İşaretleyicili baskılı devre kartı yapıyoruz. Baskılı devre kartları (LUT değil) yapmanın basit bir yolu Baskılı devre kartı üzerine bir kalemle tasarım çizme

Baskılı devre kartı- bu, yüzeyinde ve hacminde iletken yolların aşağıdakilere uygun olarak uygulandığı bir dielektrik tabandır; elektrik şeması. Baskılı devre kartı, üzerine lehimleme yoluyla monte edilen elektronik ve elektrikli ürünlerin uçları arasında mekanik sabitleme ve elektrik bağlantısı için tasarlanmıştır.

Deseni baskılı devre kartına uygulama yöntemine bakılmaksızın, fiberglastan bir iş parçasının kesilmesi, delik açılması ve akım taşıyan izler elde etmek için baskılı devre kartının aşındırılması işlemleri aynı teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.

Manuel uygulama teknolojisi
PCB parçaları

Şablonun hazırlanması

PCB düzeninin çizildiği kağıt genellikle incedir ve özellikle manuel kullanıldığında deliklerin daha doğru delinmesi için kullanılır. ev yapımı matkap matkabın yana gitmemesi için daha yoğun hale getirilmesi gerekir. Bunu yapmak için, baskılı devre kartı tasarımını daha kalın kağıda veya ince kalın kartona PVA veya Moment gibi herhangi bir yapıştırıcı kullanarak yapıştırmanız gerekir.

İş parçasını kesme

Boş bir folyo fiberglas laminat seçildi uygun boyut, baskılı devre kartı şablonu iş parçasına uygulanır ve çevresinin etrafı bir işaretleyici, yumuşak bir kalem veya keskin bir nesneyle işaretlenir.

Daha sonra, fiberglas laminat işaretli çizgiler boyunca metal makas kullanılarak kesilir veya demir testeresi ile kesilir. Makas daha hızlı keser ve toz oluşmaz. Ancak makasla keserken fiberglasın kuvvetli bir şekilde büküldüğünü, bunun da bakır folyonun yapışma mukavemetini bir miktar kötüleştirdiğini ve elemanların yeniden lehimlenmesi gerekiyorsa izlerin soyulabileceğini dikkate almalıyız. Bu nedenle tahta büyükse ve çok ince izlere sahipse demir testeresi kullanarak kesmek daha iyidir.

Baskılı devre kartı deseninin şablonu, iş parçasının köşelerine dört damla uygulanan Moment yapıştırıcı kullanılarak kesilen iş parçasına yapıştırılır.

Yapıştırıcı sadece birkaç dakika içinde sertleştiğinden, radyo bileşenleri için delik açmaya hemen başlayabilirsiniz.

Delme delikleri

0,7-0,8 mm çapında karbür matkaplı özel bir mini delme makinesi kullanarak delik açmak en iyisidir. Mini delme makinesi yoksa basit bir matkap kullanarak düşük güçlü bir matkapla delik açabilirsiniz. Ancak evrensel bir el matkabıyla çalışırken kırılan matkapların sayısı elinizin sertliğine bağlı olacaktır. Kesinlikle tek bir tatbikatla idare edemezsiniz.

Matkabı sıkıştıramıyorsanız, sapını birkaç kat kağıt veya bir kat zımpara kağıdı ile sarabilirsiniz. İnce bir metal teli sapın etrafına sıkıca sarabilir, çevirebilirsiniz.

Delmeyi bitirdikten sonra tüm deliklerin açılıp açılmadığını kontrol edin. Baskılı devre kartına ışığa doğru baktığınızda bunu açıkça görebilirsiniz. Gördüğünüz gibi eksik delik yok.

Topografik çizimin uygulanması

Fiberglas laminat üzerinde iletken yol olacak folyo yerlerinin aşındırma sırasında tahribattan korunması için sulu çözeltide çözünmeye dayanıklı bir maske ile kapatılması gerekir. Yol çizmenin rahatlığı için, bunları yumuşak bir kalem veya işaretleyici kullanarak önceden işaretlemek daha iyidir.

İşaretleri uygulamadan önce, baskılı devre kartı şablonunu yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcının izlerini kaldırmak gerekir. Tutkal fazla sertleşmediğinden parmağınızla yuvarlayarak kolaylıkla çıkartabilirsiniz. Folyonun yüzeyi ayrıca aseton veya beyaz alkol (saflaştırılmış benzin olarak da bilinir) veya herhangi bir araç kullanılarak bir bez kullanılarak yağdan arındırılmalıdır. deterjan bulaşıkları yıkamak için, örneğin Feribot.

Baskılı devre kartının izlerini işaretledikten sonra tasarımlarını uygulamaya başlayabilirsiniz. Herhangi bir su geçirmez emaye, örneğin beyaz bir alkol çözücü ile uygun bir kıvama gelinceye kadar seyreltilmiş PF serisinin alkid emayesi gibi yol çizmek için çok uygundur. Cam veya metal çizim kalemi, tıbbi iğne ve hatta kürdan gibi farklı araçlarla yollar çizebilirsiniz. Bu yazımda size yolların nasıl çizileceğini anlatacağım. baskılı devre kartı kağıda mürekkeple çizim yapmak için tasarlanmış bir çizim kalemi ve bir balerin kullanarak.

Daha önce bilgisayar yoktu ve tüm çizimler Whatman kağıdına basit kalemlerle çiziliyordu ve daha sonra mürekkeple aydınger kağıdına aktarılıyor ve fotokopi makineleri kullanılarak kopyalar yapılıyordu.

Çizim, balerinle çizilen temas yüzeyleriyle başlar. Bunun için balerin çizim tahtasının kayar çenelerinin açıklığını istenilen çizgi genişliğine ayarlayıp dairenin çapını ayarladıktan sonra ikinci vida ile çizim bıçağını ekseninden uzaklaştırarak ayarlamayı yapmanız gerekir. rotasyon.

Daha sonra balerin çizim tahtası bir fırça kullanılarak 5-10 mm uzunluğa kadar boya ile doldurulur. Baskılı devre kartına koruyucu bir katman uygulamak için PF veya GF boya en uygunudur çünkü yavaş kurur ve sessizce çalışmanıza izin verir. NTs marka boya da kullanılabilir ancak çabuk kuruduğu için işlenmesi zordur. Boya iyi yapışmalı ve yayılmamalıdır. Boyamadan önce boya sıvı kıvamına gelinceye kadar seyreltilmeli, üzerine azar azar uygun bir çözücü eklenerek kuvvetli bir şekilde karıştırılmalı ve cam elyafı artıkları üzerine boyamaya çalışılmalıdır. Boyayla çalışmak için, solvente dayanıklı bir fırçanın takılı olduğu bükümde bir şişe manikür cilasına dökmek en uygunudur.

Balerin çizim tahtasını ayarladıktan ve gerekli çizgi parametrelerini aldıktan sonra temas pedlerini uygulamaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için eksenin keskin kısmı deliğe sokulur ve balerin tabanı bir daire şeklinde döndürülür.

Şu tarihte: doğru ayar Bir çizim tahtası ve baskılı devre kartındaki deliklerin etrafında istenen boya tutarlılığını kullanarak daireler mükemmel olur yuvarlak biçimde. Balerin kötü resim yapmaya başladığında çizim tahtasının boşluğundan kalan kurumuş boya bir bezle alınır ve çizim tahtasının içi taze boya ile doldurulur. Bu baskılı devre kartındaki tüm delikleri daire şeklinde çizmek için çizim kaleminin yalnızca iki kez yeniden doldurulması gerekti ve bu süre iki dakikadan fazla değildi.

Tahtanın üzerindeki yuvarlak pedler çizildikten sonra el çizim kalemi kullanarak iletken yolları çizmeye başlayabilirsiniz. Manuel çizim tahtasının hazırlanması ve ayarlanması, balerin hazırlamaktan farklı değildir.

Ek olarak ihtiyaç duyulan tek şey, kenarları boyunca kenarlarından birine yapıştırılmış 2,5-3 mm kalınlığında kauçuk parçaları olan düz bir cetveldir, böylece cetvel çalışma sırasında kaymaz ve cam elyafı cetvele dokunmadan serbestçe geçebilir altında. Ahşap bir üçgen cetvel olarak en uygunudur; sabittir ve aynı zamanda baskılı devre kartı çizerken el desteği görevi görebilir.

Baskılı devre kartının iz çizerken kaymasını önlemek için, kağıt taraflarıyla birbirine yapıştırılmış iki zımpara kağıdından oluşan bir zımpara kağıdı üzerine yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Yolları ve daireleri çizerken temas ederlerse herhangi bir önlem almamalısınız. Baskılı devre kartı üzerindeki boyayı dokunulduğunda lekelenmeyene kadar kurumaya bırakmanız ve bıçağın ucuyla desenin fazla kısmını çıkarmanız gerekiyor. Boyanın daha hızlı kuruması için tahta örneğin sıcak bir yere yerleştirilmelidir. kış zamanıısıtma aküsüne. İÇİNDE yaz saati yıllar - güneş ışınlarının altında.

Baskılı devre kartındaki tasarım tamamen uygulandığında ve tüm kusurlar giderildiğinde, gravür işlemine geçebilirsiniz.

Baskılı devre kartı tasarım teknolojisi
lazer yazıcı kullanma

Bir lazer yazıcıda yazdırırken, tonerin oluşturduğu görüntü, elektrostatik nedeniyle, lazer ışınının görüntüyü çizdiği fotoğraf tamburundan kağıda aktarılır. Toner, yalnızca elektrostatik nedeniyle görüntüyü koruyarak kağıdın üzerinde tutulur. Toneri sabitlemek için kağıt, biri 180-220°C sıcaklığa ısıtılan termal fırın olan silindirler arasında yuvarlanır. Toner erir ve kağıdın dokusuna nüfuz eder. Toner soğuduktan sonra sertleşir ve kağıda sıkı bir şekilde yapışır. Kağıt tekrar 180-220°C'ye ısıtılırsa toner tekrar sıvı hale gelecektir. Tonerin bu özelliği, akım taşıyan parçaların görüntülerini evdeki baskılı devre kartına aktarmak için kullanılır.

Baskı devre kartı tasarımını içeren dosya hazır olduktan sonra lazer yazıcı kullanarak kağıda yazdırmanız gerekir. Bu teknolojiye ait baskılı devre kartı çiziminin görselinin, parçaların takıldığı taraftan görülmesi gerektiğini lütfen unutmayın! Mürekkep püskürtmeli yazıcı farklı bir prensiple çalıştığı için bu amaçlara uygun değildir.

Tasarımın baskılı devre kartına aktarılması için kağıt şablon hazırlanması

Ofis ekipmanı için sıradan bir kağıt üzerine baskılı devre kartı tasarımı yazdırırsanız, gözenekli yapısı nedeniyle toner kağıdın gövdesine derinlemesine nüfuz edecek ve toner baskılı devre kartına aktarıldığında çoğu kalacaktır. kağıtta. Ayrıca baskılı devre kartından kağıdın çıkarılmasında da zorluklar yaşanacaktır. Uzun süre suda bekletmeniz gerekecek. Bu nedenle, bir fotoğraf maskesi hazırlamak için, fotoğraf kağıdı, kendinden yapışkanlı film ve etiketlerden yapılmış arkalık, aydınger kağıdı, parlak dergi sayfaları gibi gözenekli bir yapıya sahip olmayan bir kağıda ihtiyacınız vardır.

PCB tasarımını yazdırmak için kağıt olarak eski stok aydınger kağıdını kullanıyorum. Aydınger kağıdı çok incedir ve doğrudan üzerine bir şablon yazdırmak imkansızdır; yazıcıda kırışır. Bu sorunu çözmek için, yazdırmadan önce, gerekli boyuttaki bir aydınger kağıdının köşelerine bir damla tutkal sürmeniz ve bunu bir A4 ofis kağıdına yapıştırmanız gerekir.

Bu teknik, baskılı devre kartı tasarımını en ince kağıt veya film üzerine bile yazdırmanıza olanak tanır. Çizimin toner kalınlığının maksimum olması için, yazdırmadan önce ekonomik yazdırma modunu kapatarak “Yazıcı Özellikleri” ni yapılandırmanız gerekir ve bu işlev mevcut değilse, en kaba kağıt türünü seçin. örneğin karton veya benzeri bir şey. İlk seferde iyi bir baskı alamamanız oldukça olasıdır ve seçim yaparak biraz deneme yapmanız gerekecektir. en iyi mod lazer yazıcı baskısı. Tasarımın ortaya çıkan baskısında, baskılı devre kartının izleri ve temas yüzeyleri, bu teknolojik aşamada rötuş yapmak işe yaramaz olduğundan, boşluk veya lekelenme olmadan yoğun olmalıdır.

Geriye kalan tek şey aydınger kağıdını kontur boyunca kesmektir ve baskılı devre kartını yapmak için şablon hazır olacaktır ve bir sonraki adıma geçerek görüntüyü fiberglas laminat üzerine aktarabilirsiniz.

Bir tasarımı kağıttan fiberglasa aktarma

Baskılı devre tasarımının aktarılması en kritik adımdır. Teknolojinin özü basittir: Baskılı devre kartı izlerinin baskılı deseninin olduğu tarafı olan kağıt, fiberglasın bakır folyosuna uygulanır ve büyük bir kuvvetle bastırılır. Daha sonra bu sandviç 180-220°C sıcaklığa ısıtılır ve ardından oda sıcaklığına soğutulur. Kağıt yırtılır ve tasarım baskılı devre kartında kalır.

Bazı ustalar, bir tasarımın kağıttan baskılı devre kartına elektrikli ütü kullanarak aktarılmasını önermektedir. Bu yöntemi denedim ama sonuç kararsızdı. Toner sertleştiğinde tonerin istenen sıcaklığa ısıtılmasını ve kağıdın baskılı devre kartının tüm yüzeyine eşit şekilde bastırılmasını aynı anda sağlamak zordur. Sonuç olarak desen tam olarak aktarılmaz ve baskılı devre kartı izlerinin deseninde boşluklar kalır. Regülatörün maksimum ütü ısıtmasına ayarlanmasına rağmen belki de ütü yeterince ısınmıyordu. Ütüyü açıp termostatı yeniden ayarlamak istemedim. Bu nedenle daha az emek harcayan ve yüzde yüz sonuç veren başka bir teknoloji kullandım.

Baskılı devre kartı boyutunda kesilmiş ve asetonla yağdan arındırılmış bir folyo fiberglas laminat parçasının üzerine, köşelerine üzerine desen basılmış aydınger kağıdı yapıştırdım. Aydınger kağıdının üstüne, daha eşit bir baskı sağlamak için ofis kağıdı yığınlarını yerleştirdim. Ortaya çıkan paket bir kontrplak levha üzerine yerleştirildi ve üstüne aynı boyutta bir tabaka ile kaplandı. Bu sandviçin tamamı kelepçelerle maksimum kuvvetle kelepçelendi.

Geriye kalan tek şey hazırlanan sandviçi 200°C sıcaklığa ısıtmak ve soğutmak. Sıcaklık kontrol cihazına sahip bir elektrikli fırın ısıtma için idealdir. Oluşturulan yapıyı bir dolaba yerleştirmek, ayarlanan sıcaklığa gelmesini beklemek ve yarım saat sonra soğuması için levhayı çıkarmak yeterlidir.

Elektrikli fırınınız yoksa, dahili termometreyi kullanarak gaz besleme düğmesini kullanarak sıcaklığı ayarlayarak gazlı fırın kullanabilirsiniz. Termometre yoksa veya arızalıysa kadınlar yardımcı olabilir; turtaların pişirildiği kontrol düğmesinin konumu uygundur.

Kontrplağın uçları çarpık olduğundan, her ihtimale karşı bunları ek kelepçelerle sıkıştırdım. Bu durumu önlemek için baskılı devre kartını aralarına kelepçelemek daha iyidir. metal levhalar 5-6 mm kalınlığında. Köşelerine delikler açabilir, baskılı devre kartlarını sıkıştırabilir, vida ve somun kullanarak plakaları sıkıştırabilirsiniz. M10 yeterli olacaktır.

Yarım saat sonra yapı, tonerin sertleşmesine yetecek kadar soğudu ve kart çıkarılabilir. Çıkarılan baskılı devre kartına ilk bakışta tonerin aydınger kağıdından karta mükemmel bir şekilde aktarıldığı anlaşılıyor. Aydınger kağıdı, yazdırılan izlerin, temas pedlerinin halkalarının ve işaretleme harflerinin çizgileri boyunca sıkı ve eşit bir şekilde oturur.

Aydınger kağıdı, baskılı devre kartının neredeyse tüm izlerinden kolayca çıktı; aydınger kağıdının kalıntıları kullanılarak çıkarıldı; nemli bez. Ancak yine de basılı parçaların birkaç yerinde boşluklar vardı. Bu, yazıcının düzgün olmayan yazdırma yapması veya fiberglas folyo üzerinde kalan kir veya korozyon nedeniyle meydana gelebilir. Herhangi bir boşluk doldurulabilir su geçirmez boya, manikür cilası veya bir kalemle rötuş yapın.

Baskılı devre kartını rötuşlamak için işaretleyicinin uygunluğunu kontrol etmek için, onunla kağıt üzerine çizgiler çizmeniz ve kağıdı suyla nemlendirmeniz gerekir. Çizgiler bulanık değilse rötuş işaretçisi uygundur.

Baskılı devre kartını evde ferrik klorür veya hidrojen peroksit ile sitrik asit çözeltisi içinde aşındırmak en iyisidir. Aşındırma işleminden sonra toner, asetona batırılmış bir çubukla yazdırılan parçalardan kolayca çıkarılabilir.

Daha sonra delikler açılır, iletken yollar ve temas yüzeyleri kalaylanır ve radyo elemanları kapatılır.

Bu, üzerinde radyo bileşenlerinin kurulu olduğu baskılı devre kartının görünümüdür. Sonuç, sıradan bir tuvaleti bide işleviyle tamamlayan elektronik sistem için bir güç kaynağı ve anahtarlama ünitesidir.

PCB aşındırma

Evde baskılı devre kartları yapılırken bakır folyoyu folyolu fiberglas laminatın korunmasız alanlarından çıkarmak için radyo amatörleri genellikle kullanır kimyasal yöntem. Baskılı devre kartı bir aşındırma çözeltisine yerleştirilir ve kimyasal reaksiyon nedeniyle maske tarafından korunmayan bakır çözülür.

Asitleme çözümleri için tarifler

Bileşenlerin mevcudiyetine bağlı olarak radyo amatörleri aşağıdaki tabloda verilen çözümlerden birini kullanır. Aşındırma çözümleri, evdeki radyo amatörleri tarafından kullanımının popülerliğine göre düzenlenmiştir.

Baskılı devre kartlarını aşındırın metal mutfak eşyalarına izin verilmez. Bunu yapmak için cam, seramik veya plastikten yapılmış bir kap kullanmanız gerekir. Kullanılmış aşındırma çözeltisi kanalizasyon sistemine atılabilir.

Hidrojen peroksit ve sitrik asitin dağlama çözeltisi

İçinde çözünmüş sitrik asit içeren hidrojen peroksit bazlı bir çözüm en güvenli, en uygun fiyatlı ve en hızlı çalışan çözümdür. Listelenen tüm çözümler arasında bu, tüm kriterlere göre en iyisidir.

Hidrojen peroksit herhangi bir eczaneden satın alınabilir. Hidroperit adı verilen sıvı% 3'lük çözelti veya tablet şeklinde satılır. Hidroperitten% 3'lük sıvı bir hidrojen peroksit çözeltisi elde etmek için, 1,5 gram ağırlığındaki 6 tableti 100 ml suda çözmeniz gerekir.

Kristal formundaki sitrik asit, herhangi bir bakkalda 30 veya 50 gramlık torbalarda paketlenmiş olarak satılmaktadır. Sofra tuzu her evde bulunabilir. 100 cm2 alana sahip bir baskılı devre kartından 35 mikron kalınlığındaki bakır folyoyu çıkarmak için 100 ml aşındırma çözeltisi yeterlidir. Kullanılan çözüm saklanmaz ve tekrar kullanılamaz. Bu arada sitrik asit, asetik asitle değiştirilebilir, ancak keskin kokusu nedeniyle baskılı devre kartını açık havada aşındırmanız gerekecektir.

Ferrik klorür dekapaj çözeltisi

İkinci en popüler aşındırma çözümü, sulu bir ferrik klorür çözeltisidir. Daha önce en popüler olanıydı, çünkü herhangi bir zamanda sanayi kuruluşu ferrik klorürün elde edilmesi kolaydı.

Aşındırma çözeltisi sıcaklık gerektirmez; yeterince hızlı aşındırır, ancak çözeltideki demir klorür tüketildikçe aşındırma hızı düşer.

Ferrik klorür çok higroskopiktir ve bu nedenle havadaki suyu hızla emer. Sonuç olarak kavanozun dibinde sarı bir sıvı belirir. Bu, bileşenin kalitesini etkilemez ve bu tür ferrik klorür, bir aşındırma çözeltisi hazırlamak için uygundur.

Kullanılan ferrik klorür çözeltisi hava geçirmez bir kapta saklanırsa birçok kez yeniden kullanılabilir. Rejenerasyona bağlı olarak, demir çivileri çözeltiye dökmeniz yeterlidir (hemen gevşek bir bakır tabakasıyla kaplanacaklardır). Herhangi bir yüzeye bulaştığında çıkması zor sarı lekeler bırakır. Şu anda, yüksek maliyeti nedeniyle baskılı devre kartlarının üretiminde ferrik klorür çözeltisi daha az kullanılmaktadır.

Hidrojen peroksit ve hidroklorik asit bazlı dağlama çözeltisi

Mükemmel aşındırma çözümü, yüksek aşındırma hızı sağlar. Hidroklorik asit, kuvvetli bir şekilde karıştırılarak, ince bir akış halinde% 3'lük sulu bir hidrojen peroksit çözeltisine dökülür. Hidrojen peroksitin asit içine dökülmesi kabul edilemez! Ama varlığı nedeniyle dekapaj çözümü Bir tahtayı hidroklorik asitle aşındırırken çok dikkatli olunmalıdır çünkü çözelti ellerinizin cildini aşındırır ve temas ettiği her şeyi bozar. Bu nedenle aşındırma çözümü hidroklorik asit Evde kullanılması tavsiye edilmez.

Bakır sülfat bazlı aşındırma çözeltisi

Baskılı devre kartlarının bakır sülfat kullanılarak üretilmesi yöntemi, erişilemezlikleri nedeniyle diğer bileşenlere dayalı bir aşındırma çözümü üretmenin mümkün olmadığı durumlarda genellikle kullanılır. Bakır sülfat bir pestisittir ve haşere kontrolünde yaygın olarak kullanılır. tarım. Ayrıca baskılı devre kartının aşındırma süresi 4 saate kadar çıkarken, çözelti sıcaklığının 50-80°C'de tutulması ve aşındırılan yüzeyde çözeltinin sürekli değişiminin sağlanması gerekir.

PCB gravür teknolojisi

Bir levhayı yukarıdaki aşındırma çözümlerinden herhangi birinde (cam, seramik veya) aşındırmak için plastik tabaklarörneğin süt ürünlerinden. Elinizde uygun büyüklükte bir kap yoksa, uygun büyüklükte herhangi bir kutu kalın kağıt veya karton alıp içini sıralayabilirsiniz. plastik film. Kabın içine bir aşındırma çözeltisi dökülür ve baskılı devre kartı, deseni aşağıya bakacak şekilde dikkatlice yüzeyine yerleştirilir. Sıvının yüzey gerilimi kuvvetlerinden dolayı ve hafif tahta yüzecek.

Kolaylık sağlamak için, anında yapıştırıcı kullanılarak tahtanın ortasına bir tapa yapıştırılabilir. plastik şişe. Mantar aynı anda hem sap hem de şamandıra görevi görecek. Ancak tahta üzerinde hava kabarcıkları oluşması ve bakırın bu yerlere kazınmaması tehlikesi vardır.

Bakırın düzgün aşındırılmasını sağlamak için baskılı devre kartını desen yukarı bakacak şekilde kabın tabanına yerleştirebilir ve tepsiyi elinizle periyodik olarak sallayabilirsiniz. Bir süre sonra aşındırma çözümüne bağlı olarak bakırsız alanlar görünmeye başlayacak ve ardından bakır, baskılı devre kartının tüm yüzeyinde tamamen çözülecektir.

Bakır, aşındırma çözeltisinde tamamen çözüldükten sonra baskılı devre kartı banyodan çıkarılır ve akan su altında iyice yıkanır. Toner, asetona batırılmış bir bez parçasıyla raylardan çıkarılır ve istenen kıvamı elde etmek için boyaya eklenen solvente batırılmış bir bez parçasıyla boya kolayca çıkarılır.

Baskılı devre kartının radyo bileşenlerinin kurulumu için hazırlanması

Bir sonraki adım, baskılı devre kartını radyo elemanlarının kurulumu için hazırlamaktır. Boyayı tahtadan çıkardıktan sonra rayların ince zımpara kağıdı ile dairesel hareketlerle zımparalanması gerekir. Kendinizi kaptırmanıza gerek yok çünkü bakır yollar incedir ve kolaylıkla topraklanabilir. Hafif basınçlı aşındırıcıyla sadece birkaç geçiş yeterlidir.

Daha sonra baskılı devre kartının akım taşıyan yolları ve kontak pedleri alkol-reçine fluksu ile kaplanır ve kalaylanır. yumuşak lehim elektrikli havya. Baskılı devre kartındaki deliklerin lehimle kapanmasını önlemek için havya ucunun üzerine bir miktar lehim almanız gerekir.

Baskılı devre kartının imalatını tamamladıktan sonra geriye kalan tek şey radyo bileşenlerini belirlenen konumlara yerleştirmek ve uçlarını pedlere lehimlemektir. Lehimlemeden önce parçaların bacakları alkol-reçine akısı ile nemlendirilmelidir. Radyo bileşenlerinin bacakları uzunsa, lehimlemeden önce, baskılı devre kartı yüzeyinin üzerinde 1-1,5 mm'lik bir çıkıntı uzunluğuna kadar yan kesicilerle kesilmeleri gerekir. Parçaların montajını tamamladıktan sonra, herhangi bir solvent (alkol, beyaz alkol veya aseton) kullanarak kalan reçineyi çıkarmanız gerekir. Hepsi reçineyi başarıyla çözer.

Bu basit kapasitif röle devresini uygulamak, baskılı devre kartı üretimi için rayların döşenmesinden çalışma örneğinin oluşturulmasına kadar beş saatten fazla sürmedi; bu sayfayı yazmak için gerekenden çok daha az sürdü.

PCB işaretleyici, baskılı devre izlerini çizebileceğimiz bir işaretleyicidir.

Bu tür işaretleyiciler farklı çizgi kalınlıklarına sahip olabilir. Fotoğrafın altında 0,8 mm kalınlığındaki kalemim var.

Bu işaretleyici folyo PCB üzerinde çok sulu ve eşit bir iz bırakır

PCB işaretleyici iş başında

Basılı izlerin çok düzgün ve güzel çıkması için, textoliti en iyi aşındırıcının zımpara kağıdıyla zımparalamalıyız. Günlük dilde bu tür kağıda mikron kağıdı denir; aşırı durumlarda sıfır kağıt (biraz daha büyük aşındırıcı) olarak da adlandırılabilir.

Kahramanımızı elimize alıyoruz ve buna benzer bir şey yazıyoruz. Sitemizin adını yazdım: “Pratik Elektronik”.

Eşarpımızı demir klorür çözeltisine “Pratik Elektronik” ile aşılayacağız. Bunun için ihtiyacımız var plastik banyo(hiçbir durumda metal tepsiler kullanmayın, aksi takdirde demir klorür bunları aşındırır) ve demir klorür tozunun kendisi. Çakıl taşları da kullanılabilir ancak bunları iyice öğütüp eritmeniz gerekir.

Haydi dökelim Temiz su Eşarp tamamen orada kalacak şekilde banyoya koyun ve karıştırmayı unutmadan demir klorür tozunu içine dökün. Bunun için metalik olmayan nesneler de kullanıyoruz. Bu durumda tahta bir spatula.

Suya ne kadar demir klorür eklenmelidir? Suyun demir klorüre oranını hatırlamaya gerek yoktur. Kural basit: Çözüm ne kadar güçlü olursa eşarp o kadar hızlı aşınır ve bunun tersi de geçerlidir. Acele edecek bir yeriniz yoksa, elbette paradan tasarruf etmek için bir saat daha beklemek daha iyidir. Çözelti koyu kahverengi görünmelidir ve eğer eşarpları sık sık aşındırırsanız, tam olarak ne kadar toz dökeceğinizi gözle belirleyebilirsiniz.

Benim çözümüm pek güçlü değildi. Plastik cımbız yardımıyla atkımızı oraya bırakıyoruz ve bekliyoruz.

Aşındırma işlemi yaygın bir kimyasal reaksiyondur. Kimya dersinizden hatırlarsanız, reaksiyonun daha hızlı ilerlemesi için sıcaklığı artırabilir, çözeltinin konsantrasyonunu artırabilir ve hatta tamamen mekanik olarak bu kimyasal reaksiyona bir şeyle müdahale edebilirsiniz :-). Yeterince serpmediğim için bana sadece ılık su dökmek ve mekanik hareket kalıyor. Bunu yapmak için banyoda "dalga sürdüm".

Zaman zaman eşarbımızı kontrol ediyoruz. İçinde! Kazıma işlemi tüm hızıyla devam ediyor! Biraz daha beklettikten sonra eşarbınızı banyodan çıkarabilirsiniz.

Bir saat ve bir kuruş sonra eşarbımız kazınmıştı. Kalan çözeltiyi suyla yıkayın. Ve işte yazıtlı bitmiş eşarp!

Markörün yeşil izini gidermek için aseton ve asetona batırılmış pamuklu çubuk kullanıyoruz.

Güzellik uğruna, tüm bunları düzelteceğiz. Kalaylamak için önce reçinelemeniz gerekir

ve şimdi tenekeye

Geriye kalan reçineyi aseton veya Flux Off gibi diğer güçlü solventleri kullanarak yıkarız. Ve... işte!

Çözüm

Harfler (bizim için baskılı devre kartının izleri olsun) tamamen aynı genişlikte çıktı. Bir cetvel kullanarak çizgiler çizerseniz, sanırım fabrika kalitesini elde edebilirsiniz :-) Edding marka kalemi bu görevle mükemmel bir şekilde başa çıktı. Ancak marker Japon olduğundan ve çok kaliteli olduğundan fiyatı da elbette biraz yüksek, tıpkı Japon arabaları. Bu yazının yazıldığı sırada mağazalarda böyle bir kalemin fiyatı perakende 150 rubleydi ve bu elbette basit sıradan kalemlerden daha pahalıydı. Ama şunu söyleyebilirim: Böyle bir kalem, kapağını kapatmayı unutmazsanız ve çocuk boyama kitaplarını boyamazsanız çok uzun süre dayanır.

Ali ayrıca baskılı devre kartları için geniş bir etiket yelpazesine sahiptir:

Uygun olunca lazer yazıcı Radyo amatörleri LUT adı verilen baskılı devre kartı üretim teknolojisini kullanıyor. Ancak böyle bir cihaz her evde bulunmuyor çünkü zamanımızda bile oldukça pahalı. Fotorezist film kullanan bir üretim teknolojisi de vardır. Bununla birlikte, onunla çalışmak için bir yazıcıya da ihtiyacınız var, ancak mürekkep püskürtmeli bir yazıcıya da ihtiyacınız var. Zaten daha kolay, ancak filmin kendisi oldukça pahalı ve ilk başta acemi bir radyo amatörünün mevcut fonları iyi bir lehimleme istasyonuna ve diğer aksesuarlara harcaması daha iyi.
Evde yazıcı olmadan kabul edilebilir kalitede bir baskılı devre kartı yapmak mümkün müdür? Evet. Olabilmek. Üstelik her şey materyalde anlatıldığı gibi yapılırsa çok az paraya ve zamana ihtiyacınız olacak ve kalitesi çok iyi olacaktır. yüksek seviye. Her neyse elektrik Böyle yollarda büyük bir keyifle “koşacaktır”.

Gerekli alet ve sarf malzemelerinin listesi

1. Çizim tasarımı için yazılım.
2. Şeffaf polietilen film.
3. Dar bant.
4. İşaretleyici.
5. Folyo fiberglas.
6. Zımpara kağıdı.
7. Alkol.
8. Gereksiz diş fırçası.
9. 0,7 ila 1,2 mm çapında delikler açmak için alet.
10. Demir klorür.
11. Gravür için plastik kap.
12. Boyalarla boyamak için fırça.
13. Havya.
14. Lehim.
15. Sıvı akışı.

Pano tasarımının geliştirilmesi ve şablona aktarılması

Folyo fiberglas laminatın hazırlanması

Şablon ve fiberglas kombinasyonu

Delme delikleri

Parça çizme

Marker izlerini gravürleme ve temizleme

Baskılı devre kartlarının kalaylanması

Çözüm

Merakımdan baskılı devre kartları için bir kalem satın aldım - edding 791 boya (IEC'den 95 rubleye satın aldım). İnternette cilalanmış olduğunu yazıyorlar.

İşaretleyicinin üzerinde kurcalanmaya karşı dayanıklı bir çıkartma vardı. Kullanmak için sallamanız ve dikey pozisyon mürekkebin çarpması ve doyurulması için ucu aşağı doğru bastırın.

Tahtayı hazırladım, deldim ve delikler açtım. Çizimi çizmeye başlayalım. 1-2 mm çizgi kalınlığında bir kalem aldım, böyle bir kalemle küçük işler yapmak imkansız, ortaya çıkan çizgiler 1,5-2 mm kalınlığında. Parçalar bağlıysa, mürekkebin kurumasını bekleyin ve fazla işaretleyiciyi bir iğne ile çıkarın. Deliklerin etrafındaki yollar, deliğe bir işaretleyiciyle kısaca dokunularak yapılır; işaretleyiciden gelen mürekkep her yöne biraz yayılarak iyi bir alan oluşturur.

Dağlamadan önce

Dağlamadan sonra

Mürekkebi çıkardıktan sonra.

Mürekkep alkol veya zımpara kağıdı ile kolayca çıkarılabilir. İşaretleyicinin altında neredeyse hiç aşındırma izi yok; belki tahta aşırı pozlanmış olabilir.

Bu işaretleyici, baskılı devre kartı üzerine küçük olmayan tasarımlar uygulamak için çok uygundur.

Hepimiz devreleri monte etmeyi seviyoruz, ancak herkes baskılı devre kartlarının nasıl yerleştirileceğini istemiyor ve bilmiyor. Çoğu zaman internette hazır bir mühür ararız ve çoğu durumda onu buluruz. Görünüşe göre devam et, zehir ve lehim! Ancak her şey o kadar pembe değil, çünkü bulunan bu mühürler çoğu zaman şöyle görünür:

Tek bir imzalı öğe bile yok. Tam bir bilmece, bir bilmece! Ve öyle görünüyor ki, "mosch" u açın ve elemanları doldurun çünkü diyagram elinizin altında. Ancak program hayatımızı kolaylaştırmak için oluşturuldu, tersi değil.

Bu nedenle, Sprint-Layout'ta pano düzenine nasıl yaklaşacağınızı kısaca baştan anlatacağım, böylece buraya ne tür bir ayrıntı koyduğumu daha sonra tahmin etmenize gerek kalmaz. Hemen doğru olanı yapalım!

Her şeyi kısa bir makalede ele alamazsınız; bazı ana noktaların üzerinden geçeceğim. Öyleyse hadi yaratalım yeni proje, panonun adını ve beklenen boyutu ayarlayın (daha sonra kolayca ayarlanabilir).

Uygun bir çalışma ağı seçtiğinizden emin olun.

Programdaki katman sistemini anladığınızdan, her şeyin nasıl çalıştığını anladığınızdan ve fotoğraf görünümünü kullandığınızdan emin olun.

Tahtaya ayrıntıları eklemeye başlayalım. Bu aşamada “Tip” ve “Mezhep” değerlerini karıştırmamalısınız; nedenini daha sonra anlatacağım.

Şimdi element sembolünü yaklaştırıyoruz. Gerekirse önce onu seçerek döndürebilirsiniz.

Kartımız zaten üretime oldukça hazır, ancak neden çözeltiyi fazla bakırla aşırı yüklememiz gerekiyor?
Gerek yok! Bakırın kazındığı alanı en aza indireceğiz. Bunu yapmak için, tahtadaki tüm elemanları seçin ve program penceresinin altındaki "Metalizasyon" düğmesine tıklayın ve değeri kabul edilebilir bir değere, örneğin 0,5 mm'ye değiştirin.

Büyük alanlarda lehimlemeyi kolaylaştırmak için bir termal bariyere ihtiyacınız varsa ne olur? Çizim yollarını seçin ve bir termal bariyer çizin.

Her şey çizilir, “fotoğraf görüntüleme” butonuna tıklayarak sonuca hayran kalabiliriz.

Bir nüans - bunu yapmak için öğe etiketlerinin boyutunu ayrı ayrı düzenleyebilirsiniz, "kurbanı" seçin ve sağdaki özellikler düğmesini tıklayın. Ayarlar oldukça kapsamlı. Ancak tüm yazıtların aynı tarzda yerleştirilmesi daha iyidir.

Kozmetik zamanı. Tahtadaki tüm elemanların çizimlerinin aynı görünüme ve çizgi kalınlığına sahip olması için aşağıdakileri yapın:
1. öğe etiketli katmanı seçin;
2. Parça katmanını kapatın;
3. tümünü seçin (ctrl+A);
4. tüm elemanların çizgilerinin kalınlığını aynı anda ayarlayın;
5. Parçalar katmanını tekrar etkinleştirin.

Şimdi yazının başlangıcını hatırlayalım ve bir elemanın türüne göre değerini neden girmemeniz gerektiğini öğrenelim. Çok basit, öğeleri eklediğimizde zaten bir öğe listesi oluşturduğumuz ortaya çıktı!

Elbette daha doğru bir uygulama, projede diyagramın önceliğidir, o zaman elemanların bir listesini oluşturmak, diyagram çizme programının işidir. ABACOM yazılım paketinde PLAN.
Editörün Notu

Dosyalar