Fabrikada baskılı devre kartı nasıl aşındırılır? Bir tahtanın hidrojen peroksit ve sitrik asitle aşındırılması: tahta işlemenin incelikleri

Bu yazımızda baskılı devre kartı üretme ve kartı gravürleme yöntemlerinden bahsedeceğiz.

Baskılı devre kartı yapmanın birçok yolu vardır. Ana yolŞahsen kullandığım, folyo PCB'den (getinax), çizim kalemi ile desen uygulanarak ve kimyasal bir çözelti içinde aşındırılarak bir tahta yapmaktır. Öyle oldu ki, bilgisayarların oda büyüklüğünde olduğu altıncı sınıftan (şu anda beşinci sınıftan itibaren) devre kartları çizmeye başladım. İşte o zaman “eğitimli” oldum. Bu nedenle, özel programlar kullanarak kareli bir kağıda tahtayı bilgisayardakinden daha hızlı çiziyorum. Doğru, eleman tabanı açısından şimdiye kadar elle çizdiğim en hacimli tahta, on dört mikro devre ve birkaç yüz basit elemandan oluşan bir tahtaydı.

Çizim kalemiyle çizim yaparak veya daha sık olarak tahta yaparak Son zamanlarda, LUT (lazerli ütüleme teknolojisi) ve kimyasal solüsyonda aşındırma aşağıda listelenen adımlardan oluşur; diğer yöntemlerden farkı, işlemlerin kendisinde ve sıralarında biraz farklılık gösterebilir:

1. Radyo elemanlarının panoya yerleşim düzeni ve iletkenlerin (yollar) yönlendirilmesi. Şu anda radyo kartlarını geliştirmeye yönelik birçok program var. Bunları kullanmak daha kolaydır. Özel programlar kullanmadan geliştirme yapabilirsiniz ancak bu biraz azim ve kat kat daha fazla zaman gerektirir. Bu durumda, kolaylık sağlamak için tahta bir kağıt üzerine kareli bir desenle çizilir ve yeniden geliştirme için yeniden çizilir;

2. Folyo PCB veya getinax'tan bir tahta kesilir gerekli boyutlar. Daha rahat malzeme tektolittir, aslında çok katmanlı bir fiberglastır ve folyo onu getinax'tan daha iyi tutar. Getinax – sac malzeme bakalit vernik ile emprenye edilmiş preslenmiş kağıttan yapılmıştır. Getinax daha az kaliteli malzeme, textolite'den daha iyidir ve kişisel olarak hoşlanmadığım birkaç özelliğe sahiptir:

- tabakalara ayrılabilir;

— Baskılı iletkenler PCB'ye göre aşırı ısınmadan daha hızlı seker, bu da radyo bileşenlerinin arızalanması durumunda panele zarar vermeden değiştirilmesini zorlaştırır;

— radyo bileşenlerinin aşırı ısınması durumları vardır ve bu durum radyo kartının "dumanlı" hale gelmesine neden olabilir. Aynı şey, nem yüksek voltaj devrelerine girdiğinde de olur. Yanmış getinax sıklıkla bir iletkene (grafit gibi bir şeye) dönüşür. Aynı şey, nem yanlışlıkla yüksek voltaj devrelerine girdiğinde getinax'ta da olur. İkincisi size büyük sıkıntılar getirebilir;

Ancak tüm bunlara rağmen önemli ölçüde daha ucuzdur ve makasla kesilebilir. Bu, SMD parçalarını kullanarak hızlı bir şekilde tek taraflı bir kart yapmanız gerektiğinde yararlı olabilir.

3. Tahtanın uçları işlenir keskin köşeler ve bir dosya veya zımpara kağıdı ile çapak alın;

4. Kesilen tahta, üzerine çizilen tahta ile bir kağıda sarılır. İnce bir çekirdek ve hafif çekiç darbeleriyle, daha önce levha üzerinde işaretlenmiş olan yerlerde gelecekteki delikler için delikler açılır (işaretlenir);

5. İşaretli yerlerde gelecekteki radyo bileşenleri için delikler açılır. Küçük parçalar için - dirençler, kapasitörler, ince uçlu transistörler için 0,5 mm'lik bir matkap, daha kalın uçlar için - 0,7 mm'lik bir matkap kullanılır. Gerektiğinde diğer boyutlar da kullanılabilir. Matkap olarak, özel bir radyo mağazasından satın alınabilen portatif bir delme makinesini kullanmak daha uygundur. El tipi elektrikli matkabı da biraz beceriyle kullanabilirsiniz;

6. Delikler açıldıktan sonra tahta zımpara kağıdı ile zımparalanır. Delme sonucu oluşan tüm çapaklar temizlenir ve daha fazla iz deseni ve gravür uygulaması için folyo temizlenir;

7. Sıradan bir boş çubuktan tükenmez kalemçizim tahtası yapılır. Bunu yapmak için çubuk bir kibrit (veya çakmak) alevi üzerinde ısıtılır ve plastik eridiğinde çubuk dışarı çekilir. Plastik sertleştikten sonra çizim tahtasının ucu yaklaşık 0,2...0,4 mm çapında bir delik elde edilecek şekilde kesilir;

8. Çizim kaleminin içine 2…5 cm yüksekliğinde vernik (oje kullanmak daha uygundur) sürülür ve ardından baskılı devre kartı çizilir: deliklerin etrafına lehim pedleri yapılır ve aralarına baskılı devre kartı izleri çizilir. pedler. Belli bir beceri ve cetvellerin kılavuz olarak kullanılmasıyla çizimin kalitesi fabrika radyo panolarıyla aynı seviyede olabilir;

9. Vernik kuruduktan sonra levhanın vernikle kaplanmayan yerleri, levha solüsyona konularak aşındırılır. Demir klorür. Aynı zamanda vernikle korunan rayların bakırı kazınmaz ve vernikle kaplanmayan levhanın bakır kaplaması kimyasal reaksiyona girerek ferrik klorürde çözünür. Aşındırma işlemini hızlandırmak için levhalı çözelti bir su banyosunda ısıtılabilir veya basitçe merkezi ısıtma radyatörüne yerleştirilebilir;

10. Aşındırmadan sonra tahta su ile yıkanır ve aseton veya başka bir solvent ile nemlendirilmiş pamuklu çubuk kullanılarak vernik tahtadan çıkarılır, ardından tekrar akan su altında yıkanır;

11. Radyo bileşenlerini düşük erime noktalı lehim ve alkolde çözünmüş akı - reçine kullanarak lehimlemek daha iyidir.

Eklenmiş olmalı:

Tek kullanımlık bir şırıngayı çizim kalemi olarak kullanabilirsiniz; bu durumda iğnenin eğik kesimini kırmak ve ucunun keskin çizilme yüzeyleri kalmayacak şekilde keskinleştirmek gerekir. Son zamanlarda, boyası suyla yıkanmayan ve oldukça dayanıklı bir görünüm veren birçok kalem satışta. koruyucu katman Böylece çizim tahtası olarak da kullanılabilirler.

Bazı ustalar tahtayı aşındırdıktan sonra da kalay yaparlar. Kalaylama iki yoldan biriyle yapılır:

1. Havya;

2. Demir banyosu Gül veya Ahşap alaşımı ile doldurulur. Lehimin oksidasyonunu önlemek için alaşımın üstü tamamen bir gliserin tabakası ile kaplanmıştır. Kalaylama için tahta beş saniyeden fazla olmamak üzere eriyik içine daldırılır. Banyoyu elektrikli soba kullanarak ısıtın.

Son zamanlarda, radyo kartı desenini aktarmaya yönelik yazıcı yöntemi giderek yaygınlaşmaktadır.

Aşağıdakilerden oluşur:

1. Özel programlar kullanılarak bir radyo panosu tasarlanıp çizilir;

2. Kartın ayna görüntüsü, bir lazer yazıcı kullanılarak alt tabakaya yazdırılır. Bu durumda alt tabaka olarak ince kaplamalı kağıt (çeşitli dergi kapakları), faks kağıdı veya lazer yazıcılar için film kullanılır.

3. Alt tabaka hazırlanan levhaya ön tarafı (resim) ile uygulanır ve çok sıcak bir ütü kullanılarak levha üzerine "ovulur". Ütünün alt tabaka üzerindeki basıncını eşit olarak dağıtmak için aralarına birkaç kat kalın kağıt döşenmesi önerilir. Toner eriyip tahtaya yapışıyor.

4. Soğuduktan sonra, desteği çıkarmak için iki seçenek vardır: ya destek, tonerin karta aktarılmasından sonra kolayca çıkarılır (lazer yazıcılar için film durumunda) ya da önceden suya batırılır ve ardından yavaş yavaş soyulur ( kuşe kağıt). Toner kartta kalıyor. Arkalığı çıkardıktan sonra tonerin ayrıldığı yerlerde karta manuel olarak rötuş yapabilirsiniz.

5. Tahta kimyasal bir çözelti içinde kazınmıştır. Dağlama sırasında toner demir klorürde çözünmez.

Bu yöntem çok güzel bir baskılı montaj elde etmenizi sağlar ancak buna alışmanız gerekir çünkü ilk seferde işe yaramayabilir. Gerçek şu ki, belirli bir yüksek sıcaklık rejimine ihtiyaç var. Burada tek bir kriter var: Tonerin tahtanın yüzeyine yapışacak kadar erime süresi olmalı ve aynı zamanda izlerin kenarlarının kaymaması için yarı sıvı duruma ulaşma süresi de olmamalıdır. düzleştirmek. Kağıt tabakasının çıkarılması su ile bir miktar yumuşatmayı gerektirir, aksi takdirde kağıt tabakası tonerle birlikte çıkabilir. Baskılı devre kartındaki deliklerin delinmesi gravürden sonra gerçekleştirilir.

PCB aşındırma

Baskılı devre kartından bakırı kimyasal olarak çıkarmak için birçok bileşik vardır. Hepsi reaksiyonun hızı ve çözeltiyi hazırlamak için gerekli olanların mevcudiyeti açısından farklılık gösterir. kimyasal reaktifler. Her türlü kimyasalın sağlığa zararlı olduğunu unutmayın, dolayısıyla önlem almayı unutmayın. bunları getireceğim kimyasal çözümlerşahsen kullandığım baskılı devre kartlarını aşındırmak için:

1. Nitrik asit (HNO 3)– en tehlikeli ve popüler olmayan reaktif. Şeffaftır, keskin bir kokuya sahiptir, oldukça higroskopiktir ve ayrıca güçlü bir şekilde buharlaşır. Bu nedenle evde saklanması önerilmez. Aşındırma için saf haliyle kullanılmaz, ancak 1/3 oranında (bir kısım asit ila üç kısım su) su içeren bir çözelti halinde kullanılır. Unutmayın ki asitin içine su değil asit karışır. Aşındırma işlemi, aktif gaz salınımıyla birlikte beş dakikadan fazla sürmez. "Azot" aynı zamanda verniği de çözer, bu nedenle kullanmadan önce verniğin iyice kurumasını beklemeniz gerekir. Daha sonra aşındırma sırasında yumuşamaya ve bakır kaplamadan ayrılmaya vakti olmayacaktır. Önlemlere kesinlikle uyulmalıdır.

2. Sülfürik asit (H2S04) ve hidrojen peroksit (H202) çözeltisi. Bu çözeltiyi hazırlamak için, bir bardak sıradan akü elektrolitine (su içinde bir sülfürik asit çözeltisi) dört tablet hidrojen peroksit (eczane adı - "Hidroperit") eklemeniz gerekir. Hidrojen peroksitin ayrışması gaz açığa çıkardığından, hazırlanan çözelti hava geçirmez şekilde kapatılmamış karanlık bir kapta saklanmalıdır. Baskılı devre kartının dağlama süresi, oda sıcaklığında iyice karıştırılmış taze bir çözelti için yaklaşık bir saattir. Aşındırma sonrası bu çözelti, hidrojen peroksit H202 eklenerek geri yüklenebilir. Gerekli miktarda hidrojen peroksit görsel olarak değerlendirilir: çözeltiye batırılmış bakır levha kırmızıdan koyu kahverengiye kadar yeniden boyanmalıdır. Solüsyonda kabarcıkların oluşması, fazla miktarda hidrojen peroksit olduğunu gösterir ve bu da aşındırma reaksiyonunun yavaşlamasına neden olur. Önlemlere kesinlikle uyulmalıdır.

Dikkat: Daha önce bahsedilen iki çözümü kullanırken, kostikle çalışırken tüm önlemlerin alınması gerekir. kimyasallar. Tüm çalışmalar yalnızca temiz hava veya kaputun altında. Solüsyonun ciltle teması halinde derhal yıkanması gerekir. büyük miktar su.

3. Ferrik klorür (FeCl3)- Baskılı devre kartlarını aşındırmak için en popüler reaktif. 150 g ferrik klorür tozu, 200 ml ılık suda çözülür. Bu çözeltideki aşındırma işlemi 15 ila 60 dakika kadar sürebilir. Süre, çözeltinin tazeliğine ve sıcaklığa bağlıdır. Aşındırma tamamlandıktan sonra levha bol su ve tercihen sabunla (asit kalıntılarını nötralize etmek için) yıkanmalıdır. Bu çözümün dezavantajları arasında, reaksiyon işlemi sırasında tahtaya yerleşen ve aşındırma işleminin normal seyrine müdahale eden atık oluşumunun yanı sıra nispeten düşük hız reaksiyonlar.

4. Sofra tuzu (NaCl) çözeltisi ve bakır sülfat(CuSO 4) suda. 500 ml'de sıcak su(yaklaşık 80 ° C) dört yemek kaşığı sofra tuzu ve iki yemek kaşığı bakır sülfatı toz haline getirilmiş şekilde eritin. Solüsyon soğuduktan hemen sonra kullanıma hazırdır (ısıya dayanıklı boya kullanıldığında soğutmaya gerek yoktur). Aşındırma süresi yaklaşık 8 saattir. Aşındırma işlemini hızlandırmak için levhalı çözelti 50 °C'ye ısıtılabilir.

5. Hidrojen peroksit (H202) içindeki bir sitrik asit çözeltisi. Baskılı devre kartı küçük bir banyoya (100 ml'ye kadar) dökülür büyük hacimli hidrojen peroksit, ardından 1 yemek kaşığı sitrik asit eklenir. Bundan sonra baskılı devre kartının aşındırılması işlemi başlar. Aktif olarak sıvının renginde şeffaftan maviye bir değişiklik eşlik eder. Kenarlar pürüzsüz hale gelir ve önce folyo fiberglas laminatın üzerinden ince zımpara kağıdıyla geçerseniz, her şey çok eşit bir şekilde kazınacaktır.

Bu yöntemi kullanarak aşağıdaki parametrelere sahip kartlar elde edebildim:

İletkenler arasındaki boşluk 0,2 mm'dir.

0,25 mm olarak ayarlanmış iletken kalınlığı ile gerçekte 0,2-0,22 mm olduğu ortaya çıktı.

100x200 mm'ye kadar levhaların boyutları.

Daha hızlı turşu yapmanız gerekiyorsa bir tutam normal sofra tuzu ekleyebilirsiniz. İşlemi hızlandıracaktır ancak dikkatli olun: Aşındırma işlemi sırasında, Termal enerji ve genellikle çözüm oldukça iyi ısınır. Bu çözümle uzun yıllara dayanan deneyimim boyunca, iki kez patladı ve etrafımdaki her şeyi "lekeledi". Tabii ki, her şey sıradan bir bez ve sodayla çok hızlı bir şekilde silindi ve giysilerde veya eşyalarda (ferrik klorürün aksine) hiçbir iz yoktu, ancak gözlemlenmesi oldukça ilginçti.

Ortalama aşındırma süresi 20-30 dakikadır.

Baskılı devre kartlarını aşındırmak için başka bir çözüm kullanmadım. Bileşenler herhangi bir şehirde elde edilebildiği için son noktayla çalışmak çok keyifli.

Eğer bunu iyi yapman gerekiyorsa

Prensip olarak baskılı devre kartı, üretimi konusunda uzmanlaşmış bir fabrikadan da sipariş edilebilir. Elbette, kendi başınıza yapacağınızdan daha pahalıya mal olur, ancak işçiliğin kalitesi kat kat daha iyi olacaktır. Bu kadar çok prototipiniz varsa, baskılı devre kartlarının üretimiyle ilgili bir video izlemenizi şiddetle tavsiye ederim.

Buradaki nokta şu. Fabrika 2 şey için para alıyor: Dosyalarınızı baskılı devre kartıyla standardına dönüştürdüğü ve ekipman ürettiği üretime hazırlık için ve üretimin kendisi için. Üretimin kendisi pahalı bir şey değil: fabrikalar radyo kartları için büyük miktarlarda boşluklar satın alıyor ve üretimin kendisi daha ucuz, ancak hazırlık için ortalama 2-3 bin ruble talep ediyorlar. Bana göre tek bir panonun üretimi için bu kadar para ödemek mantıklı değil. Ancak bu kurullardan 10-20 tane varsa, o zaman hazırlık için bu para tüm kurullara bölünür ve daha ucuza çıkar.

Ferrik klorürü lavabodan veya yıkamadan çıkarmak zordur mutfak havlusu. Pantolonumdaki asit deliğini eşime açıklamak çok zor. Yakın zamanda baskılı devre kartlarını aşındırmanın en ucuz ve en temiz yöntemine geçtim. Bu yöntemi internette ilk kez tanımlayan bilinmeyen kimyager sayesinde. Maalesef nerede ve kim olduğunu hatırlamıyorum.

Daha sonra benzer tarifleri internetteki farklı sitelerde defalarca gördüm ve bu hile sayfasını Datagor'a eklemeye karar verdim, böylece her zaman elinizin altında ve uygun bölümde olsun. Bu tahtaları kazıma yöntemi hem yeni başlayan radyo amatörleri hem de yaşlılar için mükemmeldir.

Aşındırma solüsyonunu kimyasallaştırmak için güvenli ve uygun fiyatlı iksirlere ihtiyacımız var

Tarif nasıl kullanılır?

Aşındırma süresi yaklaşık. 20 dakika oda sıcaklığında tahtanın alanına bağlıdır. Sıcaklığın arttırılması aktivitede önemli bir artışa yol açmaz, bu nedenle ısıtmanın gerekli olmadığına inanıyorum.
Taze çözeltiye ulaşmak ve reaksiyon ürünlerini yıkamak için dağlama çözeltisini karıştırmak önemlidir.

Bu tarife göre çözüm elleri ve kıyafetleri aşındırmaz ve lavaboyu lekelemez. Başlangıçta çözelti şeffaftır ancak kullanıldıkça renk alır " deniz dalgası", yeşilimsi-mavimsi.

Fotoğraf devam ediyor, Datagor'a gönderildi Beso(Minsk):
“Gerçekten çabuk zehirler, temiz zehirler ve önemli olan,
ferrik klorürden daha ucuz zehirler"

Benim bir çeşit yiyecek dolu kovada turşu yapma versiyonum.
Çözüm çok ekonomik bir şekilde kullanılır.

Mühendis olmak için eğitim aldığımdan beri genellikle evde oldukça basit projeler yapıyorum. elektronik devreler ve bunun için sıklıkla baskılı devre kartlarını kendim yapıyorum.

Baskılı devre kartı nedir?

Baskılı devre kartı (PCB), radyo bileşenlerini mekanik olarak birleştirmek ve lamine levhanın bakır katmanı üzerine kazınmış iletken desenler, pedler ve diğer bileşenleri kullanarak bunları elektriksel olarak bağlamak için kullanılır.
PCB önceden tasarlanmış bakır yollar içerir. Bağlantıların bu izler üzerinden doğru şekilde tasarlanması, kullanılan tel miktarını ve dolayısıyla kopuk bağlantılardan kaynaklanan hasar miktarını azaltır. Bileşenler PCB'ye lehimleme yoluyla monte edilir.

Yaratılış yöntemleri

Baskılı devre kartlarını kendi ellerinizle yapmanın üç ana yolu vardır:

1. LUT baskılı devre kartı üretim teknolojisi
2. Parçaları manuel olarak çizme
3. Lazer makinesinde gravür

Lazerle aşındırma yöntemi endüstriyel olduğundan size ilk iki üretim yöntemi hakkında daha fazla bilgi vereceğim.

Adım 1: PCB Düzeni Oluşturun

Genellikle kablolama dönüştürülerek yapılır şematik diyagramözel programlar kullanarak. Çok var ücretsiz programlar kamuya açık, örneğin:

İlk programı kullanarak düzeni oluşturdum.

Görüntü ayarlarından (Dosya – Dışa Aktar – Görüntü) DPIG 1200’ü seçmeyi unutmayın. en iyi kalite Görüntüler.

Adım 2: Pano Malzemeleri

(fotoğraftaki metin):

• Dergiler veya reklam broşürleri
• Lazer yazıcı
• Normal demir
• PP için Bakır Laminat
• Dağlama çözümü
• Köpük sünger
• Çözücü (örneğin aseton)
• Plastik yalıtımlı tel

Ayrıca ihtiyacınız olacak: kalıcı kalem, keskin bıçak, zımpara kağıdı, kağıt havlu, pamuk yünü, eski giysiler.
Teknolojiyi IC555 ile PCB dokunmatik anahtar üretme örneğini kullanarak anlatacağım.

3. Adım: Düzeni yazdırın

Devre düzenini bir lazer yazıcı kullanarak parlak veya A4 fotoğraf kağıdına yazdırın. Unutma:

• Görüntüyü ayna görüntüsü olarak yazdırmanız gerekir.
• Hem PCB tasarım yazılımınızda hem de ayarlarınızda "Tümünü Siyah Yazdır" seçeneğini seçin lazer yazıcı
• Görüntünün sayfanın parlak tarafına yazdırılacağından emin olun.

Adım 4: Tahtayı laminattan kesin

PCB yerleşim görüntüsüyle aynı boyutta bir laminat parçası kesin.

Adım 5: Tahtanın zımparalanması

Folyo tarafını fırçalamak için çelik yünü veya bulaşık süngerinin aşındırıcı tarafını kullanın. Bu, oksit filmi ve ışığa duyarlı tabakayı çıkarmak için gereklidir.
Görüntü pürüzlü bir yüzeye daha iyi uyum sağlar.

Adım 6: Devre Üretim Seçenekleri

Seçenek 1:
LUT: parlak bir kağıt tabakası üzerine basılmış bir görüntünün laminatın folyo tabakasına aktarılması. Yazdırılan görüntüyü tonerli tarafı yukarı bakacak şekilde yatay bir yüzeye yerleştirin. Bakır tabakayı tahtanın üstüne, görüntünün üstüne yerleştirin. Görüntü kenarlara göre eşit şekilde konumlandırılmalıdır. Kağıdın hareket etmemesi için laminatı ve görüntüyü her iki taraftan bantla sabitleyin; yapışkan bant tabakası bakır kaplamaya bulaşmamalıdır.

Seçenek 2:
Kalıcı kalemle izlerin çizilmesi: Basılı düzeni örnek olarak kullanarak, diyagramı bir laminat parçasının bakır tabakası üzerine önce basit bir kalemle çizin, ardından kalıcı siyah kalemle çizin.

Adım 7: Görüntüyü Ütüleyin

• Yazdırılan görüntünün ütülenmesi gerekir. Ütüyü maksimum sıcaklığa kadar önceden ısıtın.
• düz bir yüzeye koy ahşap yüzey Atık bezi temizleyin, gelecekteki kartı, devrenin görüntüsü üzerine bastırılacak şekilde bakır katman yukarı bakacak şekilde üzerine yerleştirin.
• Bir taraftan tahtaya elinizle havluyla bastırın, diğer taraftan ütüyle bastırın. Ütüyü 10 saniye tutun, ardından kağıdı hafifçe bastırarak 5-15 dakika ütülemeye başlayın.
• Kenarları iyice ütüleyin - baskı uygulayarak, ütüyü yavaşça hareket ettirin.
• Uzun süre basmak, sürekli okşamaktan daha iyi sonuç verir.
• Toner erimeli ve bakır katmana yapışmalıdır.

Adım 8: Tahtayı Temizleme

Ütüledikten sonra yerine yerleştirin. ılık su yaklaşık 10 dakika boyunca. Kağıt ıslanacak ve çıkarılabilir. Kağıdı düşük bir açıyla ve tercihen kalıntı bırakmadan çıkarın.

Bazen iz parçacıkları kağıttan çıkarılır.
Fotoğraflardaki beyaz dikdörtgen, izlerin kötü şekilde aktarıldığı ve ardından siyah kalıcı kalemle onarıldığı yeri işaret ediyor.

Adım 9: Dağlama

Aşındırma yaparken son derece dikkatli olmanız gerekir.

• ilk önce lastik eldiven veya plastik kaplı eldiven giyin
• her ihtimale karşı yerleri gazetelerle örtün
• doldurmak plastik kutu su
• suya 2-3 çay kaşığı demir klorür tozu ekleyin
• tahtayı yaklaşık 30 dakika solüsyonda bekletin
• demir klorür bakırla reaksiyona girecek ve bir toner tabakasıyla korunmayan bakır çözeltiye girecek
• Tahtanın iç parçalarının aşındırılmasının nasıl ilerlediğini kontrol etmek için, varsa tahtayı pense ile çözeltiden çıkarın. iç kısım henüz bakırdan temizlenmediyse bir süre daha çözelti içinde bırakın.

Reaksiyonu daha aktif hale getirmek için çözeltiyi hafifçe karıştırın. Çözeltide bakır klorür ve ferrik klorür oluşur.
Tüm bakırın karttan çıkarıldığından emin olmak için her iki ila üç dakikada bir kontrol edin.

Adım 10: Güvenlik

Çözüme korumasız ellerle dokunmayın; eldiven kullandığınızdan emin olun.
Fotoğraf, aşındırmanın nasıl gerçekleştiğini göstermektedir.

Adım 11: Solüsyonun imha edilmesi

Asitleme çözeltisi balıklar ve diğer su canlıları için zehirlidir.
Kullanılmış solüsyonu lavaboya dökmeyin; bu yasa dışıdır ve borulara zarar verebilir.
Konsantrasyonu azaltmak için çözeltiyi seyreltin ve ancak daha sonra kanalizasyona dökün.

Adım 12: Üretim Sürecinin Tamamlanması

Fotoğrafta karşılaştırma amacıyla LUT ve kalıcı kalem kullanılarak yapılmış iki baskılı devre kartı gösterilmektedir.

Pamuklu bir çubuğa birkaç damla solvent (oje çıkarıcı iyi olur) damlatın ve kalan toneri tahtadan çıkarın, yalnızca bakır izleri kalmalıdır. Dikkatlice ilerleyin, ardından tahtayı temiz bir bezle kurulayın. Tahtayı kesin dogru beden ve kenarları zımparalayın.

Montaj deliklerini açın ve tüm bileşenleri tahtaya lehimleyin.

Adım 13: Sonuç

1. Lazer ütüleme teknolojisi oldukça etkili yöntem Evde baskılı devre kartları yapımı. Her şeyi dikkatli yaparsanız, her yol açık olacaktır.
2. Kalıcı kalemle çizim yapmak sanatsal becerilerimizle sınırlıdır. Bu yöntem en basit devreler için uygundur, daha karmaşık bir şey için ilk yöntemi kullanarak bir tahta yapmak daha iyidir.

Şartlar spesifik örnek. Örneğin iki tahta yapmanız gerekiyor. Bunlardan biri, bir kasa tipinden diğerine geçiş sağlayan bir adaptördür. İkincisi, büyük bir mikro devreyi bir BGA paketiyle iki küçük olanla, üç dirençli TO-252 paketiyle değiştirmek. Tahta boyutları: 10x10 ve 15x15 mm. Baskılı devre kartlarını üretmek için 2 seçenek vardır: fotorezist ve "lazer demir" yönteminin kullanılması. “Lazerli ütü” yöntemini kullanacağız.

Evde baskılı devre kartları yapma süreci

1. Baskılı devre kartı tasarımının hazırlanması. DipTrace programını kullanıyorum: kullanışlı, hızlı, kaliteli. Yurttaşlarımız tarafından geliştirildi. Genel olarak kabul edilen PCAD'ın aksine çok kullanışlı ve hoş bir kullanıcı arayüzü. PCAD PCB formatına dönüşüm var. Her ne kadar birçok yerli firma DipTrace formatını çoktan kabul etmeye başlamış olsa da.

DipTrace'te gelecekteki yaratımınızı hacimsel olarak görme fırsatına sahipsiniz ki bu çok kullanışlı ve görseldir. Almam gereken şey bu (panolar farklı ölçeklerde gösteriliyor):

2. Öncelikle PCB'yi işaretliyoruz ve baskılı devre kartları için bir boşluk kesiyoruz.

3. Projemizi tonerden tasarruf etmeden, mümkün olan en yüksek kalitede ayna görüntüsünde sergiliyoruz. Pek çok denemeden sonra bunun için seçilen kağıt, yazıcılar için kalın mat fotoğraf kağıdıydı.

4. Tahtayı temizlemeyi ve yağdan arındırmayı unutmayın. Yağ çözücünüz yoksa fiberglasın bakırının üzerinden silgiyle geçebilirsiniz. Daha sonra, sıradan bir ütü kullanarak toneri kağıttan gelecekteki baskılı devre kartına "kaynaklıyoruz". Kağıt hafif sararıncaya kadar 3-4 dakika hafif baskı altında tutuyorum. Isıyı maksimuma ayarladım. Daha eşit bir ısıtma için üstüne başka bir kağıt yaprağı koydum, aksi takdirde görüntü "yüzebilir". Önemli nokta burada - ısıtma ve basıncın tekdüzeliği.

5. Bundan sonra tahtanın biraz soğumasını bekledikten sonra iş parçasını üzerine kağıt yapıştırılmış halde tercihen sıcak suya yerleştiriyoruz. Fotoğraf kağıdı hızla ıslanır ve bir veya iki dakika sonra üst katmanı dikkatlice çıkarabilirsiniz.

Gelecekteki iletken yollarımızın yoğun olarak bulunduğu yerlerde, kağıt tahtaya özellikle güçlü bir şekilde yapışır. Henüz dokunmuyoruz.

6. Tahtanın birkaç dakika daha ıslanmasına izin verin. Kalan kağıdı bir silgi kullanarak veya parmağınızla ovalayarak dikkatlice çıkarın.

7. İş parçasını çıkarın. Kurut. Eğer parçalar çok net değilse ince bir CD kalemi ile onları daha parlak hale getirebilirsiniz. Ancak tüm parçaların eşit derecede net ve parlak çıkmasını sağlamak daha iyidir. Bu, 1) iş parçasının ütüyle homojenliğine ve yeterli ısınmasına, 2) kağıdı çıkarırken doğruluğuna, 3) PCB yüzeyinin kalitesine ve 4) başarılı kağıt seçimine bağlıdır. En uygun seçeneği bulmak için son noktayı deneyebilirsiniz.

8. Elde edilen iş parçasını, üzerine gelecek iletken rayların basılacağı demir klorür çözeltisine yerleştirin. 1,5 veya 2 saat zehirliyoruz. Beklerken “banyomuzu” bir kapakla kapatalım: dumanlar oldukça yakıcı ve zehirlidir.

9. Bitmiş levhaları çözeltiden çıkarıp yıkayıp kurutuyoruz. Lazer yazıcıdaki toner, aseton kullanılarak karttan kolayca yıkanabilir. Gördüğünüz gibi 0,2 mm genişliğindeki en ince iletkenler bile oldukça iyi çıktı. Çok az şey kaldı.

10. Baskılı devre kartlarını “lazerli ütü” yöntemiyle kalaylıyoruz. Kalan akıyı benzin veya alkolle yıkarız.

11. Geriye kalan tek şey tahtalarımızı kesip radyo elemanlarını monte etmek!

sonuçlar

Biraz beceriyle, "lazerli ütü" yöntemi evde basit baskılı devre kartlarının yapımı için uygundur. 0,2 mm ve daha geniş kısa iletkenler oldukça net bir şekilde elde edilir. Daha kalın iletkenler oldukça iyi sonuç verir. Hazırlık, kağıt türü ve demir sıcaklığı seçimi, dağlama ve kalaylama deneyleri yaklaşık 3-5 saat sürer. Ancak bir şirketten pano sipariş etmekten çok daha hızlıdır. Nakit maliyetleri de minimumdur. Genel olarak, basit bütçeli amatör radyo projeleri için yöntemin kullanılması tavsiye edilir.

Demokratik Kongo Cumhuriyeti

Her baskılı devre kartı üreticisinin, rayların minimum genişliği, raylar arasındaki boşluklar, delik çapları vb. konusunda teknolojik kısıtlamaları vardır. Kart bu kısıtlamalara uymuyorsa üretici, kartı üretim için kabul etmeyi reddeder.

Bir PCB dosyası oluştururken, varsayılan teknoloji kısıtlamaları dru dizinindeki default.dru dosyasından ayarlanır. Tipik olarak bu sınırlar gerçek üreticilerinkilerle eşleşmez, dolayısıyla bunların değiştirilmesi gerekir. Kısıtlamaları Gerber dosyalarını oluşturmadan hemen önce ayarlamak mümkündür, ancak bunu pano dosyasını oluşturduktan hemen sonra yapmak daha iyidir. Kısıtlamaları ayarlamak için DRC düğmesine basın

Boşluklar

Mesafeler

Minimum boyutlar

Kemerler

Maskeler

Taramayı çalıştırma

Gerber dosyaları oluşturma

Bir detay dosyası için çıktı cihazı ( Cihaz) olmalı EXCELLON, Ama değil GERBER_RS274X