเลื่อยเช่นนี้เนื่องจากอุปกรณ์ตัดขวางจะทำงานในครัวเรือนทั้งหมดได้โดยไม่ยาก

จะทราบได้อย่างไรว่าโซ่เหมาะสำหรับการตัดตามยาวหรือตัดขวาง?

• สำหรับการตัดขวาง มุมลับโซ่คือ 30 องศา
• สำหรับการเลื่อยตามยาว มุมลับของโซ่เลื่อยคือ 10 องศา

โซ่เลื่อยฉลุของ Stihl ถูกกำหนดให้เป็น PMX ตัวอย่างเช่น STIHL 63 PMX 50

Oregon จะมีตัวอักษร R ในดัชนีโมเดลลูกโซ่ ตัวอย่าง: 73RD100R

ลำดับของข้อต่อการตัดมีความสำคัญหรือไม่?

ในกรณีปกติ เมื่อผลิตเลื่อยที่โรงงาน เป็นธรรมเนียมที่จะต้องวางข้อต่อสองอันไว้บนข้อต่อตัดเดียว ซึ่งจะทำให้ได้ 50% ของฟันตัดทั้งหมด จากนั้นผลผลิตของอุปกรณ์ยังคงอยู่ที่ระดับเดียวกันและคุณภาพของการตัดจะไม่ได้รับผลกระทบ แต่เพื่อลดต้นทุนของโซ่ การเชื่อมโยงการตัดไม่สามารถวางได้ทุกขั้นตอน แต่หลังจากหนึ่งหรือสองขั้นตอน ซึ่งจะทำให้จำนวนข้อต่อการตัดทั้งหมดอยู่ที่ 37.5% เลื่อยไฟฟ้าจะมีราคาถูกลง แต่คุณภาพของการตัดจะลดลงอย่างมากดังนั้นอุปกรณ์ดังกล่าว ความสนใจที่ดีขึ้นอย่าไปใส่ใจ.

โซ่คาร์ไบด์

โซ่ดังกล่าวมีราคาแพงกว่ามากและมีวัตถุประสงค์พิเศษ - ทำงานกับไม้แช่แข็งหรือวัสดุที่ปนเปื้อน ในสถานการณ์อื่นๆ ทั้งหมด เงินจะสูญเปล่า เนื่องจากไม้ธรรมดาไม่มีประโยชน์ในการบัดกรีแข็งด้วยคาร์ไบด์

ผู้ผลิตโซ่รายใหญ่

ร้านค้าออนไลน์หรือร้านเสริมสวยเฉพาะทางเกือบทุกแห่งจำหน่ายส่วนประกอบเลื่อยไฟฟ้า รวมถึงโซ่ จาก Husqvarna (สวีเดน) ออริกอน (แคนาดา) และ Stihl (เยอรมนี) ผู้ผลิตแต่ละรายมีข้อได้เปรียบเหนือคู่แข่ง แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย บริษัท เหล่านี้อยู่ในระดับเดียวกันโดยประมาณ

วิดีโอเกี่ยวกับโซ่เลื่อยไฟฟ้า