Bir iplik nasıl kesilir? İç ve dış diş açma

Çoğu zaman onarımlar sırasında herhangi bir yapının parçalarının sıkıca sabitlenmesine ihtiyaç duyulur ve vida ve somunla bağlantı hala en güvenilir bağlantılardan biri olmaya devam etmektedir. Bununla birlikte, bir vida vardır ancak uygun bir somun yoktur. Tek bir çıkış yolu var - ipliği kendiniz kesmek.

Küçük bir teori

Her şeyden önce doğru aracı seçmeniz gerekir. Her türlü kesme cihazının yelpazesi oldukça geniştir - bunlar taşlama taşları, kesiciler, eğeler, kılavuzlar, kalıplar ve diğerleridir. Çoğunlukla hem uzmanlar hem de ustalar Birçoğunun kullanımı kolaydır, ancak herkes ipliklerin nasıl kesileceğini bilmez.

Somun yapılırken veya iç dişe ihtiyaç duyulan diğer durumlarda musluklar kullanılır. Dış görünüş Musluk beklendiği gibi bir vidaya benziyor - kesinlikle doğru, somuna vidalanan vidadır!

Ancak bu durumda bu “vida” kesici bir alete dönüştürülür. Musluklar sert takım çeliğinden yapılmıştır ve kesici kenarları oldukça keskindir. Musluk aşınmışsa, korozyon izleri varsa veya kesici kenarlar aşınmışsa, iyi bir diş kesmek mümkün olmayacaktır.

Musluğun üst kısmı koni şeklindedir - bu, diş açma işlemi sırasında aletin ortalanmasını kolaylaştırır ve yanlarda, ortaya çıkan talaşların düştüğü özel oluklar bulunur. “Oluksuz” muslukların da olduğu söylenmelidir.

Musluklar el ve makine ile üretilmektedir. Önemli fark el aletleriÖnemli olan, musluğun iş parçasını profilin tam derinliğine kadar kesmemesi, onu parçalara ayırmasıdır. Bu nedenle, bir dişin boyutu için birkaç kılavuz vardır ve bunlar, aletin "kuyruğuna" uygulanan dairesel olukların sayısına göre farklılık gösterir (sırasıyla - bir numara, iki numara vb.). Ayrıca özel bir "kaba işleme" de vardır. ” Halka şeklinde bir kenarla işaretlenmiş musluk.

İlk önce ipliğin çapını belirleyin. Burada iplik adımı uzunluğunu hesaba katmak gerekir. M20x1 gerekiyorsa (çap 20, diş adımı 1), o zaman iç çap gelecekteki somun 19 mm olacaktır.

İş parçasındaki diş için delik bir matkap kullanılarak yapılabilir. Matkap yalnızca yüzeye dik olarak yönlendirilmelidir, aksi takdirde iş parçası umutsuzca hasar görür.

İlk adım, uygun bir aletin kullanıldığı kaba diş kesimidir, ardından işin diğer tüm aşamaları gerçekleştirilir. Musluk özel bir anahtar kullanılarak sabitlenir, ancak aşırı durumlarda ayarlanabilir bir anahtar işe yarar.

Önemli notlar

Musluklarla dikkatli çalışmalısınız - sert çelikler kural olarak artan kırılganlıkla karakterize edilir, bu nedenle aletin kırılma riski vardır. Her durumda yedek muslukların bulundurulması tavsiye edilir.
İplik kesme, tüm musluk seti kullanılarak sırayla gerçekleştirilir. Aceleyle en az bir aşamayı atlarsanız yüksek kalitede oyma elde edemezsiniz.
Demir dışı alaşımlarla (bakır, kalay veya alüminyum) çalışırken, musluğun periyodik olarak sökülmesi ve talaşların çıkarılması gerekir.
Alet ters çevrilerek demir içeren metal talaşları çıkarılır.
Sürtünmeyi azaltmak için terebentin, gazyağı veya Keten tohumu yağı. Dökme demir ve bronzla çalışırken yağlayıcı kullanmaya gerek yoktur.
Çalışma sırasında kesici aletin iş parçasına göre konumunu periyodik olarak kontrol edin - musluk yalnızca yüzeye dik açıda olmalıdır.
İplik kör bir delikte kesilirse, deliğin derinliği dişli parçanın derinliğinden biraz daha büyük olmalıdır.

Çalışma kurallarının ihlal edilmesi durumunda iyi bir iplik elde edilemeyeceği ve çalışma sırasında musluğun kırılabileceği unutulmamalıdır. Kesici parçanın çıkarılması sorunlu olabilir; ayrıca iş parçası tamamen hasar görebilir.

İyi bir sonuç elde etmek için beceri her zaman gereklidir, bu nedenle iş ilk kez yapılıyorsa, diş açma için birkaç iş parçasının stoklanması tavsiye edilir. İlk önce bir ipliğin muslukla nasıl düzgün şekilde kesileceğini pratikte öğrenmek daha iyidir. Başlangıçta hasar gören belirli sayıda numune, gelecekte güvenilir çalışmayı sağlayacaktır.

İplik nasıl kesilir videosu

İplikler en kullanışlı sökülebilir bağlantılardan biridir ve bu nedenle ipliklerin nasıl kesileceğine ilişkin bilgiler evde faydalı olabilir. İnç ve metrik dişler vardır, bu nedenle ilk bakışta uygun görünen bir vidanın uygun olmadığı ortaya çıkar - çap aynı değildir ve diş adımı farklıdır. Metrik ve inç dişlerin profilleri bile farklıdır: metrik dişteki tepe açısı 60 derecedir ve inç dişte 55 derecedir.

Herhangi Dişli bağlantı biri delikte bir iç dişe sahip, ikincisi ise silindirik bir yüzey üzerinde bir dış dişe sahip iki parçadan oluşur. Çoğunlukla, dönüşün saat yönünde gerçekleştiği sağ yönlü dişler kullanırlar, ancak bazen saat yönünün tersine dönüşlü sol yönlü dişler de bulunur.

Bir diş için ana boyutlar adımdır - dönüşleri arasındaki mesafe) ve dış çaptır. Bunlar birbirine bağlıdır ve standarttır. Hem iç hem de dış dişler, çubuğun çapının boyutuna göre belirlenir, yani bir M10 dişi belirtilirse, bu diş metriktir, sağ yönlüdür, vida çapı 10 mm ve diş adımı 1,5'tir. mm. Bazen standartlaştırılmamış dişler kullanılır, örneğin kamera lensleri 42 mm çapındaki dişlere monte edilir. Standarda göre bu dişin aralığı 4,5 mm'dir, ancak optik bir cihaz için bu çok büyük bir parametre olduğundan 1 mm'lik bir adım kullanılır. Küçük iplikler için özel standartlar vardır. Temel iplik boyutları referans kitaplarında ve standartlarda bulunabilir.

Herhangi bir diş, özel aletler ve makineler kullanılarak kesilir ve evde, on milimetreye kadar çapa sahip bağlantı elemanları üzerindeki iç ve dış dişleri kesebilirsiniz. Bunu yapmak için kalıp takımları (dış dişler için) veya kılavuzlar (1) (iç dişler için) gibi basit bir alet kullanın. Kalıplar (2), kesme oyuklarına sahip somuna benzeyen karbür bir alettir.

Musluklar (1) da karbürden yapılmıştır; bu alet kesme yivli bir vidaya benzer. Genellikle tek bir kılavuz kullanılmaz, kaba işleme ve ince talaş işleme pasoları için kullanılan iki veya üç takımdan oluşan bir takım kullanılır. farklı derinlikler dişli olukların kesilmesi. Dişleri keserken, hem kılavuzlar hem de kalıplar, boyutu kullanılan alete uygun olması gereken özel cihazlara - kranklara (3) sıkıştırılır.

İplik kesme aletleri yüksek kalitede ve keskin olmalıdır. Donuk paslı bir muslukla iyi bir ipliği kesmek imkansız olacak ve ilk delikte kırılma olasılığı yüksek ve bu durumda daha fazla sorun iş parçasından çıkarılmasıyla olacaktır. Metal musluklar Düşük kalite Yalnızca plastikle çalışmaya uygundur. Kalıplara gelince, küt bir alet eşit olmayan dişleri kesecektir ve daha sonra somun ancak büyük bir çaba ile vidalanabilir.

Dış diş kesme

Gerekli ipliğin çapına eşit bir çapa sahip yuvarlak bir metal çubuk, bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır. dikey pozisyon. İş parçasının sonunda, aleti pahlamak için bir eğe veya kadife eğe kullanın ve diş kesmeyi kolaylaştırmak için iş parçasını bol miktarda makine yağıyla yağlayın. Uygun bir kalıp özel bir sürücüye sabitlenir ve iş parçasının ucuna yerleştirilmeye başlanır. Alet, herhangi bir bozulma olmadığından emin olarak iş parçasına vidalanır. Sağ dişte, saat yönünde bir veya bir buçuk dönüşten sonra kalıp ters yönde yarım tur döndürülmelidir. İş tamamlanana kadar gerekli iplik uzunluğunun tamamı bu şekilde geçirilir.

İç diş açma

İlk önce iş parçasına bir delik açılır gerekli çap ve takım girişi için pah. Matkap çapı referans verilerine göre seçilir. İş parçasındaki delikler açık (parçanın tüm kalınlığı boyunca) veya kör olabilir. Kısa uzunlukta bir iç dişe sahip bir delik gerekliyse, bu durumda alt kısımdaki musluğun konikliği dikkate alınması gerektiğinden, dişten daha büyük bir uzunlukta bir delik açılır. Delme derinliğine ilişkin ödenekler de dikkate alınmalıdır.

Daha fazla profil temizliği için, üç kılavuz kullanılarak iç dişler oluşturulur. Bunlardan ilki bir ön geçiş oluşturur; aletin üst pürüzsüz kısmındaki bir işaret ile gösterilir. Setteki ikinci kılavuz, iplik oluşumunu tamamlar (iki işaretle gösterilir) ve üçüncü takım, son olarak iplik profilini oluşturur, üç işaretle gösterilir. Bu şekilde iplik kademeli olarak kesilerek net bir profil elde edilir. Çapı üç milimetreye kadar olan delikler için iki musluktan oluşan bir set kullanın. Diş kesme işlemi, kalıplarla çalışırkenkiyle aynıdır; yağlayıcı kullanarak talaşları aletten kırmak için ileri ve geri hareketleri tekrarlar. İplik kör deliklerde kesilirse, metal talaşlarını yüzeyinden tamamen çıkarmak için musluğun periyodik olarak döndürülmesi tavsiye edilir. Eski bir diş fırçası veya bezle çıkarılırlar ve ardından aleti tekrar yağlamanız ve ipliği durana kadar kesmeye devam etmeniz gerekir.

İplik, çalışma sırasında yanlışlıkla çökerse, parçayı bir mengenede tutarak ve ipliği bir kılavuz veya kalıpla tekrar hareket ettirerek eski durumuna getirilebilir.
Dişli bir vidanın yüzeyini daha da uzatmanız gerekiyorsa, kalıbın mevcut dişlere kolayca oturmasını ve profilini bozmamasını sağlamalısınız.
İpliğin korozyona uğramasını önlemek için vazelin ile yağlanabilir.
Kesme sırasında bir eğrilik varsa ve dış diş "yana doğru giderse", çubuğun bir parçasını kesip işleme yeniden başlayabilirsiniz.
Musluk bir delikte kırılırsa ve yakınlarda başka bir delik açmak mümkün değilse, kırılan aleti birkaç şekilde çıkarabilirsiniz. Musluğun bir kısmı dışarı çıkmışsa, ucu bir spatula şeklinde öğütülür ve pense ile çıkarılır. Musluğun bir kısmı içeride kalırsa, nitrik asit ve tahta bir çubuk kullanın: kırık musluğa bir damla asit uygulanır ve asit kesici kenarlarını tahrip edene kadar bekleyin. Daha sonra parça cımbızla çekilir veya deliğin diğer tarafından (geçmişse) dışarı çıkarılır.

En çok iplik kesmek için çeşitli aletler, bunların arasında musluğu vurguluyoruz. Bir vidayı, saplamayı, cıvatayı veya başka bir bağlantı elemanını barındıracak şekilde tasarlanmış dişli bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Nispeten düşük maliyet ve kullanım kolaylığı, söz konusu el aletinin yaygın olarak kullanılmasını sağlamıştır. Evde bir dokunuşla bir ipliğin nasıl düzgün şekilde kesileceğine daha yakından bakalım.

Muslukların sınıflandırılması ve uygulama alanları

İplik kesmek için yeterli uzun dönem kullanılmış torna veya delme makineleri. Dönecek şekilde tasarlandılar iş parçası veya alet. Hemen hemen tüm durumlarda çalışma aracı bir musluktur.

Böyle bir aletin sınıflandırılması bir dizi farklı özelliğe göre gerçekleştirilir:

Kural olarak, aletlerin imalatında yüksek kaliteli takım çeliği kullanılır. Uzun süreli kullanıma dayanabilir ve çalışma sırasında ısınmaz. Musluk Yüksek kalite katı geometrik şekil, düzgün görünüyor. Benzer bir alet genellikle metrik dişleri kesmek için kullanılır, ancak inç dişler üretmek için versiyonlar vardır. Tabanın şekli silindirik veya konik olabilir.

Hazırlık aşaması

İplik elde etme çalışmasının çok fazla zorluğa neden olmamasını sağlamak için şunları yapmalısınız: kapsamlı hazırlık böyle bir teknolojik operasyona. İlgili tüm uygulanan yöntemler iç dişli ile gerekli çapta bir deliğin önceden elde edilmiş olması şartıyla. Elde etmek Standart boy yazışma tablosuna göre bir delik oluştururken iplik mümkündür. Örneğin M10 ipliği için 8,5 mm çapında bir delik oluşturulur.

Genellikle bir iş parçacığı almanız gereken bir durum vardır özel boyut. Bu durumda gerekli delik çapı evrensel bir formül kullanılarak hesaplanır. Hesaplamalar şu şekilde yapılır:

Kullanılan aletin markalanması incelenir. Kesilen ipliğin türüne, adımına ve çapına dikkat etmeniz gerekir.
M5X0,75 kılavuz kullanırken gerekli delik çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: 5−0,75=5,25 mm.

İşi gerçekleştirmenin en kolay yolu, standart bir iş parçacığı almanız gerektiği zamandır, çünkü gerekli tüm bilgiler çeşitli düzenleyici belge tablolarından alınabilmektedir.

Kaliteli bir delik elde etmek için doğru matkabı seçmeniz gerekir. Sondaj yaparken çalışma sırasında salgıyı önleyen ekipmanların kullanılması tavsiye edilir. Bir matkap seçerken, yüksek kalitede bilemeye sahip olması gerektiğini hatırlamakta fayda var. Uzmanlar, işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak bileme açısının seçilmesini önermektedir. Artan sertlikleÖnerilen bileme açısı da artar ancak 140 dereceyi geçmemelidir.

Gerekli Ekipman

İpliklere elle dokunmak yalnızca aşağıdaki araçlarla mümkündür:

İhtiyacınız olan her şeyi bulduktan sonra asıl çalışmaya başlayabilirsiniz.

Kullanılan teknolojinin özellikleri

Söz konusu çalışmayı yürütmek evde kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için aşağıdaki önerileri dikkate almanız gerekir:

Kol veya gaz anahtarı kullanılarak sapa büyük bir yük uygulanması tavsiye edilmez. Musluğun yüksek yük nedeniyle patlayabileceğini unutmayın, ardından kalan musluğu çıkarın. iç kısmı oldukça zor olacaktır. İÇİNDE Usta çalışırken aletin nasıl hareket ettiğini hissetmelidir: kolayca veya büyük bir çabayla. Kesici kenarın şekli, diş boyunca dönme anında talaşların çalışma kısmından çıkarılmasına izin vermez.

Bildiğiniz gibi, iplikler deliklerde veya iki tane olan çubuklarda kesilebilir. çeşitli türler kesici aletler - sırasıyla kılavuzlar ve kalıplar.

Kılavuz delikleri

Bir delikte iplik kesmek için bir dizi musluğa ihtiyacınız vardır - kaba ve son işlem. İlk önce gerekli çapta bir delik açılır (dişli delikler tablosuna bakın) ve diş kaba bir kılavuzla geçirilir (üzerinde bir oluk işaretlenmiştir). Daha sonra son dokunuşla ipliğin içinden geçiyoruz. Musluğun kare gövdesi kapıya güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. Kesimi kolaylaştırmak için delik teknik yağla (örneğin katı yağ) yağlanır. Delik çapındaki tabloda belirtilenden en az 1 mm sapmanın, düşük kaliteli dişlere ve kusurlara yol açacağı unutulmamalıdır.

Diş çekme çubukları

Bir delikte iplik kesmenin aksine, bir çubuğa her seferinde bir kalıpla diş açılır. Kalıp, ipliği kesen merkezi bir deliğe ve kenarları oluşturan ve talaşları gideren çevresel deliklere sahiptir. Kalıp ayrıca bileziğe sabitlenir, çubuk gresle yağlanır ve çubuğa dikkatlice vidalanır. Kalıp yapışırsa, ters yönde iki dönüş yapmanız ve ardından kesmeye devam etmeniz gerekir. Vidalamadan önce çubuğun ucuna bir eğe kullanılarak konik bir şekil verilir, böylece diş bozulmadan kesilir. Dişli çubukların çaplarını tabloda görebilirsiniz.

Kabukların boyuna dikişlerinin otomatik kaynaklanması için tesisler - stokta!
Yüksek performans, rahatlık, kullanım kolaylığı ve kullanımda güvenilirlik.

Kaynak perdeleri ve koruyucu perdeler - stoklarımızda!
Kaynak ve kesme sırasında radyasyondan korunma. Büyük seçim.
Rusya genelinde teslimat!

İç dişleri musluklarla kesmek için önceden hazırlanmış bir deliğe sahip olmanız gerekir.

İş parçalarında delikler döküm veya damgalama yoluyla oluşturulmuşsa, diş kesme meydana gelir. zorlu koşullarçünkü iç dişlerin kesilmesi için gerekli sınırlar dahilinde toleransların sağlanması imkansızdır. Bunun istisnası, enjeksiyonlu kalıplama veya hassas döküm yoluyla üretilen iş parçalarındaki deliklerdir.

Dişleri kılavuzla kesmek için en uygun koşullar, delme veya havşa açma yoluyla bir delik hazırlarken yaratılır. Bir diş keserken, parçanın malzemesi musluk tarafından kısmen sıkılır ve dişin iç çapı, delme sırasında elde edilen deliğin çapından daha büyüktür. Musluklarla diş açmak için delikler açarak hazırlanırken, matkap çaplarının GOST 19257-73'e uygun olarak seçilmesi gerekir. İplik için açılan deliğin çapı GOST tarafından önerilenden daha azsa, musluk üzerindeki yük keskin bir şekilde artacak, iplik yırtılacak ve musluk sıkışıp kırılabilecektir. Eğer çap delinmiş delikönerilenden daha büyük olduğu ortaya çıkarsa iş parçacığının profili eksik olacaktır.

İç dişleri keserken sondaj makineleri Aşağıdaki genel kurallara uyulmalıdır:

Döküm ve damgalama ile elde edilen deliklerde diş kesilmesi tavsiye edilmez. Bu yöntemlerle elde edilen delikler, karbon birikintilerini, tortuyu, iş sertleşmesini gidermek ve diş için gereken delik çapını elde etmek amacıyla diş kesmeden önce delinmeli veya havşa açılmalıdır;
delme makinelerinde diş keserken, kılavuzlar kendinden merkezlemeli, salınımlı, hareketli ve ters çevrilebilir mandrenlerle emniyetli bir şekilde sabitlenmelidir;
Diş kesmek için hazırlanan deliklerde, pahlar kılavuz giriş tarafından çıkarılmalıdır (60° açı, en az bir diş adımı yüksekliği);
delme makinelerinde diş keserken Özel dikkat Musluğun açılıp kapanmasının sorunsuz gerçekleşmesi için bir karşı ağırlıkla iyi dengelenmesi ve kolayca hareket etmesi gereken milin hareketinin düzenlenmesine dikkat edilmelidir. İş milini büyük bir eksenel kuvvetle hareket ettirirken iplik ortalama çap boyunca kırılabilir;
Musluk ağır yükler taşır, bu nedenle dişleri keserken aletin soğutulması ve yağlanmasının kullanılması gerekir.

Delme makinelerinde deliklerde diş keserken, işlemin sonunda musluk kesilen delikten sökülmelidir. Kör ve açık deliklerde diş kesme teknolojileri farklıdır.

Kör bir delikte bir iplik kesildikten sonra, musluk ancak vidaları sökülerek çıkarılabilir. Bu nedenle, bu tür iplikler yalnızca musluğun ters çevrilebildiği, yani çalışanın tersi yönde ve kesme işleminden daha yüksek bir hızda dönebildiği bir makinede kesilir (boşa harcanan zamanı azaltmak için).

Milin dönüş yönünü değiştiren ters çevrilebilir bir mekanizmaya sahip olmayan bir makinede kör bir iplik kesilirse, kılavuzları takmak için uygun bir güvenlik cihazına sahip özel bir ters çevrilebilir mandren kullanılır.

Kör ipliği keserken musluğun deliğin sonuna ulaşıp tabana dayandığında kırılmasını önlemek için, ters çevirme mekanizmalı makinelerde özel bir emniyet mandreni kullanılması gerekir.

Kör iplikleri kesmek için, küçük pahlı (kesilen ipliğin yaklaşık üç adımına eşit) makine kılavuzları kullanılmalıdır. Bu, ipliğin deliğin dibine en yakın şekilde kesilmesine olanak sağlayacaktır.

Östenitik yapıya sahip, işlenmesi zor sünek alaşımlı çeliklerin yanı sıra ısıya dayanıklı titanyum ve hafif alaşımlarda diş açma, bu işi gerçekleştirirken dikkate alınması gereken aşağıdaki spesifik özelliklere sahiptir:

ısıya dayanıklı alaşımdan yapılmış bir iş parçası yeterli sertliğe sahipse ve makine tablasına monte edildiğinde diş ekseninin taban yüzeyine dikliği sağlanmışsa, diş bir mastar kullanılmadan kesilebilir: iplik ekseninin taban yüzeyine sıkı bir şekilde dik olmasını sağlayın ve iş parçasının sertliği ve makineye sabitlenmesi belirtilen doğruluğu sağlamıyorsa, iplik mastar kullanılarak kesilmelidir;
Isıya dayanıklı alaşımlardan yapılmış iş parçalarındaki dişleri kesmek için kademeli dişli kılavuzlar kullanılmalıdır. İçin Deliklere doğru sağırlar için bir musluk kullanılır - iki veya üç musluktan oluşan bir set;
Isıya dayanıklı alaşımlardan yapılmış iş parçalarında diş keserken musluğun soğutulması gerekir. Soğutucu bir pompa ile sağlanıyorsa, bileşimi şunları içermelidir: %60 sülfo-fresol, %25 kerosen ve %15 oleik asit. Makinenin pompası yoksa musluğa fırça ile %85 sülfesol ve %15 oleik asitten oluşan soğutucu uygulanır veya musluk bu sıvıya batırılır;
Nispeten düşük sertliğe ve yüksek sünekliğe sahip alüminyum ve çinko alaşımlarından yapılmış iş parçalarındaki dişlerin, diş adımı boyunca zorlanmış iş mili besleme hızına sahip makinelerde kesilmesi önerilir. Makinede iş mili için zorunlu besleme mekanizması yoksa, dengeleme yüklerinin (yaylar, ağırlıklar) azaltılmasıyla elde edilen kolay hareketi sağlanmalıdır. Büyük bir hareketli parça kütlesi ve büyük bir eksenel yük ile hareket eden iş mili ile, kesilen iplik daha çok ortalama çap boyunca kırılır;
silümin alaşımlarından yapılmış iş parçalarında dişleri keserken kesme hızı 1,2... 1,5 kat daha yüksek olmalı ve soğutma, çelikteki dişleri keserken aynı sayıda daha yoğun olmalıdır;
hafif alaşımlardan yapılmış iş parçalarını işlerken muslukları soğutmak için gazyağı kullanmak en iyisidir; Ayrıca %8...10 emülsiyon da kullanabilirsiniz. Musluğu yağla soğutmamalısınız, çünkü bu, kesme sırasında yapışan talaşlardan korumaz ve ayrıca kesilen dişlerin yapışan talaşlardan temizlenmesini zorlaştırır;
Kesilmesi zor östenitik çeliklerden ve titanyum alaşımlarından yapılmış iş parçalarında M4'ten M30'a kadar diş kesmek için yivsiz yüksek hız çeliği kılavuzları kullanılabilir. Böyle bir musluğun dayanıklılığı standart olana göre çok daha yüksektir.