วิธีเจาะรูโลหะขนาดใหญ่ การเจาะรูในโลหะ: วิธีการ, เครื่องมือ, เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์ วิธีเจาะรูขนาดใหญ่ในโลหะ

การแปรรูปโลหะไม่เพียงดำเนินการในสภาวะทางอุตสาหกรรมเท่านั้น เมื่อดำเนินการ งานซ่อมแซมบนรถยนต์โครงสร้างการผลิตสำหรับ พล็อตส่วนตัวหรือซ่อมแซมบ้านก็จำเป็นต้องเจาะรูโลหะ ที่บ้านมักใช้สว่านมือบ่อยที่สุด

เครื่องมืออเนกประสงค์นี้ต้องใช้ทักษะในการทำงานหนัก คุณสามารถซื้อหรือสร้างเครื่องจักรของคุณเองเพื่อเจาะรูโลหะได้ แต่นี่ไม่ใช่ความสุขราคาถูก

เทคโนโลยีการเจาะรูในโลหะเกี่ยวข้องกับการเอาชั้นบาง ๆ ของวัสดุออกด้วยการเคลื่อนที่แบบแปลนและแบบหมุนพร้อมกัน

เงื่อนไขหลักสำหรับการประมวลผลคุณภาพสูงและปลอดภัย (สำหรับเครื่องมือ) คือการรักษาแกนหัวจับให้อยู่ในตำแหน่งคงที่ การใช้เครื่องจักรนั้นง่ายต่อการรักษาความตรง ซึ่งไม่เป็นเช่นนั้นเมื่อทำงานกับเครื่องมือช่าง

หากคุณไม่มั่นใจในความมั่นคงของมือ (ซึ่งถือเป็นสถานการณ์ปกติสำหรับ คนธรรมดา) สำหรับการเจาะที่มุมขวา จำเป็นต้องมีผู้ช่วยทางกล (ตัวนำ)

ให้เราจองทันทีว่าจำเป็นต้องมีตัวนำเพิ่มเติมเฉพาะในกรณีที่ความหนาของโลหะเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน

หากคุณกำลังเจาะรูบนแผ่นเหล็กบางๆ ความตรงก็ไม่สำคัญ

มีคำแนะนำหลายประเภทสำหรับสว่านไฟฟ้าแบบมือถือ เครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วยกำลังไม่เหมาะสำหรับการทำงานกับโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหาก เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับความถูกต้อง

1. จิ๊กเจาะ. ทำในรูปแบบของตัวเรือนที่ถือได้ง่ายภายในมีบูชไกด์สำหรับดอกสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ


วัสดุของบุชชิ่งนั้นแข็งกว่าเครื่องมือ ดังนั้นรูจึงไม่สึกหรอ ด้วยการติดตั้งจิ๊กให้อยู่เหนือศูนย์กลางของรูที่ต้องการพอดี คุณจึงไม่ต้องกังวลว่าสว่านจะ "นำ" ออกไปจากทิศทางที่กำหนด

อุปกรณ์นี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อเจาะรูตั้งฉากในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เมื่อปลายมีแนวโน้มที่จะหลุดออกจากพื้นผิวทรงกระบอก



2. คู่มือการเจาะ (แบบแมนนวล) อุปกรณ์พยุงที่ยึดเครื่องมือไว้ที่คอ


วางพื้นรองเท้าไว้บนชิ้นงานโดยใช้มือสองจับไว้ สว่านจะเคลื่อนที่ในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ป้องกันการบิดเบี้ยวและการหลุดลอยของสว่าน

การออกแบบสามารถมีที่ยึดมุมสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งทำให้อุปกรณ์มีความหลากหลายมากขึ้น

ขึ้นอยู่กับความพร้อมในการให้บริการ กลไกการหมุนคุณยังได้รับอุปกรณ์สำหรับเจาะรูเป็นมุมอีกด้วย


จริงอยู่ เจาะโลหะด้วยวิธีนี้ไม่ได้ โหลดด้านข้างพวกเขาจะทำลายสว่านอย่างรวดเร็ว

3. แท่นเจาะ (กึ่งอยู่กับที่) ในความเป็นจริงมันเป็นทางเลือกที่ไม่แพงสำหรับเครื่องเจาะ

เมื่อตกแต่งผนังด้วยกระเบื้องเสร็จแล้วจะมีคำถามที่สำคัญมากเกิดขึ้น เจาะเพื่อเจาะกระเบื้องด้วย และที่สำคัญกว่านั้นคือวิธีการเจาะกระเบื้องบนผนัง ควรสังเกตว่าบ่อยครั้งที่ปูกระเบื้องก่อนแล้วจึงทำรูสำหรับสวิตช์ซ็อกเก็ตและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ เช่นไม้แขวนเสื้อหรือที่ยึดสำหรับตู้

นอกจากนี้ในบางกรณีผู้เชี่ยวชาญจะตัดกระเบื้องและเจาะรูล่วงหน้า แต่ในแต่ละสถานการณ์คุณจำเป็นต้องรู้เทคโนโลยีในการทำงานและที่สำคัญที่สุดคือเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม

ก่อนที่จะย้ายไปยังการเลือกเครื่องมือและกระบวนการเจาะโดยตรงควรสังเกตความยากลำบากประการหนึ่งของงาน ปัญหาคือกระเบื้องค่อนข้างเปราะบางจึงแตกร้าวได้ง่าย นั่นคือเหตุผลที่คุณต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมอย่างระมัดระวังและปฏิบัติตามคำแนะนำทางเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดในการดำเนินงาน

การเลือกเครื่องมือสำหรับเจาะกระเบื้อง

ดังนั้นคำถามแรกที่ต้องได้รับความสนใจอย่างมากคือวิธีการเจาะกระเบื้องเซรามิก มีข้อกำหนดหลายประการที่เครื่องมือทำงานต้องเป็นไปตาม:

1. ก่อนอื่นต้องสามารถควบคุมความเร็วการหมุนของสว่านได้
2. การควบคุมการกด (แรงกด) บนพื้นผิวก็กลายเป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน

ดังนั้นจึงสังเกตได้ว่าเครื่องมือใด ๆ ที่มีองค์ประกอบการเจาะจะไม่ทำงาน

ตัวเลือกที่ดีมากคือไขควงที่ความเร็วต่ำ สิ่งสำคัญอีกอย่างหนึ่งก็คือการขาดการสั่นสะเทือนหรือการกระตุกโดยสิ้นเชิง

เครื่องมือประเภทที่สองที่สามารถใช้ได้คือสว่านที่มีการควบคุมความเร็วแบบแปรผัน

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ห้ามใช้เครื่องมือกระแทกใดๆ เหล่านั้น. สว่านกระแทกหรือสว่านกระแทกใดๆ จะต้องแยกออกจากเครื่องมือทำงานอย่างเคร่งครัด

การใช้งานที่ยอมรับได้ เครื่องเพอร์คัชชันเฉพาะผนังตามลำดับหลังจากเจาะกระเบื้องแล้ว

เครื่องเจาะกระเบื้อง แบรนด์ และวัตถุประสงค์

คำถามต่อไปคือ สว่านตัวไหนที่จะเจาะกระเบื้องด้วย ที่นี่ทุกอย่างขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ โดยเฉพาะ:

1. ต้องใช้รูขนาดไหน?
2. การเจาะจะดำเนินการเมื่อใด ก่อนหรือหลังการวาง (อ่านรายละเอียดเพิ่มเติมด้วย)
3. นอกจากนี้ทางเลือกจะขึ้นอยู่กับปริมาณงานด้วย

มาดูกันดีกว่าว่าควรเจาะด้วยสว่านตัวไหน กระเบื้องในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากปูกระเบื้องหรือก่อนที่จะปูและถ้าจำเป็นให้ทำเป็นรูเล็กหรือใหญ่

วิธีเจาะรูกระเบื้องที่ปูไว้แล้ว

รูเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

ในกรณีของอันเล็กที่มีไว้สำหรับเดือยหรือที่ยึดชั้นวาง ทางเลือกที่ดีคือใช้สว่านที่มีปลายรูปหอก ปัจจัยสำคัญในกรณีนี้คือความหนาแน่นของวัสดุเนื่องจากตัวบ่งชี้สำหรับการเจาะนี้ควรสูงกว่ากระเบื้องหลายเท่า

สิ่งที่ดีที่สุด แต่ในขณะเดียวกันตัวเลือกที่แพงที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวก็คือสว่านเพชร แต่เราทราบว่าเป็นการดีที่สุดที่จะซื้อมันสำหรับงานจำนวนมาก เพื่อที่จะทำหลาย ๆ รูการซื้อดังกล่าวจึงไม่สามารถทำได้

สำหรับบ้านของคุณ คุณสามารถซื้อสว่านราคาไม่แพงที่มีปลายแหลมได้ พวกเขาจะค่อนข้างเพียงพอ โดยเฉพาะแบรนด์ต่อไปนี้เหมาะสำหรับงาน:

1. บีเบอร์ 7705
2. บ๊อช CYL-9
3. บ๊อช CYL-9
4. เออร์วิน
5. สเตย์เยอร์
6. มากีต้า
7. "กระทิง"

เหล่านี้เป็นเครื่องเจาะหอกคุณภาพสูงสุดและเป็นที่นิยมมากที่สุด ต้นทุนเฉลี่ยสว่านหนึ่งอันราคา 150-200 รูเบิล

รูเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

และคำถามที่สองสำหรับกระเบื้องที่ปูไว้แล้วคือ สว่านตัวไหนที่จะเจาะกระเบื้องเพื่อติดตั้งซ็อกเก็ต ที่นี่งานเกิดขึ้นที่ต้องทำ หลุมใหญ่และคุณต้องคิดให้รอบคอบ

โชคดีที่ทุกอย่างได้รับการคิดมาเพื่อคุณแล้ว และสิ่งที่คุณต้องทำคือทำตามคำแนะนำ ดังนั้นคำตอบสำหรับคำถามที่จะใช้เจาะกระเบื้องในกรณีนี้จึงเป็นเรื่องง่าย - มันคือมงกุฎ

เป็นสว่านชนิดท่อที่มีการเคลือบเพชรเพิ่มเติม ทางเลือกที่ดีคือการซื้อดอกสว่านทั้งชุดเพื่อทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

อย่างน้อยการเข้าซื้อกิจการดังกล่าวจะเป็น ทางออกที่ดีแต่ควรสังเกตว่าอุปกรณ์เสริมประเภทนี้มีราคาค่อนข้างแพง แม้ว่าในขณะเดียวกันก็ช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมากในขณะที่ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

เมื่อใช้สว่านประเภทนี้ คุณจะสามารถทำรูขนาดใหญ่ได้สูงสุดถึง 15 เซนติเมตรในที่สุด เรามาหยุดที่นี่สักหน่อยแล้วใส่ใจกับกฎหลายข้อที่ต้องปฏิบัติตามเมื่อทำงานกับอุปกรณ์ประเภทนี้

1. ก่อนอื่นคุณต้องทำงานด้วยความเร็วขั้นต่ำ ซึ่งช่วยปกป้องกระเบื้องจากการแตกร้าวและยังป้องกันการสึกหรออย่างรวดเร็วของส่วนตัดของดอกสว่าน
2. และกฎข้อที่สองคือความจำเป็นในการระบายความร้อนของสว่านอย่างต่อเนื่องซึ่งแนะนำให้แช่ในน้ำเป็นระยะ

นอกจากนี้เรายังเสนอให้พิจารณาบิตกระเบื้องเพชรคุณภาพสูงหลายยี่ห้อ:

1. เพชรสำหรับเซรามิกแข็ง Bosch 2608580304
2. เพชรสำหรับเซรามิกแข็ง Bosch 2608580306
3. เพชรสำหรับเซรามิกแข็ง Bosch 2608580302

เม็ดมะยมเหล่านี้แสดงโดยผู้ผลิตรายหนึ่งโดยเฉพาะ Bosch ราคาของการเจาะดังกล่าวแตกต่างกันไปตั้งแต่ 1,500 ถึง 5,000 รูเบิล

ดอกสว่านสำหรับกระเบื้องหลวม

และทางเลือกที่สอง เมื่อจำเป็นต้องเจาะรู กระเบื้องเซรามิคจะเริ่มเตรียมการติดตั้ง ความจำเป็นในการเจาะรูมักเกิดขึ้นในสองสถานการณ์:

1. การเตรียมรูสำหรับระบบสื่อสาร เต้ารับ และตัวยึดล่วงหน้า
2. การปูกระเบื้องเมื่อมีท่อและระบบสื่อสารในผนังยื่นออกมา โดยมีเงื่อนไขว่าไม่มีความเป็นไปได้ของการรื้อถอนชั่วคราว

ที่นี่คุณสามารถพิจารณาได้หลายอย่าง ประเภทของการฝึกซ้อมในกรณีแรกสำหรับรูขนาดใหญ่ในส่วนที่สอง - สำหรับรูเล็ก แต่เราทราบว่าในสถานการณ์ที่สองมีการใช้อุปกรณ์เดียวกันกับกระเบื้องที่ปูไว้แล้ว แต่สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าจะใช้สว่านที่แตกต่างกันเล็กน้อย

ในกรณีนี้ ในกรณีที่ไม่มีโอกาสในการซื้ออุปกรณ์ราคาแพง สว่านชนิดพิเศษ “นักบัลเล่ต์” ก็จะพบการใช้งาน

ก่อนอื่น มาทำความเข้าใจกันก่อนว่า "นักบัลเล่ต์" คืออะไร ในการออกแบบนั้นค่อนข้างเรียบง่ายและค่อนข้างชวนให้นึกถึงเข็มทิศ ระบบการดำเนินการก็คล้ายกัน วางจุดไว้ตรงกลางรูที่ต้องการ และคัตเตอร์จะเคลื่อนออกไปตามระยะที่ต้องการ

ตัวคัตเตอร์ทำจากโลหะผสมแข็งพิเศษ บางรุ่นที่มีราคาแพงกว่าเคลือบด้วยเพชร

การใช้งานอุปกรณ์ประเภทนี้ได้ ข้อได้เปรียบที่ดี- ประกอบด้วยความสามารถในการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีนี้ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการซื้อหลายรุ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ เช่นเดียวกับที่คุณต้องทำในกรณีของเม็ดมะยม

คุณยังสามารถสังเกตเห็นข้อบกพร่องหลายประการ:

1. ประการแรกมีปัญหาในการทำงานเนื่องจากต้องยึดสว่านตั้งฉากกับกระเบื้องอย่างเคร่งครัดซึ่งยากมากเมื่อทำงานกับรูขนาดใหญ่
2. นอกจากนี้หลังการเจาะจำเป็นต้องมีการตกแต่งและการประมวลผลขอบเพิ่มเติมเนื่องจากไม่ได้ราบรื่นเสมอไป

มิฉะนั้นคุณสามารถเน้นข้อดีหลายประการได้ เช่น ความทนทาน ต้นทุนต่ำ และที่สำคัญที่สุดคือคำตอบที่ดีสำหรับคำถามเกี่ยวกับวิธีการเจาะรูกระเบื้อง

เมื่อพูดถึงการเตรียมกระเบื้องสำหรับการบำบัดดังกล่าวเล็กน้อยควรสังเกตว่าต้องเก็บไว้ในน้ำเป็นเวลา 30-40 นาทีก่อนเริ่มการเจาะ งานนั้นดำเนินการด้วยความเร็วต่ำและต้องยึดกระเบื้องอย่างแน่นหนา นอกจากนี้งานดังกล่าวยังก่อให้เกิดเศษซากและฝุ่นละอองจำนวนมากจึงแนะนำให้ใช้ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ และแว่นตานิรภัย

เทคโนโลยีการเจาะกระเบื้องเซรามิค

และตอนนี้หลังจากวิเคราะห์ปัญหาการเลือกเครื่องมือแล้วคุณสามารถดำเนินการแก้ไขปัญหาการเจาะกระเบื้องในห้องน้ำได้โดยตรง โดยเฉพาะเราจะวิเคราะห์เทคโนโลยีในการทำงาน

การเจาะกระเบื้องด้วยสว่านไม่ใช่เรื่องยาก แต่ต้องใช้ความอุตสาหะพอสมควร สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎหลายข้อที่นี่เพื่อไม่ให้กระเบื้องเสียหาย โดยเฉพาะ:

1. งานจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดด้วยความเร็วต่ำของการหมุนของตลับหมึก
2. เมื่อเจาะไม่ควรกดเครื่องมือแรงเกินไปควรลดแรงกดให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กระเบื้องแตก
3. จำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิของสว่านไม่ควรให้ความร้อน มิฉะนั้นภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิที่สูงขึ้นกระเบื้องอาจแตกได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้น้ำเย็นลงเป็นระยะ

เมื่อดูกฎพื้นฐานแล้ว เรามาดูคำถามเกี่ยวกับวิธีการเจาะกระเบื้องอย่างถูกต้องกัน มาทำสิ่งนี้ในรูปแบบของคำแนะนำทีละขั้นตอน

กระเบื้องที่ควรเจาะมีบทบาทสำคัญ โดยเฉพาะพื้นผิวของมัน ห้องส่วนใหญ่ใช้วัสดุกระจก บนฐานดังกล่าวสว่านมักจะหลุดและเลื่อนออกไป

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จำเป็นต้องรักษาความปลอดภัยให้ชัดเจนตั้งแต่แรก โดยใช้มาตรการต่อไปนี้:

หลังจากขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากการลื่นไถลของสว่านแล้ว คุณสามารถเริ่มกระบวนการได้ด้วยตนเอง:

1. เรากดปลายสว่านลงบนพื้นผิวของกระเบื้องเล็กน้อยแล้วเริ่มเจาะ
2. ทุกอย่างเสร็จสิ้นตามที่กล่าวไปแล้วด้วยความเร็วขั้นต่ำ
3. หลังจากเจาะกระเบื้องแล้วก็สามารถนำไปทำงานต่อได้ การเจาะปกติหรือสว่านเจาะเจาะผนัง
4. เมื่อเสร็จสิ้นงานแนะนำให้ขัดรูที่ไม่สม่ำเสมอ ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้สว่านบาง ๆ ตัดด้วยกระดาษทราย

เสร็จสิ้นกระบวนการนี้ ไม่ว่าคุณจะใช้สว่านตัวไหนเจาะกระเบื้องก็ตาม ไม่ว่าจะเป็นรูใหญ่หรือรูเล็กก็ตามคุณสมบัติทางเทคโนโลยีจะเหมือนกันในทั้งสองกรณี ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือต้องยึดกระเบื้องให้แน่นเมื่อเจาะก่อนปู

วิดีโอ: วิธีเจาะกระเบื้อง 0974288408 เคียฟ มาสเตอร์คลาสจากโฮลมาสเตอร์

ถึงแม้จะทำการหั่น. ด้ายภายในใช้ไม่ได้กับการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน มีคุณสมบัติบางอย่างในการเตรียมการสำหรับขั้นตอนนี้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดขนาดของรูเตรียมสำหรับการตัดเกลียวอย่างแม่นยำและเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมซึ่งใช้ตารางเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะพิเศษสำหรับเกลียว สำหรับเกลียวแต่ละประเภท จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียม

ประเภทและพารามิเตอร์ของเธรด

พารามิเตอร์ที่เธรดแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ได้แก่:

• หน่วยเส้นผ่านศูนย์กลาง (เมตริก นิ้ว ฯลฯ );
• จำนวนเธรดที่เริ่ม (หนึ่ง, สองหรือสามเธรด);
• รูปร่างที่สร้างองค์ประกอบโปรไฟล์ (สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยม, กลม, สี่เหลี่ยมคางหมู);
• ทิศทางการเพิ่มขึ้นของการเลี้ยว (ขวาหรือซ้าย);
• ตำแหน่งบนผลิตภัณฑ์ (ภายนอกหรือภายใน)
• รูปร่างพื้นผิว (ทรงกระบอกหรือทรงกรวย);
• วัตถุประสงค์ (การยึด การยึด และการปิดผนึก แชสซี)

ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ข้างต้น เธรดประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• ทรงกระบอกซึ่งกำหนดโดยตัวอักษร MJ;
• เมตริกและทรงกรวย กำหนด M และ MK ตามลำดับ
• ไปป์ที่กำหนดโดยตัวอักษร G และ R;
• มีโปรไฟล์ทรงกลม ตั้งชื่อตามเอดิสัน และมีตัวอักษร E กำกับไว้
• สี่เหลี่ยมคางหมู กำหนด Tr;
• ทรงกลม ใช้สำหรับติดตั้งสุขภัณฑ์, – Kr;
• แรงขับและแรงขับเสริม ทำเครื่องหมายเป็น S และ S45 ตามลำดับ
• ด้ายนิ้วซึ่งอาจเป็นทรงกระบอกและทรงกรวย - BSW, UTS, NPT;
• ใช้สำหรับต่อท่อที่ติดตั้งในบ่อน้ำมัน

การประยุกต์ใช้ก๊อกน้ำ

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำเกลียว คุณจะต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียมและเจาะก่อน เพื่ออำนวยความสะดวกในงานนี้ GOST ที่เกี่ยวข้องได้รับการพัฒนาซึ่งประกอบด้วยตารางที่ช่วยให้คุณสามารถกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวได้อย่างแม่นยำ ข้อมูลนี้ทำให้ง่ายต่อการเลือกขนาดดอกสว่าน

ในการตัดเกลียวเมตริกบนผนังด้านในของรูที่ทำด้วยสว่านให้ใช้ดอกต๊าป - เครื่องมือรูปสกรูพร้อมร่องตัดที่ทำในรูปแบบของแท่งซึ่งอาจมีรูปทรงกระบอกหรือทรงกรวย บนพื้นผิวด้านข้างมีร่องพิเศษอยู่ตามแนวแกนและแบ่งส่วนการทำงานออกเป็นส่วนต่าง ๆ ซึ่งเรียกว่ารวงผึ้ง ขอบคมของหวีคือพื้นผิวการทำงานของก๊อกน้ำอย่างแม่นยำ

เพื่อให้การหมุนของเกลียวภายในสะอาดและเรียบร้อย และเพื่อให้พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตสอดคล้องกับค่าที่ต้องการ จะต้องค่อยๆ ตัด โดยค่อยๆ ขจัดชั้นโลหะบางๆ ออกจากพื้นผิวที่กำลังทำการบำบัด นั่นคือเหตุผลว่าทำไมพวกเขาจึงใช้ก๊อกเพื่อจุดประสงค์นี้ ส่วนการทำงานจะถูกแบ่งตามความยาวออกเป็นส่วนๆ ด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน หรือชุดเครื่องมือดังกล่าว จำเป็นต้องใช้การต๊าปเดี่ยวซึ่งเป็นส่วนการทำงานที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตเหมือนกันตลอดความยาวทั้งหมด ในกรณีที่จำเป็นต้องคืนค่าพารามิเตอร์ของเธรดที่มีอยู่

ชุดขั้นต่ำที่คุณสามารถทำการเจาะรูเกลียวได้อย่างเพียงพอคือชุดที่ประกอบด้วยดอกต๊าปสองตัว - แบบหยาบและการเก็บผิวละเอียด อันแรกตัดโลหะบาง ๆ ออกจากผนังของรูเพื่อตัดเกลียวเมตริกและสร้างร่องตื้น ๆ อันที่สองไม่เพียง แต่ทำให้ร่องที่เกิดขึ้นลึกขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำความสะอาดอีกด้วย

ต๊าปสองทางหรือชุดผสมที่ประกอบด้วยเครื่องมือสองชิ้นใช้ในการต๊าปรูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ไม่เกิน 3 มม.) หากต้องการเจาะรูสำหรับเกลียวเมตริกขนาดใหญ่ คุณต้องใช้เครื่องมือสามรอบหรือชุดต๊าปสามชุดรวมกัน

ในการจัดการก๊อกน้ำจะใช้อุปกรณ์พิเศษ - ประแจ พารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งอาจมีความแตกต่างกัน ออกแบบคือขนาดของรูยึดซึ่งจะต้องตรงกับขนาดของด้ามเครื่องมือทุกประการ

เมื่อใช้ชุดก๊อกสามชุดซึ่งแตกต่างกันทั้งในด้านการออกแบบและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ควรสังเกตลำดับการใช้งานอย่างเคร่งครัด พวกเขาสามารถแยกความแตกต่างจากกันโดยเครื่องหมายพิเศษที่ใช้กับด้ามและโดยคุณสมบัติการออกแบบ

1. ต๊าปซึ่งใช้ในการเจาะรูสำหรับตัดเกลียวเมตริกก่อน มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดในบรรดาเครื่องมือในชุดและฟันตัดทั้งหมด ซึ่งส่วนบนถูกตัดออกอย่างแรง
2. การแตะครั้งที่สองมีรั้วที่สั้นกว่าและหวีที่ยาวกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางในการทำงานจะอยู่ตรงกลางระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมืออื่นๆ ในชุด
3. ต๊าปที่สามซึ่งมีการประมวลผลรูสำหรับการตัดเกลียวเมตริกเป็นลำดับสุดท้าย มีลักษณะพิเศษคือสันฟันตัดทั้งหมดและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องตรงกับขนาดของเกลียวที่กำลังขึ้นรูปทุกประการ

ดอกต๊าปใช้สำหรับตัดเกลียวเมตริกเป็นหลัก มักใช้ก๊อกที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลผนังภายในของท่อน้อยกว่าเมตริกมาก ตามวัตถุประสงค์ของพวกเขาเรียกว่าไปป์และสามารถแยกแยะได้ด้วยตัวอักษร G ที่อยู่ในเครื่องหมาย

เทคโนโลยีการตัดด้ายภายใน

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นก่อนเริ่มงานคุณต้องเจาะรูซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางจะต้องพอดีกับเกลียวทุกประการ ขนาดที่แน่นอน- ควรคำนึงถึง: หากเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่มีไว้สำหรับการตัดเกลียวเมตริกไม่ถูกต้อง สิ่งนี้ไม่เพียงนำไปสู่การทำงานที่มีคุณภาพต่ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการแตกหักของดอกต๊าปด้วย

เมื่อพิจารณาถึงความจริงที่ว่าก๊อกเมื่อสร้างร่องเกลียวไม่เพียง แต่ตัดโลหะเท่านั้น แต่ยังดันด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับทำเกลียวควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น สว่านสำหรับทำเกลียว M3 ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 มม. สำหรับ M4 - 3.3 มม. สำหรับ M5 คุณควรเลือกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.2 มม. สำหรับเกลียว M6 - 5 มม., M8 - 6.7 มม., M10 - 8.5 มม. และสำหรับ M12 - 10.2

ตารางที่ 1 เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของรูสำหรับเกลียวเมตริก

เส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของดอกสว่านสำหรับเกลียว GOST แสดงไว้ในตารางพิเศษ ตารางดังกล่าวระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของการฝึกซ้อมสำหรับทำเกลียวที่มีทั้งระยะพิทช์มาตรฐานและระยะพิทช์ที่ลดลง แต่ควรระลึกไว้เสมอว่าเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้จะมีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน นอกจากนี้ หากตัดเกลียวในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะเปราะ (เช่นเหล็กหล่อ) เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะเกลียวที่ได้รับจากโต๊ะจะต้องลดลงหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดของ GOST ที่ควบคุมการตัดเธรดเมตริกโดยดาวน์โหลดเอกสารในรูปแบบ pdf จากลิงก์ด้านล่าง

เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับเกลียวเมตริกสามารถคำนวณได้อย่างอิสระ จากเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ายที่ต้องตัดจำเป็นต้องลบค่าของระยะพิทช์ ระยะห่างของเกลียวเองซึ่งมีขนาดที่ใช้ในการคำนวณดังกล่าวสามารถดูได้จากตารางการติดต่อแบบพิเศษ หากต้องการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ต้องทำโดยใช้สว่าน หากใช้ดอกต๊าปสามสตาร์ทในการร้อยเกลียว คุณต้องใช้สูตรต่อไปนี้:

D o = D ม. x 0.8,ที่ไหน:

ทำ- นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ต้องทำด้วยสว่าน

ดี ม– เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าปที่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เจาะ

รูปภาพทั้งหมดจากบทความ

หากคุณต้องการสร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่บนต้นไม้ คุณจะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งแต่ละอย่างมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เราจะดูทุกอย่าง ตัวเลือกที่เป็นไปได้และเราจะบอกคุณเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียหลัก ๆ เพื่อให้คุณสามารถเลือกได้ ตัวเลือกที่ดีที่สุดตามลักษณะเฉพาะของงานในสถานการณ์ที่กำหนด

เกณฑ์ในการเลือกตัวเลือกคุณภาพ

ด้านล่างนี้เราจะดูประเภทอุปกรณ์หลัก แต่สำหรับตอนนี้เราจะร่างเกณฑ์ที่ตัวเลือกใด ๆ จะต้องปฏิบัติตามโดยไม่คำนึงถึงการปรับเปลี่ยน:

คำแนะนำ! เพื่อรับประกันว่าจะซื้อผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ คุณต้องติดต่อตัวแทนอย่างเป็นทางการของแบรนด์ใดแบรนด์หนึ่งหรือซื้อสินค้าจากร้านค้าชื่อดังที่ใส่ใจในชื่อเสียงและไม่ขายของปลอมราคาถูก

ประเภทของผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

มาดูกันว่าคุณจะพบตัวเลือกใดบ้างในเครือข่ายการค้าปลีกของเรา และตัวเลือกเหล่านั้นแตกต่างกันอย่างไร

สว่านขนนก

ที่พบบ่อยที่สุดและ ตัวเลือกงบประมาณซึ่งค่อนข้างสะดวกในการทำงานแม้กับช่างฝีมือที่ไม่มีประสบการณ์ และคุณยังสามารถเชี่ยวชาญกระบวนการง่าย ๆ นี้ด้วยมือของคุณเอง

ลองดูข้อดีหลักของโซลูชันนี้:

• ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันไปตั้งแต่ 10 ถึง 60 มม.
• งานเสร็จค่อนข้างเร็ว แต่คุณภาพของรูต่ำ และไม่น่าจะได้ผลลัพธ์ในอุดมคติ
• ความลึกของการเจาะสูงสุดคือประมาณ 150 มม.
• สินค้าจำหน่ายเป็นชุด 5-6 ชิ้นหรือแยกชิ้น ดังนั้นคุณจึงตัดสินใจว่าตัวเลือกใดที่เหมาะกับคุณ
• หากจำเป็น คุณสามารถซื้อส่วนขยายที่ยึดสว่านและเพิ่มความยาวได้ 300 มม.

ขนาดใหญ่มักจะขายเป็นรายบุคคล ขนาดเล็กมักจะขายเป็นชุด

คุณอดไม่ได้ที่จะสัมผัสสิ่งนี้ ตัวเลือกที่น่าสนใจเช่นเดียวกับสว่านปากกาแบบปรับได้ ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้สามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 22 มม. ถึง 76 มม. งานดำเนินการที่ความเร็วต่ำโดยใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่ทรงพลังพอสมควร

งานเจาะรูในโลหะขึ้นอยู่กับชนิดของรูและคุณสมบัติของโลหะสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือที่แตกต่างกันและใช้เทคนิคที่แตกต่างกัน เราต้องการแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับวิธีการเจาะ เครื่องมือ ตลอดจนข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อปฏิบัติงานนี้

อาจจำเป็นต้องเจาะรูในโลหะเมื่อซ่อมแซมระบบวิศวกรรม เครื่องใช้ในครัวเรือน, รถยนต์, การสร้างโครงสร้างจากเหล็กแผ่นและเหล็กโปรไฟล์, การออกแบบงานฝีมือจากอลูมิเนียมและทองแดง, ในการผลิตแผงวงจรสำหรับอุปกรณ์วิทยุและในกรณีอื่นๆ อีกมากมาย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องมือใดที่จำเป็นสำหรับงานแต่ละประเภทจึงจะทำการเจาะรูได้ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและในสถานที่ที่กำหนดอย่างเคร่งครัดและมีมาตรการความปลอดภัยใดบ้างที่จะช่วยหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บได้

เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง สว่าน

เครื่องมือหลักในการเจาะคือสว่านมือและสว่านไฟฟ้า และหากเป็นไปได้ เครื่องเจาะ- ส่วนการทำงานของกลไกเหล่านี้ - สว่าน - อาจมีรูปร่างที่แตกต่างกัน

การฝึกซ้อมมีความโดดเด่น:

• เกลียว (พบมากที่สุด);
• สกรู;
• ครอบฟัน;
• ทรงกรวย;
• ขนนก ฯลฯ

การผลิตสว่าน การออกแบบต่างๆได้มาตรฐานโดย GOST จำนวนมาก ไม่มีการทำเครื่องหมายการเจาะสูงสุด Ø 2 มม. สูงสุด Ø 3 มม. - อาจมีการระบุส่วนและเกรดเหล็กบนก้าน ข้อมูลเพิ่มเติม- เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน คุณจะต้องเจาะให้เล็กกว่าสองสามในสิบของมิลลิเมตร ยิ่งลับสว่านได้ดีเท่าไร ความแตกต่างน้อยลงระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้

ดอกสว่านแตกต่างกันไม่เพียงแต่ในเส้นผ่านศูนย์กลางเท่านั้น แต่ยังมีความยาวด้วย - สั้น, ยาวและยาว ข้อมูลสำคัญยังเป็นความแข็งขั้นสูงสุดของโลหะที่กำลังแปรรูปอีกด้วย ก้านดอกสว่านอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวย ซึ่งควรคำนึงถึงเมื่อเลือกหัวจับดอกสว่านหรือปลอกอะแดปเตอร์

1. เจาะด้วย ก้านทรงกระบอก- 2. เจาะด้วยก้านเรียว 3. เจาะด้วยดาบเพื่อแกะสลัก 4. สว่านเจาะนำศูนย์ 5. เจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสองอัน 6. สว่านเจาะนำศูนย์ 7. สว่านทรงกรวย 8. สว่านหลายขั้นตอนทรงกรวย

งานและวัสดุบางอย่างต้องมีการลับคมเป็นพิเศษ ยิ่งแปรรูปโลหะยากขึ้นเท่าไร ขอบก็ควรลับให้คมมากขึ้นเท่านั้น สำหรับโลหะแผ่นบาง สว่านบิดธรรมดาอาจไม่เหมาะ คุณจะต้องใช้เครื่องมือลับคมพิเศษ คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับ ประเภทต่างๆดอกสว่านและโลหะแปรรูป (ความหนา ความแข็ง ประเภทของรู) ค่อนข้างครอบคลุม และเราจะไม่พิจารณาสิ่งเหล่านี้ในบทความนี้

การลับคมสว่านประเภทต่างๆ 1. สำหรับเหล็กแข็ง 2. สำหรับสแตนเลส 3. สำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดง 4. สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม 5. สำหรับเหล็กหล่อ 6. เบกาไลท์

1. การลับคมแบบมาตรฐาน 2. เหลาฟรี 3. การเหลาเจือจาง 4. การลับคมอย่างหนัก 5.แยกลับคม

เพื่อยึดชิ้นส่วนให้แน่นก่อนการเจาะ มีการใช้ตัวหนีบ ตัวหยุด จิ๊ก มุม แคลมป์พร้อมโบลท์ และอุปกรณ์อื่น ๆ นี่ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังสะดวกกว่าอีกด้วย และรูก็มีคุณภาพดีกว่าด้วย

ในการลบมุมและประมวลผลพื้นผิวของช่องนั้นจะใช้เคาเตอร์ซิงค์ทรงกระบอกหรือทรงกรวยและเพื่อทำเครื่องหมายจุดสำหรับการเจาะและเพื่อให้สว่านไม่ "กระโดดออก" จะใช้ค้อนและหมัดตรงกลาง

คำแนะนำ! การฝึกซ้อมที่ดีที่สุดยังถือว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสหภาพโซเวียต - ยึดมั่นใน GOST อย่างแน่นอนในด้านเรขาคณิตและองค์ประกอบของโลหะ Ruko เยอรมันพร้อมการเคลือบไทเทเนียมก็ดีเช่นกัน เช่นเดียวกับดอกสว่านจาก Bosch - คุณภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ความคิดเห็นที่ดีเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของ Haisser - ทรงพลังโดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ เครื่องเจาะ Zubr โดยเฉพาะรุ่นโคบอลต์ทำงานได้ดี

โหมดการเจาะ

สิ่งสำคัญมากคือต้องยึดและนำทางสว่านให้ถูกต้อง รวมถึงเลือกโหมดการตัดด้วย

เมื่อทำการเจาะรูในโลหะด้วยการเจาะ ปัจจัยสำคัญคือจำนวนรอบของสว่านและแรงป้อนที่จ่ายให้กับสว่านซึ่งพุ่งไปตามแกน เพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของสว่านจะอยู่ที่หนึ่งรอบ (มม./รอบ) เมื่อทำงานกับโลหะและสว่านที่แตกต่างกัน แนะนำให้ใช้โหมดการตัดที่แตกต่างกัน และยิ่งแปรรูปโลหะยากขึ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านก็มากขึ้น ความเร็วในการตัดที่แนะนำก็จะยิ่งต่ำลง ตัวบ่งชี้ โหมดที่ถูกต้อง- เกลี้ยงเกลาสวยงามยาวนาน

ใช้ตารางเพื่อเลือกโหมดที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการทำให้สว่านทื่อก่อนเวลาอันควร

ตารางที่ 2. ปัจจัยการแก้ไข

ตารางที่ 3 รอบการหมุนและอัตราป้อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะที่แตกต่างกันและการเจาะเหล็กกล้าคาร์บอน

ประเภทของรูในโลหะและวิธีการเจาะ

ประเภทของหลุม:

• หูหนวก;
• จากต้นจนจบ;
• ครึ่งหนึ่ง (ไม่สมบูรณ์);
• ลึก;
• เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
• สำหรับด้ายภายใน

รูเกลียวต้องมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดด้วยความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน GOST 16093-2004 สำหรับฮาร์ดแวร์ทั่วไป ให้การคำนวณไว้ในตารางที่ 5

ตารางที่ 5. อัตราส่วนของเกลียวเมตริกและนิ้ว รวมถึงการเลือกขนาดรูสำหรับการเจาะ

ผ่านรู

ทะลุผ่านรูเจาะชิ้นงานจนสุดทำให้เกิดเป็นทางผ่าน คุณลักษณะของกระบวนการนี้คือการปกป้องพื้นผิวของโต๊ะทำงานหรือโต๊ะจากสว่านที่อยู่เลยชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้สว่านเสียหายได้ รวมทั้งทำให้ชิ้นงานมี "เสี้ยน" - เสี้ยน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ใช้วิธีการต่อไปนี้:

• ใช้โต๊ะทำงานที่มีรู
• ใส่ปะเก็นไม้หรือ "แซนวิช" ไว้ใต้ส่วน - ไม้ + โลหะ + ไม้
• วางบล็อกโลหะที่มีรูเพื่อให้เจาะผ่านใต้ชิ้นส่วนได้ฟรี
• ลดอัตราการป้อนในขั้นตอนสุดท้าย

วิธีการหลังนี้จำเป็นสำหรับการเจาะรู "ในแหล่งกำเนิด" เพื่อไม่ให้พื้นผิวหรือชิ้นส่วนในบริเวณใกล้เคียงเสียหาย

รูในโลหะแผ่นบางถูกตัดด้วยสว่านขนนก เนื่องจากการเจาะแบบบิดจะทำให้ขอบของชิ้นงานเสียหาย

หลุมตาบอด

รูดังกล่าวทำขึ้นที่ความลึกระดับหนึ่งและไม่เจาะทะลุชิ้นงาน มีสองวิธีในการวัดความลึก:

• จำกัดความยาวของสว่านด้วยตัวหยุดปลอก
• จำกัดความยาวของสว่านด้วยหัวจับด้วย หยุดปรับได้;
• ใช้ไม้บรรทัดที่ติดอยู่กับตัวเครื่อง
• การรวมกันของวิธีการ

เครื่องจักรบางเครื่องติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติตามความลึกที่กำหนดหลังจากนั้นกลไกจะหยุดลง ในระหว่างกระบวนการเจาะ คุณอาจต้องหยุดทำงานหลายครั้งเพื่อเอาเศษออก

รูที่มีรูปร่างซับซ้อน

การเจาะรูที่ขอบชิ้นงาน (ครึ่งรู) สามารถทำได้โดยเชื่อมต่อขอบแล้วหนีบชิ้นงานสองชิ้นหรือชิ้นงานหนึ่งชิ้นและเว้นระยะด้วยปากกาจับแล้วเจาะรูให้เต็ม ตัวเว้นระยะจะต้องทำจากวัสดุเดียวกับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ มิฉะนั้นสว่านจะ "ไป" ในทิศทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุด

รูทะลุที่มุม (โลหะทำโปรไฟล์) ทำได้โดยการยึดชิ้นงานไว้ในที่รองและใช้ตัวเว้นระยะไม้

การเจาะชิ้นงานทรงกระบอกแบบสัมผัสจะยากกว่า กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเตรียมแท่นตั้งฉากกับรู (การกัด การเคาเตอร์ซิงค์) และการเจาะจริง การเจาะรูในพื้นผิวที่อยู่ในมุมยังเริ่มต้นด้วยการเตรียมพื้นที่หลังจากนั้นแทรกตัวเว้นระยะไม้ระหว่างระนาบก่อตัวเป็นรูปสามเหลี่ยมและเจาะรูผ่านมุม

เจาะชิ้นส่วนที่เป็นกลวง อุดช่องด้วยปลั๊กไม้

การทำรูบ่าเกิดขึ้นโดยใช้สองเทคนิค:

1. การรีม เจาะรูจนเต็มความลึกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดหลังจากนั้นจึงเจาะจนถึงระดับความลึกที่กำหนดโดยใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่เล็กไปจนถึงใหญ่ ข้อดีของวิธีนี้คือรูที่มีศูนย์กลางอย่างดี
2. การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดจนถึงระดับความลึกที่กำหนด จากนั้นดอกสว่านจะถูกเปลี่ยนโดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงอย่างต่อเนื่องและทำให้รูลึกขึ้น ด้วยวิธีนี้ทำให้ควบคุมความลึกของแต่ละขั้นตอนได้ง่ายขึ้น

1. เจาะรู 2. การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

รูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การเจาะแบบวงแหวน

การทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนาสูงสุด 5-6 มม. ต้องใช้แรงงานคนมากและมีค่าใช้จ่ายสูง เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก - สูงถึง 30 มม. (สูงสุด 40 มม.) สามารถทำได้โดยใช้ดอกสว่านทรงกรวยแบบขั้นบันได หรือดีกว่านั้น สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (สูงสุด 100 มม.) คุณจะต้องใช้ดอกสว่านโลหะคู่กลวงหรือดอกสว่านที่มีฟันคาร์ไบด์พร้อมสว่านตรงกลาง ยิ่งไปกว่านั้น ช่างฝีมือมักจะแนะนำบ๊อชในกรณีนี้ โดยเฉพาะกับโลหะแข็ง เช่น เหล็กกล้า

การขุดเจาะวงแหวนดังกล่าวใช้พลังงานน้อยกว่า แต่อาจมีค่าใช้จ่ายทางการเงินสูงกว่า นอกจากการฝึกซ้อมแล้ว พลังของสว่านและความสามารถในการทำงานที่ความเร็วต่ำสุดก็มีความสำคัญเช่นกัน ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งโลหะหนาขึ้นเท่าไร คุณก็ยิ่งต้องการเจาะรูบนเครื่องมากขึ้นเท่านั้น และเมื่อมีรูจำนวนมากในแผ่นที่มีความหนามากกว่า 12 มม. จึงควรมองหาโอกาสดังกล่าวทันที

ในชิ้นงานแผ่นบาง จะมีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยใช้เม็ดมะยมที่มีฟันแคบหรือหัวกัดที่ติดตั้งบนเครื่องบด แต่ส่วนขอบในกรณีหลังนั้นยังเหลือความต้องการอีกมาก

รูลึก น้ำยาหล่อเย็น

บางครั้งจำเป็นต้องทำหลุมลึก ตามทฤษฎีแล้ว นี่คือหลุมที่มีความยาวเป็นห้าเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในทางปฏิบัติ การเจาะลึกเรียกว่าการเจาะที่ต้องมีการบังคับขจัดเศษออกเป็นระยะๆ และใช้สารหล่อเย็น (น้ำหล่อเย็น)

ในการเจาะ จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็นเป็นหลักเพื่อลดอุณหภูมิของสว่านและชิ้นงานซึ่งร้อนขึ้นจากการเสียดสี ดังนั้นเมื่อทำรูในทองแดงซึ่งมีการนำความร้อนสูงและสามารถขจัดความร้อนได้เอง จึงไม่ควรใช้สารหล่อเย็น เหล็กหล่อสามารถเจาะได้ค่อนข้างง่ายและไม่ต้องหล่อลื่น (ยกเว้นความแข็งแรงสูง)

ในการผลิต น้ำมันอุตสาหกรรม อิมัลชันสังเคราะห์ อิมัลโซล และไฮโดรคาร์บอนบางชนิดถูกใช้เป็นสารหล่อเย็น ในเวิร์คช็อปที่บ้าน คุณสามารถใช้:

• เทคนิคปิโตรเลียมเจลลี่ น้ำมันละหุ่ง - สำหรับเหล็กอ่อน
• สบู่ซักผ้า— สำหรับอะลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภท D16T
• ส่วนผสมของน้ำมันก๊าดและ น้ำมันละหุ่ง- สำหรับดูราลูมิน
• น้ำสบู่ - สำหรับอลูมิเนียม
• น้ำมันสนเจือจางด้วยแอลกอฮอล์ - สำหรับซิลูมิน

สามารถเตรียมสารหล่อเย็นอเนกประสงค์ได้อย่างอิสระ ในการทำเช่นนี้คุณต้องละลายสบู่ 200 กรัมในถังน้ำเติมน้ำมันเครื่อง 5 ช้อนโต๊ะหรือใช้แล้วแล้วต้มสารละลายจนได้อิมัลชันสบู่ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ช่างฝีมือบางคนใช้น้ำมันหมูเพื่อลดการเสียดสี

รูลึกสามารถทำได้โดยการเจาะอย่างต่อเนื่องหรือแบบวงกลมและในกรณีหลังแกนกลางที่เกิดจากการหมุนของเม็ดมะยมจะไม่แตกออกทั้งหมด แต่ในบางส่วนทำให้อ่อนลงด้วยรูเพิ่มเติมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

การเจาะทึบจะดำเนินการในชิ้นงานที่มีการยึดติดอย่างดีโดยใช้สว่านบิด ในช่องที่จ่ายน้ำหล่อเย็น คุณจะต้องถอดมันออกและล้างช่องของชิปเป็นระยะโดยไม่หยุดการหมุนของสว่าน การทำงานกับสว่านแบบบิดนั้นดำเนินการเป็นขั้นตอน: ขั้นแรกให้เจาะรูสั้น ๆ แล้วเจาะรูซึ่งจากนั้นจึงเจาะลึกด้วยสว่านที่มีขนาดเหมาะสม สำหรับความลึกของรูที่มีนัยสำคัญ ขอแนะนำให้ใช้บูชไกด์

ด้วยการเจาะเป็นประจำ หลุมลึกเราขอแนะนำให้ซื้อเครื่องจักรพิเศษที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นอัตโนมัติให้กับสว่านและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

การเจาะตามเครื่องหมาย แม่แบบ และจิ๊ก

คุณสามารถเจาะรูตามเครื่องหมายที่ทำหรือไม่ใช้ก็ได้ โดยใช้แม่แบบหรือจิ๊ก

การมาร์กทำได้โดยใช้การเจาะตรงกลาง ด้วยการทุบด้วยค้อน สถานที่จะถูกทำเครื่องหมายไว้ที่ปลายสว่าน คุณยังสามารถทำเครื่องหมายสถานที่ด้วยปากกาสักหลาดได้ แต่จำเป็นต้องมีรูด้วยเพื่อไม่ให้จุดเคลื่อนจากจุดที่ตั้งใจไว้ งานจะดำเนินการในสองขั้นตอน: การเจาะเบื้องต้น การควบคุมรู การเจาะขั้นสุดท้าย หากสว่าน "เคลื่อนออก" จากจุดศูนย์กลางที่ต้องการ จะมีการสร้างรอยบาก (ร่อง) ด้วยสิ่วแคบ เพื่อกำหนดทิศทางของปลายไปยังตำแหน่งที่ระบุ

ในการกำหนดจุดศูนย์กลางของชิ้นงานทรงกระบอก ให้ใช้แผ่นโลหะสี่เหลี่ยมจัตุรัส งอที่ 90° เพื่อให้ความสูงของแขนข้างหนึ่งมีรัศมีประมาณหนึ่งรัศมี การทามุมด้วย ด้านที่แตกต่างกันว่างให้วาดดินสอตามขอบ เป็นผลให้คุณมีพื้นที่รอบศูนย์กลาง คุณสามารถหาจุดศูนย์กลางได้โดยใช้ทฤษฎีบท - โดยจุดตัดของเส้นตั้งฉากจากสองคอร์ด

จำเป็นต้องใช้เทมเพลตเมื่อสร้างชุดชิ้นส่วนที่คล้ายกันซึ่งมีหลายรู สะดวกในการใช้กับแพ็คชิ้นงานแผ่นบางที่เชื่อมต่อกับแคลมป์ วิธีนี้ทำให้คุณสามารถเจาะชิ้นงานได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน แทนที่จะใช้เทมเพลต บางครั้งอาจใช้ภาพวาดหรือไดอะแกรมในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์วิทยุ

จิ๊กจะใช้เมื่อความแม่นยำในการรักษาระยะห่างระหว่างรูและความตั้งฉากที่เข้มงวดของช่องเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อเจาะรูลึกหรือเมื่อทำงานกับท่อที่มีผนังบาง นอกจากจิ๊กแล้ว ยังสามารถใช้ไกด์เพื่อกำหนดตำแหน่งของสว่านที่สัมพันธ์กับพื้นผิวโลหะได้

เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของมนุษย์ และป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควรและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ในเรื่องนี้เราได้รวบรวมมาบางส่วน เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์:

1. ก่อนทำงานคุณต้องตรวจสอบการยึดขององค์ประกอบทั้งหมด
2. เมื่อทำงานกับเครื่องจักรหรือสว่านไฟฟ้า เสื้อผ้าไม่ควรมีส่วนประกอบที่อาจได้รับผลกระทบจากการหมุนชิ้นส่วน ปกป้องดวงตาของคุณจากชิปด้วยแว่นตา
3. เมื่อเข้าใกล้พื้นผิวโลหะ สว่านจะต้องหมุนอยู่แล้ว ไม่เช่นนั้นจะทื่ออย่างรวดเร็ว
4. คุณต้องถอดสว่านออกจากรูโดยไม่ต้องปิดสว่าน โดยควรลดความเร็วลงหากเป็นไปได้
5. หากสว่านไม่เจาะลึกเข้าไปในโลหะ แสดงว่าความแข็งนั้นต่ำกว่าชิ้นงาน สามารถตรวจพบความแข็งที่เพิ่มขึ้นของเหล็กได้โดยการรันไฟล์บนตัวอย่าง การไม่มีร่องรอยบ่งชี้ว่ามีความแข็งเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ ต้องเลือกดอกสว่านจากคาร์ไบด์ที่มีสารเติมแต่ง และทำงานที่ความเร็วต่ำด้วยอัตราป้อนต่ำ
6. หากสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กไม่พอดีกับหัวจับ ให้พันลวดทองเหลืองสองสามรอบรอบก้านเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับ
7. หากพื้นผิวของชิ้นงานขัดเงา ให้ใส่แหวนรองสักหลาดบนสว่านเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนแม้ว่าจะสัมผัสกับหัวจับดอกสว่านก็ตาม เมื่อยึดชิ้นงานที่ทำจากเหล็กขัดเงาหรือเหล็กชุบโครเมี่ยม ให้ใช้สเปเซอร์ผ้าหรือหนัง
8. เมื่อทำหลุมลึก โฟมสี่เหลี่ยมที่วางอยู่บนสว่านสามารถทำหน้าที่เป็นเมตรได้ และในขณะเดียวกันก็เป่าเศษเล็ก ๆ ออกไปขณะหมุน