DIY เครื่องดูดฝุ่นแบบง่ายๆ เครื่องอัดสูญญากาศ การวาดเครื่องอัดสำหรับการเคลือบผิวด้วยความร้อน

การสร้างโต๊ะสุญญากาศเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการสร้างเครื่องกดสุญญากาศแบบใช้ความร้อนด้วยมือของคุณเอง ในขั้นตอนการออกแบบ จำเป็นต้องกำหนดขนาดของโต๊ะ เลือกวัสดุสำหรับการผลิต และคิดหาวิธีแก้ไขและปิดผนึกองค์ประกอบที่ถอดออกได้เพื่อรักษาแรงดันลบภายใน (สุญญากาศ) โต๊ะสุญญากาศทำด้วยชุดเครื่องมือพื้นฐานแบบเดียวกับ

นอกจากนี้ในข้อความเราจะเรียกอ่างสุญญากาศว่าเป็นส่วนหนึ่งของโต๊ะสุญญากาศ - ภาชนะเหล็กซึ่งมีชิ้นงานที่จะเคลือบอยู่ภายในและสูบลมออกมา จากขนาดการทำงาน (ขนาด) ของอ่างสุญญากาศ เราหมายถึงปริมาตรที่มีประโยชน์ซึ่งวัดจากขนาดภายใน เราจะตกลงที่จะเรียกตารางสุญญากาศว่าโครงสร้างทั้งหมดโดยรวมประกอบด้วยอ่างสุญญากาศ โครงแรงดันด้านบน (เคลื่อนย้ายได้) ที่หนีบ และองค์ประกอบขนาดเล็กอื่น ๆ

ขนาดภายนอกและการทำงานของอ่างสุญญากาศ

ลองพิจารณาดู หลักการทั่วไปการเลือกขนาดของอ่างสุญญากาศ เราจะกำหนดตัวเลขเฉพาะสำหรับการกดของเรา

ยิ่งอ่างสุญญากาศนานเท่าไรก็ยิ่งสามารถวางชิ้นงานได้มากขึ้นหรือสามารถเคลือบชิ้นงานที่ใหญ่ขึ้นได้ ในทางกลับกัน ยิ่งอาบน้ำนานเท่าไรก็ยิ่งต้องใช้ฟิล์มมากขึ้นเท่านั้นในรอบการทำงานเดียว ขนาดเครื่องก็จะใหญ่ขึ้น ส่งผลให้ใช้พื้นที่ห้องมากขึ้น คุณต้องค้นหาขนาดที่เหมาะสมที่สุด ตามประสบการณ์ที่ได้แสดงให้เห็นแล้ว ความยาวในการทำงานที่เหมาะสมของอ่างสุญญากาศที่มีไว้สำหรับการผลิตมาตรฐาน ซุ้มเฟอร์นิเจอร์และขอบประตูตกแต่งเราสามารถพิจารณาค่าได้ตั้งแต่ 2.4 ถึง 2.6 ม. เราจะทำอ่างสุญญากาศยาว 2,500 มม. ความยาวใช้งานจะอยู่ที่ 2,500 - 40 x 2 = 2420 มม. (40 มม. คือความกว้างของ ผนังสั้น ท่อโปรไฟล์).

ความกว้างของอ่างมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความกว้างของฟิล์มพีวีซีที่ใช้ อาจมีความกว้างที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับผู้ผลิตฟิล์ม ความกว้างที่พบบ่อยที่สุดคือ 1.4 ม. ซึ่งเป็นสิ่งที่เราจะเน้น ให้เลือกความกว้างของอ่างอาบน้ำเป็น 1,400 มม. ความกว้างการทำงานจะอยู่ที่ 1,400 - 40 x 2 = 1320 มม. เมื่อหันหน้าไปทางชิ้นงานสูงเช่นสำหรับส่วนหน้าโค้ง (รัศมี) จะต้องลดความกว้างของอ่างอาบน้ำ (ทำให้เล็กกว่าความกว้างของฟิล์ม) แต่ในการทำงานกับชิ้นงานดังกล่าวจำเป็นต้องกดการออกแบบที่แตกต่างกันดังนั้น ปัญหาเหล่านี้จะไม่ได้รับการพิจารณา

ควรคำนวณความสูงในการทำงานของอ่างอาบน้ำตามความต้องการว่ามีช่องว่างเล็กน้อยระหว่างพื้นผิวด้านบนของด้านหน้าและฟิล์มเคลือบ กล่าวอีกนัยหนึ่งฟิล์มที่ยืดอยู่เหนือชิ้นงานไม่ควรสัมผัสก่อนที่จะสูบลมออก การคำนวณมีดังนี้ ขั้นแรก บนโต๊ะแบบสุญญากาศ (ระบายอากาศได้) ซึ่งจะวางอยู่ก่อน โต๊ะสูญญากาศจะทำจากไม้ MDF หนา 10 มม. ประการที่สองการบุสำหรับช่องว่างด้านหน้าจะเป็นแผ่น MDF ชิ้นเล็ก ๆ หนา 16 มม. (นี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดพบบ่อยที่สุดและ ตัวเลือกที่ดีที่สุดวัสดุบุผิว) ประการที่สามความหนาของช่องว่างที่เคลือบด้วยวีเนียร์จะมีตั้งแต่ 8-10 มม. (วัสดุบุประตู) ถึง 16-32 มม. (ส่วนหน้าและส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์อื่น ๆ ) ประการที่สี่ ยางซีลจะเพิ่มความลึกของอ่างประมาณ 2 มม. เป็นผลให้ ความสูงสูงสุด“พาย” ทั้งหมดภายในอ่างอาบน้ำจะเท่ากับ: 10 + 16 + 32 = 58 มม. ในการทำอ่างสุญญากาศ เราจะใช้ท่อโปรไฟล์ที่มีหน้าตัดขนาด 60x40 มม. โดยวางไว้ด้านสั้น ในเวลาเดียวกันความสูงของพื้นที่ว่างจะต้องไม่น้อยกว่า: 60 + 2 - 58 = 4 มม. ซึ่งก็เพียงพอแล้ว

ทำโต๊ะสูญญากาศ

อาบน้ำสุญญากาศ.

ก้นอ่างสุญญากาศจะเป็นแผ่นเหล็กหนา 2 มม. เพื่อลดการโก่งตัวของแผ่นให้เหลือน้อยที่สุดภายใต้อิทธิพลของแรงดันภายในที่เป็นลบและเพื่อให้พื้นผิวโต๊ะมีรูปร่างสม่ำเสมอ (ใกล้กับระนาบในอุดมคติ) จำเป็นต้องสร้างกรอบแข็ง ในการสร้างเฟรมเราจะใช้ไปป์โปรไฟล์เดียวกัน 60x40x2 ท่อที่ตัดไว้ล่วงหน้าตามการออกแบบจะถูกวางบนทางลื่นโดยยึดอย่างแน่นหนาด้วยที่หนีบและเชื่อมการเชื่อมต่อทั้งหมด หลังจากทำโครงทำให้แข็งแล้วจะมีการเชื่อมแผ่นเหล็กไว้ด้านบน นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุด งานเชื่อมจำเป็นต้องมีการเชื่อมอย่างต่อเนื่องจึงจะปิดผนึกอย่างแน่นหนา (แนะนำให้เจาะสองครั้ง)

เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของแผ่นงานภายใต้อิทธิพลของการยืดเยื้อ อุณหภูมิสูงคุณสามารถใช้สิ่งต่อไปนี้ได้ วิธีการทางเลือกเชื่อมแผ่นเข้ากับโครงทำให้แข็งทื่อ ก่อนที่จะวางแผ่นเหล็กบนโครงทำให้แข็งจำเป็นต้องใช้สารปิดผนึกที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ตามแนวเส้นรอบวง (เช่นกาวซิลิโคนอุณหภูมิสูง) และควรทำการเชื่อมไม่ใช้ตะเข็บต่อเนื่อง แต่ ด้วยตะปูยึดปกติขนาดเล็กที่มีระยะพิทช์ประมาณ 50 มม. วิธีการนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลกระทบระยะสั้นจากการเชื่อมจะไม่สามารถสร้างความเสียหาย (ไหม้) สารเคลือบหลุมร่องฟันทั้งหมดได้ แต่จะมีเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นในบริเวณใกล้เคียงกับรอยเชื่อม ในขณะที่สารเคลือบหลุมร่องฟันส่วนใหญ่หลังจากการบ่มจะทำงานได้ หน้าที่ของมันโดยตรง

ขนาดโต๊ะสุญญากาศ

รายละเอียดของโครงทำให้แข็งและขั้นตอนการประกอบอ่างสุญญากาศ: มีการเชื่อมโครงทำให้แข็ง, เชื่อมแผ่นเหล็กเข้ากับโครง, โครงที่อยู่นิ่ง (ด้านล่าง) พร้อมส่วนหนึ่งของข้อต่อบานพับสำหรับติดโครงยก (ด้านบน) คือ เชื่อมอย่างแน่นหนารอบปริมณฑลของแผ่นเหล็ก

รูปถ่ายของโต๊ะสุญญากาศจากด้านล่าง
โครงทำให้แข็งทื่อส่วนหนึ่งทำจากโปรไฟล์มุม

การยก (การกด,สูงสุด)กรอบ

วัสดุโครง-ท่อโปรไฟล์ 60x40x2 mm. ขนาดของโครงแรงดันจะต้องเหมือนกันทุกประการกับขนาดของอ่างสุญญากาศ หากไม่สามารถค้นหาโปรไฟล์ที่สม่ำเสมอ (ไม่โค้งงอไม่บิด) ได้เพียงพอ จำเป็นต้องเลือกแท่งที่เรียบที่สุดหลายคู่ไว้ล่วงหน้าซึ่งชิ้นส่วนของโต๊ะสุญญากาศจะทำติดกันแน่น .
โครงแคลมป์จะสูงขึ้นด้วยข้อต่อบานพับแบบปรับได้ การปรับบานพับจะดำเนินการหลังจากติดกาวซีล - แถบยางแผ่นที่มีความแข็งปานกลางหนาประมาณ 2 มม.

จำเป็นต้องใช้แหวนรองแบบเชื่อมเพื่อเพิ่มพื้นที่เสียดสี หมุดบานพับเป็นแท่งเหล็ก D12 ที่มีปลายเกลียว

หากต้องการยึดโครงจับยึดให้อยู่ในสถานะยกขึ้น สามารถใช้ลิฟต์แก๊สได้ ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย ขอแนะนำให้ติดตั้งลิฟต์แก๊สสี่ตัว (สองตัวต่อข้าง) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าลิฟต์ทั้งสามตัวสามารถรองรับโครงได้ หากมุมเปิดของเฟรม (45°) ไม่เพียงพอ เฟรมจะทำให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมากในการทำงาน โดยสามารถยกให้สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ที่มุมมากกว่า 90° เล็กน้อย โดยใช้โมดูลระบายความร้อนที่จอดอยู่ด้านหลัง เป็นตัวรองรับ (ไม่ได้ใช้ลิฟต์แก๊ส)

ที่หนีบ

ในการยึดฟิล์มอย่างแน่นหนาและแน่นหนาในระหว่างการกดสุญญากาศ จำเป็นต้องกดโครงด้านบนอย่างแน่นหนาและสม่ำเสมอกับขอบของอ่างสุญญากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าซีลยางจะพอดีกับทุกที่ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้คุณสามารถใช้ที่หนีบสำเร็จรูปต่างๆหรือทำเองได้
เพื่อให้แคลมป์แบบโฮมเมดทำงานบนหลักการประหลาด คุณจะต้องใช้เหล็กม้วนต่อไปนี้: ท่อ DN50 ยาวครึ่งเมตร (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ 60 มม.) แท่งยาวสองเมตรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. และโปรไฟล์ในปริมาณเท่ากันโดยประมาณ ท่อที่มีหน้าตัด 20x20x2 มม.

ประการแรก ท่อ DN50 ถูกตัดออกเป็น 8 ส่วนเท่าๆ กัน 60 มม. แต่ละส่วนของท่อเสร็จสิ้นด้วยช่องเจาะตรงกลางครึ่งวงกลมซึ่งมีความกว้าง 10-11 มม. และความยาวส่วนโค้งเท่ากับ 3/4 ของความยาวของเส้นรอบวงด้านนอกของท่อ เราได้กระบอกสูบหมุนประหลาด 8 ชิ้นซึ่งเราต้องเชื่อมด้ามจับยาว 220 มม. จากโปรไฟล์สี่เหลี่ยมจัตุรัส 20x20 มม.

ประการที่สอง เหล็กเส้นถูกตัดเป็น 16 ชิ้น: 8 ชิ้นยาว 190 มม. (สำหรับหมุด) และ 8 ชิ้นยาว 55 มม. (สำหรับหมุดคิง) จะต้องเชื่อมน็อต M12 (หรือ M10 ที่มีเกลียวเจาะ) เข้ากับปลายด้านหนึ่งของสตัดเพื่อให้สามารถหมุนได้อย่างอิสระบนเดือย และต้องตัดเกลียว M10x50 ที่ปลายอีกด้านหนึ่ง

ประการที่สาม เพื่อให้การผลิตแคลมป์เสร็จสมบูรณ์ เราเชื่อมปลายของพิน (โดยใช้น็อตที่มีหมุดเชื่อมติดไว้ล่วงหน้า) เพื่อ พื้นผิวด้านในกระบอกหมุนประหลาด

หากต้องการติดตั้งที่หนีบบนโต๊ะสูญญากาศของเครื่องกดที่จุดแปดจุดของโต๊ะตามโครงการให้ทำการเจาะ ผ่านรูมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. หลังจากนั้นรูด้านบนจะขยายใหญ่ขึ้นทำให้มีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า แคลมป์จะถูกปรับโดยการติดตั้งน็อตรวมในตำแหน่งที่ต้องการบนเกลียวสตัด ตามด้วยการยึดด้วยน็อตล็อค การดำเนินการนี้ดำเนินการในวันที่ ขั้นตอนสุดท้ายผลิตโต๊ะสุญญากาศหลังจากติดซีลยางแล้ว

องค์ประกอบและขนาดของแคลมป์บานพับ

ตะขอสำหรับหนีบทำจาก มุมเหล็ก 50x50x3.

หากไม่สามารถทำให้โต๊ะเรียบได้

หากในระหว่างกระบวนการเชื่อมแผ่นมีการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญซึ่งเกินกว่าค่าที่อนุญาตก็ไม่จำเป็นต้องหยิบเครื่องบดและตัดรอยเชื่อมออกแล้วทำซ้ำทุกอย่างอีกครั้ง คุณสามารถมั่นใจได้ว่าโต๊ะสุญญากาศจะมีระนาบเรียบอย่างสมบูรณ์แบบด้วยมาตรการเพิ่มเติม กล่าวคือโดยการใช้สารประกอบปรับระดับอีพอกซีซึ่งใช้ในการผลิตพื้นเท ในการทำเช่นนี้ โต๊ะสุญญากาศจะถูกตั้งค่าอย่างเคร่งครัดตามระดับ โดยกำหนดปริมาตรที่ต้องการของมวลการบรรจุ (เช่น โดยการทดสอบการเติมน้ำ) ด้านล่างของอ่างสุญญากาศจะถูกทำความสะอาดด้วยสนิม และลงสีพื้นแล้ว . เติมส่วนผสมอีพอกซีที่เตรียมไว้ตามคำแนะนำของผู้ผลิต ด้วยเหตุผลด้านความประหยัด ส่วนผสมสามารถเจือจางด้วยสารตัวเติมราคาถูกบางชนิด เช่น ทรายควอทซ์ เพื่อเร่งการบ่มส่วนผสมหลังจากการเท สามารถควบคุมโต๊ะจากด้านบนด้วยความร้อนจากโมดูลระบายความร้อน การดำเนินการปรับระดับการบรรจุนี้หลังจากที่เครื่องอัดสุญญากาศพร้อมเต็มที่ มีการผลิตตัวอย่างทดสอบของผลิตภัณฑ์แล้ว และมีการตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการปรับปรุงรูปทรงของพื้นผิวการทำงาน

ประมาณการวัสดุสำหรับโต๊ะสุญญากาศ

เมื่อเสร็จสิ้นขอบเขตงานหลักแล้ว โต๊ะสุญญากาศจะถูกติดตั้งบนเฟรม (บนส่วนรองรับที่ให้มาเป็นพิเศษ) และยึดไว้ที่มุมด้วยสลักเกลียวสี่ตัวดังแสดงในรูป หลังจากนั้นจึงย้ายไปทำงานย่อย: การติดตั้งและการปรับ ที่หนีบปรับบานพับโครงยกติดกาวซีล

โครงสร้างโลหะเริ่มเป็นรูปเป็นร่างของเครื่องปั๊มสูญญากาศความร้อนในอนาคต แต่ยังขาดองค์ประกอบหลายอย่าง: ระบบสูญญากาศ โมดูลระบายความร้อน หน่วยควบคุมไฟฟ้า ซึ่งจะกล่าวถึงในบทความต่อไปนี้

เป็นเจ้าของการผลิตครบวงจรใน Rostov-on-Don

รุ่นอนุกรมและการผลิตแบบกำหนดเอง

เป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการถึงการผลิตเฟอร์นิเจอร์สมัยใหม่โดยไม่ต้องใช้เครื่องกดสูญญากาศอัตโนมัติแบบพิเศษสำหรับการหุ้มฟิล์ม PVC บนส่วนหน้าอาคาร แผ่นติดกาว และการผลิตชิ้นส่วนที่โค้งงอ ใน ส่วนนี้นำเสนอเครื่องกดสูญญากาศแบบเมมเบรน การผลิตของตัวเองซึ่งตั้งอยู่ในรอสตอฟ-ออน-ดอน

เครื่องกดสุญญากาศถูกออกแบบมาเพื่อใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์สมัยใหม่ ช่วยให้คุณครอบคลุมแผงเฟอร์นิเจอร์ส่วนหน้าองค์ประกอบด้วยฟิล์มพีวีซี การตกแต่งตลอดจนการดัดแผ่น MDF, บุด้วยพลาสติก, วีเนียร์, ติดกาวช่องว่างตามความหนา

เครื่องกดสูญญากาศเมมเบรน "G-1430V-1"

ขนาดพื้นที่ทำงาน 1250x2900 มม. (ลดเหลือ 1250x2300 มม.)

กรอบมีเมมเบรนซิลิโคนสำหรับกดและสร้างช่องว่างโค้งงอ

เครื่องกดสูญญากาศเมมเบรน "G-1430V-2" พร้อมโต๊ะปรับระดับได้

ขนาดพื้นที่ทำงาน 1250x2900 มม

ประกอบด้วยเฟรมปลดเร็ว 2 อัน:

กรอบด้วยเมมเบรนซิลิโคนสำหรับกดและสร้างช่องว่างโค้งงอ

กดโครงสำหรับบุด้วยฟิล์มตกแต่ง

เครื่องกดสูญญากาศเมมเบรน "G-1740V-3" พร้อมยกกล่องทำความร้อน

ขนาดของพื้นที่ทำงานสามารถเป็นรายบุคคลได้ 1700x3500mm, 1700x4000mm หรืออื่น ๆ

การนำเสนอเกี่ยวกับเครื่องกดสุญญากาศมาตรฐาน "ไซต์" ()

โครงสร้างการเชื่อมที่ทนทานประกอบด้วย:

• โต๊ะหลัก
• เฟรมที่ถอดออกได้สองเฟรม หนึ่งในนั้นใช้สำหรับทำงานกับฟิล์ม ส่วนอีกเฟรมหนึ่งใช้เมมเบรนซิลิโคนสำหรับการดัดชิ้นงาน บุด้วยแผ่นไม้อัด และพลาสติก

ลักษณะทางเทคนิคโดยย่อของเครื่องกดสุญญากาศ "G-1430-V1" :

• ขนาดพื้นที่ใช้งาน 1250x2900 มม. (สามารถเพิ่มได้ตามตกลง)
• ขนาดชิ้นงานสูงสุด 1150x 2800 มม (สามารถเพิ่มได้ตามข้อตกลง)
• อุณหภูมิใช้งานสูงสุด 140 องศา (ข้อจำกัดซอฟต์แวร์ลบได้)
• แรงดันสูงสุด 0.9 กก./ซม.2
• ระยะเวลาการเคลือบ 3-10 นาที (ขึ้นอยู่กับสี ความหนาของฟิล์ม และโหมดการตั้งค่า)
• ความจุปั๊ม 40 ลบ.ม./ชม
• กำลังทำความร้อน 24 กิโลวัตต์
• ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยสำหรับรอบการเคลือบหนึ่งรอบคือ 1 kW/ชั่วโมง (ตามอัตราภาษีเฉลี่ยคือ 7 รูเบิล)

การรับประกันเครื่องกดสูญญากาศแต่ละเครื่องคือ 1 ปี

เครื่องกดสูญญากาศสามารถทำอะไรได้บ้าง:

• การเคลือบและการเคลือบผิวหน้าเฟอร์นิเจอร์
• การทำความร้อนและการขึ้นรูปหินเทียม
• การเคลือบสูญญากาศด้วยความร้อนของการเคลือบแผ่นและฟิล์ม
• การขึ้นรูปแบบสุญญากาศด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์แผ่นและฟิล์ม
• การสร้างแผง "แซนวิช"
• การขึ้นรูปชิ้นส่วนที่โค้งงอและไม่ได้มาตรฐาน
• หุ้มพลาสติก
• ติดกาวชิ้นงานตามความหนา
• การผลิตองค์ประกอบการตกแต่งที่มีความซับซ้อน

การใช้เครื่องอัดอุตสาหกรรมแบบสุญญากาศจะช่วยอำนวยความสะดวกให้กับงานการผลิตส่วนใหญ่ที่ดำเนินการเป็นประจำในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ทำให้ใช้แรงงานน้อยลง เทคโนโลยีขั้นสูงมากขึ้น ใช้พลังงานน้อยลง และแน่นอนว่ามีคุณภาพสูงเนื่องจากการใช้ แม่นยำ การควบคุมโปรแกรมการกระจายอุณหภูมิการระบายอากาศและเมมเบรนซิลิโคนคุณภาพสูงสร้างแรงกดสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบทั่วทั้งพื้นที่ของชิ้นงานทุกรูปทรง

5 ข้อดีของการกดสุญญากาศจากไซต์

เครื่องกดสูญญากาศสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์เป็นอุปกรณ์ขั้นสูงที่คิดมาอย่างรอบคอบซึ่ง:

1. มีอัตราการสูญเสียความร้อนน้อยที่สุด
2. ให้คุณเปลี่ยนกรอบได้ในเวลาเพียงไม่กี่นาทีและเปลี่ยนจากการเคลือบด้วยฟิล์ม PVC เป็นการดัดงอ ด้านหน้าของ MDFและในทางกลับกัน
3. ในโหมดอัตโนมัติจะทำงานได้อย่างเสถียรเนื่องจากมีการควบคุมไมโครคอนโทรลเลอร์
4. ช่วยให้คุณบันทึกการตั้งค่าและสลับจากโหมดการทำงานหนึ่งไปยังอีกโหมดหนึ่งได้อย่างรวดเร็ว
5. โหมดการทำงานแบบกด 3 โหมด: แบบแมนนวล, การเคลือบ, การกด

อุปกรณ์ของเราไม่เพียงมีคุณภาพสูง แต่ยังใช้งานได้สะดวกอีกด้วย!

กล่องทำความร้อนมีกรอบของตัวเอง ส่วนด้านในทำจากสแตนเลสขัดเงา ส่วนด้านนอกทำจากเหล็กแผ่นหนา 0.5 มม. และทาสี พื้นที่ภายในบุด้วยฉนวนขนแร่เพื่อลดการสูญเสียความร้อน แท่นพิมพ์มีกลไก "ปลดเร็ว" สำหรับโครงสุญญากาศ ซึ่งช่วยให้คุณเปลี่ยนเฟรมได้ภายใน 1-2 นาที

ควบคุมโดยใช้หน้าจอสัมผัสโดยใช้ตัวอย่างการกด "G-1740V-3"

เครื่องกดสุญญากาศพร้อมการควบคุมไมโครคอนโทรลเลอร์ซึ่งรับประกันการทำงานที่เสถียรในโหมดอัตโนมัติ ช่วยให้คุณสามารถบันทึกการตั้งค่าสำหรับโหมดการทำงานที่แตกต่างกัน และสลับไปยังโปรแกรมรอบการทำงานเดียวกันได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังมีโหมด การควบคุมด้วยตนเององค์ประกอบความร้อนและปั๊มสุญญากาศ

แผงควบคุมเป็นแผงสัมผัสขนาด 10 นิ้วซึ่งแสดงส่วนควบคุมและส่วนควบคุมทั้งหมด

ปุ่มสัมผัสทั้งหมดที่แสดงบนจอแสดงผลจะทำซ้ำโดยปุ่มกลไก

วัตถุประสงค์ของปุ่ม:
- “Raise heater” - ยกกล่องทำความร้อนขึ้น
- “ตัวทำความร้อนส่วนล่าง” - ลดกล่องทำความร้อนลง
- “ยกเมมเบรน” - ยกเฟรมด้วยเมมเบรน
- “เมมเบรนส่วนล่าง” - ลดเฟรมลงด้วยเมมเบรน
- “Start Cycle” (รอบเปิด/ปิด) - เริ่มรอบการทำงานของเครื่อง
- “เปิดเครื่องทำความร้อน” (เปิด/ปิดเครื่องทำความร้อน) - เปิดและปิดองค์ประกอบความร้อนและพัดลมด้วยตนเองเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นที่ทำงานของเครื่อง
- "Vacuum release" (Pressure release) - ปล่อยสุญญากาศในบริเวณการทำงานของเครื่อง
- "การตั้งค่า" - ไปที่หน้าจอการตั้งค่า

ตัวชี้วัด:
- "อุณหภูมิปัจจุบัน" - แสดงอุณหภูมิอากาศปัจจุบันของพื้นที่ทำงานของเครื่อง

- "แรงดันปัจจุบัน" - แสดงความกดอากาศปัจจุบันระหว่างพื้นที่ทำงานและเมมเบรน

- “เวลารอบ” - เมื่อดำเนินการรอบการทำงาน จะแสดงเวลาจนกระทั่งสิ้นสุดรอบ

- “องค์ประกอบความร้อนด้านซ้าย” - แสดงอุณหภูมิอากาศปัจจุบันที่ตำแหน่งการติดตั้งองค์ประกอบความร้อนด้านซ้ายของเครื่องทำความร้อน

- “ตัวทำความร้อนด้านขวา” - แสดงอุณหภูมิอากาศปัจจุบันที่ตำแหน่งการติดตั้งของตัวทำความร้อนด้านขวา

ปุ่มที่ซ้ำกัน:

- "NETWORK OFF/ON" - เปิดเครื่อง
- "EMERGENCY STOP" - การหยุดฉุกเฉินของกระบวนการทั้งหมด ปิดกั้นการเคลื่อนที่ของกล่องทำความร้อนและโครงด้วยเมมเบรน ปิดปั๊มสุญญากาศและองค์ประกอบความร้อน การหยุดฉุกเฉินใช้ไม่ได้กับพัดลมเพื่อขจัดโอกาสที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไปและความเสียหายต่อองค์ประกอบความร้อน

- "เปิด/ปิดแบ็คไลท์" - เปิดหลอดไฟที่ติดตั้งอยู่ในกล่องทำความร้อนเพื่อส่องสว่างพื้นที่การทำงานของเครื่อง หลอดไฟจะดับลงโดยอัตโนมัติหลังจากผ่านไป 20 วินาที หากผู้ปฏิบัติงานไม่ดำเนินการก่อนหน้านี้

เมนูการตั้งค่า:
หน้าจอประกอบด้วยพารามิเตอร์ 7 ตัวเพื่อควบคุมวงจรการทำงานของโปรแกรม:
- “ตั้งอุณหภูมิ” - ตั้งค่าอุณหภูมิที่จะคงไว้ระหว่างรอบการทำงาน

- “การตั้งค่าแรงดัน” - ตั้งค่าแรงดันที่จะสร้างและรักษาโดยปั๊มสุญญากาศในระหว่างรอบการทำงาน
- “การตั้งค่าแรงดันต่ำ” - ตั้งค่าเกณฑ์แรงดันต่ำ หลังจากที่ความดันในระบบถึงค่าที่ระบุในช่อง “Pressure Setpoint” ปั๊มสุญญากาศจะปิดและโปรแกรมรอจนกระทั่งความดันในระบบลดลงถึงค่า “Lower Pressure Setpoint” จากนั้นจึงเปิดอีกครั้ง ด้วยวิธีนี้ ฮิสเทรีซิสของแรงดันจะถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ปั๊มสุญญากาศไม่ทำงานในโหมดต่อเนื่อง
- "Cycle time" - กำหนดระยะเวลารอบการทำงานของเครื่อง
- “ลดเครื่องทำความร้อนลงโดยอัตโนมัติและเปิดเครื่องทำความร้อน” - หากตัวเลือกทำงานอยู่ที่จุดเริ่มต้นของรอบ กล่องทำความร้อนจะลดลงโดยอัตโนมัติและเปิดเครื่องทำความร้อน
- “การหน่วงเวลาการให้ความร้อน” - พารามิเตอร์ที่ตั้งค่าการหยุดชั่วคราวระหว่างการเริ่มต้นวงจรและการเปิดใช้งานเครื่องทำความร้อน
- “เมื่อสิ้นสุดรอบ ให้ยกเครื่องทำความร้อนขึ้นโดยอัตโนมัติ” - หากตัวเลือกนี้ทำงานอยู่ หลังจากเสร็จสิ้นรอบการทำงาน กล่องทำความร้อนจะเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนความร่วมมือและการผลิตเครื่องกดสุญญากาศ

หากต้องการซื้อเครื่องกดเฟอร์นิเจอร์บนเว็บไซต์คุณต้องมี:

• หากคุณต้องการ มาที่การผลิตของเรา ดูสื่อ “สด” และรับคำตอบสำหรับทุกคำถามของคุณ
• โทร/เขียนถึงเราและตกลงในรายละเอียดความร่วมมือ
• ลงนามในสัญญาและชำระเงินล่วงหน้า
• รอ 20 วันทำการจนกว่าอุปกรณ์จะพร้อม

เราจำหน่าย ติดตั้ง และให้บริการเครื่องอัดเมมเบรน-สุญญากาศทั่วรัสเซีย

ในทางปฏิบัติ เครื่องอัดกาวและเคลือบประกอบด้วยสี่องค์ประกอบ

1. ส่วนประกอบแรก โต๊ะทำงานสำหรับวางสินค้า.

• การใช้เครื่องกด "G-1430V-1" คุณสามารถเคลือบช่องว่างด้วยฟิล์ม PVC หรือใช้เมมเบรนซิลิโคนเพื่อดัดงอช่องว่างโดยการกดและปิดแผ่นไม้อัด
• ในการกด "G-1430V-2" การดำเนินการที่คล้ายกันจะดำเนินการเช่นเดียวกับการกด "G-1430V-1" แต่ยังมีความเป็นไปได้ที่จะครอบคลุมช่องว่างโค้งงอสูงหลายช่องพร้อมกัน (ความสูงสูงสุด 350 มม.) ด้วย PVC ฟิล์ม (ในกรณีของ "G-1430V" กด -1" จะไม่สามารถยืดฟิล์มบนส่วนสูงๆ หลายส่วนโดยไม่ลดโต๊ะลงได้เนื่องจากการพับและ/หรือไม่สามารถยึดฟิล์มใน เนื่องจากมีความตึงเหนือซุ้มโค้ง) ด้วยโต๊ะลดระดับ ชิ้นงานจึงถูกลดระดับลง 200 มม. พร้อมกับโต๊ะทำงาน และฟิล์มจะถูกยึดและยืดจากด้านบนในเฟรม เมื่อถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ โต๊ะจะสูงขึ้นและเกิดการเคลือบ
• ความกว้างมาตรฐานของเมมเบรนซิลิโคนหรือฟิล์มพีวีซีจะกำหนดความกว้างของโต๊ะทำงานกด 1250 มิลลิเมตร ความยาวของโต๊ะตามขนาดของชิ้นส่วนของคุณ หรือชุดสำหรับการเคลือบและการติดกาวหนึ่งรอบ
• สำหรับการขึ้นรูปและติดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เมมเบรนจะติดกาวเข้าด้วยกัน และสามารถเพิ่มขนาดของโต๊ะทำงานได้ เช่น 1700x3500 หรือ 1700x4000 มม.
• เมื่อกด "G-1740V-3" เพื่อเข้ารับบริการทั้งหมด พื้นที่ทำงานโต๊ะเดสก์ท็อปขนาดใหญ่ ส่วนบนของโต๊ะพร้อมพัดลม ท่ออากาศ และเครื่องทำความร้อนจะยกขึ้นในแนวตั้งบนขาตั้งและให้การเข้าถึงรอบปริมณฑลของเดสก์ท็อป เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแท่นพิมพ์ สามารถติดตั้งโต๊ะทำงานตัวที่สองสำหรับซ้อนผลิตภัณฑ์ได้ ในเวลาเดียวกัน กระบวนการทำความร้อน เคลือบ หรือการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้นบนโต๊ะเดียว โดยมีกระบวนการถอดและวางผลิตภัณฑ์ชุดถัดไปบนโต๊ะที่สอง

2. ใช้ส่วนประกอบที่สองเมื่อถูกความร้อน

• องค์ประกอบความร้อนพร้อมพัดลมเพื่อกระจายความร้อนตามการไหลของอากาศ
• หรือติดตั้งหลอดอินฟาเรดแบบไม่มีพัดลม
• ด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่แคบของการติดกาวและการขึ้นรูปเย็นจึงไม่ได้ติดตั้งชุดทำความร้อนและระบายอากาศ

3. องค์ประกอบที่สาม สร้างแรงกดบนฟิล์มลามิเนตและชิ้นส่วนที่ติดกาวและขึ้นรูป

• ใช้สำหรับทำงานกับฟิล์มบางและชิ้นส่วน ปั๊มสุญญากาศสร้างสุญญากาศใต้เมมเบรนซิลิโคนได้มากถึง 0.9 กก./ซม.2
• สำหรับการทำงานกับวัสดุที่มีความหนา หินเทียมใช้คอมเพรสเซอร์ที่สร้างแรงดันเหนือเมมเบรนซิลิโคนได้ถึง 9 กก./ซม.2

4. องค์ประกอบที่สี่ สำหรับการควบคุมกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงและเพื่อป้องกันการสูญเสียความมันเงา ความร้อนสูงเกินไปหรือการฉีกขาดของฟิล์ม จึงได้มีการติดตั้งซอฟต์แวร์อิเล็กทรอนิกส์

• อินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรซึ่งช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกโหมดการทำงานของแท่นพิมพ์ได้อย่างอิสระ หรือง่ายกว่านั้นคือเลือกโปรแกรมจากรายการโปรแกรมที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า
• สำหรับการใช้งานพิเศษจะมีตัวเลือกการควบคุมด้วยตนเอง

กลุ่มผลิตภัณฑ์การพิมพ์เต็มรูปแบบช่วยให้คุณผลิต:

• การหุ้มส่วนหน้าของเฟอร์นิเจอร์นูนโค้ง
• การติดกาวชิ้นส่วนแบนและโค้งงอ
• การปั้น ด้านหน้าโค้ง, เปลือกหอยเซรามิก, บรรจุภัณฑ์เค้ก,
• การหุ้มชิ้นส่วนตกแต่ง
• การหุ้มโต๊ะและเฟอร์นิเจอร์ขนาดใหญ่ สโนว์บอร์ด กระดานโต้คลื่น กระบังหน้าประตูรถ บรรจุภัณฑ์ที่มีสไตล์สำหรับผลิตภัณฑ์ จาน แจกัน โป๊ะโคม และสินค้าพิเศษเฉพาะ

บริษัทของเราดำเนินการ การฝึกอบรมฟรีผู้ใช้ระหว่างการซื้อและการให้คำปรึกษาระหว่างการดำเนินการ รายการคำสั่งเล็กๆ น้อยๆ และคำแนะนำโดยละเอียดช่วยให้คุณสามารถศึกษาอุปกรณ์ได้อย่างอิสระและใช้งานเครื่องกดเมมเบรนสูญญากาศจากเว็บไซต์ของบริษัทได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คุณสามารถสั่งซื้อเครื่อง CNC บนเว็บไซต์หรือที่สำนักงานได้หลังจากปรึกษาเงื่อนไข ราคา ส่วนลด พร้อมรับคำแนะนำและคำแนะนำแล้ว ในหน้าเว็บไซต์คุณจะพบ คำอธิบายโดยละเอียดเครื่องจักร CNC ภาพถ่ายและวิดีโอ ราคาและลักษณะเฉพาะ รีวิวการซื้อและการติดตั้ง อุปกรณ์อุตสาหกรรม- นอกจากนี้ยังมีการเปรียบเทียบรุ่นต่างๆให้คุณเลือก พารามิเตอร์ที่จำเป็น- มีความคิดเห็นเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ในการสนทนาในฟอรัม นอกจากนี้ยังมีคำแนะนำและคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการและสิ่งที่คุณสามารถทำได้ด้วยมือของคุณเอง จัดส่งสินค้าดำเนินการทั่วรัสเซีย การรับประกันมีให้สำหรับและ คุณสามารถซื้อหรือสั่งซื้อสินค้าได้ตามที่อยู่: ภูมิภาค Rostov, เขต Aksai, หมู่บ้าน Rassvet, st. มาจิสตัลนายา 7.

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกเชิงปริมาตรที่มีรูปร่างเฉพาะ จะใช้เครื่องขึ้นรูปสุญญากาศ

มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่หลากหลายที่ใช้ในการก่อสร้าง ชีวิตประจำวัน และยังใช้ในอุตสาหกรรมเบา อาหาร และยานยนต์อีกด้วย

ประเภทหลักของเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศ

การทำงานของเครื่องขึ้นรูปสุญญากาศจะขึ้นอยู่กับกระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศ ช่วยให้คุณสามารถให้พลาสติกมีรูปร่างที่ต้องการได้

แก่นแท้ของมันอยู่ที่ความจริงที่ว่า ว่างเปล่าพิเศษทำจากพลาสติกซึ่งต้องผ่านความร้อนที่อุณหภูมิสูง วางอยู่ในห้องสุญญากาศพิเศษที่หุ้มฉนวนเหนือเมทริกซ์ แบบฟอร์มที่จำเป็น.

จากนั้น ภายใต้อิทธิพลของความแตกต่างของความดันที่เกิดขึ้นเมื่ออากาศถูกสูบออกจากห้อง ชิ้นงานจะอยู่ในรูปแบบของเมทริกซ์ ดังนั้นจึงเกิดผลิตภัณฑ์ตามรูปร่างที่ต้องการ

วิดีโอ: หลักการทำงานของเครื่องขึ้นรูปสุญญากาศ

ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยความช่วยเหลือ เครื่องจักรดังกล่าวสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องจักรสำหรับการผลิต:

• ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ มักใช้ในการผลิตขนาดใหญ่และใช้ในระดับอุตสาหกรรม
• ขนาดกลาง - ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดกลางและชิ้นเดียวในระดับอุตสาหกรรม
• ขนาดเล็ก – ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและเป็นชิ้นเดียว

เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศยังสามารถแบ่งออกเป็นแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ ในระยะหลัง กระบวนการป้อนและถอดชิ้นงานจะดำเนินการด้วยตนเอง

ขึ้นอยู่กับ ลักษณะทางเทคนิคและความสามารถในการสร้างแรงดันและอุณหภูมิที่แน่นอน เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศสามารถทำงานกับชิ้นงานที่ทำจาก PVC, ABS, PMMA, อะคริลิก และวัสดุที่คล้ายกัน ซึ่งช่วยให้สามารถนำไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายทุกรูปทรงและมั่นใจได้ในระดับสูง สินค้าที่มีคุณภาพ

ส่วนประกอบหลักของเครื่องขึ้นรูปสุญญากาศ

ส่วนประกอบหลักที่อาจรวมอยู่ในชุดเครื่องจักร ได้แก่:

• หน่วยปั๊มหรือที่เรียกกันว่าระบบสุญญากาศที่สูบลมออกจากห้องและสร้างความแตกต่างของแรงดัน
• พัดลมฉีดอากาศที่ให้ความร้อนและความเย็นสม่ำเสมอของชิ้นงานพลาสติก
• องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า (เครื่องทำความร้อน) ซึ่งให้อุณหภูมิชิ้นงานที่จำเป็นสำหรับการทำงาน
• หน่วยจับยึดประกอบด้วยระบบเฟรมเพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างที่ต้องการ
• ขาตั้งเครื่อง
• กรอบที่ห้องสุญญากาศตั้งอยู่
• ห้องปิดผนึกสำหรับกระบวนการสุญญากาศ
• คอมเพรสเซอร์สูบลมออกจากห้อง
• ระบบเซ็นเซอร์และตัวควบคุมสำหรับการเปลี่ยนพารามิเตอร์การทำความร้อนของเมทริกซ์ การตรวจสอบโหมดการอพยพและการประมวลผลของชิ้นงาน

ในการดำเนินการกระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศองค์ประกอบที่จำเป็นคือการมีเมทริกซ์พิเศษตามที่ผลิตผลิตภัณฑ์ เมทริกซ์ดังกล่าวทำตามขนาดและรูปร่างที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ วัสดุของมันคือสารประกอบทนความร้อนและทนทานพิเศษที่ช่วยให้สามารถดูดฝุ่นได้มากกว่าหนึ่งครั้ง

ขึ้นอยู่กับระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศ เครื่องจักรดังกล่าวสามารถติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมต่างๆ ได้ เช่น:

• ระบบควบคุมแผงทำความร้อนชิ้นงาน
• เซ็นเซอร์ป้องกันชิ้นงานจากการหย่อนคล้อย
• ระบบควบคุมการยืดชิ้นงาน (โดมติดตั้ง)
• ระบบควบคุมกลไกการเปลี่ยนระดับโต๊ะและสายฉุกเฉินของเซ็นเซอร์ลิ้น จำกัด พร้อมความสามารถในการปิดการใช้งานระบบ
• เซ็นเซอร์และตัวควบคุมเวลาสำหรับการขึ้นรูป
• เซ็นเซอร์และตัวควบคุมเวลาสำหรับการทำความเย็นชิ้นงาน
• ระบบควบคุมกระบวนการ "ยิง" ชิ้นงานจากเมทริกซ์
• ระบบการผจญภัยจากโหมดการทำงานอัตโนมัติไปจนถึงกึ่งอัตโนมัติ

เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศ DIY

หากจำเป็นต้องผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกจากช่องว่างพลาสติกที่มีความหนาไม่เกิน 4 มม. คุณสามารถสร้างเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศด้วยมือของคุณเองได้ มันจะทำให้คุณนั้น ผลิตภัณฑ์พลาสติกในรุ่นเดียวหรือขนาดเล็กและจะทำหน้าที่ทดแทนเครื่องจักรโรงงานได้ดีเพื่อประหยัดเงิน

1. แผ่นไม้อัด
2. ท่อโปรไฟล์โลหะ
3. คอมเพรสเซอร์ (คุณสามารถใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงได้ เช่น จากเครื่องดูดฝุ่น)
4. องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า
5. รีเลย์อัตโนมัติ, ปุ่มสวิตซ์, LED
6. สกรูเกลียวปล่อย
7. กระดาษแข็งใยหิน
8. แผ่นสแตนเลส.
9. โต๊ะสูญญากาศ

ประกอบเครื่องตามลำดับต่อไปนี้:

– การผลิตโครงหนีบจากท่อโปรไฟล์โลหะ
- การผลิตกล่องไม้อัด กล่องปิดผนึกสำหรับวางคอมเพรสเซอร์ และติดตั้งโต๊ะปั้นแบบเจาะรูด้านบน
– ทำกล่องสแตนเลสสำหรับวาง องค์ประกอบความร้อน, ด้านบนของชิ้นงานจะถูกวาง;
– การติดตั้งรีเลย์และสวิตช์
– การเชื่อมต่อระหว่างส่วนหนึ่งของโครงจับยึดกับโต๊ะขึ้นรูป

อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ในปัจจุบันกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วซึ่งสัมพันธ์กับความเป็นอยู่ที่ดีขึ้นของผู้คนและด้วยเหตุนี้ความต้องการชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ที่เพิ่มขึ้นจึงช่วยปรับปรุงคุณภาพชีวิตและทำให้สะดวกสบายยิ่งขึ้น เช่นเดียวกับความจริงที่ว่าผู้บริโภคยุคใหม่มีความต้องการมากขึ้นไม่เพียง แต่คุณภาพของเฟอร์นิเจอร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงลักษณะการตกแต่งด้วยด้วยได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าองค์กรที่ดำเนินงานในอุตสาหกรรมนี้มีความกระตือรือร้นมากขึ้นในการใช้เทคนิคที่เป็นนวัตกรรมและคุณภาพสูง -เทคโนโลยีในการผลิตอุปกรณ์ประเภทหนึ่งคือเครื่องอัดสุญญากาศ

การใช้เครื่องดูดฝุ่นและวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องทำให้เฟอร์นิเจอร์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ลักษณะการตกแต่งซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างมาก ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันองค์กรที่ใช้อุปกรณ์นี้ในการผลิต

หลักการทำงาน

การใช้งานเครื่องกดสูญญากาศหลักคืออุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ซึ่งอุปกรณ์ดังกล่าวใช้ในการผลิตตู้และ เฟอร์นิเจอร์หุ้มเบาะ– สำหรับคลุมองค์ประกอบของโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์ด้วยฟิล์มพีวีซีและแผ่นไม้อัด ซึ่งทำหน้าที่ตกแต่งเป็นหลัก งานของเครื่องกดสุญญากาศในกรณีนี้ ได้แก่ การติดฟิล์มหรือแผ่นไม้อัด และตรวจดูให้แน่ใจว่าฟิล์มหรือแผ่นไม้อัดแนบสนิทกับพื้นผิวขององค์ประกอบโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์

หลักการที่เครื่องกดสุญญากาศใช้ในการเคลือบและปิดช่องว่างของเฟอร์นิเจอร์ด้วยฟิล์ม PVC นั้นค่อนข้างง่าย ฟิล์มให้ความร้อนซึ่งกลายเป็นพลาสติกมากขึ้นภายใต้อิทธิพลของสุญญากาศที่สร้างขึ้นใต้พื้นผิว เข้ากับชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ได้อย่างแน่นหนา และทำซ้ำการกำหนดค่าได้อย่างแม่นยำ

ฟิล์มที่ใช้เทคโนโลยีสุญญากาศกับพื้นผิวของเฟอร์นิเจอร์ชิ้นหนึ่งที่ทำจาก MDF หรือแผ่นไม้อัด Chipboard มีอายุการใช้งานยาวนานมากและไม่มีฟองอากาศที่เล็กที่สุด

ขั้นตอนการติดกาวองค์ประกอบเฟอร์นิเจอร์ด้วยฟิล์มพีวีซีโดยใช้เครื่องกดสุญญากาศรวมถึงการดำเนินการทางเทคโนโลยีเช่น:

• วางชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์บนโต๊ะอุปกรณ์
• คลุมชิ้นงานด้วยฟิล์มและติดตั้งโครงแรงดัน
• การปิดผนึก ห้องสุญญากาศ;
• ทำความร้อนในห้องและสูบลมออกจากห้อง
• การระบายความร้อนของชิ้นงานที่หุ้มด้วยฟิล์มแล้ว
• ตัดฟิล์มตามแนวช่องว่าง

คุณสมบัติการออกแบบ

เครื่องกดสูญญากาศสำหรับส่วนหน้าของเฟอร์นิเจอร์และองค์ประกอบอื่น ๆ ของการออกแบบประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

1. โต๊ะสุญญากาศบนพื้นผิวที่วางชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ (พื้นผิวของโต๊ะดังกล่าวจะต้องมีความแข็งแกร่งสูงจึงหุ้มด้วยเปลือก แผ่นโลหะหรือดีบุกหนา)
2. ปั๊มสุญญากาศซึ่งมีหน้าที่สูบลมออกจากใต้พื้นผิวของแผ่นฟิล์มสำหรับช่องว่างของเฟอร์นิเจอร์
3. กรอบหนีบซึ่งทำจากโลหะที่ทนทาน (ฟังก์ชั่นของกรอบดังกล่าวพร้อมกับองค์ประกอบหนีบที่เชื่อถือได้คือเพื่อให้แน่ใจว่าช่องอากาศแน่นหนาภายใต้ฟิล์มที่ครอบคลุมช่องว่างของเฟอร์นิเจอร์)
4. การติดตั้งเครื่องทำความร้อนซึ่งสามารถทำได้ตามองค์ประกอบการทำงาน ประเภทต่างๆ;
5. ฝาครอบเครื่องกดสุญญากาศซึ่งอาจเป็นแบบบานพับหรือแบบม้วนก็ได้

เครื่องกดสูญญากาศรุ่นส่วนใหญ่มีการติดตั้งเพลาหนึ่งหรือหลายอันเพิ่มเติมที่ส่วนท้ายของอุปกรณ์ เพลาดังกล่าวซึ่งทำให้การทำงานบนเครื่องกดสุญญากาศสะดวกยิ่งขึ้นและลดเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการทางเทคโนโลยีให้เสร็จสิ้นใช้ในการติดตั้งม้วนฟิล์มที่ใช้สำหรับการเคลือบ

มากมาย โมเดลที่ทันสมัยเครื่องกดสูญญากาศสำหรับ MDF และแผ่นไม้อัด Chipboard สามารถทำงานในโหมดอัตโนมัติ ซึ่งรับรองโดยระบบ CNC ที่ติดตั้งบนอุปกรณ์ดังกล่าว การใช้เครื่องกดสุญญากาศ CNC มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษสำหรับองค์กรที่ผลิตเฟอร์นิเจอร์เป็นชุด เมื่อต้องใช้อุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อปกปิดชิ้นส่วนที่คล้ายกันหลายชิ้นด้วยฟิล์มหรือแผ่นไม้อัด ในกรณีเช่นนี้ ระบบ CNC ที่ติดตั้งบนอุปกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตได้ และช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้

พันธุ์หลัก

ปัจจุบันมีการผลิตเครื่องกดสุญญากาศสองประเภท:

1. อุปกรณ์ประเภททั่วไป (การกดดังกล่าวใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องออกแรงกดเบา ๆ บนชิ้นงาน และสามารถสร้างแรงกดได้ โดยมีค่าไม่เกิน 0.95 กก./ซม.2)
2. เครื่องกดสูญญากาศ ความดันโลหิตสูง(อุปกรณ์ประเภทนี้สามารถให้แรงดันได้ถึง 8.5 กก./ซม.2)

อุปกรณ์ประเภทแรกใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องคลุมผลิตภัณฑ์ด้วยการกำหนดค่าอย่างง่ายด้วยฟิล์ม PVC หรือแผ่นไม้อัด เครื่องกดสูญญากาศสามารถสร้างได้ ความดันโลหิตสูงใช้สำหรับเคลือบวีเนียร์หรือเคลือบฟิล์มชิ้นส่วนพีวีซี รูปร่างที่ซับซ้อน- นอกจากนี้อุปกรณ์ดังกล่าวมักจะใช้เป็นเครื่องปั้นสูญญากาศด้วยความช่วยเหลือของผลิตภัณฑ์สามมิติที่มีรูปแบบต่างๆทำจากแผ่นพลาสติก

วัตถุประสงค์ของเมมเบรนในการออกแบบเครื่องกดสุญญากาศ

อุปกรณ์ทั้งสองประเภทมีการติดตั้งเมมเบรนพิเศษ ดังนั้นชื่อที่ถูกต้องกว่าคือเครื่องอัดเมมเบรนสูญญากาศ องค์ประกอบของเครื่องกดสูญญากาศดังกล่าวใช้ทั้งในการเคลือบองค์ประกอบโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์และเมื่อหุ้มด้วยฟิล์มพีวีซี ในกรณีแรก เมมเบรนจำเป็นเพื่อเพิ่มแรงกดที่กระทำบนพื้นผิวของชิ้นงานและวัสดุเคลือบในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อ นอกจากนี้ เมื่อสร้างชั้นวีเนียร์บนพื้นผิวของชิ้นงานที่ทำจาก MDF หรือแผ่นไม้อัด Chipboard เมมเบรนจะป้องกันไม่ให้วัสดุเคลือบเคลื่อนตัวเมื่อเทียบกับพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการเชื่อมเข้าด้วยกัน เมื่อเคลือบเฟอร์นิเจอร์ด้วยฟิล์มบางเกินไป เมมเบรนพีวีซีปกป้องพวกเขาจาก ผลกระทบเชิงลบอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นในห้องสุญญากาศ

เมมเบรนที่ติดตั้งเครื่องอัดสุญญากาศมีสองประเภท: ยางและทำจากซิลิโคน ตัวเลือกที่ดีกว่าคือเมมเบรนซิลิโคนเนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าและช่วยให้คุณครอบคลุมชิ้นส่วนที่เล็กมากด้วยฟิล์มพีวีซี

แอปพลิเคชั่นอื่น ๆ

นอกเหนือจากการติดพื้นผิวขององค์ประกอบโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์ด้วยแผ่นไม้อัดและฟิล์มพีวีซีแล้ว เครื่องกดสูญญากาศแบบเมมเบรน (MVP) ยังสามารถใช้เพื่อแก้ไขปัญหาอื่น ๆ ได้สำเร็จ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรวมถึง:

• การถ่ายโอนคำจารึกและรูปภาพไปยังพื้นผิวใด ๆ โดยใช้การระเหิด
• การสร้างชิ้นส่วนปริมาตรเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ จากแผ่นพลาสติก

ในการถ่ายโอนภาพจากกระดาษพิเศษไปยังพื้นผิวเกือบทุกชนิด (รวมถึงพื้นผิวที่มีลายนูน) โดยใช้วิธีการระเหิด จะใช้อุปกรณ์ เช่น เครื่องปั๊มสุญญากาศแบบใช้ความร้อน การใช้เครื่องอัดเมมเบรนสูญญากาศความร้อน คุณสามารถใส่คำจารึกและรูปภาพกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเซรามิก พลาสติก สิ่งทอ และวัสดุอื่นๆ

หลักการการทำงานของเครื่องกดความร้อนแบบสูญญากาศแบบเมมเบรนมีดังนี้

• ผลิตภัณฑ์ที่มีแผ่นกระดาษติดอยู่บนโต๊ะเครื่องกดสุญญากาศ
• แรงกดที่แน่นหนาของแผ่นกระดาษที่มีรูปภาพหรือคำจารึกบนผลิตภัณฑ์นั้นได้รับการรับรองโดยเมมเบรนกดซึ่งจะสร้างสุญญากาศ
• หลังจากปิดฝากดแล้ว อุณหภูมิจะถูกสร้างขึ้นภายใต้อิทธิพลที่ภาพหรือคำจารึกจากกระดาษถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

เครื่องกดความร้อนสุญญากาศ นำเสนอที่ ตลาดสมัยใหม่หลากหลายรุ่นมีการใช้งานอย่างแข็งขันโดยทั้งองค์กรการพิมพ์ขนาดใหญ่และ บริษัทขนาดเล็กมีส่วนร่วมในการผลิตของที่ระลึก

เครื่องอัดขึ้นรูปสุญญากาศใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์รูปทรงนูนจากแผ่นพลาสติก การใช้เครื่องขึ้นรูปซึ่งทำงานบนหลักการกดเมมเบรนสูญญากาศทำให้ผลิตภัณฑ์สามมิติสามารถทำจากแผ่นพลาสติกแบนความลึกของรอยกดหรือนูนบนพื้นผิวซึ่งสูงถึง 500 มม. ตามกฎแล้วตัวเรือนของเครื่องกดสูญญากาศประเภทนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ซึ่งทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายโดยใช้อุปกรณ์ดังกล่าว

เครื่องอัดขึ้นรูปสุญญากาศรุ่นใหม่ที่ติดตั้งระบบ CNC มีตัวเลือกในการทำความร้อนพื้นที่ต่างๆ ของชิ้นงานไปพร้อมๆ กันในอุณหภูมิที่ต่างกัน ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์เชิงปริมาตรที่มีการผ่อนปรนที่ค่อนข้างซับซ้อนจากแผ่นพลาสติก กระบวนการประมวลผลทั้งหมดบนอุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการควบคุมและควบคุมโดยระบบ CNC ดังนั้นการขึ้นรูปสุญญากาศแบบทำเองจึงไม่เกิดขึ้นเมื่อใช้อุปกรณ์นี้ ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะตั้งค่าโปรแกรมเท่านั้น และเครื่องจะจัดการส่วนที่เหลือ

วิธีการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม

เมื่อเลือกเครื่องอัดเมมเบรนสูญญากาศเพื่อแก้ไขปัญหาบางอย่าง คุณควรมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด

ยี่ห้อปั๊มและประเทศต้นทาง

เครื่องกดสุญญากาศสามารถติดตั้งปั๊มจากผู้ผลิตต่างประเทศ (โดยปกติคือชาวอิตาลี) หรือผู้ผลิตในประเทศ ในกรณีแรกเครื่องกดสูญญากาศแบบเมมเบรนจะมีราคาสูงกว่า แต่ปั๊มที่ติดตั้งไว้จะเชื่อถือได้มากกว่า ในขณะเดียวกันปั๊มสุญญากาศในประเทศก็ค่อนข้างเชื่อถือได้ แต่ที่สำคัญที่สุดคือไม่ควรมีปัญหาในการซ่อมเนื่องจากการหาอะไหล่สำหรับอุปกรณ์ปั๊มในประเทศนั้นไม่ใช่เรื่องยากโดยเฉพาะ

วัสดุบุโต๊ะสูญญากาศ

สิ่งสำคัญมากคือต้องเป็นโลหะไม่ใช่ แผ่นไม้อัดซึ่งผู้ผลิตบางรายใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังกล่าว หลังจากใช้งานไปไม่นาน โต๊ะที่ทำจากแผ่นไม้อัดก็จะใช้งานไม่ได้

ขนาด

นี่คือหนึ่งใน ลักษณะที่สำคัญที่สุดซึ่งควรได้รับการแก้ไข ความสนใจเป็นพิเศษ,เมื่อคุณเลือกเครื่องกดแบบเมมเบรน-สุญญากาศ ขนาดของเครื่องปั๊มสุญญากาศจะกำหนดจำนวนชิ้นงานที่สามารถประมวลผลพร้อมกันได้เป็นหลัก โดยปกติแล้ว ยิ่งปริมาณนี้มากขึ้น เครื่องกดสุญญากาศก็จะยิ่งมีประสิทธิผลมากขึ้นเท่านั้น ในขณะเดียวกันก็ควรคำนึงด้วยว่าขนาดของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนดังนั้นในกรณีนี้ควรเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุด

ประเภทของอุปกรณ์ทำความร้อน

ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่แนะนำให้เลือกเครื่องกดสุญญากาศที่มาพร้อมกับหลอดไฟ KGT ซึ่งฟิล์มที่ติดกาวที่ด้านบนของส่วนที่โค้งงอจะไม่ละลายหรือไหม้ผ่าน ในกรณีเดียวกัน หากคุณเลือกอุปกรณ์ที่มีองค์ประกอบความร้อน คุณจะต้องตรวจสอบอย่างต่อเนื่องว่าระยะห่างจากองค์ประกอบความร้อนดังกล่าวไปยังด้านบนสุดของพื้นผิวชิ้นงานนั้นอย่างน้อย 150 มม.

กดแบรนด์

เนื่องจากเครื่องกดสูญญากาศเป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างแพง จึงไม่คุ้มที่จะเลือกอุปกรณ์จากผู้ผลิตที่ไม่รู้จัก ซึ่งจะต้องได้รับการซ่อมแซมอย่างต่อเนื่อง

การผลิตเครื่องกดสุญญากาศด้วยตนเอง

ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ส่วนตัวและเจ้าของ บริษัท เฟอร์นิเจอร์ขนาดเล็กหลายรายซึ่งได้รับคำแนะนำจากความปรารถนาตามธรรมชาติในการลดต้นทุนกำลังสงสัยว่าจะทำเครื่องกดสุญญากาศด้วยมือของตนเองได้อย่างไร คุณสามารถสร้างเครื่องจักรด้วยมือของคุณเองได้ง่ายต่อการค้นหาภาพวาดของอุปกรณ์นี้บนอินเทอร์เน็ตและไม่มีปัญหาพิเศษในการซื้อส่วนประกอบ แรงจูงใจที่สำคัญในการตระหนักถึงความปรารถนาดังกล่าวคือต้นทุนของเครื่องกดสุญญากาศแบบโฮมเมดหากคุณเข้าใกล้ปัญหาการผลิตอย่างถูกต้องจะต่ำกว่าต้นทุนของอุปกรณ์อนุกรมอย่างมาก

หากคุณต้องการและมีทักษะที่ดีในการทำงานกับอุปกรณ์คุณสามารถสร้างเครื่องจักรสำหรับการขึ้นรูปสุญญากาศด้วยมือของคุณเองได้หากมีความต้องการอุปกรณ์ที่ช่วยให้คุณสร้างผลิตภัณฑ์สามมิติจากแผ่นพลาสติกแบนได้

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำการกดสุญญากาศด้วยมือของคุณเองคุณควรศึกษาการออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวอย่างละเอียดและตัดสินใจ พารามิเตอร์ทางเทคนิคอุปกรณ์ที่คุณต้องการและซื้อ วัสดุสิ้นเปลืองและส่วนประกอบ นอกจากนี้คุณยังสามารถใช้ประโยชน์จากคำแนะนำและวิดีโอที่โพสต์บนอินเทอร์เน็ตจากผู้ที่ทำการกดสุญญากาศด้วยมือของตนเองและแบ่งปันประสบการณ์ของพวกเขา

สวัสดีตอนบ่าย ช่างฝีมือสมอง- ทีมงานของเราเคยต้องการโต๊ะขึ้นรูปสุญญากาศเพื่อสร้างโต๊ะขึ้นรูปที่หลากหลาย โฮมเมดแต่ไม่มีโต๊ะขนาดใหญ่วางขาย โดยไม่ต้องคิดซ้ำสองเราก็ทำมันได้ ด้วยมือของคุณเอง!

ขั้นตอนที่ 1: กล่องโต๊ะ

โต๊ะสุญญากาศโดยพื้นฐานแล้วเป็นกล่องกลวงที่มีรูเล็กๆ จำนวนมากซึ่งอากาศจะถูกสูบออกจากพื้นที่ทำงาน เราเลือกไม้ MDF เพื่อสร้างกล่องนี้ แต่แบบที่ทนทานก็ใช้ได้ วัสดุแผ่น- ดังนั้นเราจึงสร้างกล่องโต๊ะจากไม้ MDF และเจาะรูเล็กๆ ที่แผงด้านหน้า ไม่ว่าจะบนเครื่องจักรหรือด้วยวิธีปกติของเรา เจาะสมอง.

เราติดขาเข้ากับกล่องและติดตั้งฉากกั้นที่มีรูขนาดใหญ่ประมาณ 7.5 ซม. ฉากกั้นเหล่านี้จะทำให้โต๊ะเรียบและไม่ยอมให้โต๊ะยุบ

ขั้นตอนที่ 2: แหล่งความร้อน

ในตอนแรกเราวางแผนที่จะใช้ลวดนิกโครมเป็นเครื่องทำความร้อน แต่ราคาค่อนข้างแพงและหาซื้อได้ยาก ดังนั้นเราจึงเลือกใช้หลอดฮาโลเจน GU10 ซึ่งให้แสงสว่างน้อยแต่ให้ความร้อนเพียงพอ

ใน แผ่นโลหะเราเจาะรูสำหรับซ็อกเก็ตโคมไฟเซรามิกและติดตั้งซ็อกเก็ตเหล่านี้ ต่อไปเพื่อความสะดวกในการติดตั้งวงจรเราจึงสร้างเพื่อลดปริมาณการบัดกรี แผงวงจรพิมพ์ติดตั้งรางนำไฟฟ้า จากนั้นบัดกรีรางให้เป็นวงจร สำหรับแผงนี้ที่มีโคมไฟ MDF เราสร้างกล่องแบบถอดได้ หมวกสมองเพื่อการบำรุงรักษา และด้วยเหตุนี้ เราจึงวางแผงไฟไว้ในกล่องนี้

ขั้นตอนที่ 3: การจัดการ

ตัวเลือกแหล่งความร้อนที่เราเลือกช่วยให้เราสามารถให้ความร้อนไม่เพียงเฉพาะทั้งโต๊ะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงบางส่วนหากจำเป็นเมื่อทำการปั้นงานฝีมือขนาดเล็ก แน่นอนว่าการเชื่อมต่อหลอดไฟมีความซับซ้อนมากขึ้น

หน่วยควบคุมตารางประกอบด้วยองค์ประกอบหลายประการ:

• แผงด้านหน้าประกอบด้วยจอแสดงผล LCD ตัวอักษรและตัวเลข ไฟ LED แสดงแถวการทำความร้อนแต่ละแถว ปุ่มเปิด/ปิดบนโต๊ะ ปุ่มหยุดฉุกเฉินสำหรับโต๊ะ และสวิตช์โหมดการทำงานของโต๊ะ
• บอร์ดไมโครคอนโทรลเลอร์ ATmega644 ซึ่งทำงานร่วมกับเฟิร์มแวร์ที่เขียนด้วยภาษา C เซ็นเซอร์อุณหภูมิในตาราง, เซ็นเซอร์ความดัน, จอ LCD, สวิตช์โหมดจากแผงด้านหน้ารวมถึงรีเลย์สำหรับควบคุมกำลังของเครื่องทำความร้อน (เส้นแสง หลอดไฟ) เชื่อมต่อกับบอร์ดนี้
• คณะกรรมการควบคุม เครื่องปรับอากาศซึ่งจะซิงโครไนซ์สัญญาณจากไมโครคอนโทรลเลอร์, ไตรแอค และสายไฟฟ้ากระแสสลับ
• บอร์ดรีเลย์ซึ่งประกอบด้วยรีเลย์ระบบเครื่องกลไฟฟ้า 6 ตัวควบคุมโดยไมโครคอนโทรลเลอร์ รีเลย์ตัวหนึ่งเปิดพัดลมและรีเลย์ที่เหลือเปิดสายทำความร้อน
• บอร์ดรีเลย์ที่เป็นกลางซึ่งประกอบด้วยรีเลย์ 7 ตัวที่ควบคุมโดยไมโครคอนโทรลเลอร์และเชื่อมต่อสายฮีตเตอร์กับสายนิวทรัล รวมถึงเซ็นเซอร์อุณหภูมิในพื้นที่ตาราง
• ไตรแอคประกอบด้วยรีเลย์โซลิดสเตตไทริสเตอร์แยกออปโตสองตัว พิกัดที่ 20A, 240V ซึ่งควบคุมพัดลมและการทำความร้อนของพื้นที่โต๊ะ

ขั้นตอนที่ 4: การติดตั้งรองรับ

บนกล่องโต๊ะของเรา งานฝีมือและโดยวิธีการที่มีขนาด 600x900 มม. เราติดตั้งส่วนรองรับสำหรับแผงฮีตเตอร์และติดตั้งแผงด้วยหลอดไฟ นอกจากนี้เรายังสร้างโครงสำหรับพลาสติกและสอดเข้าไปในส่วนรองรับของตลับลูกปืนเราปิดผนึกจุดเชื่อมต่อของกล่องโต๊ะและโครงด้วยเทปฉนวนที่มีรูพรุน

ขั้นตอนที่ 5: พัดลมดูดอากาศ

ไปที่ด้านล่างของกล่อง ตารางสมองเราติดแหล่งกำเนิดสุญญากาศ เพียงแค่พัดลม สำหรับพัดลมดูดอากาศของเรา เราทำแผ่นเพิ่มเติมจาก MDF และติดตั้งด้วยความช่วยเหลือของมัน เช่นเดียวกับปะเก็นนีโอพรีน

ขั้นตอนที่ 6: การประกอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย

บน ขั้นตอนสุดท้ายเราเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดตรวจสอบว่าติดตั้งทุกอย่างถูกต้องแล้วดำเนินการทดสอบ เราใส่แผ่นพลาสติกสำหรับขึ้นรูปเข้าไปในเฟรม เปิดโต๊ะแล้วปั้น!

นี่คือวิธีการทำงานของตารางของเรา:

ประสบความสำเร็จ โฮมเมดและฉันหวังว่าคำแนะนำของเราจะช่วยคุณในเรื่องนี้!