DIY laser engraver mula sa isang printer. Laser engraver mula sa lumang DVD-Roms

Dumating ang oras nang lumipat ang hyperboloid ng engineer na si Garin mula sa nobela ni Alexei Tolstoy lamesang pang-kusina isang ordinaryong apartment sa Moscow.

Ilang taon na ang nakalipas, makakahanap ka ng mga murang laser engraver set sa mga online na tindahan ng Chinese. Sa una ang kapangyarihan ng laser ay 100 mW, pagkatapos ay 500 mW... Kamakailan ay lumitaw ang isang engraver na may kapangyarihan na 5 W, ang kapangyarihang ito laser ng semiconductor pinapayagan ka na hindi lamang magsunog ng mga larawan sa playwud, kundi pati na rin sa pagputol ng playwud.

Assembly kit pamutol ng laser dumating sa mataas na kalidad na packaging. Polystyrene foam sa isang karton na kahon.
Naihatid laser engraver 5500mw A5 Mini Laser Engraving Machine bilang isang kit para sa pagpupulong: aluminum guides, stepper motors, control board, eye protection glasses laser radiation, mga bahagi ng pabahay para sa pagpupulong at control board na may mga kabit. Inabot ng isang gabi ang pag-assemble ng device.

Disenyo ng Laser CNC mas simpleng disenyo 3D printer, ang parehong mga gabay kung saan ang mga stepper motor ay nagtutulak sa ulo. Tanging ang 3D printer ay may tatlo sa kanila, at inililipat nila ang ulo sa tatlong dimensyon. Sa aming kaso, sapat na para sa ulo na lumipat lamang sa isang eroplano sa dalawang sukat. Walang kinakailangang puwersa upang ilipat ito, dahil walang mekanikal na kontak sa materyal ng workpiece. Ang laser engraver ay kumokonekta sa isang computer sa pamamagitan ng isang karaniwang USB port.

Ang bahaging gusto mong gupitin o ang imaheng gusto mong sunugin ay dapat iguhit sa isang vector program. Dapat i-save ng program ang image file sa wmf format.

Maaaring ma-import ang isang file sa format na ito sa program na kumokontrol sa engraver.

Mas mahusay na gamitin para dito libreng programa SketchUp (isang medyo simpleng programa para sa paglikha ng mga 3D na modelo). Ang programang BenBox na kumokontrol sa engraver ay nai-download nang walang bayad mula sa website ng nagbebenta.

Ang kapangyarihan ng laser, sa kasamaang-palad, ay hindi adjustable. Ang programa ay nagtatakda ng bilis ng paggalaw ng ulo - mas mabilis itong gumagalaw, mas mababa ang paso nito.

Kung gusto mong i-cut, itakda ang bilis ng mas mababa. Upang ayusin ang kapangyarihan, kailangan mong mag-order ng karagdagang board; Sa sandaling naka-install, maaari mong ayusin nang manu-mano ang kapangyarihan. Para sa pag-ukit, sapat na ang 100-500 mW at para sa pagputol ng materyal - 2000-5000 mW.

Bahagyang naninigarilyo ang engraver sa panahon ng operasyon. Sa bukas na bintana Ang usok ay hindi gaanong nag-abala sa akin. Ngunit ang usok ay naantala ang laser beam, binabawasan ang kapangyarihan nito at, nang naaayon, ang lalim ng pagputol.

Magiging maayos ang lahat, ngunit mga eksperto pagputol ng laser Isinulat nila na ang lens ay maaaring mausok. Samakatuwid, kaagad pagkatapos bumili ng makina, kailangan mong gumawa ng isang malakas na tambutso ng tambutso o hindi bababa sa mag-install ng fan sa ulo ng engraver.

PAANO NAGPUTOL ANG ISANG LASER CNC MACHINE

Tulad ng alam mo, ang isang laser ay hindi pumutol, ito ay nasusunog Kung mas mataas ang kapangyarihan ng laser, mas lumalaban ang materyal na maaari nitong iproseso. Ang kakanyahan ng pagputol ng laser ay ito. na ang materyal ay may oras na "mag-evaporate" sa laser beam bago magsimulang masunog ang mga gilid ng materyal na katabi ng cutting point.

Kapag malalim ang pagputol, ang mga gilid ng itaas na mga layer ng materyal ay nasusunog, kaya ang isang malalim na hiwa na may isang laser ay may hugis na trapezoidal na may malawak na bahagi sa itaas Kapag ang pagputol ng materyal na may mahinang laser, ang mga gilid ng materyal ay uminit at nag-aapoy Maaari itong labanan sa pamamagitan ng pag-ihip ng manipis na daloy ng hangin sa cut point at maramihang pagpasa sa magkatulad na trajectory.

Dito lamang walang linear na relasyon sa pagitan ng kapangyarihan ng laser at bilang ng mga pass. Iyon ay, kung maaari mong i-cut sa pamamagitan ng isang manipis na sheet ng balsa o playwud na may isang 5W laser. pagkatapos ay upang makagawa ng isang hiwa gamit ang isang 2 W laser kailangan mong gumawa ng hindi 2-3 pass, ngunit higit pa. Kaya't mas mainam na mawalan ng pag-asa na "bilhin ito nang mas mura at magmaneho na lang sa mga linya ng pagputol nang maraming beses." Kailangan mong kumuha ng mas malakas na laser, mas mabuti na may power reserve.

PAG-FOKUS NG LASER

Ang pagtutok ng laser ay manu-mano.

Ilagay ang bagay na iuukit.

Kapag in-on ang laser sa pinakamababang lakas, upang maitutok ito sa nakaukit na bagay, dapat mong manu-manong iikot ang pagsasaayos ng nakatutok na lens hanggang sa ang laki ng lugar ay maging isang punto at maging minimal. Sa kasong ito nakakakuha tayo ng pinakamataas na kapangyarihan.

Kapag pinuputol ang playwud, ang laser beam, na pinutol ang ilang milimetro, ay wala na sa pokus, humihina at hindi pinuputol ang plywood hanggang sa dulo. Lumalabas na mas malalim ang pinutol namin, mas mahina ang sinag. Sa kasong ito, makatuwiran na ituon ang laser sa ibabaw kung saan magsisinungaling ang piraso ng playwud.

Praktikal na paggamit engraver sa bahay

Ang engraver ay mainam para sa pagputol ng katad. Maaari mong ilapat ang anumang disenyo sa balat at agad na gupitin ang mga pattern gamit ang isang laser. Ang malaking bentahe ng isang laser kapag naggupit ng mga sintetikong tela at katad ay ang mga gilid ay nasusunog at pagkatapos ay hindi nagiging balbon. Ang plastik ay madaling ukit. Maaari mong gawing naka-istilong nakaukit ang takip ng iyong paboritong smartphone.

Pansin! Mag-ingat kapag gumagamit ng mga laser. Ang laser na ginamit sa makinang ito ay maaaring magdulot ng pinsala sa paningin at posibleng pagkabulag. Kapag nagtatrabaho sa mga high-power na laser, na higit sa 5 mW, palaging magsuot ng isang pares ng salaming pangkaligtasan na idinisenyo upang harangan ang wavelength ng laser.

Ang laser engraver sa Arduino ay isang device na ang tungkulin ay mag-ukit ng kahoy at iba pang materyales. Sa nakalipas na 5 taon, sumulong ang mga laser diode, na nagbibigay-daan sa medyo makapangyarihang mga engraver na magawa nang walang gaanong kumplikado ng pagpapatakbo ng mga laser tube.

Dapat kang maging maingat sa pag-ukit ng iba pang mga materyales. Kaya, halimbawa, kapag ginamit sa pagtatrabaho sa aparatong laser ang plastik ay magbubunga ng usok na naglalaman ng mga mapanganib na gas kapag sinunog.

Sa araling ito ay susubukan kong magbigay ng ilang direksyon sa pag-iisip, at sa paglipas ng panahon tayo ay lilikha ng higit pa detalyadong aralin para sa pagpapatupad ng kumplikadong aparatong ito.

Upang magsimula, iminumungkahi kong tingnan mo kung ano ang hitsura ng buong proseso ng paglikha ng isang engraver para sa isang radio amateur:

Ang malalakas na stepper motor ay nangangailangan din ng mga driver upang masulit ang mga ito. Sa proyektong ito, isang espesyal na driver ng stepper ang ginagamit para sa bawat motor.

Nasa ibaba ang ilang impormasyon tungkol sa mga napiling bahagi:

1. Stepper motor - 2 piraso.
2. Ang laki ng frame ay NEMA 23.
3. Ang torque ay 1.8 lb-ft sa 255 oz.
4. 200 hakbang/rebolusyon – 1 hakbang 1.8 degrees.
5. Kasalukuyan - hanggang sa 3.0 A.
6. Timbang - 1.05 kg.
7. Bipolar 4-wire na koneksyon.
8. Stepper driver - 2 piraso.
9. Digital stepping drive.
10. Chip.
11. Kasalukuyang output - mula 0.5 A hanggang 5.6 A.
12. Output current limiter – binabawasan ang panganib ng sobrang pag-init ng motor.
13. Mga signal ng kontrol: Mga input ng Hakbang at Direksyon.
14. Dalas ng pag-input ng pulso – hanggang 200 kHz.
15. Supply boltahe – 20 V – 50 V DC.

Para sa bawat axis, ang motor ay direktang nagtutulak sa ball screw sa pamamagitan ng motor connector. Ang mga motor ay naka-mount sa frame gamit ang dalawang sulok ng aluminyo at isang aluminum plate. Ang mga sulok ng aluminyo at plato ay 3mm ang kapal at sapat na malakas upang suportahan ang isang 1kg na motor nang walang baluktot.

Mahalaga! Ang motor shaft at ball screw ay dapat na maayos na nakahanay. Ang mga konektor na ginagamit ay may kaunting kakayahang umangkop upang mabayaran ang mga maliliit na error, ngunit kung ang error sa pagkakahanay ay masyadong malaki, hindi ito gagana!

Isa pang proseso ng paglikha ng device na ito maaari mong panoorin ang video:

2. Mga materyales at kasangkapan

Nasa ibaba ang isang talahanayan na may mga materyales at tool na kinakailangan para sa Arduino laser engraver project.

3. Pagbuo ng base at mga palakol

Gumagamit ang makina ng mga ball screw at linear bearings upang kontrolin ang posisyon at paggalaw ng X at Y axes.

Mga katangian ng mga ball screw at accessories ng makina:

• 16 mm ball screw, haba - 400 mm-462 mm, kabilang ang mga machined na dulo;
• pitch - 5 mm;
• rating ng katumpakan ng C7;
• BK12/BF12 ball joints.

Dahil ang ball nut ay binubuo ng mga ball bearings na gumugulong sa isang track laban sa isang ball screw na may napakakaunting friction, nangangahulugan ito na ang mga motor ay maaaring tumakbo sa mas mataas na bilis nang walang tigil.

Ang rotational orientation ng ball nut ay naka-lock gamit ang aluminum element. Ang base plate ay nakakabit sa dalawang linear bearings at sa isang ball nut sa pamamagitan ng aluminum angle. Ang pag-ikot ng Ballscrew shaft ay nagiging sanhi ng paggalaw ng base plate nang linearly.

4. Electronic na bahagi

Ang laser diode na napili ay isang 1.5 W, 445 nm na diode na nakalagay sa isang 12 mm na pakete na may nakatutok na salamin na lens. Ang mga ito ay matatagpuan, pre-assembled, sa eBay. Dahil ito ay isang 445 nm laser, ang liwanag na ginagawa nito ay nakikitang asul na liwanag.

Ang laser diode ay nangangailangan ng heatsink kapag tumatakbo sa mataas na antas kapangyarihan. Kapag nagtatayo ng engraver, dalawang aluminum support para sa SK12 12 mm ang ginagamit, kapwa para sa pag-mount at para sa paglamig ng laser module.

Ang intensity ng output ng isang laser ay nakasalalay sa kasalukuyang dumadaan dito. Ang isang diode sa pamamagitan ng kanyang sarili ay hindi maaaring mag-regulate ng kasalukuyang, at kung direktang konektado sa isang pinagmumulan ng kapangyarihan, ito ay tataas ang kasalukuyang hanggang sa ito ay mabigo. Kaya, ang isang adjustable current circuit ay kinakailangan upang maprotektahan ang laser diode at makontrol ang liwanag nito.

Ang isa pang pagpipilian para sa pagkonekta sa microcontroller at mga elektronikong bahagi:

5. Software

Ang Arduino sketch ay nagbibigay kahulugan sa bawat command block. Mayroong ilang mga utos:

1 – ilipat KANAN isang pixel MABILIS (blangko pixel).

2 – ilipat sa KANAN isang pixel na SLOW (nasunog na pixel).

3 – Ilipat KALIWA isang pixel MABILIS (blangko pixel).

4 – Ilipat sa KALIWA ang isang pixel na MABABA (burnt pixel).

5 – umakyat ng isang pixel MABILIS (walang laman na pixel).

6 – Ilipat pataas ang isang pixel na SLOW (nasunog na pixel).

7 – Ilipat pababa ang isang pixel MABILIS (blangko pixel).

8 – ilipat DOWN isang pixel SLOW (nasunog na pixel).

9 - i-on ang laser.

0 - patayin ang laser.

r – ibalik ang mga palakol sa kanilang orihinal na posisyon.

Sa bawat karakter, pinapatakbo ng Arduino ang kaukulang function upang magsulat sa mga output pin.

Mga kontrol sa Arduino Bilis ng makina sa pamamagitan ng mga pagkaantala sa pagitan ng mga pulso ng hakbang. Sa isip, ang makina ay magpapatakbo ng mga motor nito sa parehong bilis kung ito ay nag-uukit ng isang imahe o nagpapasa ng isang blangkong pixel. Gayunpaman, dahil sa limitadong kapangyarihan ng laser diode, ang makina ay dapat Magdahan-dahan sa mga tala ng pixel. Kaya lang meron dalawang bilis para sa bawat direksyon sa listahan ng mga simbolo ng command sa itaas.

Sketch ng 3 mga programa para sa Arduino laser engraver sa ibaba:

/* Stepper motor control program */ // ang mga constants ay hindi magbabago upang itakda ang mga numero ng pin: const int ledPin = 13; int XmotorDIR = 5; const int XmotorPULSE = 2;<8ms) const unsigned int shortdelay = 936; //half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms) const unsigned int longdelay = 2125; //Scale factor //Motor driver uses 200 steps per revolution //Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm //const int scalefactor = 4; //full step const int scalefactor = 8; //half step const int LASER = 51; // Variables that will change: int ledState = LOW; // ledState used to set the LED int counter = 0; int a = 0; int initialmode = 0; int lasermode = 0; long xpositioncount = 0; long ypositioncount = 0; //*********************************************************************************************************** //Initialisation Function //*********************************************************************************************************** void setup() { // set the digital pin as output: pinMode(ledPin, OUTPUT); pinMode(LASER, OUTPUT); for (a = 2; a <8; a++){ pinMode(a, OUTPUT); } a = 0; setinitialmode(); digitalWrite (ledPin, ON); delay(2000); digitalWrite (ledPin, OFF); // Turn the Serial Protocol ON Serial.begin(9600); } //************************************************************************************************************ //Main loop //************************************************************************************************************ void loop() { byte byteRead; if (Serial.available()) { /* read the most recent byte */ byteRead = Serial.read(); //You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number. if (byteRead!="r"){ byteRead=byteRead-"0"; } //Move motors if(byteRead==1){ //Move right FAST fastright(); } if(byteRead==2){ //Move right SLOW slowright(); } if(byteRead==3){ //Move left FAST fastleft(); } if(byteRead==4){ //Move left SLOW slowleft(); } if(byteRead==5){ //Move up FAST fastup(); } if(byteRead==6){ //Move up SLOW slowup(); } if(byteRead==7){ //Move down FAST fastdown(); } if(byteRead==8){ //Move down SLOW slowdown(); } if(byteRead==9){ digitalWrite (LASER, ON); } if(byteRead==0){ digitalWrite (LASER, OFF); } if (byteRead=="r"){ //reset position xresetposition(); yresetposition(); delay(1000); } } } //************************************************************************************************************ //Set initial mode //************************************************************************************************************ void setinitialmode() { if (initialmode == 0){ digitalWrite (XmotorDIR, OFF); digitalWrite (XmotorPULSE, OFF); digitalWrite (YmotorDIR, OFF); digitalWrite (YmotorPULSE, OFF); digitalWrite (ledPin, OFF); initialmode = 1; } } //************************************************************************************************************ // Main Motor functions //************************************************************************************************************ void fastright() { for (a=0; a0)( fastleft(); ) kung (xpositioncount< 0){ fastright(); } } } void yresetposition() { while (ypositioncount!=0){ if (ypositioncount >0)( fastdown(); ) kung (ypositioncount< 0){ fastup(); } } }

6. Ilunsad at i-setup

Ang Arduino ay kumakatawan sa utak para sa makina. Naglalabas ito ng mga signal ng hakbang at direksyon para sa mga stepper driver at ang laser enable signal para sa laser driver. Sa kasalukuyang proyekto, 5 output pin lang ang kailangan para makontrol ang makina. Mahalagang tandaan na ang mga base para sa lahat ng mga bahagi ay dapat na nauugnay sa bawat isa.

7. Pagsusuri sa pag-andar

Ang circuit na ito ay nangangailangan ng hindi bababa sa 10VDC na kapangyarihan, at may simpleng on/off input signal na ibinigay ng Arduino. Ang LM317T chip ay isang linear voltage regulator na naka-configure bilang kasalukuyang regulator. Ang circuit ay may kasamang potentiometer na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang regulated current.

Matagal nang ginamit ang mga laser. Gumagamit ang mga gabay ng mga light pointer, ang mga builder ay nagtatakda ng mga antas na may suporta sa beam. Ang layunin ng laser ay magpainit ng mga sangkap (hanggang sa thermal destruction) - ginagamit ito para sa pagputol at dekorasyon. Isa sa mga gamit- laser engraving. Sa iba't ibang mga materyales posible na makakuha ng mga magagandang pattern na halos walang mga paghihigpit sa pagiging kumplikado.

Nag-aalok kami ng malawak na seleksyon ng mga makinang pang-ukit, karamihan ay gawa sa China. Ang kagamitan ay hindi masyadong mahal, gayunpaman, ang pagbili nito para lamang sa layunin ng libangan ay hindi ipinapayong. Mas masaya itong gawin homemade laser engraver gamit ang iyong sariling mga kamay.

Paano gumawa ng isang engraver mula sa isang printer?

Paano gumawa ng isang engraver gamit ang iyong sariling mga kamay? Ang paggawa ng isang CNC engraver mula sa isang lumang printer ay hindi mahirap. Ito ay tulad ng isang Arduino constructor. Ang mga detalyadong tagubilin ay walang alinlangan na makakatulong sa iyo na mag-navigate sa lahat.

Gayunpaman, una ito ay kinakailangan Ihanda ang lahat ng kinakailangang sangkap para sa CNC:

• 3 studs mula sa tindahan ng hardware;
• duralumin U-profile;
• 2 metal bearings;
• isang piraso ng plexiglass;
• metal nuts ng ordinaryong laki at malaki;
• 3 stepper motors, maaari silang kunin mula sa isang lumang printer.

Kinakailangan din na magkaroon ng mga sumusunod na device sa kamay:

• nakita;
• mga turnilyo;
• mga distornilyador at iba pang kagamitan.

Ang tanging bagay na kakailanganing gawin sa labas ng bahay ay ang pagwelding ng base para sa CNC machine, bagama't maaari rin itong gawin sa isang bolted na paraan.

Mga yugto ng paggawa ng makina

Ang paggawa ng engraver ay nagsisimula sa pag-fasten ng lead screw at profile. Ang huling yugto ay ang paggamit ng sled.

Pag-unlad:

Ang makinang pang-ukit sa pagbabagong ito, na binuo gamit ang iyong sariling mga kamay, ay maaaring maging isang ordinaryong bahay na Dremel. Ikabit ang sarili mong ukit pinapayagan gamit ang plexiglass.

Ngayon ay handa na ang iyong DIY desktop laser engraver. Ngayon ang natitira na lang ay ikonekta ito gamit ang mga switch ng limitasyon. Ginagawang posible ng homemade device na ito na magsagawa ng pag-ukit ng bato sa bahay, ngunit hindi ginagawang posible na hatiin ito.

Paano mag-ipon ng isang laser engraving device gamit ang isang diode mula sa isang lumang DVD drive?

Maaari kang gumawa ng iyong sariling laser mula sa isang DVD drive. Ang isang optical beam na ginawa ng iyong sarili ay malamang na hindi makokontrol na may bakal o kahoy.

Gayunpaman, magiging ganap na posible para sa kanila na magbahagi:

1. papel;
2. maliit na sheet ng plastik;
3. plastik na pelikula;
4. iba pang simple at maseselang bagay.

Bilang karagdagan sa mga alternatibo sa itaas, ang isang laser na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang DVD drive ay maaaring gamitin para sa maraming iba't ibang mga gawain. Sa partikular, ang kanyang potensyal ay perpektong inihayag sa larangan ng creative.

Kung hindi kailangan ang thread, gamit ang isang laser mula sa isang DVD drive maaari kang:

1. mga pattern ng paso o mga larawan sa ibabaw ng kahoy;
2. ipaliwanag ang iba't ibang mga bagay sa isang malaking distansya;
3. gamitin bilang dekorasyon sa bahay;
4. gumawa ng mga direktang linya (dahil malinaw na nakikita ang sinag), na magiging kapaki-pakinabang lalo na sa panahon ng pagtatayo at pagkumpuni.

Ano ang kakailanganin upang makumpleto ang trabaho?

Upang makagawa ng isang sinag, kakailanganin mo ang ilang mga elemento. Palaging ibinebenta ang mga ito sa mga ordinaryong electronics shopping center, samakatuwid, hindi mo na kailangang maglagay ng anumang karagdagang pagsisikap.

Kaya, para sa layunin ng produksyon kakailanganin mo:

Ang pag-disassembly ng drive ay dapat isagawa nang may espesyal na pangangalaga. Kung hawakan nang walang pag-iingat, hindi mo lamang mapinsala ang mekanismo, ngunit maging sanhi din ng pinsala sa iyong sariling mga mata. Ang problema ay ang sinag ay may kakayahang mabulag sa ilang oras at negatibong nakakaapekto sa visual acuity.

Ngayon ay isang gawang bahay na aparato dapat bigyan ng electric current. Ang power supply ng isang maginoo diode ay dapat na 3V, at ang pagkonsumo ay dapat na hanggang sa 400 mA. Ang mga halagang ito ay maaaring mag-iba depende sa bilis ng pagsulat ng drive. Ang laser ay hindi nangangailangan ng malaking pagganap. Kaya, para sa mga bahagi ng isang drive na ang bilis ng pagsulat ay 16X, 200 mA ay sapat. Ang halagang ito ay maaaring tumaas sa maximum na 300 milliamps, kung hindi man ay may posibilidad na masira ang kristal at makalimutan ang tungkol sa homemade laser.

Ang pinakamadaling paraan upang makagawa ng isang lutong bahay na collimator ay gamit ang isang ordinaryong laser pointer. Ang pinakamurang pagpipiliang Tsino ay gagana rin. Ang kailangan lang ay alisin ang optical lens mula sa "laser" (ito ay nakikita). Ang lapad ng kalahating linya ay higit sa 5 milimetro. Siyempre, ang ganitong uri ng koepisyent ay napakalaki at hindi maaaring sa anumang paraan maangkin ang pamagat ng laser. Ang stock collimator lens ay makakatulong na bawasan ang diameter hanggang 1 mm. Bagaman upang makamit ang gayong epekto, kailangan mong magtrabaho nang husto.

Ang paglikha ng isang laser gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang napaka-kagiliw-giliw na proseso. Hindi ito nangangailangan ng anumang espesyal na bahagi o malalaking gastos sa ekonomiya. Ang ganap na malinis at mababaw na kaalaman sa mga elektrisidad ay sapat na. Kung matagumpay ang produksyon, maaari mong simulan ang paggamit ng device. Pagputol ng sinag nang walang kahirapan nagpa-pop ng mga lobo, nasusunog sa papel at nag-iiwan ng mga imprint sa kahoy. Gayunpaman, kapag gumagamit, hindi dapat kalimutan ng isa ang tungkol sa teknikal na kaligtasan.

Ang mga engraver ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya hindi lamang para sa pag-ukit ng iba't ibang mga materyales, kundi pati na rin para sa pagbabarena ng mga maliliit na butas, buli, paggiling, at paggiling. Ang parehong mga operasyon ay maaaring isagawa sa bahay sa kanilang tulong. Kung ito ay kinakailangan lamang paminsan-minsan, o kailangan mo lamang na makatipid ng pera sa pagbili ng isang tool, pagkatapos ay maaari kang gumawa ng isang mini-drill sa iyong sarili mula sa hindi kinakailangang kagamitan, na kadalasang hindi ginagamit sa mga garahe o mga silid ng imbakan. Sa tulong ng mga homemade drills, maaari mong isagawa ang parehong mga operasyon tulad ng sa isang factory tool na may katulad na kapangyarihan, kailangan mo lamang gamitin ang naaangkop na mga attachment.

Batay sa mga tampok ng kanilang paggana, ang mga engraver ay nahahati sa paggiling at laser. Sa una, ang materyal ay naproseso na may iba't ibang mga attachment. Sa mga modelo ng laser, ang lahat ng trabaho ay ginagawa ng laser beam - ito paraan ng pag-ukit na walang contact. Bukod dito, ang naturang aparato ay kabilang sa kategorya ng mga high-tech na kagamitan. Ngunit ang isang homemade engraver ay maaaring gawin sa bahay.

Upang lumikha ng isang laser engraver gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na bahagi, tool at materyales:

• stepper motors mula sa isang DVD drive;
• Arduino computing platform;
• Proto Board na may display;
• limitahan ang mga switch para sa mga motor;
• laser module (halimbawa, 3 W power);
• aparato para sa pagsasaayos ng palaging halaga ng boltahe;
• sistema ng paglamig ng laser;
• MOSFET (transistor);
• mga board para sa pag-assemble ng mga elemento ng kontrol ng motor na de koryente;
• frame;
• may ngipin na mga pulley at sinturon para sa kanila;
• iba't ibang laki ng mga bearings;
• kahoy na tabla: 2 piraso na may sukat na 135x10x2 cm at dalawa pa - 125x10x2 cm;
• 4 round metal rods na may cross section na 10 mm;
• pampadulas;
• clamps, bolts na may washers at nuts;
• bisyo;
• mga tool ng locksmith;
• mag-drill;
• lagari o circular saw;
• mga file o papel de liha;
• kompyuter o laptop.

Ang mga stepper motor ay maaaring kunin hindi lamang mula sa isang DVD, kundi pati na rin mula sa isang printer na halos hindi ginagamit.

Ang makina ay binuo ayon sa sumusunod na algorithm:

• lumikha ng isang pundasyon;
• mag-install ng mga gabay na may mga palipat-lipat na karwahe;
• mag-ipon ng isang de-koryenteng circuit;
• i-install ang mga kinakailangang programa sa computer;
• magsagawa ng pagsasaayos (tuning) ng laser head;
• suriin ang pag-andar ng makina.

Diagram ng koneksyon Ang mga stepper electric motor na kinuha mula sa isang inkjet printer o DVD ay ipinapakita sa larawan sa ibaba.

Ang buong pagkakasunud-sunod ng mga aksyon na nagpapahintulot sa iyo na mag-ipon ng isang laser engraver gamit ang Arduino ay ipinapakita nang detalyado sa video sa ibaba.

Magkakahalaga ang ginawang CNC engraver mas mura kaysa sa anumang mga modelo ng laser na ginawa ng pabrika. Maaari itong magamit para sa paggawa ng mga selyo, para sa photoresist, para sa pagtatrabaho sa kahoy, playwud, plastik, karton, polystyrene foam at cork sheet. Posible rin ang pag-ukit ng metal.

Pag-assemble ng electric engraver na may tripod at flexible shaft

Ang isang electric engraver ay ang pinakakaraniwang uri ng ganitong uri ng tool sa bahay. Upang gumawa ng isang functional na kumpletong aparato sa iyong sarili, na may kakayahang makipagkumpitensya sa mga analogue na ginawa ng industriya, kakailanganin mo ng isang de-koryenteng motor na tumatakbo sa 220 V alternating current. Ang ganitong mga de-koryenteng motor ay maaaring makuha mula sa mga sumusunod na kagamitan:

• Sobiyet-style reel-to-reel tape recorder;
• DVD player;
• mga washing machine;
• mga gilingan ng anggulo;
• mga de-kuryenteng makinang panahi.

Pinakamainam ang huling opsyon dahil posibleng ayusin ang bilis sa medyo malawak na hanay gamit ang built-in na rheostat.

Para sa domestic na paggamit, ang isang drill na may isang idle engine na bilis ng hanggang sa 6 na libong mga rebolusyon bawat minuto ay sapat.

Ang paghawak ng isang de-koryenteng motor mula sa alinman sa mga nakalistang uri ng kagamitan sa isang kamay ay hindi maginhawa, at sa karamihan ng mga kaso ito ay imposible lamang. Samakatuwid kakailanganin mo flexible shaft para sa engraver. Sa kasong ito, ang pangkalahatang view ng hinaharap na aparato ay lalabas nang humigit-kumulang tulad ng sa larawan sa ibaba.

Ang pag-andar ng ginawang ukit na aparato ay depende sa mga materyales at mekanismo na ginamit sa panahon ng pagpupulong. Ang motor ay maaaring ilagay sa mesa, ngunit ito ay mas maginhawa upang gawin ito tripod para sa engraver, o sa halip ang pagkakahawig nito.

Paggawa ng flexible shaft

Sa isang nababaluktot na baras ang lahat ay medyo simple. Maaari itong gawin sa maraming paraan:

• mula sa isang lumang drive shaft, halimbawa, mula sa isang dental drill;
• gamit ang speedometer cable ng isang motorsiklo o kotse.

Maaari ding gamitin ang working shaft attachment mula sa isang drill o gawin ito sa iyong sarili mula sa iba't ibang mga materyales, halimbawa, kahoy, textolite, mga plastik na tubo. Mula sa textolite Ang aparato (handle) para sa paghawak ng kagamitan ay ginawa tulad nito:

• gupitin ang 2 textolite platinum (ang kapal ng sheet ay dapat na mga 1 cm) na may sukat na humigit-kumulang 2 hanggang 10 cm;
• ikonekta ang mga ito nang sama-sama at gilingin ang mga ito gamit ang isang file o emery mula sa labas upang bumuo ng isang silindro;
• ang mga grooves ay machined mula sa loob;
• sinisigurado ng mga metal na singsing ang mga bahagi sa isa't isa;
• ang isang tubo ay ipinasok sa harap na bahagi ng hawakan, sa ilalim ng isang kartutso na binubuo ng dalawang magkahiwalay na halves na konektado sa isang bolt.

Ang resulta ay magiging isang hawakan tulad ng nasa larawan sa ibaba.

Ang panloob na butas na ginawa sa pagitan ng mga textolite plate ay dapat na tulad ng isang cross-section upang hindi makagambala sa libreng pag-ikot ng cable. Posibleng magpasok ng mga nozzle na may diameter ng shank mula 2 hanggang 5 mm sa chuck.

Pagtitipon ng yunit ng ukit

Napakadaling gumawa ng tripod (isang base para sa pag-install ng electric motor) mula sa plywood o sa parehong PCB. Upang gawin ito, gawin ito:

• gupitin ang ilang piraso (4 ay sapat) mula sa isang sheet ng materyal na naaayon sa laki ng de-koryenteng motor;
• ang isang motor ay nakakabit sa isa sa mga fragment gamit ang mga clamp;
• tipunin ang kahon;
• Ang isang butas ay drilled sa harap na bahagi para sa flexible baras.

Ang nilikhang istraktura ay nakasabit sa dingding.

Maginhawang gamitin may hawak ng pabrika na may mga clamp para sa engraver, kung pinapayagan ang mga sukat ng de-koryenteng motor. Ang bundok ay kumokonekta sa anumang mesa. Ngunit ang naturang aparato ay kailangang bilhin din.

Ang karagdagang pagpupulong ng engraving device ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• gamit ang isang pagkabit na ginawa mula sa isang drilled bolt, ikonekta ang cable sa electric motor shaft;

• maglagay ng goma na hose ng naaangkop na diameter sa cable at ikabit ang isang hawakan na ginawa dito;

• mag-install ng start button;
• ikonekta ang kagamitan sa network;

• suriin ang functionality ng device na ginawa.

Ang isang homemade drill ay magbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang kahoy, buto, metal, salamin, plastik, ceramic workpiece, pati na rin ang iba't ibang mga metal, natural at artipisyal na bato.

Maaari ka ring gumamit ng mga de-kuryenteng motor kapag gumagawa ng mga lutong bahay na tuwid na gilingan, dinisenyo para sa 380 V, ngunit kung maaari silang iakma sa 220. Sa ganitong mga kaso, kakailanganin mong mag-tinker pa ng kaunti. Mayroong maraming impormasyon sa isyung ito kapwa sa Internet at sa mga libro sa electrical engineering.

Paggawa ng mini drill mula sa isang motor

Nangyayari na sa bahay kailangan mong gumawa ng maliliit na butas sa kahoy o plastik, at ang mga drill bit ay hindi angkop. Sa ganitong mga kaso, makakatulong ang isang homemade mini-drill na ginawa mula sa isang motor. Maaari rin itong gamitin sa pagganap pag-ukit ng kahoy. At kung interesado ka sa amateur radio, pagkatapos ay gamit ang nilikha na tool maaari kang mag-drill at mag-cut ng mga board.

Upang lumikha ng isang gawang bahay na aparato, kakailanganin mong kumuha ng isang maliit na de-koryenteng motor mula sa isang lumang tape recorder. Kahit na ang iba't ibang mga modelo ng mga motor mula sa mga laruan ng mga bata ay angkop. Kung gagamit ka ng mini-motor mula sa 12 V tape recorder bilang drive, kakailanganin mo rin ang mga sumusunod na materyales at bahagi:

• power supply o ilang mga baterya (baterya) na may 12 V output;
• isang piraso ng plastik na tubo (mga 10 cm ang haba) na may tulad na isang cross-section na ang isang maliit na de-koryenteng motor ay maaaring maipasok sa loob;
• pandikit na lumalaban sa init;
• pindutan ng kapangyarihan;
• mga kable para sa mga de-koryenteng koneksyon.

Maaari kang mag-ipon ng isang mini-drill sa iyong sarili gamit ang sumusunod na algorithm:

• gamit ang isang electric drill o kutsilyo, gumawa ng isang butas sa tubo para sa switch;
• lubricate ang motor na may pandikit upang ayusin ito sa loob ng hinaharap na pabahay;

• ipasok ang de-koryenteng motor sa tubo;
• alinman sa mga wire kung saan pinapagana ang motor ay ipinasok sa isang butas na dati nang na-drill sa pabahay, at ang kabilang dulo ay naiwan sa likod na bahagi ng pabahay;

• isang wire mula sa power supply ay ipinasok sa butas sa ilalim ng pindutan;
• maghinang ang switch sa mga nakausli na dulo gamit ang isang panghinang na bakal, maingat na insulating ang mga contact;

• Ang dalawang natitirang mga wire mula sa dulo ng tubo (mula sa pindutan at ang motor) ay konektado sa connector para sa pagkonekta sa power supply;

• putulin ang leeg ng anumang plastik na bote;
• gumawa ng isang butas sa gitna ng takip para sa connector at idikit ang mga bahaging ito nang magkasama;
• idikit ang leeg sa tubo;

• ikonekta ang assembled mini drill sa power supply;

• Sa pamamagitan ng pagpindot sa isang pindutan, sinusuri nila ang pag-andar ng produktong gawang bahay.

Power supply ng boltahe dapat piliin upang tumugma ito sa operating boltahe ng electric motor na ginamit.

Upang makagawa ng isang mini drill na nagsasarili, kailangan mo lamang na ilakip ang mga baterya dito.

Homemade Dremel mula sa isang drill at blender

Kung mayroon kang isang luma o hindi kinakailangang blender, kung gayon madali ring gumawa ng mini-drill mula dito. Ang gamit sa bahay na ito ay mayroon nang komportableng hawakan. Bilang karagdagan sa blender mismo, kakailanganin mo rin ang mga sumusunod na device at karagdagang bahagi:

• mga tool upang i-disassemble ang aparato (mga distornilyador na may iba't ibang mga tip, pliers);
• caliper o ruler;
• collet;
• panghinang na bakal na may paghihinang kit;
• pagtatapos ng file, papel de liha;
• lumipat.

Magagawa mo nang wala ang huling bahagi, ngunit pagkatapos ay kakailanganin mong patuloy na pindutin ang power button gamit ang iyong kamay habang nagtatrabaho sa tuwid na gilingan.

Ang isang engraver mula sa isang blender ay nilikha tulad nito:

• maingat na i-disassemble ang mga gamit sa bahay;
• inalis nila ang mga panloob na bahagi: ang de-koryenteng motor at ang naka-print na circuit board na kumokontrol sa pagpapatakbo ng aparato;
• gamit ang isang caliper, sukatin ang diameter ng spindle upang makabili ng collet chuck na angkop para dito;
• kung ang de-koryenteng motor ay nahawahan ng anumang bagay, halimbawa, kalawang, pagkatapos ay linisin ito nang lubusan, nang may pag-iingat upang hindi makapinsala sa mga paikot-ikot;
• ayusin ang biniling collet chuck (o isa na ginawa nang nakapag-iisa) sa spindle;
• ang power button na nasa blender ay pinalitan ng switch: ang mga wire contact ay soldered;
• iakma ang isang butas sa katawan ng appliance ng sambahayan para sa isang bagong switch;
• i-install ang de-koryenteng motor na may board sa lugar nito sa loob ng pabahay;
• kolektahin ang kasangkapan.

Depende sa modelo ng blender na iyong kino-convert, maaaring kailanganin mong gawin karagdagang mga butas sa katawan nito, o palawakin ang mga umiiral na gamit ang isang file. Walang magiging problema sa paggawa nito

Ang buong inilarawang proseso ng pag-assemble ng Dremel mula sa isang blender ay ipinapakita nang detalyado sa video sa ibaba.

Hindi mo kailangang gawing muli ang blender, ngunit kumonekta lang dito ng isang flexible shaft para sa isang factory-made na engraver. Ang paraan ng docking ay ipinapakita sa video sa ibaba.

Maaari ka ring gumawa ng isang engraver mula sa isang drill. Ang pagpupulong ng mga opsyon na may at walang flexible shaft ay ipinapakita sa mga sumusunod na video.

Paggawa ng engraver mula sa isang 3D printer

Ang isang ordinaryong 3D printer ay isang magandang batayan para sa paglikha ng isang engraver, kung saan maaari mong i-cut ang iba't ibang mga materyales, gumawa ng mga crafts at magsagawa ng iba pang mga operasyon. Upang mag-upgrade ng kasalukuyang device, kakailanganin mo ng karagdagang i-install ang board, na magpapagana sa mga operational circuit ng kagamitan at ng laser module.

Ang isang engraving machine na ginawa mula sa isang 3D printer ay ipinapakita sa sumusunod na video.

Bilang karagdagan sa mga pinakasimpleng pamamaraan na isinasaalang-alang para sa paglikha ng isang homemade engraving machine mula sa isang 3D printer, isang maliit na de-koryenteng motor, isang maliit na de-koryenteng motor, isang blender at isang drill, mayroon ding iba pang mga pagpipilian. Sa kasong ito, ang parehong pamamaraan na ito at iba pang mga tool ng kapangyarihan ay ginagamit bilang batayan. Ang mga manggagawa ay patuloy na gumagawa ng mga bagong pagbabago, na nagpapakita ng imahinasyon sa disenyo. Kapag ipinapatupad ang alinman sa mga opsyon sa itaas o independiyenteng pag-unlad sa pagsasanay, dapat mong magbigay ng seguridad nilikhang gawang bahay na produkto. Upang gawin ito, kinakailangan upang maayos na i-insulate ang mga de-koryenteng contact at mapagkakatiwalaan na tipunin ang kagamitan.

Sa post na ito sasabihin namin sa iyo ang isang kuwento tungkol sa kung paano bumuo ng isang CNC laser machine gamit ang iyong sariling mga kamay, na sinabi sa amin ng isa sa aming mga subscriber.

Paunang Salita

Ilang buwan na ang nakalilipas, tinitingnan ko ang mga entry mula sa isang kumpetisyon kung saan nakakita ako ng ilang magandang makinang pang-ukit at naisip ko, "Bakit hindi ako gumawa ng sarili ko?" At kaya ko ginawa, ngunit hindi ko nais na kopyahin ang proyekto ng ibang tao, gusto kong gumawa ng sarili kong natatanging CNC machine gamit ang sarili kong mga kamay. At dun nagsimula ang kwento ko...

Mga pagtutukoy

Ang laser engraver na ito ay nilagyan ng 1.8W 445nm laser module, siyempre, wala ito kumpara sa mga pang-industriyang laser cutter na gumagamit ng mga laser na higit sa 50W. Ngunit ang laser na ito ay sapat na para sa amin. Maaari itong maghiwa ng papel at karton, at maaaring mag-ukit ng lahat ng uri ng mga produktong gawa sa kahoy o playwud. Hindi ko pa nasusuri ang iba pang mga materyales, ngunit sigurado akong maaari itong mag-ukit sa maraming iba pang mga ibabaw. Magpapatuloy ako at sasabihin na mayroon itong malaking field ng trabaho na may sukat na humigit-kumulang 500x380 mm.

Sino ang maaaring gumawa ng gayong laser machine? Lahat, hindi mahalaga kung ikaw ay isang inhinyero, isang abogado, isang guro o isang mag-aaral na tulad ko! Ang kailangan mo lang ay pasensya at isang mahusay na pagnanais na makakuha ng isang talagang de-kalidad na makina.

Tumagal ako ng humigit-kumulang tatlong buwan upang idisenyo at itayo ang makinang pang-ukit na ito, kabilang ang humigit-kumulang isang buwang paghihintay para sa mga piyesa. Siyempre, ang ganitong uri ng trabaho ay maaaring gawin nang mas mabilis, ngunit ako ay 16 taong gulang lamang, kaya maaari lamang akong magtrabaho sa katapusan ng linggo.

Mga kinakailangang materyales para sa pagpupulong

Malinaw na hindi ka makakagawa ng laser engraver nang walang mga tamang bahagi, kaya naglagay ako ng isang sheet ng detalye na may halos lahat ng kailangan mong gawin. Halos lahat ng parts ay binili sa Aliexpress dahil mura ito at may libreng pagpapadala sa karamihan ng mga item. Ang iba pang mga bahagi tulad ng machined rods at MDF sheets (maaaring gawin mula sa plywood) ay binili mula sa isang lokal na tindahan ng hardware. Ang laser at laser driver ay iniutos mula sa ebay.
Sinubukan kong hanapin ang pinakamababang presyo para sa lahat ng bahagi (hindi kasama ang pagpapadala).

Matagal bago ako nakaisip ng ganitong disenyo. Gumawa muna ako ng ilan, ngunit ito ang tunay na pinakamaganda sa lahat. Una sa lahat, iginuhit ko ang lahat ng mga detalye sa isang graphics editor at inilimbag ang mga ito sa natural na laki.
Binubuo ko ang buong engraver mula sa MDF sheet na 18 mm at 12 mm ang kapal.
Pinili rin namin ang disenyong ito dahil madali kaming nakakabit ng Z axis at tool, na ginagawang milling machine ang aming makina.

Siyempre, maaari akong gumawa ng ibang, mas simpleng disenyo... Ngunit hindi! Gusto ko ng isang bagay na espesyal!

Proseso ng pagbuo

Pagkatapos i-print ang mga guhit, mayroon akong mga bahagi na kailangang pagsamahin. Ang unang bagay na ginawa ko ay ang pag-install ng electronics housing door sa kaliwang bahagi at ang hinge lock (ang pinto ay naka-install nang walang kahirap-hirap, kaya ginawa ko muna iyon. Upang i-assemble ang electronics housing, gumamit ako ng maraming L-shaped na iron bracket na may mga butas. para sa self-tapping screws Kung ang katawan ay binalak na gawa sa playwud, kailangan mo munang mag-drill ng mga butas dito para sa self-tapping screws.

Una, ang kaliwang bahagi ng electronics housing ay binawi at ang harap at likod ng housing ay inilagay dito gamit ang mga bracket. Hindi ako gumamit ng mga turnilyo o mga pako upang i-install ang takip at control panel, ngunit inilagay ang parehong mga bracket sa mga dingding at inilagay lamang ang takip at panel sa mga ito upang walang abala kapag nag-i-install ng electronics sa hinaharap.

Pagkatapos itabi ang electronics housing at kunin ang base plate at X-axis support parts, kailangan mong i-install ang mga ito gaya ng ipinapakita sa mga larawan, siguraduhing ang X-axis at motor mount ay nasa kanang bahagi ng CNC machine. Ngayon ay maaari mong ligtas na mai-install ang electronics housing sa parehong paraan tulad ng ipinapakita sa mga larawan.

Susunod, dalawang 700 mm shaft ang kinuha, dalawang linear bearings ang bawat isa ay naka-strung sa kanila, at sila ay naayos sa makina mismo gamit ang mga espesyal na end support para sa ground shafts.
Sa yugtong ito, ito ang nakuha ko:

Itabi sandali ang kalahati ng laser machine na ito at magtrabaho sa gumagalaw na bahagi X, at suportahan ang Y axis at ikabit ang shaft support sa gumagalaw na bahagi ng X axis na may mga nuts at bolts at ikabit ang suporta sa X axis na may dalawang mani.

1. Ngayon ay kumuha ng dalawang 500mm shaft, maglagay ng isang linear bearing sa bawat shaft, maglagay ng shaft support sa bawat dulo ng bawat shaft at i-install ang mga ito sa makina.
2. Ikabit ang Y-axis running nut sa Y-axis na gumagalaw na bahagi gamit ang mga nuts at bolts, at i-screw ito sa linear bearings gamit ang self-tapping screws.
3. Ikabit ang lead screw at stepper motor.
4. Ikonekta ang buong bagay sa kabilang kalahati ng engraver at ikabit ang lead screw at stepper motor.

Dapat ay mayroon ka na ngayong katulad ng ipinapakita sa larawang ito:

Electronics para sa makina

Nag-install din ako ng isang piraso ng kahoy sa electronics housing upang ma-secure ang stepper motor.

O maaari mo lamang ilagay ang takip at panel sa engraver upang humanga sa gawaing ginawa at ang kahanga-hangang disenyo.

mga konklusyon

Ito, marahil, ang lahat ng impormasyon na ipinarating niya sa amin, ngunit ito ay isang magandang pagtuturo para sa mga may pangarap na mag-assemble gamit ang kanilang sariling mga kamay ng isang mahusay na homemade laser machine para sa mga layunin ng bahay at libangan.

Ang pagpupulong ng laser engraver mismo ay hindi partikular na mahal, dahil ang bilang ng mga bahagi ay minimal, at ang kanilang gastos ay hindi partikular na mataas. Ang pinakamahal na mga bahagi ay malamang na mga stepper motor, mga gabay at, siyempre, mga bahagi ng laser head mismo na may sistema ng paglamig.

Ang partikular na makinang ito ay nararapat ng espesyal na atensyon, dahil hindi lahat ng laser engraver ay nagbibigay-daan sa iyo na mabilis na mag-install ng milling machine sa 3rd axis at gawing ganap na CNC milling machine ang makina.

Sa konklusyon, nais kong sabihin: kung gusto mo talagang mag-ipon ng isang de-kalidad na CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay, na maglilingkod nang tapat sa loob ng maraming taon, hindi mo kailangang i-save ang bawat detalye at subukang gawing mas maayos ang mga gabay. kaysa sa mga pabrika o palitan ang ball screw ng stud at nut. Bagama't gagana ang naturang makina, ang kalidad ng trabaho nito at ang patuloy na pagsasaayos ng mekanika at software ay mabibigo ka lamang, na magsisisi sa iyong oras at pera na ginugol dito.