วิธีการตัดด้าย การตัดเกลียวภายในและภายนอก

บ่อยครั้งในระหว่างการซ่อมแซมจำเป็นต้องยึดชิ้นส่วนของโครงสร้างให้แน่นและการเชื่อมต่อกับสกรูและน็อตยังคงเป็นหนึ่งในความน่าเชื่อถือมากที่สุด อย่างไรก็ตามมันเกิดขึ้นว่ามีสกรู แต่ไม่มีน็อตที่เหมาะสม มีทางเดียวเท่านั้น - ตัดด้ายด้วยตัวเอง

ทฤษฎีเล็กน้อย

ก่อนอื่นคุณต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม กลุ่มอุปกรณ์ตัดทุกประเภทค่อนข้างกว้าง - ได้แก่ ล้อเจียร, คัตเตอร์, ตะไบ, ต๊าป, แม่พิมพ์และอื่น ๆ มักเป็นทั้งผู้เชี่ยวชาญและ ช่างฝีมือหลายๆ อันใช้งานง่าย ในขณะที่ไม่ใช่ทุกคนที่รู้วิธีตัดด้าย

เมื่อทำการน็อตหรือในกรณีอื่น ๆ ที่จำเป็นต้องใช้เกลียวภายใน ให้ใช้ต๊าป รูปร่างคาดว่าก๊อกน้ำจะมีลักษณะคล้ายกับสกรู - ถูกต้องเลย มันเป็นสกรูที่ขันเข้ากับน็อต!

แต่ในกรณีนี้ "สกรู" นี้จะกลายเป็นเครื่องมือตัด ต๊าปทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือแข็ง และคมตัดค่อนข้างคม หากก๊อกน้ำชำรุด มีร่องรอยการกัดกร่อนหรือขอบตัดสึกหรอ ก็จะไม่สามารถตัดเกลียวที่ดีได้

ด้านบนของดอกต๊าปมีรูปทรงกรวย ทำให้ง่ายต่อการวางเครื่องมือไว้ตรงกลางในระหว่างกระบวนการตัดเกลียว และด้านข้างจะมีร่องพิเศษที่ทำให้เศษตกหล่น ต้องบอกว่ามีก๊อกแบบ "ไม่มีร่อง" ด้วย

ก๊อกผลิตด้วยมือและเครื่องจักร ความแตกต่างที่สำคัญ เครื่องมือช่างประเด็นก็คือการต๊าปไม่ได้ตัดชิ้นงานจนเต็มความลึกของโปรไฟล์ แต่แบ่งเป็นส่วนๆ ดังนั้นจึงมีการต๊าปหลายอันสำหรับขนาดของเกลียวเดียว และต่างกันในจำนวนร่องวงแหวนที่ใช้กับ "ส่วนท้าย" ของเครื่องมือ (ตามลำดับ หมายเลขหนึ่ง หมายเลขสอง เป็นต้น) นอกจากนี้ยังมี "การกัดหยาบแบบพิเศษ" ” แตะซึ่งมีเครื่องหมายขอบเป็นรูปวงแหวน

ขั้นแรก ให้กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว ที่นี่จำเป็นต้องคำนึงถึงความยาวของระยะพิตช์ของเกลียวด้วย หากจำเป็นต้องใช้ M20x1 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 20, ระยะพิทช์เกลียว 1) ให้ทำดังนี้ เส้นผ่าศูนย์กลางภายในน็อตในอนาคตจะเป็น 19 มม.

รูสำหรับเกลียวในชิ้นงานสามารถทำได้โดยใช้สว่าน สว่านจะต้องตั้งฉากกับพื้นผิวเท่านั้นมิฉะนั้นชิ้นงานจะเสียหายอย่างสิ้นหวัง

ขั้นตอนแรกคือการตัดด้ายแบบหยาบ โดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสม จากนั้นจึงดำเนินการขั้นตอนอื่นๆ ทั้งหมด ก๊อกจะยึดให้แน่นโดยใช้ประแจพิเศษ แต่ในกรณีร้ายแรง ประแจแบบปรับได้ก็สามารถทำได้

หมายเหตุสำคัญ

• คุณควรทำงานกับดอกต๊าปอย่างระมัดระวัง - ตามกฎแล้วเหล็กแข็งมีลักษณะเปราะบางเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงมีความเสี่ยงที่เครื่องมือจะแตกหัก ไม่ว่าในกรณีใดขอแนะนำให้มีก๊อกสำรองไว้
• การตัดเกลียวจะดำเนินการโดยใช้ดอกต๊าปทั้งชุดตามลำดับ หากคุณรีบข้ามอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน คุณจะไม่ได้งานแกะสลักคุณภาพสูง
• เมื่อทำงานกับโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก (ทองแดง ดีบุก หรืออลูมิเนียม) จำเป็นต้องคลายเกลียวต๊าปและถอดชิปเป็นระยะ
• เศษโลหะที่เป็นเหล็กจะถูกกำจัดออกโดยการหมุนเครื่องมือกลับด้าน
• เพื่อลดแรงเสียดทาน คุณสามารถใช้น้ำมันสน น้ำมันก๊าด หรือ น้ำมันลินสีด- ไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นเมื่อทำงานกับเหล็กหล่อและบรอนซ์
• ในระหว่างการทำงาน ให้ตรวจสอบตำแหน่งของเครื่องมือตัดโดยสัมพันธ์กับชิ้นงานเป็นระยะ - ดอกต๊าปควรอยู่ในมุมฉากกับพื้นผิวเท่านั้น
• หากด้ายถูกตัดในรูตาบอด ความลึกของรูนั้นควรจะมากกว่าความลึกของส่วนที่เป็นเกลียวเล็กน้อย

ต้องจำไว้ว่าหากละเมิดกฎการทำงานจะไม่ได้รับเกลียวที่ดีและการแตะอาจแตกระหว่างการทำงาน การถอดชิ้นส่วนของคัตเตอร์ออกอาจเป็นปัญหาได้ นอกจากนี้ ชิ้นงานอาจได้รับความเสียหายโดยสิ้นเชิง

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี จำเป็นต้องมีทักษะเสมอ ดังนั้นหากงานเสร็จสิ้นเป็นครั้งแรก แนะนำให้ตุนช่องว่างหลายๆ ช่องไว้สำหรับการร้อยด้าย เป็นการดีกว่าที่จะเรียนรู้ในทางปฏิบัติก่อนถึงวิธีการตัดด้ายด้วยการแตะอย่างถูกต้อง ตัวอย่างที่ได้รับความเสียหายเริ่มแรกจำนวนหนึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในอนาคต

ด้ายเป็นหนึ่งในการเชื่อมต่อแบบถอดได้ที่สะดวกที่สุด ดังนั้นข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการตัดด้ายจึงอาจเป็นประโยชน์ในครัวเรือน มีเกลียวแบบนิ้วและแบบเมตริก ดังนั้นจึงเกิดขึ้นที่สกรูที่ดูเหมาะสมตั้งแต่แรกเห็นกลับกลายเป็นว่าไม่เหมาะสม - เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากันและระยะพิทช์เกลียวต่างกัน แม้แต่โปรไฟล์ของเกลียวเมตริกและเกลียวในนิ้วก็ยังแตกต่างกัน มุมยอดในเกลียวเมตริกคือ 60 องศา และเกลียวในนิ้วคือ 55 องศา

ใดๆ การเชื่อมต่อแบบเกลียวประกอบด้วยสองส่วน ส่วนแรกมีเกลียวภายในอยู่ในรู และส่วนที่สองมีเกลียวภายนอกบนพื้นผิวทรงกระบอก ส่วนใหญ่จะใช้เกลียวทางขวาซึ่งการหมุนจะเกิดขึ้นตามเข็มนาฬิกา แต่บางครั้งอาจพบเกลียวทางซ้ายที่มีการหมุนทวนเข็มนาฬิกาด้วย

สำหรับเกลียว ขนาดหลักคือระยะห่างระหว่างเกลียว) และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เชื่อมต่อกันและเป็นมาตรฐาน เกลียวทั้งภายในและภายนอกถูกกำหนดโดยขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งนั่นคือหากมีการระบุเกลียว M10 เกลียวนี้เป็นแบบเมตริกทางขวาโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 10 มม. และระยะพิทช์ของเกลียว 1.5 มม. บางครั้งมีการใช้เกลียวที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น เลนส์กล้องจะติดตั้งบนเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 42 มม. ตามมาตรฐาน ระยะห่างของเกลียวนี้คือ 4.5 มม. แต่สำหรับอุปกรณ์ออพติคอล พารามิเตอร์นี้ใหญ่เกินไป ดังนั้นจึงใช้ระยะห่าง 1 มม. มีมาตรฐานพิเศษสำหรับเกลียวขนาดเล็ก ขนาดเกลียวพื้นฐานมีอยู่ในหนังสืออ้างอิงและมาตรฐาน

ด้ายใด ๆ ถูกตัดโดยใช้เครื่องมือและเครื่องจักรพิเศษและที่บ้านคุณสามารถตัดด้ายภายในและภายนอกด้วยตัวยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดสิบมิลลิเมตร เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้เครื่องมือง่ายๆ เช่น ชุดแม่พิมพ์ (สำหรับเกลียวนอก) หรือต๊าป (1) (สำหรับเกลียวใน) แม่พิมพ์ (2) เป็นเครื่องมือคาร์ไบด์ คล้ายกับน็อตที่มีร่องตัด

ต๊าป (1) ทำจากคาร์ไบด์เช่นกัน เครื่องมือนี้มีลักษณะคล้ายกับสกรูที่มีร่องตัด โดยทั่วไปแล้ว จะไม่มีการต๊าปเพียงครั้งเดียว แต่จะมีชุดเครื่องมือสองหรือสามชิ้นที่ใช้สำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด และมี ความลึกที่แตกต่างกันตัดร่องเกลียว เมื่อตัดเกลียว ทั้งต๊าปและดายจะถูกหนีบเข้ากับอุปกรณ์พิเศษ - ข้อเหวี่ยง (3) ซึ่งขนาดจะต้องเหมาะสมกับเครื่องมือที่ใช้

เครื่องมือตัดเกลียวต้องมีคุณภาพสูงและคม มันจะเป็นไปไม่ได้ที่จะตัดด้ายที่ดีด้วยการแตะที่เป็นสนิมและมีความเป็นไปได้สูงที่จะแตกในรูแรกและในกรณีนี้ ปัญหามากขึ้นจะอยู่กับการกำจัดออกจากชิ้นงาน ก๊อกโลหะ คุณภาพต่ำเหมาะสำหรับการทำงานกับพลาสติกเท่านั้น สำหรับแม่พิมพ์ เครื่องมือทื่อจะตัดเกลียวที่ไม่เรียบ จากนั้นจึงขันน็อตได้โดยใช้ความพยายามอย่างมากเท่านั้น

การตัดด้ายภายนอก

แท่งโลหะทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่ต้องการจะถูกยึดอย่างแน่นหนาในรองเข้า ตำแหน่งแนวตั้ง- ที่ส่วนท้ายของชิ้นงาน ให้ใช้ตะไบหรือตะไบกำมะหยี่เพื่อลบมุมเครื่องมือ และหล่อลื่นชิ้นงานด้วยน้ำมันเครื่องเพื่อให้ง่ายต่อการตัดเกลียว แม่พิมพ์ที่เหมาะสมจะถูกยึดไว้ในไดรเวอร์พิเศษและเริ่มวางที่ส่วนท้ายของชิ้นงาน เครื่องมือถูกขันเข้ากับชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการบิดเบี้ยว เมื่อใช้เกลียวขวา หลังจากหมุนตามเข็มนาฬิกาไปแล้วหนึ่งหรือครึ่งรอบ แม่พิมพ์จะต้องหมุนครึ่งรอบในทิศทางตรงกันข้าม นี่คือวิธีการส่งผ่านความยาวเธรดที่ต้องการทั้งหมดจนกว่างานจะเสร็จสมบูรณ์

การตัดด้ายภายใน

ขั้นแรกให้เจาะรูในชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและลบมุมสำหรับการเข้าเครื่องมือ เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านถูกเลือกตามข้อมูลอ้างอิง รูในชิ้นงานสามารถทะลุ (ตลอดความหนาทั้งหมดของชิ้นส่วน) หรือมู่ลี่ได้ หากจำเป็นต้องใช้รูที่มีเกลียวภายในที่มีความยาวสั้น ๆ ในกรณีนี้จะต้องเจาะรูที่มีความยาวมากกว่าเกลียวเนื่องจากจะต้องคำนึงถึงความเรียวของก๊อกในส่วนล่างด้วย ควรคำนึงถึงค่าเผื่อสำหรับการเจาะลึกด้วย

เพื่อความสะอาดของโปรไฟล์ที่ดียิ่งขึ้น เกลียวภายในจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ก๊อกสามครั้ง ส่วนแรกเป็นข้อความเบื้องต้นโดยมีเครื่องหมายระบุอยู่ที่ส่วนที่เรียบด้านบนของเครื่องมือ การแตะครั้งที่สองจากชุดจะทำให้การสร้างเกลียวเสร็จสมบูรณ์ (ระบุด้วยเครื่องหมายสองอัน) และเครื่องมือที่สามจะสร้างโปรไฟล์เกลียวในที่สุด โดยมีการระบุด้วยเครื่องหมายสามเครื่องหมาย ด้วยวิธีนี้ ด้ายจะถูกค่อยๆ ตัด ทำให้ได้โปรไฟล์ที่ชัดเจน สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 มิลลิเมตร ให้ใช้ชุดก๊อก 2 อัน กระบวนการตัดเกลียวจะเหมือนกับการทำงานกับแม่พิมพ์ โดยเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังซ้ำๆ เพื่อแยกเศษออกจากเครื่องมือโดยใช้สารหล่อลื่น หากด้ายถูกตัดเป็นรูตัน แนะนำให้หมุนก๊อกออกเป็นระยะเพื่อขจัดตะไบโลหะออกจากพื้นผิวให้หมด พวกเขาจะถูกลบออกด้วยแปรงสีฟันหรือผ้าเก่าจากนั้นคุณจะต้องหล่อลื่นเครื่องมืออีกครั้งและตัดด้ายต่อไปจนกว่าจะหยุด

• หากด้ายเกิดรอยบุบโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการทำงาน สามารถคืนสภาพได้โดยการจับชิ้นส่วนไว้ในที่รองและขันเกลียวอีกครั้งโดยใช้ต๊าปหรือดาย
• หากคุณต้องการเพิ่มความยาวพื้นผิวของสกรูเกลียว คุณต้องแน่ใจว่าแม่พิมพ์นั้นพอดีกับเกลียวที่มีอยู่ได้ง่าย และไม่ทำให้โปรไฟล์เสียหาย
• เพื่อป้องกันด้ายจากการกัดกร่อนสามารถหล่อลื่นด้วยปิโตรเลียมเจลลี่ได้
• หากในระหว่างการตัดมีการเอียงและด้ายภายนอก "ไป" ไปทางด้านข้างคุณสามารถตัดแกนออกแล้วเริ่มกระบวนการอีกครั้ง
• หากก๊อกน้ำแตกในรู และไม่สามารถเจาะรูอื่นในบริเวณใกล้เคียงได้ คุณสามารถถอดเครื่องมือที่หักออกได้หลายวิธี หากส่วนหนึ่งของก๊อกยังคงยื่นออกมา ปลายของมันก็จะถูกกราวด์เป็นรูปไม้พายแล้วใช้คีม และหากส่วนหนึ่งของก๊อกน้ำยังคงอยู่ด้านใน ให้ใช้กรดไนตริกและแท่งไม้: หยดกรดลงบนก๊อกน้ำที่แตกแล้วรอจนกว่ากรดจะทำลายขอบคมตัดของมัน จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกดึงออกด้วยแหนบหรือกระแทกออกจากอีกด้านหนึ่งของรู (ถ้าผ่าน)

สำหรับการตัดด้ายมากที่สุด เครื่องมือต่างๆซึ่งเราเน้นการแตะ ใช้เพื่อสร้างพื้นผิวเกลียวที่ออกแบบมาเพื่อรองรับสกรู สตั๊ด สลักเกลียว หรือตัวยึดอื่นๆ ต้นทุนค่อนข้างต่ำและใช้งานง่ายทำให้มีการใช้เครื่องมือช่างดังกล่าวอย่างกว้างขวาง เรามาดูวิธีการตัดด้ายอย่างถูกต้องด้วยการแตะที่บ้านกันดีกว่า

การจำแนกประเภทของก๊อกและขอบเขตการใช้งาน

เพียงพอสำหรับการตัดด้าย ระยะเวลายาวนานเครื่องกลึงหรือเครื่องเจาะที่ใช้แล้ว พวกมันถูกออกแบบมาให้หมุนได้ชิ้นงานหรือเครื่องมือ ในเกือบทุกกรณี เครื่องมือในการทำงานคือการแตะ

การจำแนกประเภทของเครื่องมือดังกล่าวดำเนินการตามลักษณะที่แตกต่างกันหลายประการ:

ตามกฎแล้วจะใช้เหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูงในการผลิตเครื่องมือ ทนทานต่อการใช้งานในระยะยาวและไม่ร้อนขณะใช้งาน แตะ คุณภาพสูงมีความเข้มงวด รูปทรงเรขาคณิต, ดูเรียบร้อย เครื่องมือที่คล้ายกันนี้มักใช้สำหรับการตัดเกลียวเมตริก แต่ก็มีหลายรุ่นสำหรับการผลิตเกลียวขนาดนิ้ว รูปร่างของฐานอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวย

ขั้นตอนการเตรียมการ

เพื่อให้แน่ใจว่างานในการรับเธรดไม่ทำให้เกิดปัญหามากมายคุณควรดำเนินการ การเตรียมการอย่างละเอียดสู่การดำเนินการทางเทคโนโลยีดังกล่าว วิธีการประยุกต์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง ด้วยการตัดด้ายภายในโดยมีเงื่อนไขว่าได้รับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการล่วงหน้าแล้ว รับ ขนาดมาตรฐานเธรดเป็นไปได้เมื่อสร้างรูตามตารางการติดต่อ ตัวอย่างเช่น สำหรับเกลียว M10 จะมีการสร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8.5 มม.

มักจะมีสถานการณ์ที่คุณต้องได้รับเธรด ขนาดที่กำหนดเอง- ในกรณีนี้เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการจะคำนวณโดยใช้สูตรสากล การคำนวณจะดำเนินการดังนี้:

1. มีการศึกษาการทำเครื่องหมายของเครื่องมือที่ใช้ คุณต้องใส่ใจกับประเภทของด้ายที่ตัด ระยะพิทช์ และเส้นผ่านศูนย์กลาง
2. คุณสามารถกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการได้เมื่อใช้ต๊าป M5X0.75 ดังนี้: 5−0.75=5.25 มม.

วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำงานคือเมื่อคุณต้องการด้ายมาตรฐาน เนื่องจากข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดสามารถนำมาจากตารางเอกสารกำกับดูแลต่างๆ

เพื่อให้ได้รูที่มีคุณภาพ คุณต้องเลือกสว่านที่เหมาะสม เมื่อเจาะขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์ที่ป้องกันการส่ายระหว่างการทำงาน เมื่อเลือกสว่านควรจำไว้ว่าต้องมีการลับคุณภาพสูง ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เลือกมุมลับคมขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูป ด้วยความแข็งที่เพิ่มขึ้นมุมลับคมที่แนะนำก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน แต่ไม่ควรเกิน 140 องศา

อุปกรณ์ที่จำเป็น

การกรีดด้ายด้วยมือเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อคุณมีเครื่องมือต่อไปนี้:

หลังจากค้นหาทุกสิ่งที่ต้องการแล้ว ก็สามารถเริ่มงานจริงได้

คุณสมบัติของเทคโนโลยีที่ใช้

ดำเนินงานที่เป็นปัญหาคุณสามารถทำได้เองที่บ้าน ในการดำเนินการนี้ คุณต้องพิจารณาคำแนะนำด้านล่าง:

ไม่แนะนำให้ใช้น้ำหนักมากกับด้ามจับโดยใช้คันโยกหรือประแจแก๊ส อย่าลืมว่าก๊อกน้ำอาจแตกเนื่องจากมีภาระสูง จากนั้นจึงนำส่วนที่เหลือออก ส่วนด้านในจะค่อนข้างยาก ในขณะทำงาน ผู้เชี่ยวชาญจะต้องรู้สึกว่าเครื่องมือเคลื่อนที่อย่างไร: ง่ายดายหรือใช้ความพยายามอย่างมาก รูปร่างของคมตัดไม่อนุญาตให้เอาเศษออกจากชิ้นงานในขณะที่หมุนไปตามเกลียว

ดังที่คุณทราบสามารถตัดด้ายเป็นรูหรือบนแท่งซึ่งมีสองแบบ หลากหลายชนิดเครื่องมือตัด - ต๊าปและดาย ตามลำดับ

กรีดหลุม

หากต้องการตัดเกลียวในรูคุณต้องมีชุดก๊อก - หยาบและเก็บผิวละเอียด ขั้นแรกให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ (ดูตารางรูเกลียว) และผ่านด้ายด้วยการแตะหยาบ (มีเครื่องหมายหนึ่งร่องอยู่) จากนั้นเราก็ผ่านเธรดด้วยการแตะขั้นสุดท้าย ก้านก๊อกสี่เหลี่ยมต้องยึดเข้ากับคอเสื้อให้แน่น เพื่อให้การตัดง่ายขึ้น รูจะต้องหล่อลื่นด้วยน้ำมันทางเทคนิค (เช่น น้ำมันแข็ง) ควรจำไว้ว่าการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูจากที่ระบุไว้ในตารางอย่างน้อย 1 มม. จะทำให้เกลียวและข้อบกพร่องมีคุณภาพต่ำ

แท่งเกลียว

ซึ่งแตกต่างจากการตัดด้ายในรู ก้านจะถูกเกลียวด้วยแม่พิมพ์ทีละอัน แม่พิมพ์มีรูตรงกลางสำหรับตัดเกลียว และมีรูต่อพ่วงที่สร้างขอบและขจัดเศษออก ดายยังถูกยึดไว้ที่ปลอกคอด้วย แท่งหล่อลื่นด้วยจาระบีและขันสกรูเข้ากับแท่งอย่างระมัดระวัง หากแม่พิมพ์ติด คุณต้องหมุนสองรอบในทิศทางตรงกันข้าม แล้วจึงตัดต่อ ก่อนทำการขันสกรู ปลายก้านจะได้รับรูปทรงกรวยโดยใช้ตะไบ เพื่อให้เกลียวถูกตัดโดยไม่บิดเบี้ยว คุณสามารถดูเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเกลียวได้ในตาราง

การติดตั้งสำหรับการเชื่อมตะเข็บเปลือกหอยตามยาวโดยอัตโนมัติ - มีสินค้าในสต๊อก!
ประสิทธิภาพสูง สะดวกสบาย ใช้งานง่าย และเชื่อถือได้ในการใช้งาน

ตะแกรงเชื่อมและม่านป้องกัน - มีสินค้าในสต็อก!
ป้องกันรังสีเมื่อเชื่อมและตัด ทางเลือกที่ยิ่งใหญ่
จัดส่งทั่วรัสเซีย!

หากต้องการตัดเกลียวภายในโดยใช้ต๊าป คุณต้องมีรูที่เตรียมไว้ล่วงหน้า

หากรูในชิ้นงานเกิดจากการหล่อหรือการปั๊ม การตัดเกลียวจะเกิดขึ้นในนั้น สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยเนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันความคลาดเคลื่อนภายในขีดจำกัดที่จำเป็นสำหรับการตัดเกลียวภายใน ข้อยกเว้นคือรูในชิ้นงานที่เกิดจากการฉีดขึ้นรูปหรือการหล่อแบบลงทุน

เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดเกลียวด้วยการต๊าปนั้นถูกสร้างขึ้นเมื่อเตรียมรูโดยการเจาะหรือการเคาเตอร์ เมื่อตัดด้าย วัสดุของชิ้นส่วนจะถูกบีบออกบางส่วนโดยการแตะ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวจะมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ได้รับระหว่างการเจาะ เมื่อเตรียมการเจาะรูเพื่อทำเกลียวด้วยต๊าป จำเป็นต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านตาม GOST 19257-73 หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะสำหรับเกลียวน้อยกว่าที่แนะนำโดย GOST โหลดบนต๊าปจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เกลียวจะขาดและต๊าปอาจติดขัดและแตกหักได้ ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลาง เจาะรูปรากฏว่ามีขนาดใหญ่กว่าที่แนะนำ เธรดจะมีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์

เมื่อตัดเกลียวภายใน เครื่องเจาะต้องปฏิบัติตามกฎทั่วไปต่อไปนี้:

• ไม่แนะนำให้ตัดเกลียวในรูที่ได้จากการหล่อและปั๊ม รูที่ได้จากวิธีการเหล่านี้จะต้องเจาะหรือเคาเตอร์ซิงค์ก่อนที่จะตัดเกลียว เพื่อขจัดคราบคาร์บอน ตะกรัน การแข็งตัวของงาน และให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับเกลียวที่ต้องการ
• เมื่อตัดเกลียวบนเครื่องเจาะ ต้องยึดต๊าปด้วยหัวจับแบบตั้งศูนย์เองอย่างปลอดภัย แบบสั่น ลอยและพลิกกลับได้
• ในรูที่เตรียมไว้สำหรับการตัดเกลียว ต้องลบการลบมุมออกจากด้านทางเข้าของต๊าป (มุม 60° ความสูงของระยะเกลียวอย่างน้อยหนึ่งระดับ)
• เมื่อตัดเกลียวบนเครื่องเจาะ ความสนใจเป็นพิเศษควรใช้ความระมัดระวังในการควบคุมการเคลื่อนที่ของสปินเดิล ซึ่งจะต้องสมดุลอย่างดีกับตุ้มน้ำหนักและเคลื่อนย้ายได้ง่ายเพื่อให้การตัดเข้าและออกจากต๊าปเป็นไปอย่างราบรื่น เมื่อเคลื่อนแกนหมุนด้วยแรงตามแนวแกนขนาดใหญ่ เกลียวอาจแตกตามเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย
• ต๊าปรับน้ำหนักมาก ดังนั้นเมื่อตัดเกลียวจึงจำเป็นต้องใช้การระบายความร้อนและการหล่อลื่นของเครื่องมือ

เมื่อตัดเกลียวในรูบนเครื่องเจาะ เมื่อสิ้นสุดการทำงาน ต้องคลายเกลียวต๊าปออกจากรูที่ตัด เทคโนโลยีในการตัดเกลียวในรูตันและรูทะลุนั้นแตกต่างกัน

หลังจากตัดด้ายในรูตันแล้ว สามารถถอดต๊าปออกได้โดยการคลายเกลียวออกเท่านั้น ดังนั้นเกลียวดังกล่าวจึงถูกตัดบนเครื่องที่สามารถย้อนกลับก๊อกได้เท่านั้นนั่นคือหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามกับที่ทำงานและใช้ความเร็วที่มากกว่าเมื่อตัด (เพื่อลดเวลาที่สิ้นเปลือง)

หากด้ายตาบอดถูกตัดบนเครื่องที่ไม่มีกลไกย้อนกลับได้ซึ่งเปลี่ยนทิศทางการหมุนของแกนหมุน จะใช้หัวจับแบบกลับด้านได้แบบพิเศษพร้อมอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เหมาะสมเพื่อติดก๊อก

เพื่อป้องกันไม่ให้ดอกต๊าปแตกเมื่อตัดเกลียวตาบอดเมื่อถึงปลายรูและวางชิดด้านล่าง บนเครื่องจักรที่มีกลไกการถอยหลัง จำเป็นต้องใช้หัวจับนิรภัยแบบพิเศษ

หากต้องการตัดเกลียวตาบอด ควรใช้ต๊าปเครื่องจักรที่มีการลบมุมขนาดเล็ก (เท่ากับประมาณสามระยะของเกลียวที่ถูกตัด) ซึ่งจะทำให้ด้ายถูกตัดใกล้กับก้นรูมากที่สุด

การกลึงเกลียวในเหล็กกล้าโลหะผสมเหนียวที่มีโครงสร้างออสเทนนิติกซึ่งยากต่อการตัดเฉือน เช่นเดียวกับในโลหะผสมที่ทนความร้อน ไทเทเนียม และโลหะผสมเบา มีคุณสมบัติเฉพาะต่อไปนี้ที่ต้องนำมาพิจารณาเมื่อปฏิบัติงานนี้:

• หากชิ้นงานที่ทำจากโลหะผสมทนความร้อนมีความแข็งแกร่งเพียงพอและเมื่อติดตั้งบนโต๊ะเครื่องจักร ต้องแน่ใจว่าแกนเกลียวตั้งฉากกับพื้นผิวฐาน จึงสามารถตัดเกลียวได้โดยไม่ต้องใช้จิ๊ก: หากจำเป็นต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนด้ายตั้งฉากกับพื้นผิวฐานอย่างเข้มงวดและความแข็งแกร่งของชิ้นงานและการยึดเครื่องไม่ได้ให้ความแม่นยำตามที่ระบุดังนั้นจะต้องตัดด้ายโดยใช้จิ๊ก
• หากต้องการตัดเกลียวในชิ้นงานที่ทำจากโลหะผสมทนความร้อน ควรใช้ต๊าปที่มีฟันเซ สำหรับ ผ่านรูใช้หนึ่งก๊อกสำหรับคนหูหนวก - ชุดก๊อกสองหรือสามชุด
• เมื่อตัดเกลียวในชิ้นงานที่ทำจากโลหะผสมทนความร้อน จำเป็นต้องทำให้ก๊อกน้ำเย็นลง หากปั๊มจ่ายสารหล่อเย็นองค์ประกอบของมันควรประกอบด้วย: ซัลโฟเฟรซอล 60%, น้ำมันก๊าด 25% และกรดโอเลอิก 15% หากเครื่องไม่มีปั๊มให้ใช้แปรงหล่อเย็นที่ประกอบด้วยซัลโฟเรซอล 85% และกรดโอเลอิก 15% หรือใช้แปรงหรือจุ่มก๊อกลงในของเหลวนี้
• ขอแนะนำให้ตัดเกลียวในชิ้นงานที่ทำจากอะลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสี ซึ่งมีความแข็งค่อนข้างต่ำและความเหนียวสูง บนเครื่องจักรที่มีความเร็วป้อนของสปินเดิลแบบบังคับตามแนวพิตช์เกลียว หากเครื่องไม่มีกลไกการป้อนแบบบังคับสำหรับแกนหมุน จะต้องรับประกันการเคลื่อนไหวที่ง่ายดาย ซึ่งทำได้โดยการลดภาระการทรงตัว (สปริง, น้ำหนัก) ด้วยชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมากและแกนหมุนเคลื่อนที่ด้วยภาระตามแนวแกนขนาดใหญ่ ด้ายที่ถูกตัดมักจะขาดตามเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย
• ความเร็วในการตัดเมื่อตัดเกลียวในชิ้นงานที่ทำจากโลหะผสมซิลูมินควรสูงกว่า 1.2... 1.5 เท่า และการระบายความร้อนควรมีความเข้มข้นมากกว่าเมื่อตัดเกลียวในเหล็กจำนวนเท่ากัน
• สำหรับก๊อกทำความเย็นเมื่อแปรรูปชิ้นงานที่ทำจากโลหะผสมเบาควรใช้น้ำมันก๊าด คุณยังสามารถใช้อิมัลชัน 8...10% ได้อีกด้วย คุณไม่ควรทำให้ก๊อกน้ำเย็นลงด้วยน้ำมัน เนื่องจากไม่ได้ป้องกันเศษที่เกาะติดระหว่างการตัด และยังทำให้ทำความสะอาดเกลียวที่ตัดออกจากเศษได้ยากอีกด้วย
• สำหรับการตัดเกลียวตั้งแต่ M4 ถึง M30 ในชิ้นงานที่ทำจากเหล็กกล้าออสเทนนิติกและโลหะผสมไทเทเนียมที่ตัดยาก สามารถใช้ต๊าปเหล็กความเร็วสูงแบบไม่มีร่องได้ ความทนทานของการแตะนั้นสูงกว่ามากเมื่อเทียบกับก๊อกมาตรฐาน