Basit bir DIY vakum makinesi. Vakum presleri Termal kaplama için presin çizimi

Vakum tablası yapmak, kendi ellerinizle termal vakum presi yapmanın en kritik aşamasıdır. Tasarım aşamasında, masanın boyutlarını belirlemek, üretimi için malzemeyi seçmek ve iç negatif basıncı (vakum) korumak için çıkarılabilir elemanları sabitleme ve kapatma yollarını düşünmek gerekir. Vakum tablası, aynı temel alet seti ile yapılır.

Metnin ilerleyen kısımlarında, vakum banyosuna vakum tablasının bir parçası adını vereceğiz - içinde kaplanacak iş parçalarının bulunduğu ve havanın dışarı pompalandığı çelik bir kap. Bir vakum banyosunun çalışma boyutları (boyutları) ile, iç boyutlarla ölçülen faydalı hacmini kastediyoruz. Bir vakum banyosu, bir üst (hareketli) basınç çerçevesi, kelepçeler ve diğer küçük elemanlardan oluşan tüm yapıyı bir bütün olarak vakum tablası olarak adlandırmayı kabul edeceğiz.

Vakum banyosunun dış ve çalışma boyutları.

Hadi düşünelim Genel İlkeler Vakum banyosunun boyutunu seçerek baskımıza özel numaralar belirleyeceğiz.

Vakum banyosu ne kadar uzun olursa, içine o kadar fazla iş parçası yerleştirilebilir veya daha büyük bir iş parçası kaplanabilir. Öte yandan, banyo ne kadar uzun olursa, bir çalışma döngüsünde o kadar fazla film tüketilmesi gerekir, makinenin boyutları da o kadar büyük olur ve bu da oda alanının daha fazla tüketilmesine neden olur. En uygun boyutu bulmanız gerekiyor. Deneyimlerin gösterdiği gibi, standart üretimi için amaçlanan bir vakum banyosunun optimum çalışma uzunluğu mobilya cepheleri ve dekoratif kapı kaplamaları için değeri 2,4 ila 2,6 m arasında düşünebiliriz. Çalışma uzunluğu 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm genişliği) olacak şekilde 2500 mm uzunluğunda bir vakum banyosu yapacağız. kısa duvar profil borusu).

Banyo genişliği kullanılan PVC filmin genişliği ile doğrudan ilişkilidir. Film üreticisine bağlı olarak farklı genişlikler olabilir, en yaygın olanı 1,4 m'dir ve biz de buna odaklanacağız. Küvetin genişliğini 1400 mm olarak seçelim, çalışma genişliği 1400 - 40 x 2 = 1320 mm olacaktır. Örneğin kavisli (yarıçaplı) cepheler için uzun iş parçalarına bakarken, küvetin genişliği azaltılmalıdır (filmin genişliğinden daha küçük yapılmalıdır), ancak bu tür iş parçalarıyla çalışmak için farklı bir tasarıma sahip bir pres gereklidir, bu nedenle bu konular dikkate alınmayacaktır.

Küvetin çalışma yüksekliği, cephelerin üst yüzeyi ile kaplama filmi arasında küçük bir boş alan olması şartına göre hesaplanmalıdır. Yani iş parçalarının üzerine gerilen filmin hava dışarı pompalanmadan onlara temas etmemesi gerekmektedir. Hesaplama aşağıdaki gibidir. İlk olarak, üzerine ilk olarak yerleştirilecek olan vakumlu (nefes alabilen) bir masa tablası vakum masası 10 mm kalınlığında MDF levhadan yapılacaktır. İkincisi, cephe boşlukları için astarlar 16 mm kalınlığında küçük MDF levha parçaları olacaktır (bu en basit, en yaygın ve en yaygın olanıdır) en iyi seçenek astarlar). Üçüncüsü, kaplamalı boşlukların kalınlığı 8-10 mm (kapı kaplamaları) ile 16-32 mm (cepheler ve diğer mobilya elemanları) arasında değişecektir. Dördüncüsü, sızdırmazlık kauçuğu banyonun derinliğine yaklaşık 2 mm ekleyecektir. Sonunda, maksimum yükseklik küvetin içindeki toplam "pasta" şuna eşit olacaktır: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Vakum banyosu yapmak için 60x40 mm kesitli profil boruyu kısa tarafa yerleştireceğiz. Aynı zamanda boş alanın yüksekliği de en az olacaktır: 60 + 2 - 58 = 4 mm, bu oldukça yeterli.

Vakum masası yapmak.

Vakum banyosu.

Vakum banyosunun tabanı 2 mm kalınlığında çelik sac olacaktır. Negatif iç basıncın etkisi altında tabakanın sapmasını en aza indirmek ve masa yüzeyine eşit bir şekil (ideal düzleme yakın) kazandırmak için sert bir çerçeve yapılması gerekir. Çerçeveyi yapmak için aynı profil borusunu 60x40x2 kullanacağız. Tasarıma uygun olarak önceden kesilmiş boru kızak üzerine döşenir, kelepçelerle sağlam bir şekilde sabitlenir ve tüm bağlantılar kaynaklanır. Sertleştirici çerçeve yapıldıktan sonra üzerine çelik sac kaynak yapılır. Bu en kritik aşama kaynak işi, hava geçirmez şekilde kapatılacak sürekli bir kaynak gerektirir (çift nüfuziyet tavsiye edilir).

Uzun süreli etki altında tabakanın bükülmesini önlemek için yüksek sıcaklıklar aşağıdakileri kullanabilirsiniz alternatif yöntem tabakayı sertleştirici çerçeveye kaynaklamak. Çelik sacı sertleştirme çerçevesine yerleştirmeden önce, çevresi boyunca yüksek sıcaklıklara dayanabilecek bir sızdırmazlık bileşiği (örneğin, yüksek sıcaklıkta silikon dolgu macunu) uygulamak ve kaynak sürekli bir dikişle değil, yapılmalıdır. yaklaşık 50 mm aralıklı küçük düzenli sabitleme çivileri ile. Bu method Kaynağın kısa süreli, yerel etkilerinin tüm dolgu macununa zarar veremeyeceği (yakacağı), ancak puntaların hemen yakınındaki küçük bir kısmına zarar verebileceği ve dolgu macununun çoğunun kürlendikten sonra performans göstereceği şekilde tasarlanmıştır. doğrudan işlevi.

Vakum tablası boyutları.

Sertleştirme çerçevesinin detaylandırılması ve vakum banyosunun montaj prosedürü: sertleştirme çerçevesi kaynaklanır, ona bir çelik sac kaynaklanır, kaldırma (üst) çerçevesini takmak için menteşe ekleminin bir kısmına sahip sabit (alt) bir çerçeve yapılır. çelik sacın çevresine hava geçirmez şekilde kaynaklanmıştır.

Vakum tablasının alttan fotoğrafı.
Sertleştirici çerçeve kısmen açılı profilden yapılmıştır.

Kaldırma (bastırma,tepe)çerçeve.

Çerçeve malzemesi - profil boru 60x40x2 mm. Basınç çerçevesinin boyutları, vakum banyosunun boyutlarıyla tamamen aynı olmalıdır. Yeterince düzgün (bükülmemiş, bükülmemiş) bir profil bulmak mümkün değilse, o zaman vakum tablasının parçalarının birbirine sıkı bir şekilde bitişik hale getirileceği en pürüzsüz çubuklardan birkaçını çiftler halinde önceden seçmek gerekir. .
Ayarlanabilir menteşe bağlantıları sayesinde kelepçe çerçevesi yükselecektir. Menteşelerin ayarlanması, yaklaşık 2 mm kalınlığında, orta sertlikte kauçuk levha conta şeritlerinin yapıştırılmasından sonra gerçekleştirilir.

Sürtünme alanını arttırmak için kaynaklı rondelalara ihtiyaç vardır. Menteşe pimi, dişli uçları olan bir D12 çelik çubuktur.

Sıkıştırma çerçevesini yükseltilmiş durumda tutmak için gazlı kaldıraçlar kullanılabilir. Güvenlik nedeniyle, dört adet gaz asansörünün (her tarafta iki adet) kurulması ve bunlardan herhangi üçünün çerçeveyi destekleyebildiğinden emin olunması önerilir. Çerçevenin açılma açısının (45°) yetersiz çıkması durumunda çerçeve, kullanımda ciddi rahatsızlık yaratacaktır; arkasına park edilen termal modül kullanılarak 90°'nin biraz üzerinde bir açıyla mümkün olduğu kadar yükseğe kaldırılabilir. destek olarak (gaz asansörleri kullanılmaz).

Kelepçeler.

Vakumlu presleme sırasında filmi güvenli ve sıkı bir şekilde tutmak için, üst çerçeveyi vakum banyosunun çevresine sıkıca ve eşit bir şekilde bastırmak ve lastik contanın her yere oturmasını sağlamak gerekir. Bu amaçlar için çeşitli hazır kelepçeler kullanabilir veya bunları kendiniz yapabilirsiniz.
Eksantrik prensibine göre çalışan ev yapımı kelepçeler yapmak için aşağıdaki haddelenmiş çeliğe ihtiyacınız olacak: yarım metre DN50 boru (dış çap yaklaşık 60 mm), 10 mm çapında iki metre çubuk ve yaklaşık olarak aynı miktarda profil 20x20x2 mm kesitli boru.

Öncelikle DN50 boru 60 mm'lik 8 eşit parçaya kesilir. Her bir boru bölümü, 10-11 mm genişliğe ve borunun dış çevresinin uzunluğunun 3/4'üne eşit bir yay uzunluğuna sahip yarım daire şeklinde bir merkezi oyuk ile tamamlanmıştır. 20x20 mm kare profilden 220 mm uzunluğunda bir sapı kaynaklamamız gereken 8 adet eksantrik döner silindir alıyoruz.

İkinci olarak, çelik çubuk 16 parçaya kesilir: 8 parça 190 mm uzunluğunda (saplamalar için) ve 8 parça 55 mm uzunluğunda (kral pimler için). Saplamanın bir ucuna pivot üzerinde serbestçe dönebilmesi için bir M12 somun (veya delinmiş dişli M10) kaynak yapılmalı ve diğer ucunda bir M10x50 diş kesilmelidir.

Üçüncüsü, kelepçenin imalatını tamamlamak için, pimin uçlarını (önceden kaynaklanmış pime sahip bir somunla) kaynaklıyoruz. iç yüzey eksantrik döner silindirler.

Presin vakum tablasına projeye göre tablanın sekiz noktasına kelepçe takmak için matkapla delik açın. Deliklere doğru 10 mm çapında. Bundan sonra üst delikler genişletilerek onlara dikdörtgen bir şekil verilir. Kelepçeler, saplama dişinde istenen konuma kombinasyon somunları takılarak ve ardından bunları kilitli somunlarla sabitleyerek ayarlanır. Bu işlem şu tarihte gerçekleştirilir: son aşama Lastik contayı yapıştırdıktan sonra vakum tablası imalatı.

Menteşe kelepçesinin elemanları ve boyutları.

Kelepçelerin kancaları şunlardan yapılmıştır: Çelik açı 50x50x3.

Düz bir masa yüzeyi elde etmek mümkün değilse.

Kaynak işlemi sırasında levha izin verilen değerleri aşan önemli deformasyonlara maruz kalmışsa, bir öğütücü alıp kaynakları kesmeye ve her şeyi yeniden yapmaya gerek yoktur. Dökülen zeminlerin imalatında kullanılan epoksi tesviye bileşiklerini kullanarak ek önlemler alarak vakum tablasının mükemmel düz bir düzlemini sağlayabilirsiniz. Bunu yapmak için, vakum tablası kesinlikle seviyeye göre ayarlanır, doldurma kütlesinin gerekli hacmi belirlenir (örneğin, suyla doldurma denemesi ile), vakum banyosunun tabanı pastan temizlenir ve astarlanır. . Hazırlanan epoksi karışımını üreticinin talimatlarına göre doldurun. Ekonomik nedenlerden dolayı karışım, kuvars kumu gibi ucuz bir dolgu maddesiyle seyreltilebilir. Karışımın döküldükten sonra sertleşmesini hızlandırmak için tabla, termal modülden gelen ısı ile yukarıdan kontrol edilebilir. Bu dolum tesviye işleminin, vakumlu pres tamamen hazır olduktan, ürünlerin test numuneleri üretildikten ve çalışma yüzeyinin geometrisinin iyileştirilmesi ihtiyacına karar verildikten sonra yapılması mantıklıdır.

Bir vakum tablası için malzeme tahmini.

Ana iş kapsamının tamamlanmasının ardından, vakum masası çerçeveye (özel olarak sağlanan desteklere) monte edilir ve şekilde gösterildiği gibi dört cıvatayla köşelere sabitlenir, ardından küçük işlere geçilir: kurulum ve ayarlama kelepçeler, kaldırma çerçevesi menteşesinin ayarlanması, contanın yapıştırılması.

Metal yapı gelecekteki bir termal vakum presinin şeklini almaya başlıyor, ancak hala birçok unsurdan yoksun: aşağıdaki makalelerde tartışılacak olan bir vakum sistemi, bir termal modül, bir elektrik kontrol ünitesi.

Rostov-on-Don'da kendi tam çevrim üretimi

seri modeller ve özel üretim

Cephelere PVC film kaplamak, boşlukları yapıştırmak ve bükülmüş parçaların imalatı için özel otomatik vakum presleri kullanılmadan modern mobilya üretimini hayal etmek zordur. İÇİNDE bu bölüm membranlı vakum presleri sunuldu kendi üretimi Rostov-on-Don'da bulunan

Vakumlu pres, modern mobilya üretiminde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. mobilya panellerini, cepheleri ve elemanları PVC filmlerle kaplamanıza olanak sağlar dekoratif kaplama, ayrıca MDF boşluklarının bükülmesi, plastikle astarlanması, kaplama, boşlukların kalınlığa göre yapıştırılması.

Membran vakum presi "G-1430V-1"

Çalışma alanı ölçüsü 1250x2900 mm (1250x2300 mm'ye düşürülebilir)

Bükülmüş boşlukları preslemek ve oluşturmak için silikon membranlı çerçeve,

Membran vakum presi "G-1430V-2" alçaltılabilir tablalı

Çalışma alanı boyutu 1250x2900 mm

2 hızlı çıkarılabilen çerçeve içerir:

Bükülmüş boşlukları preslemek ve oluşturmak için silikon membranlı çerçeve

dekoratif film ile astarlama için presleme çerçevesi

Membran vakum presi "G-1740V-3" ısıtma kutusunun kaldırılmasıyla

Çalışma alanının boyutu bireysel 1700x3500mm, 1700x4000mm veya diğerleri olabilir

Standart vakum presleri "site" () hakkında sunum

Dayanıklı kaynaklı yapı şunları içerir:

• ana masa,
• biri filmlerle çalışmak için, diğeri silikon membranlı iki çıkarılabilir çerçeve iş parçalarını bükmek, kaplama ve plastikle astarlamak için.

"G-1430-V1" vakumlu presin kısa teknik özellikleri :

• çalışma alanı boyutu 1250x2900 mm (anlaşma ile artırılabilir)
• maksimum iş parçası boyutu 1150x 2800 mm (Anlaşma ile arttırılabilir)
• maksimum çalışma sıcaklığı 140 derece (sınırlama yazılımla kaldırılabilir)
• maksimum basınç 0,9 kg/cm2
• laminasyon çevrim süresi 3-10 dakika (renge, film kalınlığına ve ayar modlarına bağlı olarak)
• pompa kapasitesi 40 m3/saat
• ısıtıcı gücü 24 kW
• Bir laminasyon döngüsü için ortalama elektrik tüketimi 1 kW/saattir (ortalama tarifeye göre bu 7 rubledir)

Her vakum presinin garantisi 1 yıldır.

Bir vakum presinin yapabilecekleri:

• mobilya cephelerinin laminasyonu ve kaplanması;
• yapay taşın ısıtılması ve şekillendirilmesi
• levha ve film kaplamaların termal vakumla laminasyonu;
• levha ve film ürünlerinin termal vakumla kalıplanması;
• “sandviç” panellerin oluşturulması;
• bükülmüş ve standart olmayan parçaların kalıplanması;
• plastik kaplama;
• iş parçalarının kalınlığa göre yapıştırılması;
• her türlü karmaşıklıkta dekoratif kaplama elemanlarının üretimi.

Vakumlu endüstriyel presin kullanılması, mobilya endüstrisinde düzenli olarak gerçekleştirilen üretim işlerinin çoğunu kolaylaştıracak, onları daha az emek yoğun, daha yüksek teknolojili, daha az enerji yoğun ve elbette yüksek kaliteli hale getirecektir. kesin program kontrolü, havalandırma sıcaklığı dağılımı ve herhangi bir şekle sahip iş parçasının tüm alanı üzerinde mükemmel şekilde eşit basınç oluşturan yüksek kaliteli silikon membran

Siteden bir vakum presinin 5 avantajı

Mobilya üretimi için vakumlu pres gelişmiş, dikkatlice düşünülmüş bir cihazdır:

1. Minimum ısı kaybı oranlarına sahiptir.
2. Sadece birkaç dakika içinde çerçeveyi değiştirmenizi ve PVC film ile laminasyondan bükme işlemine geçmenizi sağlar MDF cepheler ve tam tersi
3. Otomatik modda, mikrodenetleyici kontrolünün varlığı nedeniyle kararlı bir şekilde çalışır.
4. Ayarları kaydetmenize ve bir çalışma modundan diğerine hızla geçiş yapmanıza olanak tanır.
5. Üç pres çalışma modu: manuel, laminasyon, presleme

Ekipmanlarımız sadece yüksek kalite değil, aynı zamanda kullanımı da çok uygundur!

Isıtma kutusu kendi çerçevesi var iç kısım cilalı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Dış kısmı 0,5 mm sacdan imal edilmiş ve boyanmıştır. Isı kaybını azaltmak için iç boşluk mineral yün izolasyonu ile doldurulmuştur. Pres, çerçeveyi 1-2 dakika içinde değiştirmenize olanak tanıyan vakum çerçevesi için bir "hızlı serbest bırakma" mekanizması ile donatılmıştır.

"G-1740V-3" baskı makinesi örneğini kullanarak dokunmatik ekran kullanarak kontrol edin

Vakum pres donanımlıOtomatik modda stabil çalışmayı sağlayan mikrodenetleyici kontrolü, farklı çalışma modları için ayarlarınızı kaydetmenize ve aynı çalışma döngüsü programına hızlı bir şekilde geçmenize olanak tanır. Bir de mod var Manuel kontrolısıtma elemanı ve vakum pompası.

Kontrol paneli paneli, üzerinde tüm kontrollerin ve kontrollerin görüntülendiği 10 inçlik bir dokunmatik paneldir.

Ekranda görüntülenen tüm dokunmatik düğmeler mekanik düğmelerle kopyalanmıştır.

Düğmelerin amacı:
- “Isıtıcıyı kaldır” - ısıtma kutusunu kaldırır.
- “Alt ısıtıcı” - ısıtma kutusunu alçaltır.
- “Membranı kaldırın” - membranlı çerçeveyi kaldırır.
- “Alt membran” - çerçeveyi membranla birlikte indirir.
- “Başlatma döngüsü” (AÇMA/KAPAMA döngüsü) - makinenin çalışma döngüsünü başlatır.
- “Isıtıcıları aç” (Isıtma AÇIK/KAPALI) - makinenin çalışma alanını ısıtmak için ısıtma elemanlarını ve fanları manuel olarak açıp kapatmak.
- "Vakum tahliyesi" (Basınç tahliyesi) - makinenin çalışma alanındaki vakumu serbest bırakır.
- "Ayarlar" - ayarlar ekranına gider.

Göstergeler:
- "Mevcut sıcaklık" - makinenin çalışma alanının mevcut hava sıcaklığını gösterir.

- "Mevcut basınç" - çalışma alanı ile membran arasındaki mevcut hava basıncını gösterir.

- “Döngü süresi” - bir çalışma döngüsü gerçekleştirirken döngünün sonuna kadar geçen süreyi görüntüler.

- “Sol ısıtma elemanı” - ısıtıcının sol ısıtma elemanının kurulum yerindeki mevcut hava sıcaklığını gösterir.

- “Sağ ısıtma elemanı” - sağ ısıtma elemanının kurulum yerindeki mevcut hava sıcaklığını gösterir.

Yinelenen düğmeler:

- "AĞ KAPALI/AÇIK" - makineyi açma.
- "ACİL DURDURMA" - tüm süreçlerin acil olarak durdurulması. Isıtma kutusunun ve çerçevenin hareketinin bir membranla engellenmesi, vakum pompasının ve ısıtma elemanlarının kapatılması. Aşırı ısınma ve ısıtıcı ısıtma elemanlarının hasar görmesi olasılığını ortadan kaldırmak için acil durdurma fanlar için geçerli değildir.

- "ARKA IŞIK AÇIK/KAPALI" - makinenin çalışma alanını aydınlatmak için ısıtma kutusunun içine yerleştirilmiş lambayı açar. Operatörün bunu daha önce yapmaması durumunda lamba 20 saniye sonra otomatik olarak sönecektir.

Ayarlar menüsü:
Ekranda programın çalışma döngüsünü kontrol etmek için 7 parametre bulunur:
- “Sıcaklığı ayarla” - çalışma döngüsü sırasında korunacak sıcaklığı ayarlar.

- “Basınç ayarı” - çalışma döngüsü sırasında vakum pompası tarafından oluşturulacak ve korunacak basıncı ayarlar.
- "Düşük basınç ayarı" - alt basınç eşiğini ayarlar. Sistemdeki basınç “Basınç Set Noktası” alanında belirtilen değere ulaştıktan sonra vakum pompası kapatılır ve program sistemdeki basıncın “Alt Basınç Set Noktası” değerine düşmesini bekler ve ardından tekrar açılır. Bu sayede vakum pompasının sürekli modda çalışmaması için basınç histerisi yaratılır.
- "Döngü süresi" - makinenin çalışma döngüsünün süresini ayarlar.
- “Isıtıcıyı otomatik olarak indir ve ısıtmayı aç” - döngünün başında seçenek etkinse, ısıtma kutusu otomatik olarak alçalacak ve ısıtmayı açacaktır.
- “Isıtma gecikmesi” - döngünün başlaması ile ısıtıcıların etkinleştirilmesi arasında bir duraklama ayarlayan bir parametre.
- “Döngü sonunda ısıtıcıyı otomatik olarak yükseltin” - seçenek etkinse, çalışma döngüsü tamamlandıktan sonra ısıtma kutusu otomatik olarak yükselecektir.

Vakumlu presin işbirliği ve üretimi prosedürü

Sitede bir mobilya presi satın almak için ihtiyacınız olan:

• Dilerseniz prodüksiyonumuza gelin, basını “canlı” izleyin, tüm sorularınıza yanıt alın.
• bizi arayın/yazın ve işbirliğinin incelikleri üzerinde anlaşın;
• sözleşmeyi imzalayın ve ön ödeme yapın;
• ekipman hazır olana kadar 20 iş günü bekleyin.

Rusya genelinde membran-vakum preslerinin satışını, kurulumunu ve servisini yapıyoruz.

İşlevsel olarak yapıştırma ve laminasyon presi dört bileşenden oluşur

1. İlk bileşen, ürünlerin istiflenmesi için çalışma masası.

• "G-1430V-1" baskı makinesini kullanarak boşlukları PVC filmle lamine edebilir veya boşlukları bastırıp kaplayarak bükmek için silikon membran kullanabilirsiniz.
• "G-1430V-2" baskı makinesinde, "G-1430V-1" baskı makinesindekine benzer işlemler gerçekleştirilir, ancak aynı zamanda birkaç yüksek bükülmüş boşluğun (350 mm yüksekliğe kadar) PVC ile aynı anda kaplanması olasılığı da vardır. film ("G-1430V" -1 tuşuna basılması durumunda, katların oluşması ve/veya filmin film içine sıkıştırılamaması nedeniyle tablayı indirmeden filmi birkaç yüksek parça üzerine germek mümkün olmayacaktır.) kavisli cephe üzerindeki gerilimi nedeniyle çerçeve). Alçaltılabilir tabla sayesinde iş parçası, çalışma tablası ile birlikte 200 mm aşağıya indirilir ve film çerçeveye yukarıdan kenetlenip gerilir. Ayarlanan sıcaklığa ulaşıldığında tabla yükselir ve laminasyon meydana gelir.
• Silikon membranın veya PVC filmin standart genişliği, pres çalışma masasının genişliğini 1250 milimetre, parçalarınızın boyutlarına göre masanın uzunluğunu veya bir laminasyon ve yapıştırma döngüsü için bir set belirler.
• Büyük parçaların kalıplanması ve yapıştırılması için membran birbirine yapıştırılır ve çalışma masasının boyutları örneğin 1700x3500 veya 1700x4000 mm gibi artırılabilir
• Tüm servis işlemleri için "G-1740V-3" tuşuna basın çalışma alanı Büyük bir masaüstü masasının, fanların, hava kanallarının ve ısıtıcıların bulunduğu masanın üst kısmı standlar üzerinde dikey olarak yukarı doğru yükselir ve masaüstünün çevresine erişim sağlar. Presin verimliliğini artırmak amacıyla ürünlerin istiflenmesi için ikinci bir çalışma masası kurulabilir. Aynı zamanda, ürünlerin ısıtılması, lamine edilmesi veya kalıplanması işlemi bir masa üzerinde gerçekleşirken, bir sonraki ürün grubunun çıkarılması ve ikinci masaya yerleştirilmesi işlemi de gerçekleşir.

2. İkinci bileşen ısıtıldığında kullanılır

• Hava akışlarıyla ısı dağıtımı için fanlı ısıtma elemanları,
• veya fansız monte edilen kızılötesi lambalar.
• Soğuk yapıştırma ve kalıplamanın dar uzmanlığı nedeniyle ısıtma ve havalandırma ünitesi kurulmamıştır.

3. Laminasyon filmi ve yapıştırılan ve şekillendirilen parçalar üzerinde baskı oluşturan üçüncü bileşen.

• ince filmler ve parçalarla çalışmak için kullanılır vakum pompası Silikon membranın altında 0,9 kg/cm2'ye kadar vakum oluşturur.
• kalın malzemelerle çalışmak için, yapay taş Silikon membran üzerinde 9 kg/cm2'ye kadar basınç oluşturan kompresörler kullanılmaktadır.

4. Yüksek hassasiyetli proses kontrolü için dördüncü bileşen ve filmin parlaklık kaybını, aşırı ısınmasını veya yırtılmasını önlemek için elektronik yazılım kuruludur

• Kullanıcının baskı çalışma modlarını bağımsız olarak seçmesine veya daha da basit bir şekilde önceden yüklenmiş programlar listesinden bir program seçmesine olanak tanıyan kullanıcı dostu bir arayüz.
• Özel işlemler için manuel kontrol seçeneği mevcuttur.

Eksiksiz bir baskı makinesi serisi şunları üretmenize olanak sağlar:

• Kavisli kabartmalı mobilya cephelerinin kaplanması,
• Düz ve bükülmüş parçaların yapıştırılması,
• kalıplama kavisli cepheler, seramik kabuklar, kek ambalajları,
• dekoratif parçaların kaplanması,
• büyük boyutlu masa ve mobilya parçalarının kaplanması, snowboardlar, sörf tahtaları, araba kapılarındaki vizörler, ürünler için şık ambalajlar, tabaklar, vazolar, abajurlar ve özel ürünler.

Şirketimiz yürütmektedir ücretsiz eğitim satın alma sırasında kullanıcılar ve işletme sırasında danışma. Küçük bir komut listesi ve ayrıntılı talimatlar, cihazı bağımsız olarak incelemenize ve şirketin web sitesinden membran-vakum preslerini yetkin bir şekilde çalıştırmanıza olanak tanır

Önce koşulları, fiyatları, indirimleri tartışıp tavsiye ve öneriler aldıktan sonra web sitesinden veya ofiste bir CNC makinesi sipariş edebilirsiniz. Sitenin sayfalarında bulacaksınız Detaylı Açıklama CNC makineleri, fotoğraflar ve videolar, fiyatlar ve özellikler, satın alma ve kurulum incelemeleri endüstriyel ekipman. Farklı modellerin karşılaştırması da var, seçebilirsiniz gerekli parametreler. Forumdaki tartışmada ürünlerle ilgili yorumlar var, ayrıca kendi ellerinizle nasıl ve ne yapabileceğinize dair talimatlar ve kılavuzlar da var. Malların teslimatı Rusya genelinde gerçekleştirilmektedir. Garanti ve için sağlanır. Ürünleri şu adresten satın alabilir veya sipariş edebilirsiniz: Rostov bölgesi, Aksai bölgesi, Rassvet köyü, st. Magistralnaya 7.

Belirli bir profile sahip dökme plastik ürünler üretmek için vakum şekillendirme makinesi adı verilen bir makine kullanılır.

İnşaatta, günlük yaşamda kullanılan ve aynı zamanda hafif, gıda ve otomotiv endüstrilerinde de kullanılan çok çeşitli plastik ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır.

Ana Vakum Şekillendirme Makinesi Çeşitleri

Bir vakum şekillendirme makinesinin çalışması, vakum şekillendirme işlemine dayanmaktadır. Plastiğin boş kısmına istenilen şekli vermenizi sağlar.

Onun özü şu gerçeğine dayanmaktadır: özel boş Yüksek sıcaklıkta ısıtmaya tabi tutulan plastikten yapılmış, matrisin üzerinde yalıtımlı özel bir vakum odasına yerleştirilir. gerekli form.

Daha sonra hazneden dışarı hava pompalandığında oluşan basınç farkının etkisiyle iş parçası matris şeklini alır ve böylece istenilen şekle sahip bir ürün oluşur.

Video: vakumlu şekillendirme makinesinin çalışma prensibi

Yardımı ile üretilen parçaların boyutuna bağlı olarak, bu tür makineler aşağıdakilerin üretimi için makinelere ayrılabilir:

• genellikle büyük ölçekli üretimde kullanılan ve endüstriyel ölçekte kullanılan büyük boyutlu ürünler;
• orta büyüklükte - endüstriyel ölçekte orta seri ve tek parça ürün üretimi için kullanılır;
• küçük boyutlu – parçaların küçük ölçekli ve tek parça üretimi için kullanılır.

Vakum şekillendirme makineleri ayrıca otomatik ve yarı otomatik olarak ikiye ayrılabilir. İkincisinde iş parçasının beslenmesi ve çıkarılması işlemi manuel olarak gerçekleştirilir.

Bağlı olarak teknik özellikler ve belirli bir basınç ve sıcaklık yaratma yeteneği olan vakum şekillendirme makineleri, PVC, ABS, PMMA, akrilik ve benzeri malzemelerden yapılmış iş parçalarıyla çalışabilir, bu da her şekilde çok çeşitli ürünler üretmek için kullanılmasına olanak tanır ve yüksek performans sağlar. Kaliteli ürünler.

Vakum şekillendirme makinesinin ana bileşenleri

Makine kitinde bulunabilecek ana bileşenler arasında şunlar yer almaktadır:

• pompa ünitesi veya aynı zamanda adlandırıldığı gibi odadan havayı dışarı pompalayan ve içinde basınç farkı yaratan bir vakum sistemi;
• plastik iş parçasının eşit şekilde ısıtılmasını ve soğutulmasını sağlayan hava enjeksiyonlu fanlar;
• çalışma için gerekli iş parçası sıcaklığını sağlayan elektrikli ısıtma elemanları (ısıtıcılar);
• iş parçasına gerekli şekli vermek için bir çerçeve sisteminden oluşan bir sıkıştırma ünitesi;
• makine standı;
• vakum odasının yerleştirildiği bir çerçeve;
• vakum işlemi için kapalı oda;
• kompresör, odadan hava pompalıyor;
• matrisin ısıtma parametrelerini değiştirmek, iş parçasının tahliye ve işleme modlarını izlemek için bir sensör ve regülatör sistemi.

Vakumlu şekillendirme işlemini gerçekleştirmek için gerekli bir unsur, ürünün üretildiği özel bir matrisin varlığıdır. Böyle bir matris, ürünün imalatı için gerekli boyut ve şekle göre yapılır. Malzemesi, vakumlamanın birden fazla kez yapılmasına olanak tanıyan, ısıya dayanıklı ve dayanıklı özel bileşiklerdir.

Vakum şekillendirme işleminin otomasyon derecesine bağlı olarak bu tür makineler aşağıdakiler gibi çeşitli ek ekipmanlarla donatılabilir:

• iş parçası ısıtma paneli kontrol sistemi;
• iş parçasını sarkmaya karşı koruyan sensörler;
• iş parçasının gerilmesi için kontrol sistemi (kurulum kubbesi);
• Sistemleri devre dışı bırakma özelliğine sahip limit kamış sensörlerinin masa seviyesini ve acil durum hatlarını değiştirme mekanizması için kontrol sistemi;
• şekillendirme işlemleri için sensör ve zaman kontrolörü;
• iş parçası soğutma işlemleri için sensör ve zaman kontrolörü;
• iş parçasını matristen "çekme" işlemi için kontrol sistemi;
• macera sistemi otomatikten yarı otomatik çalışma moduna.

DIY vakum şekillendirme makinesi

Kalınlığı 4 mm'yi geçmeyen plastik boşluklardan plastik ürünler üretmeye ihtiyaç varsa, kendi elinizle vakumlu şekillendirme makinesi yapabilirsiniz. Yapmanıza izin verecek plastik ürünler tek veya küçük ölçekli versiyonları mevcuttur ve paradan tasarruf etmek için fabrika makinelerinin yerine iyi bir alternatif görevi görecektir.

1. Kontrplak levhalar.
2. Metal profil boru.
3. Kompresör (örneğin bir elektrikli süpürgeden bir santrifüj fan kullanabilirsiniz).
4. Elektrikli ısıtma elemanları.
5. Otomatik röle, anahtar düğmeleri, LED.
6. Kendiliğinden takılan vidalar.
7. Asbest kartonu.
8. Paslanmaz çelik sac.
9. Vakum masası.

Makine aşağıdaki sırayla monte edilir:

- metal profil borudan sıkıştırma çerçevesinin imalatı;
– bir kontrplak kutunun, kompresörün bulunduğu kapalı bir kutunun ve üstüne delikli bir kalıplama masasının monte edilmesi;
– yerleştirme için paslanmaz çelik bir kutu yapmak ısıtma elemanlarıüzerine iş parçasının yerleştirileceği yer;
– rölelerin ve anahtarların kurulumu;
– sıkıştırma çerçevesinin bir parçası ile şekillendirme masası arasındaki bağlantı.

Günümüzde mobilya endüstrisi, insanların refahındaki artışla ve buna bağlı olarak yaşam kalitesini artıran ve daha konforlu hale getiren mobilyalara olan talebin artmasıyla bağlantılı olarak çok aktif bir hızla gelişiyor. Bu, modern tüketicilerin sadece mobilya kalitesi değil aynı zamanda dekoratif özellikleri konusunda da daha talepkar hale gelmesiyle birlikte, bu sektörde faaliyet gösteren işletmelerin yenilikçi teknikleri ve yüksek kaliteyi kullanma konusunda giderek daha aktif hale gelmesine yol açmıştır. -bir türü vakumlu pres olan üretim ekipmanlarında teknoloji teknolojileri.

Bir vakum makinesinin ve ilgili sarf malzemelerinin kullanılması, mobilyalara tamamen benzersiz bir görünüm vermenizi sağlar dekoratif özelliklerönemli ölçüde artan rekabet avantajlarıÜretimlerinde bu ekipmanı kullanan işletmeler.

Çalışma prensibi

Vakum preslerinin ana uygulama alanı, bu tür ekipmanların dolap üretiminde kullanıldığı mobilya endüstrisidir. döşemeli mobilyalar– öncelikle dekoratif işlevleri yerine getiren mobilya yapılarının elemanlarının PVC film ve kaplama ile kaplanması için. Bu durumda vakumlu presin görevleri arasında filmin veya kaplamanın yerleştirilmesi ve bunların mobilya yapı elemanının yüzeyine sıkı bir şekilde oturmasının sağlanması yer alır.

Mobilya boşluklarını PVC filmle kaplamak ve kaplamak için vakumlu presin çalışma prensibi oldukça basittir. Yüzeyinin altında oluşturulan vakumun etkisiyle daha plastik hale gelen ısıtılmış film, mobilya parçasına sıkı bir şekilde oturarak konfigürasyonunu doğru bir şekilde tekrarlıyor.

MDF veya suntadan yapılmış bir mobilya parçasının yüzeyine vakum teknolojisi kullanılarak uygulanan film çok uzun süre dayanır ve en küçük hava kabarcığı bile içermez.

Bir mobilya elemanının PVC film ile vakumlu pres kullanılarak yapıştırılması işlemi aşağıdaki gibi teknolojik işlemleri içerir:

• mobilya parçalarının ekipman masasına yerleştirilmesi;
• iş parçalarının filmle kaplanması ve bir baskı çerçevesinin takılması;
• sızdırmazlık vakum odası;
• odayı ısıtmak ve dışarı hava pompalamak;
• halihazırda filmle kaplanmış iş parçalarının soğutulması;
• filmi boşlukların konturu boyunca kesmek.

Tasarım özellikleri

Mobilya cepheleri ve tasarımının diğer unsurları için vakumlu pres aşağıdaki unsurlardan oluşur:

1. mobilya parçalarının yerleştirildiği yüzeye bir vakum masası (böyle bir masanın yüzeyi yüksek sertliğe sahip olmalıdır, bu nedenle kılıflıdır) metal levha veya kalın teneke);
2. görevi mobilya boşlukları için film yüzeyinin altından havayı dışarı pompalamak olan bir vakum pompası;
3. aynı zamanda dayanıklı metalden yapılmış bir sıkıştırma çerçevesi (güvenilir sıkıştırma elemanları ile donatılmış böyle bir çerçevenin işlevi, mobilya boşluklarını kaplayan filmin altındaki hava boşluğunun sızdırmazlığını sağlamaktır);
4. çalışma elemanları bazında yapılabilen ısıtma tesisatı çeşitli türler;
5. menteşeli veya rulo tipi olabilen bir vakum presinin kapağı.

Çoğu vakum pres modeli ek olarak ekipmanın ucuna monte edilmiş bir veya daha fazla şaftla donatılmıştır. Vakumlu pres üzerinde çalışmayı daha kolay hale getiren ve teknolojik işlemlerin tamamlanması için gereken süreyi azaltan bu tür şaftlar, kaplama için kullanılan film rulolarının montajında ​​kullanılır.

Birçok modern modeller MDF ve sunta için vakum presleri, bu tür ekipmanlara monte edilen CNC sistemleri ile sağlanan otomatik modda çalışabilir. CNC vakum preslerinin kullanımı, özellikle seri halinde mobilya üreten işletmeler için, bu tür ekipmanların birçok benzer parçayı film veya kaplama ile kaplamak için kullanılması gerektiğinde geçerlidir. Bu gibi durumlarda, bu tür ekipmanlara kurulan CNC sistemleri, verimliliğin artırılmasına ve buna bağlı olarak üretilen ürünlerin maliyetinin düşürülmesine olanak sağlar.

Ana çeşitler

Günümüzde iki tip vakum pres üretilmektedir:

1. geleneksel tip ekipman (bu tür presler, iş parçası üzerinde en hafif etkinin uygulanmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır ve değeri 0,95 kg/cm2'yi aşmayan bir basınç oluşturabilir);
2. vakum presleri yüksek tansiyon(Bu tip ekipmanlar 8,5 kg/cm2’ye kadar basınç sağlama kapasitesine sahiptir).

Birinci tip ekipman, basit konfigürasyonlu ürünlerin PVC film veya kaplama ile kaplanmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Vakum presleri, yaratma yeteneğine sahip yüksek basınç PVC parçaların kaplanması veya film kaplanması için kullanılır karmaşık şekil. Ek olarak, bu tür ekipmanlar genellikle plastik levhadan çeşitli konfigürasyonlardaki üç boyutlu ürünlerin yapıldığı bir vakumlu kalıplama makinesi olarak kullanılır.

Vakumlu pres tasarımında membranın amacı

Her iki cihaz türü de özel bir membranla donatılmıştır, bu nedenle daha doğru isimleri membran-vakum presleridir. Böyle bir vakum presi elemanı, hem mobilya yapılarının elemanlarını kaplarken hem de PVC film ile kaplarken kullanılır. İlk durumda, iş parçasının yüzeyine ve kaplama malzemesine birleştirme işlemi sırasında uygulanan basıncı arttırmak için membran gereklidir. Ayrıca MDF veya suntadan yapılmış bir iş parçasının yüzeyinde kaplama tabakası oluştururken membran, birleştirme işlemi sırasında kaplama malzemesinin iş parçasının yüzeyine göre kaymasını engeller. Mobilya parçalarını çok ince filmlerle kaplarken PVC membran onları korur olumsuz etki vakum odasında oluşturulan yüksek sıcaklıklar.

Vakum preslerinin donatıldığı membranlar iki tipte olabilir: kauçuk ve silikondan yapılmış. Daha çok tercih edilen bir seçenek, aşınmaya karşı daha dayanıklı oldukları ve çok küçük parçaları bile PVC filmle kaplamanıza izin verdikleri için silikon membranlardır.

Diğer uygulamalar

Mobilya yapı elemanlarının yüzeyinin kaplama ve PVC film ile yapıştırılmasına ek olarak, bir membran vakum presi (MVP), özellikle aşağıdakileri içeren diğer sorunları çözmek için başarıyla kullanılabilir:

• yazıların ve görsellerin süblimasyon kullanılarak herhangi bir yüzeye aktarılması;
• plastik levhalardan çeşitli amaçlara yönelik hacimsel parçaların oluşturulması.

Görüntüleri özel kağıttan süblimasyon yöntemini kullanarak hemen hemen her türlü (kabartmalı dahil) yüzeye aktarmak için termal vakum presi gibi ekipmanlar kullanılır. Termal vakumlu membran pres kullanarak seramik, plastik, tekstil ve diğer malzemelerden yapılmış ürünlere yazı ve görsel uygulayabilirsiniz.

Membran vakumlu ısı presinin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir.

• Üzerine bir yazı veya görüntünün aktarılması gereken bir kağıt yaprağının bulunduğu ürün, vakumlu presin masasına yerleştirilir.
• Ürün üzerinde resim veya yazı bulunan bir kağıt yaprağının sıkı basıncı, altında bir vakum oluşturulan pres membranı tarafından sağlanır.
• Pres kapağının altında, kapatıldıktan sonra, etkisi altında kağıttaki görüntünün veya yazının ürünün yüzeyine aktarıldığı bir sıcaklık yaratılır.

Vakumlu ısı presleri şu adreste sunuldu: modern pazarçok çeşitli modeller, hem büyük matbaa işletmeleri hem de tarafından aktif olarak kullanılmaktadır. küçük şirketler hediyelik eşya üretimi yapmaktadır.

Plastik levhadan kabartma şekilli ürünler üretmek için vakumlu kalıplama presi kullanılır. Membran-vakumlu pres prensibiyle çalışan böyle bir kalıplama makinesi kullanılarak, yüzeyindeki çöküntülerin veya dışbükeyliklerin derinliği 500 mm'ye kadar ulaşan düz plastik levhalardan üç boyutlu ürünler yapılabilir. Bu tip vakum preslerinin mahfazaları, kural olarak, oldukça büyük ürünler için tasarlanmıştır ve bu, bu tür ekipmanları kullanarak geniş bir ürün yelpazesi üretmeyi mümkün kılar.

CNC sistemleriyle donatılmış modern vakumlu kalıplama presleri modelleri, iş parçasının farklı alanlarını aynı anda farklı sıcaklıklara ısıtma seçeneğine sahiptir. Bu, plastik levhadan oldukça karmaşık kabartmalı hacimsel ürünler üretmeyi mümkün kılar. Bu tür ekipmanlardaki tüm işleme süreci bir CNC sistemi tarafından kontrol edilir ve kontrol edilir. Böylece bu ekipmanı kullanırken kendin yap vakumlu şekillendirme yapılmaz; makine operatörü yalnızca programı ayarlar, gerisini makine yapar.

Doğru ekipman nasıl seçilir

Belirli sorunları çözmek için membran-vakumlu pres seçerken en önemli parametrelerine odaklanmalısınız.

Pompa markası ve menşe ülkesi

Vakum presleri yabancı (genellikle İtalyan) veya yerli üreticilerin pompalarıyla donatılabilir. İlk durumda, membranlı vakum presi daha pahalıya mal olacak, ancak üzerine kurulan pompa daha güvenilir olacaktır. Bu arada, ev tipi vakum pompaları da oldukça güvenilirdir, ancak en önemlisi, ev tipi pompa ekipmanları için yedek parça bulmak özellikle zor olmadığından onarımlarında herhangi bir sorun olmamalıdır.

Vakumlu masa kaplama malzemesi

Metal olması ve olmaması çok önemli sunta levhalar bazı üreticilerin bu tür amaçlar için kullandığı. Kısa bir kullanım süresinden sonra suntadan yapılmış masalar kullanılamaz hale gelecektir.

Boyutlar

Bu bir tanesi en önemli özellikler hangisi ele alınmalı Özel dikkat, membran-vakum presini seçtiğinizde. Vakum presinin boyutları öncelikle üzerinde aynı anda işlenebilecek iş parçası sayısını belirler. Doğal olarak bu miktar ne kadar büyük olursa vakum presi de o kadar verimli olacaktır. Bu arada, ekipmanın boyutunun maliyetini doğrudan etkilediği de dikkate alınmalı, bu durumda en iyi seçenek seçilmelidir.

Isıtma cihazlarının türü

Uzmanların büyük çoğunluğu, bükülmüş parçaların üstüne yapıştırılan filmin erimediği veya yanmadığı KGT lambalarla donatılmış vakum preslerinin seçilmesini tavsiye ediyor. Aynı durumda, ısıtma elemanlarıyla donatılmış ekipmanı seçerseniz, bu tür ısıtma elemanlarından iş parçası yüzeyinin en üstüne kadar olan mesafenin en az 150 mm olduğunu sürekli olarak izlemeniz gerekecektir.

Basın markası

Vakum presleri oldukça pahalı ekipmanlar olduğundan, bilinmeyen üreticilerden bir cihaz seçmeye değmez ve bu cihazın daha sonra sürekli olarak onarılması gerekir.

Vakum presinin kendi kendine üretimi

Maliyetleri en aza indirmeye yönelik doğal bir istekle yönlendirilen birçok özel mobilya üreticisi ve küçük mobilya şirketi sahibi, kendi elleriyle nasıl vakumlu pres yapılacağını merak ediyor. Böyle bir makineyi kendi ellerinizle yapabilirsiniz, bu ekipmanın çizimlerini internette bulmak kolaydır ve bunun için bileşenlerin satın alınmasında özel bir sorun yoktur. Böyle bir arzuyu gerçekleştirmek için önemli bir teşvik, üretim konularına doğru yaklaşırsanız, ev yapımı bir vakumlu presin maliyetinin seri ekipmanın maliyetinden önemli ölçüde düşük olacağı gerçeğidir.

Arzu ederseniz ve ekipmanla çalışma konusunda iyi becerilere sahipseniz, düz plastik levhalardan üç boyutlu ürünler yapmanızı sağlayan ekipmana ihtiyaç varsa, kendi ellerinizle vakumlu şekillendirme makinesi de yapabilirsiniz.

Kendi elinizle vakumlu pres yapmaya başlamadan önce, bu tür ekipmanların tasarımını iyice incelemeli ve karar vermelisiniz. teknik parametrelerİhtiyacınız olan ve satın aldığınız cihazlar Sarf malzemeleri ve bileşenler. Ayrıca daha önce kendi elleriyle vakumlu pres yapmış olanların internette yayınlanan tavsiye ve videolarından faydalanabilir ve deneyimlerini paylaşabilirsiniz.

İyi günler beyin zanaatkârları! Ekibimiz bir zamanlar çeşitli şekiller oluşturmak için bir vakum şekillendirme masasına ihtiyaç duyuyordu. ev yapımı ancak satışta büyük boy bir masa yoktu. Hiç düşünmeden başardık kendi ellerinle!

Adım 1: Masa Kutusu

Bir vakum tablası aslında havanın çalışma alanından dışarı pompalandığı birçok küçük deliğe sahip içi boş bir kutudur. Bu kutuyu oluşturmak için MDF'yi seçtik, ancak dayanıklı olan herhangi biri işe yarayacaktır. sac malzeme. Böylece, MDF'den bir masa kutusu oluşturuyoruz ve ön panelde ya bir makinede küçük delikler açıyoruz ya da normal bir tane kullanabiliyoruz. beyin matkabı.

Bacakları kutuya takıyoruz ve yaklaşık 7,5 cm'lik büyük delikli bölmeler takıyoruz. Bu bölmeler masanın düz durmasını sağlayacak ve sarkmasına izin vermeyecektir.

Adım 2: Isı Kaynağı

Başlangıçta ısıtıcı olarak nikrom tel kullanmayı planladık ancak bu oldukça pahalı ve elde edilmesi zor. Bu nedenle az ışık sağlayan ancak yeterli ısı sağlayan GU10 halojen lambalarda karar kıldık.

İÇİNDE sac Seramik lamba duyları için delikler açıp bu duyların montajını yapıyoruz. Daha sonra devrenin kurulumunu kolaylaştırmak için lehimleme miktarını azaltmak amacıyla şunu oluşturuyoruz: baskılı devre kartı iletken rayları monte ediyoruz ve ardından rayları bir devreye lehimliyoruz. MDF lambalı bu panel için çıkarılabilir bir kutu yapıyoruz beyin kapağı bakım için ve buna göre ışık panelini bu kutuya yerleştiriyoruz.

Adım 3: Yönetim

Seçtiğimiz ısı kaynağı seçeneği, küçük el sanatları kalıplarken yalnızca masanın tamamını değil, gerekirse yalnızca bazı bölümlerini de ısıtmamıza olanak tanır. Elbette lambaların bağlanması daha karmaşık hale geliyor.

Masa kontrol ünitesi birkaç unsurdan oluşur:

• Ön panelde alfanümerik LCD ekran, her ısıtma sırasının LED göstergesi, masa açma/kapama tuşu, masa için acil durdurma düğmesi ve masa çalışma modu anahtarları bulunur.
• ATmega644 mikrodenetleyici kartı, C dilinde yazılmış ürün yazılımı ile çalışır. Tabloda bir sıcaklık sensörü, bir basınç sensörü, bir LCD ekran, ön panelden mod anahtarları ve ısıtıcıların gücünü kontrol etmek için bir röle (ışık hatları) ampuller) bu panele bağlanır.
• Denetleyici panosu alternatif akım Mikrodenetleyiciden, triyaktan ve AC hattından gelen sinyali senkronize eden.
• Bir mikrodenetleyici tarafından kontrol edilen 6 elektromekanik röleden oluşan bir röle kartı. Rölelerden biri fanı, geri kalanı ise ısıtıcı hatlarını çalıştırır.
• Bir mikrokontrolör tarafından kontrol edilen ve ısıtıcı hatlarını nötr teline bağlayan 7 röleden oluşan nötr röle kartı ve ayrıca masa boşluğunda bir sıcaklık sensörü.
• Masa alanının fanını ve ısıtılmasını düzenleyen, 20A, 240V dereceli iki opto-izole tristör katı hal rölesinden oluşan bir triyak.

Adım 4: Desteklerin Takılması

Masa kutumuzun üzerinde el sanatları 600x900mm boyutunda olduğu için ısıtıcı panelinin desteklerini monte edip lambalarla birlikte panelin kendisini monte ediyoruz. Ayrıca plastik için bir çerçeve yapıyoruz ve bunu yataklardaki desteklere yerleştiriyoruz; masa kutusu ile çerçevenin birleşim yerini yalıtkan gözenekli bantla kapatıyoruz.

Adım 5: Vakum Fanı

Kutunun alt tarafına beyin masası Bir vakum kaynağı takıyoruz, sadece bir fan. Vakum fanımız için MDF'den ilave plaka yapıp onun yardımıyla ve ayrıca neopren contalar yardımıyla montajını yaptık.

Adım 6: Son Montaj ve Test

Açık son aşama Tüm elemanları birbirine bağlıyoruz, her şeyin doğru şekilde kurulup kurulmadığını kontrol ediyoruz ve teste devam ediyoruz. Çerçeveye kalıplama için bir plastik levha yerleştiriyoruz, masayı açıp kalıplıyoruz!

Tablomuz şu şekilde çalışıyor:

Başarılı ev yapımı ve umarım rehberimiz size bu konuda yardımcı olacaktır!