แนวคิดพื้นฐานเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนและการเบี่ยงเบน การเบี่ยงเบนมิติสูงสุดและแนวคิดเรื่องความคลาดเคลื่อน

1. แนวคิดและคำจำกัดความพื้นฐาน: ขนาดที่ระบุ, ขนาดสูงสุด, ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด, พิกัดความเผื่อ, ความพอดี, ระยะห่าง, การรบกวน ให้แผนผังตำแหน่งของช่องพิกัดความเผื่อของรูและเพลาเพื่อความพอดีในช่วงเปลี่ยนผ่าน ระบุแนวคิดที่ระบุและให้สูตรสำหรับการเชื่อมโยงระหว่างแนวคิดเหล่านั้น

มิติข้อมูลแบ่งออกเป็น จริง จริง ขีดจำกัด ระบุ

ขนาดที่แท้จริง– ค่าสัมบูรณ์ที่แน่นอนซึ่งเรามุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ขนาดจริง– ขนาดองค์ประกอบที่กำหนดโดยการวัดโดยมีข้อผิดพลาดที่อนุญาต

ในทางปฏิบัติจะใช้ขนาดจริงแทนขนาดจริง

ขนาดที่กำหนด– ขนาดสัมพันธ์กับขนาดสูงสุดที่กำหนดและยังทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการวัดความเบี่ยงเบนด้วย สำหรับชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ ขนาดที่ระบุเป็นเรื่องปกติ จะพิจารณาจากการคำนวณความแข็งแรง ความแข็ง ฯลฯ โดยปัดเศษให้มีค่าสูงสุด มูลค่าที่มากขึ้นโดยคำนึงถึง "ความปกติ" มิติเชิงเส้น».

มิติเชิงเส้นปกติ.

ขนาดเชิงเส้นปกติใช้เพื่อลดความหลากหลายของขนาดที่กำหนดโดยนักออกแบบพร้อมกับข้อดีที่ตามมาทั้งหมด (การลดช่วงของวัสดุ ช่วงของการวัด การตัด และเครื่องมือวัด ฯลฯ)

แถวของมิติเชิงเส้นปกติคือ ความก้าวหน้าทางเรขาคณิตที่มีตัวส่วน มีห้าค่าติดต่อกัน ความสัมพันธ์เหล่านี้จะถูกรักษาไว้ตามช่วงตัวเลขต่างๆ

แถวแรก Ra 5 g = 10 = 1.6

0.1; 0.16; 0.25; 0.4; 0.63

1; 1.6; 2.5; 4; 6.3

10; 16; 25; 40; 63

100; 160; 250; 400; 630

แถวที่สอง Ra 10 g = 10 = 1.25

1; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.2; 4.0; 5.0; 6.3; 8.0

แต่ละแถวถัดไปจะมีสมาชิกของแถวก่อนหน้า

แถวที่สาม Ra 20 g = 10 = 1.12

แถวที่สี่ Ra 40 g = 10 = 1.06

เมื่อเลือกขนาดที่ระบุ แถวก่อนหน้าจะดีกว่าแถวถัดไป

ขนาดที่ระบุระบุไว้สำหรับรู D และเพลา d

ขนาดที่จำกัด: สองขนาดสูงสุดที่อนุญาตขององค์ประกอบ ซึ่งจะต้องอยู่ระหว่างนั้น หรือขนาดจริงจะเท่ากันได้

ขีดจำกัดขนาดที่ใหญ่ที่สุด: ใหญ่ที่สุด ขนาดที่อนุญาตองค์ประกอบที่ได้รับการจัดอันดับในทางกลับกัน

ดีแม็กซ์ ดีมิน ดีแม็กซ์ ดีมิน

เพื่อให้การกำหนดขนาดสูงสุดง่ายขึ้น จึงได้นำค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากขนาดที่ระบุมาไว้ในแบบร่าง

ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดบน ES(es) คือความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและขนาดที่ระบุ

EI = dmax –D สำหรับรู

es = dmax – d สำหรับเพลา

ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดล่าง EI(ei) คือความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดน้อยที่สุดและขนาดที่ระบุ

EI = dmin – D สำหรับรู

Ei = dmin – d สำหรับเพลา

ส่วนเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นจริงเรียกว่าความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างขนาดจริงและขนาดระบุ

ค่าเบี่ยงเบนอาจเป็นจำนวนบวกหรือลบก็ได้

ในแบบร่างวิศวกรรมเครื่องกล ขนาดเชิงเส้น ขนาดระบุ ขนาดสูงสุด รวมถึงการเบี่ยงเบนจะแสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร

มิติเชิงมุมและการเบี่ยงเบนสูงสุดจะแสดงเป็นองศา นาที วินาที โดยมีหน่วยระบุ

หากค่าสัมบูรณ์ของการเบี่ยงเบนเท่ากัน 42 + 0.2; 120 + 2

ไม่ได้ระบุค่าเบี่ยงเบนเท่ากับศูนย์ในภาพวาด โดยระบุค่าเบี่ยงเบนเพียงค่าเดียวเท่านั้น - บวกที่ด้านบน, ลบที่ด้านล่าง

การเบี่ยงเบนจะถูกบันทึกไปที่สุดท้าย ตัวเลขที่สำคัญ- สำหรับการผลิตสิ่งสำคัญไม่ใช่ความเบี่ยงเบน แต่เป็นความกว้างของช่วงเวลาซึ่งเรียกว่าความอดทน

ความคลาดเคลื่อนคือความแตกต่างระหว่างขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด หรือค่าสัมบูรณ์ของความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างส่วนเบี่ยงเบนบนและล่าง

TD = ดีแม็กซ์ – ดีมิน = ES – EI

Td = dmax – dmin = es - ei

ค่าเผื่อจะเป็นค่าบวกเสมอ โดยจะกำหนดขอบเขตการกระจายที่อนุญาตของขนาดจริงของชิ้นส่วนในชุดที่ถือว่าเหมาะสม กล่าวคือ จะกำหนดความแม่นยำในการผลิตที่ระบุ

การกำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนอย่างสมเหตุสมผลเป็นงานสำคัญที่ผสมผสานข้อกำหนดด้านการผลิตทางเศรษฐกิจและคุณภาพเข้าไว้ด้วยกัน

เมื่อความอดทนเพิ่มขึ้น ตามกฎแล้วคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลง แต่ต้นทุนการผลิตลดลง

ช่องว่างบนแผนภาพ ล้อมรอบด้วยเส้นส่วนเบี่ยงเบนบนและล่างเรียกว่า โซนความอดทน.

การแสดงค่าความคลาดเคลื่อนของฟิลด์อย่างง่าย ซึ่งมีรูปแบบของรูและเพลา ไม่มี.

ตัวอย่าง:สร้างไดอะแกรมแสดงตำแหน่งของสนามพิกัดความเผื่อสำหรับเพลาที่มีขนาดระบุ 20 และค่าเบี่ยงเบนสูงสุด

1. เอส = + 0.02 2. เอส = + 0.04

อี = - 0.01 อี = + 0.01

T1 = + 0.0.01) = 0.03 มม. T2 = 0.04 – 0.01 = 0.03 มม.

ความถูกต้องเปรียบเทียบของส่วนที่ 1 และ 2 เหมือนกัน เกณฑ์ความแม่นยำคือพิกัดความเผื่อ T1 = T2 แต่ฟิลด์พิกัดความเผื่อจะแตกต่างกัน เนื่องจากมีตำแหน่งต่างกันเมื่อเทียบกับขนาดที่ระบุ

บ่งชี้ความเบี่ยงเบนในภาพวาด

dmax = d + เอส

ที่เกี่ยวข้องกับแนวคิดเรื่องการใช้แทนกันได้คือแนวคิดเรื่องความเหมาะสมของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนจริงใด ๆ จะเหมาะสมหาก:

ผู้ดูแลระบบ< dr < dmax

อี๋< er < es

ตัวอย่างเช่น: เพลา

dr1 = 20.03 – ถูกต้อง

dr2 = 20.05 – ข้อบกพร่องที่แก้ไขได้

dr3 = 20.0 – ข้อบกพร่องที่ไม่สามารถแก้ไขได้

แนวคิดในการปลูก

ความพอดีคือลักษณะของการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งกำหนดโดยขนาดของช่องว่างหรือการรบกวน

Gap คือความแตกต่างระหว่างขนาดของรูและเพลาหากขนาดรู ขนาดใหญ่ขึ้นเพลา

ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้นั้นมีลักษณะของช่องว่าง

การตั้งค่าคือความแตกต่างระหว่างขนาดของเพลาและรูก่อนการประกอบ หากขนาดของเพลาใหญ่กว่าขนาดของรู

การเชื่อมต่อแบบคงที่มักจะมีลักษณะเฉพาะจากการรบกวน

ความพอดีมีสามประเภท: แบบมีระยะห่าง การรบกวน และแบบชั่วคราว

การลงจอดเฉพาะกาล

หัวต่อหัวเลี้ยว - พอดีซึ่งเป็นไปได้ที่จะได้รับทั้งช่องว่างและการรบกวนที่พอดีกับข้อต่อ (ช่องความอดทนของรูและเพลาทับซ้อนกันบางส่วนหรือทั้งหมด)

การเชื่อมต่อคงที่

การลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่านจะคำนวณที่ Smax และ Nmax

Smax = Dmax – dmin = ES – ei

Nmax = dmax – Dmin =es – EI

2. การเบี่ยงเบนจากการขนานความตั้งฉากและความเอียงของพื้นผิวและแกนการทำให้เป็นมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดในภาพวาด

การเบี่ยงเบนตำแหน่งพื้นผิว

การเบี่ยงเบนของตำแหน่งพื้นผิวจริงจากตำแหน่งที่เล็กที่สุด

ประเภทของการเบี่ยงเบนตำแหน่ง

การเบี่ยงเบนจากความเท่าเทียม– ความแตกต่างระหว่างระยะทางที่ใหญ่ที่สุดและน้อยที่สุดระหว่างเครื่องบินภายในพื้นที่ปกติ

การเบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของระนาบ- การเบี่ยงเบนของมุมระหว่างระนาบจาก มุมขวาแสดงเป็นหน่วยเชิงเส้นตลอดความยาวของส่วนมาตรฐาน

การเบี่ยงเบนจากการจัดตำแหน่ง– ระยะห่างสูงสุด (Δ1, Δ2) ระหว่างแกนของพื้นผิวการหมุนที่พิจารณา และ แกนทั่วไปการหมุน

การเบี่ยงเบนจากสมมาตรสัมพันธ์กับระนาบอ้างอิง– เรียกว่าระยะห่างที่ยิ่งใหญ่ที่สุดระหว่างระนาบสมมาตรขององค์ประกอบที่พิจารณากับระนาบสมมาตรขององค์ประกอบฐานภายในพื้นที่ปกติ

เพื่อควบคุมการจัดตำแหน่งจะใช้อุปกรณ์พิเศษ

ดังนั้นการเบี่ยงเบนรูปร่างจึงต้องแยกออกจากการเบี่ยงเบนตำแหน่ง การเบี่ยงเบนตำแหน่ง(จากความขนาน ความตั้งฉาก ความร่วมแกน ฯลฯ) วัดจากเส้นตรงและพื้นผิวที่อยู่ติดกัน ทำซ้ำโดยใช้วิธีการเพิ่มเติม: ขอบตรง ลูกกลิ้ง สี่เหลี่ยม หรืออุปกรณ์พิเศษ

เพื่อควบคุมการจัดตำแหน่งจะใช้อุปกรณ์พิเศษ:

เครื่องวัดพิกัดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวิธีสากลในการตรวจสอบความเบี่ยงเบน

3. วิธีการวัดและความแตกต่าง

ตามวิธีการรับผลการวัดแบ่งออกเป็น:

การวัดโดยตรง– นี่คือการวัดโดยพบค่าที่ต้องการของปริมาณโดยตรงจากข้อมูลการทดลอง

การวัดทางอ้อม– ค่าที่ต้องการหาได้จากความสัมพันธ์ที่ทราบระหว่างค่าที่ต้องการกับปริมาณที่กำหนดโดยการวัดโดยตรง

y=f(a, b,c..h)

การหาความหนาแน่นของวัตถุที่เป็นเนื้อเดียวกันด้วยมวลและมิติทางเรขาคณิต

วิธีการวัดมี 2 วิธี คือ วิธีการประเมินโดยตรง และวิธีการเปรียบเทียบกับการวัด

วิธีการประเมินโดยตรง– ค่าของปริมาณถูกกำหนดโดยตรงจากอุปกรณ์อ่านของอุปกรณ์วัด

ในการทำเช่นนี้ จำเป็นที่ช่วงของการอ่านสเกลจะต้องมากกว่าค่าของค่าที่วัดได้

ด้วยวิธีการประเมินโดยตรง (DO) อุปกรณ์จะถูกปรับเป็นศูนย์โดยใช้พื้นผิวฐานของอุปกรณ์ ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยต่างๆ (การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน ฯลฯ) การเปลี่ยนแปลงของศูนย์อาจเกิดขึ้นได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบและปรับเปลี่ยนเป็นระยะๆ

วิธีการเปรียบเทียบ– ค่าที่วัดได้จะถูกเปรียบเทียบกับค่าที่สร้างใหม่โดยการวัด เมื่อทำการวัดโดยเปรียบเทียบกับการวัด ผลจากการสังเกตคือค่าเบี่ยงเบนของปริมาณที่วัดได้จากค่าของการวัด ค่าของปริมาณที่วัดได้จากค่าของการวัด ค่าของปริมาณที่วัดได้มาจากผลรวมเชิงพีชคณิตของค่าของการวัดและความเบี่ยงเบนจากการวัดนี้ ซึ่งพิจารณาจากการอ่านอุปกรณ์

L=ม+ป

วิธีการประเมินโดยตรง วิธีเปรียบเทียบ

DP>L DP>L-M

การเลือกวิธีการวัดจะพิจารณาจากความสัมพันธ์ระหว่างช่วงการอ่านค่าของเครื่องมือวัดกับค่าของปริมาณที่วัดได้

หากช่วงน้อยกว่าค่าที่วัดได้ ให้ใช้วิธีการเปรียบเทียบ

วิธีการเปรียบเทียบใช้ในการวัดและควบคุมชิ้นส่วนในการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง เช่น เมื่อไม่มีการปรับอุปกรณ์ตรวจวัดบ่อยครั้ง

สำหรับการวัดเชิงเส้น ความแตกต่างระหว่างทั้งสองวิธีคือ: - แบบสัมพัทธ์ เนื่องจากการวัดมักเป็นการเปรียบเทียบกับหน่วยซึ่งฝังอยู่ในเครื่องมือวัดเสมอ

1. คุณลักษณะของระบบพิกัดความเผื่อและความเหมาะสมสำหรับข้อต่อทรงกระบอกเรียบ: อุณหภูมิปกติ หน่วยพิกัดความเผื่อ คุณสมบัติ สูตรพิกัดความเผื่อ ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง และอนุกรมพิกัดความเผื่อ

2. พารามิเตอร์ความหยาบ Ra, Rz, Rmax การทำให้เป็นมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดความหยาบของพื้นผิวในภาพวาดโดยใช้พารามิเตอร์เหล่านี้

3. เส้นผ่านศูนย์กลางลดลง ด้ายภายนอก- ความคลาดเคลื่อนรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ย เงื่อนไขความเหมาะสมสำหรับเกลียวนอกตามเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ตัวอย่างการระบุความถูกต้องของเกลียวโบลต์ในรูปวาด

1. ลักษณะของระบบความคลาดเคลื่อนและความเหมาะสมสำหรับข้อต่อทรงกระบอกเรียบ: ส่วนเบี่ยงเบนหลักของเพลาและรูและแผนผังโครงร่าง ช่วงพิกัดความเผื่อและการกำหนด ช่วงพิกัดความเผื่อที่ต้องการ และแผนผังตำแหน่ง

2. พารามิเตอร์ความหยาบ S และ Sm การทำให้เป็นมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดความหยาบของพื้นผิวในภาพวาดโดยใช้พารามิเตอร์เหล่านี้

3. การจำแนกประเภทของเกียร์ตามวัตถุประสงค์การใช้งาน ตัวอย่างการกำหนดความแม่นยำของเกียร์

1. ความพอดีสามประเภท เค้าโครงของขอบเขตความอดทน และลักษณะของความพอดีเหล่านี้ ตัวอย่างการกำหนดการปลูกในภาพวาด

2. พารามิเตอร์ความหยาบ tp การทำให้เป็นมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดความหยาบของพื้นผิวในภาพวาดโดยใช้พารามิเตอร์นี้

3. ข้อผิดพลาดในการวัด การจำแนกองค์ประกอบของข้อผิดพลาดในการวัดตามสาเหตุของการเกิดขึ้น

1. การลงจอดสามประเภทในระบบหลุม แผนผังเค้าโครงของฟิลด์พิกัดความเผื่อและตัวอย่างการกำหนดความพอดีในระบบรูในรูปวาด

2. การเบี่ยงเบนรูปร่างของพื้นผิวทรงกระบอก, การทำให้เป็นมาตรฐานและตัวอย่างของการกำหนดบนภาพวาดของความคลาดเคลื่อนสำหรับรูปร่างของพื้นผิวทรงกระบอก

3. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวในโดยเฉลี่ย ความคลาดเคลื่อนรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ย เงื่อนไขความเหมาะสมสำหรับเกลียวภายในตามเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ตัวอย่างการกำหนดความแม่นยำของน็อตในรูปวาด

1. ความพอดีสามแบบในระบบเพลา แผนผังเค้าโครงของฟิลด์พิกัดความเผื่อและตัวอย่างการกำหนดความพอดีในระบบเพลาในรูปวาด

2. การเบี่ยงเบนรูปร่างของพื้นผิวเรียบ มาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดในการวาดภาพความคลาดเคลื่อนของรูปร่างของพื้นผิวเรียบ

3. การสร้างมาตรฐานความแม่นยำของเกียร์และเกียร์ หลักการรวมระดับความแม่นยำ ตัวอย่างการกำหนดความแม่นยำของเกียร์

1. การลงจอดโดยมีช่องว่าง แบบแผนสำหรับตำแหน่งของสนามความอดทนในระบบรูและระบบเพลา การใช้การลงจอดและตัวอย่างการกำหนดในภาพวาด

2. หลักการกำหนดมาตรฐานของการเบี่ยงเบนรูปร่างและการกำหนดความทนทานต่อรูปร่างในภาพวาด การเบี่ยงเบนรูปร่างของพื้นผิว คำจำกัดความพื้นฐาน

3. ข้อผิดพลาดในการวัดแบบสุ่มและการประเมิน

1. ความชอบที่พอดี แบบแผนสำหรับตำแหน่งของสนามความอดทนในระบบรูและเพลา การประยุกต์ใช้การแทรกแซงที่เหมาะสมและตัวอย่างการกำหนดในภาพวาด

2. พารามิเตอร์ความสูงของความหยาบผิว การกำหนดมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดความหยาบผิวบนแบบร่างโดยใช้พารามิเตอร์ความสูง

3. การกำหนดมาตรฐานความแม่นยำของเธรดเมตริก ตัวอย่างการกำหนดบนแบบลงจอด การเชื่อมต่อแบบเกลียวมีช่องว่าง

1. การลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่าน แบบแผนสำหรับตำแหน่งของสนามความอดทนในระบบเพลาและรู การประยุกต์ใช้การลงจอดเฉพาะกาลและตัวอย่างการกำหนดในรูปวาด

2. พารามิเตอร์ขั้นตอนของความหยาบผิว การกำหนดมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดความหยาบของพื้นผิวในการเขียนแบบโดยใช้พารามิเตอร์ขั้นตอน

3. ความแม่นยำจลนศาสตร์ของเกียร์และเกียร์ซึ่งเป็นมาตรฐาน ตัวอย่างการกำหนดความแม่นยำของเกียร์สำหรับเกียร์อ้างอิง

2. พารามิเตอร์รูปร่างความหยาบ การกำหนดมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดความหยาบผิวในการเขียนแบบโดยใช้พารามิเตอร์รูปร่าง

3. ข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบ วิธีการตรวจจับและกำจัด

2. การกำหนดความหยาบผิวบนภาพวาด ตัวอย่างการกำหนดความหยาบผิว ประเภทของการประมวลผลที่ไม่ได้ระบุโดยผู้ออกแบบ ประมวลผลโดยการกำจัดชั้นวัสดุ เก็บรักษาให้อยู่ในสภาพตามที่ส่งมอบ ประมวลผลโดยไม่ต้องถอดชั้นวัสดุออก

3. การเบี่ยงเบนหลักของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวสำหรับระยะห่างและแผนผังการจัดเรียง ตัวอย่างการกำหนดเกลียวเมตริกให้พอดีกับภาพวาด

1. การลงจอดโดยมีการกวาดล้าง แบบแผนสำหรับตำแหน่งของสนามความอดทนสำหรับการลงจอดโดยมีช่องว่างในระบบหลุม แสดงให้เห็นว่า Smax, Smin, Sm, Ts จะเปลี่ยนไปอย่างไรเมื่อพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเปลี่ยนไปหนึ่งเกรด ตัวอย่างการกำหนดในภาพวาดของการลงจอดพร้อมช่องว่างในระบบรู

2. การเบี่ยงเบนในตำแหน่งของพื้นผิว, การทำให้เป็นมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดบนแบบร่างของความคลาดเคลื่อนสำหรับตำแหน่งของพื้นผิว

3. การสัมผัสฟันในเกียร์และการทำให้เป็นมาตรฐาน ตัวอย่างการกำหนดความแม่นยำของเกียร์สำหรับระบบส่งกำลัง

1. การปรับพอดีของสัญญาณรบกวน แผนผังโครงร่างของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับการรบกวนที่พอดีในระบบรู แสดงให้เห็นว่า Nmax, Nmin, Nm, TN จะเปลี่ยนไปอย่างไรเมื่อค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเปลี่ยนแปลงไปหนึ่งเกรด ตัวอย่างการกำหนดแบบร่างของการรบกวนให้เหมาะกับระบบรู

2. ความหยาบของพื้นผิว สาเหตุของการเกิดขึ้น การกำหนดมาตรฐานของความหยาบผิวและตัวอย่างการกำหนดในแบบร่าง

3. การเลือกเครื่องมือวัด

1. การปรับพอดีเฉพาะกาล แผนผังโครงร่างของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับการปรับพอดีในระบบรู แสดงให้เห็นว่า Smax, Smin, Sm(Nm), TSN จะเปลี่ยนแปลงอย่างไรเมื่อค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเปลี่ยนแปลงไปหนึ่งเกรด ตัวอย่างการกำหนดในแบบร่างของการเปลี่ยนผ่านในระบบรู

2. การเบี่ยงเบนจากการจัดตำแหน่งและจุดตัดของแกนการทำให้เป็นมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดในภาพวาด

3. การกำหนดมาตรฐานและการกำหนดความแม่นยำของเธรดภายนอกบนแบบร่าง

1. การลงจอดโดยมีการกวาดล้าง เค้าโครงของช่องพิกัดความเผื่อเพื่อให้พอดีกับระยะหลบในระบบเพลา แสดงให้เห็นว่า Smax, Smin, Sm, Ts จะเปลี่ยนไปอย่างไรเมื่อพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเปลี่ยนไปหนึ่งเกรด ตัวอย่างการกำหนดในภาพวาดของการลงจอดที่มีช่องว่างในระบบเพลา

2. การเบี่ยงเบนจากความสมมาตรและการเบี่ยงเบนตำแหน่ง, การทำให้เป็นมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดในภาพวาด

3. การทำงานของเกียร์และเกียร์ราบรื่นและเป็นมาตรฐาน ตัวอย่างการกำหนดเกียร์ที่แม่นยำสำหรับการส่งผ่านความเร็วสูง

1. การรบกวนพอดี แผนผังโครงร่างของช่องความอดทนสำหรับการรบกวนที่พอดีในระบบเพลา แสดงให้เห็นว่า Nmax, Nmin, Nm, TN จะเปลี่ยนไปอย่างไรเมื่อค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเปลี่ยนแปลงไปหนึ่งเกรด ตัวอย่างการกำหนดแบบร่างของการรบกวนที่เหมาะสมกับระบบเพลา

2. การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกน การกำหนดมาตรฐานและตัวอย่างการกำหนดในรูปวาด

3. การประมวลผลทางคณิตศาสตร์ของผลการสังเกต แบบฟอร์มนำเสนอผลการตรวจวัด

1. การปรับพอดีเฉพาะกาล แผนผังโครงร่างของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับการปรับพอดีในระบบเพลา แสดงให้เห็นว่า Smax, Smin, Sm(Nm), TSN จะเปลี่ยนแปลงอย่างไรเมื่อค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเปลี่ยนแปลงไปหนึ่งเกรด ตัวอย่างการกำหนดในแบบร่างของการเปลี่ยนผ่านในระบบเพลา

2. พารามิเตอร์ความหยาบ Ra, Rz, Rmax ตัวอย่างการใช้พารามิเตอร์เหล่านี้เพื่อทำให้ความหยาบของพื้นผิวเป็นมาตรฐาน

3. หลักการในการรับรองความสามารถในการเปลี่ยนการเชื่อมต่อแบบเธรด ตัวอย่างการทำเครื่องหมายความถูกต้องของการเชื่อมต่อแบบเกลียวในภาพวาด

1. การลงจอดด้วยช่องว่างและการคำนวณ (การเลือก) การกำหนดเพลย์โดยมีช่องว่างในภาพวาด ตัวอย่างการใช้งานของระยะห่างที่ต้องการ

2. พารามิเตอร์ความหยาบผิว Sm และ S ตัวอย่างการใช้พารามิเตอร์เหล่านี้เพื่อทำให้ความหยาบของพื้นผิวเป็นมาตรฐาน

3.ข้อผิดพลาดในการวัดและส่วนประกอบต่างๆ ผลรวมข้อผิดพลาดในการวัดทางตรงและทางอ้อม

1. การตั้งค่าที่เหมาะสมและการคำนวณ (การเลือก) การกำหนดสัญญาณรบกวนนั้นเหมาะสมกับภาพวาด ตัวอย่างการใช้งานของการรบกวนที่ต้องการพอดี

2. พารามิเตอร์ความหยาบ tp และตัวอย่างการใช้งานเพื่อปรับความหยาบของพื้นผิวให้เป็นมาตรฐาน

3. ประเภทของการผสมพันธุ์ของฟันล้อในระบบส่งกำลัง ตัวอย่างการกำหนดความแม่นยำของเกียร์

1. การลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่านและการคำนวณ (การเลือก) การกำหนดการลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่านในภาพวาด ตัวอย่างการใช้การลงจอดเฉพาะกาลที่ต้องการ

2. หลักการตั้งค่า ชุดของหมายเลขที่ต้องการ

3. แนวคิดในการควบคุมควบคุมโดยการจำกัดความสามารถ แผนผังช่องพิกัดความเผื่อของเกจสำหรับการตรวจสอบรู การคำนวณและการกำหนดแบบร่างขนาดผู้บริหารของปลั๊กเกจ

1. การลงจอดของตลับลูกปืนกลิ้งโดยเชื่อมต่อกับตัวเรือนและเพลา และโครงร่างของสนามพิกัดความเผื่อ ตัวอย่างการกำหนดการลงจอดของตลับลูกปืนกลิ้งในรูปวาด

2. แนวคิดเรื่องการใช้แทนกันได้และประเภทของมัน

3. การกำหนดมาตรฐานและการกำหนดความแม่นยำของเธรดภายในบนแบบร่าง

1. ทางเลือกของการลงจอดของตลับลูกปืนกลิ้งขึ้นอยู่กับประเภทของการบรรทุกของวงแหวนและระดับความแม่นยำของตลับลูกปืน ตัวอย่างการกำหนดการลงจอดของแบริ่งกลิ้งในภาพวาด

3. แนวคิดในการควบคุมควบคุมโดยการจำกัดความสามารถ แผนผังเค้าโครงของขอบเขตพิกัดความเผื่อของเกจสำหรับการตรวจสอบเพลา การคำนวณและการกำหนดขนาดตามแบบของเกจหลักตามแบบที่สร้างขึ้น

1. แผนผังเค้าโครงของฟิลด์พิกัดความเผื่อในการเชื่อมต่อของตลับลูกปืนกลิ้งกับเพลาและตัวเรือน ตัวอย่างการกำหนดการลงจอดของแบริ่งกลิ้งในภาพวาด

2. หลักการทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคของการมาตรฐาน บทบาทของมาตรฐานในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. ระยะห่างด้านข้างเข้า เกียร์และการปันส่วน ตัวอย่างการกำหนดความแม่นยำของเกียร์

1. ระบบรู แผนผังช่องพิกัดความเผื่อสำหรับความพอดีสามประเภทในระบบรู ตัวอย่างการกำหนดความพอดีในระบบรูในรูปวาด

2. การรวม การทำให้ง่ายขึ้น การพิมพ์และการรวมกลุ่ม และบทบาทในการปรับปรุงคุณภาพของเครื่องจักรและเครื่องมือ

3. การชดเชยไดอะเมตริกสำหรับข้อผิดพลาดมุมโปรไฟล์พิทช์และเธรด ตัวอย่างการกำหนดความแม่นยำของเกลียวโบลท์ที่มีความยาวเมคอัพแตกต่างจากปกติ

1.ระบบเพลา แผนผังช่องพิกัดความเผื่อสำหรับความพอดีสามประเภทในระบบเพลา ตัวอย่างการกำหนดความพอดีในระบบเพลาในภาพวาด

2. คุณภาพผลิตภัณฑ์และตัวชี้วัดหลัก การรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์

3. ฟิลด์ความทนทานต่อเธรดภายนอกและการกำหนด จำกัดรูปทรงของเกลียวภายนอกและเงื่อนไขความถูกต้อง

ขนาดคืออะไร ขนาดแบ่งตามวัตถุประสงค์อย่างไร

ขนาด -นี่คือคุณลักษณะหลักของชิ้นส่วน การเชื่อมต่อ และผลิตภัณฑ์โดยทั่วไป ขนาดแบ่งตามวัตถุประสงค์:

ขนาดสำหรับขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน

ขนาดการประสานงาน;

ขนาด;

ขนาดการประกอบ

ขนาดการติดตั้ง;

มิติทางเทคโนโลยี

มีมิติประเภทใดบ้างที่ประเมินขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน

ในการผลิตชิ้นส่วน จะใช้ขนาดประเภทต่อไปนี้กับแบบ:

- ขนาดภายใน (ฝาครอบ) -นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ความกว้างของร่อง ร่อง ฯลฯ (รูปที่ 1);

- ขนาดภายนอก (ชาย) -นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา ความกว้างของส่วนที่ยื่นออกมาหรือไหล่ ขนาดโดยรวม ฯลฯ (รูปที่ 2);

คำว่า "รู" และ "เพลา" มีผลบังคับใช้ตามเงื่อนไขกับภายนอกและอื่น ๆ พื้นผิวภายในหรือองค์ประกอบที่ไม่จำเป็นต้องเป็นรูปทรงกระบอก (เช่นร่องคือ "รู" กุญแจคือ "เพลา" รูปที่ 3)

- ขนาดอื่นๆ-นี่คือความลึกของรูร่องความสูงของส่วนที่ยื่นออกมาซึ่งไม่สามารถนำมาประกอบกับขนาดภายในหรือภายนอกได้ (รูปที่ 4)

- ขนาดเชิงมุม(รูปที่ 5);

- มิติรัศมี(รูปที่ 6);

- ขนาดอื่นๆ-นี่คือความยาวของส่วนเกลียวของชิ้นส่วน (รูปที่ 7, a) พื้นที่ที่มีความหยาบผิวต่างกัน (รูปที่ 7, b) พื้นที่บำบัดความร้อน (รูปที่ 7, c) การตกแต่ง การเคลือบ ฯลฯ (รูปที่ 8, 9)

รูปที่ 1. ขนาดภายใน

รูปที่ 2. ขนาดภายนอก

รูปที่ 3 ขนาดเจาะและเพลา

รูปที่ 4. ขนาดอื่นๆ

รูปที่ 5 มิติเชิงมุม

รูปที่ 6. ขนาดรัศมี

รูปที่ 7 ขนาดอื่นๆ

ข้าว. 8.ขนาดที่กำหนดตำแหน่งของแกน

รูปที่ 9. ขนาดของพื้นผิวที่ซับซ้อน

มีการกำหนดข้อกำหนดและคำจำกัดความที่เหมือนกันเกี่ยวกับขนาดใดบ้าง ระบบแบบครบวงจรความคลาดเคลื่อนและการลงจอด (ESDP)?

ตาม GOST 25346 - 82 ขนาด -นี่คือค่าตัวเลขของปริมาณเชิงเส้นหรือเชิงมุม (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ฯลฯ) ในหน่วยการวัดที่เลือก ที่กำหนด(D, d, L ฯลฯ) คือขนาดที่ระบุในแบบร่างของชิ้นส่วน โดยค่าจะพิจารณาจากวัตถุประสงค์การทำงานของชิ้นส่วน โดยการคำนวณ (เพื่อความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง ความแม่นยำ ฯลฯ) หรือ ถูกเลือกด้วยเหตุผลด้านการออกแบบ ขนาดใด ๆ ที่ได้รับจากการคำนวณหรือเลือกด้วยเหตุผลใดก็ตามจะต้องปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุดตามกฎแล้วค่าที่ใหญ่กว่าของขนาดเชิงเส้นปกติตาม GOST 6639 - 69 และในรูปแบบนี้สามารถลงจุดบนภาพวาดเป็นขนาดที่ระบุได้ .

ขนาดที่ระบุของจุดเชื่อมต่อจะเหมือนกันกับรูและเพลาที่สร้างจุดเชื่อมต่อ (D=d) (รูปที่ 10, a) ในความเป็นจริง ในการเชื่อมต่อที่ระบุ (แบริ่งเลื่อน) เพลามีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแบริ่งเล็กน้อย มิฉะนั้นเพลาจะไม่หมุนเนื่องจากไม่มีระยะห่าง (รูปที่ 10, b)

มะเดื่อ 10. ขนาดการเชื่อมต่อที่กำหนด

ถูกต้อง(D i ฯลฯ) คือขนาดที่กำหนดโดยการวัดโดยตรงโดยมีข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ ขนาดจริงของชุดชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักรเดียวกันซึ่งกำหนดค่าตามขนาดที่กำหนดจะแตกต่างกัน เนื่องจากขนาดของชิ้นส่วนจะขึ้นอยู่กับ จำนวนที่มากขึ้นปัจจัยที่ไม่สามารถนำมาพิจารณาและควบคุมได้ (การยึดชิ้นงาน การสั่นสะเทือนของระบบ เครื่องจักร-อุปกรณ์-เครื่องมือ-ชิ้นส่วน, ความหลากหลายของวัสดุและค่าเผื่อชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอ, ความผันผวนของอุณหภูมิในเขตการประมวลผล ฯลฯ) เป็นไปไม่ได้ที่จะหลีกเลี่ยงการกระจายของขนาดจริงในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นปริมาณการกระจายจึงถูกจำกัดโดยการกำหนดขนาดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดที่อนุญาต

มะเดื่อ 11. จำกัดขนาดและความอดทน

จำกัดขนาด- เป็นสองขนาดระหว่างขนาดจริงของชิ้นส่วนที่เหมาะสมควรเป็นหรือเท่ากับได้ ขนาดที่ใหญ่กว่านี้เรียกว่าขนาดที่ใหญ่ที่สุด (D สูงสุด, d สูงสุด) และขนาดที่เล็กกว่าเรียกว่าขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด (D นาที, d นาที) (รูปที่ 11)

ส่วนเบี่ยงเบนขนาดคืออะไร?

ส่วนเบี่ยงเบนขนาด -มันคือความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างขนาดและค่าระบุ ค่าเบี่ยงเบนอาจเป็นค่าบวก ลบ หรือศูนย์

เรียกว่าความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างขนาดสูงสุดและขนาดระบุ ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด

มีการเบี่ยงเบนขีดจำกัดบนและล่าง (รูปที่ 12) ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดบน (รู ES, เพลา es) คือ:

ES = D สูงสุด - D; es = d สูงสุด - d

ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดล่าง (รู EI, เพลา ei):

EI = ดีมิน - ดี; ei = d นาที - d

ดังนั้น ค่าเบี่ยงเบนด้านบนจึงสอดคล้องกับขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด และค่าเบี่ยงเบนด้านล่างสอดคล้องกับขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด

มะเดื่อ 12. การเบี่ยงเบนมิติและความอดทน

จากสมการข้างต้น ขีดจำกัดขนาดสามารถคำนวณเชิงพีชคณิตได้โดยการเพิ่มขนาดที่ระบุและส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด:

D สูงสุด = D + ES; d สูงสุด = d + es;

D นาที = D + EI; d นาที = d + ei

การเบี่ยงเบนนำไปใช้ที่ไหนและระบุได้อย่างไร?

การเบี่ยงเบนใช้เพื่อระบุขนาดในภาพวาด การวาดชิ้นส่วนไม่ได้ทำเครื่องหมายด้วยสองขนาดสูงสุด (ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด) แต่มีขนาดระบุโดยมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสองค่าในหน่วยมิลลิเมตร (เช่น , , ). การเบี่ยงเบนสูงสุดพร้อมเครื่องหมายจะถูกระบุทันทีหลังจากขนาดที่ระบุในแบบอักษรที่เล็กกว่า: ค่าเบี่ยงเบนด้านบนจะสูงกว่าเล็กน้อยและค่าที่ต่ำกว่าจะต่ำกว่าขนาดที่ระบุเล็กน้อย ไม่ได้ระบุค่าเบี่ยงเบนเท่ากับศูนย์ แต่ตำแหน่งของมันจะยังคงอยู่ (เช่น , ) จำนวนอักขระในส่วนเบี่ยงเบนต้องเท่ากัน (เช่น ) หากค่าเบี่ยงเบนสูงสุดเท่ากันในค่าสัมบูรณ์ แต่มีเครื่องหมายต่างกัน ค่าเบี่ยงเบนหนึ่งจะแสดงด้วยเครื่องหมาย " " ถัดจากขนาดที่ระบุและแบบอักษรเดียวกัน (เช่น 20 0.01)

เรียกว่าพื้นผิวที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนระหว่างการประกอบ การผสมพันธุ์ ส่วนที่เหลือ - ไม่ตรงกัน, หรือ ฟรี - พื้นผิวที่ผสมพันธุ์สองพื้นผิวเรียกว่าพื้นผิวปิดล้อม รู และอันที่ครอบคลุมก็คือ เพลา (รูปที่ 7.1)

ในกรณีนี้ในการกำหนดพารามิเตอร์ของรูจะใช้อักษรตัวใหญ่ของอักษรละติน ( ดี, อี, ส) และเพลา – ตัวพิมพ์เล็ก ( ง, จ,ส).

พื้นผิวการผสมพันธุ์จะมีลักษณะเป็นขนาดทั่วไปที่เรียกว่า ระบุ ขนาดการเชื่อมต่อ (D, d)

ถูกต้อง ขนาดชิ้นส่วนคือขนาดที่ได้รับระหว่างการผลิตและการวัดโดยมีข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้

ขีดจำกัด ขนาดสูงสุด ( ดี สูงสุดและ ง สูงสุด) และขั้นต่ำ ( ดี นาที และ ง นาที ) ขนาดที่อนุญาตซึ่งต้องวางขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่เหมาะสมไว้ เรียกว่าความแตกต่างระหว่างขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด การรับเข้า ขนาดรู ที.ดี. และเพลา ทีดี .

TD (Td) = ง สูงสุด (ง สูงสุด ) – ด นาที (ง นาที ).

เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดจะกำหนดขอบเขตที่ระบุ (ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด) ของขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่เหมาะสม

ความคลาดเคลื่อนจะแสดงเป็นฟิลด์ที่ถูกจำกัดโดยการเบี่ยงเบนขนาดด้านบนและด้านล่าง ในกรณีนี้ขนาดที่ระบุจะสอดคล้องกับ เส้นศูนย์ - ส่วนเบี่ยงเบนที่ใกล้กับเส้นศูนย์มากที่สุดเรียกว่า หลัก - ส่วนเบี่ยงเบนหลักของรูระบุด้วยอักษรตัวใหญ่ของอักษรละติน ก, บี, ค, ซี,เพลา-ตัวพิมพ์เล็ก ก, ข, ค, … , z.

ความคลาดเคลื่อนของขนาดรู ที.ดี.และเพลา ทีดีสามารถกำหนดเป็นผลต่างพีชคณิตระหว่างส่วนเบี่ยงเบนขีดจำกัดบนและล่าง:

TD(Td) = ES(อี) – EI(ei).

ค่าความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับขนาดและระดับความแม่นยำในการผลิตของชิ้นส่วนที่ต้องการ ซึ่งถูกกำหนดไว้ คุณภาพ (ระดับความแม่นยำ)

คุณภาพ คือชุดของความคลาดเคลื่อนที่สอดคล้องกับระดับความแม่นยำเดียวกัน

มาตรฐานกำหนดคุณสมบัติ 20 ประการโดยลดลำดับความแม่นยำลง: 01; 0; 1; 2…18. คุณภาพถูกกำหนดโดยใช้ตัวพิมพ์ใหญ่ผสมกัน มันโดยมีหมายเลขลำดับคุณสมบัติ: มัน 01, มัน 0, มัน 1, …, มัน 18. เมื่อจำนวนคุณภาพเพิ่มขึ้น ความทนทานต่อการผลิตชิ้นส่วนจะเพิ่มขึ้น

ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนและคุณภาพของการเชื่อมต่อขึ้นอยู่กับการกำหนดคุณภาพที่ถูกต้อง ด้านล่างนี้เป็นพื้นที่ที่แนะนำสำหรับการสมัครคุณวุฒิ:

– ตั้งแต่ 01 ถึง 5 – สำหรับมาตรฐาน บล็อกเกจ และเกจ

– ตั้งแต่ 6 ถึง 8 – เพื่อให้เหมาะกับชิ้นส่วนที่สำคัญ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกล

– จาก 9 ถึง 11 – เพื่อสร้างการลงจอดของหน่วยที่ไม่สำคัญซึ่งปฏิบัติการที่ ความเร็วต่ำและโหลด;

– ตั้งแต่ 12 ถึง 14 – สำหรับความคลาดเคลื่อนของมิติอิสระ

– ตั้งแต่ 15 ถึง 18 – สำหรับความคลาดเคลื่อนของชิ้นงาน

ในการเขียนแบบการทำงานของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนจะแสดงถัดจากขนาดที่ระบุ ในกรณีนี้ ตัวอักษรจะระบุค่าเบี่ยงเบนหลัก และตัวเลขจะระบุคุณภาพของความถูกต้อง ตัวอย่างเช่น:

 25 k6;  25 น7;  30 ชม.8 ;  30 เอฟ8 .

7.2. แนวคิดเรื่องการปลูกและระบบการปลูก

ลงจอด คือธรรมชาติของการเชื่อมโยงระหว่างสองส่วน ซึ่งกำหนดโดยเสรีภาพในการเคลื่อนไหวที่สัมพันธ์กัน ขึ้นอยู่กับ ตำแหน่งสัมพัทธ์ค่าพิกัดความเผื่อของรูและขนาดพอดีเพลามีได้ 3 ประเภท

1. พร้อมรับประกันการกวาดล้าง ส เนื่องจาก: ดี นาที ≥ ง สูงสุด :

– ระยะห่างสูงสุด ส สูงสุด = ดี สูงสุด – ง นาที ;

– การกวาดล้างขั้นต่ำ ส นาที = ดี นาที – ง สูงสุด .

การลงจอดที่มีการกวาดล้างได้รับการออกแบบเพื่อสร้างการเชื่อมต่อแบบถอดได้และแบบคงที่ ให้ความสะดวกในการประกอบและถอดชิ้นส่วนหน่วย การเชื่อมต่อแบบตายตัวจำเป็นต้องยึดเพิ่มเติมด้วยสกรู เดือย ฯลฯ

2. พร้อมรับประกันความตึงเครียด เอ็น เนื่องจาก: ดี สูงสุด < ง นาที :

– ความตึงเครียดสูงสุด เอ็น สูงสุด = ง สูงสุด – ดี นาที ;

– การรบกวนขั้นต่ำ เอ็น นาที = ง นาที – ดี สูงสุด .

การแทรกแซงพอดีช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อแบบถาวรบ่อยขึ้นโดยไม่ต้องใช้การยึดเพิ่มเติม

3. การลงจอดเฉพาะกาล ซึ่งเป็นไปได้ที่จะได้รับทั้งช่องว่างและการรบกวนที่พอดีกับการเชื่อมต่อ:

– ระยะห่างสูงสุด ส สูงสุด = ดี สูงสุด – ง นาที ;

– ความตึงเครียดสูงสุด เอ็น สูงสุด = ง สูงสุด – ดี นาที .

ความพอดีแบบเปลี่ยนผ่านมีไว้สำหรับการเชื่อมต่อแบบถอดได้แบบตายตัว ให้ความแม่นยำในการตั้งศูนย์สูง พวกเขาต้องการการยึดเพิ่มเติมด้วยสกรู เดือย ฯลฯ

ESDP จัดให้มีความพอดีในระบบรูและในระบบเพลา

การลงจอดในระบบหลุม หลุมหลัก เอ็นโดยมีความคลาดเคลื่อนของเพลาต่างกัน: ก, ข, ค, ง, จ, ฉ, ก, ชม.(ลงจอดโดยมีการกวาดล้าง); เจ ส , เค, ม, n(การลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่าน); พี, ร, ส, ที, คุณ, โวลต์, x, ย, z(ความดันพอดี)

ฟิตติ้งในระบบเพลา เกิดขึ้นจากการรวมกันของเขตความอดทน เพลาหลัก ชม.โดยมีความคลาดเคลื่อนของรูที่แตกต่างกัน: ก, บี, ค, ดี, อี, เอฟ, ช, ชม(ลงจอดโดยมีการกวาดล้าง); เจ ส , เค, ม, เอ็น(การลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่าน); ป, ร, ส, ต, คุณ, วี, เอ็กซ์, ย, ซี(ความดันพอดี)

ขนาดที่พอดีจะแสดงไว้ในแบบประกอบถัดจากขนาดการผสมพันธุ์ที่กำหนดในรูปแบบเศษส่วน: ค่าความคลาดเคลื่อนของรูอยู่ในตัวเศษ ค่าเผื่อของเพลาอยู่ในตัวส่วน ตัวอย่างเช่น:

30หรือ30
.

ควรสังเกตว่าในการกำหนดความพอดีในระบบรู ตัวเศษจะต้องมีตัวอักษรด้วย เอ็นและในระบบเพลา ตัวส่วนคือตัวอักษร ชม.- หากการกำหนดมีตัวอักษรทั้งสองตัว เอ็นและ ชม.ตัวอย่างเช่น  20 น6/ชม.5 จากนั้นในกรณีนี้จะกำหนดการตั้งค่าให้กับระบบรู

ในวิศวกรรมเครื่องกล ชิ้นส่วนทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองกลุ่มตามอัตภาพ:

1. "เพลา" – องค์ประกอบภายนอก (ตัวผู้) ของชิ้นส่วน โดยปกติจะแสดงขนาดระบุของเพลา ง;

2. "หลุม" – องค์ประกอบภายใน (ล้อมรอบ) ของชิ้นส่วนระบุขนาดระบุของรู ดี.

คำว่า "เพลา" และ "รู" ไม่ได้หมายถึงเฉพาะชิ้นส่วนทรงกระบอกเท่านั้น ส่วนรอบแต่ยังรวมถึงองค์ประกอบของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างอื่นด้วย

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนได้รับการประเมินเชิงปริมาณผ่านมิติ ขนาด – นี่คือค่าตัวเลขของปริมาณเชิงเส้น (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ความสูง ฯลฯ) ในหน่วยที่เลือก ในทางวิศวกรรมเครื่องกล ขนาดจะระบุเป็นมิลลิเมตรมีขนาดดังต่อไปนี้:

ขนาดที่กำหนด ( ดี ดี ล) – ขนาดที่ทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการเบี่ยงเบนและสัมพันธ์กับขนาดสูงสุดที่กำหนด สำหรับชิ้นส่วนที่ประกอบเป็นการเชื่อมต่อ ขนาดที่ระบุเป็นเรื่องปกติขนาดที่กำหนดถูกกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งตลอดจนขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์แบบ รูปทรงเรขาคณิตและรับประกันความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์

เพื่อลดจำนวนขนาดชิ้นงานและชิ้นส่วนขนาดมาตรฐาน เครื่องมือตัดและวัด แม่พิมพ์ ฟิกซ์เจอร์ ตลอดจนอำนวยความสะดวกในการพิมพ์ กระบวนการทางเทคโนโลยีค่าขนาดที่ได้จากการคำนวณควรปัดเศษ (ตามกฎขึ้น) ตามค่าของขนาดเชิงเส้นปกติจำนวนหนึ่ง

ขนาดจริง - ขนาดที่กำหนดโดยการวัดโดยมีข้อผิดพลาดที่อนุญาต คำนี้ถูกนำมาใช้เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างชิ้นส่วนที่มีขนาดที่ต้องการที่แม่นยำอย่างยิ่งและวัดได้โดยไม่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด ขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนในเครื่องจักรที่ใช้งานเนื่องจากการสึกหรอ ความยืดหยุ่น สิ่งตกค้าง การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และเหตุผลอื่นๆ แตกต่างจากขนาดที่กำหนดในสภาวะคงที่หรือระหว่างการประกอบ ต้องคำนึงถึงสถานการณ์นี้เมื่อวิเคราะห์กลไกโดยรวมอย่างแม่นยำ

จำกัดขนาดของชิ้นส่วน - ขนาดสูงสุดที่อนุญาตสองขนาด ซึ่งระหว่างนั้นขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่เหมาะสมจะต้องเป็นหรือเท่ากับได้ อันที่ใหญ่กว่านั้นเรียกว่า ขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดเล็กกว่า – ขีดจำกัดขนาดที่เล็กที่สุดยอมรับการกำหนดสำหรับพวกเขา ดีสูงสุดและ ดีนาทีสำหรับหลุม งสูงสุดและ งนาที - สำหรับเพลา การเปรียบเทียบขนาดจริงกับขนาดสูงสุดทำให้สามารถตัดสินความเหมาะสมของชิ้นส่วนได้

ปฏิเสธขนาด– ขนาดที่ชิ้นส่วนถูกถอดออกจากงาน โดยทั่วไปขนาดการคัดแยกจะระบุไว้ในมาตรฐานตามขีดจำกัดการสึกหรอหรือขีดจำกัดการสึกหรอ

การเบี่ยงเบนเรียกว่าความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างขนาด (ของจริง, ขีดจำกัด ฯลฯ ) และขนาดระบุที่สอดคล้องกัน ส่วนเบี่ยงเบนคือเวกเตอร์ที่แสดงว่าขนาดสูงสุดแตกต่างจากขนาดที่ระบุมากน้อยเพียงใด การเบี่ยงเบนจะถูกระบุด้วยเครื่องหมาย “+” หรือ “–” เสมอ

ส่วนเบี่ยงเบนจริง -ความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างขนาดจริงและขนาดระบุ

ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด -ความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างขนาดสูงสุดและขนาดระบุ หนึ่งในสองค่าเบี่ยงเบนสูงสุดเรียกว่า สูงสุด,และอีกอัน - ต่ำกว่าการกำหนดส่วนเบี่ยงเบนคำจำกัดความและสูตรมีอยู่ในตาราง 1 8.1.

ค่าเบี่ยงเบนด้านบนและด้านล่างอาจเป็นค่าบวก (อยู่เหนือขนาดที่ระบุหรือเส้นศูนย์), ค่าลบ (อยู่ใต้เส้นศูนย์) และเท่ากับศูนย์ (ตรงกับขนาดที่ระบุ - เส้นศูนย์)

เครื่องจักร เครื่องมือ และอุปกรณ์ทั้งหมดประกอบขึ้นจากบล็อก ชุดประกอบ และชิ้นส่วนที่แยกจากกัน ในการเชื่อมต่อของสองส่วนที่ประกอบเข้าด้วยกัน พื้นผิวของผู้หญิงและผู้ชายจะแตกต่างกัน

สำหรับข้อต่อทรงกระบอก พื้นผิวตัวเมียเรียกว่ารู และพื้นผิวตัวผู้เรียกว่าเพลา ชื่อรูและเพลานั้นใช้ได้กับพื้นผิวเพศหญิงและชายอื่น ๆ เช่นพื้นผิวเรียบ

เมื่อพัฒนาแบบร่างของชิ้นส่วน ตามกฎแล้ว ขนาดของซีรีย์ที่ต้องการซึ่งจำเป็นตามเงื่อนไขการดำเนินงาน ขนาดนี้เรียกว่าระบุ เป็นขนาดทั่วไปสำหรับเพลาและรูที่ประกอบเป็นการเชื่อมต่อและทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการเบี่ยงเบน

เมื่อแปรรูปชิ้นส่วน เป็นไปไม่ได้ที่จะได้ขนาดระบุที่ระบุอย่างแม่นยำอย่างแน่นอน เหตุผลนี้อาจเป็นความไม่ถูกต้องในการผลิตอุปกรณ์ อุปกรณ์และเครื่องมือ การสึกหรอ ความผันผวนของอุณหภูมิและโหมดการประมวลผล รวมถึงความไม่ถูกต้องที่เกี่ยวข้องกับการขาดทักษะที่เหมาะสมในการใช้เครื่องมือวัด เป็นผลให้ขนาดจริงจะแตกต่างจากขนาดที่ระบุ

ขนาดจริงคือขนาดที่ได้มาจากการวัดโดยมีข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ สำหรับชิ้นส่วนที่เหมาะสม ขนาดจริงจะต้องไม่มากกว่าขนาดที่ใหญ่ที่สุดและไม่น้อยกว่าขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุดที่อนุญาต - ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด เรียกว่าขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด ขนาดที่ใหญ่ที่สุดซึ่งอาจได้รับอนุญาตในระหว่างการผลิตชิ้นส่วน เรียกว่าขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด ขนาดขั้นต่ำซึ่งอาจได้รับอนุญาตในระหว่างการผลิตชิ้นส่วน ความแตกต่างระหว่างขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดที่อนุญาตเรียกว่า เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการประมวลผล หรือเรียกง่ายๆ ก็คือ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน

ความทนทานต่อการประมวลผลในภาพวาดแสดงให้เห็นว่าเป็นการเบี่ยงเบนจากขนาดที่ระบุ: ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดบน (UL), ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดล่าง (LD) และค่าหลัก ส่วนเบี่ยงเบนหลักอยู่ใกล้กับเส้นศูนย์มากที่สุด (ขนาดที่ระบุ) ใช้เพื่อกำหนดช่วงพิกัดความเผื่อที่สัมพันธ์กับเส้นศูนย์ ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดบนคือความแตกต่างระหว่างขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและขนาดที่ระบุ ต่ำกว่า - ความแตกต่างระหว่างขนาดที่เล็กที่สุดและขนาดที่ระบุ

เมื่อขนาดสูงสุดใหญ่กว่าขนาดที่ระบุ ในรูปวาด ส่วนเบี่ยงเบนจะถูกระบุด้วยเครื่องหมายบวก (+) หากขนาดสูงสุด (ใหญ่ที่สุดหรือเล็กที่สุดหรือทั้งสองอย่าง) น้อยกว่าขนาดที่ระบุ ค่าเบี่ยงเบนจะเป็นลบและระบุไว้ในรูปวาดด้วยเครื่องหมายลบ £-) เมื่อหนึ่งในมิติที่ จำกัด เท่ากับค่าที่ระบุ ค่าเบี่ยงเบนจะเป็นศูนย์และไม่ได้ระบุไว้ในภาพวาด

ระบบการรับเข้าและการลงจอดแบบรวมศูนย์ของมาตรฐาน CMEA

Unified System of Tolerances and Landings ของ CMEA (USDP CMEA) ได้รับการควบคุมโดยมาตรฐานของ CMEA (ST CMEA) และมีผลบังคับใช้ในสหภาพโซเวียตตั้งแต่ปี 1980 ในฐานะมาตรฐานของรัฐ (แทนที่จะเป็นระบบ OST ของความคลาดเคลื่อนและการลงจอดที่ใช้ ในประเทศของเรา)

การใช้ ESDP CMEA ทำให้สามารถใช้งานได้ ประเทศต่างๆเดี่ยว เอกสารทางเทคนิคและอุปกรณ์ทางเทคนิคมาตรฐานช่วยเพิ่มระดับความสามารถในการสับเปลี่ยนชิ้นส่วนและองค์ประกอบต่างๆ

พื้นฐานของ CMEA ESDP คือชุดของค่าเผื่อที่ยอมรับได้ ซึ่งเรียกว่าคุณสมบัติ และชุดค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน ซึ่งกำหนดตำแหน่งของฟิลด์ค่าเผื่อที่สัมพันธ์กับเส้นศูนย์ ระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีสำหรับขนาดสูงสุด 3150 มม. มีคุณสมบัติ 19 ประการซึ่งกำหนดไว้ด้านไอทีโดยบวกด้วยตัวเลขตามลำดับ: 1TO1; 1T0; 1T1; 1T2 ฯลฯ จนถึง 1T17 ช่องพิกัดความเผื่อทั้งหมดสำหรับรูและเพลาจะแสดงด้วยตัวอักษรละติน: สำหรับรู - ด้วยอักษรตัวใหญ่ (A, B, C, D ฯลฯ) สำหรับเพลา - ด้วยอักษรตัวพิมพ์เล็ก (a, b, c, d, ฯลฯ) ฟิลด์พิกัดความเผื่อจำนวนหนึ่งถูกกำหนดด้วยตัวอักษรสองตัว และไม่ได้ใช้ตัวอักษร O, W, Q, L ขนาดของฟิลด์พิกัดความเผื่อถูกกำหนดโดยคุณภาพ

คุณภาพคือชุดของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่สอดคล้องกับระดับความแม่นยำเดียวกันสำหรับขนาดที่ระบุทั้งหมด ช่องความคลาดเคลื่อนมีการจัดเรียงส่วนเบี่ยงเบนแบบสมมาตร (±)

พืชพรรณไม่มีชื่อและแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

พร้อมรับประกันระยะห่าง - ระบุด้วยตัวอักษร (สำหรับรู - A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, Q, N, สำหรับเพลา - a, b, c, cd, d, e, ef, ฉ , fg , ก , ชั่วโมง);

หัวต่อหัวเลี้ยว - กำหนดด้วยตัวอักษร (สำหรับหลุม - IS, I, K, M, /V สำหรับเพลา - คือ, i, k, in, n);

รับประกันการรบกวน - กำหนดด้วยตัวอักษร (สำหรับรู - P, R, S, T, U, X, Y, Z, สำหรับเพลา - p, r, s, t และ, v, x, y, z) .