Kontrplak nasıl kesilir - öneriler ve talimatlar. Standart parametreler ve kontrplak kesme Kontrplak için daire testere

Kontrplak günümüzün en popüler kaplama malzemelerinden biridir. Bu bağlamda birçok insanın kontrplak nasıl kesileceği sorusu var? Buna cevap vermek için, bazılarıyla tanışmaya değer. faydalı bilgiler.

Kontrplak kesmenin "altın" kuralları

Kontrplağı olabildiğince verimli bir şekilde kesmek için birkaç kurala uymanız gerekir. basit kurallar. Öncelikle, önce tahıl boyunca, sonra da boyunca kesmeniz gerekir. Bu önlem, köşelerin bölünmesini ve malzemenin diğer deformasyonlarını önlemenizi sağlar.

İkinci olarak, kesimin kenarına bağlı olarak şunları kullanmalısınız: çeşitli aletler. Yani eğer hakkında konuşuyoruz O içeri, o zaman en çok optimal seçim manuel mi olacak yoksa şerit testere. Malzemeyi ters taraftan kesmeniz gerekiyorsa kontur veya daire testere kullanmalısınız.

Üçüncüsü, manuel olarak keserken şunu bilmeniz gerekir: daire testere, devrimlerin hızı korunmalıdır yüksek seviye. Bu durumda, malzemenin kendisini yavaş ve düzgün bir şekilde beslemek en iyisidir, aksi takdirde malzemeye zarar verme riski yüksektir.

Dördüncüsü, testerenin türü ne olursa olsun dişlerinin iyi olması gerektiğini herkes bilmelidir. Bu durumda sacın bükülmesi gibi kusurların oluşma riski önemli ölçüde azalır.

Son olarak beşinci kural, keserken yapışkan bant yapıştırmanız gerektiğini anlamaktır. Bu, tabakanın yüzeyini ufalanmaya karşı korumanıza olanak tanır.

Sıradan bir demir testeresi kullanarak kesim yapmak mümkün mü?

Yukarıdaki bilgiler bir kişinin kontrplağın nasıl kesileceği sorusunu anlamasına yardımcı olabilir mi? Özel duruma bağlı olarak en uygun araç değişebilir. Peki elinizde yalnızca demir testereniz varsa ne yapmalısınız? Her şey doğru yapılırsa, böylesine ilkel bir alet kullanarak malzemeyi eşit şekilde kesebilirsiniz.

Yani, işaretledikten hemen sonra bir demir testeresi alıp kesmeye başlarsanız, kenarlar son derece düzensiz hale gelecektir. Bu kontrplağın özelliklerinden kaynaklanmaktadır ancak bir çıkış yolu vardır. Kesmeye başlamadan önce malzemenin üzerine kaynar su dökmeniz, biraz ıslatmanız ve ardından fazla sıvıyı çıkarmanız gerekir. Bu önlem eşit ve düzgün bir kesim elde etmenizi sağlar.

Başka bir yol daha var - kesmeden önce keskin bir bıçak kullanarak kesimler yapın. Ayrıca birbirlerinden sadece 1-2 mm mesafede yerleştirilmelidirler (aletin kalınlığına bağlı olarak). Bu önlem, demir testeresinin kırılmasını ve bunun sonucunda eşit olmayan bir kesim yapılmasını önlemenizi sağlar.

Böylece herhangi bir aletin üretebileceği ifade edilebilir. yüksek kaliteli kesim. Önemli olan kesim için basit kurallara uymaktır. Ancak istenen sonucu garanti etmek için profesyonel araçlar satın almak veya uzmanlardan yardım istemek daha iyidir.

Sabit kesme makinelerinin yanı sıra başka cihazlar da kullanılabilir. En erişilebilir aletler sarkaç ve daire testereleri (dekupaj testereleri) içerir. Üzerine keskin pobedit dişlere sahip bir ahşap testere bıçağının takıldığı açılı taşlama makinesini kullanarak yüksek kaliteli bir kesim yapabilirsiniz. Ancak bu seçenek en etkili veya güvenli olmayacaktır.

Kontrplakın her türlü elektrikli aletle kesilmesi sürecinde, çalışan parçalar çok yüksek hızda hareket eder, dolayısıyla işlemin mekaniği "perde arkasında" kalır. Ancak bunu anlamak, mümkün olan en temiz, talaşsız kenarı elde etmenin anahtarıdır. Genel olarak temel çalışma prensibi elektrikli aletler kesimin testere bıçağının doğrudan hareketiyle gerçekleştirilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Şu anda, çıkarılan parçaların boyutu yalnızca dişlerin boyutuna ve konumuna bağlıdır.

Kesilen malzemenin heterojenliği nedeniyle talaşlar görünebilir. Çoğu zaman, lamine kontrplak levhalarda, kurucu liflerin farklı yoğunluklara sahip olması nedeniyle talaşlar meydana gelir. Ayrıca talaşlar oluşabilir farklı taraflar kontrplak levha, dişlerin şekline, çalışma gövdesinin hızına ve hareket kuvvetine bakılmaksızın. Bir dekupaj testeresi ile çalışırken, dişlerin kelimenin tam anlamıyla alt taraftan büyük parçaları koparması nedeniyle talaşlar ortaya çıkabilir. Ek olarak, panelin üst katmanı bastırılabilir veya bütün parçalar halinde kırılabilir.

Dairesel bir diskin çalışma prensibi sıradan bir yapbozun çalışmasına benzer. Ancak dairesel dişlerin hareketi yalnızca bir yöne yöneliktir. Ana faktör uygulanan kuvvetin açısıdır. Dekupaj testeresi bıçağı yüzeye dik olarak hareket ederse, daire testere diskin çapına ve parçanın kalınlığına bağlı olarak herhangi bir açıda kesim yapabilir. Bu durum bir avantaj olabilir çünkü dişlerin eğik daldırılması talaşların doğru şekilde kesilmesini kolaylaştırır. Ancak diğer taraftan kesici kenarların hareketi nedeniyle kontrplak parçaları teğetsel olarak yırtılabilir. Ayrıca daire testere yalnızca düz kesim yapabilir.

Bıçak ve testere bıçağı seçimi

Kesim sırasında kesme hızı ve temizlik ters orantılıdır. Her durumda kesimdeki cipsler görünecektir. Bu nedenle asıl görev, boyutlarını sonraki işlem türleri ile kolayca ortadan kaldırılabilecek bir değere indirmektir. Testere dişleri küçükse talaşların boyutu da küçük olacaktır. Bu durumda kesme işleminin, kesici kenarın malzeme yüzeyine temas edeceği şekilde dik açıda gerçekleşmesi gerekir. Bu nedenle uygun dairesel diskin seçilmesi doğru çalışma için en önemli faktördür.

Yukarıdaki faktörlere ek olarak dişlerin boyutu da çiplerin görünümü üzerinde etkili olabilir. Cetvelle ölçülebilen belirli bir mesafe kadar bitişik dişlerin yer değiştirmesini temsil eder. Kesimi olabildiğince temiz hale getirmek için diş seti minimum düzeyde olmalıdır. Ancak kalın tahtaları veya kontrplak levhaları keserken, dairesel diskin güçlü sürtünme nedeniyle yanması veya sıkışma nedeniyle durması riski vardır.

Dekupaj testereleri için farklı testere bıçakları vardır. Tipik olarak, talaşsız kesim için bir dizi temiz kesim eğesi kullanılır. Küçük boyutları ve dişlerin belirgin yönsüzlüğü ile ayırt edilirler. Kural olarak, bu dişler şu şekle sahiptir: ikizkenar üçgen ve her iki yönde de kesebilir.

Temiz kesim için testereler, ayarın tamamen yokluğu ve keskinleştirilmiş bitişik dişlerin ters yönü ile karakterize edilir. Böylece küçük bir kablolamayla ustanın fırsatı olur şekil kesme, dosyaların genişliği dar yapılır. Bu nedenle çoğu zaman kırılgandırlar.

Temiz kesim için levha malzemeleriçeşitli malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmış bıçaklar kullanılabilir. metal ürünleri. Bu tür eğeler en küçük diş boyutuna sahiptir, dolayısıyla kesme işlemi çok yavaş ve verimli bir şekilde gerçekleşir. Metal kesmek için kullanılan bıçakların genişliğinin küçük olması nedeniyle, 60-80 santimetrelik küçük bir bükülme yarıçapıyla şekillendirilmiş bir son kat kesim gerçekleştirilebilir. Düşük kaliteli bıçaklar hızla körleşebilir ve bu da kırılmaya neden olabilir. Bu nedenle en ucuz sarf malzemelerini satın almanıza gerek yoktur.

Sıfır boşluk tekniği

Marangoz ustaları genellikle kesme aletlerinin tabanını değiştirme prensibini kullanırlar; bu prensip, baskı yastığı ile bacak arasındaki boşluğun azaltılmasından oluşur. Bu olayın malzemenin üst katmanlarındaki kabuğun “kırılma” etkisini ortadan kaldıracağı garantidir.

Kapak plakasının alet destek ayağına sabitlenmesiyle sıfır açıklık elde edilir. Astarın, kesme organına sıkı bir şekilde oturan tek bir dar deliği (yuvası) vardır. Bu nedenle, dişlerin küçük bir ilerleme kuvveti bile küçük talaşların kesilmesini ve üst tabakadaki talaşların dışarı çıkmamasını garanti edebilir.

Kaplamaları kullanırken parçanın yüzeyini çizmemeleri çok önemlidir. Bu nedenle genellikle sertlik açısından işlenen malzemeye göre daha düşük bir malzemeden yapılırlar. Elbette böyle bir kaplama uzun sürmeyecek, her 4-5 metrede bir değiştirilmesi gerekiyor.

En dayanıklı astarlar plastik levhadan (floroplastik, PVC), metal veya fiberglastan yapılır. Astarlar metalden (yumuşak alüminyum veya duralumin) yapılmışsa, titreşimi önlemek için dikkatlice cilalanmalıdır.

Yapışkan bantların uygulanması

İşlenen malzemenin arka tarafını korumak için yapışkan bant (koli bandı, elektrik bandı, fiberglas) kullanılabilir. Bunu yapmak için, malzemenin büyük parçaların yırtılmasını önleyen kesim çizgisi boyunca bir bant yapıştırmanız gerekir.

Yüzey yapıştırma bunlardan biridir. etkili yollar figürlü kesimin temizliğinin bir dekupaj testeresi ile sağlanması. Ancak maskeleme bandı kırılganlığından dolayı bu amaçlara uygun değildir. Kesilen malzemenin alüminyum veya cam elyaf takviyeli bantla kaplanmasıyla en yüksek kalitede kesim elde edilebilir. Kesimin her iki tarafında malzeme yüzeyinin en az 15 santimetresini kaplayacak kadar geniş olmalıdır. Ayrıca etiketin yoğunluğu da önemlidir. Bant kuru bir bezle dikkatlice bastırılmalı ve ne pahasına olursa olsun kırışıklıklar önlenmelidir.

Çok güçlü yapışkanlı bant kullanmamalısınız çünkü yırtılma işlemi sırasında lamine yüzeyin küçük parçalarını taşıyabilir. Ayrıca bandın güçlü bir şekilde soyulması, kesme sırasında oluşmuş mikro çatlakların artmasına neden olacaktır. Ayrıca pürüzlü malzemelerle (zımparalanmamış kontrplak ve OSB) çalışmak için yapışkan izlerinin ne kadar kolay çıkarıldığına ve yapışkan yapışmasının yüksek olup olmadığına da dikkat etmeniz gerekir.

Temiz bir kesimin sağlanması

Birçok parça için talaş boyutunun 0,5 milimetreye düşürülmesi yeterlidir. Bu tür küçük kenar düzensizlikleri fark edilmeyecektir ve istenirse zımpara kağıdı ile pah kırılarak veya talaşların düzeltme kalemi ile kapatılmasıyla kolayca giderilebilir. Ayrıca ucunu zımpara kağıdı ile taşlamak da mümkündür.

Evde elde etmek oldukça zordur yüksek kalite yüksek hızlı disklere sahip gerçek bir kesme makinesinin sonucuyla karşılaştırılabilecek kesme. Bu yalnızca aletin bir kılavuz ray boyunca veya geçici bir durdurma çubuğu boyunca hareket etmesi durumunda mümkündür.

Öncelikle kesimin gelecekteki kalınlığını belirtmek için parçanın her iki tarafında 0,5 milimetre derinliğinde iki kesim yapmanız gerekir. Kesim çizgisinin kenarları boyunca iki eşit oluk çizmek gerekir. Bu, eğik bir ayakkabıcı veya segment bıçağıyla (kaplanmamış ahşap veya sunta için) veya keskin bir matkap ve bir pobedit kesiciyle (esas olarak lamine malzemeler için) yapılabilir.

Kontrplak ufalanmadan nasıl kesilir?

Kontrplak keserken olukların derinliği, ana malzemenin kütlesine göre eşit olmayan dış katmanın kalınlığının en az yarısı kadar olmalıdır. Bu yöntem gerektirir yüksek hassasiyetçalışma sırasında ve kesme hattının ve olukların mükemmel hizalanması. Tüm kesme teknolojisini doğru bir şekilde takip ettiğiniz takdirde, ek işlem gerektirmeyen, mükemmel düzgünlükte bir uç oluşturabilirsiniz.

> > > Muhtemelen işaretleyin ve ardından bir cetvel kullanın
Kesinlikle doğru. İlk mesajımı aktarıyorum:
Remont_Forever> > > İdeal düz çizgiyi şunu kullanarak gerçekleştirdim: lazer seviyesi, cetvel ve tükenmez kalem.
Remont_Forever> > > çizilen düz çizgi boyunca kesilmiştir

> > > Kesim ne kadar sürer? 2400 mm mi?
2440mm
> > > Doğruluk nedir - bir mm'nin kesirleri?
Çizgi çekildi tükenmez kalem. Çizgi genişliği yaklaşık yarım milimetredir. Dekupaj testeresi tam olarak çizgi boyunca yönlendirildi (böylece çizgi yaklaşık olarak eğenin ortasında olacaktı). Ama çok yavaş. Kesimden sonra her iki tarafta da mürekkep çizgisinin izi görülmedi. Görsel olarak son kesim kesinlikle düzdü, hiçbir dalga görünmüyordu.
Bu arada, kontrplağın fabrika kenarının çarpık olduğu ortaya çıktı (belirtilen uzunlukta 2-3 milimetrelik bir dalga), bu yüzden onu da kesmek zorunda kaldım.

İki hafta içinde yerde çalışmaya başlayacağız, o zaman kontrplağı kesmemiz gerekecek. İlgimi o kadar çektin ki kocamın yapbozunu alıp kendim görmeye çalışacağım. Üstelik orada süper kaliteye de gerek yok.

> > > lazer seviyesi kullanarak çizgi çizme teknolojisi

UL-S seviyesini alıyoruz (bkz. VDSiR 36-2004, s. 135-136). Dikey işaretleri açın. UL-S, duvarın önünde uzanan bir kontrplak levha üzerine sırasıyla duvarda dikey bir çizgi oluşturur - sadece düz bir çizgi.
UL-S ve plywood'u birbirine göre yerleştiriyoruz ki bu çizgi ihtiyacımız olan yere kadar uzansın. ortalanmış Lazer çizgisi Her 20-30 cm'de bir tükenmez kalem veya sivri uçlu kalemle çizgiler çiziyoruz. ince çizgi ince bir metal cetvel kullanarak. UL-S'yi kapatın. Biz kesiyoruz.

UL-Som'u eğrilerde işaretlemek özellikle uygundur Tuğla duvarlar sonraki sıva için işaretler için dikey çizgiler. Tabii ki cetvel olmadan kalemi lazer çizgisi boyunca hareket ettiriyorum ve bu kadar.

> > > Yoksa kesme aletini lazer ışını boyunca mı yönlendirdiniz?
HAYIR. İlk başta denedik ama sakıncalı oldu. Dosya, lazer ışınlarını her yöne yansıtır, lazer gözlere çarpar, vb.

> > > Yoksa yüzeyi işaretleyen bir lazeriniz mi var?
Ne yazık ki hayır. Eğer böyle bir şeye rastlasaydım, HERHANGİ bir yüzeyi işaretleyen, 2 uçağa çarpan ve 2.700 rubleye... Hemen satın alırdım. Ancak korkarım ki bu tür şeyler henüz icat edilmedi.

Sevgili ustalar ve uzmanlar!
Dürüst olmak gerekirse kontrplak kesmede derin bir profesyonellik görmüyorum. İhtiyaç sabit el, doğruluk, sabır + biraz deneyim. Çarşının aslında neyle ilgili olduğunu anlamıyorum.
Bu hala örneğin hesaplamak için havalandırma değil.

Konuyu başlatanın amacının ne olduğunu düşünüyorum. Biraz al kandırmak Sabır ve doğruluk göstermeden hızlı ve sorunsuz bir şekilde kesmenizi sağlayan şey nedir?

Veya şöyle bir araç hakkında bilgi edinin sihirli değnek Sahibinin istikrarlı bir eli olmadığında kim kendisi düzgün bir kesim yapacak?
Ya da ne...?

Çok çeşitli elektrikli el aletlerine rağmen, daha iyi performans gösteren yeni modeller ortaya çıkıyor belli işler. Örneğin kontrplak, laminat veya suntayı büyük bir daire testereyle kesiyorsanız, daire testere evrensel bir alet olduğundan ve 55 mm kalınlığa kadar iş parçalarını kesebildiğinden, testerenin boyutundan dolayı bu zordur.

Küçük bir daire testere başka bir konudur, özellikle mobilya için lamine suntaları mükemmel şekilde kesen yalnızca kontrplak keserken ve mükemmel kalite Onu içtim.

Böyle bir alet 2014 yılında BOSCH şirketinden PKS 16 Multi daire testereyle ortaya çıktı. Görünüşte, bu alet daha çok bir yapboz gibi görünüyor, ancak kesmek için kullanılabilecek mini bir daire testere. çeşitli malzemeler 16 mm'ye kadar kalınlık Bu alet tek ele mükemmel şekilde oturur ve yalnızca 1,9 kg ağırlığındadır. 400 watt gücündeki daire testerenin hızı 6400 rpm'dir. Çeşitli malzemeleri kesmek için kit, 65 mm çapında üç testere bıçağı, bir elmas ve iki lehim dişli içerir.

Elbette, bunun bu türden tek araç olduğu söylenemez, çünkü Aliexpress'in Çin mini daire testeresi, evrensel daire testere Rhythm UPD-900 ve diğerleri de dahil olmak üzere benzer analoglar var. Ancak böyle bir mini daire testere çok uygundur. ev yenileme, marangozluk veya en sevdiğiniz hobinizi uygulamak.

Böyle bir testereyle, birkaç dakika içinde istediğiniz herhangi bir şekilde bir kesim elde edebilirsiniz: düz, kavisli veya açılı ve kullanımla birlikte dikişin doğruluğu artar.

Üstelik elmas bıçak sert malzemeleri kesebilir. Kesme derinliği ayarlanabilir, böylece levhanın ortasından kesmeye başlayabilirsiniz; bu, mutfak lavaboları için kesimler ve diğer kesimleri bir kontrplak veya sunta levhanın ortasında yapmayı mümkün kılar.
Yazar RVT

Profesyonel aletler olmadan yüksek kaliteli ahşap veya sac malzeme kesimi yapmanın imkansız olduğuna inanılmaktadır. Bugün, kendi başınıza ve pahalı ekipman ve sarf malzemeleri kullanmadan, talaşsız, temiz, eşit kesim yapmanın yollarından bahsedeceğiz.

Kesici aletler ve işlerinin mekaniği

Sabit testere makinelerini dikkate almazsanız alternatifler kendi emeğiyle fazla değil. Mevcut aletler arasında, genellikle gönye testereler ve dekupaj testereleri olarak adlandırılan dairesel ve sarkaçlı testereler sunabiliriz. Üzerine pobedit dişli bir ahşap testere bıçağının takıldığı açılı taşlama makinesini kullanarak oldukça kaliteli bir kesim yapmak da mümkündür. Ancak bu en etkili ve üstelik güvenli olmaktan uzak bir seçenek değil.

Her türlü elektrikli aletle kesme işleminde çalışan parçalar çok yüksek hızda hareket eder ve bu nedenle işleme mekaniği perde arkasında kalır. Ancak bunu anlamak temiz, talaşsız bir kenar elde etmenin anahtarıdır. En basit prensip işin temelidir sarkaçlı testereler. Kesim, testere bıçağının doğrudan hareketiyle gerçekleştirilir ve çıkarılan parçaların boyutu tamamen dişin boyutuna ve ayarına bağlıdır.

İşlenen malzemenin heterojenliği nedeniyle, özellikle lamine levha malzemelerin sert kabuğu nedeniyle veya masif ahşap liflerinin farklı yoğunluklara sahip olması nedeniyle talaşlar ortaya çıkar. Dişin şekline, ilerleme kuvvetine ve çalışma elemanının hareket hızına bağlı olarak ürünün farklı kenarlarında talaşlar oluşabilir. Bir dekupaj testeresi ile çalışırken, talaşların ortaya çıkması, ya dişlerin alt taraftan büyük parçaları koparması ya da kesilmediği, ancak büyük parçalar halinde kırıldığı üst tabakayı itmesi nedeniyle oluşur.

Dairesel bir diskin dişlerinin çalışması, birçok yönden yapboz testeresine benzer, tek istisna, hareketlerinin kesinlikle tek bir yöne yönlendirilmesi ve çok yüksek bir hızda hareket etmeleridir. Ayrıca uygulanan kuvvetin yönü (açı) da önemli bir faktördür: dekupaj testeresi bıçağı yüzeye kesinlikle dik olarak hareket ederse, daire testere hem diskin çapına hem de parçanın kalınlığına bağlı olarak isteğe bağlı bir açıda keser. . Bu sizin avantajınıza olabilir: Dişin eğik daldırılması talaşların daha doğru kesilmesine katkıda bulunur, ancak ters tarafta kesici kenarların teğetsel hareketi nedeniyle oldukça büyük parçalar yırtılabilir. Elbette sadece daire testereyle düz kesim yapabilirsiniz.

Testere bıçakları ve bıçaklarının seçimi

Kesim sırasında temizlik ve işleme hızı ters orantılı miktarlardır. Her durumda kesimdeki talaşların ortaya çıkacağını belirtmekte fayda var, bu nedenle asıl görev, boyutlarını sonraki işlemlerle kolayca ortadan kaldırılabilecekleri bir değere indirmektir. Dişin boyutu ne kadar küçükse ve dişe o kadar yakınsa dik açı altında kesici kenar malzemenin yüzeyine temas eder. Daire testere bıçağı seçerken üç faktörden en önemli ikisi bunlardır.

Üçüncüsü, ayar değeri olarak adlandırılabilir - bitişik dişlerin yer değiştirmesi, onlara bir cetvel uygulanarak kolayca belirlenebilir. Temiz bir kesim sağlamak için yönlendirme minimum düzeyde olmalıdır, ancak bu durumda kalın bir tahta veya kontrplak levhayı kesmeye çalışırken diskin sıkışabileceğini veya güçlü sürtünme nedeniyle ucun yanabileceğini unutmayın.

Dekupaj bıçakları daha çeşitlidir. Talaşsız kesim için bir dizi temiz kesim testeresi kullanılır; örneğin BOSCH'un CleanWood adı verilen bir bıçak serisi vardır. Temel farkları, küçük boyutları ve dişlerin belirgin yöneliminin olmamasıdır. Genellikle ikizkenar üçgen şeklindedirler ve her iki hareket yönünde kesilirler.

Ayrıca, temiz kesim için testereler, neredeyse tamamen ayar yokluğu ve bitişik dişlerin keskinleştirilmesinin ters yönü ile ayırt edilir. Küçük bir ayarla figürlü bir kesim imkanı sağlamak için, dosyalar çok küçük bir genişliğe sahiptir, bu yüzden oldukça kırılgan hale gelirler.

Sac malzemelerin kesilmesini bitirmek için metal ürünlerle çalışmak üzere tasarlanmış bıçaklar da kullanılabilir. Bu dosyalar var en küçük boyut Dişler bilinenlerden olduğundan kesim yavaş ama en yüksek kalite göstergesiyle gerçekleştirilir. Metal bıçakların önemli genişliğinden dolayı, figürlü kesimlerin son hali yalnızca önemli bir bükülme yarıçapı ile, ortalama olarak yaklaşık 60-80 cm ile gerçekleştirilebilir.

Ayrıca, 3-5 metre "kilometre mesafesine" sahip düşük kaliteli testere bıçakları için tipik olan kör dişlerin de talaş oluşumuna yol açtığını lütfen unutmayın. Bu nedenle, işleme kalitesi sizin için gerçekten önemliyse, sarf malzemelerini satın alırken tasarruf etmeyin.

Sıfır boşluk tekniği

Marangoz ustaları çoğunlukla, çalışma aleti ile baskı yastığı arasındaki boşluğun azaltılmasından oluşan bir kesici aletin tabanını değiştirme prensibini kullanır. Bunun, malzemenin üst katmanındaki kabuğun "kırılma" etkisini ortadan kaldırması neredeyse garantidir.

Kapak plakasının alet tabanına sabitlenmesiyle sıfır açıklık elde edilir. Pedin kesme organına sıkıca oturan tek bir dar deliği (veya yuvası) vardır. Bu nedenle, yüksek ilerleme kuvvetlerinde bile dişlerin küçük talaşları kesmesi ve parçanın üst katmanındaki talaşları dışarı çıkarmaması garanti edilir.

Kaplamaları kullanırken parçanın yüzeyini çizmemesi veya zarar vermemesi son derece önemlidir. Bu nedenle, çoğunlukla MDF veya alçıpan gibi sertliği işlenen malzemeye göre daha düşük olan bir malzemeden yapılırlar. Ne yazık ki, böyle bir kaplama uzun sürmez, bu nedenle kesimin her 4-5 metresinde bir değiştirilmesi gerekir.

Daha dayanıklı astarlar plastik levhadan (PVC, floroplastik), fiberglas veya metalden yapılabilir. İkinci durumda, kaplamanın yüzeyi dikkatlice cilalanmalı ve titreşimi azaltmak için alüminyum veya duralumin gibi yumuşak metaller kullanılmalıdır.

Yapışkan bantların kullanılması

Aynı prensibi kullanarak kesilen malzemenin arka tarafını da koruyabilirsiniz. Büyük parçaların yırtılmasını önlemek için kesme çizgisi boyunca bant yerleştirilmelidir. Yüzeyleri yapıştırmak, figürlü bir kesimin dekupaj testeresi ile temizliğini sağlamanın birkaç yolundan biridir. Ne yazık ki maskeleme bandı, düşük mukavemeti nedeniyle bunun için en iyi seçim değildir.

Parçanın alüminyum veya fiberglas takviyeli bantla kaplanmasıyla en kaliteli kesim elde edilebilir. Kesim hattının her iki tarafında 15–20 mm'yi kaplayacak kadar geniş olmalıdır. Çıkartmanın yoğunluğu da önemlidir: Bant kuru bir bezle iyice bastırılmalı ve katlanmaların oluşması her ne şekilde olursa olsun önlenmelidir.

Çok dayanıklı yapıştırıcıya sahip bantlardan kaçınmalısınız. Yırtılma işlemi sırasında, kesme sırasında oluşan mikro çatlaklar tarafından parçalara ayrılan lamine yüzeyin küçük liflerini ve parçalarını birlikte taşıyabilirler. Ayrıca tutkal izlerinin ne kadar kolay çıkarıldığına ve yapıştırıcının zımparalanmamış kontrplak veya OSB gibi kaba malzemelerle çalışacak kadar iyi yapışıp yapışmadığına da dikkat edin.

Mükemmel derecede temiz bir kesimin sağlanması

Çoğu parça için talaş boyutunu 0,2-0,5 mm'ye düşürmek yeterlidir. Kesilen kenardaki bu tür küçük düzensizlikler fark edilmez, istenirse zımpara bloğu ile pah kırılarak veya mum düzeltici kalemle kapatılarak kolayca giderilebilir. Kesim sırasında yeterli pay verilirse ucunun zımpara ile taşlanması da mümkündür.

Ancak evde bile iki yüksek hızlı diske sahip bir kesme makinesinin sonucuyla karşılaştırılabilecek bir kesim kalitesi elde etmek mümkündür. Bu yalnızca aletin bir kılavuz ray boyunca veya aşırı durumlarda geçici bir durdurma çubuğu boyunca hareket etmesi durumunda mümkündür.

Öncelikle kesimin kalınlığını belirtmek için parçanın her iki tarafında yaklaşık 0,5 mm derinliğinde iki kesim yapmanız gerekir. Kesme çizgisinin kenarları boyunca, eşit bir cetvelin altında iki oyuk çizmeniz gerekir. Bu, parçalı veya eğik bir ayakkabıcı bıçağıyla (sunta ve kaplamasız ahşap için) veya keskin bir şekilde bilenmiş bir matkap veya pobedit kesiciyle (lamine malzemeler için) yapılır.

Olukların derinliği, malzemenin ana gövdesine göre tek biçimli olmayan dış katmanın kalınlığının en az yarısı kadar olmalıdır. Bu yöntem, oyukların ve kesme hattının eşleştirilmesinde yüksek hassasiyet gerektirir, ancak bu, ek işlem gerektirmeyen mükemmel şekilde eşit bir kesim ucu sağlamanın tek yoludur.

http://www.rmnt.ru/ - web sitesi RMNT.ru