Paano mag-drill ng isang malaking butas sa metal. Pagbabarena ng mga butas sa metal: mga pamamaraan, tool, kapaki-pakinabang na mga tip Paano mag-drill ng malaking butas sa metal

Ang pagproseso ng metal ay isinasagawa hindi lamang sa mga kondisyong pang-industriya. Kapag nag-execute pagkukumpuni sa isang kotse, mga istraktura ng pagmamanupaktura para sa personal na balangkas o pagsasagawa ng mga pagkukumpuni sa bahay, kinakailangang mag-drill ng mga butas sa metal. Sa bahay, ang isang hand drill ay kadalasang ginagamit.

Ang maraming nalalaman na tool na ito ay nangangailangan ng ilang kasanayan sa pagtatrabaho nang may masipag na trabaho. Maaari kang bumili o gumawa ng iyong sariling makina para sa pagbabarena ng mga butas sa metal, ngunit hindi ito isang murang kasiyahan.

Ang teknolohiya ng pagbabarena ng mga butas sa metal ay nagsasangkot ng pag-alis ng isang manipis na layer ng materyal sa pamamagitan ng sabay-sabay na translational at rotational motion.

Ang pangunahing kondisyon para sa mataas na kalidad at ligtas (para sa tool) na pagproseso ay ang pagpapanatili ng chuck axis sa isang nakapirming posisyon. Ang paggamit ng makina ay madaling mapanatili ang pagiging tuwid, na hindi nangyayari kapag nagtatrabaho sa mga tool sa kamay.

Kung hindi ka tiwala sa katatagan ng iyong mga kamay (ito ay isang normal na sitwasyon para sa ordinaryong tao), para sa pagbabarena sa tamang mga anggulo, kinakailangan ang mga mekanikal na katulong (konduktor).

Agad tayong gumawa ng reserbasyon na ang mga karagdagang konduktor ay kinakailangan lamang sa kaso kapag ang kapal ng metal ay lumampas sa diameter ng drill.

Kung ikaw ay gumagawa ng isang butas sa isang manipis na bakal na plato, ang pagiging tuwid ay hindi mahalaga.

Mayroong ilang mga uri ng mga gabay para sa mga hand-held electric drills. Ang mga tool na hinimok ng kapangyarihan ay hindi angkop para sa pagtatrabaho sa metal, lalo na kung pinag-uusapan natin tungkol sa katumpakan.

1. Pagbabarena jig. Ito ay ginawa sa anyo ng isang pabahay na madaling hawakan, sa loob kung saan may mga gabay na bushings para sa mga drills ng iba't ibang mga diameters.


Ang materyal ng mga bushings ay mas mahirap kaysa sa tool, kaya ang mga butas ay hindi napupunta. Sa pamamagitan ng pag-install ng jig nang eksakto sa itaas ng gitna ng nilalayon na butas, hindi mo kailangang mag-alala na ang drill ay "humahantong" palayo sa ibinigay na direksyon.

Ang aparatong ito ay lalong kapaki-pakinabang kapag nagbubutas ng patayo na mga butas sa mga tubo na may maliit na diameter, kapag ang dulo ay may posibilidad na dumulas sa cylindrical na ibabaw.



2. Gabay para sa drill (manual). Pansuportang aparato kung saan ang instrumento ay naayos sa pamamagitan ng leeg


Ang solong ay inilalagay sa workpiece, hawak ng hawakan gamit ang pangalawang kamay. Ang drill ay gumagalaw nang mahigpit na patayo, na pumipigil sa mga distortion at drifts ng drill.

Ang disenyo ay maaaring magkaroon ng isang sulok na may hawak para sa maliliit na diameter na mga tubo, na ginagawang mas maraming nalalaman ang aparato.

Napapailalim sa availability umiinog na mekanismo, makakakuha ka rin ng device para sa pagbabarena ng mga butas sa isang anggulo.


Totoo, hindi posible na mag-drill ng metal sa ganitong paraan, lateral load Mabilis nilang masisira ang drill.

3. Drill stand (semi-stationary). Sa katunayan, ito ay isang murang alternatibo sa isang drilling machine.

Sa pagkumpleto ng pagtatapos ng mga dingding na may mga tile, isang napakahalagang tanong ang lumitaw, na mag-drill upang mag-drill ng mga tile. At nagiging mas mahalaga kung paano mag-drill ng mga tile sa dingding. Dapat pansinin na madalas na ang tile mismo ay inilatag muna, at pagkatapos ay ginawa ang mga butas para sa mga switch, socket at iba pang mga accessories, tulad ng mga hanger o fastenings para sa mga cabinet.

Gayundin, sa ilang mga kaso, pinutol ng mga espesyalista ang mga tile at ang mga butas sa mga ito nang maaga. Ngunit sa bawat sitwasyon, kailangan mong malaman ang teknolohiya para sa pagsasagawa ng trabaho, at higit sa lahat, piliin ang tamang tool.

Bago lumipat nang direkta sa pagpili ng mga tool at ang proseso ng pagbabarena mismo, dapat tandaan ang isang kahirapan sa trabaho. Ang problema ay ang mga tile ay medyo marupok at samakatuwid ay madaling pumutok. Iyon ang dahilan kung bakit kailangan mong maingat na piliin ang tamang tool, at mahigpit ding sundin ang mga teknolohikal na rekomendasyon para sa pagsasagawa ng trabaho.

Pagpili ng isang tool para sa pagbabarena ng mga tile

Alinsunod dito, ang unang tanong na kailangang bigyan ng malaking pansin ay kung paano mag-drill ng mga ceramic tile. Mayroong ilang mga kinakailangan na dapat matugunan ng isang gumaganang tool:

1. Una sa lahat, dapat na posible na kontrolin ang bilis ng pag-ikot ng drill.
2. Ang kontrol ng pagpindot (presyon) sa ibabaw ay nagiging isang mahalagang kadahilanan.

Kaya, mapapansin na ang anumang tool na may mga elemento ng pagbubutas ay hindi gagana.

Ang isang napakahusay na pagpipilian ay isang distornilyador, sa mababang bilis. Mahalaga rin ang kumpletong kawalan ng vibration o jerking movement.

Ang pangalawang uri ng tool na maaaring magamit ay isang drill na may variable na kontrol sa bilis.

Gaya ng nabanggit kanina, ipinagbabawal ang paggamit ng anumang mga tool sa epekto. Yung. Ang anumang mga hammer drill o impact drill ay dapat na mahigpit na hindi kasama sa gumaganang tool.

Katanggap-tanggap na paggamit instrumentong pagtambulin para lamang sa mga dingding, ayon sa pagkakabanggit, pagkatapos ma-drill ang mga tile.

Mga tile drill, ang kanilang mga tatak at layunin

Ang susunod na tanong ay kung aling drill ang mag-drill ng mga tile. Narito ang lahat ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan, lalo na:

1. Anong sukat ng butas ang kailangan?
2. Kailan isinasagawa ang pagbabarena, bago o pagkatapos ng pagtula (basahin din nang mas detalyado)
3. Gayundin, ang pagpili ay depende sa ilang lawak sa dami ng trabaho.

Tingnan natin kung aling drill ang dapat gamitin mga tile sa iba't ibang sitwasyon. Sa partikular, kung ang mga tile ay inilatag, o bago sila inilatag, at gayundin, kung kinakailangan, gumawa ng isang maliit na butas o isang malaki.

Paano gumawa ng mga butas sa mga nakalagay na tile

Maliit na mga butas sa diameter

Sa kaso ng isang maliit, na kung saan ay inilaan, halimbawa, para sa dowels o fastenings para sa mga istante, ang isang mahusay na pagpipilian ay ang paggamit ng isang drill na may isang hugis-sibat na tip. Ang isang mahalagang kadahilanan sa kasong ito ay ang density ng materyal, dahil ang tagapagpahiwatig na ito para sa drill ay dapat na maraming beses na mas mataas kaysa sa tile.

Ang pinakamahusay, ngunit sa parehong oras ang pinakamahal na opsyon para sa naturang produkto ay isang brilyante drill. Ngunit tandaan namin na pinakamahusay na bilhin ito para sa isang malaking dami ng trabaho. Upang makagawa ng ilang mga butas, ang naturang pagbili ay hindi praktikal.

Para sa iyong tahanan, maaari kang bumili ng mga murang drill na may tipped pobeditovy. Sila ay magiging sapat na. Sa partikular, ang mga sumusunod na tatak ay angkop para sa trabaho:

1. Biber 7705
2. Bosch CYL-9
3. Bosch CYL-9
4. Irwin
5. Nananatili
6. Makita
7. "Bison"

Ito ang pinakamataas na kalidad at pinakasikat na brand ng spear drills. Average na gastos ang isang drill ay nagkakahalaga ng 150-200 rubles.

Malaking diameter na butas

At ang pangalawang tanong, para sa mga nakalagay na tile, ay nagiging kung aling drill ang mag-drill sa mga tile upang mai-install ang socket. Dito lumitaw ang gawain na dapat gawin malaking butas, at kailangan mong pag-isipang mabuti ito.

Sa kabutihang palad, ang lahat ay naisip na para sa iyo, at ang kailangan mo lang gawin ay sundin ang payo. Kaya, ang sagot sa tanong kung aling drill ang gagamitin upang mag-drill ng mga tile sa kasong ito ay simple - ito ay isang korona.

Ito ay isang uri ng tubular drill na may karagdagang diamond coating. Isang magandang opsyon ay ang pagbili ng isang buong hanay ng mga naturang drills upang makagawa ng mga butas ng iba't ibang diameters.

Hindi bababa sa ganoong acquisition ay magiging mahusay na solusyon, ngunit dapat tandaan na ang ganitong uri ng accessory ay medyo mahal. Bagaman sa parehong oras nakakatulong ito upang makabuluhang makatipid ng enerhiya, habang nakakakuha ng mas mahusay na mga resulta.

Gamit ang ganitong uri ng drill, maaari kang gumawa ng medyo malalaking butas, hanggang sa 15 sentimetro. Huminto tayo dito nang kaunti at bigyang pansin ang ilang mga patakaran na dapat sundin kapag nagtatrabaho sa ganitong uri ng kagamitan.

1. Una sa lahat, kailangan mong magtrabaho sa pinakamababang bilis. Nakakatulong ito na protektahan ang mga tile mula sa pag-crack at pinipigilan din ang mabilis na pagkasira sa pagputol na bahagi ng drill bit.
2. At ang pangalawang panuntunan ay ang pangangailangan para sa patuloy na paglamig ng drill, kung saan inirerekomenda na pana-panahong isawsaw ito sa tubig.

Nag-aalok din kami para sa pagsasaalang-alang ng ilan sa mga pinakamataas na kalidad na mga tatak ng mga piraso ng tile ng brilyante:

1. Diamond para sa Hard Ceramics Bosch 2608580304
2. Diamond para sa Hard Ceramics Bosch 2608580306
3. Diamond para sa Hard Ceramics Bosch 2608580302

Ang mga koronang ito ay kinakatawan ng isang tagagawa, sa partikular, ang Bosch. Ang halaga ng naturang drill ay nag-iiba mula 1500 hanggang 5000 rubles.

Mag-drill bit para sa mga maluwag na tile

At ang pangalawang pagpipilian, kapag kinakailangan na mag-drill ng isang butas ceramic tile, magsisimula ang paghahanda para sa pag-install. Narito ang pangangailangan na gumawa ng mga butas ay karaniwang lumitaw sa dalawang sitwasyon:

1. Paghahanda ng mga butas para sa mga sistema ng komunikasyon, socket, at fastenings nang maaga.
2. Paglalagay ng mga tile kapag may mga tubo at mga sistema ng komunikasyon sa dingding na lumalabas. Sa kondisyon na walang posibilidad ng kanilang pansamantalang lansagin.

Dito maaari mo ring isaalang-alang ang ilan mga uri ng drills, sa unang kaso para sa malalaking butas, sa pangalawa - para sa maliliit. Ngunit tandaan namin na para sa pangalawang sitwasyon ang parehong mga aparato ay ginagamit tulad ng para sa na inilatag na mga tile, ngunit para sa isang mas malaking diameter isang bahagyang naiibang drill ay ginagamit.

Sa kasong ito, sa kawalan ng pagkakataon na bumili ng mga mamahaling kagamitan, isang espesyal na uri ng drill - "ballerina" - ang nakakahanap ng aplikasyon nito.

Una, unawain natin nang kaunti kung ano ang "ballerina". Sa disenyo nito ay medyo simple, at medyo nakapagpapaalaala sa isang compass. Ang sistema ng pagkilos ay katulad din. Ang isang punto ay inilalagay sa gitna ng inilaan na butas, at ang pamutol ay inilipat sa kinakailangang distansya.

Ang pamutol mismo ay gawa sa isang espesyal na hard alloy;

Ang paggamit ng ganitong uri ng aparato ay may magandang kalamangan. Binubuo ito sa kakayahang ayusin ang diameter ng butas. Sa partikular, ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang pagbili ng ilang mga modelo na may iba't ibang mga diameters, tulad ng kailangan mong gawin sa kaso ng isang korona.

Maaari mo ring mapansin ang ilang mga pagkukulang:

1. Una sa lahat, may mga paghihirap kapag nagtatrabaho, dahil ang drill ay dapat na hawakan nang mahigpit na patayo sa tile, na napakahirap kapag nagtatrabaho sa malalaking butas.
2. Bilang karagdagan, pagkatapos ng pagbabarena, kinakailangan ang karagdagang pagtatapos at pagproseso ng mga gilid, dahil hindi sila palaging perpektong makinis.

Kung hindi man, maaari mong i-highlight ang maraming mga pakinabang, tulad ng tibay, mababang gastos, at pinaka-mahalaga, isang magandang sagot sa tanong kung paano mag-drill ng mga butas sa mga tile.

Sa pagsasalita ng kaunti tungkol sa paghahanda ng mga tile para sa naturang paggamot, dapat itong tandaan na dapat silang itago sa tubig sa loob ng 30-40 minuto bago magsimula ang pagbabarena. Ang gawain mismo ay isinasagawa sa mababang bilis, at ang tile ay dapat na hawakan nang matatag. Bilang karagdagan, ang ganitong gawain ay bumubuo ng maraming mga labi at alikabok, kaya ipinapayong gumamit ng mga guwantes, isang respirator at mga baso sa kaligtasan.

Teknolohiya sa pagbabarena ng ceramic tile

At ngayon, pagkatapos pag-aralan ang isyu ng pagpili ng isang tool, maaari kang magpatuloy nang direkta sa paglutas ng problema kung paano mag-drill ng mga tile sa banyo. Sa partikular, susuriin namin ang teknolohiya ng trabaho.

Ang pagbabarena ng mga tile na may drill ay hindi isang mahirap na gawain, ngunit ito ay lubos na maingat. Mahalagang sundin ang ilang mga patakaran dito upang hindi makapinsala sa mga tile. Sa partikular:

1. Ang trabaho ay isinasagawa nang mahigpit sa isang mababang bilis ng pag-ikot ng kartutso.
2. Kapag ang pagbabarena, hindi mo dapat pindutin ang tool na masyadong matigas;
3. Kinakailangan na subaybayan ang temperatura ng drill; Kung hindi man, sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ang mga tile ay maaaring pumutok. Samakatuwid, kinakailangan na pana-panahong palamig ito ng tubig.

Ngayon, sa pagtingin sa mga pangunahing patakaran, tingnan natin ang tanong kung paano mag-drill ng mga tile nang tama. Gawin natin ito sa anyo ng sunud-sunod na mga tagubilin.

Ang tile mismo na dapat na drilled ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Sa partikular, ang ibabaw nito. Karamihan sa mga silid ay gumagamit ng glazed na materyal. Sa ganoong base, ang drill ay madalas na dumulas at dumudulas.

Upang maiwasan ang problemang ito, kinakailangan na malinaw na i-secure ito sa una, kung saan ang mga sumusunod na hakbang ay ginawa:

Matapos alisin ang problema sa posibleng pagdulas ng drill, maaari mong simulan ang proseso mismo:

1. Bahagyang pinindot namin ang dulo ng drill sa ibabaw ng tile at magsimulang mag-drill.
2. Ang lahat ay tapos na, tulad ng nabanggit na, sa pinakamababang bilis.
3. Matapos ma-drill ang tile, maaari mo itong kunin para sa karagdagang trabaho. isang regular na drill o isang drill ng martilyo upang makagawa ng butas sa dingding.
4. Sa pagkumpleto ng trabaho, ipinapayong buhangin ang hindi pantay na mga butas ng hiwa. Upang gawin ito, maaari kang kumuha ng manipis na drill na pinutol ng papel de liha.

Kinukumpleto nito ang proseso. Hindi mahalaga kung aling drill ang ginagamit mo upang mag-drill ng mga tile, para sa isang malaking butas o isang maliit, ang mga teknolohikal na tampok ay pareho sa parehong mga kaso. Ang pagkakaiba lamang ay ang pangangailangan na ligtas na i-fasten ang mga tile kapag nag-drill bago mag-ipon.

Video: Paano mag-drill ng mga tile. 0974288408 Kyiv. Master class mula sa isang hole master

Kahit na ang paghiwa panloob na thread ay hindi nalalapat sa mga kumplikadong teknolohikal na operasyon may ilang mga tampok ng paghahanda para sa pamamaraang ito. Kaya, kinakailangan upang tumpak na matukoy ang mga sukat ng butas ng paghahanda para sa threading, at piliin din ang tamang tool, kung saan ginagamit ang mga espesyal na talahanayan ng mga diameter ng drill para sa mga thread. Para sa bawat uri ng thread, kinakailangang gamitin ang naaangkop na tool at kalkulahin ang diameter ng butas ng paghahanda.

Mga uri at parameter ng thread

Ang mga parameter kung saan ang mga thread ay nahahati sa iba't ibang uri ay:

• mga yunit ng diameter (sukatan, pulgada, atbp.);
• bilang ng mga pagsisimula ng thread (isa-, dalawa- o tatlong-thread);
• ang hugis kung saan ginawa ang mga elemento ng profile (tatsulok, hugis-parihaba, bilog, trapezoidal);
• direksyon ng pagtaas ng mga pagliko (kanan o kaliwa);
• lokasyon sa produkto (panlabas o panloob);
• hugis ng ibabaw (cylindrical o conical);
• layunin (fastening, fastening at sealing, chassis).

Depende sa mga parameter sa itaas, ang mga sumusunod na uri ng thread ay nakikilala:

• cylindrical, na itinalaga ng mga titik MJ;
• metric at conical, itinalagang M at MK ayon sa pagkakabanggit;
• pipe, na itinalaga ng mga titik G at R;
• na may bilog na profile, pinangalanang Edison at minarkahan ng letrang E;
• trapezoidal, itinalagang Tr;
• bilog, ginagamit para sa pag-install ng mga sanitary fitting, – Kr;
• thrust at thrust reinforced, na minarkahan bilang S at S45, ayon sa pagkakabanggit;
• inch thread, na maaari ding maging cylindrical at conical - BSW, UTS, NPT;
• ginagamit upang ikonekta ang mga tubo na naka-install sa mga balon ng langis.

Paglalapat ng gripo

Bago ka magsimula sa pag-thread, kailangan mong matukoy ang diameter ng butas ng paghahanda at i-drill ito. Upang mapadali ang gawaing ito, ang kaukulang GOST ay binuo, na naglalaman ng mga talahanayan na nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na matukoy ang diameter ng sinulid na butas. Pinapadali ng impormasyong ito ang pagpili ng laki ng drill.

Upang i-cut ang mga panukat na thread sa mga panloob na dingding ng isang butas na ginawa gamit ang isang drill, ginagamit ang isang gripo - isang tool na hugis ng tornilyo na may mga cutting grooves, na ginawa sa anyo ng isang baras, na maaaring magkaroon ng isang cylindrical o conical na hugis. Sa gilid na ibabaw nito ay may mga espesyal na grooves na matatagpuan sa kahabaan ng axis nito at naghahati sa gumaganang bahagi sa magkahiwalay na mga segment, na tinatawag na combs. Ang matalim na mga gilid ng mga suklay ay tiyak na gumaganang mga ibabaw ng gripo.

Upang matiyak na ang mga pagliko ng panloob na sinulid ay malinis at maayos, at ang mga geometric na parameter nito ay tumutugma sa mga kinakailangang halaga, dapat itong unti-unting i-cut, sa pamamagitan ng unti-unting pag-alis ng manipis na mga layer ng metal mula sa ibabaw na pinoproseso. Iyon ang dahilan kung bakit para sa layuning ito ginagamit nila ang alinman sa mga gripo, ang gumaganang bahagi nito ay nahahati sa haba sa mga seksyon na may iba't ibang mga geometric na parameter, o mga hanay ng mga naturang tool. Ang mga solong gripo, ang gumaganang bahagi nito ay may parehong mga geometric na parameter sa buong haba nito, ay kinakailangan sa mga kaso kung saan kinakailangan upang ibalik ang mga parameter ng isang umiiral na thread.

Ang pinakamababang hanay kung saan maaari kang magsagawa ng sapat na machining ng mga sinulid na butas ay isang set na binubuo ng dalawang gripo - magaspang at pagtatapos. Ang una ay pinutol ang isang manipis na layer ng metal mula sa mga dingding ng butas para sa pagputol ng mga panukat na mga thread at bumubuo ng isang mababaw na uka sa kanila, ang pangalawa ay hindi lamang nagpapalalim sa nabuo na uka, ngunit nililinis din ito.

Ang kumbinasyong two-pass taps o set na binubuo ng dalawang tool ay ginagamit para sa pag-tap ng maliliit na butas sa diameter (hanggang sa 3 mm). Para sa mga butas ng makina para sa mas malalaking metric na mga thread, dapat kang gumamit ng kumbinasyong three-pass na tool o isang set ng tatlong tap.

Upang manipulahin ang gripo, ginagamit ang isang espesyal na aparato - isang wrench. Ang pangunahing parameter ng naturang mga aparato, na maaaring magkaroon ng iba't ibang disenyo, ay ang laki ng mounting hole, na dapat eksaktong tumugma sa laki ng tool shank.

Kapag gumagamit ng isang set ng tatlong taps, na naiiba sa kanilang disenyo at geometric na mga parameter, ang pagkakasunud-sunod ng kanilang paggamit ay dapat na mahigpit na sinusunod. Maaari silang makilala sa bawat isa kapwa sa pamamagitan ng mga espesyal na marka na inilapat sa mga shanks at sa pamamagitan ng mga tampok ng disenyo.

1. Ang gripo, na ginagamit upang iproseso ang isang butas para sa pagputol muna ng mga metric na thread, ay may pinakamaliit na diameter sa lahat ng mga tool sa set at pagputol ng mga ngipin, na ang itaas na bahagi nito ay mabigat na pinutol.
2. Ang pangalawang gripo ay may mas maikling bakod at mas mahabang suklay. Ang working diameter nito ay intermediate sa pagitan ng diameters ng iba pang tool sa set.
3. Ang ikatlong gripo, kung saan huling pinoproseso ang butas para sa pagputol ng mga metric na thread, ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga buong tagaytay ng pagputol ng mga ngipin at isang diameter na dapat na eksaktong tumutugma sa laki ng sinulid na nabuo.

Pangunahing ginagamit ang mga gripo para sa pagputol ng mga metric thread. Mas madalas kaysa sa mga sukatan, ang mga gripo na idinisenyo para sa pagproseso ng mga panloob na dingding ng mga tubo ay ginagamit. Alinsunod sa kanilang layunin, sila ay tinatawag na pipe, at maaari silang makilala sa pamamagitan ng letrang G na naroroon sa kanilang mga marka.

Panloob na teknolohiya sa pagputol ng sinulid

Tulad ng nabanggit sa itaas, bago simulan ang trabaho kailangan mong mag-drill ng isang butas, ang diameter nito ay dapat na eksaktong magkasya sa thread tiyak na sukat. Dapat itong isipin: kung ang mga diameter ng mga butas na inilaan para sa pagputol ng mga panukat na mga thread ay napili nang hindi tama, maaari itong humantong hindi lamang sa hindi magandang kalidad ng pagpapatupad, kundi pati na rin sa pagbasag ng gripo.

Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang gripo, kapag bumubuo ng sinulid na mga grooves, ay hindi lamang pinuputol ang metal, ngunit tinutulak din ito, ang diameter ng drill para sa paggawa ng mga thread ay dapat na bahagyang mas maliit kaysa sa nominal diameter nito. Halimbawa, ang isang drill para sa paggawa ng mga thread ng M3 ay dapat magkaroon ng diameter na 2.5 mm, para sa M4 - 3.3 mm, para sa M5 dapat kang pumili ng isang drill na may diameter na 4.2 mm, para sa mga thread ng M6 - 5 mm, M8 - 6.7 mm, M10 - 8.5 mm, at para sa M12 - 10.2.

Talahanayan 1. Pangunahing diameter ng mga butas para sa mga metric thread

Ang lahat ng mga diameters ng drills para sa GOST thread ay ibinibigay sa mga espesyal na talahanayan. Ang ganitong mga talahanayan ay nagpapahiwatig ng mga diameter ng mga drills para sa paggawa ng mga thread na may parehong pamantayan at pinababang mga pitch, ngunit dapat itong isipin na ang mga butas ng iba't ibang mga diameter ay drilled para sa mga layuning ito. Bilang karagdagan, kung ang mga thread ay pinutol sa mga produktong gawa sa malutong na mga metal (tulad ng cast iron), ang diameter ng thread drill na nakuha mula sa talahanayan ay dapat na bawasan ng isang ikasampu ng isang milimetro.

Maaari mong gawing pamilyar ang iyong sarili sa mga probisyon ng GOST na kinokontrol ang pagputol ng mga metric thread sa pamamagitan ng pag-download ng dokumento sa pdf na format mula sa link sa ibaba.

Ang mga diameter ng mga drills para sa mga metric thread ay maaaring kalkulahin nang nakapag-iisa. Mula sa diameter ng thread na kailangang i-cut, ito ay kinakailangan upang ibawas ang halaga ng pitch nito. Ang thread pitch mismo, ang laki ng kung saan ay ginagamit kapag nagsasagawa ng naturang mga kalkulasyon, ay matatagpuan mula sa mga espesyal na talahanayan ng sulat. Upang matukoy kung ano ang diameter ng butas na kailangang gawin gamit ang isang drill kung ang isang three-start tap ay ginagamit para sa threading, dapat mong gamitin ang sumusunod na formula:

D o = D m x 0.8, saan:

D o- ito ang diameter ng butas na dapat gawin gamit ang isang drill,

D m– ang diameter ng gripo na gagamitin para iproseso ang drilled element.

Lahat ng mga larawan mula sa artikulo

Kung kailangan mong gumawa ng isang malaking butas sa diameter sa isang puno, kakailanganin mong gumamit ng mga espesyal na aparato, na ang bawat isa ay may sariling mga katangian. Titingnan namin ang lahat posibleng mga opsyon at sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa kanilang mga pangunahing pakinabang at disadvantages upang maaari kang pumili pinakamahusay na pagpipilian alinsunod sa mga detalye ng trabaho sa isang naibigay na sitwasyon.

Pamantayan para sa pagpili ng isang pagpipilian sa kalidad

Sa ibaba ay titingnan natin ang mga pangunahing uri ng mga device, ngunit sa ngayon ay ibabalangkas natin ang pamantayan na dapat matugunan ng anumang opsyon, anuman ang pagbabago nito:

Payo! Upang maging garantisadong bumili ng isang de-kalidad na produkto, maging ito , kailangan mong makipag-ugnayan sa mga opisyal na kinatawan ng isang partikular na tatak o bumili ng mga produkto mula sa mga kilalang tindahan na nagmamalasakit sa kanilang reputasyon at hindi nagbebenta ng murang mga pekeng.

Mga uri ng mga produkto at ang kanilang mga tampok

Tingnan natin kung anong mga opsyon ang makikita mo sa aming retail network at kung paano sila naiiba sa isa't isa.

Mga drill ng balahibo

Ang pinakakaraniwan at opsyon sa badyet, na medyo maginhawa upang gumana kahit para sa mga walang karanasan na mga manggagawa. At maaari mo ring makabisado ang simpleng prosesong ito gamit ang iyong sariling mga kamay.

Tingnan natin ang mga pangunahing bentahe ng solusyon na ito:

• Ang hanay ng diameter ay nag-iiba mula 10 hanggang 60 mm.
• Ang trabaho ay tapos na medyo mabilis, ngunit ang kalidad ng butas ay mababa, at ito ay malamang na hindi makamit ang isang perpektong resulta.
• Ang maximum na lalim ng pagbabarena ay humigit-kumulang 150 mm.
• Ang mga produkto ay ibinebenta alinman sa mga hanay ng 5-6 piraso o isa-isa, kaya magpasya ka kung aling opsyon ang tama para sa iyo.
• Kung kinakailangan, maaari kang bumili ng isang extension na nag-clamp sa drill at nagpapataas ng haba nito ng 300 mm.

Ang mga malalaking sukat ay karaniwang ibinebenta nang paisa-isa, ang mga maliliit na sukat ay karaniwang ibinebenta sa mga hanay.

Hindi mo maiwasang hawakan ito kawili-wiling opsyon Tulad ng isang adjustable pen drill, ang ganitong uri ng produkto ay maaaring gumawa ng mga butas mula 22mm hanggang 76mm ang lapad. Ang gawain ay isinasagawa sa mababang bilis gamit ang medyo makapangyarihang mga tool sa kapangyarihan.

Ang gawain ng pagbabarena ng mga butas sa metal, depende sa uri ng mga butas at mga katangian ng metal, ay maaaring isagawa gamit ang iba't ibang mga tool at gamit ang iba't ibang mga diskarte. Gusto naming sabihin sa iyo ang tungkol sa mga paraan ng pagbabarena, mga tool, pati na rin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag ginagawa ang gawaing ito.

Maaaring kailanganin ang pagbabarena ng mga butas sa metal kapag nag-aayos ng mga sistema ng engineering, mga gamit sa bahay, kotse, paglikha ng mga istraktura mula sa sheet at profile na bakal, pagdidisenyo ng mga crafts mula sa aluminyo at tanso, sa paggawa ng mga circuit board para sa mga kagamitan sa radyo at sa maraming iba pang mga kaso. Mahalagang maunawaan kung anong tool ang kailangan para sa bawat uri ng trabaho upang magawa ang mga butas kinakailangang diameter at sa isang mahigpit na itinalagang lugar, at kung anong mga hakbang sa kaligtasan ang makakatulong na maiwasan ang pinsala.

Mga tool, fixtures, drills

Ang mga pangunahing tool para sa pagbabarena ay mga hand at electric drill, at, kung maaari, mga makina ng pagbabarena. Ang gumaganang bahagi ng mga mekanismong ito - ang drill - ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga hugis.

Ang mga drills ay nakikilala:

• spiral (pinakakaraniwan);
• tornilyo;
• mga korona;
• korteng kono;
• mga balahibo, atbp.

Paggawa ng drill iba't ibang disenyo na-standardize ng maraming GOST. Ang mga drill hanggang sa Ø 2 mm ay hindi minarkahan, hanggang sa Ø 3 mm - ang seksyon at grado ng bakal ay maaaring maglaman ng mas malalaking diameter karagdagang impormasyon. Upang makakuha ng isang butas ng isang tiyak na diameter, kailangan mong kumuha ng drill ng ilang ikasampu ng isang milimetro na mas maliit. Ang mas mahusay na ang drill ay hasa, ang mas kaunting pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter na ito.

Ang mga drills ay naiiba hindi lamang sa diameter, kundi pati na rin sa haba - maikli, pinahaba at mahaba ang ginawa. Mahalagang impormasyon ay din ang tunay na tigas ng metal na pinoproseso. Ang drill shank ay maaaring cylindrical o conical, na dapat tandaan kapag pumipili ng drill chuck o adapter sleeve.

1. Mag-drill gamit ang cylindrical shank. 2. Mag-drill gamit ang tapered shank. 3. Mag-drill gamit ang isang espada para sa pag-ukit. 4. Center drill. 5. Mag-drill na may dalawang diameter. 6. Center drill. 7. Conical drill. 8. Conical multi-stage drill

Ang ilang mga trabaho at materyales ay nangangailangan ng espesyal na hasa. Ang mas mahirap ang metal na pinoproseso, ang mas matalas na gilid ay dapat na hasa. Para sa manipis na sheet ng metal, ang isang regular na twist drill ay maaaring hindi angkop; Mga detalyadong rekomendasyon Para sa iba't ibang uri Ang mga drill at naprosesong metal (kapal, tigas, uri ng butas) ay medyo malawak, at hindi namin isasaalang-alang ang mga ito sa artikulong ito.

Iba't ibang uri ng drill sharpening. 1. Para sa matigas na bakal. 2. Para sa hindi kinakalawang na asero. 3. Para sa tanso at tanso na haluang metal. 4. Para sa aluminyo at aluminyo haluang metal. 5. Para sa cast iron. 6. Bakelite

1. Karaniwang hasa. 2. Libreng hasa. 3. Diluted sharpening. 4. Malakas na hasa. 5. Hiwalay na hasa

Upang ma-secure ang mga bahagi bago mag-drill, ginagamit ang mga bisyo, stop, jig, anggulo, clamp na may bolts at iba pang mga device. Ito ay hindi lamang isang kinakailangan sa kaligtasan, ito ay talagang mas maginhawa, at ang mga butas ay may mas mahusay na kalidad.

Upang i-chamfer at iproseso ang ibabaw ng channel, isang cylindrical o conical countersink ay ginagamit, at upang markahan ang punto para sa pagbabarena at upang ang drill ay hindi "tumalon," isang martilyo at isang center punch ay ginagamit.

Payo! Ang pinakamahusay na mga drills ay itinuturing pa rin na mga ginawa sa USSR - eksaktong pagsunod sa GOST sa geometry at komposisyon ng metal. Ang German Ruko na may titanium coating ay mabuti din, pati na rin ang mga drills mula sa Bosch - napatunayang kalidad. Magandang review tungkol sa mga produktong Haisser - malakas, kadalasang may malaking diameter. Ang Zubr drills, lalo na ang Cobalt series, ay gumanap nang maayos.

Mga mode ng pagbabarena

Napakahalaga na wastong i-secure at gabayan ang drill, pati na rin piliin ang cutting mode.

Kapag gumagawa ng mga butas sa metal sa pamamagitan ng pagbabarena, ang mga mahalagang kadahilanan ay ang bilang ng mga rebolusyon ng drill at ang puwersa ng feed na inilapat sa drill, na nakadirekta sa axis nito, na tinitiyak ang lalim ng drill na may isang rebolusyon (mm/rev). Kapag nagtatrabaho sa iba't ibang mga metal at drills, iba't ibang mga cutting mode ang inirerekomenda, at mas mahirap ang metal na pinoproseso at mas malaki ang diameter ng drill, mas mababa ang inirerekomendang bilis ng pagputol. Tagapagpahiwatig tamang mode- maganda, mahabang shavings.

Gamitin ang mga talahanayan upang piliin ang tamang mode at maiwasang mapurol ang drill nang maaga.

Talahanayan 2. Mga salik sa pagwawasto

Talahanayan 3. Mga rebolusyon at feed para sa iba't ibang diameter ng drill at pagbabarena ng carbon steel

Mga uri ng mga butas sa metal at mga paraan ng pagbabarena sa kanila

Mga uri ng butas:

• bingi;
• end-to-end;
• kalahati (hindi kumpleto);
• malalim;
• malaking diameter;
• para sa panloob na thread.

Ang mga sinulid na butas ay nangangailangan ng mga diameter upang matukoy sa mga pagpapaubaya na itinatag sa GOST 16093-2004. Para sa karaniwang hardware, ang pagkalkula ay ibinibigay sa Talahanayan 5.

Talahanayan 5. Ang ratio ng panukat at pulgadang mga thread, pati na rin ang pagpili ng laki ng butas para sa pagbabarena

Sa pamamagitan ng mga butas

Sa pamamagitan ng mga butas ay ganap na tumagos sa workpiece, na bumubuo ng isang daanan sa pamamagitan nito. Ang isang tampok ng proseso ay upang protektahan ang ibabaw ng workbench o tabletop mula sa drill na lampas sa workpiece, na maaaring makapinsala sa drill mismo, pati na rin magbigay ng workpiece na may "burr" - isang burr. Upang maiwasan ito, gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

• gumamit ng workbench na may butas;
• maglagay ng kahoy na gasket o isang "sandwich" sa ilalim ng bahagi - kahoy + metal + kahoy;
• maglagay ng metal block na may butas para sa libreng pagpasa ng drill sa ilalim ng bahagi;
• bawasan ang rate ng feed sa huling yugto.

Ang huling paraan ay kinakailangan kapag nagbubutas ng mga butas "in situ" upang hindi makapinsala sa mga kalapit na ibabaw o bahagi.

Ang mga butas sa manipis na sheet na metal ay pinutol gamit ang mga feather drill, dahil ang isang twist drill ay makakasira sa mga gilid ng workpiece.

Mga butas na bulag

Ang ganitong mga butas ay ginawa sa isang tiyak na lalim at hindi tumagos sa workpiece. Mayroong dalawang paraan upang sukatin ang lalim:

• nililimitahan ang haba ng drill na may stop ng manggas;
• nililimitahan ang haba ng drill na may chuck na may adjustable stop;
• gamit ang isang ruler na nakakabit sa makina;
• kumbinasyon ng mga pamamaraan.

Ang ilang mga makina ay nilagyan ng isang awtomatikong sistema ng pagpapakain sa isang naibigay na lalim, pagkatapos ay huminto ang mekanismo. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, maaaring kailanganin mong ihinto ang trabaho nang maraming beses upang alisin ang mga chips.

Mga butas ng kumplikadong hugis

Ang mga butas na matatagpuan sa gilid ng workpiece (kalahating butas) ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga gilid at pag-clamping ng dalawang workpiece o isang workpiece at isang spacer na may vice at pagbabarena ng isang buong butas. Ang spacer ay dapat gawin sa parehong materyal tulad ng workpiece na pinoproseso, kung hindi, ang drill ay "pumunta" sa direksyon na hindi bababa sa pagtutol.

Ang isang butas sa isang sulok (profiled metal) ay ginawa sa pamamagitan ng pag-aayos ng workpiece sa isang vice at paggamit ng isang kahoy na spacer.

Mas mahirap mag-drill ng cylindrical workpiece nang tangential. Ang proseso ay nahahati sa dalawang operasyon: paghahanda ng isang platform na patayo sa butas (paggiling, countersinking) at ang aktwal na pagbabarena. Ang mga butas ng pagbabarena sa mga ibabaw na matatagpuan sa isang anggulo ay nagsisimula din sa paghahanda ng site, pagkatapos kung saan ang isang kahoy na spacer ay ipinasok sa pagitan ng mga eroplano, na bumubuo ng isang tatsulok, at isang butas ay drilled sa pamamagitan ng sulok.

Ang mga guwang na bahagi ay drilled, pinupunan ang lukab ng kahoy na plug.

Ang mga butas sa balikat ay ginawa gamit ang dalawang pamamaraan:

1. Reaming. Ang butas ay drilled sa buong lalim na may isang drill ng pinakamaliit na diameter, pagkatapos nito ay drilled sa isang ibinigay na lalim na may drills ng diameters mula sa mas maliit hanggang sa mas malaki. Ang bentahe ng pamamaraan ay isang mahusay na nakasentro na butas.
2. Pagbawas ng diameter. Ang isang butas ng maximum na diameter ay drilled sa isang ibinigay na lalim, pagkatapos ay ang drills ay binago na may sunud-sunod na pagbaba sa diameter at deepening ng butas. Sa pamamaraang ito ay mas madaling kontrolin ang lalim ng bawat hakbang.

1. Pagbabarena ng butas. 2. Pagbabawas ng diameter

Malaking diameter butas, ring pagbabarena

Ang paggawa ng malalaking diameter na mga butas sa malalaking workpiece na hanggang 5-6 mm ang kapal ay labor-intensive at magastos. Medyo maliit na diameters - hanggang 30 mm (maximum 40 mm) ay maaaring makuha gamit ang conical, o mas mabuti pa, stepped conical drills. Para sa mas malaking diameter na mga butas (hanggang 100 mm), kakailanganin mo ng mga hollow bimetallic bits o bits na may carbide teeth na may center drill. Bukod dito, tradisyonal na inirerekomenda ng mga manggagawa ang Bosch sa kasong ito, lalo na sa matigas na metal, tulad ng bakal.

Ang ganitong annular drilling ay hindi gaanong enerhiya-intensive, ngunit maaaring mas magastos sa pananalapi. Bilang karagdagan sa mga drills, ang kapangyarihan ng drill at ang kakayahang magtrabaho sa pinakamababang bilis ay mahalaga. Bukod dito, ang mas makapal na metal, mas gusto mong gumawa ng isang butas sa makina, at sa isang malaking bilang ng mga butas sa isang sheet na higit sa 12 mm makapal, mas mahusay na agad na maghanap ng ganoong pagkakataon.

Sa isang manipis na sheet na workpiece, ang isang malaking diameter na butas ay nakuha gamit ang makitid na may ngipin na mga korona o isang milling cutter na naka-mount sa isang gilingan, ngunit ang mga gilid sa huling kaso ay nag-iiwan ng maraming nais.

Malalim na butas, coolant

Minsan ito ay kinakailangan upang gumawa ng isang malalim na butas. Sa teorya, ito ay isang butas na ang haba ay limang beses ang diameter nito. Sa pagsasagawa, ang malalim na pagbabarena ay tinatawag na pagbabarena na nangangailangan ng sapilitang pana-panahong pag-alis ng mga chips at ang paggamit ng coolant (cutting fluids).

Sa pagbabarena, kailangan ang coolant upang bawasan ang temperatura ng drill at workpiece, na umiinit mula sa friction. Samakatuwid, kapag gumagawa ng mga butas sa tanso, na may mataas na thermal conductivity at mismong may kakayahang mag-alis ng init, hindi maaaring gamitin ang coolant. Maaaring i-drill ang cast iron nang medyo madali at walang lubrication (maliban sa mataas na lakas).

Sa produksyon, ang mga pang-industriya na langis, mga sintetikong emulsyon, mga emulsol at ilang mga hydrocarbon ay ginagamit bilang mga coolant. Sa mga workshop sa bahay maaari mong gamitin ang:

• teknikal na petrolyo halaya, langis ng castor - para sa malambot na bakal;
• sabon sa paglalaba— para sa mga aluminyo na haluang metal na uri D16T;
• pinaghalong kerosene at langis ng castor- para sa duralumin;
• tubig na may sabon - para sa aluminyo;
• turpentine diluted na may alkohol - para sa silumin.

Ang unibersal na pinalamig na likido ay maaaring ihanda nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, kailangan mong matunaw ang 200 g ng sabon sa isang balde ng tubig, magdagdag ng 5 kutsara ng langis ng makina, o ginamit, at pakuluan ang solusyon hanggang sa makuha ang isang homogenous na emulsion ng sabon. Ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng mantika upang mabawasan ang alitan.

Ang mga malalim na butas ay maaaring gawin sa pamamagitan ng tuluy-tuloy o pabilog na pagbabarena, at sa huling kaso, ang gitnang baras na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng korona ay nasira hindi ganap, ngunit sa mga bahagi, pinapahina ito ng karagdagang mga butas ng maliit na diameter.

Ang solidong pagbabarena ay isinasagawa sa isang maayos na naayos na workpiece na may twist drill, sa mga channel kung saan ibinibigay ang coolant. Pana-panahon, nang hindi humihinto sa pag-ikot ng drill, kailangan mong alisin ito at i-clear ang lukab ng mga chips. Ang pagtatrabaho sa isang twist drill ay isinasagawa sa mga yugto: una, kumuha ng isang maikling butas at mag-drill ng isang butas, na pagkatapos ay pinalalim sa isang drill ng naaangkop na laki. Para sa makabuluhang lalim ng butas, ipinapayong gumamit ng mga bushings ng gabay.

Sa regular na pagbabarena malalim na butas Maaari naming irekomenda ang pagbili ng isang espesyal na makina na may awtomatikong supply ng coolant sa drill at tumpak na pagkakahanay.

Pagbabarena ayon sa mga marka, template at jigs

Maaari kang mag-drill ng mga butas ayon sa mga markang ginawa o wala nito - gamit ang isang template o jig.

Ang pagmamarka ay tapos na sa isang center punch. Sa isang suntok ng martilyo, ang isang lugar ay minarkahan para sa dulo ng drill. Maaari mo ring markahan ang lugar gamit ang isang felt-tip pen, ngunit kailangan din ang butas upang ang punto ay hindi lumipat mula sa nilalayon na punto. Ang gawain ay isinasagawa sa dalawang yugto: paunang pagbabarena, kontrol sa butas, panghuling pagbabarena. Kung ang drill ay "lumayo" mula sa nilalayon na sentro, ang mga notch (grooves) ay ginawa gamit ang isang makitid na pait, na nagdidirekta sa dulo sa tinukoy na lokasyon.

Upang matukoy ang gitna ng isang cylindrical na workpiece, gumamit ng isang parisukat na piraso ng sheet metal, baluktot sa 90° upang ang taas ng isang braso ay humigit-kumulang isang radius. Paglalapat ng isang sulok na may magkaibang panig blangko, gumuhit ng lapis sa gilid. Bilang resulta, mayroon kang isang lugar sa paligid ng gitna. Maaari mong mahanap ang sentro gamit ang theorem - sa pamamagitan ng intersection ng mga patayo mula sa dalawang chords.

Ang isang template ay kinakailangan kapag gumagawa ng isang serye ng mga katulad na bahagi na may ilang mga butas. Ito ay maginhawang gamitin para sa isang pakete ng mga manipis na sheet na workpiece na konektado sa isang clamp. Sa ganitong paraan maaari kang makakuha ng ilang drilled workpieces sa parehong oras. Sa halip na isang template, minsan ginagamit ang isang guhit o diagram, halimbawa, sa paggawa ng mga bahagi para sa kagamitan sa radyo.

Ang jig ay ginagamit kapag ang katumpakan sa pagpapanatili ng mga distansya sa pagitan ng mga butas at mahigpit na perpendicularity ng channel ay napakahalaga. Kapag nag-drill ng malalim na mga butas o kapag nagtatrabaho sa manipis na pader na tubo, bilang karagdagan sa jig, ang mga gabay ay maaaring gamitin upang ayusin ang posisyon ng drill na may kaugnayan sa ibabaw ng metal.

Kapag nagtatrabaho sa mga power tool, mahalagang tandaan ang kaligtasan ng tao at maiwasan ang napaaga na pagkasira ng tool at posibleng mga depekto. Kaugnay nito, mayroon kaming nakolekta kapaki-pakinabang na mga tip:

1. Bago magtrabaho, kailangan mong suriin ang mga fastenings ng lahat ng mga elemento.
2. Kapag nagtatrabaho sa isang makina o may electric drill, ang damit ay hindi dapat maglaman ng mga elemento na maaaring maapektuhan ng mga umiikot na bahagi. Protektahan ang iyong mga mata mula sa mga chips na may salamin.
3. Kapag papalapit sa ibabaw ng metal, ang drill ay dapat na umiikot, kung hindi, ito ay mabilis na magiging mapurol.
4. Kailangan mong alisin ang drill mula sa butas nang hindi pinapatay ang drill, binabawasan ang bilis kung maaari.
5. Kung ang drill ay hindi tumagos nang malalim sa metal, nangangahulugan ito na ang katigasan nito ay mas mababa kaysa sa workpiece. Ang pagtaas ng tigas ng bakal ay maaaring makita sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang file sa ibabaw ng sample - ang kawalan ng mga bakas ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng katigasan. Sa kasong ito, ang drill ay dapat mapili mula sa carbide na may mga additives at pinapatakbo sa mababang bilis na may mababang feed.
6. Kung ang isang drill na may maliit na diameter ay hindi magkasya nang maayos sa chuck, balutin ng ilang pagliko ng brass wire ang shank nito, pataasin ang diameter ng grip.
7. Kung ang ibabaw ng workpiece ay pinakintab, maglagay ng felt washer sa drill upang matiyak na hindi ito nagiging sanhi ng mga gasgas kahit na ito ay nadikit sa drill chuck. Kapag ikinakabit ang mga workpiece na gawa sa pinakintab o chrome-plated na bakal, gumamit ng mga spacer ng tela o leather.
8. Kapag gumagawa ng malalim na mga butas, ang isang hugis-parihaba na piraso ng foam na inilagay sa isang drill ay maaaring magsilbi bilang isang metro at sa parehong oras, habang umiikot, tangayin ang maliliit na chips.