Uzunlamasına kesme için zincir. Motorlu testere ile uzunlamasına testereleme için testere zincirleri

Testere zincir açısı. Nasıl seçilir?

Popüler Ayet bile sonsuza kadar sürmez: Elektrikli testerenin dişleri aşındığında, oluşan talaşların doğası gereği bunu belirlemek kolaydır. Kör bir kesme kenarı ile talaşlar küçüktür, çünkü çalışma kenarı kesilmez, ancak ahşap bulaşır. Doğal olarak operatörün harcadığı efor hızla artıyor. Testereyi keskinleştirmenin zamanı geldi. Nasıl doğru yapılır? en uygun teknolojiyi seçin, diş bileme açısının ne olması gerektiğini ve nasıl kontrol edileceğini belirleyin?

Motorlu testere dişinin künt kesici kenarının dış belirtileri

Elektrikli testere dişinin olduğunu hatırlayın karmaşık konfigürasyon(bkz. Şekil 1), bu da zincirin yönüne bağlıdır. İki çalışma kenarı vardır: bağlantıların hareket eksenine dik bir yan kenar ve zincirin hareket yönüne belirli bir açıyla yerleştirilmiş bir üst kısım. Ek olarak her dişin, parametreleri çıkarılması gereken talaşın yüksekliğini belirleyen bir sınırlayıcısı vardır. Ana kesme kuvveti tam olarak çalışma açısına düştüğünden, aletle yapılan tüm sonraki çalışmalar dişin hangi açıda keskinleştirileceğine bağlı olacaktır.

Şekil 1. Motorlu testere dişinin fonksiyonel parçaları ve bunların özellikleri dış görünüş

Motorlu testere ile uzun süre çalışmaya başlamadan önce, kontrol edilmesi ve bir test kesimi yapılması gerekir, bunun sonucunda:

1. Dişin köşesine bitişik konik bir bölümün varlığını (veya yokluğunu) ve bunun üzerindeki radyal yuvarlamayı görsel olarak belirleyin. donukluğun ana belirtileri (bkz. Şekil 2).

1. Üretimde hızlı bir düşüşle birlikte aletin stabil çalıştığı ilerleme kuvvetini kontrol edin. İçin keskin dişler Dişin ahşaba implantasyonunun ilk anı hızlı bir şekilde ve önemli bir malzeme direnci olmadan gerçekleşir.
2. Sabit kesme sırasında zincir titreşimlerini kontrol edin. fark edilirlerse dişlerin keskinleştirilmesi gerekir.
3. Yeni kesilen ucun görünümünü inceleyin (özellikle alet uzunlamasına testereleme için kullanılıyorsa). Kaba talaşlar veya çentikler varsa, motorlu testerelerin bilenmesi gerekir.

Taşlama açıları ve testere dişi konfigürasyonu

Bir dişin kesici kenarı aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:

Ek olarak, her alet modelinin kendi diş aralığı vardır; ev ve yarı profesyonel modeller için değeri, motorlu testerenin gücü ve sürücünün geliştirdiği tork ile ilişkilidir. Örneğin uzunlamasına testereleme için hatve daha küçüktür (örneğin 0,325 inç). Verimlilik azalacak, ancak gereken çaba önemli ölçüde azalacak. Ev benzin istasyonları için kademelerin üst değerleri, özellikle gövde çapı büyük olan ağaçları keserken oldukça nadirdir. Motor gücü 2500 W'ı geçmemelidir.

Çoğu motorlu testere üreticisi için kesme kenarı kalınlığı 1,3 mm olarak belirlenmiştir (ayrıca 1,1 mm kalınlığında kenarlar da vardır, ancak ilk olarak evde keskinleştirilmeleri son derece zordur ve ikincisi, bu tür bağlantıların çok az işlevselliği vardır: Yalnızca kullanılabilirler) ince dalları kesmek için).

Ayrıca okuyun

Zincir profilinin yüksekliği 0,625 mm veya 0,762 mm olabilir ve ev için benzin araçlarıçoğu durumda düşük profil kullanılır. Bileme durduğunda, bu parametre çok önemlidir, çünkü izin verilen değerlerin fazlalığının yüksekliği azaldığında, kesim kalitesi tatmin edici kalsa da çalışma sırasında aletin titreşimi artar. Bu nedenle, bir dişi keskinleştirirken durdurmanın yüksekliğini azaltmaya katılmaya değmez.

Yarık ve çapraz testere zincirlerinin karşılaştırmalı testi

Karşılaştırma testi zincirlerİçin boyuna ve yüzeydeki yuvarlak keresteyi kesmek için çapraz kesme. Sayfa

Motorlu testereler için boyuna ve enine zincirler.

Nasıl keskinleştiririz zincirler, motorlu testerelerimizi örnek olarak kullanırsak!!!

Bileme açısı zincir bağlantı aracın asıl amacına bağlıdır. çapraz kesme veya uzunlamasına kesme için. Ahşabın boylamasına kesilme direnci her zaman gözle görülür derecede yüksek olduğundan dişin kenarının çok keskin olması gerekir. Bunun 6 - 12 ° aralığında yapılması tavsiye edilir (karşılaştırma için, çapraz kesmenin baskınlığı ile 25 - 30 °'ye kadar).

Doğal olarak, ilk durumda bileme daha sık ve özellikle dikkatli yapılmalıdır, çünkü dişin kabul edilemeyecek kadar küçük bir eğim açısı hızlı taşlanmasına katkıda bulunur. Bu özellikle silikon ve manganez içeren yapısal alaşımlı çeliklerden (örneğin 40ХГС veya 35ХГСА) yapılan bağlantılar için önemlidir.

Zincir testere bileme şablonu Motorlu testere satın alırken, kolayca monte edebileceğiniz özel bir şablon (bkz. Şekil 3) edinmeniz önerilir. diş Üst ve uç kanatların arka açılarının yanı sıra kenarın ön kenarının değerlerini de kontrol eder (bu, üreticinin talimatlarında belirtilmiştir ve 65 ila 80° arasında değişebilir).

Geri değeri tahmin etmek için bir şablon kullanmak özellikle önemlidir. Aksi takdirde motorlu testere zincirlerinin bu keskinleştirme açısı çok zordur ancak bu arada oldukça sınırlı sınırlar içinde tutulması gerekir. 50 ila 60 ° arası.

Bileme açısı ölçümü, üst kesici kenar ile zincir kılavuzuna dik bir çizgi arasındaki açının belirlenmesiyle gerçekleştirilir.

Bir yuvarlak dosya yeterli değildir. Durdurucuyu keskinleştirmek için düz bir eğeye ve oluşan talaşı temizleyen bir kanca olan çalışma alanını temizlemeye ihtiyacınız vardır. Ayrıca, eğenin zincir ekseni etrafındaki hareket yönünün çizgilerinin derecelendirildiği özel tutucular da satışta bulunmaktadır. Şekil 4'te görüldüğü gibi tutucu dişin üstüne monte edilebilir ve üst kenarına dayanabilir. Tutucunun yüksekliği belirli bir zincir adımına göre ayarlandığından, motorlu testerenin belirli modellerine ve markalarına göre seçilmelidir.

Almak için gereken minimum set doğru açı manuel zincir bileme işlemi Şekil 5'te gösterilmektedir.

Şekil 5. Taşlama aletleri ve aletleri seti

Dişlerinizi önce bir yönde, sonra diğer yönde keskinleştirin. Aleti hafifçe kendinizden uzağa doğru bastırarak başlayın ve basıncı kademeli olarak artırın. Taşlama sırasında yuvarlak eğe periyodik olarak kendi ekseni boyunca döner.

Bir makinede mekanize bileme

Makineyle bilemek çok daha uygundur ve yüksek vasıflı sanatçılar gerektirmez. Bu tür makineler elektrikle çalıştırılır ve özel taşlama taşları ile donatılmıştır.

Ev atölyesi için, fazla depolama alanı kaplamayan ve motorlu testere zincirlerinin hızlı ve kaliteli taşlanması için uygun olan kompakt üniteler satın almaya değer. farklı üreticiler. Bu tür cihazlar sabit bir 220 V güç kaynağından çalışmalı, düşük güç tüketimine (100 W'a kadar) sahip olmalı ve devreye kurulumu kolay olmalıdır.

Aşağıdaki teknolojik özelliklere sahip bir makine seçerken:

• Üst kenarın farklı kalınlıklarındaki dişleri ve farklı zincir adımlarını işleme imkanı;
• Bileme açısını daha önce belirtilen sınırlar dahilinde ayarlama imkanı;
• Değiştirilebilir taşlama disklerinin mevcudiyeti;
• Sabit kesim genişliği.

Makinenin tasarımı basittir ve bir tahrik motoru, taşlama çarkı yuvasına sahip bir şaft, kontrollere sahip bir tutamak ve makineyi zincire bağlamak için bir cihaz içerir. Sivri elemana basma kuvvetinin ayarlanması yaylı kelepçe ile sağlanır. Modern modeller taşlama makineleri, ürünün makine üzerinde kendiliğinden merkezlenmesini sağlayan farklılaştırılmış bir kelepçe ile donatılmıştır. Kullanım kolaylığı açısından kelepçe gövdesi üzerinde ölçü skalası bulunmaktadır.

Motorlu testere zincirini keskinleştirmek kolaydır. Doğru, özel aletlerin kullanımına tabidir. Onlar olmadan görevle baş etmek imkansızdır: Testere zinciri çok karmaşık bir geometriye sahiptir.

Motorlu testere zinciri bileniyor yarık testereyle kesme gerektiği gibi. Testere ne kadar yoğun kullanılırsa zinciri o kadar hızlı körelir. Bazı durumlarda gün içerisinde birden fazla bileme işlemi yapmanız gerekebilir. Lastik zeminle temas ettiğinde kenarını en çabuk kaybeder. Toprağı birkaç kez asmak yeterlidir, talaşlar küçülür ve alet ahşabın derinliklerine inmeyi reddeder.

Uzunlamasına testere için motorlu testere zincirinin zamanında bilenmesi yalnızca işi hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda zincirin ömrünü de uzatır. Keskinleştirilmesi gereken anı belirlemek zor değildir. Kör dişler, kesme sırasında ilerleme kuvvetinin arttırılması gerektiğini gösterir. Kör bir zincir küçük talaşlardan da tanınabilir - ideal olarak büyük, kalın talaşların lastiğin altından uçması gerekir.

Keskinleştirmenin nüansları

Elektrikli testere almaya karar verirseniz pişman olmayacaksınız - uzun yıllar dayanabilecek yüksek kaliteli cihazlar satıyorlar. Önemli olan testere zincirinizi zamanında keskinleştirmeyi hatırlamaktır.

İdeal kesme özelliklerinin elde edilebilmesi için diş bıçaklarına belirli açılar verilir. Dişin arka kısmı geriye doğru düşerek bıçağın açısını (arka) oluşturur. Zinciri ahşaba kesmek için gereklidir. Montajdaki talaşları kesmek için geriye doğru sivrilen bir bıçağa ihtiyaç vardır. Başka bir deyişle her açı kendi rolünü oynar.

Zincirin bileme açısı, uygulamanın özelliklerine bağlı olarak değiştirilebilir. Örneğin uzunlamasına kesim için 10 derece olmalıdır.

Genel bileme kuralları

Motorlu testere zincirinin iç hatları daire şeklindedir. Bunları keskinleştirmek için küçük yuvarlak bir eğe kullanılır. Kendinden emin bir el ile ve belli bir açıyla tutulmalıdır. Eğenin üst kenarı, dişin kenarına göre alet çapının yaklaşık %20'si kadar çıkıntı yapmalıdır. Eğe çapını seçerken zincir hatvesinden başlamanız gerekir.

Tek bir dosyayla idare edemezsiniz. Zinciri keskinleştirirken, motorlu testereyle birlikte satılan veya ayrı olarak satın alınan özel bir set kullanın. Bu tür setler, zinciri talaşlardan temizlemek için bir kanca, yuvarlak bir eğe ve derinlik dayanağını taşlamak için kullanılan düz bir eğeden oluşur.

Testere zincirinin kesici dişi bir diş tabanı (1), bir diş bıçağı (2) ve bir derinlik dayanağından (3) oluşur. Diş bıçağı dikey olarak yerleştirilmiş bir uç bıçağa (4) ve yatay olarak yerleştirilmiş bir açıyla arkaya düşen bir üst bıçağa (5) sahiptir.

Zincire en iyi kesme özelliklerini kazandırmak için kesme baklaları belirli bir şekilde keskinleştirilmiştir.

Aşağıdaki bileme açıları ayırt edilir:

Üst bıçağın arka bileme açısı

Üst bıçağın arka köşesi, dişin arka kısmının geriye doğru bir açıyla düşmesiyle oluşur. Bu açı, üst bıçağın tahtaya kesilmesi için gereklidir.

Uç Bıçağın Arka Açısı

Dişin geriye doğru sivrilen kürek kemiği oluşur. Bu açı talaşların yandan kesilmesi için gereklidir.

Ön köşe

Uç bıçağın kenarı kesici dişin kayan yüzeyi ile şekillenir tırmık bileme açısı. Belirli tipteki testere zincirlerinin eğim açıları birbirinden farklıdır: örneğin, Rapid Duro karbür zincirlerin eğim açısı 65° iken Picco Micro X uzunlamasına testere zincirlerinin eğim açısı 80°'dir.

Üst bıçak eğim açısı

Üst bıçak eğim açısıüst bıçağın geriye doğru eğimini karakterize eder. Bu açı kesici dişin kayma düzlemine göre ölçülür ve testere zincirinin tipine bağlı olarak 50° ile 60° arasında değişir. Üst bıçak ana bıçaktır ve üst bıçağın ön açısı en önemli açıdır. Ölçülmesi zordur ancak verimli kesim için çok önemlidir.

Bileme açısı

Bileme açısı veya başka bir deyişle kesme açısı, üst kesme kenarından kılavuz çubuğa dik açıyla ölçülerek elde edilir.

Bireysel testere zincirlerinin bileme açısı, zincirin kullanım koşullarına bağlı olarak kısmen değişir.

Temel kural: Bileme açısı ne kadar büyük olursa, donmamış yumuşak ahşabı keserken kesme performansı da o kadar yüksek olur. Donmuş ve/veya sert ahşabı keserken bileme açısının azaltılması, motorlu testerenin daha düzgün çalışmasına ve titreşimin azalmasına katkıda bulunur.

Bileme sırasında eğim açısı, bileme açısı ve üst bıçak açısı değişir. Bu açıların testere zincirinin kesme performansı üzerinde belirleyici etkisi vardır; belirtilen değerlere mutlaka uyun.

Firmamız testere zincirlerini markalı ekipmanlarla üreticilerin önerdiği tüm bileme açılarına uygun olarak tamir ve bilemektedir.

İlk motorlu testereler yirminci yüzyılın başında ortaya çıktı. Modern demir testereleri gibi düz ve düz dişlerle üzerlerine takılan zincirler, düşük verimlilikle karakterize ediliyordu, çabuk köreliyordu ve çok emek yoğun bakım gerektiriyordu. Örneğin, bileme sırasında dişlerin alttan kesme, kesme ve yontma dişlerine bölündüğünü ve farklı özelliklere sahip olduğunu hesaba katmak gerekiyordu. kesme açıları ve hareket yönüne göre yönlendirme (sola, sağa sapabilir veya merkeze yerleştirilebilir).

Hiç şüphe yok ki devreleri modernize etme girişimleri defalarca yapıldı, ancak bunlardan yalnızca biri başarılı oldu. Joseph Cox tarafından geliştirilen ve 1947'de metalde piyasaya sürülen yeni L şeklindeki üniversal testere zinciri, artan üretkenliği ve basitleştirilmiş bileme özelliği sayesinde selefini çok hızlı bir şekilde pazarın dışına itti ve şimdi neredeyse tamamı testere zincirleri Kesme baklalarının karakteristik hilal şeklindeki profilini “gösterir”.

Testere zincirlerinin teknik parametreleri

Alma motorlu testere için zincir, amacı, adımı, tahrik baklasının kalınlığı, profil yüksekliği ve kesme derinliği gibi özelliklere dikkat edin.

biliniyor ki odun kesmek Tahıl boyunca kesmek, enine kesmekten daha fazla iş gücü gerektirir ve en iyi sonuçları elde etmek için, eldeki göreve uygun zincirlerin kullanılması tavsiye edilir.

Boyuna ve enine tip zincirler arasındaki temel fark, kesme baklalarının hücum açılarıdır. Çapraz kesim zincirleri için bunlar 25-35 derecedir; uzunlamasına testere zincirleri için açılar daha keskindir - 5 ila 15 derece arası.

Amaçlarına uygun olmayan zincirlerin kullanılması, verimliliğin azalmasına (uzunlamasına bir zincirle çapraz kesim yapılıyorsa) veya "saldırganlığın" artmasına, güçlü titreşime ve motorda ek yüke yol açabilir. Bununla birlikte, birçok kullanıcı zinciri değiştirmek için zaman kaybetmemeyi tercih eder ve özellikle de ortaya çıkan kesimin "kalitesinin" "en yüksek" seviyeye uygunluğu gerektirmemesi durumunda, enine kesimlerle aynı zincirle uzunlamasına kesimler yapılır. boyuna testereler daha küçük miktarlarda talep görmektedir ve talebe uygun hacimde üretilmektedir. Böyle bir zinciri satın almanın çapraz zincirden çok daha zor olması şaşırtıcı değil. Mini kereste fabrikaları gibi özel makineler kullanmayı planlıyorsanız, bunları satın alma konusu gerçekten önemli hale geliyor.

Zincir adımı ne kadar büyük olursa, onu oluşturan baklalar da o kadar büyük olur ve performansı da o kadar yüksek olur.

Zincir adımı– ardışık olarak yerleştirilmiş üç perçin arasındaki mesafenin ikiye bölümü. Bu tanımlayıcı bir parametredir ve değerine bağlı olarak mevcut tüm zincirler 1/4″, 0,325″, 3/8″, 0,404″ ve 3/4″ adımlarla beş gruba ayrılır.

Adım 1/4"(6,35 mm), düşük güçlü tek elli testerelere takılan minyatür zincirlerin doğasında vardır. Doğru, Rusya'da pratikte kullanılmıyorlar.

Adımlı zincirler 0,325"(8,25 mm) ve 3/8"(9,3 mm) - en yaygın seçenekler. Dünya çapında üretilen testerelerin %80'inden fazlası bunlarla donatılmıştır.

Adımlar 0,404"(10,26 mm) ve 3/4"(19,05 mm), daha büyük baklalı ve artırılmış üretkenliğe sahip zincirlerle ayırt edilir. Onlarca yıldır Rus yapımı testerelerle donatılmışlardı, ancak şimdi yalnızca güçlü kesme testereleri ve hasat ekipmanlarına kuruluyorlar.

Perde geleneksel olarak inç cinsinden ölçülür ve şu şekilde yazılır: üç rakam sıradan, iki rakam ise ondalık kesirlerdir. Karışıklığı önlemek için bu gereklidir. Özellikle 3/8″'yi dönüştürmenin sonucu ondalık 0,375″ - önceki standartla (0,325″) arasındaki fark yalnızca bir basamaktır.

Zincirin adımı ne kadar büyük olursa, onu oluşturan baklalar da o kadar büyük olur ve performansı da o kadar yüksek olur. Ancak diğer taraftan kesim ne kadar geniş olursa, kesme direncini aşmak için de o kadar güçlü bir testere gerekir. Küçük hatveli zincirlerin başka avantajları da vardır - daha büyük sayı birim uzunluk başına diş sayısı, kesimde düzgün hareket ve buna bağlı olarak titreşimin azalması. Ve kesimleri daha temiz çıkıyor.

Sürücü bağlantı kalınlığı(sap) ikinci en önemli parametredir. Çalışma sırasında zincir, çubuğun oluğunda kayar ve bu kayma, takılmadan ve aynı zamanda gereksiz "tümsekler" olmadan düzgün olmalıdır. Kısacası, sapın kalınlığı ve oluğun kalınlığı birbirine tam olarak karşılık gelmeli, zincirin oturmasının güvenilirliğini arttırmalı ve "atlama" olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Uluslararası üreticiler topluluğu beş tane sağlar: standart boyutlar, inç veya milimetre cinsinden ölçülür (hangisi daha uygunsa): 1,1 mm (0,043″), 1,3 mm (0,050″), 1,5 mm (0,058″), 1,6 mm (0,063″) ve 2,0 mm (0,080″).

1,1 mm– bu tür ince tahrik bağlantıları, uygun boyuttaki en küçük zincirler ve testereler için tipiktir.

1,3 mm– belki de ev ve yarı profesyonel zincirler için tipik olan en popüler boyut.

1,5 mm– talepte ikinci sırada yer alıyor. Daha güçlü ve üretken testerelere takılır.

1,6 mm Ve 2,0 mm– bu kadar kalın saplar yalnızca son derece profesyonel testerelere yönelik zincirlerde bulunur.

Profil yüksekliği. Testere zincirleri, kesici kenarın kılavuz çubuğu düzlemi üzerindeki yüksekliğine bağlı olarak yüksek veya alçak profilli olarak mevcuttur. İlki, maksimum üretkenliğe ulaşmak için profesyonel amaçlarla kullanılır. İkincisi amatör sınıf motorlu testerelere monte edilir, çünkü kesme bağlantılarının artan destek alanı ve kesilen talaşların kalınlığının azalması nedeniyle daha güvenlidirler.

Kesme derinliği - dişin üst kenarı ile talaşların kalınlığını düzenleyen kesme durağı arasındaki boşluğun boyutu. Çoğunlukla 0,025″ (0,635 mm) ve 0,030″ (0,762 mm) boşluklara sahip örnekler bulunur, daha az sıklıkla ise 0,070″ (1,778 mm)'ye kadar boşluklara sahip örnekler bulunur, ancak bunlar makineli kesme üniteleri için tasarlanmıştır.

Kesme derinliği büyük ölçüde zincirin performansını ve kesme hızını belirler. Boşluk ne kadar büyük olursa performans da o kadar yüksek olur. Ancak verimlilik arayışında titreşimi unutmamak gerekir: kesimde küçük kesme derinliğine sahip zincirler daha yumuşak hareket eder, daha az "seğirme" yapar. Bu nedenle, titreşimi ve performansı dengelemeye çalışan üreticiler genellikle kesicileri minimum düzeyde kurarlar. geniş adımlı zincirlerde kesme derinliği ve bunun tersi .

Motor boyutu. Bu parametre testereyi karakterize eder ve görünüşe göre zincirin kendisi ile hiçbir ilgisi yoktur. Bununla birlikte, zincirlere yönelik kataloglar ve kısa açıklamalar genellikle, çalışmak üzere tasarlandıkları motor boyutlarını listeler. Ve bu tavsiyelere uyulmalıdır. Kendisi için çok güçlü bir motora takılan zincir, ağır yüklere maruz kalacak ve hizmet ömrüne hiç ulaşamadan vaktinden önce arızalanacaktır. Motor ve testerenin diğer önemli bileşenleri üzerindeki yükteki değişiklikler.

Zincir bileşenleri

Herhangi bir testere zinciri üç tip bağlantıdan oluşur: kesme, tahrik (saplar) ve bağlantı. Bağlantının gücü perçinlerle sağlanır.

Kesme bağlantısı- testere zincirinin belki de en karmaşık kısmı, aslında iki parçadan oluşur: bir kesme derinliği sınırlayıcı ve L şeklinde kontur kesme açısına sahip bir kesme elemanı.

Bağlantının üst kesici kenarı her zaman zincir ve çubuğun kendisinden daha geniştir, bu nedenle kesim oldukça serbesttir ve kesme direnci minimum düzeydedir. Diş bir düzlem prensibine göre çalışır: bıçak (üst kesme kenarı) düzlem düzleminin (kesme sınırlayıcı) üzerine ne kadar fazla uzatılırsa, talaşlar o kadar kalın olur.

Kesme bağlantısının performans özellikleri çok sayıda faktör tarafından belirlenir: üst kenarın bileme açısı ve çalışması, kesme açısı, yan kenarın açısı (hücum açısı) ve kesme durağının yüksekliği. Keskinleştirme sırasında, tüm bu parametrelerin değerleri kesinlikle korunmalıdır, çünkü küçük bir değişiklik bile olumsuz sonuçlara yol açabilir.

Kesici dişler sağ ve sol yönlü olup, dönüşümlü olarak zincirlerle güçlendirilmiştir. Ancak genel olarak kesiciler profillerine göre tiplere ayrılır. Üst ve yan kenarların oluşturduğu "şekiller" dikkatle incelendiğinde, iki "sınır" seçeneği ayırt edilebilir: kenarlar arasında dar açılı bir "yedi" ve yuvarlak bir "orak". İlk seçeneğe keski (İngiliz keski - kesici, keski), ikinci - parçalayıcı (İngilizce'den talaşa - talaşlara doğra) denir.

Keski dişleri yüksek kesme performansı ve kesme hızı ile karakterize edilir. Konfigürasyonları nedeniyle çalışma sırasında ahşapla daha küçük bir temas alanına sahiptirler, bu da kesme direncini azaltır. Bu profesyonel bir seçenektir, ancak aşındırıcı ortama karşı çok hassastır, "kirli" ahşapla çalışırken hızla donuklaşır ve keskinleştirirken tüm açılara ve parametrelere sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.

Hilal şeklindeki profil - parçalayıcı - ahşapla biraz daha geniş bir temas alanına sahip olduğundan daha az etkilidir, ancak bakımı da çok daha kolaydır - yuvarlatılmış köşe, bileme sırasındaki küçük hatalara o kadar acı verici bir şekilde tepki vermez. Bu tür bağlantılar kirli ahşapla çalışırken iyidir.

Diğer tüm profil seçenekleri yukarıda açıklanan ikisinin çeşitli modifikasyonlarıdır.

Kesici elemanın üst ve yan kenarları genellikle sert metalden yapılmış ince bir filmle kaplanır. Çoğu zaman kromdur, ancak bazen nikel-fosfor alaşımı kullanılır. Galvanik yöntemle uygulanan kaplama, parçaların sürtünme önleyici özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir, aşınma direncini, sertliği artırır ve aslında ahşap liflerini kesmenin tüm ana işini yapar. Çelik “çekirdek”, kaplama için bir alt tabaka veya taban görevi görür.

Önde gelen bağlantılar(saplar), zincirin hareketini sağlar, motordan tahrik dişlisi aracılığıyla dönüşün iletilmesinin yanı sıra zincirin testere çubuğu üzerinde sabit bir konumunu sağlar. Bu durumda zincir, kılavuz çubuğun tasarımında sağlanan özel bir oluktan geçer. Tahrik bağlantısının "yan" sorumluluğu, yağlayıcıyı tahrik dişlisinden (yağ pompasının sağladığı yerden) kılavuz ve zincir boyunca dağıtmaktır. Testere çubuğunun belirli bir uzunluğu için zincir uzunluğunun belirlenmesinde sap sayısının önemli bir rol oynadığına dikkat edilmelidir. doğru seçim ve boyut uyumu.

Bağlantı bağlantıları adlarına uygun olarak, kesme ve tahrik parçalarını testere zinciri adı verilen tek bir bütün halinde birleştirirler.

Teknolojik iyileştirmeler

Joseph Cox tarafından geliştirilen kesme halkası konsepti yıllar içinde çok az değişti. Elbette onu modernleştirmeye çalıştılar, ancak yapılan tüm iyileştirmeler ya yağlama sistemiyle ya da titreşim ve geri tepmeye karşı mücadeleyle ilgiliydi.

Yağlama sistemi. Zincir ve palanın yağlanması çok önemli bir faktördür. Zincirli testerelerin tasarımı, özel delikler aracılığıyla tanktan kesme sistemine yağ sağlayan bir pompa içerir. Ama sonra zincirin kendisi dağıtıyor. Zincir dişlisinden geçen saplar, yağlayıcıyı "yakalar" ve onu lastik ve zincir boyunca "yayar". Bu nedenle alt kısmı kanca şeklinde tasarlıyorlar; böylece daha çok "yakalayacaklar" ve daha az "kaybedecekler". İçin ek stopaj saplardaki yağlayıcılar özel delikler veya freze kanalları açar. Yağlama sistemi genellikle bağlantı bağlantılarını kullanır - yağlama için içlerinde ek girintiler yapılır.

Bol yağlama, sürtünmeyi ve ısıyı azaltır, böylece yalnızca her bir elemanın servis ömrünü artırmakla kalmaz, aynı zamanda zincirin esnemesini de azaltır. Bu nedenle, yağlama işleminin sürekli kontrolü her kullanıcının çıkarınadır. Oldukça basit bir şekilde gerçekleştirilir: Zinciri hızlandırırken, mikroskobik yağ damlaları (yeterli miktarda sağlanırsa) şerit şeklinde bir yağ izi oluşturur. Lastiğin ucunu oraya getirirseniz herhangi bir hafif yüzeye (örneğin kesilmek üzere olan bir ağaç gövdesine) yerleştirin. İz olmaması, yağlama eksikliğini gösteren ve soruna acil çözüm gerektiren (yağ varlığının kontrol edilmesi, lastik kanalının temizlenmesi, pompanın ayarlanması vb.) endişe verici bir sinyaldir. Ve bir nokta daha: modern motorlu testerelerçeşitli uzunluklarda zincirlerin ve çubukların takılmasına izin verir, ancak yeni bir kulaklık kullanmadan önce yağ pompasının "işlemesini" gerçekleştirebildiğinden emin olmanız gerekir.

Yağlama sürecini iyileştirmek için Rusya'daki birçok üretici özel yağlar sunmaktadır. Bitkiler ve toprakla temas ettiğinde iki saat içinde kendi kendini nötralize eden polimer katkı maddeleri kullanılarak bitki bazında (örneğin kolza tohumu) yapılırlar. Çevresel faydalarının yanı sıra bu yağların yağlama özellikleri otomobil yağlarına göre %30 daha fazladır ve tüketimleri de yaklaşık %25 daha azdır.

Titreşim ve geri tepmeyle mücadele edin.Titreşim tehlikelidir çünkü titreşime uzun süre maruz kalması sonucunda (örneğin, profesyonel çalışanlarda olduğu gibi), Raynaud semptomu olarak adlandırılan semptom gelişebilir: kan akışındaki bozulmanın bir sonucu olarak parmak uçları hassasiyetini kaybeder ve ağrılı tepki verir. sıcaklık değişimlerine.

Üreticilerin yüksek frekanslı titreşimlerin zararlı etkilerini azaltma isteği esas olarak özel şok emici parçaların geliştirilmesine dayanmaktadır. Titreşimin nedeni kesici dişlerin tahtayla sürekli çarpışmasıdır. Kesici, çalışma kenarıyla ahşaba çarptığı anda, bir saniyeden küçük bir süre için durur ve ahşap ile kılavuz çubuk arasına sıkıştırılır. Bu durumda şok dalgası enerjisinin bir kısmı zincir ve tahrik dişlisi aracılığıyla operatörün ellerine iletilir. Başka bir parça da zincir aracılığıyla kılavuz çubuğa ve yine operatörün ellerine iletilir. Darbe kuvvetini azaltırsanız titreşim seviyesi de azalacaktır.

Eğimli kesme durdurucu, titremeyi azaltmaya yardımcı olur - bu sayede zincir daha düzgün hareket eder ve ahşap, kesici dişten daha düzgün bir şekilde kayar. Tahrik ve bağlantı bağlantılarındaki özel darbe emici çıkıntılar da aynı amaca hizmet etmektedir.

Bir diğer etkili yol– kesme baklasının eğimli veya yükseltilmiş topuğu. Bu tasarım, kesici diş ahşaba çarptığında testere zincirinin hafifçe sarkmasını sağlar ve bakla hemen çubuğa çarpmaz ve bu darbenin kuvveti gözle görülür şekilde azalır. Sonuç olarak sadece titreşim azalmaz, aynı zamanda lastik ve zincir aşınması da azalır.

Bu yapısal elemanlar aynı zamanda zincir hareket ederken kullanıcının lastiğin ucuyla herhangi bir sert yüzeye dokunduğunda ortaya çıkan boşluklara yardımcı olmak için tasarlanmıştır (saat kadranına bir benzetme yaparsak - sektör “12'den 12'ye” saat 3”). Aynı zamanda testere keskin bir şekilde geri dönerek travmatik bir an yaratır. Eğimli kesme durdurma ve darbe emici çıkıntılar bu etkiyi en aza indirir.

Bağlantıların sırası

Testere zincirleri boyutlarına, tasarım özelliklerine ve baklaların sırasına göre sınıflandırılır. Yarım geçiş veya atlama ile standart olabilir. İlk durumda, her kesici için iki ana bağlantı vardır. İkincisinde, her üç kesme baklasından biri bir bağlantı baklası ile değiştirilir. Ve son olarak, üçüncü durumda, her ikinci kesme baklasının yerine bir bağlantı baklası takılır.

"Standart dışı" bağlantı alternatifine sahip hazır bir zincir satın almak neredeyse imkansızdır - bunlar mağazalarda bulunmaz. Zincirin bağımsız olarak perçinlenmesi başka bir konudur. Kesiciler arasındaki yapay olarak yüksek mesafe, bunların sayısını azaltır ve dolayısıyla maliyeti düşürür. Ancak bu mesafenin artması titreşimi artırır, üretkenliği ve kesme hızını azaltır.

Testere zincirlerinin bakımı ve bakımı

Testere seti (zincir, çubuk ve tahrik dişlisi) sarf malzemeleri ve doğal olarak satın alırken kullanıcı şu soruyla ilgileniyor: Bu malzeme ne kadar dayanacak? Ancak burada kesin bir cevap yok, çünkü yukarıda belirtilen parçaların "raf ömrü" büyük ölçüde onların yardımıyla yapılacak işin türüne, onlara gösterilen özenin derecesine vb. bağlıdır. Kirlenmiş testere malzemesi ve dikkatsiz kullanım, servis ömrünü önemli ölçüde kısaltacaktır. Örneğin, çalışırken lastiğin ucuyla yere dokunursanız, bileme hızla "kaybolur" - kum (yani aşındırıcı), yüksek hareket hızıyla birlikte çok hızlı bir şekilde "aşağı indirir". Yakacak odun olarak kesilen eski bir kütüğün çivisi, bazen yeniden canlanma umudu olmadan yeni bir zinciri bile yok edebilir. Ve bu tür anların sadece zincir ve testere için değil, operatörün kendisi için de tehlikeli olduğunu hatırlatmaya gerek yok.

Tüm parçalar zamanında ve verimli bir şekilde yağlanırsa ve dişler düzgün ve doğru bir şekilde bilenirse, yaklaşık bir tahrik dişlisi ve üç veya dört zincir için bir lastik yeterli olacaktır. Dahası, zincirlerin dönüşümlü olarak kullanılması tavsiye edilir: bugün - biri, yarın - diğeri vb. bir daire içinde. Daha sonra lastik, zincir dişlisi ve zincirler eşit şekilde aşınacaktır. Yalnızca bir zincir kullanırsanız, diğerlerini "yedek" bırakırsanız, sıra kendilerine geldiğinde "kayma" ile çalışacak, hareket ederken ek dinamik şoklar yaşayacak ve çok daha hızlı başarısız olacaklardır. Ve bunların hepsi, tahrik dişlisinin, ilk zincirin saplarının konfigürasyonuna göre aşınması nedeniyle.

Yeni bir zinciri kırmak– uzun bir “çalışma” ömrü sağlayan, uzmanlar tarafından önerilen bir dizi eylem. İlk adım, zinciri birkaç saat yağda bekletmektir. Olayın anlamı açıktır: Yağlayıcının tüm küçük çatlaklara akması ve parçaları ve sürtünme bağlantılarını güvenilir bir şekilde "doydurması" için zamanı vardır. İkinci adım, zinciri lastiğe takmak ve onu kısa bir süre rölantide "çalıştırmaktır". Motoru durdurduktan sonra zincirin gerginliğini kontrol etmeniz ve gerekiyorsa önce soğuttuktan sonra sıkmanız gerekir. Bundan sonra, çubuğa minimum baskı uygulayarak birkaç kesim yaptıktan ve zincir gerginliğini yeniden kontrol ettikten sonra doğrudan çalışmaya devam edin.

Zincir gerginliği- Çok önemli nokta. Yeterince gergin olmayan bir zincir sallanır ve lastikten fırlayabilir, hatta patlayabilir. Yeniden döşeme de iyiye işaret değil - aşırı aşınmaya ve motor üzerindeki yükün artmasına neden oluyor. Ek olarak, neredeyse tüm Piltaks'ların tasarımı, zincirin gerilmesinin aynı zamanda lastiği de güçlendirdiği anlamına gelir - "rahat" durumda lastik sağa ve sola serbestçe hareket eder. Kontrol etmek için çubuğun üst kısmındaki, yaklaşık ortasındaki veya uca biraz yakın olan zinciri dişinden tutup yukarı çekmek yeterlidir. Doğru gerginlikte, sapın yaklaşık üçte biri kılavuz oluğunda kalır. Daha fazlaysa, zincir aşırı sıkılır; zincir az sıkılır. Bu durumda zincirin kendisi elle serbestçe hareket etmelidir.

Yağlama. Zincirin dikkatli bir şekilde yağlanmasının gerekliliğinden daha önce bahsetmiştik. Ancak zincir ve testere çeşitli yağlama iyileştirme sistemleriyle donatılmış olsa bile, zincirin önceden yağa batırılması ona zarar vermeyecek, aksine sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı azaltacak ve daha uzun bir servis ömrü sağlayacaktır.

Zincir bileme iki kurala uymayı gerektirir. Öncelikle kesme bağlantısının köşelerinin keskinliğini, kesme sınırlayıcının yüksekliğini ve bu parametrelerin fabrikada başlangıçta belirlenen parametrelere uygunluğunu kontrol etmelisiniz. İkincisi, bir zincirin tüm kesme bağlantılarının boyutlarının kimliğini açıkça kontrol edin.

Bu ilkelere uymamanın sonuçları nelerdir? Dolayısıyla, tüm kesme elemanlarındaki açılar aynı ancak yanlışsa, kullanıcı ya performansın azalması ya da motorda artan titreşim ve yük riskiyle karşı karşıya kalır. Şu tarihte: farklı açılar bileme, kesme elemanları üzerindeki eşit olmayan yük nedeniyle titreşim artacak ve zincirin kırılma olasılığı artacaktır. Her durumda erken arıza sağlanacaktır.

Bu nedenle zincirin tüm dişlerinin eşit şekilde ve başlangıçta deneysel olarak belirlenen aynı açılarda keskinleştirilmesi gerekir. Daha sonra zincir mümkün olduğu kadar uzun ve verimli bir şekilde dayanacaktır. Bu çok zor bir iş değil; zinciri keskinleştirmek için özel cihazlar, belirtilen parametreleri düşünmeden ve hassas ölçüm aletlerine başvurmadan korumanıza olanak tanır.

Bir diğer önemli nokta ise zincir kopmasına yol açabilecek en ufak çatlak, sıyrık ve morlukların takibidir. Zincir çalışma sırasında kırılırsa lastikten kayar ve yüksek hızla operatörün ayaklarının altına uçar. Kazaları önlemek için tüm testereler çıkıntı şeklinde bir zincir tutucuyla donatılmıştır. Yine de fazladan dikkatin zararı olmaz.

Her kullanıcı, bir torbaya kapatılan herhangi bir yeni zincirin sadece bir damgalama olduğunu ve onu keskinleştirerek verimliliği yaklaşık dörtte bir oranında artırabileceğinizi bilmek isteyecektir. Ek olarak, yeni zincirlerde kesme noktasının yüksekliği ve aslında ortaya çıkan talaşların kalınlığı otomatik olarak minimum değere "ayarlanır"; “zorlu” koşullarda (kış, donmuş ve sert ahşap vb.) çalışma koşulları için. Ve eğer yaz aylarında testere yapılıyorsa ve nesnesi taze kesilmiş çam ise, işi hızlandırmak için sınırlayıcıyı (özel bir şablon kullanarak) ayarlamanın bir nedeni vardır.

Profesyonel oduncuları bu işe yeni başlayanlardan ayıran şey, profesyonellerin bir motorlu testerenin kalitesinin nasıl belirleneceğini tam olarak anlamalarıdır. Kesici elemanın konfigürasyonu belirleyici bir öneme sahip olduğundan, cihazın gücünü tek başına dikkate almanın pek bir anlamı yoktur. Motorlu testere durumunda bu eleman, kesme, sürme ve bağlantı bağlantılarından oluşan bir zincirdir. Kesme bağlantısı bir derinlik sınırlayıcıyı ve çalışması bir şekilde bir düzleme benzeyen kesme parçasının kendisini içerir, yani talaşların kalınlığı üst kenarın ne kadar uzatıldığına bağlıdır. Öncü bakla, zinciri oluk boyunca döndürme ve yağlayıcıyı dağıtma işlevini üstlenir ve bağlantı baklaları, zincirin geri kalan elemanlarını birbirine bağlamak için tasarlanmıştır. Yapıları her zaman sıkı bir açıyla gerçekleşir, aynı şey daha sonraki bileme için de geçerlidir, çünkü açıda bir yönde veya başka bir yönde en ufak bir değişiklik motorlu testerenin çalışmamasına yol açacaktır.

Bu tür aletler ilk kez 1920'de kullanılmaya başlandı, ancak daha sonra dişler düz ve düzdü, bu da nihai kesme sonucunu etkileyemezdi ve böyle bir testereyle çalışmak oldukça zordu. Bu alanda belirli bir atılım, 1947'de, temelde yeni bir zincir diş tipinin piyasaya sürülmesiyle meydana geldi - L şeklindeki şekil, malzemeyi çok daha hızlı kesmeyi mümkün kıldı, ayrıca dişlerin keskinleştirilmesi işlemi basitleştirildi, bu nedenle Böyle bir fikri öneren Joseph Cox'un icadını yapması şaşırtıcı değil. kısa vadeli satış lideri oldu. Günümüzü düşünürsek, ağaç türünün önemli bir rol oynamadığı, hilal şeklinde kesme profiline sahip bir zincir sistemine dayanan motorlu testerenin neredeyse aynı versiyonu bize ulaştı.

Testere zinciri seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Arasında temel özellikler Bir testere zinciri, adımı, sapın veya tahrik baklasının kalınlığı, kesme derinliği ve profil boyutunun yanı sıra zincirin uzunluğu ile ayırt edilir. Kesimin yönü de dikkate alınmalıdır. Aşınmış bir zinciri değiştirmek için bir zincir satın alırken veya bazı özel ihtiyaçlar için bir zincir satın almanız gerektiğinde bu parametrelerden başlamanız gerekir. Hataları önlemek için, üreticinin testerenin ana parametrelerini belirttiği cihaz pasaportuna bakabilirsiniz. Eğer hakkında konuşuyoruz aletin ilk satın alınmasıyla ilgili olarak, bu parametrelerin kendileri motorlu testerenin kullanım amaçlarına uygun olmalıdır.

Bu parametre milimetre cinsinden bir değerdir, ancak belgelerde inç yazmak gelenekseldir. Üç perçin arasındaki mesafenin 2'ye bölünmesiyle hesaplanır. Tuvalleri birkaç ana gruba ayırmanın geleneksel olduğu bu özelliğe dayanmaktadır:

1. İçeri girin 0,25 inç (6,35 mm)özel olarak uygun olan minimum güce sahip cihazlarda kullanılır yazlık iş. Böyle bir adımla büyük kütükleri kesmek mümkün olmayacaktır. Bu adıma sahip motorlu testere zincirleri çok yaygın değildir.
2. Adımın kullanıldığı sonraki iki grup 0,325 ve 0,375 inç (sırasıyla 8,25 ve 9,3 mm) Dünyada üretilen tüm motorlu testerelerin yaklaşık %70'i bu gruplara ait olduğundan en yaygın olanıdır. Buna göre, mevcut ev işlerinin çoğu için kullanılabilirler. Ama küçük bir hile var! 0,325 ve 0,375 rakamlarını karıştırmak oldukça kolay olduğundan, adım aralığı 0,375 olan zincirler 3/8, yani 3/8 inç olarak adlandırılır.
3. Artışlarla son grup 0,404 ve 0,75 inç (10,26 ve 19,05 mm) En zor görevler için kullanılır. Bu durumda ev kullanımına yönelik bir testereden ziyade bir ağaç kesme aletinden bahsediyoruz. Yani, böyle bir adıma sahip zincirler yalnızca profesyonel motorlu testerelerde bulunabilir.

Adım boyutu ile aletin performansı arasında doğrudan bir ilişki vardır ancak büyük bir adımın daha güçlü bir motor gerektirdiğini de dikkate almanız gerekir. Geniş adımlı cihazların kesme kalitesi, dişlerin daha yoğun aralıklı olması nedeniyle ilk üç kategorideki cihazlardan hala daha düşüktür. 2,5 litre güç için 0,325 mm'lik bir adım uygundur ve daha verimli bir motorlu testere için 3/8 mm'lik bir testere bıçağı ve zincir takmak daha iyidir, çünkü bu, testerenin tüm potansiyelini ortaya çıkarmaya yardımcı olacaktır.

Sürücü bağlantı kalınlığı

Bu durumda, bu parametreye uygun olarak birkaç ana kategoriye ayırma da kullanılır. 1.1 gibi kalınlık değerlerinden bahsediyoruz; 1.3; 1.5; 1.6; 2 mm (0,043'', 0,050'',0,058'',0,063'',0,080''). İnç cinsinden ölçülen bu özellik, testere çalışırken kesme bıçağının ne kadar düzgün hareket edeceğini etkiler.

• 1,1 mm adımlı zincirler, düşük güçlü ev tipi motorlu testerelerde ve ayrıca (oyma) amaçlı motorlu testerelerde kullanılır.
• 1,3 mm adımlı zincirler daha yaygındır. Örneğin, ünlü motorlu testere tam olarak bu adıma sahip zincirlerle donatılmıştır. Ve genel olarak bu en popüler adımdır.
• 1,5 ve 1,6 mm'lik adımlarda, profesyonel ve "yarı profesyonel" (çiftlik) motorlu testerelere yönelik zincirler bulunur.
• 2 mm - bu adım yalnızca profesyonel segmentteki çok üretken ve güçlü motorlu testerelere monte edilen zincirlerde bulunur.

Alçak ve Yüksek Profilli Zincirler

Zincir profil yüksekliği hakkında bilmeniz gerekenler nelerdir? Testerenin kesme derinliğinin ne olacağını belirler. Bu parametreye bağlı olarak, testere sırasıyla düşük veya yüksek profilli olabilir, ilk durumda talaşlar daha ince çıkarılacak, ancak iş biraz daha yavaş olacak, ikinci durumda ise derinlik ve verimlilik daha fazla olacaktır. Düşük profilli takımlar için 0,635 mm'lik bir parametre kullanılır ve yüksek profilli takımlar için 0,762 mm kullanılır. Evsel kullanıma yönelik cihazları ele alırsak, her zaman düşük profilli olurlar, profesyonel ekipmanlar ise iki versiyonda üretilebilir. Aynı zamanda çalışma sırasında kaçınılmaz olarak oluşan titreşimi dengelemek için üreticiler profil yüksekliği ile basamak sayısı arasında bir denge kurarlar. Küçük bir adım atın yüksek profil ve tam tersi. Bu kurala uyulmaması, ağaç çok hızlı kesilse de motorlu testere ile uzun süre çalışmanın imkansız olmasına yol açacaktır. Evde keskinleştirme niyeti varsa bu denge korunmalıdır, diğer tüm durumlarda geriye kalan tek şey ev için veya profesyonel kesim için bir testere seçmektir.

Ana bağlantı türleri

En yaygın bağlantı türlerini düşünürsek, bunlar keskiçoğunlukla profesyonel ekipmanlarda bulunabilen bağlantılar ve parçalayıcı Basit motorlu testereler için sağlananlar. Enine kesitteki ilk seçenek 7 numaraya biraz benzer ve bu tasarım, bağlantı malzemeye eşit bir şekilde kazıldığı için testere ile mümkün olduğunca çabuk çalışmanıza olanak tanır. Kesim daha doğru bir şekilde gerçekleşir, ancak bu tür bağlantıların evde keskinleştirilmesi son derece zordur, çünkü en ufak bir sapma izin verilen açı bu tasarımın tüm avantajlarını ortadan kaldırır. Öğütücü durumunda, sıkı açıların korunmasına gerek yoktur; böyle bir bağlantı, alet üzerinde daha fazla yük olmasına rağmen kirlenmeden o kadar da korkmaz. Ev kullanımı için, özellikle testereyi bileme becerisine sahip değilseniz, ikinci seçenek daha uygundur. Malzemeye gelince, esas olarak krom-nikel çeliği kullanılır, ancak özel durumlarda özellikle çalışmanız gerekiyorsa dayanıklı malzeme, üzerlerindeki işaretlerden de anlaşılacağı üzere dişlere karbür uç takılabilir.

Yarık ve çapraz kesimler için zincirler

Zincirlerin adı, amaçlanan lifleri kesme yönüne karşılık gelir. Karşılıklı çalışmak için dar açı Ahşabın direnci uzunlamasına yönde çalışırken olduğu kadar büyük olmadığından bağlantının keskinleştirilmesine gerek yoktur. Her ahşap türü bir yön veya başka bir seçim gerektirir ve eğer özellikle bahsediyorsak profesyonel çalışma boyuna kesmeyi de içeren ahşapla, dişleri 5-15 dereceye kadar keskinleştirmeniz gerekecek, evde çalışmak için ise 25-35 derece yeterli olacaktır. Uzunlamasına zincirlere olan talep minimum düzeydedir, çünkü uzunlamasına çalışma için kullanılması daha mantıklıdır daire testere. Özel bir mağazada bile uzunlamasına çalışan bir model bulmak oldukça zor oluyor. Evde çalışmak için böyle bir testere aramanın bir anlamı yok, çünkü çapraz kesici cihazlar tüm ev işlerini zorluk çekmeden gerçekleştirecek.

Bir zincirin boyuna veya çapraz kesime uygun olup olmadığı nasıl belirlenir?

• Çapraz kesim için zincir bileme açısı 30 derecedir.
• Boyuna kesim için testere zincirinin bileme açısı 10 derecedir.

Stihl'in uzunlamasına testere zinciri PMX olarak adlandırılmıştır. Örneğin STIHL 63 PMX 50.

Oregon'un zincir modeli indeksinde R harfi bulunacaktır. Örnek: 73RD100R.

Bağlantıların kesilmesinin sırası önemli mi?

Olağan durumda, bir testere bir fabrikada üretildiğinde, bir kesme baklası üzerine iki tahrik baklasının yerleştirilmesi gelenekseldir, böylece toplam kesici dişlerin %50'si elde edilir. Daha sonra ekipmanın verimliliği aynı seviyede kalır ve kesimin kalitesi düşmez, ancak zincirin maliyetini azaltmak için kesme baklaları her adımda değil, bir hatta iki adımdan sonra yerleştirilebilir, bu da toplam kesme baklalarının sayısını %37,5'e çıkaracaktır. Motorlu testere ucuzlayacak, ancak kesme kalitesi büyük ölçüde bozulacak, bu nedenle bu tür cihazlar daha iyi dikkat dikkat etmeyin.

Karbür zincirler

Bu tür zincirler çok daha pahalıdır ve donmuş ahşap veya kirlenmiş malzemeyle çalışmak gibi özel bir amaçları vardır. Diğer tüm durumlarda, basit ahşap için karbür lehimlemenin bir anlamı olmadığından para boşa gidecektir.

Başlıca zincir üreticileri

Hemen hemen her çevrimiçi mağaza veya özel salon, Husqvarna (İsveç), Oregon (Kanada) ve Stihl'den (Almanya) zincirler de dahil olmak üzere motorlu testere bileşenleri sunmaktadır. Her üreticinin rakiplerine göre kendine has avantajları vardır ancak bu firmaların ürettiği ürünlerin kalitesi yaklaşık olarak aynı seviyededir.

Motorlu testere zincirleri hakkında video