Levha ve levha malzemelerin kesilmesi. Ahşap malzemelerin hesaplanması

Ahşap ürünlerin üretiminde, ahşap malzemelerden levha, levha ve rulo yarı mamul ürünler yaygın olarak kullanılmakta ve bunlara yönelik standartların gereklerine uygun olarak üretilmektedir. İşletmelerin eline geçen bu materyallerin standart formatları boş olarak kesilmektedir. gerekli boyutlar. Döşemeleri keserken ana sınırlamalar ve levha malzemeleri iş parçalarının sayısı ve boyutlarıdır. Standart boyutlardaki boşlukların sayısı, program tarafından sağlanan ürünlerin üretimi için eksiksizliklerine uygun olmalıdır. Ortaya çıkan boşlukların amaçlanan amacının organizasyonu ile ilgili olarak levha ve levha malzemelerin kesilmesi genellikle üç türe ayrılır: bireysel, kombine ve karışık. Bireysel kesimde her yarı mamul format, iş parçasının standart boyutunda kesilir. Kombine kesme türüyle, tek bir formattan birkaç farklı standart boyuttaki iş parçasını kesebilirsiniz. Karışık kesim ile çeşitli durumlar için bireysel ve kombine kesim seçeneklerini kullanmak mümkündür. Malzemelerin rasyonel kullanımına dayalı kesme verimliliği, işlenmemiş parçaların akma katsayısı ile değerlendirilir.

Ahşap ürünlerin üretiminde yonga levhalar ve lif levhalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Akılcı kesimlerini organize etmek en önemli görevdir modern üretim. Yonga levha boşluklarının verim oranındaki genel tüketim sonucunda% 1'lik bir artış, milyonlarca metreküp levha tasarrufuyla ifade edilir, parasal açıdan verimlilik milyonlarca rubleye ulaşacaktır.

Kesmenin verimliliği, kullanılan ekipmana ve levha ve levha malzemeleri kesme işleminin organizasyonuna bağlıdır. Teknolojik özelliklerine göre levhaların kesilmesinde kullanılan ekipmanlar üç gruba ayrılabilir.

İlk grup, çeşitli desteklere sahip makineleri içerir yarık testereyle kesme ve bir - enine. Kesilecek malzeme taşıma tablasına yerleştirilir. Tabla düz bir yönde hareket ettiğinde uzunlamasına testere destekleri malzemeyi uzunlamasına şeritler halinde keser. Taşıyıcının, sınır anahtarı üzerindeki etkisi taşıyıcının otomatik olarak durmasına ve enine kesme desteğini harekete geçirmesine neden olan ayarlanabilir durdurucuları vardır.

İkinci grup, birkaç uzunlamasına testere desteğine ve bir enine testereye sahip olan makineleri içerir, ancak taşıma tablası iki parçadan oluşur. Boyuna kesim yaparken tablanın her iki parçası da bir bütün oluşturur ve geriye doğru hareket ederken, durma konumu çapraz kesimin konumunu belirleyene kadar her parça ayrı ayrı hareket eder. Bu şekilde bireysel şeritlerin enine kesimlerinin hizalanması sağlanır.

Üçüncü grup, bir uzunlamasına testere desteğine ve birden fazla enine testere desteğine sahip olan makineleri içerir. Boyuna testere desteğinin her vuruşundan sonra, hareketli taşıyıcı üzerindeki şerit çapraz kesim için beslenir. Bu durumda belirli bir şeridi kesecek şekilde yapılandırılmış pergeller etkinleştirilir. Uzunlamasına testere desteği, kesintisiz kesim (kırpma) gerçekleştirebilir. Ayrıca tek testereli format kesme makinaları da mevcuttur.

1. İlk ekipman grubu, en basit bireysel kesimlerin gerçekleştirilmesine odaklanmıştır. Bu, düşük malzeme kullanım oranı sağlar. Uzunlamasına kesimden sonra daha karmaşık desenler uygularken, daha sonraki bireysel kesim için daha fazla birikimle birlikte bireysel şeritleri tabladan çıkarmak gerekli hale gelir. Aynı zamanda işçilik maliyetleri hızla artıyor ve verimlilik düşüyor.

2. İkinci grup, ikiye eşit çeşitli şeritlerle kesim desenleri yapmanızı sağlar. Çok çeşitli türlerde, ilk durumda olduğu gibi aynı zorluklar ortaya çıkar.

3. Üçüncü grup, beş farklı şerit türüne kadar daha karmaşık desenleri kesmenize olanak tanır. Bu ekipman grubu yüksek performansa sahiptir ve en umut verici olanıdır.

Sac metal için kesme hattı ve döşeme malzemeleri MRP, mobilya ve diğer endüstrilerde ahşap levha ve tahta malzemeleri boşluklara kesmek için tasarlanmıştır.

Kesim bir adet boyuna ve 10 adet enine testere ile yapılır. Orijinal besleme cihazı, birkaç malzeme tabakasından oluşan bir yığını yığından çıkarmanıza ve aynı anda kesme takımına beslemenize olanak tanır. Besleme ve işleme süreci sırasında kesilen paket kelepçelenmiş durumdadır. Paketler ile servis edilir artan hız, çalışma pozisyonuna yaklaşırken keskin bir şekilde azalıyor. Bütün bunlar yüksek üretkenlik ve malzeme kesiminde daha fazla doğruluk sağlar. Özel elektrikli kilitler hat üzerinde çalışmayı güvenli hale getirir ve hat mekanizmalarını hasara karşı korur. Hat bağlantısı kesildiğinde kesici takım millerinde elektrotermodinamik frenleme meydana gelir. Mobilya fabrikaları bir adet boylamsal ve on adet enine kesim testereli otomatik besleme makineleri kullanmaktadır. Bu makine beş programa göre kesim yapmak için kullanılabilir. Çapraz testereler manuel olarak programa ayarlanır. Birinci ve ikinci çapraz kesim testereleri (besleme yönünde sol) arasındaki minimum mesafe 240 mm'dir. Diğer testereler arasında minimum mesafe 220 mm. Makine aynı anda 19 mm kalınlığında iki levhayı veya her biri 16 mm kalınlığında üç levhayı aynı anda kesebilir. Programlara göre şerit testere kesimleri, optimum şeritlerde tutarlı bir azalma ile yapılmalıdır. Örneğin ilk kesim 800 mm, ikincisi 600, üçüncüsü 350 vb.

Plakalar yükleme tablasının üzerine çapraz olarak yerleştirilir ve hareketli bir durdurma cetveli boyunca hizalanır. Çalışma masasının altında bulunan tutamağa basılarak boyuna testere çalışma konumuna getirilir ve levha paketinin ilk şeridini keser. Çalışma stroku sırasında kesilen şerit kolun üzerine yerleştirilir ve pnömatik kelepçelerle sıkıştırılır, bu da kesimin kaydırılmasını imkansız hale getirir. Boyuna kesim yapıldıktan sonra testere tablanın altına girerek orijinal konumuna geri döner. Uzunlamasına testere indirildiğinde arkasında bulunan hareketli tabla kol seviyesinin üzerine çıkar ve kesilen şeritleri alır. Daha sonra tabla çapraz yönde hareket eder. Kalıcı olarak monte edilen en soldaki testere, tabanı oluşturmak için levhanın kenarını (10 mm) keser. Kalan çapraz kesimler seçilen programa göre gerçekleştirilir. Kesilen boşluklar eğimli bir düzlemde servis edilir ve yığınlara yerleştirilir. Daha sonra seçilen programlara göre kesme işlemi tekrarlanır. Otomatik bir makine kullanarak, önceden ayarlanmış bir programa göre 80 mm yüksekliğe kadar yığın halindeki yonga levhaların enine ve boyuna kesilmesini gerçekleştirebilirsiniz. Makine ayrı destek masalarıyla donatılmıştır. Karışık kesim için gerekli olan tablanın her bir parçası ayrı ayrı tahrik edilebilir. Tabla parçaları çapraz kesimler boyunca hizalandıktan sonra çapraz kesimler yapılır. Levhanın tüm genişliği boyunca çapraz kesim yapın. Plakaları çapraz kesimlerle keserken, tablanın tüm parçaları birbirine bağlanır ve senkronize çalışır. Tablo bir yükleme cihazı kullanılarak yüklenir. Yükleyici tarafından yerleştirilen paketler uzunluk ve boyut olarak hizalanmıştır. Genişlik otomatik olarak. Hizalanan paket, sıkma silindirlerinin otomatik olarak kapatılmasıyla masa arabasına sıkıştırılır ve duruma göre şerit testerelere veya enine testereye beslenir. yüklü program. Testereler, çentikli testerenin alt beslemeyle ve ana testerenin karşı beslemeyle çalışacağı şekilde zıt yönlerde döner. Çizme testeresi eksenel yönde ayarlanabilir harekete sahiptir. hassas kurulum ana testere bıçağına göre. Bu makinede levhalar kesilirken kenarlardaki çok hassas malzemelerde bile kırılmadan hassas bir kesim elde edilir. Çizme testerelerinin de kullanıldığı yarı otomatik makineler vardır ancak kesme sırasındaki öteleme hareketi, plaka sabitken testere ünitesi tarafından gerçekleştirilir. İş parçaları, sınırlayıcı cetvele dayanıncaya kadar manuel olarak veya konumları ayarlanabilir durdurucular (uzunlamasına olukların genişliğine göre) ve limit anahtarları kullanılarak ayarlanan bir taşıyıcı ile hareket ettirilir. Bu makine lamine panel malzemelerin ve plastik kaplı olanların formatlı kesimi için kullanılır. Kesme doğruluğu 0,1 mm'ye kadardır. Yonga levhaların istenilen formatta kesilmesi sırasında makinenin verimliliği 5,85 m3/saattir. Organlar yerine makinede Manuel kontrol Boyuna kesim sırasında malzemeyi beslemek için elektronik bir cihaz tarafından kontrol edilen otomatik bir itici takabilirsiniz. İkincisi, gerekli kalınlıkta bir testere bıçağı kullanarak belirli kesimleri gerçekleştirecek şekilde programlanmıştır. Yonga levhaları keserken 350-400 mm çapında sert alaşımlı plakalı daire testereler kullanılır. Kesme hızı 50-80 m/s'dir, testere dişi başına ilerleme işlenen malzemeye bağlıdır, mm: yonga levhalar 0,05-0,12, lif levhalar 0,08-0,12, uzunlamasına kesimler için kontrplak 0,04-0,08, enine kesim için kontrplak 0,04-0,08 0.06. Kartları kesmek. Levhaların, levhaların rasyonel kesimini organize etmek ve rulo malzemeleri teknoloji uzmanları kesme haritaları geliştiriyor. Kesme kartları temsil eder grafik gösterimi iş parçalarının kesilecek malzemenin standart formatına göre düzenlenmesi. Kesim haritaları hazırlamak için iş parçalarının boyutlarını, kesilecek malzemenin formatlarını, kesimlerin genişliğini ve ekipmanın yeteneklerini bilmeniz gerekir. Tesise gelen yonga levhaların kenarları genellikle hasarlıdır. Bu nedenle, kesme haritaları geliştirilirken, kenar boyunca bir taban yüzeyi elde etmek için levhaların ön dosyalanmasının sağlanması gerekir. İş parçaları, daha sonraki işlemlerde çevre çevresinde dosyalanmalarını sağlayacak bir payla kesilirse, o zaman levhaların kenarlarının bu şekilde dosyalanması ortadan kaldırılabilir. Kesim haritaları geliştirilirken, tedarik edilen malzemelerin tüm özelliklerinin özel olarak dikkate alınması gerekir. Ondan kesilen tüm boşluklar, kesilecek malzemenin formatına göre bir ölçeğe yerleştirilir. Kaplamalı malzeme, lamine levhalar, kontrplak ve benzeri ahşap malzemeler kesilirse, kesme haritaları çizilirken, kaplama üzerindeki liflerin yönü dikkate alınarak iş parçalarının formata yerleştirilmesi gerekir. Bu durumda iş parçalarının lifler boyunca ve boyunca belirli bir boyutu vardır. Büyük bir işletme için kesim planlarının hazırlanması önemli, karmaşık ve zaman alıcı bir iştir. Şu anda, kesim planının eş zamanlı optimizasyonu ile levha, levha ve rulo malzemeler için kesim haritalarının hazırlanmasına yönelik yöntemler geliştirilmiştir. Optimum plan kesme bir settir çeşitli şemalar kesme ve kullanım yoğunluğu, işletmenin belirli bir çalışma süresi boyunca bütünlüğün ve minimum kaybın sağlanması. Kesim planlarını hazırlarken, yalnızca iş parçalarının veriminin belirlenen sınırdan daha az olmamasını sağlayan kabul edilebilir seçenekler kalır (ahşap bazlı paneller için %92). Kesme işlemini optimize etme prosedürü karmaşıktır ve bir bilgisayar kullanılarak çözülür Rykunin S. N., Tyukina Yu. P., Shalaev V. S. Kereste fabrikası ve ağaç işleme endüstrileri teknolojisi: öğretici. - M.: MGUL (Moskova Devlet Ormancılık Üniversitesi) - 2005 - s. 198.

Sonuç olarak, levha levha ve rulo malzemeleri kesme işlemi levhalardan daha basittir, çünkü bunları keserken kalite, renk, kusur vb. konusunda herhangi bir kısıtlama yoktur, kalite ve format açısından stabildirler.

Levha ve levha malzemelerin kesilmesi. Ahşap ürünlerin üretiminde, ahşap malzemelerden levha, levha ve rulo yarı mamul ürünler yaygın olarak kullanılmakta ve bunlara yönelik standartların gereklerine uygun olarak üretilmektedir. İşletmelere ulaşan bu malzemelerin standart formatları gerekli boyutlarda boşluklar halinde kesilir.

Levha ve levha malzemeleri keserken ana sınırlamalar iş parçalarının sayısı ve boyutudur.

Standart boyutlardaki boşlukların sayısı, program tarafından sağlanan ürünlerin üretimi için eksiksizliklerine uygun olmalıdır. Ortaya çıkan boşlukların amaçlanan amacının organizasyonu ile ilgili olarak levha ve levha malzemelerin kesilmesi genellikle üç türe ayrılır: bireysel, kombine ve karışık.

Bireysel kesimde her yarı mamul format, iş parçasının standart boyutunda kesilir. Kombine kesme türüyle, tek bir formattan birkaç farklı standart boyuttaki iş parçasını kesebilirsiniz. Karışık kesim ile çeşitli durumlar için bireysel ve kombine kesim seçeneklerini kullanmak mümkündür. Malzemelerin rasyonel kullanımına dayalı kesme verimliliği, işlenmemiş parçaların akma katsayısı ile değerlendirilir.

Ahşap ürünlerin üretiminde yonga levhalar ve lif levhalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Rasyonel kesimlerini organize etmek modern üretimin en önemli görevidir. Yonga levha boşluklarının verim oranındaki genel tüketim sonucunda% 1'lik bir artış, milyonlarca metreküp levha tasarrufuyla ifade edilir, parasal açıdan verimlilik milyonlarca rubleye ulaşacaktır. Kesmenin verimliliği, kullanılan ekipmana ve levha ve levha malzemeleri kesme işleminin organizasyonuna bağlıdır.

Teknolojik özelliklerine göre levhaların kesilmesinde kullanılan ekipmanlar üç gruba ayrılabilir. Birinci grup, uzunlamasına kesme için birden fazla ve enine kesme için bir desteğe sahip olan makineleri içerir. Kesilecek malzeme taşıma tablasına yerleştirilir. Tabla düz bir yönde hareket ettiğinde uzunlamasına testere destekleri malzemeyi uzunlamasına şeritler halinde keser. Taşıyıcının, sınır anahtarı üzerindeki etkisi taşıyıcının otomatik olarak durmasına ve enine kesme desteğini harekete geçirmesine neden olan ayarlanabilir durdurucuları vardır.

Bu, düşük malzeme kullanım oranı sağlar. Uzunlamasına kesimden sonra daha karmaşık desenler uygularken, sonraki bireysel kesim için daha fazla birikimle birlikte bireysel şeritleri tabladan çıkarmak gerekli hale gelir. Aynı zamanda işçilik maliyetleri hızla artıyor ve verimlilik düşüyor. 2. İkinci grup, ikiye eşit çeşitli şeritlerle kesim desenleri yapmanızı sağlar. Çok çeşitli türlerde, ilk durumda olduğu gibi aynı zorluklar ortaya çıkar. 3. Üçüncü grup, beş farklı şerit türüne kadar daha karmaşık desenleri kesmenize olanak tanır. Bu ekipman grubu yüksek performansa sahiptir ve en umut verici olanıdır.

Levha ve levha malzemelerine yönelik MRP kesme hattı, mobilya ve diğer endüstrilerde ahşap levha ve levha malzemelerinin boşluklara kesilmesi için tasarlanmıştır. Kesim bir adet boyuna ve 10 adet enine testere ile yapılır. Orijinal besleme cihazı, birkaç malzeme tabakasından oluşan bir yığını yığından çıkarmanıza ve aynı anda kesme takımına beslemenize olanak tanır.

Besleme ve işleme süreci sırasında kesilen paket kelepçelenmiş durumdadır. Paketler, çalışma pozisyonuna yaklaşıldığında keskin bir şekilde azalan artan bir hızda beslenir. Bütün bunlar yüksek üretkenlik ve malzeme kesiminde daha fazla doğruluk sağlar. Özel elektrikli kilitler hat üzerinde çalışmayı güvenli hale getirir ve hat mekanizmalarını hasara karşı korur.

Hat bağlantısı kesildiğinde kesici takım millerinde elektrotermodinamik frenleme meydana gelir. Mobilya fabrikaları bir adet boylamsal ve on adet enine kesim testereli otomatik besleme makineleri kullanmaktadır. Bu makine beş programa göre kesim yapmak için kullanılabilir. Çapraz testereler manuel olarak programa ayarlanır. Birinci ve ikinci çapraz kesim testereleri (besleme yönünde sol) arasındaki minimum mesafe 240 mm'dir. Diğer testereler arasındaki minimum mesafe 220 mm'dir. Makine aynı anda 19 mm kalınlığında iki levhayı veya her biri 16 mm kalınlığında üç levhayı aynı anda kesebilmektedir.

Programlara göre şerit testere kesimleri, optimum şeritlerde tutarlı bir azalma ile yapılmalıdır. Örneğin, ilk kesim 800 mm, ikincisi 600, üçüncüsü 350 vb. Levhalar yükleme masasına çapraz olarak yerleştirilir ve hareketli bir durdurma cetveli boyunca hizalanır. Çalışma masasının altında bulunan tutamağa basılarak boyuna testere çalışma konumuna getirilir ve levha paketinin ilk şeridini keser. Çalışma stroku sırasında kesilen şerit kolun üzerine yerleştirilir ve pnömatik kelepçelerle sıkıştırılır, bu da kesimin kaydırılmasını imkansız hale getirir.

Boyuna kesim yapıldıktan sonra testere tablanın altına girerek orijinal konumuna geri döner. Uzunlamasına testere indirildiğinde arkasında bulunan hareketli tabla kol seviyesinin üzerine çıkar ve kesilen şeritleri alır. Daha sonra tabla çapraz yönde hareket eder. Kalıcı olarak monte edilen en soldaki testere, tabanı oluşturmak için levhanın kenarını (10 mm) keser. Kalan çapraz kesimler seçilen programa göre gerçekleştirilir.

Kesilen boşluklar eğimli bir düzlemde servis edilir ve yığınlara yerleştirilir. Daha sonra seçilen programlara göre kesme işlemi tekrarlanır. Otomatik bir makine kullanarak, önceden ayarlanmış bir programa göre 80 mm yüksekliğe kadar yığın halindeki yonga levhaların enine ve boyuna kesilmesini gerçekleştirebilirsiniz. Makine ayrı destek masalarıyla donatılmıştır.

Karışık kesim için gerekli olan tablanın her bir parçası ayrı ayrı tahrik edilebilir. Tabla parçaları çapraz kesimler boyunca hizalandıktan sonra çapraz kesimler yapılır. Levhanın tüm genişliği boyunca çapraz kesim yapın. Plakaları çapraz kesimlerle keserken, tablanın tüm parçaları birbirine bağlanır ve senkronize çalışır. Tablo bir yükleme cihazı kullanılarak yüklenir. Yükleyici tarafından yerleştirilen paketler uzunluk ve boyut olarak hizalanmıştır. Genişlik otomatik olarak. Hizalanan paket, sıkma silindirlerinin otomatik olarak kapatılmasıyla masa arabasına sıkıştırılır ve ayarlanan programa bağlı olarak uzunlamasına testerelere veya enine testereye beslenir. Testereler, çentikli testerenin alt beslemeyle ve ana testerenin karşı beslemeyle çalışacağı şekilde zıt yönlerde döner.

Çizme testeresi, ana testere bıçağına göre hassas kurulum için eksenel yönde ayarlanabilir harekete sahiptir. Bu makinede levhalar kesilirken kenarlardaki çok hassas malzemelerde bile kırılmadan hassas kesim elde edilir.

Çizme testerelerinin de kullanıldığı yarı otomatik makineler vardır ancak kesme sırasındaki öteleme hareketi, plaka sabitken testere ünitesi tarafından gerçekleştirilir. İş parçaları, sınırlama cetveline dayanıncaya kadar manuel olarak veya konumları ayarlanabilir durdurucular (uzunlamasına olukların genişliğine göre) ve limit anahtarları kullanılarak ayarlanan bir taşıyıcı ile hareket ettirilir. Bu makine lamine panel malzemelerin ve plastik kaplı olanların formatlı kesimi için kullanılır.

Kesme doğruluğu 0,1 mm'ye kadardır. Yonga levhaların istenilen formatta kesilmesi sırasında makinenin verimliliği 5,85 m3/saattir. Makineye, uzunlamasına kesim sırasında malzeme beslemek için manuel kontroller yerine, elektronik bir cihaz tarafından kontrol edilen otomatik bir itici takabilirsiniz. İkincisi, gerekli kalınlıkta bir testere bıçağı kullanarak belirli kesimleri gerçekleştirecek şekilde programlanmıştır.

Yonga levhaları keserken 350-400 mm çapında sert alaşımlı plakalı daire testereler kullanılır. Kesme hızı 50-80 m/s'dir, testere dişi başına ilerleme işlenen malzemeye bağlıdır, mm: yonga levhalar 0,05-0,12, lif levhalar 0,08-0,12, uzunlamasına kesimler için kontrplak 0,04-0,08, çapraz kesim için kontrplak 0,04-0,08 0.06. Kartları kesmek. Levha, levha ve rulo malzemelerin rasyonel kesimini organize etmek için teknoloji uzmanları kesim haritaları geliştiriyor.

Kesme kartları, iş parçalarının kesilen malzemenin standart formatındaki konumunun grafiksel bir temsilidir. Kesim haritaları hazırlamak için iş parçalarının boyutlarını, kesilecek malzemenin formatlarını, kesimlerin genişliğini ve ekipmanın yeteneklerini bilmeniz gerekir. Tesise gelen yonga levhaların kenarları genellikle hasarlıdır. Bu nedenle, kesme haritaları geliştirilirken, kenar boyunca bir taban yüzeyi elde etmek için levhaların ön dosyalanmasının sağlanması gerekir. İş parçaları, daha sonraki işlemlerde çevre çevresinde dosyalanmalarını sağlayacak bir payla kesilirse, o zaman levhaların kenarlarının bu şekilde dosyalanması ortadan kaldırılabilir.

Kesim haritaları geliştirilirken, tedarik edilen malzemelerin tüm özelliklerinin özel olarak dikkate alınması gerekir. Ondan kesilen tüm boşluklar, kesilecek malzemenin formatına göre bir ölçeğe yerleştirilir. Kaplamalı malzeme, lamine levhalar, kontrplak ve benzeri ahşap malzemeler kesilirse, kesme haritaları çizilirken, kaplama üzerindeki liflerin yönü dikkate alınarak iş parçalarının formata yerleştirilmesi gerekir.

Bu durumda iş parçalarının lifler boyunca ve boyunca belirli bir boyutu vardır. Büyük bir işletme için kesim planlarının hazırlanması önemli, karmaşık ve zaman alıcı bir iştir. Şu anda, kesim planının eş zamanlı optimizasyonu ile levha, levha ve rulo malzemeler için kesim haritalarının hazırlanmasına yönelik yöntemler geliştirilmiştir. Optimum kesim planı, farklı kesme modellerinin ve bunların kullanım yoğunluğunun bir kombinasyonu olup, işletmenin belirli bir çalışma süresi boyunca eksiksizlik ve minimum kayıp sağlar.

Kesim planlarını hazırlarken, yalnızca iş parçalarının veriminin belirlenen sınırdan daha az olmamasını sağlayan kabul edilebilir seçenekler kalır (ahşap bazlı paneller için %92). Kesme işlemini optimize etme prosedürü karmaşıktır ve bilgisayar kullanılarak çözülür. Sonuç olarak, levha levha ve rulo malzemeleri kesme işlemi levhalardan daha basittir, çünkü bunları keserken kalite, renk, kusur vb. konusunda herhangi bir kısıtlama yoktur, kalite ve format açısından stabildirler. 3. Yardımcı üretim ve hizmet üretiminin bileşimi Yardımcı üretim, bir işletmenin ana üretime hizmet vermek ve kesintisiz üretim ve ürünlerin piyasaya sürülmesini sağlamak için gerekli olan üretim faaliyetinin bir parçasıdır.

En önemli görevler Yardımcı üretim: teknolojik ekipmanların, konteynerlerin ve özel aletlerin imalatı ve onarımı ve ana atölyelere bunların sağlanması; işletmeye her türlü enerjinin sağlanması, enerjinin onarımı, nakliye ve mekanik teçhizat, kontrol ve ölçüm teçhizatı, bunların bakım ve denetimi; binaların, yapıların ve ev eşyalarının onarımı; Hammadde, malzeme, yarı mamul vb.'nin işletme atölyelerine kabulü, depolanması ve teslimi. İşletmenin nakliye ve depolama tesislerinin faaliyetleri yardımcı üretim olarak sınıflandırılabilir.

Yardımcı üretim, ana üretimin özelliklerine, işletmenin büyüklüğüne ve faaliyet alanına göre belirlenir. endüstriyel bağlantılar.

Yardımcı üretim esas olarak yardımcı atölyelerde gerçekleştirilmektedir. Büyük fabrikaların ve birliklerin (örneğin metalurji, kimya vb.) bir parçası olarak, ana üretime hizmet vermek için özel atölyeler ve işletmeler oluşturulur. İyileştirme için ümit verici bir yön, yardımcı üretimdir - yardımcı işin en kritik ve emek yoğun kısmının, bölgedeki sanayiye hizmet veren uzman işletmelere devredilmesi.

Bu, yardımcı üretimde yüksek performanslı teknoloji ve ileri üretim yöntemlerinin kullanılmasına, özel onarım, alet ve diğer temellerle hizmet verilen işletmelerde ilgili işin yapılmasının maliyetinin azaltılmasına ve işgücü verimliliğinde artış sağlanmasına olanak sağlar. Ana üretimin teknik olarak iyileştirilmesi, yardımcı üretimin paralel olarak geliştirilmesini ve teknik ve organizasyonel düzeyde bir artışı gerektirdiğinden.

Büyük işletmelerde ve derneklerde, işin merkezileştirilmesi ve uzmanlaşması temelinde yardımcı üretim geliştirilmeli ve en yüksek verimlilik sağlanmalıdır. Dağıtılan odun ve yarı mamullerin maliyeti diğer satırlarda, bu ürünlerin kullanıldığı ana, yardımcı üretim ve kompleks gider kalemlerinde artı işaretiyle kaydedilir. Toplam pozitif değerler dağıtılan giderler hariç tutulan negatif değerlerine eşit olmalıdır.

Kâr ve Zarar Tablosunda genel işletme giderleri ürün (iş, hizmet) maliyetinin bir parçası olarak satır bazında yansıtılır. Hizmet sektörleri şunları içerir: konut ve toplumsal hizmetler, atölyeler tüketici Hizmetleri, kantinler ve büfeler; çocuk okul öncesi kurumlar Kuruluşun bilançosunda yer alan huzurevleri, sanatoryumlar ve diğer sağlık, kültür ve eğitim kurumları. Doğrudan maliyetler doğrudan hizmet üretimi faaliyetleriyle ilgilidir.

Stokların muhasebeleştirilmesi, çalışanlarla ücretler için yapılan ödemeler vb. için hesapların kredisinden 29 "Hizmet üretimi ve çiftlikler" hesabının borcuna yazılırlar. Dolaylı maliyetler, hizmet üretiminin yönetimi ile ilişkilidir. 23 “Yardımcı üretim”, 25 “Genel üretim giderleri” ve 26 “Genel giderler” hesaplarından 29 hesap borcuna yazılırlar. Hizmet endüstrileri ve çiftlikler, ana (veya yardımcı) üretimin ihtiyaçları, kuruluşun üretim dışı ihtiyaçları (yurtlar, kantinler) veya üçüncü taraf kuruluşlar için iş yapmak (hizmet sağlamak) için tasarlanmıştır.

İşletmenin doğrudan ürün üreten yapısal bölümlerinin yanı sıra, ana üretime hizmet veren yardımcı işlevleri yerine getiren bölümlerinin de bulunması durumunda, bu üretimlerin maliyetleri 23 “Yardımcı Üretimler” hesabına ayrı olarak kaydedilir. Özellikle gerçekleştiren yapımlar aşağıdaki işlevler: hizmet çeşitli türler enerji (elektrik, buhar, gaz, hava vb.); Ulaştırma servisleri; sabit varlıkların onarımı; alet, kalıp, yedek parça, inşaat parçaları, yapı veya zenginleştirme imalatı Yapı malzemeleri(çoğunlukla inşaat organizasyonlarında); geçici (tapu olmayan) yapıların inşası; taş, çakıl, kum ve diğer metalik olmayan malzemelerin madenciliği; tomrukçuluk, kerestecilik; tarım ürünlerinin tuzlanması, kurutulması ve konservelenmesi vb. Bu üretimler, ancak bu tür bir faaliyetin ana faaliyet olmaması durumunda yardımcı olarak kabul edilir.

Yardımcı üretim maliyetlerinin muhasebeleştirilmesi, 20 hesabındaki ana üretimin maliyetleri dikkate alınarak analoji yoluyla gerçekleştirilir. 23 "Yardımcı üretim" hesabının borcu, yardımcı üretim ürünlerinin üretimi, performansı ile doğrudan ilişkili doğrudan maliyetleri yansıtır. iş ve hizmetlerin sağlanmasının yanı sıra yardımcı üretimin yönetimi ve bakımıyla ilgili dolaylı maliyetler ve kusurlardan kaynaklanan kayıplar.

Doğrudan ürünlerin üretimi, iş performansı ve hizmetlerin sağlanması ile ilgili doğrudan giderler, envanter muhasebesi hesaplarının kredisinden, çalışanlarla ücretler için yapılan ödemelerden vb. 23 “Yardımcı üretim” hesabının borcuna yazılır. Bu işlemler kaydedildi muhasebe kayıtları: Hesap borcu 23 “Yardımcı üretim” Hesap kredisi 10 “Malzemeler” - ürünlerin üretimi, iş performansı, hizmetlerin sağlanması için yardımcı üretime aktarılan malzemelerin maliyetinin silinmesi; Hesap borcu 23 “Yardımcı üretim” Hesap kredisi 70 “Personel ile ücret ödemeleri” - yardımcı üretim çalışanları için ücretlerin hesaplanması; Hesap borcu 23 “Yardımcı üretim” Hesap kredisi 69 “Sosyal sigorta ve güvenlik hesaplamaları” - yardımcı üretim çalışanlarının ücret tutarı üzerinden birleşik sosyal vergi ve kaza sigortası katkılarının tahakkuku.

Yardımcı üretimin yönetimi ve bakımı ile ilgili dolaylı giderler, 25 “Genel üretim giderleri” ve 26 “Genel işletme giderleri” hesaplarının borcunda toplanır ve 23 numaralı hesabın borcuna yazılır. Yardımcı üretimdeki kusurlardan kaynaklanan zararlarla ilgili giderler üretim, Kredi hesabı 28 “Üretimdeki kusurlar” dan 23 numaralı hesaba yazılır. Yardımcı üretimin bitmiş ürünlerinin gerçek maliyetinin tutarları, Hesap 23'ün Kredisinden Hesap Borçlarına yazılabilir: 20 "Ana üretim" veya 40 "Ürün çıktısı (işler, hizmetler)" - eğer ürünler yardımcı üretim ana üretimin bölümlerine aktarılır; 29 “Hizmet üretimi ve çiftlikler” - eğer yardımcı üretim ürünleri hizmet üretimine ve çiftliklere aktarılıyorsa; 90 “Satışlar” - yardımcı üretim ürünleri harici olarak satılıyorsa veya üçüncü şahıslar için iş veya hizmet gerçekleştiriliyorsa.

Yardımcı üretimin üretim maliyetinin yalnızca genel üretim giderlerini içerebileceği ve genel işletme giderlerinin dahil edilemeyeceği, doğrudan ana üretimin ürün türleri arasında dağıtıldığı unutulmamalıdır.

Hangi bölümler için ürün üretildiği, iş yapıldığı veya yardımcı üretim hizmeti verildiğinin kesin olarak tespit edilemediği durumlarda, bu maliyetler, doğrudan maliyetlerin miktarıyla orantılı olarak bu bölümler arasında dağıtılır, ücretlerçalışanlar, üretilen ürünlerin hacmi vb. Gerekirse maliyetler ürün türüne göre de dağıtılır. Dolayısıyla yardımcı üretim, ana üretimin özelliklerine, işletmenin büyüklüğüne ve üretim bağlantılarına göre belirlenir ve hizmet üretimi, bitmiş ürünlerin (iş, hizmetler) maliyetine dahil edilir.

İş bitimi -

Bu konu şu bölüme aittir:

Kereste fabrikası ve ağaç işleme üretimi

Havayla kururken ahşap bir gölgelik altına veya üzerine yerleştirilir. açık yer, doğal hava sirkülasyonu sağlanarak yapay kurutma yapılır.. Kurutma için konvektif-termal kurutma kullanılmalıdır: kereste.. Diğer durumlarda kurutma yöntemi seçilirken öncelikle üretim koşulları olmak üzere yerel koşullar dikkate alınmalıdır.

Eğer ihtiyacın varsa ek malzeme Bu konuyla ilgili veya aradığınızı bulamadıysanız, çalışma veritabanımızdaki aramayı kullanmanızı öneririz:

Alınan materyalle ne yapacağız:

Bu materyal sizin için yararlı olduysa, onu sosyal ağlardaki sayfanıza kaydedebilirsiniz:

Ahşap malzemelerin boşluklara kesilmesi, mekanik işlemenin ilk aşamasıdır. Kesmenin amacı boşluk elde etmektir gerekli boyutlar, daha sonraki işlemler sırasında hangi parçaların elde edileceği. Günümüzde teknolojik uzmanlaşmayla birlikte ahşap malzeme üretimi yapan işletmelerin uzmanlaşmış alanlarında kesim yapılmaktadır. Bu kesim organizasyonuyla nakliye hacimleri azaltılır ve hammaddelerin daha rasyonel kullanımı için koşullar yaratılır. Ahşap malzeme tüketen işletmelere yalnızca faydalı miktarda işlenmemiş parça taşınır; kesim sırasında ortaya çıkan önemli miktarda atık, ikincil hammaddedir ve çeşitli amaçlar için etkin bir şekilde kullanılabilir. Kesim işlemi, kesilen malzemenin cinsine, üretim hacimlerine ve iş parçalarının amacına bağlı olarak organize edilmektedir. Kesim sırasında elde edilen türe göre

yay malzemeleri, yalnızca faydalı hacimlerde işlenmemiş parçaları taşır, kesme sırasında oluşan önemli miktarda atık, ikincil hammaddeleri temsil eder ve kesilen malzemenin türüne, üretim hacimlerine ve işlenmemiş parçaların amacına bağlı olarak etkili bir şekilde organize edilebilir. Kesim sırasında elde edilen iş parçalarının türüne bağlı olarak, daha ileri işlenen kaba iş parçalarına ve son işlemlere kesme yapılabilir. İlk durumda, kesim sırasında kaba tabanlar kullanılır, ikincisinde ise bitirme tabanları kullanılır ve işlemenin gerekli doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için özel tekniklerin, ekipman ve aletlerin kullanılması gerekir. Kesilen malzemelerin türüne göre levhaların, ahşap levhaların, levha ve rulo malzemelerin kesilmesi ayırt edilir. Kesim işleminin rasyonelliği iş gücü verimliliği ile değerlendirilir.

Kesim sırasında malzemelerin verimli kullanılması modern üretimin en önemli görevidir. İÇİNDE Genel görünüm malzeme kullanımının verimliliği iş parçalarının akma katsayısı Kv ile değerlendirilir; yüzde elde edilen boşlukların hacmi, alanı, kalıplanması veya kütlesi V3 hacmi, kesilen malzemenin alanı Vc:

Kv = V3/Vc100. (77)

Ham parçaların verim oranının arttırılması önemli ve karmaşık bir sorundur. İşlenmemiş parçaların verimi birçok faktöre bağlıdır; bunların başlıcaları ahşap kusurları, yapısal sapmalar, doğal kusurlar, açık ve gizli, işlenmemiş parçaların kalitesine ve boyutlarına ilişkin gereksinimler, çalışanların nitelikleri, çalışma koşulları, kullanılan ekipman ve aletler vb. . Bu nedenlerden dolayı, tahtaların boşluklara kesilmesi, boşlukların kalitesini görsel olarak değerlendiren ve bunu onlardan yapılan parçaların kalite gereksinimleriyle karşılaştıran işçilerin doğrudan katılımıyla gerçekleştirilir.

Kesim sürecinin izlenmesinde işçinin katılım derecesine göre, kesim bireysel ve grup arasında ve uygulamasına göre enine ve boyuna ayrılır. Bireysel kesim, hammaddelerin boyutu ve kalitesi dikkate alınarak en rasyonel şemaya göre üretilmesiyle karakterize edilir. Grup kesimi, önceden belirlenmiş bir şemaya göre hammaddelerin kalitesi dikkate alınmadan gerçekleştirilir.

Belirtilmemiş kerestenin grup halinde kesilmesi, bireysel kesime kıyasla işlenmemiş parçaların verimini %7 azaltır.

Kerestenin çapraz kesilmesi, kerestenin gerekli uzunlukta parçalara bölünmesiyle gerçekleştirilir. Kerestenin boyuna kesilmesi, malzemenin gerekli genişlik veya kalınlıkta parçalara bölünmesini içerir. Bu teknolojik kesme işlemlerinin sırasına bağlı olarak genel bir değerlendirme, enine-boyuna ve boyuna-enine kesme arasında ayrım yapar.

Kereste kesmeyi organize ederken mevcut levhaların boyutlarının iş parçalarının boyutlarına oranının belirlenmesi gerekir. Bu durumda aşağıdaki seçenekler mümkündür: levhaların enine kesit boyutları, iş parçalarının enine kesit boyutlarına karşılık gelir; levhaların genişliği iş parçalarının genişliğine eşittir, ancak kalınlık iş parçasının kalınlığının birkaç katı veya ondan daha fazladır; levhaların kalınlığı, iş parçalarının kalınlığına karşılık gelir ve genişlik, iş parçalarının genişliğinin katıdır veya onu aşar; levhaların kalınlığı ve genişliği iş parçalarının kesit boyutlarını aşar veya bunların katları olur. İş parçasının uzunluğu aynı zamanda kereste kesme organizasyonunu da etkiler. Mevcut kereste türlerinden önemli boyutta bir iş parçası elde etmek mümkün değilse, kesme işlemi sırasında, yapıştırılmış iş parçalarının boyut ve kalite gereksinimlerini karşılaması için ön ve kenar boyunca bölümleri yapıştırmak için teknolojik işlemler uygulanır. onlara.

Keresteyi keserken levhaların türüne, ahşabın türüne, iş parçalarının boyutuna ve üretim koşullarına bağlı olarak çeşitli şemalar kullanabilirsiniz. Örneğin:

1. Enine-boyuna kesim şu şekilde yapılır:
diziler: tahtaları kesme işlemiyle bölümlere ayırma
kusurları: bölümleri boşluklara kesmek.

2. Boyuna-enine kesme - önce tahtaları kesin
uzunlamasına çıtalar halinde kesilerek kesilir, ardından boyuta göre kesilir
iş parçası çerçeveleri.

3. Arızalı alanları keserek levhaları parçalara ayırmak
ve daha sonra segmentlerin işaretlenmesi ve kesilmesi
boşluklar

5. Levhanın bir veya iki katmanının frezelenmesi, işaretlenmesi ve
daha sonra şema 1 veya 2'ye göre kesin.

6. Yüzün frezelenmesi, kesme ile bölümlere ayrılması
kusurlu alanlar, kenarların eğelenmesi kenarlı panolarıhhh
panellerin kenarlarının bükülmesi ve yapıştırılması, markalanması ve kesilmesi
kavisli boşluklar (bkz. Şekil 57). Hakkında kullanırken
önemli uzunluklarda boşluklar üretmek için oyulmuş tahtalar
Aşağıda verilen kesim şemalarını kullanabilirsiniz.

7. Yüzün frezelenmesi, kesme ile bölümlere ayrılması
kusurlu alanlar, uzunluk boyunca dişli bir zıvana ile yapıştırma, cali
kaşlarını çatmak, boşlukları kırpmak.

8. Levhaların kesilmesi, uzunlamasına dişli bir zıvana ile yapıştırılması,
Ölçülen uzunluklara göre kesme, kenarları ve yüzleri frezeleme,
Kalkanın yapıştırılması, Kalkanın enine boşluklara kesilmesi, Kaliforniya
boşlukların hazırlanması.

9. Levhaların çıtalar halinde kesilmesi, çıtaların kesilerek kesilmesi
çıtaları sürekli bir kirişe yapıştırmak, kirişleri kesmek
boşluklar.

İlk altı şema, mobilya ve yapı parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İncirde. Şekil 58, şema 1, 2 ve 6'ya göre kesilmemiş tahtaların kesilmesine ilişkin örnekleri göstermektedir. Gördüğünüz gibi,

Pirinç. 58. Kesme tahtaları için şemalar:

A- enine-boyuna (şema 1); b - boyuna-enine (şema 2);

V- parçaları bir kalkanın içine yapıştırdıktan sonra (şema 6)

Boyuna-enine kesme, kusurları keserken daha az malzeme kaybı nedeniyle iş parçasında daha yüksek verim sağlar. Özellikle düşük dereceli levhalar için etkilidir. 2. şemaya göre, işlenmemiş parçaların fazla verimi 1. şemaya göre% 3'tür.

Tahtanın ön işaretlemesinin kullanılması (şema 4), 1. şemaya kıyasla verimi% 9 artırır. Tahtanın yüzeyi frezelenirse ve bu görünmez kusurları ortaya çıkarırsa, bu, iş parçalarının verimini şema 4'e kıyasla %3 oranında artıracaktır. Tahtanın kullanılabilir kısmını daha iyi kullanmak için, iş parçalarının kesilmesi tavsiye edilir. farklı boyutlar. Bu durumda iş parçalarının boyutlarını, levhanın hatasız kısmından tam olarak yararlanacak şekilde seçmek mümkündür. Her şeyden önce, en uzun boşlukları - ana olanları - kesmek gerekir. Levhaların kalitesini görsel olarak değerlendirirken, bu tür bir kesim için standart boyutlardaki iş parçalarının sayısı, işçinin fizyolojik özellikleriyle sınırlıdır. Nitelikli bir işçi, boyutlar arasındaki farkın 100 mm'den fazla olması koşuluyla, kesme işlemi sırasında standart boyuttaki 4-5'ten fazla iş parçasını değiştiremez.

Bir levhadan eşzamanlı kesim için standart boyutlardaki iş parçalarının sayısını artırmak, üretimi keskin bir şekilde azaltacaktır

ve hatalara yol açabilir. Kesim sırasındaki makine operatörünün hataları, iş parçalarının faydalı verimini azaltır. Ek kesme işlemlerinin (işaretleme, yapıştırma ve frezeleme) kullanılması iş parçalarının maliyetini artırır. İş parçalarının verimini artırmanın etkinliği ile işgücü verimliliğindeki artışın karşılaştırılması, iş parçalarının verimini arttırmanın daha etkili olduğunu ve hammadde tasarrufunun direktif yönüne karşılık geldiğini göstermektedir. Şema 6'ya göre keserken yapıştırmanın kullanılması, kavisli iş parçalarının verimini şema 3'e göre% 8-12 artırır. Şema 7, 8 ve 9

Pirinç. 59. Kereste kesme organizasyonu:

A -üretim hattında; / - tahrik silindiri; 2 - çapraz kesme makinesi; 3 - tahriksiz silindir; 4 - vurgu; 5 - bantlı konveyör; b - basınç silindiri; 7 - transfer tablosu; 8 - puanlama makinesi; 5 - masa; 10 - limit anahtarı; // - güç düğmesi; 12 - pedal; M.Ö - TsDKCH-3, LS80-6 makinelerinde

yapıştırılmış için boşluklar elde etmek üzere değiştirildi bina yapıları 80 m uzunluğa kadar.

Tahtaları düz parçalara keserken genel amaçlı daire testereler, kavisli olanlar için ise şerit testereler kullanılır. Özel kesim atölyelerinde ayrıca kaburga bölme makineleri, çoklu testereler ve düğüm kapatma makineleri kullanılmaktadır.

İncirde. Şekil 59, inşaat parçaları için kenarlı tahtaları boşluklara kesmek için kısmen otomatik bir TsPA40 veya TsME-ZA çapraz kesme makinesinin çalışma alanının tasarım ve organizasyonunun bir diyagramını göstermektedir. Makine operatörü tahtaları istiften çapraz kesme makinesinin alım masasına atar. Alıcı tabla tahrikli vidalı makaralarla donatılmıştır 1, Bu sadece tahtayı ileri doğru beslemekle kalmıyor, aynı zamanda onu cetvele doğru da bastırıyor. Kesilecek tahta, durana kadar konsol tahriksiz silindirler boyunca ileri doğru hareket eder 4. Bu durağa ulaştıktan sonra kartın ucu limit anahtarı koluna basar 10, besleme rotorlarını çalıştıran elektrik motorunu durdurur

yüzler ve aynı zamanda testere beslemesini açar. Kaliper 2 sn Testere bıçağı ileri doğru hareket ederek tahtayı keser. Ters hareket sırasında, testere desteği, bir kaldıraç sistemi kullanarak, tahtanın kesilmiş ucunu konsol silindirlerinden altında bulunan hareketli bant konveyörüne (5) atar ve aynı anda besleme tahrik silindirlerinin / elektrikli tahrikini çalıştırır.

Otomatiğe ek olarak, makine aynı zamanda makine operatörünün tahtayı durdurma noktasına kadar herhangi bir mesafede keyfi olarak durdurarak kusurlu alanları kesmek için kullanabileceği manuel mekanize kontrole de sahiptir. Pedal bu amaca hizmet eder 12 ve geçiş (düğme) 11. Ayağın pedala basılması 12 besleme silindirlerinin dönüşünü durdurur ve düğmeye elinizle basarsanız VE testere bıçağının çapraz ilerlemesine neden olur.

Makine bir hattın parçası olarak (Şekil 59'da gösterildiği gibi) veya bağımsız olarak çalışabilir. Bir makine operatörü tarafından hizmet verilen böyle bir kısmen otomatik makinenin üretkenliği, iki yardımcı işçiye sahip bir makine operatörü tarafından hizmet verilen bir makinenin üretkenliğine yaklaşık olarak eşittir ve işin kendisi çok daha güvenli ve kolaydır.

Segmentler uzunlamasına kesilir daire testereler mekanik veya manuel besleme ile. (Sıra içi konumlarda 6 -9.) Mekanik beslemeli makineler arasında iş parçalarına kesit kesmek için en gelişmiş olanları TsDK-4-3 ve TsDK-5-2 gibi tırtıl beslemeli zıvana açma makineleridir. Bu makineler, kılavuz cetvel kullanılmadan kesimin yüksek düzgünlüğünü sağlar; bu, işçinin parçayı bir kalem işareti boyunca makineye yönlendirdiği işaretlere göre kesim yaparken çok önemlidir. Bununla birlikte, çoğu durumda, testere bıçağına paralel olarak ve iş parçasının genişliğine eşit bir mesafede monte edilen bir kılavuz cetvel boyunca kesme işlemi gerçekleştirilir. Bir azalma varsa, ilk kesim gözle yapılır ve ikinci, üçüncü ve diğerleri için kesilen kenar bir cetvele bastırılır.

Makineye, bir makine operatörü ve bir yardımcı işçi olmak üzere 2 kişi tarafından bakım yapılır. Birincisi makineyi kontrol eder ve parçaları makineye besler, ikincisi ise onları alır ve gerekirse yeniden kesim için geri gönderir.

Manuel beslemeli daire testerelerde çalışmak, mekanik beslemeli makinelerde çalışmaya benzer, ancak daha az verimlidir, daha az güvenlidir ve makine operatörünün parçaları testereye iterken önemli ölçüde çaba harcamasını gerektirir.

Segmentler çoğunlukla uzunlamasına tek boyutta kesilir. Üretimi artırmak için, masif parçalar için sert ağacın genişliğini iki veya üç boyutta kesmek mantıklıdır. Bu durumda makine üzerindeki cetvel iş parçasının en büyük genişliğine ayarlanır. Cetvelleri yeniden düzenlemeden daha dar parçalara kesmek için özel

bir ucunda omuzları olan çubuklar olan cihazlar veya yer imleri. İncirde. Şekil 60 ve 61, kesme şemaları 1 ve 2'ye göre çalışan, kereste kesmek için özel alanların diyagramlarını göstermektedir.

Kereste keserken, odun kaybı, kesme organizasyonuna bağlı olmayan üç nedenden dolayı belirlenir: 1) doğal ahşap kusurları ve tahtaların derecesine bağlı kusurlar; 2) kabul edilemez düğüm sıraları arasındaki mesafe iki boşluğun uzunluğundan az olduğunda, boşluklar tahtanın kusursuz bölümlerinin boyutunun bir katı değildir; 3) talaştaki kayıplar.

Bu faktörlerden kaynaklanan kayıpları yansıtan ahşap kullanım katsayılarını belirlersek, Kd, levhaların derecesine bağlı olarak kesme kusurlarından kaynaklanan kayıpları hesaba katan kullanım katsayısıdır; Kk, levhanın hatasız bölümlerine sahip birden fazla olmayan iş parçası boyutundan kaynaklanan kayıpları hesaba katan bir katsayıdır; Talaş kayıpları dikkate alınarak ortak faktör, daha sonra genel çıktı katsayısı Kw (Tablo 11) olarak belirlenecektir.

K v- KdKkKo = Vз / Vс (78)

Talaş kayıpları kullanılan kesme ve testere sayısına bağlıdır. Kesim üç tahta boyutuna göre yapılıyorsa, Co katsayısı orandan belirlenir.

K v- K / oK // kK /// o, (79)

burada Ko- sırasıyla K / o ve K // o K /// o – boyuna ve kenar boyunca çapraz kesim sırasındaki kayıpları hesaba katar.

İş parçalarının verimi büyük ölçüde hammaddelerin derecesine ve iş parçalarının boyutuna bağlıdır. İş parçalarının uzunluğunun 1 m arttırılması verimi yaklaşık %5 azaltır. Mobilya boşluklarının faydalı verimine ilişkin normlar tabloda verilmiştir. 12.

Kerestenin çeşitli bileşiminin bozulmasıyla birlikte tam kütük verimi azalır.

Tahtaları kavisli parçalara keserken, dar testere bıçağına sahip şerit testere makineleri (en fazla

11. TOPLAM VERİM KATSAYISI Kv'NİN DEĞERİ

Pirinç. 60. Levhaların enine-boyuna kesilmesi için alan:

/ - asansör; 2 - çapraz kesme makinesi; 3 - kesme makineleri; 4 - konveyör;

5-otomatik düğüm kapatıcı; 6 - paketleme masası; 7 - sıralama cihazı; İÇİNDE - pano paketi; 9 - bölme makinesi

Pirinç. 61. Levhaların boyuna-enine kesilmesinin kesiti:

/ - kesme makinesi; 2 - bölme makinesi; 3, 7 - çapraz kesme makineleri;

4-otomatik düğüm kapatıcı; 5 - sıralama cihazı;

6 - paketleme masası

12. MOBİLYA ÜRETİMİNDE AHŞAP KESİRKEN YARARLI BATTANİYE VERİMLİLİĞİ NORMLARI

40mm). Testere bıçağının genişliği, iş parçasının minimum eğrilik yarıçapına bağlı olarak seçilir. İş parçasının eğrilik yarıçapı ne kadar küçük olursa testere bıçağı da o kadar dar olmalıdır. Testere bandının genişliğine ve yayılmasına bağlı olarak iş parçasının minimum eğrilik yarıçapı formülle belirlenir.

Rmin = 0,12V2/b, (80)

burada Rmin, iş parçasının minimum eğrilik yarıçapıdır, mm; B - testere bıçağı genişliği, mm; b-bir tarafa testere dişleri seti, mm.

Uz =(0,05-0,1) s, mm, (81)

burada S – testere kalınlığı, mm.

İlerleme hızı formülle belirlenir

U = [(0,05 – 0,1) s 60υ], m/dak, (81)

u ilerleme hızıdır, m/dak; S – testere kalınlığı, mm; υ – kesme hızı, m/s; t-diş aralığı, mm.

Tahtaları keserken boşlukların ortalama doğruluğu tabloda verilmiştir. 13.

Kereste kesme işleminin otomasyonu, kesilen malzemelerin kalitesinin görsel olarak değerlendirilmesini ve bu değerlendirmenin iş parçalarının kalitesine ve boyutlarına ilişkin gereksinimlerle koordinasyonunu gerektirmesi nedeniyle zorluklara neden olur. Ortaya çıkan boşlukların amacı dikkate alınarak kerestenin güçle sınıflandırılması ilkelerinin uygulanması, bu zorlukların üstesinden gelmemizi sağlar.

Yaratmak mümkün otomatik sistem kerestenin, iş parçalarının boyutlarını ve kesme sırasında belirlenen fiziksel ve mekanik özelliklerini dikkate alan bir mikroişlemci ile kesilmesi.

Işık akısını emebilen doğal ahşap kusurlarının (düğümler, çatlaklar, lekeler vb.) Boyutunu kaydeden optik cihazlar da vardır. Bu tür cihazlar kesme kusurlarını otomatik olarak yönetebilir.

Sac ve levha malzemeleri kesmek için yapılan teknolojik işlemler, gerekli boyutlarda boşluklar veya parçalar elde etmek için bunların uzunlamasına ve çapraz olarak kesilmesini içerir. Bu durumda, kesme için ana gereklilikleri yerine getirmek gerekir - maksimum kesme oranının sağlanması, iş parçalarının üretim hacmine ve ilgili kaliteye uygun olarak eksiksiz olması. Ödeneklerin minimum düzeyde olması, organizasyonel ve teknolojik kayıpların sıfıra indirilmesi ve levha ve levha malzemelerin boşluklara kesilmesi katı matematiksel hesaplamalara dayanması durumunda, temiz parçaların maksimum faydalı verimi yüzdesi sağlanabilir.

Üretimde levha ve sac malzemelerden kesim kartlarına göre ham parçalar kesilmektedir. Kesim haritaları geliştirilirken, maksimum parça verimine sıkı sıkıya bağlı kalınması, üretim hacmine uygun olarak farklı boyut ve amaçlara sahip parçaların eksiksizliği, bir plakayı keserken maksimum standart boyuttaki parça sayısı ve aynısının minimum tekrarı içindeki parçalar farklı haritalar kesme Sonraki işleme için ödenekler dikkate alınarak kesme haritaları hazırlanır. Döşeme malzemelerinden yapılmış mobilya boşlukları için, uzunluk ve genişlik boyunca işleme ödenekleri belirlenir. Sunta ile kaplı kesme planları hazırlarken iş parçalarındaki desenin yönünü dikkate alın.

Mobilya ve ağaç işleme işletmelerinde levhaları kesmek için kullanılan ekipman, ilk aşamada suntaların uzunlamasına şeritler halinde kesildiği, ardından ikinci aşamada şeritlerin boşluklar halinde kesildiği adım adım bir kesme şeması uygular. Kesim kartında yer alan standart boyutlardaki iş parçalarının sayısına ve bir kesim kartındaki iş parçalarının bütünlüğüne uyulup uyulmadığına bağlı olarak bireysel, kombine ve birleşik kesim yöntemleri arasında ayrım yapılmaktadır.

Bireysel kesimde, bir türdeki malzemeler (döşemeler) bir türdeki boşluklar halinde kesilir veya bir türdeki malzemeler birkaç türdeki boşluklar (birkaç standart boyut) halinde kesilir ve son olarak birkaç türdeki malzemeler aynı türdeki boşluklar halinde kesilir. aynı tip. Bireysel kesme yöntemine büyük miktarda atık eşlik eder.

Kombine kesim, her kesme kartına, kesilmiş boşlukların eksiksizliğine zorunlu olarak uyulması gereken çeşitli standart boyutlarda boşlukların veya parçaların dahil edilmesini içerir. Bu kesme yöntemi, kural olarak, bireysel kesmeden daha etkilidir, ancak daha karmaşıktır.

Derz kesme, bireysel ve kombine kesme yöntemlerini içerebilir ve dikkate alınanlarla karşılaştırıldığında en etkili olanıdır.

Astarsız suntaları kesmek için en yaygın kullanılan makineler, TsTMF-1, TsTZF-1 (Rusya) (Şekil 67) gibi makinelerdir; lamine suntaların kesilmesi için - format kesme makineleri ITALMAC Omnia-3200R (Şekil 68), CASOLIN Astra SE400 (İtalya), ROBLAND (Belçika), PANHANS (Almanya) ve SELCO EB 120 sayısal kontrollü kesme merkezleri (Şekil 69), Biesse SELCO WNAR600 (İtalya), HVP 120 (Şek. 70), vb.

Pirinç. 67. Format kenar makinesi TsT3F-1: 1 yataklı; 2-kılavuz; 3-kontrol paneli; 4-hidrolik istasyon; Enine kaliperin 5-hidrolik tahriki; 6-travers; 7, 12-kumpaslar; 8, 11 volan; Boyuna testere için 9 testere; Çapraz kesim için 10 testere; 13-kablo; 14 kesimli malzeme; 15-taşıma

Pirinç. 68. Format kesme makinası ITALMAC Omnia-3200R

Pirinç. 69. CNC kesme makinası SELCO EB 120

Pirinç. 70. CNC dikey kesme merkezi HVP 120

Talaş ve topak atık şeklindeki atıklarla birlikte: talaşlar, uç bölümler ve giderilmiş kusur ve kusur unsurları içeren malzeme bölümleri. Yöntem seçimi kerestenin işlenme derecesine (kenarlı ve kenarsız), kalitesine ve durumuna (kuru ve ham) bağlıdır.

Ham kereste çok daha az sıklıkla boşluklar halinde kesilir. Bu, iş parçalarının boyutlarını oluştururken büzülme ve kusurlarının giderilmesi (kısmi eğrilme ve uç çatlaklar) için ödeneklerin gerekli olduğu gerçeğiyle açıklanmaktadır. Kerestenin kurutma yığınlarına döşenmesi ve kendi kendine kurutulması, istifleme ve kurutma başlığına kıyasla daha basit işlemlerdir.

Kenarlı ve kenarsız keresteden boşlukların üretimi, birincisinin şekillendirilmiş bir enine kesite sahip olması bakımından farklılık gösterir, bu nedenle bunların kesilmesi, hareketli şeridin çıkarılması işlemlerini gerektirmez ve bu, ahşap israfının azaltılmasını mümkün kılar. Kenarlı ve kenarsız levhaların kullanım derecesi, elde edilen boşlukların türüne (ahşap, panel), boyutlarına ve kalite grubuna göre belirlenir. Fiş en büyük sayı Belirtilen boyut ve kalitede iş parçaları minimum tüketim kereste temin edilir doğru seçim onları kesmenin yolu.

Enine yöntem kereste kesmek - bu, boşlukların uzunluğunun oluşturulduğu ve kusurların kesildiği keresteyi kesmenin en basit yöntemidir. Bu yöntem, kesiti gelecekteki iş parçalarının veya serbest genişliğe sahip iş parçalarının kesitiyle çakışan kenarlı keresteyi kesmek için kullanılır. Kereste kesmenin enine yöntemi, frezeleme atölyelerinde döşeme tahtaları ve kalıplanmış ürünlerin yanı sıra yapıştırılmış yapıların üretiminde kullanılır.

Bu yöntem kullanılarak kesilmemiş levhaların kesilmesi, kuruduktan sonra kesildiği (uçların temizlenmesi) veya kütüğün basamak bölgesinden elde edildikleri ve apikal ucunda kurumadan önce çıkarılan bir kül kısmına sahip oldukları durumlarda gerçekleştirilir.

Keresteyi kesmenin enine yöntemiyle atık üretilir: uç bölümler ve kusurlu yerler şeklinde, boşlukların ve kereste uzunluklarının çokluğundan kaynaklanan ahşap parçaları (genellikle hatasız) ve ayrıca talaş. Keresteyi kesmenin enine yöntemi en etkili şekilde uzunlamasına olanla birlikte kullanılır.

Enine boyuna yöntem Önce uzunluğu, sonra genişliği oluşturulan kenarlı ve kesilmemiş kereste kesilir. Bu kesme yöntemiyle, kenarsız tahtaları keserken çalışan ve küçülen çıtada atık oluşur ve kenarsız ve kenarlı tahtaların çoklu genişliğinin yanı sıra talaş nedeniyle atık oluşur.

Ham keresteyi keserken genişlik oluşturulurken büzülme payları dikkate alınmalıdır. Bu kereste kesme yöntemi, doğramacılık ve inşaat ürünleri, mobilya ve konteynerler için boşlukların yanı sıra parke panelleri için bölümlerin üretiminde kullanılır.

Kereste kesmenin boyuna-enine yöntemi kusurların eşzamanlı olarak kesilmesiyle iş parçalarının genişliğinin ve uzunluğunun alternatif oluşumu ile karakterize edilir. Bu kesme yönteminde, işlenmemiş parçaların ve kerestenin birden fazla olmayan genişlik ve uzunluğundan ve ayrıca talaş halindeki atıklardan dolayı kayıplar meydana gelir. Büzülme payları yalnızca genişlik oluşturulurken dikkate alınır. Bu yöntem, yapıştırma için kullanılan uzun iş parçalarının ve hatasız bölümlerin büyük bir kısmını üretir. Kesimin genişliği iş parçasının genişliğine eşit olduğundan kusurları keserken ahşap israfı minimum düzeydedir.

Kereste kesmenin enine-boyuna-enine yöntemi kenarlı ve kesilmemiş kerestenin ilk önce tüm genişlik boyunca uzanması veya kesimle çakışması durumunda kusurların eşzamanlı olarak kesilmesiyle birkaç çoklu uzunluktaki parçaya kesilmesi ile karakterize edilir. Bundan sonra, her parça genişlik boyunca kesilir ve daha sonra tekrar yapılır. uzunluk boyunca kesme kusurları ile. Bu kesme yöntemiyle, kereste ve boşlukların uzunluk ve genişliğinin çokluğundan ve talaş atıklarından dolayı kayıplar mümkündür, genişliğini oluştururken büzülme payları dikkate alınır. boşluklar Bu yöntem, mobilya parçaları, doğramacılık ve inşaat ürünleri için boşlukların yanı sıra yapıştırma için boşluklar üretir.

Enine-boyuna-enine kesme yönteminin kullanılması, kenar boyunca eğrilen kerestelerin kesilmesinde de etkilidir. İlk çapraz kesim, levhanın şekli üzerindeki bükülme etkisini önemli ölçüde azaltır ve böylece hatasız bölümlerin uzunluğunu arttırır. Kalın keresteden ince boşluklar üretilirken daire testereler veya şerit testereler üzerinde gerçekleştirilen kenar kesme yöntemi (kalınlık kesme) kullanılır.

Kereste kesme yöntemlerinin etkinliğinin geçerli bir değerlendirmesi, iş parçalarının çoğunlukla yüzde olarak ifade edilen hacimsel ve değer verimleridir. İşlenmemiş parçaların hacimsel verimi, alınan işlenmemiş parçaların hacimlerinin ve kesilen kerestenin oranı olarak belirlenir.

İşlenmemiş parçaların değer verimi, elde edilen işlenmemiş parçaların çeşitli bileşiminin yanı sıra, işlenmemiş parçaları keserken elde edilen ve bir fiyatı olan ürünleri de dikkate alır; dır-dir ticari Ürünler(cips, talaş, kısa parçalar). Her ürün tipine, derecesine veya kalite grubuna göre, hacimsel verim yüzdesi ile birlikte değer verimini oluşturan bir değer katsayısı atanır. İş parçalarının değer verimindeki artışa çoğunlukla iş parçalarının hacimsel veriminde bir azalma eşlik eder, bu da daha kaliteli ve dolayısıyla daha pahalı ürünlerin üretimiyle telafi edilir.