Hogyan fúrjunk nagy lyukat fémbe. Lyukak fúrása fémbe: módszerek, eszközök, hasznos tippek Hogyan fúrjunk nagy lyukat fémbe

A fémfeldolgozást nem csak ipari körülmények között végzik. A cselekvés által javítási munkálatok autón, gyártási szerkezetek számára személyes telek vagy lakásfelújítások végzésekor a fémbe lyukakat kell fúrni. Otthon leggyakrabban kézi fúrót használnak.

Ez a sokoldalú eszköz bizonyos készségeket igényel a kemény munkához. Vásárolhat vagy készíthet saját gépet lyukak fúrásához fémbe, de ez nem olcsó öröm.

A lyukak fémbe fúrásának technológiája magában foglalja egy vékony anyagréteg eltávolítását egyidejű transzlációs és forgó mozgással.

A jó minőségű és biztonságos (a szerszám számára) megmunkálás fő feltétele a tokmány tengelyének rögzített helyzetben tartása. A gép használatával könnyű megőrizni az egyenességet, ami nem így van, ha kéziszerszámokkal dolgozik.

Ha nem bízik kezei szilárdságában (ez egy normális helyzet hétköznapi ember), derékszögű fúráshoz mechanikus segédeszközök (vezetők) szükségesek.

Azonnal tegyünk egy fenntartást, hogy további vezetékekre csak abban az esetben van szükség, ha a fém vastagsága meghaladja a fúró átmérőjét.

Ha lyukat készít egy vékony acéllemezen, az egyenesség nem számít.

A kézi elektromos fúrógépekhez többféle vezetéktípus létezik. Az elektromos meghajtású szerszámok nem alkalmasak fém megmunkálására, különösen, ha arról beszélünk a pontosságról.

1. Fúrógép. Könnyen fogható ház formájában készül, amelyben vezetőperselyek vannak különböző átmérőjű fúrók számára.


A perselyek anyaga keményebb, mint a szerszám, így a lyukak nem kopnak el. Ha a fúrót pontosan a tervezett furat közepe fölé szereljük, akkor nem kell attól tartanunk, hogy a fúró „elvezet” az adott iránytól.

Ez az eszköz különösen hasznos kis átmérőjű csövek merőleges lyukak fúrásakor, amikor a hegy hajlamos lecsúszni a hengeres felületről.



2. Útmutató a fúráshoz (kézi). Támasztóeszköz, amelyben a műszert a nyakkal rögzítik


A talpat a munkadarabra helyezik, a második kézzel a fogantyúnál tartják. A fúró szigorúan függőlegesen mozog, megakadályozva a fúró torzulását és elcsúszását.

A kialakításban lehet egy saroktartó kis átmérőjű csövek számára, ami sokoldalúbbá teszi a készüléket.

Jelenlétében forgó mechanizmus, ferde furatok fúrására szolgáló eszközt is kap.


Igaz, így nem lehet fémet fúrni, oldalirányú terhelések Gyorsan eltörik a fúrót.

3. Fúróállvány (félig álló). Valójában ez a fúrógép olcsó alternatívája.

A falak burkolásának befejezése után nagyon fontos kérdés merül fel, hogy milyen fúróval fúrjuk meg a csempét. És még fontosabbá válik, hogyan fúrjunk csempét a falra. Meg kell jegyezni, hogy gyakran először magát a csempét rakják le, majd lyukakat készítenek a kapcsolókhoz, aljzatokhoz és egyéb tartozékokhoz, például akasztókhoz vagy szekrények rögzítéséhez.

Ezenkívül bizonyos esetekben a szakemberek előre vágják a csempéket és a lyukakat. De minden helyzetben ismernie kell a munkavégzés technológiáját, és ami a legfontosabb, válassza ki a megfelelő eszközt.

Mielőtt közvetlenül a szerszámok kiválasztására és magára a fúrási folyamatra térne át, meg kell jegyezni a munka egyik nehézségét. A probléma az, hogy a csempék meglehetősen törékenyek, ezért könnyen megrepedhetnek. Ezért gondosan kell kiválasztania a megfelelő eszközt, és szigorúan be kell tartania a munka elvégzéséhez szükséges technológiai ajánlásokat.

Szerszám kiválasztása csempe fúrásához

Ennek megfelelően az első kérdés, amelyre nagy figyelmet kell fordítani, a kerámia csempék fúrásának módja. Számos követelménynek kell megfelelnie egy munkaeszköznek:

1. Először is lehetővé kell tenni a fúró forgási sebességének szabályozását.
2. A felületre gyakorolt ​​nyomás (nyomás) szabályozása is fontos tényezővé válik.

Így megjegyzendő, hogy a perforációs elemekkel rendelkező szerszámok nem működnek.

Egy kis fordulatszámú csavarhúzó nagyon jó választás lenne. Szintén fontos a vibráció vagy a rángatózó mozgás teljes hiánya.

A második használható szerszám típus a változtatható fordulatszám-szabályozású fúró.

Mint korábban említettük, tilos bármilyen ütőszerszám használata. Azok. minden ütvefúrót vagy ütvefúrót szigorúan ki kell zárni a munkaszerszámból.

Elfogadható használat ütős hangszer csak falakra, ill. a csempe fúrása után.

Csempefúrók, márkájuk és rendeltetésük

A következő kérdés az, hogy melyik fúróval fúrjuk ki a csempét. Itt minden számos tényezőtől függ, különösen:

1. Mekkora lyuk szükséges?
2. Mikor történik a fúrás, fektetés előtt vagy után (lásd még részletesebben)
3. A választás bizonyos mértékig a munka mennyiségétől is függ.

Nézzük meg közelebbről, hogy melyik fúróval fúrjunk csempe különböző helyzetekben. Különösen, ha a csempéket lerakják, vagy lerakás előtt, és ha szükséges, készítsen egy kis vagy egy nagy lyukat.

Hogyan készítsünk lyukakat a már lerakott csempékbe

Kis átmérőjű lyukak

Egy kicsi esetében, amelyet például tiplikhez vagy polcok rögzítéséhez szánnak, jó megoldás egy lándzsa alakú fúró használata. Ebben az esetben fontos tényező az anyag sűrűsége, mivel a fúró mutatójának többszörösen magasabbnak kell lennie, mint a csempe esetében.

A legjobb, de ugyanakkor a legdrágább megoldás egy ilyen termékhez egy gyémántfúró. De megjegyezzük, hogy a legjobb, ha nagy mennyiségű munkához vásárolja meg. Több lyuk készítéséhez egy ilyen vásárlás nem praktikus.

Otthona számára olcsón vásárolhat fúrószárakat pobedit hegyével. Elég lesz nekik. Különösen a következő márkák alkalmasak munkára:

1. Biber 7705
2. Bosch CYL-9
3. Bosch CYL-9
4. Irwin
5. Kitartó versenyző
6. Makita
7. "Bölény"

Ezek a legjobb minőségű és legnépszerűbb lándzsafúró márkák. átlagköltség egy fúró ára 150-200 rubel.

Nagy átmérőjű lyuk

A második kérdés pedig a már lerakott csempék esetében az, hogy melyik fúrót fúrja bele a csempebe a foglalat felszereléséhez. Itt felmerül a feladat nagy lyuk, és alaposan át kell gondolnia.

Szerencsére már mindent kigondoltak helyetted, és nem kell mást tenned, mint követni a tanácsokat. Így a válasz arra a kérdésre, hogy melyik fúrót használja a csempe fúrásához, egyszerű - ez egy korona.

Ez egyfajta cső alakú fúró, további gyémánt bevonattal. Jó lehetőség egy egész készlet ilyen fúrót vásárolna, hogy különböző átmérőjű lyukakat készítsen.

Legalább egy ilyen felvásárlás lesz remek megoldás, de meg kell jegyezni, hogy az ilyen típusú kiegészítők meglehetősen drágák. Bár ugyanakkor jelentősen megtakarítja az energiát, miközben jobb eredményeket ér el.

Ezzel a fúróval végül meglehetősen nagy, akár 15 centiméteres lyukakat is készíthet. Itt álljunk meg egy kicsit, és figyeljünk több szabályra, amelyeket be kell tartani az ilyen típusú berendezésekkel végzett munka során.

1. Először is minimális sebességgel kell dolgoznia. Ez segít megvédeni a csempéket a repedéstől, és megakadályozza a fúrószár vágórészének gyors kopását.
2. A második szabály pedig a fúró folyamatos hűtésének szükségessége, amelyhez ajánlott rendszeresen vízbe meríteni.

Megfontolásra kínálunk több kiváló minőségű gyémánt csempefúró márkát is:

1. Gyémánt keménykerámiához Bosch 2608580304
2. Gyémánt keménykerámiához Bosch 2608580306
3. Gyémánt keménykerámiához Bosch 2608580302

Ezeket a koronákat egy gyártó képviseli, különösen a Bosch. Egy ilyen fúró költsége 1500 és 5000 rubel között változik.

Fúrók laza csempékhez

És a második lehetőség, amikor lyukat kell fúrni kerámia csempék, megkezdődik a telepítés előkészítése. Itt általában két esetben merül fel a lyukak készítésének szükségessége:

1. A kommunikációs rendszerek, aljzatok és rögzítések furatainak előzetes előkészítése.
2. Csempe lerakása, ha a falban kilógó csövek és kommunikációs rendszerek vannak. Feltéve, hogy nincs lehetőség ideiglenes leszerelésükre.

Itt is figyelembe vehet több fúrók típusai, az első esetben a nagy lyukakhoz, a másodikban - a kicsiekhez. Megjegyezzük azonban, hogy a második helyzetben ugyanazokat az eszközöket használják, mint a már lerakott csempékhez, de nagyobb átmérőhöz kissé eltérő fúrót használnak.

Ebben az esetben, ha nincs lehetőség drága felszerelés vásárlására, egy speciális fúrótípus - „balerina” - talál alkalmazást.

Először is értsük meg egy kicsit, mi az a „balerina”. Kialakításában meglehetősen egyszerű, és némileg egy iránytűre emlékeztet. Az akciórendszer is hasonló. A kívánt furat közepére egy pontot helyeznek el, és a vágót elmozdítják a kívánt távolságra.

Maga a vágó speciális keményötvözetből készül, néhány drágább modell gyémánt bevonatú.

Az ilyen típusú készülékek használata megvan jó előny. Ez abból áll, hogy beállíthatja a lyuk átmérőjét. Ez különösen lehetővé teszi, hogy ne vásároljon több különböző átmérőjű modellt, mint a korona esetében.

Számos hiányosságot is észrevehet:

1. Először is nehézségek merülnek fel a munka során, mivel a fúrót szigorúan merőlegesen kell tartani a csempére, ami nagyon nehéz nagy lyukak esetén.
2. Ezenkívül a fúrás után az élek további befejezésére és megmunkálására van szükség, mivel azok nem mindig tökéletesen simaak.

Ellenkező esetben számos előnyt kiemelhet, mint például a tartósság, az alacsony költség, és ami a legfontosabb, egy jó válasz arra a kérdésre, hogy hogyan kell lyukakat fúrni a csempékbe.

A csempék ilyen kezelésre való előkészítéséről beszélve meg kell jegyezni, hogy a fúrás megkezdése előtt 30-40 percig vízben kell tartani. Maga a munka alacsony sebességgel történik, és a csempét szilárdan kell tartani. Ezenkívül az ilyen munkák során sok törmelék és por keletkezik, ezért célszerű kesztyűt, légzőkészüléket és védőszemüveget használni.

Kerámia csempe fúrási technológia

És most, miután elemezte az eszköz kiválasztásának kérdését, közvetlenül folytathatja a csempe fúrásának problémáját a fürdőszobában. Különösen a munka technológiáját fogjuk elemezni.

A csempék fúrógéppel fúrása nem nehéz feladat, de meglehetősen fáradságos. Itt fontos számos szabályt betartani, hogy ne sérüljenek meg a csempék. Különösen:

1. A munkát szigorúan a kazetta alacsony forgási sebességével végzik.
2. Fúráskor ne nyomja meg túl erősen a szerszámot, jobb, ha a nyomást minimálisra csökkenti, hogy elkerülje a csempe eltörését.
3. Figyelni kell a fúró hőmérsékletét, nem szabad felmelegíteni. Ellenkező esetben a magas hőmérséklet hatására a csempék megrepedhetnek. Ezért rendszeresen le kell hűteni vízzel.

Most, miután megvizsgáltuk az alapvető szabályokat, nézzük meg azt a kérdést, hogyan kell helyesen fúrni a csempéket. Tegyük ezt lépésről lépésre utasítások formájában.

Maga a csempe, amelyet fúrni kell, fontos szerepet játszik. Különösen a felülete. A legtöbb szoba üvegezett anyagot használ. Ilyen alapon a fúró nagyon gyakran megcsúszik és kicsúszik.

A probléma elkerülése érdekében először egyértelműen rögzíteni kell, amelyre a következő intézkedéseket kell tenni:

Miután kiküszöbölte a fúró esetleges csúszásával kapcsolatos problémát, elkezdheti magát a folyamatot:

1. Enyhén nyomjuk a fúró végét a csempe felületéhez, és elkezdjük a fúrást.
2. Minden, amint már említettük, minimális sebességgel történik.
3. A csempe kifúrása után további munkára viheti. egy rendes fúró vagy ütvefúróval lyukat készíteni a falon.
4. A munka végeztével az egyenetlen vágott lyukakat célszerű lecsiszolni. Ehhez használhat egy vékony, csiszolópapírral díszített fúrót.

Ezzel a folyamat befejeződik. Ebben az esetben nem mindegy, hogy melyik fúróval fúrjuk ki a csempét, nagy vagy kicsi lyuk esetén, a technológiai adottságok mindkét esetben megegyeznek. Az egyetlen különbség az, hogy a csempéket biztonságosan rögzíteni kell a fúrás előtt a fektetés előtt.

Videó: Hogyan fúrjunk csempe. 0974288408 Kijev. Mesterkurzus lyukmestertől

Annak ellenére, hogy a szeletelés belső menet nem vonatkozik az összetett technológiai műveletekre, van néhány jellemzője az eljárás előkészítésének. Ezért pontosan meg kell határozni a menetvágás előkészítő furatának méreteit, és ki kell választani a megfelelő szerszámot, amelyhez speciális fúróátmérő-táblázatokat kell használni a menetekhez. Minden típusú menethez a megfelelő szerszámot kell használni, és ki kell számítani az előkészítő furat átmérőjét.

A menet típusai és paraméterei

A paraméterek, amelyek alapján a szálakat különböző típusokra osztják, a következők:

• az átmérő egységei (metrikus, hüvelyk stb.);
• szálkezdések száma (egy-, két- vagy háromszálas);
• a profilelemek formája (háromszög, téglalap, kerek, trapéz);
• a fordulatok emelkedési iránya (jobbra vagy balra);
• hely a terméken (külső vagy belső);
• felület alakja (hengeres vagy kúpos);
• rendeltetése (rögzítés, rögzítés és tömítés, alváz).

A fenti paraméterektől függően a következő típusú szálakat különböztetjük meg:

• hengeres, amelyet MJ betűk jelölnek;
• metrikus és kúpos, M, illetve MK jelöléssel;
• cső, amelyet G és R betűk jelölnek;
• kerek profillal, Edisonról elnevezett és E betűvel jelölve;
• trapéz alakú, Tr jelzéssel;
• kerek, szaniter szerelvények beépítésére szolgál, – Kr;
• tolóerővel és tolóerővel megerősített, S, illetve S45 jelzéssel;
• hüvelykes menet, amely hengeres és kúpos is lehet - BSW, UTS, NPT;
• olajkutakba szerelt csövek összekötésére használják.

A csap alkalmazása

Mielőtt elkezdené a menetvágást, meg kell határoznia az előkészítő lyuk átmérőjét, és fúrnia kell. Ennek a feladatnak a megkönnyítésére egy megfelelő GOST-t fejlesztettek ki, amely táblázatokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a menetes furat átmérőjének pontos meghatározását. Ez az információ megkönnyíti a fúróméret kiválasztását.

A fúróval készített lyuk belső falán metrikus menetek vágásához csapot használnak - csavar alakú szerszámot, vágóhornyokkal, rúd formájában, amely hengeres vagy kúpos alakú lehet. Oldalfelületén speciális hornyok vannak a tengelye mentén, és a munkarészt külön szegmensekre osztják, amelyeket fésűknek neveznek. A fésűk éles szélei pontosan a csap munkafelületei.

Annak érdekében, hogy a belső menet menetei tiszták és rendezettek legyenek, és geometriai paraméterei megfeleljenek a szükséges értékeknek, fokozatosan kell vágni, fokozatosan, vékony fémrétegek eltávolításával a kezelendő felületről. Éppen ezért erre a célra vagy csapokat használnak, amelyek munkarésze hosszában különböző geometriai paraméterekkel rendelkező szakaszokra van felosztva, vagy ilyen szerszámkészleteket. Egyszeres menetfúrókra, amelyeknek a munkarésze teljes hosszában azonos geometriai paraméterekkel rendelkezik, olyan esetekben van szükség, amikor egy meglévő menet paramétereit vissza kell állítani.

A minimális készlet, amellyel a menetes furatok megfelelően megmunkálható, egy két menetből álló készlet - durva és simító. Az első vékony fémréteget vág ki a metrikus menetek vágására szolgáló furat falaiból, és egy sekély hornyot képez rajtuk, a második nemcsak mélyíti a kialakított hornyot, hanem meg is tisztítja.

A kis átmérőjű lyukak (3 mm-ig) menetfúrásához a kombinált kétjáratú menetfúrókat vagy két szerszámból álló készleteket használják. Nagyobb metrikus menetek furatainak megmunkálásához kombinált hárommenetes szerszámot vagy három menetfúró készletet kell használnia.

A csap kezeléséhez speciális eszközt használnak - csavarkulcsot. Az ilyen eszközök fő paramétere, amelyek eltérőek lehetnek tervezés, a rögzítőfurat mérete, amelynek pontosan meg kell egyeznie a szerszámszár méretével.

Három, mind kialakításukban, mind geometriai paramétereikben eltérő csapból álló készlet alkalmazásakor szigorúan be kell tartani a használatuk sorrendjét. Megkülönböztethetők egymástól mind a szárra helyezett speciális jelölések, mind a tervezési jellemzők alapján.

1. A metrikus menetek vágására szolgáló furat megmunkálására szolgáló menetfúró a legkisebb átmérőjű a készletben található összes szerszám és a vágófogak közül, amelynek felső része erősen le van vágva.
2. A második csapnak rövidebb kerítése és hosszabb fésűje van. Munkaátmérője a készletben lévő többi szerszám átmérője között van.
3. A harmadik menetfúró, amellyel a metrikus menetek vágására szolgáló furatot utoljára dolgozzák meg, a vágófogak teljes bordái és az átmérője pontosan megegyezik a kialakítandó menet méretével.

A menetfúrókat elsősorban metrikus menetek vágására használják. A metrikusnál sokkal ritkábban használnak csövek belső falainak feldolgozására szolgáló csapokat. Céljuknak megfelelően csőnek nevezik őket, és a jelöléseikben található G betűről lehet megkülönböztetni őket.

Belső menetvágási technológia

Amint fentebb említettük, a munka megkezdése előtt lyukat kell fúrni, amelynek átmérőjének pontosan illeszkednie kell a menethez bizonyos méretű. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ha a metrikus menetek vágására szolgáló furatok átmérőjét rosszul választják meg, ez nemcsak rossz minőségű kivitelezéshez, hanem a csap töréséhez is vezethet.

Figyelembe véve azt a tényt, hogy a menetes hornyok kialakításakor a csap nem csak vágja a fémet, hanem nyomja is, a menetek készítésére szolgáló fúró átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie a névleges átmérőjénél. Például az M3 menetek készítésére szolgáló fúró átmérője 2,5 mm, M4 - 3,3 mm, M5 esetén 4,2 mm átmérőjű fúrót kell választani, M6 menetekhez - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, és M12 esetén - 10,2.

1. táblázat A metrikus menetek furatainak fő átmérői

A GOST menetek fúróinak minden átmérője speciális táblázatokban van megadva. Az ilyen táblázatok a szabványos és csökkentett menetemelkedésű menetek készítésére szolgáló fúrók átmérőjét jelzik, de szem előtt kell tartani, hogy erre a célra különböző átmérőjű lyukakat fúrnak. Ezen túlmenően, ha törékeny fémből készült termékekben (például öntöttvasban) menetet vágnak, a táblázatból nyert menetfúró átmérőjét egy tizedmilliméterrel kell csökkenteni.

A GOST metrikus szálak vágását szabályozó rendelkezéseivel megismerkedhet, ha letölti a dokumentumot pdf formátumban az alábbi linkről.

A metrikus menetek fúróinak átmérője egymástól függetlenül kiszámítható. A vágandó menet átmérőjéből ki kell vonni a menetemelkedés értékét. Maga a menetemelkedés, amelynek méretét az ilyen számítások elvégzéséhez használjuk, speciális megfelelési táblázatokból tudható meg. Annak meghatározásához, hogy mekkora átmérőjű lyukat kell fúróval készíteni, ha három indítócsapot használnak a menetfúráshoz, a következő képletet kell használni:

D o = D m x 0,8, Ahol:

Előtt- ez a furat átmérője, amelyet fúróval kell elkészíteni,

D m– a fúrt elem megmunkálásához használt csap átmérője.

Minden fotó a cikkből

Ha nagy átmérőjű lyukat kell készítenie egy fán, speciális eszközöket kell használnia, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai. Mindent megnézünk lehetséges opciókés elmondjuk a főbb előnyeiket és hátrányaikat, hogy tudjon választani legjobb lehetőség az adott helyzetben a munkavégzés sajátosságainak megfelelően.

A minőségi opció kiválasztásának kritériumai

Az alábbiakban megvizsgáljuk a főbb eszközök típusait, de most felvázoljuk azokat a kritériumokat, amelyeknek minden opciónak meg kell felelnie, függetlenül a módosítástól:

Tanács! Ahhoz, hogy garantáltan minőségi terméket vásárolhasson, legyen az , fel kell vennie a kapcsolatot egy adott márka hivatalos képviselőivel, vagy olyan jól ismert üzletekből kell vásárolnia termékeket, amelyek törődnek a hírnevükkel, és nem árulnak olcsó hamisítványokat.

Terméktípusok és jellemzőik

Nézzük meg, milyen lehetőségeket találhat kiskereskedelmi hálózatunkban, és miben térnek el egymástól.

Tollfúrók

A leggyakoribb és költségvetési lehetőség, amelyek nagyon kényelmesek még a tapasztalatlan kézművesek számára is. És ezt az egyszerű folyamatot saját kezűleg is elsajátíthatja.

Nézzük meg ennek a megoldásnak a fő előnyeit:

• Az átmérő 10 és 60 mm között változik.
• A munka meglehetősen gyorsan megtörténik, de a lyuk minősége alacsony, és nem valószínű, hogy ideális eredményt fog elérni.
• A maximális fúrási mélység körülbelül 150 mm.
• A termékeket 5-6 darabos készletekben vagy egyenként értékesítjük, így Ön dönti el, melyik opció a megfelelő.
• Ha szükséges, vásárolhat egy hosszabbítót, amely rögzíti a fúrót, és 300 mm-rel megnöveli a hosszát.

A nagy méreteket általában egyenként, a kis méreteket készletben árulják.

Nem lehet nem érinteni ezt érdekes lehetőség Az állítható tollfúróhoz hasonlóan az ilyen típusú termékek 22-76 mm átmérőjű lyukakat készíthetnek. A munkát alacsony sebességgel, meglehetősen erős elektromos szerszámokkal végzik.

A lyukak fémbe fúrása a furatok típusától és a fém tulajdonságaitól függően különböző szerszámokkal és különböző technikákkal végezhető. Szeretnénk elmondani Önnek a fúrási módszereket, szerszámokat, valamint a munkavégzés során alkalmazott biztonsági óvintézkedéseket.

A mérnöki rendszerek javítása során lyukak fúrására lehet szükség, Háztartási gépek, autó, szerkezetek készítése lemez- és profilacélból, kézművesség tervezése alumíniumból és rézből, rádióberendezések áramköri lapjainak gyártásában és sok más esetben. Fontos megérteni, hogy milyen szerszámra van szükség az egyes típusú munkákhoz, hogy a lyukak elkészüljenek szükséges átmérőés szigorúan kijelölt helyen, és milyen biztonsági intézkedések segítenek elkerülni a sérüléseket.

Szerszámok, szerelvények, fúrók

A fúrás fő eszközei a kézi és elektromos fúrók, és lehetőség szerint fúrógépek. Ezeknek a mechanizmusoknak a működő része - a fúró - különböző formájú lehet.

A fúrók megkülönböztethetők:

• spirál (leggyakoribb);
• csavar;
• koronák;
• kúpos;
• tollak stb.

Fúrógyártás különféle kivitelek számos GOST szabványosította. A fúrók Ø 2 mm-ig nincsenek megjelölve, Ø 3 mm-ig - a metszet és az acélminőség a száron van feltüntetve További információ. Egy bizonyos átmérőjű lyuk készítéséhez néhány tized milliméterrel kisebb fúrót kell vennie. Minél jobban meg van élezve a fúró, az kisebb különbség ezen átmérők között.

A fúrók nemcsak átmérőjükben, hanem hosszában is különböznek egymástól - rövid, hosszúkás és hosszú is készül. Fontos információ a feldolgozandó fém végső keménysége is. A fúrószár lehet hengeres vagy kúpos, amit a fúrótokmány vagy az adapterhüvely kiválasztásakor szem előtt kell tartani.

1. Fúrjon vele hengeres szár. 2. Fúró kúpos szárral. 3. Fúrjon karddal a faragáshoz. 4. Középfúró. 5. Két átmérőjű fúró. 6. Középfúró. 7. Kúpos fúró. 8. Kúpos többfokozatú fúró

Egyes munkák és anyagok speciális élezést igényelnek. Minél keményebb a megmunkált fém, annál élesebben kell élesíteni a szélét. Vékony fémlemez esetén előfordulhat, hogy a szokásos csavarfúró nem megfelelő, speciális élezésű szerszámra lesz szüksége. Részletes ajánlások Mert különféle típusok A fúrók és a feldolgozott fémek (vastagság, keménység, furat típusa) meglehetősen kiterjedtek, és ebben a cikkben nem foglalkozunk velük.

Különféle fúróélezés. 1. Kemény acélhoz. 2. Rozsdamentes acélhoz. 3. Rézhez és rézötvözetekhez. 4. Alumíniumhoz és alumíniumötvözetekhez. 5. Öntöttvashoz. 6. Bakelit

1. Szabványos élezés. 2. Ingyenes élezés. 3. Hígított élezés. 4. Erős élezés. 5. Külön élezés

Az alkatrészek fúrás előtti rögzítésére satukat, ütközőket, rögzítőket, szögeket, csavaros bilincseket és egyéb eszközöket használnak. Ez nem csak biztonsági követelmény, hanem kényelmesebb is, és a furatok is jobb minőségűek.

A csatorna felületének letöréséhez és megmunkálásához hengeres vagy kúpos süllyesztőt, a fúrás helyének megjelölésére és annak érdekében, hogy a fúró ne ugorjon le, kalapácsot és középső lyukasztót használnak.

Tanács! A legjobb fúrók még mindig a Szovjetunióban gyártottaknak számítanak - a GOST pontos betartása geometriában és fémösszetételben. A titán bevonatú német Ruko is jó, valamint a Bosch fúrói - bizonyított minőség. Jó visszajelzés a Haisser termékekről - erős, általában nagy átmérőjű. A Zubr fúrók, különösen a Cobalt sorozat, jól teljesítettek.

Fúrási módok

Nagyon fontos a fúró helyes rögzítése és vezetése, valamint a vágási mód kiválasztása.

Fémben fúrással történő lyukak készítésekor fontos tényező a fúró fordulatszáma és a fúróra ható, tengelye mentén irányított előtolóerő, amely egy fordulattal biztosítja a fúró mélységét (mm/ford). Különböző fémekkel és fúrókkal végzett munka során különböző vágási módok javasoltak, és minél keményebb a megmunkálandó fém, és minél nagyobb a fúró átmérője, annál kisebb az ajánlott vágási sebesség. Index helyes mód- szép, hosszú forgács.

A táblázatok segítségével válassza ki a megfelelő üzemmódot, és kerülje el a fúró idő előtti eltompulását.

2. táblázat Korrekciós tényezők

3. táblázat Fordulatok és előtolás különböző fúróátmérőkhöz és szénacél fúrásához

A fémben lévő furatok típusai és fúrásuk módjai

A lyukak típusai:

• süket;
• végtől végig;
• fele (nem teljes);
• mély;
• nagy átmérőjű;
• belső menethez.

A menetes furatok átmérőjét a GOST 16093-2004 szabványban meghatározott tűrésekkel kell meghatározni. Általános hardver esetén a számítást az 5. táblázat tartalmazza.

5. táblázat A metrikus és hüvelykes menetek aránya, valamint a furatméret kiválasztása a fúráshoz

Lyukakon keresztül

Az átmenő lyukakon keresztül teljesen behatol a munkadarabba, átjárót képezve rajta. Az eljárás sajátossága, hogy megvédi a munkapad vagy az asztallap felületét a fúrótól, amely túllép a munkadarabon, ami károsíthatja magát a fúrót, valamint a munkadarabot „sorjával” - sorjával látja el. Ennek elkerülése érdekében használja a következő módszereket:

• használjon lyukkal ellátott munkapadot;
• tegyen egy fa tömítést vagy egy „szendvicset” az alkatrész alá - fa + fém + fa;
• helyezzen egy lyukkal ellátott fémtömböt a fúró szabad áthaladásához az alkatrész alá;
• csökkentse az előtolási sebességet az utolsó szakaszban.

Ez utóbbi módszerre akkor van szükség, ha „in situ” lyukakat fúr, hogy ne sértse meg a közeli felületeket vagy alkatrészeket.

A vékony fémlemez lyukakat tollfúróval vágják ki, mivel a csavarfúró károsítja a munkadarab széleit.

Vak lyukak

Az ilyen lyukakat egy bizonyos mélységig készítik, és nem hatolnak át a munkadarabon. A mélység mérésének két módja van:

• a fúró hosszának korlátozása hüvelyütközővel;
• a fúró hosszának korlátozása tokmány segítségével állítható ütköző;
• a géphez rögzített vonalzó használatával;
• módszerek kombinációja.

Egyes gépek egy adott mélységig automatikus adagolórendszerrel vannak felszerelve, amely után a mechanizmus leáll. A fúrási folyamat során előfordulhat, hogy többször le kell állítania a munkát a forgácsok eltávolításához.

Összetett alakú lyukak

A munkadarab szélén elhelyezkedő furatok (félfuratok) úgy készíthetők, hogy az éleket összekötjük és két munkadarabot vagy egy munkadarabot és egy távtartót satuval befogunk, és egy teljes lyukat fúrunk. A távtartónak ugyanabból az anyagból kell készülnie, mint a megmunkálandó munkadarabnak, különben a fúró a legkisebb ellenállás irányába „megy”.

A sarokban lévő átmenő furatot (profilozott fém) úgy készítik el, hogy a munkadarabot satuba rögzítik és fa távtartót használnak.

A hengeres munkadarabot tangenciálisan nehezebb fúrni. A folyamat két műveletből áll: a furatra merőleges emelvény előkészítése (marás, süllyesztés) és a tényleges fúrás. A szögben elhelyezkedő felületeken a lyukak fúrása szintén a helyszín előkészítésével kezdődik, majd a síkok közé egy fa távtartót helyeznek be, háromszöget képezve, és egy lyukat fúrnak át a sarkon.

Az üreges részeket fúrják, az üreget fadugóval töltik meg.

A vállas lyukakat két technikával állítják elő:

1. Dörzsárazás. A lyukat a legkisebb átmérőjű fúróval a teljes mélységig fúrják, majd a kisebbtől a nagyobb átmérőjű fúrókkal egy adott mélységig fúrják. A módszer előnye a jól központosított furat.
2. Az átmérő csökkentése. Egy maximális átmérőjű furatot fúrunk egy adott mélységig, majd a fúrókat egymás utáni átmérőcsökkentéssel és furatmélyítéssel cseréljük. Ezzel a módszerrel könnyebben szabályozható az egyes lépések mélysége.

1. Lyuk fúrása. 2. Átmérő csökkentése

Nagy átmérőjű furatok, gyűrűs fúrás

A nagy átmérőjű lyukak 5-6 mm vastagságú masszív munkadarabokon történő előállítása munkaigényes és költséges. Viszonylag kis átmérő – akár 30 mm-ig (maximum 40 mm) is elérhető kúpos, vagy még jobb lépcsős kúpos fúrókkal. Nagyobb átmérőjű furatokhoz (100 mm-ig) üreges bimetál fúrókra vagy keményfém fogakkal ellátott fúrófejekre lesz szüksége egy középfúróval. Ráadásul a kézművesek ebben az esetben hagyományosan a Bosch-ot ajánlják, különösen keményfémekhez, például acélhoz.

Az ilyen gyűrű alakú fúrás kevésbé energiaigényes, de anyagilag költségesebb lehet. A fúrók mellett fontos a fúró teljesítménye és a legalacsonyabb fordulatszámon való munkavégzés képessége. Sőt, minél vastagabb a fém, annál inkább szeretne lyukat készíteni a gépen, és ha egy 12 mm-nél vastagabb lapon sok lyuk van, jobb, ha azonnal keres egy ilyen lehetőséget.

Egy vékony lemezes munkadarabon nagy átmérőjű lyukat kapunk keskeny fogazatú koronák vagy köszörűre szerelt maró segítségével, de az utóbbi esetben az élek sok kívánnivalót hagynak maguk után.

Mély lyukak, hűtőfolyadék

Néha mély lyukat kell készíteni. Elméletileg ez egy lyuk, amelynek hossza ötszöröse az átmérőjének. A gyakorlatban a mélyfúrást fúrásnak nevezik, amely a forgácsok kényszerített időszakos eltávolítását és hűtőfolyadék (vágófolyadék) használatát igényli.

A fúrás során hűtőfolyadékra elsősorban a fúró és a munkadarab hőmérsékletének csökkentésére van szükség, amelyek a súrlódástól felmelegszenek. Ezért, amikor lyukakat készítenek rézben, amely magas hővezető képességgel rendelkezik, és önmagában is képes hőt eltávolítani, nem szabad hűtőfolyadékot használni. Az öntöttvas viszonylag könnyen és kenés nélkül fúrható (kivéve a nagy szilárdságot).

A gyártás során ipari olajokat, szintetikus emulziókat, emulszolokat és néhány szénhidrogént használnak hűtőfolyadékként. Az otthoni műhelyekben a következőket használhatja:

• műszaki vazelin, ricinusolaj - lágy acélokhoz;
• mosó szappan— D16T típusú alumíniumötvözetekhez;
• kerozin keveréke és ricinusolaj- duralumíniumhoz;
• szappanos víz - alumíniumhoz;
• alkohollal hígított terpentin - sziluminhoz.

Az univerzális hűtött folyadék önállóan is elkészíthető. Ehhez fel kell oldani 200 g szappant egy vödör vízben, hozzá kell adni 5 evőkanál gépolajat, vagy használt, és az oldatot addig forralni, amíg homogén szappan emulziót nem kapunk. Egyes kézművesek disznózsírt használnak a súrlódás csökkentésére.

Mély lyukak készíthetők folyamatos vagy körkörös fúrással, ez utóbbi esetben a korona elforgatásával kialakuló központi rudat nem teljesen, hanem részletekben törik ki, további kis átmérőjű furatokkal gyengítve.

A tömör fúrást jól rögzített munkadarabban, csavarfúróval végezzük, amelynek csatornáiba hűtőfolyadékot vezetünk. Időnként, anélkül, hogy leállítaná a fúró forgását, el kell távolítania, és meg kell tisztítani az üreget a forgácsoktól. A csavarfúróval végzett munka szakaszosan történik: először készítsen egy rövid lyukat, és fúrjon egy lyukat, amelyet azután megfelelő méretű fúróval mélyítenek. Jelentős furatmélység esetén célszerű vezetőperselyeket használni.

Rendszeres fúrással mély lyukak Javasoljuk egy speciális gép beszerzését, amely automatikus hűtőfolyadék-ellátással rendelkezik a fúrógéphez és pontos beállítással.

Fúrás jelölések, sablonok és fúrók szerint

Lyukakat fúrhat a jelöléseknek megfelelően vagy anélkül - sablon vagy szúrógép segítségével.

A jelölés középső lyukasztóval történik. Kalapácsütéssel kijelöljük a helyet a fúró hegyének. Filctollal is megjelölhetjük a helyet, de a lyuk is kell, hogy a pont ne mozduljon el a tervezett pontról. A munka két szakaszban történik: előfúrás, furatszabályozás, végső fúrás. Ha a fúró „eltávolodott” a tervezett középponttól, keskeny vésővel hornyokat (hornyokat) készítenek, amelyek a hegyet a megadott helyre irányítják.

A hengeres munkadarab középpontjának meghatározásához használjon négyzet alakú fémlemezt, amelyet 90°-ban hajlítottak meg úgy, hogy az egyik kar magassága körülbelül egy sugár legyen. Egy sarok alkalmazása a különböző oldalaküres, rajzoljon ceruzát a szélére. Ennek eredményeként a központ körül van egy terület. A középpontot a tétel segítségével találhatja meg - két akkord merőleges metszéspontjával.

Sablonra van szükség, ha több lyukkal rendelkező, hasonló alkatrész sorozatot készít. Kényelmes egy kapcsos, vékony lemezből álló csomaghoz használni. Így egyszerre több fúrt munkadarabot is kaphat. Sablon helyett néha rajzot vagy diagramot használnak, például rádióberendezések alkatrészeinek gyártása során.

A fúrót akkor használják, ha nagyon fontos a furatok közötti távolságok pontossága és a csatorna szigorú merőlegessége. Mély lyukak fúrásakor vagy vékonyfalú csövekkel végzett munka során a fúrógépen kívül vezetők is használhatók a fúró helyzetének rögzítésére a fémfelülethez képest.

Az elektromos szerszámokkal végzett munka során fontos megjegyezni az emberi biztonságot, és megelőzni a szerszám idő előtti elhasználódását és az esetleges hibákat. Ezzel kapcsolatban összegyűjtöttünk néhányat hasznos tippeket:

1. Munka előtt ellenőriznie kell az összes elem rögzítését.
2. Gépen vagy elektromos fúróval végzett munka során a ruházat nem tartalmazhat olyan elemeket, amelyekre a forgó alkatrészek hatással lehetnek. Védje szemét a forgácsoktól szemüveggel.
3. A fémfelülethez közeledve a fúrónak már forognia kell, különben gyorsan eltompul.
4. El kell távolítania a fúrót a furatból anélkül, hogy kikapcsolná a fúrót, lehetőség szerint csökkentve a sebességet.
5. Ha a fúró nem hatol mélyen a fémbe, az azt jelenti, hogy a keménysége kisebb, mint a munkadarabé. Az acél megnövekedett keménysége úgy észlelhető, hogy egy fájlt futtat a mintán – a nyomok hiánya fokozott keménységet jelez. Ebben az esetben a fúrót adalékos keményfém ötvözetből kell kiválasztani, és alacsony fordulatszámon, kis előtolás mellett kell működtetni.
6. Ha egy kis átmérőjű fúró nem illeszkedik jól a tokmányba, tekerjen néhány menet sárgaréz huzalt a szára köré, növelve a markolat átmérőjét.
7. Ha a munkadarab felülete polírozott, helyezzen filc alátétet a fúróra, hogy ne karcoljon még akkor sem, ha érintkezik a fúrótokmánnyal. Polírozott vagy krómozott acélból készült munkadarabok rögzítésekor használjon szövet vagy bőr távtartókat.
8. Mély lyukak készítésekor egy fúróra helyezett téglalap alakú habdarab méterként szolgálhat, és egyúttal forgás közben kis forgácsokat fújhat el.