GOST standart prizmalar. Şaftların prizma üzerine montajı

Resmi yayın

SSCB STANDARTLAR DEVLET KOMİTESİ Moskova

UDC 681.2 ve 531.7; 006.354 Grup P53

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

DOĞRULAMA VE İŞARETLEME PRİZMALARI

Doğrulama ve işaretleme için prizler

GOST 5641-59 yerine

Standartlar, Tedbirler ve Komite tarafından onaylanmıştır ölçüm aletleri SSCB 10/XII 1966 Bakanlar Kurulu kapsamında. Giriş tarihi belirlendi

01.01'den itibaren. 1963, 01.01.2011 tarihine kadar. 1984

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

Bu standart, test ve markalama çalışmaları sırasında 3 ila 300 mm çapındaki ürünlerin montajı için prizmalara uygulanır.

1. TÜRLER. ANA PARAMETRELER VE BOYUTLAR

1.1. Prizmalar üç tipte yapılmalıdır:

I - bir prizmatik girinti ve kaplama ile (Şekil 1); I - dört prizmatik girintili (Şekil 2);

III - bir prizmatik girintili (Şekil 3).

/-"Prizma gövdesi; 2 plakalı; pedi sabitleyen 3 vidalı.

Resmi yayın Çoğaltılması yasaktır

* Kasım 1974'te onaylanan 1 numaralı değişiklikle yeniden basım (Mart 1980) (ICC 12-^-1974)"

4.6. Prizmalar, havasında korozyona ve prizmalara zarar verecek hiçbir yabancı maddenin bulunmaması gereken kuru, ısıtılmış odalarda saklanmalıdır.

Editör S. G. Vilkina Teknik editör F. Ya, Shreibshtein Düzeltmen M* G. Bayrashevskaya

Sete teslim edildi 09.16.80 Hadi, psch. 05/20/81 0,75 p.l. 0 58 akademik yayın l. Çekim galerisi 4000 Fiyatı 3 kopek.

"Onur Rozeti" Siparişi Standartlar Yayınevi, Moskova, D-557, Yovopresnensky psr. 3. Vilnius Matbaası Standartları Yayınevi, st. Mindaugo, 12/14. Zach, 5476

Not. Özellikler 1-3, tabloda belirtilmeyen tasarım boyutlarını önceden belirlemez. 1.

1.2. İmalat doğruluğu esas alınarak prizmalar üç sınıfta üretilmelidir:

prizmalar tipi 1-0; 1. ve 2. sınıflar;

tip II-1 ve 2 sınıflarının prizmaları;

tip III-0 prizmalar; 1. ve 2. sınıflar.

1.3. Prizmaların ana boyutları, Şekil 2'de gösterilenlere uygun olmalıdır. 1-3 ve tabloda, K

tablo 1

Boyutlar, mm

Not. P tipi prizmalar için B, L ve I boyutlarının tabloda belirtilenlerden %3'e kadar azaltılmasına izin verilir. 1. Boyut küçültme, kit içerisinde yer alan prizma çifti için aynı olmalıdır.

Sembol örnekleri:

tek prizmatik girintili ve kaplamalı prizmalar, 60X60X50 mm boyutunda, 1. doğruluk sınıfı:

Aynısı, dört prizmatik girintili prizmalar, 200 x 180 mm boyutunda, 2. doğruluk sınıfı:

Prizma 11-3-2 GOST 6541-66

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Prizmalar, öngörülen şekilde onaylanan çizimlere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.

2.2. Prizmaların boyutlarında izin verilen sapmalar tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 2.

Tablo 2

Standart boyutlar

İzin verilen sapmalar, mikron

girintilerin tabana dik olan ve ortasından geçen düzleme göre simetrik düzenlenmesinden (L uzunluğunda)

I ve Ш tipi prizmalar için yan yüzlerin tabana dikliğinden (L uzunluğunda) ve I tipi prizmalar için (B uzunluğunda) yan yüzlerin karşılıklı dikliğinden

■ >> 11

o m o o S £

Sayfa, 4 GOST S64i-66

2.2L. Devlet Kalite İşareti usulüne uygun olarak atanan standart I-0, 1 ve 2 sınıflarındaki prizmaların boyutlarında izin verilen sapmalar, tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 2a:

Tablo 2a

(Ek olarak getirilen, Değişiklik/No. I)*

2.3. Tip I ve III prizmalar, GOST 801-78'e göre ШХ 15 çelik kalitesinden veya GOST 5950-73'e göre X sınıfından ve tip II - GOST 1412'ye göre SCh 18 sınıfından daha düşük olmayan gri dökme demirden yapılmalıdır. GOST 7293-79'a göre 79 veya yüksek mukavemetli dökme demir sınıfı HF 45-5.

2.4. Tip I ve III prizmalarının çalışma yüzeylerinin sertliği, GOST 9013-59'a göre HRC 58'den, GOST 9012-59'a göre tip II-NV 170-229'dan düşük olmamalıdır.

2.5. Prizmaların çalışma yüzeylerinin GOST 2789-73'e göre pürüzlülüğü tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

2.5.1. Prizmaların ilk arızalanmasına kadar geçen süre, arızasız çalışma olasılığı P* - 0,8 ile 2500 ölçüm olmalıdır.

(Ek olarak getirilen Değişiklik No: 1)

2.6. Yan yüzeylerin çalışmayan alanları ve tip I ve III prizmaların tabanı (girintinin altındaki oluklar hariç) ve sabitleme parçaları güvenilir bir korozyon önleyici kaplamaya sahip olmalıdır.

Tip II prizmaların işlenmemiş yüzeyleri boyanmalıdır.

2.7. Prizmaların yüzeyi çatlaklardan, oyuklardan, yabancı kalıntılardan ve cihazın performansını olumsuz etkileyecek diğer kusurlardan arındırılmış olmalıdır. dış görünüş veya prizmaların performans niteliklerini etkiler.

2.8. Prizmaların keskin kenarları köreltilmelidir.

2.9. İç gerilimlerçünkü prizmalar ortadan kaldırılmalıdır.

2.10. Prizmaların manyetikliği giderilmelidir.

2.11. Tip I prizmalara yönelik kelepçeler, tabloda belirtilen sınırlar dahilinde herhangi bir çaptaki şaftın güvenilir şekilde sabitlenmesini sağlamalıdır. 1.

2.12. Prizma seti iki prizmadan oluşmalıdır. Müşterinin isteği üzerine prizmaların çıkarılmasına izin verilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.13. (Silindi, Değişiklik No. 1).

2.14. İmalatçı, üretilen tüm prizmaların bu standardın gereklerine uygun olmasını sağlamalıdır. Garanti süresi devreye alma tarihinden itibaren 12 aydır.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

3. TEST YÖNTEMLERİ

3.1. Prizmaların Madde 2.2'nin gerekliliklerine uygunluğunu kontrol ederken aşağıdaki yöntemler kullanılmalıdır:

a) GOST 10905-75'e göre sınıf 0 kalibrasyon plakası;

b) bölme değeri 0,001 mm'yi aşmayan bir okuma cihazı;

d) kalibrasyon karesi, GOST 3749-77'ye göre sınıf 0;

e) çapında hata ve sapmalar olan örnek bir silindirik silindir geometrik şekil 0. ve 1. sınıf prizmalar için 0,001 mm'yi, 2. sınıf prizmalar için 0,002 mm'yi geçmeyecek şekilde.

3.2. Prizmatik girintinin tabana paralelliğinin doğrulanması şu şekilde gerçekleştirilir: prizmayı ve tripodu takın

Plaka üzerine yerleştirilen numune silindiri girintiye yerleştirilir ve silindirin bir ve diğer ucundaki okuma cihazı kullanılarak okumalar alınır (Şekil 4). Okumalardaki fark paralellikten sapmanın büyüklüğünü verir. Bir okuma alırken, ucun en üstteki generatrix boyunca silindirle temas halinde olduğundan emin olmak gerekir (okuma cihazındaki en büyük okumaya karşılık gelir).

Doğrulama, farklı çaplarda iki silindir kullanılarak gerçekleştirilir.

3.3. Prizmatik girintinin yan kenarlara paralelliğinin doğrulanması, paragraf 3.2'de belirtilen yönteme göre gerçekleştirilir, yalnızca bu durumda prizma, yan kenarlı levha üzerine monte edilir (Şekil 5) ve referans silindiri bir kaplama (tip I prizmalar için) veya özel bir kelepçe (tip II ve III prizmalar için) kullanılarak sabitlenir.

Her bir rizmatik girintinin doğrulaması her iki yan yüze göre gerçekleştirilir.

3.4. Prizmalardaki girintilerin simetrik düzeninin doğrulanması şu şekilde gerçekleştirilir: prizma, bir ara referans silindiri aracılığıyla bir standa bastırılır ve okuma cihazının ucu, prizmatik girintinin kenarına dik olarak yerleştirilir (Şekil 6). . Ölçme sırasında prizma silindir boyunca hareket ettirilir ve girinti kenarının bir ve diğer kenarında okuma cihazından okumalar alınır. Daha sonra girintinin diğer yüzünün konumu da aynı şekilde kontrol edilir.

Girintinin konumunun simetrisinden sapma, okuma cihazının (yüzün her bir kenarında) okumalarındaki farkın 0,35'ine eşit olacaktır.

Doğrulama her yüzün iki bölümünde gerçekleştirilir.

Tip II prizmalar için doğrulama, dört prizmatik girintinin tamamı kullanılarak gerçekleştirilir.

3.5. Bir setin iki prizmasının girintilerinin tabandan mesafelerindeki fark, paragraf 3.2'deki yönteme göre belirlenir (Şekil 4).

3.6. Yan yüzlerin tip I ve III prizmaların tabanına dikliğinin ve tip II prizmaların yan yüzlerinin karşılıklı dikliğinin doğrulanması, daha önce "sıfır"a ayarlanmış bir okuma cihazı kullanılarak, bir kalibrasyon karesi kullanılarak gerçekleştirilir. uygun yükseklik. Kare ve prizma, orta standart bir silindir aracılığıyla standa doğru bastırılır (Şek. 7).

7> 7 //7777777G/)$///UU//,

3.7. Prizmatik girintinin uçlara dikliğinin doğrulanması, prizma uca monte edilirken gerçekleştirilir. Girintiye bir numune silindiri yerleştirilir ve bir kaplama (tip I prizmalar için) veya özel bir kelepçe (tip III prizmalar için) kullanılarak sabitlenir. Silindir prizmanın uçlarının dışına taşmamalıdır (Şek. 8).

Diklikten sapma, madde 3.6'nın gerekliliklerine uygun olarak "mermi" üzerine monte edilmiş bir okuma cihazı ancak bir kalibrasyon karesi ile belirlenir.

3.8. Prizmaların çalışma yüzeylerinin pürüzlülüğü (madde 2.5), GOST 9378-75'e göre ilgili sınıfların pürüzlülük örnekleriyle görsel karşılaştırma yoluyla belirlenmelidir.

3.9. Prizmaların manyetikliğinin giderilmesinin kontrol edilmesi (madde 2.10), FP-1 tipi bir cihaz kullanılarak yapılmalıdır.

4. İŞARETLEME, PAKETLEME. NAKLİYE VE DEPOLAMA

4.1. Her prizmanın uçlarında aşağıdakiler işaretlenmelidir:

b) prizmanın standart boyutunun ve sınıfının belirlenmesi;

c) sette yer alan bir çift prizma için ortak olan seri seri numarası;

GOST J641-66 Sayfası 9

d) üretim yılı veya tanımı;

e) Bu standardın numarası.

4.2. İşaretleme düzgün ve net olmalıdır.

4.2.1. 1-0, 1 ve 2 sınıf standart boyutlardaki prizmaların her seti tahta bir kutuya yerleştirilmelidir.

4.2.2. Dava şunları içermelidir:

a) üreticinin ticari markası;

b) prizmaların standart boyutunun ve sınıfının belirlenmesi;

c) bu standardın tanımı;

d) I-0 standart boyutları için GOST 1.9-67'ye göre Devlet Kalite İşaretinin görüntüsü? Belirlenen prosedüre uygun olarak Devlet Kalite Markası verilen 1. ve 2. sınıflar.

4.2.3. Prizmalar GOST 13168-69'a uygun olarak korunmalıdır.

4.2.4. Devlet Kalite İşareti'nin usulüne uygun olarak atandığı sınıf I-0, 1 ve 2 prizmalara ilişkin ek belgeler, GOST 1.9-67'ye uygun Devlet Kalite İşaretinin bir görüntüsünü içermelidir.

4.2.1-4.2.4. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

4.3. Ambalajlamadan önce korozyon önleyici kaplaması olmayan prizmaların yüzeyleri yağ giderici ve aşındırıcı olmayan bir sıvı ile yıkanmalı, korozyon önleyici işlemden geçirilmeli, yağ emmeyen kağıda sarılmalı ve setler halinde kalın kağıt.

4.4. Taşıma için prizmalar tamamen paketlenmelidir. tahta kutular GOST 15623-79'a göre içi su geçirmez malzeme ile kaplanmıştır.

Taşıma sırasında prizmalı kutular hareket edemeyecek şekilde yerleştirilmelidir.

Prizmaları kaplarda taşırken bu paragrafın gerekliliklerine uyulmalıdır.

4.5. Her prizma setine, bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu belgeleyen bir belge eşlik etmelidir.

Belge şunları içermelidir:

a) imalatçının bağlı olduğu kuruluşun adı;

b) prizmaların standart boyutu;

c) prizma doğruluk sınıfı;

d) kitin seri seri numarası;

e) veriliş tarihi;

f) bu standardın gereklerine uygunluğun teyidi;

g) Bu standardın numarası,

GOST12195-66

Grup G27

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Makine aletleri

DESTEK PRİZMALARI

Tasarım

Cihazları tutmak. Bıçak kenarları. Tasarım

Giriş tarihi 1967-07-01

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Ağır, Enerji ve Ulaştırma Mühendisliği Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE GİRİŞTİRİLMİŞTİR

SSCB Takım Tezgahı ve Takım Sanayii Bakanlığı

GELİŞTİRİCİLER

V.V.Andreev; V.N.Dzegilenok, Ph.D. teknoloji. bilimler; E.M.Kovalenko; V. A. Petrova; K.I.Sokolsky; A.3.Staroselsky (konu lideri); A.V.

2. SSCB Bakanlar Kuruluna bağlı Standartlar, Ölçüler ve Ölçü Aletleri Komitesi'nin 08.10.66 N 918 tarihli Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3. Denetim periyodu - 1993. Denetim sıklığı - 5 yıl.

4. YERİNE MN 344-60

5. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

6. Haziran 1980, Mart 1988'de (IUS 9-80, 6-88) onaylanan, DEĞİŞİKLİKLER No. 1, 2 ile YENİ YAYIM (Temmuz 1990)

7. 1988'de doğrulandı. Geçerlilik süresi kaldırıldı (Yönetmelik Devlet Komitesi 03/17/88 N 584 tarihli standartlara göre SSCB)

1. Destek prizmalarının tasarımı ve boyutları çizime ve tabloya uygun olmalıdır.

Çizim. Destek prizmalarının tasarımı ve boyutları

Mm cinsinden boyutlar

________________

*Boyut formüle göre belirlenir.


Örnek sembol 5 ila 10 mm çapındaki parçalar için destek prizması:

Prizma 7033-0031 GOST 12195-66

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).

2. Malzeme - çelik sınıfı 20X GOST4543-71. Mekanik özellikleri 20X kalite çelikten daha düşük olmayan diğer kalitedeki çeliklerle değiştirilmesine izin verilir.

3. Çalışma yüzeylerinin sertliği - 56...61 HRC. Çimento yüksekliği 0,8...1,2 mm.

3 A. Bağlantı elemanları için destek yüzeyleri - göre
(Değişik basım, Değişiklik No. 2).

5. (İptal edildi, Değişiklik No: 1).

6. Kaplama - Kimya. Tamam. prm. (kaplama tanımı - göre GOST 9.306).

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

7. Aynı standart boyuttaki parçalardan oluşan bir partiyi kap veya ambalaj üzerine sembolü belirterek işaretleyin.

(Değişik basım, Değişiklik No. 2).

8. Ekte destek prizmasının kullanımına bir örnek verilmiştir.

(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 2).

EK (referans). DESTEK PRİZMASININ UYGULAMA ÖRNEĞİ

BAŞVURU
Bilgi

DESTEK PRİZMASININ UYGULAMA ÖRNEĞİ

Belgenin metni aşağıdakilere göre doğrulanır:
resmi yayın
Makine aletleri. Parçalar ve bileşenler.
GOST 12189-66 - GOST 12219-66.
Birinci bölüm: Cumartesi. GOST. -
M.: Standartlar Yayınevi, 1992

Şaftların tabanlanmasında kalıcı, destekleyici, hareketli ve sabit montaj elemanı olarak prizmalar kullanılmaktadır. Prizmalar tipik olarak a = 90°'lik bir açıya sahiptir ve 20X çelikten yapılmış olup, 61 HRC'ye kadar sertlik sağlamak üzere yaklaşık 1 mm derinliğe kadar karbürlenmiştir. Prizma üzerindeki maksimum yük formülle belirlenir

Nerede D- iş parçası taban çapı; / iş parçası ile prizma arasındaki temas hatlarının uzunluğudur.

İşlenmiş millerin prizmasıyla temas genellikle düz yüzeylerde gerçekleştirilir (Şekil 1.15, A, B), ve işlenmemiş miller için dört ek destekli prizmaların kullanılması daha tavsiye edilir (Şekil 1.15, V).

Pirinç. 1.15. Düz yüzeyli prizma şemaları (a, b) ve ek destekler (c)

Pirinç. 1.16. Konum şeması (A) ve (b) şaftın ucu vurgulanacak şekilde bir prizma içine montajı

Şaftların işleme koşullarına bağlı olarak, çeşitli tasarımlar prizma

Uçtan set ölçüsünü elde etmek için iş parçasını bu ucuyla prizma desteğine takmanız gerekir. Silindirik destek şeklinde uç durduruculu bir şaftın montaj şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.16, b).

İncirde. 1.17, a, b Küçük ölçekli üretimde şaftlar üzerindeki frezeleme düzlemleri için prizmalı bir cihazın diyagramı sunulmaktadır. Benzer cihazlar kullanılıyor

Pirinç. 1.17.

7 - gövde; 2 - silindirik kılavuzlar; 3 - prizma; 4 - vida; 5 - şaft boşluğu

Pirinç. 1.18.

silindirik iş parçalarının kesilmesi. Ek olarak, silindirik iş parçası bir prizma ile yukarıdan bastırılabilir, bu da temas alanını artırır ve sonuç olarak içi boş iş parçalarının işlenmesinde çok önemli olan spesifik yükü azaltır. Büyük ölçekli üretimde hidrolik panelli, bölme diskli ve hidrolik silindirli otomatik cihazlar kullanılmaktadır.

Prizmalara monte edilmiş iş parçalarının uçlarını işlerken, eksen boyunca etki eden kuvvete ek olarak, kesicinin daldığı anda kesme kuvvetleri iş parçasını kendi ekseni etrafında döndürme eğilimindedir (Şekil 1.18). Parmak frezenin dişleri iş parçasının ucuna temas ettiğinde bu kuvvetler maksimumdur, ancak iş parçasının merkezine yaklaştıkça azalır, merkezde sıfıra eşitlenebilir ve ardından kesme kuvvetinin momenti artar. yine iş parçasını döndürmeye çalışıyorum ama ters yönde.

İş parçasını sabitlerken ortaya çıkan kesme kuvveti dikkate alınmalıdır. ve ben P 0 ilçe toplamı olarak Kaynak ve eksenel R os kesme kuvvetleri,

onlar. R" = 4 + Pl c. Kuvvetler arasındaki yaklaşık ilişkiler dikkate alınmalıdır Gül ~ 0,5Rock, Rock ~ 1.1P 0K. Bu durumda iş parçasının sıkma kuvveti Q formülle belirlenebilir

Nerede İLE - Emniyet faktörü; Rr- ortaya çıkan kesme kuvveti; / - sürtünme katsayısı.

İş parçasının (00) merkezinin yer değiştirmesi (prizmaya monte edilmiş) formülle belirlenebilir

Pirinç. 1.19.

Pirinç. 1.20.

Sonuç olarak prizma açısı iş parçası ekseninin titreşimlerini etkiler. Örneğin, a = 90° 00, = °°'de iş parçası fikstürün iki paralel yüzeyi arasına düştüğünden. a = 180° 00'da, = Td/2, iş parçası bir düzlem üzerine monte edildiğinden. a = 30° 00'da, = 2 Td, a = 60° 00'da, = Td, a = 90° 00, = 0,71'de Td, a = 120° 00, = 0,6'da Td, a = 150° 00, = 0,53'te Td.

Kendi kendine merkezlemeyi sağlamak için cihazlar iki yakınsak prizma ile yapılmıştır (Şekil 1.19). Bu durumda sürücü olarak kullanılabilirler çeşitli mekanizmalar eksantrik olanlar da dahil.

Şaftlarda eksenel bir delik açmak (Şekil 1.20) genellikle radyal bir delik açmaktan daha kolaydır. Milin düz bir kısmı varsa, iş parçasının daha iyi sabitlenmesi için kullanılması tavsiye edilir.

Örneğin, bir delik açarken ve bir prizmaya pürüzsüz bir mil takarken iş parçası kuvvet nedeniyle hareket edebilir P 0 eksenel yönde iş parçasının taban dönme yüzeyinden kopma tehlikesi yaratır (Şekil 1.21).

Pirinç. 1.21.

Pirinç. 1.22.

Bir delik açarken iş parçasını prizmaya sabitleme kuvveti (besleme kuvveti dikkate alınmadan) formülle belirlenebilir

Nerede M- matkaptaki tork; İLE- Emniyet faktörü; dCB- matkap çapı; a prizmanın açısının yarısıdır.

İncirde. 1.22, tek iş mili için sabit bir iletkenin diyagramını gösterir sondaj makinesi makine masasına monte edilmiş bir taban, kolonlar ve mil kafesine bağlanan bir iletken plakadan oluşan bir baskı plakasına sahiptir. Bu şemanın özelliği, jig plakasının aşağı inmesi ve iş parçasını sıkıştırılmış yay kuvvetiyle bastırmasıdır.

UDC 621.9-229:006.354 Grup G27

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Makine aletleri

DESTEK PRİZMALARI

Tasarım

Cihazları tutmak. Bıçak kenarları. Tasarım

Giriş tarihi 07/01/67

1. Destek prizmalarının tasarımı ve boyutları çizime ve tabloya uygun olmalıdır.

* Boyut, Li*=L-r 1,207 0-0,5 V formülüyle belirlenir.

Çapı 01 G> 10 mm'ye kadar olan parçalar için destek prizması sembolü örneği:

2. Malzeme - GOST 4543-71'e göre 20X çelik sınıfı. Mekanik özellikleri 20X kalite çelikten daha düşük olmayan diğer kalitedeki çeliklerle değiştirilmesine izin verilir.

3. Çalışma yüzeylerinin sertliği - 56 ... 61 HRC. Çimento yüksekliği 0,8 ... 1,2 mm.

Arka. Bağlantı elemanları için destek yüzeyleri - GOST 12876-67'ye göre.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

4. Belirtilmemiş maksimum sapmalar boyutlar: 1114, Н4,

+ bir

(Değişik basım, Değişiklik No. 2).

5. (İptal edildi, Değişiklik No: 1).

6. Kaplama - Kimya. Tamam aşkım. prm. (kaplama işaretleri - GOST 9.306-85'e göre).

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

7. Aynı standart boyuttaki parçalardan oluşan bir partiyi kap veya ambalaj üzerine sembolü belirterek işaretleyin.

(Değişik basım, Değişiklik No. 2).

8. Ekte destek prizmasının kullanımına bir örnek verilmiştir. (Ek olarak getirilen Değişiklik No. 2).

BAŞVURU

Bilgi

DESTEK PRİZMASININ UYGULAMA ÖRNEĞİ

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Ağır, Enerji ve Ulaştırma Mühendisliği Bakanlığı tarafından SSCB Takım Tezgahı ve Alet Sanayii Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE GİRİŞTİRİLMİŞTİR

GELİŞTİRİCİLER

V. V. Andreev; V. N. Dzegilenok, Ph.D. teknoloji. bilimler; E. M. Kovalenko; V. A. Petrova; K. I. Sokolsky; A. 3. Staroselsky (konu lideri); A. V. Khrenova

2. SSCB Bakanlar Kuruluna bağlı Standartlar, Ölçüler ve Ölçü Aletleri Komitesi'nin 08.10.66 tarih ve 918 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3. Denetim periyodu - 1993. Denetim sıklığı - 5 yıl.

4. MN 344-60 Yerine

5. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

6. Haziran 1980, Mart 1988'de onaylanan, DEĞİŞİKLİKLER No. 1, 2 ile YENİ YAYIM (Temmuz 1990) (IUS 9-80, 6-88)

7. 1988 yılında test edilmiştir. Geçerlilik süresi kaldırıldı (SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 17 Mart 1988 tarih ve 584 sayılı Kararı)

UDC 621.9-229: 006.351 Grup G27

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Takım tezgahları YANDAN MONTAJLI PRİZMALAR Tasarım

Tutma cihazları Yan sabitleme prizmaları Tasarım

Giriş tarihi 07/01/67

1. Yana monte edilen prizmaların tasarımı ve boyutları çizime ve tabloya uygun olmalıdır.

Resmi yayın

Çoğaltılması yasaktır

M.Ö

s ben/ (vO

Mm cinsinden boyutlar

* Boyut Li=L+1.207 D-0.5 V formülüyle belirlenir,

5 ila 10 mm çapındaki parçalar için yandan sabitlemeli bir prizmanın geleneksel tanımına bir örnek:

Yaklaşık mmi GOST 1zh-m

GOST12197-66

2. Malzeme - GOST 4543-71'e göre 20X çelik sınıfı. Mekanik özellikleri 20X kalite çelikten daha düşük olmayan diğer kalitedeki çeliklerle değiştirilmesine izin verilir.

3. Çalışma yüzeylerinin sertliği - 56... 61 HRC y. Çimento yüksekliği 0,8 ... 1,2 mm.

Arka. Bağlantı elemanları için destek yüzeyleri GOST 12876-67'ye uygundur.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

4. Belirtilmemiş maksimum boyut sapmaları: HI4, Y G

(Değişik basım, Değişiklik No. 2).

5. G yüzeyinin D yüzeyine göre diklik toleransı 100 mm uzunluk boyunca 0,05 mm'dir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).

6. (İptal edildi, Değişiklik No: 1).

7. Kaplama - Kimya. Tamam aşkım. prm. (kaplama tanımı - GOST 9.306-85'e göre).

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

8. Aynı standart boyuttaki parçalardan oluşan bir partiyi kap veya ambalaj üzerine sembolü belirterek işaretleyin.

(Değişik basım, Değişiklik No. 2).

9. Yana monte edilmiş bir prizma kullanmanın bir örneği ekte gösterilmektedir.

(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 2).

BAŞVURU

Bilgi

YANDAN MONTAJLI PRİZMA UYGULAMA ÖRNEĞİ

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Ağır, Enerji ve Ulaştırma Mühendisliği Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE GİRİŞTİRİLMİŞTİR

SSCB Takım Tezgahı ve Takım Sanayii Bakanlığı

GELİŞTİRİCİLER

V. V. Andreev; V. N. Dzegilenok, Ph.D. tskhn. bilimler; E. M. Kovalenko; V. A. Petrova; K. I. Sokolsky; A. 3. Staroselsky (konu lideri); A. V. Khrenova

2. SSCB Bakanlar Kuruluna bağlı Standartlar, Ölçüler ve Ölçü Aletleri Komitesinin 08.10.66 tarih ve 920 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3. Denetim periyodu - 1993. Denetim sıklığı - 5 yıl.

4. DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELERE REFERANS

Ürün numarası

GOST 9.306-85 GOST 4543-71 GOST 12876-67

5. Haziran 1980, Mart 1988'de onaylanan, DEĞİŞİKLİKLER No. 1, 2 ile YENİ YAYIM (Temmuz 1990) (IUS 9-80, 6-88)

6. 1988 yılında test edilmiştir. Geçerlilik süresi kaldırıldı (SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 17 Mart 1988 tarih ve 585 sayılı Kararı)