Loudspeaker sa aksyon at mga diagram. Passive loudspeaker para sa telepono - pinagsamang busina

Tagapagsalita.

Ang indibidwal na nakasulat na teksto ng bawat mambabasa ay lumilikha ng sarili nitong visual na imahe na sumasalamin sa nilalaman ng nabasa nito. Sa loob, tila naririnig natin ang tinig ng tagapagsalaysay o ang mga tinig ng mga taong nakikilahok sa anumang mga pangyayari na inilarawan sa teksto. Hindi. Hindi ito ang mga tinig na inilarawan sa esotericism at psychotherapist, ngunit ang pakiramdam ng kung ano ang iniisip natin mga karakter o mga kilos na ginawa nila.

Nagbabago ang mga pang-unawa kapag may nagbabasa sa atin, at kung gayon ay may gayong pagpapahayag na ang larawan ng inilalarawan ay nagiging napakalinaw at halata na ang isa ay nakakakuha ng impresyon ng kumpletong presensya at pakikilahok sa lahat ng mga kaganapan.

Ang sitwasyon ay magiging mas malala kung ang tagapagsalaysay ay tumalikod sa iyo o hindi mo marinig ang kanyang bulong, o ang taong nagbabasa nang malakas ay matatagpuan ilang daang metro mula sa iyo. Kaya hindi mo siya maririnig. Kaya ano ang dapat nating gawin?

Maikling kasaysayan.

Noong 1670, maaaring bahagyang mapabuti ni Samuel Morland ang sitwasyong ito sa pamamagitan ng pag-imbento ng megaphone. Oo, ang parehong megaphone na madalas na makikita sa mga pelikula at ginagamit ng mga direktor at mandaragat. Sa gayong mga istruktura, posible na magpadala ng mga salita sa pamamagitan ng boses sa layo na hanggang limang kilometro, dahil iba-iba ang mga sukat at diameter depende sa layunin. Ang tunog ay hindi kumalat na parang mga ripples sa tubig, ngunit puro ibinubuga sa isang direksyon. At kung mas malaki ang nagsasalita, mas malayo ang mga tunog ng pagsasalita ay narinig.

Ngunit mahirap isipin, halimbawa, kung ano ang sukat ng sungay kung ipinapadala natin ang mga boses ng mga aktor mula sa Odessa Opera House sa parke na pinangalanan. Gorky lungsod ng Moscow.

Noong 1876, lumitaw ang isang patent para sa unang electrodynamic head mula kay Alexander Graham Bell, na ang imbensyon ay nag-udyok sa mga designer na bumuo ng iba't ibang loudspeaker, at noong 1898 Oliver Lodge ay bumuo ng isang prototype ng modernong electrodynamic na disenyo ng ulo.

Ano ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng loudspeaker?

Ang isang aparato para sa pagpapalabas ng isang na-convert na signal ng kuryente sa espasyo sa anyo ng mga acoustic (tunog) na alon ay tinatawag na loudspeaker. Kung ito ay inilagay sa isang closed case, kung gayon ito ay isang acoustic system, o ang naitatag na pangalan ay isang sound column.

Ang loudspeaker ay may gumagalaw at nakapirming bahagi na bumubuo sa functional system nito.
Medyo nagiging mas malinaw na ito: ang gumagalaw na bahagi ay lumilikha ng mga mekanikal na panginginig ng boses - panginginig ng boses ng hangin, na nakikita natin bilang tunog, at mas malaki ang lugar ng pakikipag-ugnay ng gumagalaw na bahagi (diffuser) sa hangin, mas malakas ang ilalabas ang signal ng tunog.

Ang pangalawa, mas priority factor na nakakaimpluwensya sa lakas - ang kapangyarihan ng tunog at ang kalidad nito - ay isang electromagnetic (voice) coil - lumiko upang i-insulated tanso wire sugat sa isang frame, fastened sa frame na may magandang pandikit.

Ang frame ay gawa sa makapal na papel o tanso o aluminum foil at nakakabit sa diffuser mula sa likod. Ang mga coil lead ay konektado sa output stage ng audio amplifier.

Ano ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang loudspeaker coil?

Ang isang napakahinang signal ng kuryente, isang bahagi kung saan ay ang dalas ng audio, ay ipinadala sa isang espesyal de-koryenteng kagamitan isang audio frequency amplifier kung saan ito ay pinalakas ng ilang daang, o kahit libu-libong beses, at output sa electromagnetic coil ng isang loudspeaker.

Voice coil ay may libreng paggalaw sa isang metal rod na matatagpuan sa isang malakas na magnetic field permanenteng magnet, hugis singsing. Kapag ang isang amplified electrical signal ay dumaan sa voice coil winding, isang alternating electromagnetic field ay nilikha, na kung saan ay summed up sa isang solong pagliko ng wire na sugat sa frame at nakikipag-ugnayan sa magnetic field ng isang permanenteng ring magnet.

Depende sa lakas ng electrical signal na natanggap ng winding, ang isang coil na mahigpit na nakakabit sa diffuser ay nagiging sanhi ng pag-vibrate ng diffuser, na nagpapasigla sa hangin na nakapaligid dito, na bumubuo ng isang direktang sound wave. Nakarinig kami ng tunog. Ngunit ang mga taong may limitadong pandinig ay maaaring makadama ng tunog sa pamamagitan ng mga panginginig ng boses - mga tunog na panginginig ng boses ng hangin, naramdaman ng balat o sa pamamagitan ng panginginig ng boses ng mga kalapit na solidong bagay.

Ang kapangyarihan na ibinubuga ng isang tunog na loudspeaker ay nakasalalay sa isang tiyak na lawak sa lakas magnetic field ring magnet at ang diameter ng wire ng voice coil ng sugat. Ang mga ito ay perpektong nakikipag-ugnayan sa isa't isa salamat sa nakatigil, pangunahing bahagi ng electrodynamic loudspeaker (alternating electric magnetic field + constant magnetic field ng ring magnet = paggalaw at dinamika).

Sa malalawak na bilog, ang loudspeaker ay may maikling pangalan - speaker.

Gawa saan ang nakatigil na bahagi ng loudspeaker?

Ang batayan ay isang malakas at magaan na frame na tinatawag na diffuser holder, na gawa sa bakal, aluminyo na haluang metal o plastik, na hindi gaanong karaniwan. Bilang karagdagan sa diffuser, naglalaman ito ng ring magnet, isang centering washer at isang magnetic system. Ang housing ay may mga butas para sa pag-mount ng speaker sa speaker system, flexible voice coil leads at malalaking cut-out side window upang maiparating ang mga vibrations ng diffuser sa hangin.

Ano ang iba pang mga uri ng loudspeaker naroroon?

Depende sa paraan ng paglabas ng tunog, ang panloob na pakikipag-ugnayan ng mga elemento ay batay sa iba't ibang mga pisikal na epekto:

• piezoelectric loudspeaker - batay sa piezoelectric effect (halimbawa: electronic wrist watch na may signal);
• electrostatic loudspeaker - batay sa electrostatic na pakikipag-ugnayan ng napakalapit na pagitan ng manipis na lamad, sa pagitan ng kung saan ang isang mataas na boltahe ay inilapat, na ibinibigay ng isang step-up transpormer (ang kalidad ng muling ginawang tunog ay ang pinakamahusay);
• electromagnetic loudspeaker - sa loob nito ang diffuser ay gawa sa mga magnetic na materyales (isang metal na lamad) ay gumagalaw sa ilalim ng impluwensya ng magnetic field ng isang electromagnet (ang voice coil ay nasugatan hindi sa isang frame, ngunit sa isang metal core).

Maraming iba pa, na nahahati sa uri at bandwidth (ayon sa hanay ng dalas ng audio), ngunit ang pangunahing prinsipyo para sa lahat ay batay sa paglabas ng mga acoustic wave sa nakapalibot na espasyo.

Ang kabaligtaran na pag-andar, upang makita ang mga sound wave at i-convert ang mga ito sa isang de-koryenteng signal, ay ibinibigay ng isang aparato na tinatawag na mikropono (micro - napakaliit + background - tunog).

Paano ipinapakita ang mga loudspeaker nang graphic sa mga diagram?

Ang pagguhit ng loudspeaker at mga katulad na acoustic na produkto ay kahawig ng kanilang side view. Ito ay kung may nakakita nito.
Tagapagsalita ipinahiwatig ng isang parihaba na may dalawang linya na nagpapahiwatig ng koneksyon ng produkto sa circuit. Ang isang trapezoid, na nakapagpapaalaala sa isang sungay, ay nakakabit sa isang gilid ng parihaba na may makitid na bahagi nito. Sa loob ng parihaba, ipinapahiwatig ng isang larawan ang uri ng device kung saan gumagana ang loudspeaker:

• kulot na linya at parallel na tuwid na linya - electromagnetic;
• ang kulot na linya ay ang aming tagapagsalita (electrodynamic);
• ang isang parihaba na may dalawang magkatulad na linya sa mga gilid ay piezoelectric;
• isang kulot na linya na may parallel bidirectional arrow - magnetostrictive.
• imahe ng isang non-polar capacitor - electrostatic (nang walang diffuser - lamad);

Ano ang mga titik para sa mga nagsasalita?

Palaging may Latin na titik (B) sa pagtatalaga ng mga elemento ng tunog sa diagram, at sa tabi nito ay ang uri ng acoustic device. Halimbawa: BA – loudspeaker, ВF – telepono (capsule), VM – mikropono, ВQ – piezoelectric element, ВS – sound pickup.

Mayroon ding mga pagtatalaga sa mga simbolo ng Ruso. Halimbawa: Ang GD ay isang electrodynamic loudspeaker, ang KZ ay isang sound column.

Ngayon ay naging medyo malinaw na sa iyo ang tungkol sa prinsipyo ng loudspeaker at ang pagtatalaga nito sa mga diagram.

Natupad ang isa sa mga munting pangarap ko: Nakakuha ako ng gramophone. At kahit na ito ay napakaliit, walang sinuman ang may katulad nito. Ito ay ginawa sa pamamagitan ng kamay. Kaya't may bagong karagdagan sa aking koleksyon ng mga miniature handmade item.

Sa ngayon, ang gramophone ay makikita lamang sa mga museo, antigong tindahan at mga kolektor. Kung ang isang tao ay nagpapanatili nito sa bahay, ito ay malamang na isang pandekorasyon na elemento, at hindi bilang isang manlalaro. At mga 100 taon na ang nakalilipas ay nagkaroon ng isang tunay na gramophone boom na tumangay sa maraming bansa. Nais ng lahat na magkaroon ng himalang ito ng teknolohiya.

Iminumungkahi kong lumikha ka ng iyong sariling miniature gramophone. Sa palagay ko ang mga mahilig sa mga miniature ng dollhouse ay magiging kapaki-pakinabang ang master class.

Magsimula na tayo. Sa pamamagitan ng tradisyon, pinili ko ang prototype (sa kaliwa). Ito ay naging medyo katulad (kanan).

Para sa trabaho na kailangan ko: makapal na papel, isang napkin, wire (10-12mm makapal), PVA glue, transparent super glue, office glue stick para sa papel, acrylic na pintura ng iba't ibang kulay.

Master class sa paggawa ng paper puppet gramophone

1 Ang pinaka-kapansin-pansing bahagi ng isang gramopon ay ang sound amplifier, tinatawag din itong acoustic pipe o horn. Ginawa ko ito sa papel. Hindi ko masasabi sa iyo nang eksakto ang kapal ng papel, ngunit tiyak na mas makapal ito kaysa sa regular na papel ng opisina na may density na 80 g/m2. Pinutol ko ang mga bahagi ayon sa ibinigay na diagram sa halagang 10 piraso.

2 Gamit ang pandikit na stick, pinagdikit ko ang lahat ng bahagi. Ito ay hindi kasing simple ng maaaring tila. Napakaraming pagsisikap ang kinailangan upang makamit ang makinis na mga kurba. Ang resulta ay ang itaas na malaking bahagi ng tubo

3 Upang makagawa ng isang mas maliit na bahagi ng sungay, pinilipit ko ang isang makitid, siksik na kono (4-5 na layer ng papel). Inihanay ko ang gilid at kinurba ito, ginagaya ang ibabang kurbadong bahagi ng sound amplifier. Pagkatapos ay ikinonekta ko ang itaas at ibabang bahagi na may pandikit.

4 Upang ikabit ang tubo sa katawan gumamit ako ng maliit na piraso ng kawad na may loop sa isang dulo. Ipinasok ko ang tapos na sungay sa isang loop at idinikit ito ng super glue.

5 Gamit ang PVA glue at mga piraso ng napkin, nadagdagan ko ang density ng pipe at sa parehong oras ay itinago ang mga gluing point.

7 Dahil ang aking gramophone ay inilaan upang maging isang antigong bagay, bahagyang tinakpan ko ito ng asul-berdeng pintura para sa isang epekto ng pagtanda.

8 Ang huling yugto ng pagpipinta. Kumuha ako ng pandekorasyon na acrylic na pintura sa kulay ng lumang tanso. Pininturahan ko ang sungay gamit ang dry brush. Upang mapahusay ang epekto, pinunasan ko ang ilang mga lugar gamit ang isang napkin upang makita ang asul na pintura. Ang resulta ay isang halos tunay na tansong patina.

9 Ngayon, alagaan natin ang katawan. Pinutol ko ito sa parehong papel ng sungay. (diagram na ipinapakita sa itaas). Ang resulta ay isang kahon na 45 hanggang 45 mm na may taas na 15 mm.

10 Bilang karagdagan, pinutol ko ang ilang mga parisukat na may mga gilid na 47 at 49 mm, na idinikit ko sa itaas at ibaba ng kahon. At ang huling pagpindot: 4 na maliliit na parisukat na 5 sa 5 mm bilang mga binti.

11 May maliit na palamuti sa harap ng kahon. Upang makamit ang pagkakatulad sa orihinal, iminumungkahi ko ang sumusunod na diagram ng mga elemento. Bagaman hindi mo kailangang gawin ang palamuti.

12 Ang susunod na hakbang ay priming. Karaniwan akong gumagamit ng puting matte na pintura sa kisame para sa mga layuning ito. Ngunit ang regular na puting acrylic na pintura ay gagana rin.

13 Upang makamit ang isang imitasyon ng kahoy sa papel, pagkatapos matuyo ang primer, tinakpan ko ang kahon ng pulang pintura. Pagkatapos ay kailangan ko ng brown na acrylic na pintura at isang malaking dry brush. Pinunasan niya ang labis na pintura sa isang napkin at, gamit ang isang halos malinis na brush, inilipat ito sa isang direksyon lamang, sinipilyo ito sa buong kahon. Ito ay naging medyo katulad sa istraktura ng isang puno.

14 Ginawa ko ang mekanismo na nag-trigger sa spring system mula sa wire. Sa pamamagitan ng paglubog ng isang dulo ng wire sa nail polish maaari kang makakuha ng maayos na hawakan.

15 Para makagawa ng butas sa hawakan, maaari kang gumamit ng makapal na karayom, awl, o tulad ko, gumamit ng drill.

16 Ang orihinal na gramopon ay may lamad na may karayom ​​na nakakabit sa makitid na bahagi ng tubo. Ang lamad para sa aking gramopon ay isang maliit na gear mula sa isang mekanismo ng orasan.

17 Ngayon ang talaan. Ang lahat ay kasing simple ng paghihimay ng mga peras dito. Ang kailangan mo lang ay isang color printer. Idinikit ko ang naka-print na plato sa isang layer ng mas makapal na papel.

18 Ang natitira na lang ay ikonekta ang lahat. Upang gawing malinaw kung ano, inilarawan ko kung anong mga detalye ang nabanggit sa iba't ibang mga punto ng master class.

xxx: bigyan mo ako ng isang sungay ng ammo at isang AK-47 at ang mundo ay magiging isang mas mahusay na lugar

yyy: hindi sapat ang sungay

xxx: Hindi ko sinabing magiging perpekto siya. Pero gagaling siya

Alam ng lahat na ang AK-47 ay ang pinakasikat na assault rifle sa mundo, at pagkatapos lamang nito ay dumating ang M-16 at ang UZI. Ngayon ay matututunan natin kung paano gumuhit nito. HAKBANG 1. Ito ay isang napaka-simpleng hakbang. Ang kailangan mo lang gawin ay gumuhit ng isang slanted na pahalang na linya na magiging batayan para sa disenyo ng AK.

PAGGAWA NG HORN PARA SA ISANG SPEAKER SYSTEM

SA IYONG SARILING KAMAY

Ang artikulo ay nagpapakita ng teknolohiya sa paggawa ng sungay na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng sapat mataas na katumpakan ang mga geometric na sukat nito, at angkop para sa pagpapatupad sa bahay.

Ang artikulong ito ay eksklusibo na nakatuon sa mga teknolohikal na isyu ng paggawa ng isang bilog na sungay sa loob nito ay hindi ka makakahanap ng anumang mga pamamaraan para sa pagkalkula ng mga sungay, o mga tiyak na sukat, o papuri para sa nagresultang sungay, ngunit kung paano gawin ito sa bahay, sa iyong mga tuhod; , na may sapat na katumpakan at kaunting gastos sa materyal.
Ipinapalagay na mayroon kang isang hanay ng mga coordinate na tumutukoy sa geometry nito.

Halos lahat ng maaari mong malaman tungkol sa mga sungay online ay nasa mga pahina ng website ng Horn - pagpili ng mga parameter, mga pagpipilian sa disenyo, mga applet para sa mga kalkulasyon, mga link at marami pa. Tinutukoy namin ang sinumang sabik na palalimin ang kanilang kaalaman sa lugar na ito sa site na ito.
Kaya, nagpasya kaming gawin ang mid-frequency na link ng hinaharap sistema ng tagapagsalita sa anyo ng isang tagapagsalita. Matapos piliin ang dynamic na ulo, kalkulahin ang sungay at makuha ang lahat ng kinakailangang mga guhit sa AutoCAD, tinitigan namin ang mga guhit na ito at nag-isip nang mabuti. Paano gumawa ng tulad ng isang malaking bahagi (diameter na higit sa kalahating metro) na may medyo kumplikadong hugis.
Ang opsyon na gumawa ng sungay mula sa mga segment ay itinapon kaagad. Malaki ang pag-aalinlangan tungkol sa kakayahang matiyak ang katanggap-tanggap na katumpakan ng mga geometric na sukat kapag gumagamit ng makapal na materyal (MDF o playwud), at ang paggawa ng sungay mula sa 3 mm na plywood ay hindi gaanong naiintindihan. At gusto ko pa ring iikot. Pagkatapos ay dumating ang mga semi-kamangha-manghang mga panukala tulad ng paggawa ng isang sungay mula sa isang solidong blangko o paggawa ng isang amag para sa paghuhulma ng iniksyon. Matapos suriin ang mga tanong tungkol sa pagkakaroon ng naaangkop na kagamitan at ang halaga ng trabaho, mabilis naming tinalikuran ang mga ideyang ito. Ito ay lumabas na alinman sa mga gastos sa paggawa ng ilang mga pang-eksperimentong sample ay hindi katanggap-tanggap na mataas, o may mga malalaking teknolohikal na paghihirap, o walang angkop na kagamitan.
Ang pagkakaroon ng bumaba sa lupa at nagtalo ng kaunti (ang aming paboritong libangan), sumang-ayon kami na ang pinaka-angkop na pagpipilian para sa paggawa ng ilang mga sample ay ang pagdikit ng isang sungay. Dahil ang mga mahigpit na kinakailangan para sa pagsunod sa geometry at kalidad ng ibabaw ay ipinapataw sa panloob na ibabaw ng sungay, ngunit walang mga espesyal na kinakailangan para sa panlabas na ibabaw, pinagtibay namin ang paraan ng gluing sa modelo.
Ngayon kailangan naming magpasya kung saan ipapadikit. Tatlong pagpipilian ang isinasaalang-alang (sa prinsipyo, lahat ng tatlo ay angkop): isang nakadikit na sungay na gawa sa papel o papel at tela gamit ang PVA glue, gluing mula sa fiberglass sa polyester resin at paghubog mula sa papier-mâché na inihanda sa PVA. Tila sa amin na ang pangatlong opsyon ay ang pinaka-technologically advanced na ang hindi gaanong halaga ng mga hilaw na materyales ay napaka-kaakit-akit din.
Upang suriin ang mga katangian ng materyal, ang isang eksperimento ay isinagawa; isang polyethylene divider mula sa isang malaking watering can ay ginamit bilang isang modelo, ang hugis nito ay napaka nakapagpapaalaala sa hinaharap na tagapagsalita. Matapos ganap na matuyo ang molded mass, inalis namin ang natapos na bahagi mula sa improvised na modelo at maingat na sinuri ito. Ang mga resulta ay lubhang nakapagpapatibay, ang panloob na ibabaw ng sungay ay halos walang mga depekto at eksaktong paulit-ulit ang hugis ng divider, ang pinatuyong papier-mâché sa texture ay kahawig ng fiberboard (ngunit mas maluwag), ay napakatibay, magaan at "bingi." Sa wakas ay naging inspirasyon namin ito na gumawa ng full-size na papier-mâché horn.

Proyekto
Kung paano namin naisip ang disenyo ng sungay at ang pagkakabit ng dynamic na ulo dito ay ipinapakita sa Figure 1. Ipinapalagay na ang dynamic na ulo ay nakakabit sa isang plywood flange na hinulma sa lalamunan ng sungay at, sa katunayan, ito ay pagpapatuloy.

Larawan 1

Ang panloob na ibabaw ng flange ay tumutugma sa profile ng sungay na lalamunan. Upang matiyak ang sapat na mekanikal na lakas ng flange fastening at reinforcement ng sungay mismo, walong sinulid na rod na may diameter na 4 mm at isang haba na 200x250 mm ay dapat na screwed sa flange, na kung saan ay molded sa katawan ng sungay (bilang pagsasanay ay nagpakita, imposibleng bunutin ang stud nang hindi sinisira ang sungay).
Ang kapal ng flange ay pinili na medyo malaki - humigit-kumulang 20mm, na may pag-asa na ang likurang camera ay maaaring ilagay at ma-secure sa panlabas na ibabaw nito. Kasama ang paraan, ang flange ay ginagamit bilang isang elemento kung saan maaari mong hilahin ang tapos na sungay mula sa modelo. Ang pagguhit ng flange ay ipinapakita sa Figure 2.

Larawan 2

Dahil ang sungay ay isang katawan ng pag-ikot, gamit ang ilang uri ng pottery wheel at isang tumpak na template, posible upang matiyak ang mataas na katumpakan sa paggawa ng isang modelo mula sa isang plastic na materyal. Ang isang error na hindi lalampas sa isang bahagi ng isang milimetro ay lubos na makakamit. Batay sa mga pagsasaalang-alang na ito, ang aming bersyon ng device para sa paggawa ng modelo ay idinisenyo (Larawan 3).

Larawan 3

Binubuo ito ng isang gitnang poste (isang seksyon ng makapal na tubo ang ginamit), kung saan ang dalawang flanges ay inilalagay sa ibaba, at isang plug na may screwed-in na metal axis ay ipinasok sa itaas. Ang itaas na flange ay inilaan para sa pag-fasten ng disk kung saan ang modelo ay huhubog, at tinitiyak din nito ang perpendicularity nito sa stand, at ang mas mababang isa ay para sa pag-fasten ng buong istraktura sa workbench (sa dulo, ginamit namin ang isang piraso ng isang makapal na malawak na tabla). Ang mga flanges ay nakahiga lamang sa ibabaw ng bawat isa.
Ang disk at base ay nakakabit sa mga flanges na may mga turnilyo sa pamamagitan ng mga butas na na-drill sa kanila.
Dalawang bushings ay inilalagay sa ibabang (nakapirming) flange at ang itaas na axis sa isang sliding fit, kung saan ang mga lead ay hinangin para sa paglakip ng template.
Ang disenyo ay naging medyo maginhawa para sa trabaho, dahil ang parehong template at ang disk ay maaaring paikutin nang nakapag-iisa sa paligid ng isang axis, ngunit ito ay medyo kumplikado. Maaari kang makabuo ng isang mas simpleng disenyo, halimbawa, na may isang nakapirming template, ngunit sa anumang kaso, dalawang pangunahing kinakailangan ang dapat matugunan upang matiyak ang katumpakan ng modelo.
Una, ang stand (axis of rotation) ay dapat na patayo sa disk kung saan nabuo ang modelo. At siyempre, ang mga tali na nagse-secure sa template ay dapat na may sapat na tigas.
Pangalawa, dapat magsikap ang isa na tiyakin ang kaunting backlash sa mga umiikot na bahagi.
Ang template ay maaaring gawin mula sa anumang manipis (0.8x1.5mm) at matigas na materyal - duralumin, bakal, fiberglass.
Sa katunayan, ang tulong sa labas ay kinakailangan lamang kapag ginagawa ang plywood flange at jig upang mabuo ang modelo (kinakailangan ang pagliko). Kung ito ay nagiging sanhi ng hindi malulutas na mga paghihirap, kung gayon, sa prinsipyo, magagawa mo ito sa iyong sarili.
Ang flange ay maaaring gupitin gamit ang isang lagari, at isang disenyo na may nakapirming template ay maaaring gamitin upang hulmahin ang modelo. Sa kasong ito, ang template at ang gitnang post ay mahigpit at patayo na nakakabit sa ibabang base, at ang disc ay inilalagay sa post at direktang nakahiga sa base (upang mapadali ang pag-ikot ng disc, ipinapayong maglagay ng spacer gawa sa manipis at madulas na plastik sa pagitan ng mga ito).
Mahalagang Tagubilin
Sa kabila ng kalahating biro na pamagat ng seksyong ito, mayroong ilang katotohanan dito. Dahil sa hinaharap ang pangunahing gawain sa paggawa ng isang sungay ay maiuugnay sa paglalagay ng putty, sanding at pagpipinta, upang hindi na ulitin ito ng maraming beses, papayagan namin ang aming sarili na magbigay ng ilang payo sa pagsasagawa ng mga gawaing ito at pagpili ng mga materyales. Maaaring laktawan kaagad ng mga propesyonal na pintor ang seksyong ito, ngunit para sa mga pamilyar sa pagpipinta ng eksklusibo mula sa pagpipinta ng mga bintana at pinto, maaaring maging kapaki-pakinabang ito. Una, dapat mo lamang gamitin kalidad ng mga materyales mga sikat na tatak
Kapag nagsasagawa ng magaspang na trabaho, pangunahing ginagamit namin ang gypsum at water-soluble putties batay sa gypsum binder (ang pinakamahusay na putty para sa mga gypsum board na may trade name na "Isogypsum" ay maaaring isaalang-alang). Para sa mas maselan na operasyon, ginamit din ang water-soluble acrylic putties - simula at pagtatapos. Ang mga putty na ito ay halos walang amoy, ay mahusay para sa dry sanding, at may sapat
matigas na ibabaw at payagan ang paglalagay ng halos anumang pintura. Ang mga sumusunod na materyales sa pintura at barnis ay ginamit: natural na sunflower drying oil, glyphthalic o pentaphthalic varnish na may anumang numero na nagsisimula sa 1 (isang tanda ng pagtutol sa weathering) at pentaphthalic enamel type na PF115 upang maisagawa ang mga intermediate na operasyon ng pagpipinta. Para sa pangwakas na pagpipinta, ipinapayong gumamit ng mataas na kalidad na imported na cold-drying oil-phthalic synthetic enamel, na mayroong self-leveling property, at ilapat ito sa pamamagitan ng pag-spray.
Ang mga kasiya-siyang resulta ay maaari ding makuha sa pamamagitan ng paggamit ng decorative alkyd enamels sa aerosol packaging para sa panghuling pagpipinta.
Pangalawa, ang bawat kasunod na operasyon para sa pagproseso ng mga workpiece ay isinasagawa lamang pagkatapos na ganap na matuyo ang dating inilapat na mga coatings.
Pangatlo, kapag nagsasagawa ng masilya, huwag subukang itama ang anumang mga depekto na napapansin mo sa isang ibabaw na katatapos lang masilya, hayaang matuyo ang masilya, buhangin ang ibabaw, at pagkatapos ay itama ito; Kung hindi man, ang tuyo na masilya ay aabot sa spatula, at makakakuha ka ng isang lunar na ibabaw sa halip na ilang maliliit na depekto ay kukuha ng sampung beses na mas maraming pagsisikap. Kapag puttingty, sumunod sa prinsipyo - sampung depression ay mas mahusay kaysa sa isang bump. Gugugugol ka ng mas maraming oras sa paglilinis ng bukol na ito kaysa sa muling pagplaster nito. Pang-apat, ang bawat kasunod na operasyon upang pinuhin ang ibabaw sa ninanais na kalidad nagsisimula sa sanding, nalalapat din ang panuntunang ito sa multi-layer paintwork coatings (kabilang ang mga huling yugto ng pagpipinta). Para sa sanding, maginhawang gumamit ng mesh na papel de liha;
magaspang na pagproseso
Ikaanim, pagkatapos makumpleto ang susunod na yugto ng trabaho, lubusan na hugasan ang tool. Ang mga hilaw na putty, na perpektong hinugasan ng tubig, ay hindi nais na alisin pagkatapos ng pagpapatayo, mabuti, walang masasabi tungkol sa mga brush - kakailanganin mo lamang na itapon ang isang hindi nalinis na brush.

Sa dulo ng seksyong ito, nais din naming tandaan sa iyo na ang resulta ng iyong trabaho sa paggawa ng sungay ay nakasalalay sa 99% sa iyong katumpakan at pasensya.

Paggawa ng modelo
Ang aparato para sa paggawa ng modelong inilarawan sa itaas (Larawan 3) ay naglalaman ng dalawang bahagi,
na kailangan mong gawin sa iyong sarili ay isang disk at isang template. Ang disk ay pinutol gamit ang isang jigsaw (o sa pamamagitan ng kamay) mula sa isang piraso ng chipboard na 16mm ang kapal. Ang diameter ng disk ay dapat lumampas sa maximum Copyright © 2004 NexTube All Rights Reserved 5 maliit na diameter ng modelo ng 40x50mm. Ang allowance na ito ay kinakailangan dahil sa pag-urong ng papier-mâché, ito ay kinakailangan
sadyang gawin ang diameter ng patag na bahagi ng sungay (kung saan ang bibig ng sungay ay nakakatugon sa isang eroplanong patayo dito), upang pagkatapos ay putulin ito sa laki. Sinubukan naming kumpletuhin ang bibig gamit ang isang butil, ito ay malinaw na nakikita sa template, at ang butil na ito ay naglaro ng isang malupit na biro sa amin ay hawakan namin ang isyung ito nang mas detalyado sa ibang pagkakataon.
Upang maprotektahan ang disc mula sa kahalumigmigan at upang maiwasan ang pag-warping, ito ay babad sa dalawang beses na may pinainit na drying oil. Ang drying oil ay inilalapat sa gumaganang ibabaw (ang isa kung saan mabubuo ang modelo) at ang dulong ibabaw ng disk na may malawak at malambot na brush hanggang sa huminto ang drying oil sa pagsipsip sa harap mismo ng iyong mga mata. Pagkatapos ng ilang araw, ang operasyon ay paulit-ulit. Ang langis ng pagpapatayo ay pinainit sa isang paliguan ng tubig; sa madaling salita, ang isang lalagyan na may langis ng pagpapatayo (mas mabuti ang metal) ay inilalagay sa tubig na kumukulo at naghintay ng 15 minuto Ang lalagyan na may langis ng pagpapatayo ay dapat na sakop ng isang bagay, kung hindi man ang singaw ng langis maaaring mag-apoy. Sa anumang pagkakataon dapat mong subukang magpainit ng langis sa pagpapatayo nang direkta sa apoy; Pagkatapos ng isa pang ilang araw, ang disc ay natatakpan ng isang layer ng barnisan.
Habang ang lahat ng ito ay pagpapatuyo, maaari kang magsimulang gumawa ng isang template. Dahil mayroon kaming lahat ng mga guhit sa AutoCAD, ang pagguhit ay na-print sa isang sukat na 1:1. Ang resultang sheet ng papel ay nakadikit sa isang piraso ng fiberglass laminate na may pandikit na hindi nagpapalambot sa papel (Moment glue ang ginamit) at naproseso kasama ang tabas.
Kung mayroon kang isang hanay ng mga coordinate ng horn generatrix, pagkatapos ay ipinapayong kumpletuhin ang lahat ng konstruksiyon sa isang sheet ng papel at i-paste ito sa sheet na inilaan para sa paggawa ng template. Natural, dapat tayong magsikap na gawin ang lahat nang tumpak hangga't maaari. Pagkatapos ng pagproseso ng template kasama ang tabas, ang isa sa mga gilid ng nagtatrabaho ibabaw ay dapat na beveled sa isang anggulo ng 30-45 degrees, ang pangalawang gilid ay hindi dapat magdusa. Ang template ay nagiging asymmetrical; kapag bumubuo sa ibabaw, dapat itong iikot lamang sa isang direksyon upang ang beveled na gilid ay tumatakbo sa ibabaw ng modelo.
Kapag nagdidisenyo ng isang template, ipinapayong gawin ito upang ang tuktok punto ng linya, na tinutukoy ang hugis ng sungay, na kasabay ng taas sa itaas na gilid ng stand, ito ay lubos na nagpapadali sa pag-install nito, at sa ilalim ng mas mababang punto ng linyang ito ay may 15-20mm na natitira sa ibabaw ng disk.
Para sa kadalian ng trabaho, upang ang inilapat na materyal ay hindi dumulas sa disk sa mga unang yugto ng trabaho, ang isang metal na shell ay ipinako kasama ang tabas ng disk (hindi ipinapakita sa figure). Ang taas nito ay humigit-kumulang katumbas ng kalahati ng agwat sa pagitan ng template at ang disk ay ginamit para sa paggawa nito.
Ang aparato ay binuo at ang posisyon ng template ay maingat na nababagay kaugnay sa axis ng pag-ikot.
Ngayon, sa katunayan, ang produksyon ng modelo ay nagsisimula.
Stage 1– pagpuno sa panloob na dami ng modelo.
Upang punan ang panloob na dami ng modelo, maaari mong gamitin ang anumang materyal - mula sa mga piraso ng kahoy hanggang sa luad at mortar ng semento. Bilang resulta, kailangan mong makakuha ng isang magaspang na pagkakahawig ng isang sungay;
Gumamit kami ng pinaghalong pinong pinalawak na luad (upang gumaan ang timbang) na may pagbuo ng dyipsum sa isang 2:1 ratio sa dami. Ang timpla ay inihanda sa maliliit na bahagi sa isang malawak na malambot na mangkok (pagkatapos ay madaling alisin ang mga tuyong dyipsum na nalalabi sa pamamagitan ng bahagyang pagdurog nito), una ang pinaghalong tuyo, pagkatapos ay natatakpan ng tubig, hinaluan muli at itinapon sa isang disk. Ang hugis ng pinaghalong ay ibinibigay sa pamamagitan ng pag-leveling nito sa isang spatula ang lahat ay dapat gawin nang mabilis - ang buhay ng palayok ng pinaghalong ay 4-5 minuto.
Kinakailangan na patuloy na subaybayan ang kapal ng inilapat na halo gamit ang isang template. Huwag subukang ilipat ang pinaghalong gamit ang isang template ito ay masyadong matibay para dito at ang template ay maaaring mawalan ng pagkakahanay. Ang mga nakausli na lugar ay inilipat o inaalis gamit ang isang spatula. Sa itaas na bahagi ng sungay at sa ilalim ng template, ang puwang ay masyadong maliit upang gumamit ng pinaghalong may pinalawak na luad; Ang pamamaraan para sa pagpuno ng panloob na dami ay ginaganap sa isang pagkakataon nang walang pagkagambala.
Pagkatapos ng unang yugto, ang modelo ay nagpakita ng isang nakakasakit ng damdamin na tanawin at kahawig ng isang malaking tumpok ng puti ... maaari mong hulaan kung ano.

Stage 2- pagbuo ng ibabaw ng modelo.
Sa yugtong ito, gamit ang masilya batay sa dyipsum binder, ang pangunahing pagbuo ng ibabaw ng modelo ay isinasagawa, ngayon ay may isang template. Takpan ang masilya ng tubig at lubusan Copyright © 2004 NexTube All Rights Reserved 6 ihalo gamit ang mechanical stirrer na ipinasok sa drill. Ang pagkakapare-pareho ng masilya ay dapat na kahawig ng napakakapal na kulay-gatas. Gamit ang isang squeegee (rubber spatula), ilapat makapal na layer
putty papunta sa modelo at i-level ito sa isang template, ilipat ito sa isang gilid.
Ang isang uri ng masilya na roller ay bumubuo sa harap ng template kapag ito ay nagiging manipis o ang mga puwang ay lumitaw sa masilya, maglapat ng isa pang bahagi ng masilya. Maipapayo na kalkulahin ang halaga ng masilya na inilapat upang kapag ganap kang umikot sa modelo gamit ang template, halos walang masilya sa harap ng template.
Maaaring kailanganin mong gawin ang operasyong ito nang isa pang beses (siyempre, pagkatapos matuyo ang nakaraang layer), ang lahat ay nakasalalay sa iyong mga kwalipikasyon. Bago simulan ang trabaho, suriin kung ang template ay malayang umiikot sa paligid ng modelo kung ito ay kumapit sa mga protrusions, alisin ang mga ito.
Kapag nagsa-sanding ng isang modelo, maginhawang gumamit ng isang piraso ng makapal na goma (8x10 mm) ng katamtamang tigas bilang lalagyan ng papel de liha na nakabalot sa goma. Hindi maipapayo na buhangin ang modelo sa pamamagitan ng pagpindot sa papel de liha gamit ang iyong kamay;
Pagkatapos ng yugtong ito ng trabaho, ang modelo ay halos ganap na tumutugma sa ibinigay na hugis. Stage 3
– magaspang na pagtatapos ng ibabaw.
Marahil, kung ang nakaraang yugto ng trabaho ay nakumpleto nang maingat, hindi mo ito kakailanganin.
Sa katunayan, ito ay isang pag-uulit ng hakbang 2, gamit lamang ang panimulang acrylic masilya.
Pagkatapos ng yugtong ito ng trabaho, ang template ay dapat dumausdos sa ibabaw nang walang mga puwang at may bahagyang alitan. mga modelo
Stage 4
– proteksyon ng modelo mula sa kahalumigmigan. Ang ibabaw ng modelo ay dapat na maingat na protektado mula sa kahalumigmigan para sa layuning ito, ang ibabaw ng modelo ay pinapagbinhi ng mainit na pagpapatayo ng langis.
Stage 5
Sa una, ang ibabaw ng modelo ay pininturahan ng isang tinatawag na pagbuo ng layer ng pintura.
Ang kulay ng pintura ay dapat na sapat na kaibahan sa kulay ng masilya. Matapos i-sanding ang ibabaw na may pinong papel de liha (laki ng butil - 300x400), makikita mo ang maraming maliliit na depekto sa ibabaw - mga gasgas mula sa template, butil ng masilya, mga bakas ng papel de liha. Ang lahat ng napansin na mga depekto ay puno ng pagtatapos ng acrylic masilya.
Pagkatapos ang pag-ikot ay paulit-ulit - sanding, pagpipinta, sanding at muling pagsisiyasat sa ibabaw para sa mga depekto. Kung ang ibabaw ay pare-parehong matte, walang nakikitang mga depekto at walang unevenness na nararamdaman kapag pinapatakbo ang iyong kamay sa ibabaw nito, ang yugto ay nakumpleto. Kung hindi ka nasisiyahan sa mga resulta, ang ikot ng trabaho ay paulit-ulit na sapat para sa amin. Ito ay napaka mahalagang yugto
trabaho, dapat itong isaalang-alang na ang contact surface ng molded horn na may modelo ay napakalaki, at ang hindi pantay na ibabaw ng modelo ay nagpapahirap sa pagtanggal nito. Kung ang gawain ay tapos nang walang ingat, hindi mo lang maalis ang natapos na sungay nang hindi sinisira ang modelo, at kailangan mong gumawa ng hindi bababa sa dalawang piraso. Stage 6
– pangkulay ng modelo.
Ang ibabaw ng modelo ay pininturahan ng dalawang beses na may pentaphthalic enamel. Stage 7
– paglalagay ng release coating.
Upang mapadali ang pag-alis ng tapos na sungay mula sa modelo at upang maprotektahan din ang modelo mula sa kahalumigmigan, ang ibabaw nito ay natatakpan ng isang separating layer. Maaari mong gamitin ang wax floor mastic bilang isang separating layer, ngunit hindi namin ito mahanap sa pagbebenta.
Kaya naman gumawa kami ng sarili naming mastic. Pagkatapos ng ilang pag-iisip, dumating kami sa konklusyon na ito ay para sa pinakamahusay - alam namin nang eksakto kung ano ang ginagamit. Ang mastic ay inihanda mula sa turpentine at natural na waks, halo-halong sa isang ratio ng 2: 1 (ayon sa timbang). Ang mastic ay inihanda tulad ng sumusunod: ibuhos ang natunaw na waks sa isang manipis na stream sa turpentine na pinainit sa isang paliguan ng tubig na may patuloy na pagpapakilos. Ang pinalamig na mastic ay inilapat sa ibabaw ng modelo na may malambot na brush sa tatlong makapal na layer (na may intermediate na pagpapatayo ng bawat isa), ang huling layer ay maingat na pinakintab ng isang tela.
Tinatapos nito ang paggawa at paghahanda ng modelo. Ipinapakita ng Figure 4 at 5 ang huling resulta ng aming trabaho.
Paggawa ng papier-mâché
Ang de-kalidad na papel ng pahayagan ay angkop para sa paggawa ng papier-mâché; Una, kailangan mong matukoy ang kinakailangang dami ng pulp ng papel. Humigit-kumulang, ang kinakailangang dami ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagtatantya sa sungay na may dalawang pinutol na cone sa kahabaan ng panlabas at panloob na mga ibabaw (paunang itakda ang kapal ng pader). Ang pagkakaiba sa mga volume ng mga cone na ito ay magbibigay ng nais na halaga.
Ang paggawa ng aming sungay ay nangangailangan ng 2/3 ng isang sampung litro na balde ng pulp ng papel. Kaya, ang handa na papel ay dapat i-cut (tinadtad, ginutay-gutay, napunit sa shreds - ito ay sa pinakadulo ng proseso) sa maliliit na piraso (10x10 h 20x20 mm). Sa totoo lang, ang proseso ng pagputol ay labis na nakakapagod pagkatapos ng unang magazine, isang hindi mapaglabanan na pagnanais ang lumitaw upang gawing makina ito sa pamamagitan ng pag-install circular saw

fine-toothed cutter, ang mga magazine ay nagsimulang gupitin nang buo. Ang ginupit na papel ay ibabad sa tubig (dapat mayroong maraming tubig) at hayaang lumubog sa loob ng 5-6 na araw. Hindi kami nagdagdag ng anumang antiseptics sa babad na papel.

Larawan 4
Pagkatapos ng pamamaga, ang simpleng mga piraso ng basa at mukhang kasuklam-suklam na papel ay dapat gawing homogenous na pulp ng papel. Ito ay maginhawang ginagawa sa isang makapal na pader na plastic bucket gamit ang isang umiikot na kutsilyo na ipinasok sa isang drill. Ang balde ay dapat punuin ng ginupit na papel sa halos kalahati at magdagdag ng mas maraming tubig. Kung walang sapat na tubig, ang pamamaraan ay magiging masakit na mahaba at hindi epektibo.
Ang kutsilyo ay ibinaba sa balde, ang drill ay nakabukas, at ang papel ay tinadtad hanggang sa ang masa sa balde ay magsimulang magmukhang katas. Ang natapos na masa ay dapat na pisilin nang mabuti, ang operasyon ay ginawa nang napakasimple - ang masa ay kinuha sa pamamagitan ng kamay at piniga sa isang dakot (hanggang sa sapat na lakas), pagkatapos nito ay nakaimbak sa isa pang lalagyan. Siyempre, ang gawain ay sinamahan ng ideya ng mekanisasyon: isang uri ng pindutin, ngunit ang ideya ay hindi pinag-isipan - ang misa ay mabilis na naubos.
Kaagad bago hulmahin ang sungay, ang PVA glue ay ipinapasok sa pulp ng papel, sa humigit-kumulang 12-20% ng dami ng pulp ng papel. Gumamit kami ng humigit-kumulang 1.2 litro ng pandikit.

Larawan 5

Ang pulp ng papel na may idinagdag na pandikit ay lubusang hinaluan ng isang stirrer na ipinasok sa isang drill. Pagkatapos pigain ang isang bukol ng pulp ng papel sa iyong kamay, ang iyong mga daliri ay dapat manatiling bahagyang malagkit. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang papier-mâché ay lumiliit ng mga 5-10%, dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng lahat. panlabas na sukat at ang kapal ng mga dingding ng sungay.
Paghubog ng sungay
Bago mo simulan ang paghubog ng sungay, kailangan mong gumawa ng tatlong karagdagang bahagi at ihanda ang flange.
Una, kailangan nating gumawa ng isa pang template; ang pangunahing layunin nito ay upang matiyak ang tinukoy na kapal ng mga dingding ng sungay. Walang mga espesyal na kinakailangan para sa katumpakan nito, o sa katunayan para sa anyo nito.

Ang hitsura at pagkaka-install nito ay ipinapakita sa Figure 6.

Larawan 6
Ang kapal ng mga dingding ng sungay ay hindi ipinapalagay na pareho: sa lugar ng bibig ang kapal ng dingding ay 15 mm at maayos na tumataas patungo sa lalamunan ng sungay hanggang sa 30 mm. Ang pagtaas sa kapal ng pader ay idinidikta ng katotohanan na may mga naka-embed na bahagi sa itaas na bahagi at higit na mekanikal na lakas ay kinakailangan sa lugar kung saan naka-attach ang flange.

Pangalawa, ito ay kinakailangan upang gumawa ng dalawang mga overlay - itaas at mas mababa (Larawan 7.) Ang itaas na overlay ay pinutol mula sa isang piraso ng chipboard at screwed sa flange na may turnilyo. Sa gitnang bahagi nito ay sumasandal ito sa kinatatayuan at pinipigilan ang flange na bumaba kapag natuyo ang papier-mâché.

Larawan 7
Ang ilalim na trim ay pinutol mula sa 10mm playwud at ito ay isang parisukat na may butas na hiwa sa gitna na katumbas ng maximum na kalkuladong diameter ng bibig ng sungay. Ang pangunahing layunin nito ay pindutin ang ilalim na gilid ng sungay laban sa modelo at pigilan itong tumaas sa panahon ng proseso ng pagpapatayo.
Ang mga thread ay pinutol nang direkta sa playwud na may mekanikal na gripo, ang mga pin ay baluktot sa pamamagitan ng kamay.
Pagkatapos nito, maaari mong simulan ang paghubog ng sungay. Nililok namin ang sungay gamit ang apat na kamay, ang buong proseso ay tumagal ng halos dalawampung minuto. Ang pulp ng papel na may ipinakilala na pandikit ay naka-flatten sa iyong palad at ang ibabaw ng modelo ay natatakpan ng mga cake na ito. Ang masa na inilapat sa modelo ay maingat na pinatag at siksik sa mga palad ng iyong mga kamay. Pagkatapos ilapat ang unang layer, 10 millimeters ang kapal, isang flange ay inilalagay sa leeg ng modelo at isang template ay naka-install. Ang mga pin ay nakatali sa isang bilog nang maraming beses na may malambot na wire na bakal, at ang pagbuo ng sungay ay nagpapatuloy. Ang kapal ng inilapat na masa ay kinokontrol ng isang template. Sa mga huling yugto ng pagbuo, ang pulp ng papel ay pinagsama gamit ang isang maliit na roller ng goma. Matapos makumpleto ang paghubog, ang template ay aalisin at ang itaas na trim ay screwed sa, pagkatapos ay ang mas mababang trim ay ilagay sa itaas, na kung saan ay pinindot laban sa ibabaw ng sungay. Gumamit kami ng mga clamp, na naging hindi masyadong maginhawa, dahil dahil sa pag-urong kapag pinatuyo, kailangan nilang higpitan. Marahil ay mas maginhawang maglagay ng timbang sa pad, halimbawa, apat na brick sa mga sulok.

Mayroong mahabang pahinga sa trabaho;
Ang aming speaker ay tumagal ng halos isang buwan upang matuyo. Ang oras na ito ay maaaring gugulin nang mabuti sa pag-iisip tungkol sa kung gaano kahusay ang lahat (o dapat) tunog.

Pag-alis ng Sungay sa Modelo

At ngayon dumating na ang pinakahihintay at kapana-panabik na sandali. Ang sungay ay tuyo at maaaring tanggalin.
Sa una, ang mga mahiyain na pagtatangka ay ginawa upang alisin ang sungay sa pamamagitan ng kamay - ang sungay ay umupo nang patay at hindi man lang gumagalaw. Ang mahinang pagtapik sa sungay gamit ang maso ay hindi rin nagbunga, at ginamit ang mabibigat na artilerya. Ang isang malaking puller ay dinala mula sa garahe, ang mga binti nito ay inilagay sa likod ng flange, at ang bolt ay nakapatong sa rack (Larawan 8). Habol ang hininga, nagsimula silang humila, tinapik ang sungay gamit ang maso, at habang humihigpit ang turnilyo, nag-unat ang aming mga mukha. Ang nagsasalita ay hindi gumagalaw na parang bato. Dahil wala naman kaming mawawala, we decided to wait until something broke.
Ang sungay ay naging magaan at mekanikal na malakas. Ano ang hitsura ng sungay bago ang huling pagproseso ay ipinapakita
sa Figure 9.

Larawan 9

Horn Surface Tapos
Ang pangunahing pansin ay binabayaran sa pagproseso at pagtatapos panloob na ibabaw sungay, dahil ang sungay ay ginawa lamang para sa mga layuning pang-eksperimento, ang panlabas na ibabaw ay pininturahan lamang nang walang anumang paggamot.
Stage – 1: mekanikal na pagproseso.
Una, ang mga gilid ng bibig ng sungay ay mekanikal na naproseso, ang mga malalaking iregularidad ay pinutol ng isang matalim na kutsilyo, at ang pangwakas na paghubog ng gilid ay ginagawa gamit ang magaspang na papel de liha.
Stage – 2: proteksyon mula sa kahalumigmigan.
Pagkatapos nito, kinakailangan upang protektahan ang sungay mula sa kahalumigmigan;
Upang gawin ito, ang ibabaw ng sungay ay pinapagbinhi ng langis na barnisan. Bago impregnation, ang panloob na ibabaw ng sungay ay bahagyang buhangin na may magaspang na papel de liha (grit size 10) upang alisin ang malagkit na pelikula. Ang barnis ay diluted na may naaangkop na solvent (mga 20% ng dami ng barnis ay idinagdag) at pinainit sa isang paliguan ng tubig. Ang impregnation ay isinasagawa hanggang sa ang barnis ay hindi na hinihigop (ang panloob na ibabaw ay sumisipsip ng barnis nang mas malakas kaysa sa panlabas na ibabaw).
Kapag na-impregnated namin ang sungay, ito ay ganap na hinihigop ng 400 gramo ng barnis na walang bakas na marahil ay higit pa ang hinihigop, ngunit ang barnis ay naubos na.
Stage - 3: pagsisimula ng paggamot sa panloob na ibabaw.
Upang maalis ang mga maliliit na depekto ng panloob na ibabaw, ito ay ganap na puno ng panimulang acrylic masilya. Ang masilya ay ginawa gamit ang isang squeegee; sa lugar ng bibig ng sungay ay walang sapat na espasyo upang magamit ang isang squeegee at ang kurbada dito ay natatakpan ng isang maliit na piraso ng matigas na goma . Upang makagawa ng isang mini-squeegee, ang matigas na goma na 3-4 mm ang kapal ay ginagamit, ang gumaganang gilid ay nabuo sa pamamagitan ng paggiling sa isang bato ng emery. Upang buhangin ang ibabaw ng sungay, maginhawang gumamit ng ilang piraso ng makapal na goma na may iba't ibang lapad, na nakabalot sa papel ng liha ay pinili upang ang buong ibabaw ng papel ay katabi ng sungay (tatlong piraso ay; sapat - para sa bibig, gitnang bahagi at lalamunan). Yugto – 4:
pagtatapos panloob na ibabaw. Ang ibabaw ng sungay ay pininturahan ng isang umuunlad na layer ng pintura (iminumungkahi na gumamit ng pintura sa mga neutral na kulay-abo na lilim pagkatapos ng sanding, ang mga natukoy na depekto ay puno ng pagtatapos ng acrylic masilya). Dahil ang orihinal na ibabaw ng sungay ay sapat na
mataas na kalidad
Kung nasiyahan ka sa kalidad ng panloob na ibabaw ng sungay, ang pangwakas na pagpipinta ay ginagawa gamit ang sintetikong enamel sa dalawang layer.
Ang tapos na sungay ay ipinapakita sa Figures 10 at 11. Ang ibabaw ay medyo mataas ang kalidad. Ang mga hindi alam ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ay ipinapalagay na ang sungay ay na-extruded o
cast mula sa plastic.

Larawan 10

Larawan 11

Debriefing
Ngayon ay oras na upang hawakan ang mga pagkakamali na ginawa namin noong gumagawa ng sungay at balaan ka.
Walang mga espesyal na reklamo tungkol sa modelo ang tanging sagabal nito ay ang bigat nito. Bagaman gumamit kami ng pinalawak na luad, ang buong istraktura ay tumitimbang ng halos 30 kilo Bagaman hindi ito masyadong malaki, dahil sa malaking sukat ng modelo, ang naturang timbang ay lumikha ng ilang mga abala kapag nagdadala. Tila, ang gitnang bahagi ng modelo ay dapat punuin ng mas magaan na materyal, tulad ng polystyrene foam, at 20x30mm na makapal na dyipsum ay dapat ilapat sa ibabaw nito. Ang kapal ng dyipsum na ito ay magbibigay ng sapat na lakas ng makina.
Ang isyu ng kwelyo ay naging mas hindi kanais-nais. Minaliit namin ang halaga ng pag-urong ng pulp ng papel bilang isang resulta, kapag ang masa ay natuyo sa ilang mga lugar, ang gilid ng sungay ay napunta sa ilalim ng balikat, at ang posibilidad ng pagpindot nito sa ibabaw ng modelo ay nawala (ang mas mababang pad). humiga sa balikat).
Ito ay humantong sa mga menor de edad na paglihis sa profile ng bibig ng sungay, hindi ito makikita sa mga larawan, ang mga paglihis ay masyadong maliit, ngunit mayroong isang nauna. Samakatuwid, inirerekumenda namin na huwag gumamit ng butil sa gilid ng bibig, o gawin itong mas maliit sa taas.
Ang isa pang problema na nakatagpo namin ay ang flange. Bilang resulta ng pag-urong ng papier-mâché, nabuo ang isang puwang na halos 5 mm sa pagitan ng katawan ng sungay at ng flange. Ang aming mga kalkulasyon na ang mga pin na dumadaan sa pulp ng papel ay hahawakan ito sa lugar ay naging mali. Ang isyu ng pag-aalis ng puwang ay nalutas nang simple; Marahil ang solusyon sa problemang ito ay ang pag-iwas sa pag-install ng flange sa yugto ng paghubog ng sungay. Sa kasong ito, ang tuktok na pad ay maaaring gamitin bilang isang jig na nagtatakda ng oryentasyon ng mga stud. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang sungay ay pinutol
sa kinakailangang taas at naka-install ang flange, ngunit sa kasong ito ay maaaring lumitaw ang mga paghihirap sa tamang pag-install ng flange. Kaya, marahil ito ay mas mahusay na iwanan ang lahat bilang ay, lalo na dahil ang puwang ay madaling alisin.

Konklusyon
Ang hindi mapag-aalinlanganan na mga bentahe ng inilarawan na teknolohiya ay ang kakayahang makakuha ng ilang magkatulad na mga sungay na may sapat na mataas na katumpakan ng generatrix at ang mababang halaga ng mga materyales na ginamit, ngunit ang pangunahing kawalan ay ang mataas na lakas ng paggawa.
Sa artikulo, sinubukan naming ilarawan ang lahat ng mga yugto ng trabaho sa mas maraming detalye hangga't maaari, na may pag-asa na ang isang tao na nakakaalam (at gustong) magtrabaho sa kanyang mga kamay, ngunit walang sapat na karanasan, ay maaaring pumunta sa lahat ng paraan na may kaunting mga error. Ang mga napatunayang solusyon ay ipinakita sa iyo. Sa katunayan, hindi naging maayos ang lahat, at may ilang bagay na kailangang gawing muli nang maraming beses.
Kung susumahin, masasabi nating nasiyahan tayo sa kung paano hitsura ng ginawang sungay at ang mga resulta ng acoustic test nito.

GOOD LUCK SA IYO!

Evgeny Karpov, Alexander Naidenko

Address ng pangangasiwa ng site:

HINDI MO HANAPIN ANG HINAHANAP MO? GOOGLE:

Mayroong isang bagay na talagang kaakit-akit tungkol sa kagamitan na hindi nangangailangan ng kuryente, at ang isang passive na speaker ng telepono ay umaangkop sa kategoryang iyon. Nagpasya akong sabihin sa iyo kung paano itayo ito ayon sa prinsipyo ng isang nakatiklop na sungay. Ang disenyo ay may malalim na tunog (ngunit, siyempre, hindi tunay na bass) at pinalalakas ang tunog ng dalawa hanggang tatlong beses, habang nananatiling medyo compact. Wala akong duda na ang isang mas malaking sungay ay makakapagdulot ng mas magandang tunog, ngunit siyempre sa gastos ng laki at pagiging kumplikado.

HAKBANG 1 Prinsipyo ng Nakatuping Sungay

Gumamit ako ng hindi masyadong magandang kalidad na plywood, 4mm ang kapal, ngunit mas mabuti kung ang plywood ay may magandang kalidad na may makinis na ibabaw. Angkop din ang fiberboard. Maaari kang gumamit ng mga materyales na may kapal na 3 mm, dahil... Hindi magiging mataas ang sound pressure sa busina.

Kung gagamit ka ng plywood, siguraduhing mag-ingat upang limitahan ang pag-chip sa gilid sa pinakamababa. Ito ay maaaring isang piraso ng masking tape upang takpan ang cut line, gumawa ng light cut gamit ang isang lagari, o gumamit ng protective overlay sa playwud o MDF.

Ang lapad ng lahat ng bahagi, maliban sa mga side panel, ay 70 mm - ito ang lapad ng aking GALAXY SII. Kung gagamit ka ng telepono na may ibang lapad, kakailanganin mong baguhin ang lapad ng lahat ng bahagi sa lapad ng iyong telepono.

HAKBANG 2 Asembleya

1. Magsimula sa pamamagitan ng pagdikit ng back panel sa tamang mga anggulo sa kanang side panel. Gumamit ako ng isang maliit na bloke para dito upang ayusin ko ang mga ito.

2. Habang tinutuyo ang mga ito, idikit ang dalawang piraso na may sukat na 30mm at 65mm sa tamang mga anggulo. Kinakailangan na ang gilid ng isang bahagi na may sukat na 35 mm ay nakadikit sa isang bahagi na may sukat na 65 mm, at hindi kabaligtaran. Ang dalawang pirasong ito ay bubuo sa isang gilid at ilalim ng lalamunan ng sungay.

3. Kapag ang likod at gilid na mga panel ay tuyo na, maaari mong idikit ang 50mm sa itaas na piraso at 74mm na bahagi sa ibaba, at ang likod na panel ay susuportahan ang mga ito habang pinatuyo. Kapag idinidikit ang mga pirasong ito at ang mga kasunod, panatilihing madaling gamitin ang kaliwang bahagi na panel (na huling i-install) at gamitin ito upang suriin ang pagkakasya ng mga piraso, na maiwasan ang anumang mga sorpresa kapag ang panel sa gilid ay inilagay sa lugar sa ibang pagkakataon. Maaari mo ring gamitin ang panel na ito bilang isang weighted clamp kapag dinidikit ang mga panloob na bahagi.

4. Dalawang bahagi na 65 at 30 mm, na nakadikit nang mas maaga, pagkatapos ng pagpapatayo, ay maaaring mai-install sa lugar, na isinasaalang-alang ang distansya sa mga gilid, tulad ng ipinapakita sa larawan sa itaas.
5. Ang huling bahagi na ilalagay sa lugar ay ang may sukat na 81 mm ng front panel. Sa ibaba ang sungay ay dapat na 7 mm ang lapad. Ito ay makakamit sa pamamagitan ng wastong pag-install ng 81mm na piraso sa tapat ng 30mm na piraso. Sa aking kaso, nangyari ito bilang isang resulta ng isang bahagyang paglihis ng bahagi (81 mm) mula sa tamang anggulo.

6. Idikit ang mga bahagi na may sukat na 11,14,16 mm sa mga sulok alinsunod sa larawan. Gagawin nilang maayos ang tunog (sa tingin ko). Maaari mong hulmahin ang mga dulo ng mga bahaging ito upang mas magkasya ang mga ito sa mga dingding, at punan ang mga void ng silicone sealant.
7. Ngayon idikit ang kaliwang bahagi ng panel.

HAKBANG 4 Pagtatapos
Kapag na-assemble ang iyong sungay ay dapat magmukhang larawan maliban sa butas ng speaker ng telepono at primer, ginawa ko iyon sa ibang pagkakataon.

Mapapansin ko rin na ang mga tuktok na sulok sa harap ng mga panel sa gilid ay pinutol na kapantay ng gilid kung saan ang telepono ay magpapahinga pagkatapos na mabuo ang istraktura. Maaaring mas mainam na markahan at gupitin ang mga ito bago ang pagpupulong kung tiwala kang masusukat mo nang tama ang lahat upang walang masasamang sorpresa mamaya sa pagpupulong.

Ang pangunahing pagpupulong ng sungay ay kumpleto at ang panghuling disenyo ay nasa iyo.
Ginawa ko ang mga front edge ng mga side panel na bahagyang hubog gamit ang isang template. Ang radius ng template curve ay 500 mm.

HAKBANG 5 mga pagbabago para sa mga teleponong may mga speaker na naka-mount sa ibaba