Csináld magad homlokzati burkolólapok, a keverék összetétele. Klinker burkolólapok homlokzatra

A beton univerzális és praktikus anyag, amelyet akkor használunk, amikor belső dekorációés utcai felületek kikészítése. Homokból, cementből, szükség esetén pigmentből és vízből készül, különböző formájú vibrációs öntéssel vagy vibrációs préseléssel. A termék felhasználási területe nagyon széles, de az ár szempontjából nem mindig engedheti meg magának, ebben az esetben a csempéket saját maga is elkészítheti. A kiváló minőségű anyagok megszerzéséhez speciális formákra van szükség, amelyeket megvásárolhat, vagy saját maga is elkészítheti. Olvasunk és megtanulunk mi magunk is csinálni.

Általában a poliuretánt öntéshez használják, szintén népszerű Szilikon formák, de nem túl tartósak, és a műanyag nem egészen úgy néz ki, mint a természetes kő. Márpedig ezek az anyagok segítenek a minőségben és megjelenésben a legmegfelelőbb termék elkészítésében. Létezik különböző utak homlokzati burkolólapok gyártása, részére otthoni használatra Csak egy fog megtenni - a vibrációs öntés.

A legnépszerűbb formák a következők voltak:

• A tégla alatt;
• Szakadt kő;
• Pala;
• Dolomit.

A termékek széles választéka egyedi tervezési megoldásokat tesz lehetővé. A munka első lépése a további termékhez a tényleges formák elkészítése, majd az oldatot felhígítjuk, közvetlenül a formákba öntjük, az utolsó lépés pedig a termék eltávolítása.

Érdemes tudni, hogy a kész homlokzati burkolólapok vagy kő lerakása bizonyos méréseket és számításokat igényel, valamint magát a formákat is meg kell dolgozni.

Ha a betoncsempék készen vannak, azonnal felhasználhatók homlokzati befejezéshez, vagy csomagolhatók tárolásra. Emellett érdemes néhány fontos szempontra is odafigyelni. Először is, nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a helyesen megválasztott forma önmagában nem elegendő, szigorúan be kell tartani a gyártási technológiát. Az ilyen munkát egy bizonyos hőmérsékleten, 15-30 ᵒC körül ingadozva kell elvégezni, ez szükséges az oldatban lévő felesleges oxigén eltávolításához és a jó minőségű megszilárdulás biztosításához. Másodszor, ez a biztonsági óvintézkedések betartása. Fontos, hogy a helyiségben jó szellőzés legyen.

Burkolólapok gyártása saját kezűleg

A burkolólapok vagy műkő alapvetően a dekoratív burkolókő (terrakotta csempék) elemei. Ha beszélünk egyszerű szavakkal az otthoni gyártásról, majd folyékony, már színpalettára festett oldatot öntünk a formákba.

A csempét kivesszük a formából, kész az anyag, de csak a teljes megszilárdulás után.

A fejlesztés során a következő típusú befejező munkákat lehet megkülönböztetni: belső - gipsz alapon, külső - cement alapon. A lényeg, hogy ne felejtsük el, hogy a siker nagy része a minőségi komponensek kiválasztása, valamint a vízfelhasználás csökkentése, ez szilárdabb terméket eredményez.

Az összes gyártás 3 szakaszra osztható:

• Szerszámok és alapanyagok előkészítése;
• Űrlap elkészítése;
• Kő készítés.

Gyártás szemben lévő csempeÉrdemes a meleg évszakban gyakorolni, például nyáron, de a terméket meg kell szárítani napsugarak esőtől és széltől védett. Egy bizonyos felszerelés megléte csak előnyös, ha az alapvető felszerelésekhez hozzáadhat egy betonkeverőt, egy vibrációs asztalt, egy keverőt és egy szárítószekrényt. Az egyszerűsített algoritmussal történő gyártásban nincs semmi bonyolult, bizonyos szabályok betartásával és a felhasznált termékek minőségére figyelve, saját kezűleg készíthet tisztességes burkolólapokat.

A kő megjelenésű homlokzati burkolólapok típusai

Egy időben be Nyugat-Európa Olyan anyagot kerestek, amely tulajdonságaiban nem volt rosszabb, mint a kő, így az agyag téglával való égetésével és préselésével ezt a terméket kapták. A csempe szó jelentésének gyökerei vannak német, és szó szerint „tégla”-nak fordítják. A gyárilag gyártott klinkercsempék a hőkezelésnek köszönhetően tartós összetételűek, és csak a kerámiák egyik fajtája, megvannak a maga előnyei vele szemben.

Meglehetősen egyszerű saját kezűleg elkészíteni, technológiája egyszerű, költségvetési lehetőségként pedig jól működik.

Kezdetben magának a terméknek a modelljét kell elkészítenie gyurmából, tömítőanyaggal bevonva, és meg kell várnia, amíg megszárad. Ezután gipsz-, homok- és cementoldatot készítenek, színt adnak hozzá, az összetevőket összekeverik és formákba öntik. 15 perc elegendő a termék elkészítéséhez, és hogy ne törjön össze, kenődjön, alapozóval kell kezelni. Érdemes szem előtt tartani, hogy egy saját készítésű termék eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, mint a gyári megfelelője. Az anyag sokoldalúsága meglepő, hogy választását csak a lakástulajdonosok preferenciái és képességei korlátozzák.

Több típusa van:

• Természetes kő alatt;
• Klinker csempe;
• Közönséges tégla alatt.

Házak készült természetes kő, minden előnye a ebből az anyagból, ez a tartósság, az erő és a reprezentatív megjelenés. De van egy nagy hátránya - a költség.

Mik azok a beton homlokzati burkolólapok

Manapság megtanultak valódi kőhöz hasonló anyagot előállítani, és nagyon sikeresen. Manapság a beton homlokzati burkolólapok gyártási technológiája nem rosszabb, ellenkezőleg, még az árban is vonzó.

Amikor bizonyos komponenseket bevezetnek a betonkompozícióba, a kész anyag a szükséges tulajdonságokkal rendelkezik:

• Vízállóság;
• Fagyállóság;
• Erő.

Ezen mutatók javítása érdekében a modern ipar mindenféle adalékanyagot és adalékanyagot használ. A betoncsempék lényegében téglának vagy kőnek néznek ki, több sorban eltolással lerakva, valami mozaikhoz hasonlóan, a szélei beszakadtak.

Arra is érdemes figyelni, hogy nem minden fal alkalmas dekorációra, itt mindent az anyagválasztás és egyéb tényezők határoznak meg.

Az ilyen falakhoz homlokzati csempék fém rögzítések. Érdemes megjegyezni, hogy kevés rögzítési mód létezik külső befejezés, a homlokzati csempék vagy keret alapra rögzíthetők bilincsekkel, vagy ragasztva, vagy közvetlenül a falra csavarozva.

Kézzel készített klinker csempe

A tégla alá fektetés nem különbözik jelentősen a hagyományos kerámia lerakásától. A felhordási felülettől függetlenül meg kell tisztítani a szennyeződéstől és megfelelően alapozni kell. A ragasztó kiválasztását is felelősségteljesen kell megközelíteni, mert annak jól kell felszívnia a nedvességet és fagyállónak kell lennie. Érdemes odafigyelni a csempék közötti varratok kezelésére, azokat megfelelően le kell zárni.

Ha az összes munkát lépésről lépésre lebontjuk, ez valahogy így néz ki:

• Felület előkészítés;
• Jelzés;
• Ragasztó oldat;
• Csempe lerakása;
• Varrat feldolgozás.

A klinker tulajdonságai nagyon vonzóak, a csempék hidegállóak, tartósak, könnyen karbantarthatók, alacsony a vízfelvételük és ellenállnak a mechanikai igénybevételnek. Ez számos előnyt jelent. A házi készítésű csempe minősége semmiképpen sem rosszabb, mint a gyárilag készített alternatíva. Ezenkívül egy ilyen ház nagyon szilárd és vonzó lesz, és homlokzata hosszú ideig nem veszíti el megjelenését.

Hogyan készítsünk homlokzati csempéket saját kezűleg (videó)

Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy elvileg szinte bármilyen anyag elkészíthető saját kezűleg, és nem rosszabb, mint a gyári gyártásban. A lényeg az, hogy kövesse a biztonsági szabályokat, ne sértse meg a technológiát, és felelősségteljesen közelítse meg az anyagok kiválasztását, és akkor olyan eredményt kaphat, amely tetszeni fog. hosszú évek megbízhatóság, díszítse egyéniségével, és nem terheli meg pénztárcáját.

A homlokzati burkolólapok készítése saját kezűleg az egyik pénzmegtakarítási lehetőség. Ehhez a gyártáshoz szüksége lesz:

• Formák vásárlása és elkészítése csempe számára;
• Vásároljon és szereljen össze egy vibrációs asztalt;
• Keverje össze a keveréket az elkészítéshez;
• Formázzon formát a rezgőasztalon;
• Tartsa a termékeket közvetlenül a formákban néhány napig;
• Készítsen zsaluzatot kész csempékből;
• Használja a kész csempéket a rendeltetésüknek megfelelően.

Ne felejtse el, hogy mielőtt a formákat megtölti a keverékkel, azokat antiszeptikus vagy tapadásgátló szerrel kell kezelni.

Ilyen körülmények között csökkentheti költségeit homlokzati anyag A homlokzati burkolólapok azonban nagy valószínűséggel messze nem ideálisak.

A homlokzati burkolólapok gyártási szakaszai

Bányászati ​​munkák

Anyag kitermelésével, szállításával és tárolásával kapcsolatos munka. A rugalmasság növelése és a formázási tulajdonságok javítása érdekében az anyagot áztatva és fagyasztva kell tartani kültéri körülbelül egy év.

Kezelés

Az anyag sikeres és minőségi mechanikai megmunkálása érdekében agyagfeldolgozó gépeket alkalmaznak. A felesleges zárványok feldolgozásához és elválasztásához szükségesek.

Öntvény

A fröccsöntéshez a következő módszereket alkalmazzuk: öntés, félszáraz préselés, műanyag fröccsöntés.

Szárítás

A szárítást úgy végezzük, hogy az öntött burkolólapok égetés közben ne repedjenek meg és egyenletesen zsugorodjanak.

Égő

Az utolsó szakasz az égetési folyamat, melynek során kialakul a homlokzati burkolólapok szerkezete és műszaki tulajdonságai.

Az alábbi videó bemutatja, hogyan készül a homlokzati csempe saját kezével.

Miből készülnek a homlokzati burkolólapok?

A burkolólapok készítéséhez agyag- és betonkeverékeket is használnak. A betonkeverékek esetében a vibrációs öntés módszere releváns. Ez a módszer megszerzését teszi lehetővé betoncserép alacsony porozitással. Ez a technológia lehetővé teszi zúzott kő, homok, lágyítók, cement, pigment és standard felszerelések alapanyagként történő felhasználását. házi: betonkeverő és vibrációs platform.

A műanyag formák alkalmasak műkő készítésére gipszből és betonból. Ne feledje azonban, hogy nem készíthet olyan műanyagból olyan formákat, amelyek teljesen lemásolják a természetes követ, mivel ezt követően nem tudja eltávolítani a műanyag formából a gipszet vagy a betonkövet.

További információ:

• A csempe saját kezű készítéséhez mindenekelőtt előkészített formák szükségesek. Jobb, ha előnyben részesítjük a gumiból vagy polimerből készült formákat…
• Gyártás és gyártás járólapok saját kezűleg csinálni veszteséges. Megkérdezed, hogy miért?" - mert ebben az esetben a megtakarítás...
• úgy döntöttél, hogy megteszed gyönyörű út egyedül nyári lakés most azon gondolkodik, hogyan válassza ki a megfelelő járólapokat? Első…
• Különleges helyet foglal el a sokféle beépítési mód között a saját kezű tégla alá történő csempe, valamint a kő alá fektetés, különösen...

Az épületek homlokzatainak külső díszítésére speciális burkolóanyagot - homlokzati burkolólapokat - használnak. Ásványi keverékekből készül, amelyek lehetnek cement, kvarchomok, pala vagy agyag. A "csináld magad" homlokzati csempék speciális berendezésekkel készülnek, amelyek lehetővé teszik a bevonat kívánt műszaki és dekoratív tulajdonságainak elérését.

Mik azok a homlokzati csempe?

A homlokzati burkolólapok környezetbarát burkolóanyagok, amelyeket nem csak a házak homlokzatának befejezésére használnak, hanem nyílt területek vagy utak burkolására is. Az ilyen bevonat élettartama sokkal hosszabb, mint a homlokzati vakolaté. Ezért váltak olyan népszerűvé a burkolóanyagok az épületek külső dekorációjában.

Milyen típusú burkolólapok léteznek homlokzatburkolathoz?

• terrakotta;
• klinkertégla;
• üvegborítással;
• kerámia bevonattal;
• kétrétegű dekoratív kerámia bevonattal.

A homlokzati burkolólapok jellemzői

Bármilyen anyagból dönt is a burkolóanyag elkészítése mellett, az a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• nagy szilárdságú;
• alacsony vízfelvételi szint;
• fagyállóság;
• kopásállóság;
• hosszú élettartam.

A megfelelő konfiguráció alakjának kiválasztásával bevonatokat hozhat létre különféle formák(háromszög, négyzet, poliéder, aszimmetrikus). Ez lehetővé teszi az épületek szinte bármilyen stílusban történő díszítését. Azt azonban meg kell érteni független gyártás a homlokzati burkolólapok bizonyos nehézségeket okoznak. Ez különösen a szükséges berendezések beszerzésére vagy összeszerelésére vonatkozik.

A csempe anyagok gyártásának árnyalatai

Ha igazán jó minőségű és tartós anyagot szeretne kapni, semmi esetre se próbáljon meg spórolni az alapanyagokon. A homlokzati burkolólapok otthoni készítése már meglehetősen kockázatos vállalkozás azok számára, akik először találkoznak ilyen folyamattal. De ha szigorúan követi az ajánlásokat tapasztalt kézművesek, megfelelően elkészített oldat formázása eredményeként minden bizonnyal tartós burkolóanyagot kapunk.

Milyen pontokra kell különös figyelmet fordítani?

1. A víz mennyisége – a túl folyékony állagú oldatok hajlamosak egyenetlenül megkeményedni, ami az anyag megrepedéséhez vezet. Ennek elkerülése érdekében ne adjon túl sok vizet a keverékhez;
2. Lágyítók hozzáadása– a bevonat fizikai és mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében lágyítószert adjon az alapanyaghoz;
3. A cement és ennek megfelelően a bevonat szilárdságát nagymértékben meghatározza a cement minősége. Csempeburkolatok gyártása során célszerű legalább M200 minőségű cementet használni.

Szükséges felszerelés

Milyen berendezések szükségesek a homlokzati burkolólapok gyártásához? A kiváló minőségű bevonat létrehozásához meg kell vásárolnia a következő berendezéseket:

• Betonkeverő - ha a munka mennyisége kicsi, használhat egy közönséges építőipari keverőt a nyersanyag-összetevők keveréséhez. De ha ilyen berendezést használnak, az oldat összetevőinek összekeverése legalább fél évszázadot vesz igénybe;
• Vibráló asztal - a formázási folyamat során vibráló asztalfelület lehetővé teszi a tömörítési megoldásokat, ami befolyásolja a jövőbeni bevonat sűrűségét. Ha szükséges, saját maga is összeállíthatja, ha egy építőipari vibrátort rögzít egy fémasztalhoz;
• Formák - közvetlenül a formákban és az alapanyagok megkeményednek. Az ilyen szerkezetek elkészítéséhez elegendő összeszerelni fakeret szükséges űrlapot, az alkatrészek rögzítése fém sarkokkal.

Természetesen a homlokzati burkolólapok gyártásához szükséges professzionális berendezések megvásárlásával sokkal jobb eredményeket érhet el. Ez különösen az űrlapokra vonatkozik. Ha természetes követ vagy téglát utánzó csempét kell készítenie, akkor hullámos felületű mátrixokra lesz szüksége.

Csempekészítés folyamata

A homlokzati burkolólapok gyártásának technológiája meglehetősen egyszerű, de a munka minden szakaszának gondos végrehajtását igényli. Milyen anyagok szükségesek az öntéshez? betonhabarcs formájában?

• tartályok az oldat hígításához;
• Építőipari keverő és spatula;
• cement (nem alacsonyabb, mint M500);
• lágyítók;
• pigmentek nyersanyagok színezéséhez;
• homok.

Így, azonnali folyamat A csempe anyagok gyártása a következő szakaszokból áll:

1. A fenti komponensek oldatát egy tartályban hígítjuk;
2. Építőipari keverővel keverje össze a keverék összetevőit, amíg a tömeg homogén lesz;
3. A formákat rezgőasztalra helyezzük és beleöntjük. beton keverék;
4. Annak érdekében, hogy a csempék ne ragadjanak le eltávolításkor, a formákat először szappanos oldattal vonják be;
5. A félkész terméket polietilénnel borítják, és néhány napig hagyják;
6. Ezután a félig megszáradt csempéket lefektetjük, és még néhány napig állni hagyjuk, amíg teljesen megkeményedik.

A csempe anyagok előállításának folyamatát részletesebben a videoklip mutatja be.

Gyártók áttekintése

Valóban választásra minőségi csempe Csak a legnépszerűbb és legismertebb gyártókat részesítse előnyben. Ezek tartalmazzák:

• A Stroeher, a csempeanyagok német gyártója hozzáteszi ásványi granulátum valamint a bevonat fagyállóságát javító komponensek módosítása. A Stroeher homlokzati burkolólapokra 25 év garanciát vállalunk;
• A King Klinker az egyik legjobb lengyel vállalat a burkolóbevonatok gyártásában, és kiváló minőségű, nagyon alacsony vízfelvételű csempéket gyárt. A formázás előtt polimer vegyületeket adnak az oldathoz, hogy védőfóliát képezzenek a csempe felületén;
• A Litos - homlokzati burkolólapok hipersajtolással készülnek cementkompozícióból, kaolin anyagok hozzáadásával. Ennek köszönhetően a bevonat magas műszaki mutatók, mint például az erő és a fagyállóság.

A homlokzati burkolólapok készítése viszonylag egyszerű folyamat, amely megköveteli, hogy a mester minden szakaszában pontosan végezze el a munkát. Ugyanakkor a leendő bevonat minőségét nagymértékben meghatározza a nyersanyagok összetétele és az elkészített oldat egységessége.

A csempe egy univerzális anyag, amellyel homlokzati munkákat végezhet, szépséget kölcsönözve otthonának és hosszú élettartamot biztosítva.

A burkolólapok esetében gyakran előfordul, hogy az emberek a terméket gyártó cégektől rendelik meg, vagy hardverboltokban vásárolják meg.

Van azonban mód arra, hogy saját kezűleg készítsen csempét, és lehetőség van saját típusú csempe elkészítésére is.

Ehhez csak egy öntőformát és egy jó minőségű megoldást kell készítenie.

Csempe készítéséhez jobb, ha ezt a kérdést részletesen megvizsgáljuk Jó minőség.

Homlokzati csempe

A homlokzati burkolólapokat főként akkor használják, ha téglával nem lehet burkolómunkát végezni. A burkolólapoknak nincs teherhordó funkciója, és fal felállításakor az ilyen anyagok nem vesznek részt a szerelésben. A burkolatot a fal felállítása után végezzük..

A homlokzati burkolólapok vastagsága általában 14 mm. Figyelembe véve ezt a vastagsági paramétert, a fal ezzel az anyaggal való lefedésének módszerét ragasztásnak nevezhetjük. A falfelülethez való megbízható rögzítéshez speciális ragasztó összetétel. Csempe segítségével nemcsak az épület külsejét, hanem a belső terét is burkolhatja.

A különféle csempe közül a következőket lehet megkülönböztetni::

1. Klinker szoba. birtokol magas szint sűrűségű, sokféle geometriai formák amelyben előállítják.
2. Porcelán kőedény. Nagyon népszerűvé vált utóbbi évek. A forma, amelyben gyakran látható, négyzet vagy téglalap. Van elég nagy méretek, ennek köszönhetően nem csak jövedelmező a használata, hanem kényelmes is, hiszen a segítséggel történő telepítés egyszerű és nem sok időt vesz igénybe.
3. Polimer homok. Az ilyen típusú anyagok fő célja a dekoráció. Az ilyen típusú csempeanyagnak köszönhetően sokféle tervezési ötlet valósítható meg.

Vannak kevésbé népszerű típusok is, mint pl.

• kerámiai;
• pince;
• kő alatt;
• tégla alatt;
• pince

Gyártási folyamat

Mielőtt elkezdené a homlokzatburkoláshoz szükséges burkolólapok készítésének folyamatát, a legjobb, ha van egy elképzelése arról, hogy mi a technológiai folyamat.

A hőmérsékleti rendszernek, amelyben minden gyártási munkát el kell végezni, plusz 15 és plusz 30 Celsius fok közötti tartományban kell lennie. A hőmérsékleti rezsim be kell tartani az oldat legmagasabb minőségű szilárdulási folyamata érdekében. Ezen túlmenően a munkavégzéshez védőruházat és védőeszközök használata kötelező.

A helyiséget, ahol a munkát végzik, folyamatosan szellőztetni kell. Az első dolog, amit a csempék készítésének folyamata megkövetel, az öntőformák elkészítése. Rezgőasztalra vagy bármilyen sík, kemény felületre szerelhetők fel.

Kis mennyiségű növényi olajjal kenik, ill folyékony szappan. Ez lehetővé teszi a késztermék egyszerű elkülönítését a formától a jövőben.. A speciális recept szerint elkészített oldatot a formákba öntik, és a szükséges ideig hagyják, amíg teljesen megkeményedik.

Formák homlokzati burkolólapokhoz

A homlokzat burkolására szolgáló csempe vagy műkő létrehozásának egyik fő pontja az alak. Ez a készülék ABS műanyagból készült.

Többek között ez az anyag a legelterjedtebb, de erre a célra szilikon, polivinil-klorid vagy poliuretán is használható. Ezek az anyagok kiváló minőségű eredményt biztosítanak, amely a kívánt fokú mattságot vagy fényes felületet eredményez.

Ami a PVC-ből vagy műanyagból készült formákat illeti, kényelmesen használhatók, mert nem igényelnek kenést és gőzölést, mivel a beléjük öntött betonkeverék nem képes megtapadni.

Az öntőformák készítésének anyagát illetően jó választás a poliuretán. Jó szilárdság és tartósság jellemzi. Ha a forma poliuretánból készült, akkor elég sokáig használható, 1000 vagy annál több csempe gyártására. Ezenkívül ez a forma ideális fényes felületet biztosít a csempe számára:

A homlokzati burkolólapok készítéséhez sokféle forma létezik.

A főbbek közül kiemelhetjük:

• mészkőérc;
• üveggolyó;
• vágott mészkő;
• szikla;
• dolomit.

Ha saját maga készít csempét, olyan formát készíthet, amely nem hasonlít a felsoroltak egyikéhez sem. Így az épület csempézett homlokzata is egyetlen lesz a maga nemében.

Gyártási folyamat

A homlokzati burkolólapok saját kezű készítéséhez szükséges teljes folyamat több szakaszra osztható.

Mint például:

• űrlapok létrehozása;
• az oldat elkészítése;
• végső szakasz;
• közvetlenül kap késztermék.

Formák készítése poliuretánból

Kezdetben el kell döntenie az elkészítendő csempék megjelenéséről. Ezenkívül meg kell határoznia a méretének összes paraméterét. . Nagyon fontos az elülső felület helyes elkészítése. Az egyszerűség kedvéért használhat természetes kőből készült kész termékeket, amelyeket utánozni szeretne.

A forma elkészítéséhez kétkomponensű poliuretán öntőanyagot kell használni. Az ilyen megoldások rendelkeznek a szükséges szinttel teljesítmény jellemzők, amelyek a készterméknél maradnak.

Az egész folyamat a következőképpen ábrázolható:

1. Az alaphoz használhat egy darab plexiüveget, amelynek mérete valamivel nagyobb, mint a kő területe. Képpel felfelé kell elhelyezni.
2. Ezt követően meg kell mérni azt a szintet, amelyen a mintakő meghaladja, és meg kell rajzolni a kontúrt a jövőbeni zsaluzat építéséhez. A zsaluzat magassága 2 cm-rel haladja meg a mintát.
3. A követ, miután eltávolították az alapról, segítségével szilikon tömítő, a plexire rögzítve, a zsaluzaton felvitt kontúrhoz tapadva.
4. Miután az oldatot a forma zsalujába öntöttük, várnia kell egy ideig, amíg megkeményedik. Ez a folyamat gyakran 24 órát vesz igénybe.

Megoldás

A saját kezű csempék készítéséhez használt megoldások nagyon sokfélék.

Ebben az esetben példát adunk a legnépszerűbb cement alapú habarcsra.:

• Az oldat keverésére alkalmas edénybe 1 rész homokot és 0,5 vizet kell önteni. A készítményt 1 percig keverni kell;
• ezt követően cementet (2 rész) és vizet (1 rész) kell hozzáadni a kapott masszához. Mindent alaposan keverjen össze;

JEGYZET!

Az oldat konzisztenciája keverés után hasonló legyen a modellezésre szánt oldatéhoz. A massza nem lehet folyékony.

• Ha a kívánt állagot elértük, hozzáadható a színező pigment. A kompozíció 2 perces keverése után feltételezhetjük, hogy a homlokzati burkolólapok megoldása készen áll.

Alakítás

Az elkészített oldatok formákba fektetésének folyamatát vibrációs asztalon kell végrehajtani, amelyet a folyamat során be kell kapcsolni. A formákat részletekben meg kell tölteni a kompozícióval, ehhez használhat simítót vagy széles spatulát.

A készítményt a fektetési folyamat során vibrációnak kell kitenni. Ez lehetővé teszi a levegő eltávolítását a tömegből.

Miután a masszát minden formára eloszlattuk, széles spatulával tovább kell egyenlíteni a felületet. El kell távolítani azt a kompozíciót is, amely a formák oldalára került.

Az utolsó teendő ebben a szakaszban az, hogy a kompozícióval megtöltött tartályokat egy szárítószekrénybe távolítsa el, vagy helyezze rácsra.

A csempe megszilárdulásához szükséges időtartam két nap. Ez idő alatt az oldatot tartalmazó formákat nem szabad megérinteni..

A megadott idő elteltével megkezdheti a kész lapok eltávolítását a formákból. Ehhez először 40-60 Celsius fokos vízbe merítik, és 2-3 percig hagyják. Miután a csempét eltávolították a vízből, a formának jól el kell válnia.

A folyamat megkönnyítése érdekében használjon gumikalapácsot, és finoman ütögesse meg a forma felületén..

Következtetés

Elegendő homlokzati csempe létrehozása saját kezűleg izgalmas folyamat. Amellett, hogy lehetőség van a legjobban tetsző csempék elkészítésére, amelyek műkövet vagy téglát utánoznak, jelentősen megtakaríthatja a javításokat.

7-10 nap múlva elkezdheti a falak befejezését saját készítésű csempével. A saját készítésű csempeanyag minősége alig tér el a kínálttól építőipari piac.

• Félszáraz préselési módszer

Ezek a technológiák különböznek az agyagtermékek öntési módszerében.

Az első módszernél egy kissé megnedvesített alapanyagot speciális berendezésen préselnek, majd az öntött terméket előszárítás nélkül égetőkemencébe helyezik. Az így kapott termék alacsony sűrűségű, ami jelentősen csökkenti annak szilárdságát. Ez a gyártási technológia azonban lehetővé teszi alacsony hővezetőképességű klinker előállítását, amelyet sok esetben többre értékelnek, mint a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállást.

Ez a hőmérséklet biztosítja a kiindulási anyag átmenetét erősebb fizikai állapotokba. Azt is meg kell mondani, hogy a klinkercsempék költségének fő összetevője az ilyen égetéshez szükséges energiafogyasztás 4-szer magasabb, mint az agyagtermékek hagyományos feldolgozásakor.

2013.09.11., 17:09

1. Anyagok és felszerelések
2. Gyártástechnológia
3. fali dekoráció

Egy vidéki ingatlan minden tulajdonosa azt akarja, hogy háza ne csak tartós, meleg és hangulatos legyen, hanem kívülről is vonzó legyen. A befejezéshez külső falak sok szép és tartós anyagok. Ezek homlokzati csempe, vinil, műanyag, fém, polimer és szigetelés homlokzati panelek, különböző méretű, színű és textúrájú rostcement és porcelán kőagyag lapok. Önmetsző csavarokkal vagy speciális ragasztóval rögzíthetők a falakhoz. A homlokzati panelek, bár ára alacsony, bizonyos készségeket és szakemberek bevonását igényli beszerelésükhöz. Az optimális megoldás a ház falainak befejezésére a homlokzati csempe lenne. Falra szerelése nem igényel sem szakemberek, sem konkrét építőipari eszközök bevonását.

Manapság az építőipari üzletek különféle típusú homlokzati csempéket árulnak, amelyeket sokféle szín és váratlan tervezési megoldás különböztet meg. Ezekben az üzletekben többek között műanyag formákat vásárolhat hozzájuk. A Forteza panel különbözik leginkább érdekes előadásés tervezés. Ezek a termékek klinker homlokzati burkolólapok, amelyek blokk formájában készülnek. A megfizethető árak ellenére ahhoz, hogy az egész házat homlokzati csempével lefedje, jelentős pénzre lesz szüksége, amivel nem mindenki rendelkezik.

A modern technológiák jelentősen csökkenthetik a magánház burkolásának költségeit.

Teljesen lehetséges a csempe elkészítése saját kezűleg otthon, és ehhez nincs szükség speciális gyártóberendezésekre.

Anyagok és felszerelések

A csempe saját kezű készítéséhez nincs szükség ipari méretű helyiségekre. Ez a munka megszervezhető pajtában, garázsban vagy akár kint, lombkorona alatt. Csempe készíthető belőle különféle anyagok. Tehát a gyártás alapja a következő típusú anyagok lehetnek:

1. Konkrét.
2. Kezdő gitt.
3. Alabástrom.
4. Gipsz.
5. Agyag.

Otthon előnyösebb a homlokzati burkolólapok gyártása vibrációs öntési technológiával. A klinkercsempék nyilvánvaló minőségük és szilárdságuk ellenére égetést igényelnek. Ehhez speciális felszerelésre van szükség, amely nem kompatibilis a megtakarításokkal.

A formákba öntött oldat különféle töltőanyagokat tartalmazhat, amelyek a készterméknek bizonyos megjelenést és tulajdonságokat adnak.

A következő anyagok használhatók oldat töltőanyagként:

1. Homok.
2. Kis kagylók.
3. Lágyítók.
4. Színezékek.
5. Csillám.
6. Üvegforgács.

Tekintettel arra, hogy a csempéken nem lesz terhelés, a gyártás során a fő feladat a légbuborékok eltávolítása lesz, amelyek extrém hidegben repedéseket és tönkremeneteleket okozhatnak.

Ennek alapján a következő eszközökre és berendezésekre lesz szüksége a homlokzati csempe saját kezű előállításához:

• vibrációs asztal;
• betonkeverő;
• fúrókalapács keverővel;
• vakolókanál;
• széles spatula;
• tálcák műanyag formákhoz;
• régi fürdőkád vagy 100 literes műanyag víztartály;
• forma;
• szárítószekrény a formák elhelyezéséhez.

Ha a lakástulajdonos nem nagyon siet, akkor az oldat elkészítéséhez nem kell betonkeverőt vásárolni, hanem kis, 10-12 literes adagokban, vödrökben készítse el az oldatot egy tartozékkal ellátott ütvefúróval. A vibrációs asztal meglehetősen kényelmes berendezés a homlokzati csempe gyártásához. De a költségek miatt saját maga is készíthet analógot, vagy manuálisan vibrálhat.

Gyártástechnológia

A homlokzati burkolólapok gyártási munkáit +15°C és +30°C közötti hőmérsékleten kell elvégezni. Ez a hőmérséklet-tartomány hozzájárul az oldat legmagasabb minőségű keményedéséhez. A biztonsági óvintézkedések betartása érdekében védőszemüveget és kesztyűt kell viselnie. A helyiséget, ahol a termelést végzik, jól szellőztetni kell. Mindenekelőtt elkészítik a nyomtatványokat. Rezgőasztalra vagy egy normál asztal felületére szerelik fel. Belső felület kenve növényi olaj vagy folyékony szappan.

Vállalkozás: klinkertégla és csempe gyártása

Ez megkönnyíti a csempe és a forma szétválasztását. Ezt követően oldatot készítünk a formákba öntéshez.

Az oldat elkészítése

A megoldás receptjei eltérőek lehetnek. A cementlapok elkészítése esetén a technológia a következő: betonkeverőbe (vödörbe) öntsünk 1 rész homokot és 0,5 rész vizet, és 1 percig keverjük. Ezután 2 rész cementet és 1 rész vizet adunk hozzá. 2-3 perces keverés után adjunk hozzá 4 rész homokot és 0,5 rész vizet. Az oldatot összekeverjük. Ne legyen folyékony, hanem hasonlítson egy modellező megoldásra. Amikor az oldat elérte a kívánt állagot, festéket adunk hozzá. 1-2 perc keverés után kész is az oldat.

A habarcs elrendezése és a keményedési időszak

A következő lépés a megoldás külön formákba való kihelyezése. Ez egy működő vibrációs asztalon történik. Az oldatot fokozatosan adagoljuk simítóval, és elosztjuk az egyes formák között széles spatula. Ez idő alatt a forma vibrációnak van kitéve. Könnyen láthatja, hogy légbuborékok jönnek a felszínre. Amikor minden egyes űrlapot kitöltöttek, általában széles spatulával kiegyenlítik. Ezzel egyidejűleg az oldatot a forma oldalai mentén eltávolítják. Ezután a formát raklapra helyezik egy szárítószekrényben vagy egy állványra. Az önmetsző csavarokhoz furatok biztosíthatók az űrlapokon.

A keményedési időszak 2 napig tart. Ez idő alatt a formákat nem zavarják. Ezután a formát fürdőbe engedjük meleg víz hőmérséklet +40°С és +60°С között. Miután eltávolítottuk a formát a vízből, a csempéket eltávolítjuk róla. Ezt kézzel vagy gumi kalapáccsal ütögetjük. A csempe készen áll. 7-10 napon belül falra szerelhető lesz.

fali dekoráció

A homlokzati csempe falra szerelése nem nehéz. A függőleges és vízszintes keretelemeket önmetsző csavarokkal rögzítik a falhoz. A csempéket bilincsekkel és önmetsző csavarokkal rögzítik a kerethez. A vázelemek közé ásványi födémeket lehet fektetni. bazalt gyapjú. Ez jelentősen szigeteli a házat. Ezt követően, a bilincseket önmetsző csavarokkal egymás után a kerethez csavarva, a ház burkolatát házi készítésű homlokzati lapokból szerelik fel.

Ha egy vagy több csempe eltörik, egy ilyen homlokzat könnyen javítható. Ehhez több tucat homlokzati csempének kell raktáron lennie. Beltérben vagy lombkorona alatt kell őket tárolni.

A klinkercsempék egyedülálló tulajdonságaikat a gyártástechnológiának köszönhetik, amely lehetővé teszi az ilyen anyagok előállítását közönséges agyagból. A klinkercsempék gyártásának technológiáját több évszázaddal ezelőtt fejlesztették ki, és ma gyakorlatilag nincs változás, bár az alkalmazott berendezések jelentősen javultak.

Miből készülnek a klinkerlapok?

A klinkercsempék gyártása során a következőket használják: természetes anyag, az agyaghoz hasonlóan természetes színezékekkel is lehet variálni a színskálát. Csak akkor kaphat minőségi terméket, ha olyan agyagot használ minimális mennyiség szennyeződéseket tartalmaz, és tűzálló. Néhány országban vannak ilyen anyagok lelőhelyei, ezért számos olyan államot különíthetünk el, amelyek területén kiváló minőségű klinkert gyártanak. Ide tartozik Németország, Hollandia, Lengyelország, Spanyolország és számos más európai ország.

Alapvető klinkergyártási technológiák

Az ipari termelésben a klinkercsempék gyártására két technológiát alkalmaznak:

• Félszáraz préselési módszer
• Extrudálási technológia klinkercsempék gyártásához

Ezek a technológiák különböznek az agyagtermékek öntési módszerében. Az első módszernél egy kissé megnedvesített alapanyagot speciális berendezésen préselnek, majd az öntött terméket előszárítás nélkül égetőkemencébe helyezik. Az így kapott termék alacsony sűrűségű, ami jelentősen csökkenti annak szilárdságát. Ez a gyártási technológia azonban lehetővé teszi alacsony hővezetőképességű klinker előállítását, amelyet sok esetben többre értékelnek, mint a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállást.

Az extrudálási technológia egy speciális eszköz - egy extruder - használatát foglalja magában. Lényegében ez egy nagy csigás daráló, amelyen keresztül nedves, műanyag agyagot vezetnek át. Az anyag köszörülése után a fröccsöntést speciális, leggyakrabban végezzük vákuumprés. A kapott munkadarabot előszárítjuk, és csak ezután kerül a kemencébe égetésre. Így készül a legtöbb klinker anyag, ezek különböznek egymástól nagy sűrűségű amely biztosítja nagy szilárdságú, kopásállóság és más típusú mechanikai és kémiai hatások.

A gyártás fő jellemzője, ami a klinkercsempéket megkülönbözteti, az égetési technológia magas hőmérsékletek. A közönséges agyagtermékek körülbelül 800-900 fokos hőmérsékletnek vannak kitéve. A klinkergyártás során 1100-1450 fokos üzemi hőmérsékletű kemencéket használnak.

Ez a hőmérséklet biztosítja a kiindulási anyag átmenetét erősebb fizikai állapotokba.

Klinkercsempék, mint univerzális burkolóanyagok gyártása és gyártói

Azt is meg kell mondani, hogy a klinkercsempék költségének fő összetevője az ilyen égetéshez szükséges energiafogyasztás 4-szer magasabb, mint az agyagtermékek hagyományos feldolgozásakor.

Berendezés klinkergyártáshoz

A kiváló minőségű klinkercsempék gyártása lehetetlen speciális berendezések használata nélkül. Szolgáltatni a minőségi gyártósornak tartalmaznia kell:

• Extruder (megfelelő technológiával).
• Berendezések öntéshez és préseléshez. Alkalmaz különféle kivitelek présberendezések, leggyakrabban vákuum, szalag, kar és forgó modellek.
• Az előszárító kamrák ma már többnyire elektromosak, teljesítményük és a betöltött anyag térfogata változó.
• A klinkercsempék gyártásának fő berendezése természetesen egy kemence. A komoly vállalkozások úgynevezett alagútkemencéket használnak, már elmúlt az az idő, amikor a klinkert kisméretű kemencékben gyártották. Bár kis magángyárakban megtalálhatók ilyen eszközök klinkertermékek gyártására, ez többnyire kivétel.

Az alagút sütő egy 150 méter vagy annál hosszabb szerkezet. Fűtőforrással van felszerelve, ami egy nyílt kandalló. A klinkerelemek üregeit speciális kocsikba helyezik, amelyek kis sebességgel mozognak a kemencében. Ennek köszönhetően az agyag fokozatos felmelegedése, égetése és lehűlése következik be. Az ilyen típusú kemencék folyamatos üzemmódban működnek, állandó hőmérsékletet tartanak fenn, amely a termékek kiváló minőségű égetéséhez szükséges.

A klinkercsempék előállítása jelentős energiaköltséget igényel, emellett a gyártáshoz szükséges anyagszállítás is költséges a jó minőségű agyaglerakódások földrajzi elhelyezkedése miatt. Mindez jelentős hatással van a végtermék árképzésére. De a klinker megnövekedett árát bőven kompenzálja teljesítményi tulajdonságok, ami igen népszerűvé teszi használatát az építőipar különböző területein.

2013.09.11., 17:09

Homlokzati burkolólapok készítése saját kezűleg

A homlokzati burkolólapok készítése saját kezűleg az egyik pénzmegtakarítási lehetőség. Ehhez a gyártáshoz szüksége lesz:

• Formák vásárlása és elkészítése csempe számára;
• Vásároljon és szereljen össze egy vibrációs asztalt;
• Keverje össze a keveréket az elkészítéshez;
• Formázzon formát a rezgőasztalon;
• Tartsa a termékeket közvetlenül a formákban néhány napig;
• Készítsen zsaluzatot kész csempékből;
• Használja a kész csempéket a rendeltetésüknek megfelelően.

Ne felejtse el, hogy mielőtt a formákat megtölti a keverékkel, azokat antiszeptikus vagy tapadásgátló szerrel kell kezelni.

Ilyen körülmények között csökkentheti a burkolóanyag költségét, de maguk a homlokzati burkolólapok valószínűleg messze nem ideálisak.

A homlokzati burkolólapok gyártási szakaszai

Bányászati ​​munkák

Anyag kitermelésével, szállításával és tárolásával kapcsolatos munka.

A klinkercsempék készítésének folyamata

A rugalmasság növelése és a formázási tulajdonságok javítása érdekében az anyagot körülbelül egy évig szabad levegőn áztatják és fagyasztják.

Kezelés

Az anyag sikeres és minőségi mechanikai megmunkálása érdekében agyagfeldolgozó gépeket alkalmaznak. A felesleges zárványok feldolgozásához és elválasztásához szükségesek.

Öntvény

A fröccsöntéshez a következő módszereket alkalmazzuk: öntés, félszáraz préselés, műanyag fröccsöntés.

Szárítás

A szárítást úgy végezzük, hogy az öntött burkolólapok égetés közben ne repedjenek meg és egyenletesen zsugorodjanak.

Égő

Az utolsó szakasz az égetési folyamat, melynek során kialakul a homlokzati burkolólapok szerkezete és műszaki tulajdonságai.

Az alábbi videó bemutatja, hogyan készül a homlokzati csempe saját kezével.

Miből készülnek a homlokzati burkolólapok?

A burkolólapok készítéséhez agyag- és betonkeverékeket is használnak. A betonkeverékek esetében a vibrációs öntés módszere releváns. Ezzel a módszerrel alacsony porozitású betoncsempéket kaphat. Ez a technológia lehetővé teszi zúzott kő, homok, lágyítók, cement, pigment és az otthoni gyártáshoz szükséges standard berendezések alapanyagként történő felhasználását: betonkeverőt és vibrációs platformot.

A műanyag formák alkalmasak műkő készítésére gipszből és betonból. Ne feledje azonban, hogy nem készíthet olyan műanyagból olyan formákat, amelyek teljesen lemásolják a természetes követ, mivel ezt követően nem tudja eltávolítani a műanyag formából a gipszet vagy a betonkövet.

Formák homlokzati (burkoló) burkolólapokhoz.

Betoncserép: egy rövid kirándulás

Formák betoncserép gyártásához

Műanyagot kínálunk formák homlokzati burkolólapokhoz gyártói áron. A burkolólap formák készítésekor 2 mm vastag ABS műanyagot használunk. Az ABS formájú termékek esztétikus megjelenést, szilárdságot és kopásállóságot kapnak, ami különösen fontos a külső burkolatok szempontjából.

Katalógusunk a legnépszerűbb csempeformákat mutatja be: homlokzati kő(hamis gyémánt) különféle típusok, téglaszerű csempe, fa, homokkő és egyéb anyagok. Az Ön egyedi tervezése szerint, bármilyen bonyolultságú és geometriájú, bármilyen térfogatú termékeket is tudunk gyártani.

A miénk öntőformák csempegyártáshoz akár 200 betonöntést is kibír, miközben a legyártott termékek kifogástalan megjelenésűek és nem igényelnek további külső feldolgozást. A strapabíró, kopásálló, de könnyű és kényelmes homlokzati burkolólapok lehetővé teszik a gyártási folyamat felgyorsítását, az így kapott kiváló minőségű termék pedig könnyebben értékesíthető és 40-60%-kal többe kerül.

Ha vásárolni szeretne homlokzati csempe formái, de nem található szükséges modellek a katalógusban - lépjen kapcsolatba velünk. Tanácsot adunk termékeinkkel kapcsolatban, és elkészítjük a szükséges termékeket.

• 1. sz. csempeforma
• "Rejtvénytégla"
• 640x445x20 mm
• 4,32 db/m2
• ABS 2,2 mm - 520 RUR/db

• 2. sz. csempeforma
• Homokkő homlokzat
• 510x480x18 mm
• 4,1 db/m2
• ABS 2,2 mm -450 RUR/db

• 3. sz. csempeforma
• "A tégla sima"
• 500x500x18 mm
• 4 db/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/db

• 4. sz. csempeforma
• "Nagy tégla"
• 500x500x18 mm
• 4 db/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/db

• 5. sz. csempeforma
• Homlokzat "Régi falazat"
• 500x500x18 mm
• 4 db/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/db

• 6. sz. csempeforma
• Homlokzat "Booth"
• 500x500x18 mm
• 4 db/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/db

• 7. sz. csempeforma
• Homlokzat "Vágott kő"
• 500x500x18 mm
• 4 db/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/db

• 8. sz. csempeforma
• „Repedt tégla” homlokzat
• 500x500x18 mm
• 4 db/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/db

• 9. sz. csempeforma
• "Antik tégla 1"
• 500x500x18 mm
• 4 db/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/db

• 10. sz. csempeforma
• "Antique Brick 2"
• 500x500x20 mm
• 4 db/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/db

• 11. sz. csempeforma
• Homlokzat "Sima kő"
• 500x250x16 mm
• 8 db/m2
• ABS 2,2 mm - 210 RUR/db

• 12. sz. csempeforma
• "Tépett kő"
• 500x250x16 mm
• 8 db/m2
• ABS 2,2 mm - 240 RUR/db

• 13. sz. csempeforma
• Manhattan homlokzat
• 500x500x20 mm
• 4 db/m2
• ABS 2,2 mm -450 RUR/db

• 14. sz. csempeforma
• "Kőburkolat"
• 600x200x20/10 mm
• 8,3 db/m2
• ABS 2,2 mm - 400 dörzsölés/darab

• 15. sz. csempeforma
• "A tégla sima"
• 1000x500x18 mm
• 2 db/m2
• ABS 2 mm - 650 dörzsölés/darab

• 16. sz. csempeforma
• "Tégla fagott"
• 1000x500x20 mm
• ABS 2 mm -650 RUR/db

• 17. sz. csempeforma
• "Sima puzzle tégla"
• 640x445x20 mm
• 4,32 db/m2
• ABS 2,2 mm - 520 RUR/db

• 18. sz. csempeforma
• "Három tábla"
• 900x445x20 mm
• 2,2 db/m2
• ABS 2,2 mm - 600 RUR/db

• 19. sz. csempeforma
• "Tégla puzzle blokk"
• 1125x500x40 mm
• 1,77 db/m2
• ABS 2,2 mm - 820 RUR/db

• 20. sz. csempeforma
• Díszléc nyílásokhoz
• 500x90x50 mm
• ABS 2,2 mm - 500 RUR/készlet

• 21. sz. csempeforma
• Hullám
• 1000x500x20 mm
• 2 db/m2
• ABS 2,2 mm - 650 RUR/db

• 22. sz. csempeforma
• Klinker tégla
• 1000x500x20 mm
• 2 db/m2
• ABS 2,2 mm - 650 RUR/db

• 23. sz. csempeforma
• Homokkő
• 1000x500x20 mm
• 2 db/m2
• ABS 2,2 mm - 650 RUR/db

• 24. sz. csempeforma
• Sima
• 120x60x2 /4,5 cm
• 1,39 db/m2
• ABS 2,2 mm - 850 RUR/db

• 25. sz. csempeforma
• Sima
• 60x30x2 cm
• 2,78 db/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/db

• Pano nyomtatvány 31. sz
• 1020x340x25 mm
• ABS műanyag 2mm
• Ár: 680 rubel/db

• Pano nyomtatvány 32. sz
• 1020x340x25 mm
• ABS műanyag 2mm
• Ár: 680 rubel/db

Technológiai jellemzők

A homlokzati burkolólapok ABS-formáinak kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy a kész burkolólapok hogyan illeszkedjenek egymáshoz. Vannak formák horonyzárral, ami létrehozza kevesebb probléma varratok tömítésekor, de megnehezíti a zsaluzat eltávolítását és a burkolólapok szállítását (több hulladék). A téglalap alakú ABS-formák könnyebben gyárthatók, és gyakorlatilag nem sérülnek meg a szállítás során, de erőfeszítést és időt igényelnek a varratok tömítéséhez, mivel az épülethomlokzat esztétikus megjelenése érdekében a hézagokat ki kell glettelni.

A kész homlokzati paneleket ragasztóval és speciális horgonyokkal rögzítjük a falra, melyre egyes formáink furatjelzéssel vannak ellátva.

Házilag barkácsoló burkolólap gyártás

Érdekesség a vibrációs öntési technológiával készült térburkoló lapok gyártása saját vállalkozás kis befektetésekkel. Ennek az üzleti ötletnek 2 fő előnye van: 1 jó jövedelmezőség, 2 maga a gyártási folyamat izgalmas (egyre többet szeretne dolgozni).

Nincs szükség önmotivációra ahhoz, hogy túlszárnyalja a gyártási terveket. Ha betartja az összes technológiai szabályt, akkor az egész gyártási folyamat játékhoz hasonlít. A csempék olyan egyszerűen, gyorsan és gyönyörűen készülnek, hogy lehetetlen leszakadni. Minél többet "játszod", annál többet keresel. Valószínűleg ez egy ideális üzlet a gamification elemeivel.

Nem igényel nagy kiadásokat, jövedelmezősége 100% feletti.

A térburkoló lapok olyan építőanyagok, amelyeknek stabil kereslete van és a leghosszabb aktív értékesítési szezon. Végül is a csempe lerakása még nulla alatti hőmérsékleten is történik. Ráadásul ennek az üzletnek nincs termelési hulladéka. A hibás termékek újrahasznosíthatók. Ez nagyon fontos előny.

Házi csempegyártás szervezése

Ez az üzleti ötlet otthoni vállalkozásra van optimalizálva, és nem nehéz megvalósítani minimális befektetés. Az otthoni gyártási vállalkozás megszervezésének szakaszai:

1. Saját kezűleg készítünk egy vibrációs asztalt (a diagram lent látható).
2. Poliuretán formákat magunk is készítünk ( Részletes leírás egy üzleti ötletben).
3. Betonkeverő 130 l. Jobb vásárolni (ez a legdrágább berendezés ebben az üzletben).

• cement minőségű A-Sh-400 (jobb minőség is lehetséges, ne spóroljon a cementtel!);
• kidobni;
• pigment festék;
• lágyító C-3 folyadék (analóg vagy helyettesítő lehetséges, ami a legfontosabb, hogy kiváló minőségű);
• víz.

További eszközök:

• vödör 10 l.;
• gyűjtőlapát;
• vakolókanál;
• gumikesztyű.

Ahhoz, hogy az egész gyártási folyamatot játéknak érezzük, mindent helyesen kell előkészítenünk, kompromisszumok nélkül. Tekintsük a gyártás alapvető szakaszait:

1. Félszáraz színes beton előkészítése vibrációs öntéshez.
2. Járdalapok és szegélyek vibrációs öntése formákban.
3. Napi expozíció és lehúzás.

Mix járólap készítéséhez

A munka megkezdése előtt meg kell nedvesíteni a betonkeverő falait két vödör vízzel. Miután 2 percig nedvesítette a falakat sima vízzel, öntse ki az összes vizet a betonkeverőből. Ez a technika lehetővé teszi a félszáraz betonkeverék hatékonyabb keverését. Ráadásul a beton nem tapad erősen a keverő falaihoz, és használat után könnyen tisztítható lesz.

A gyártási szakaszok részletesen. Keverékkomponensek arányai színes járdalapok és szegélyek gyártásához.

Színes félszáraz beton vibrációs öntéshez. Recept színes félszáraz beton összetételének elkészítéséhez:

• vödör cement A-Sh-400;
• vödör víz;
• lemorzsolódó vödrök;
• 200g. pigment festék;
• lágyító a tartályon feltüntetett használati utasítás szerint ( különböző gyártók a lágyítószereket különböző koncentrációkkal hígítják).

Először elkészítjük a pigmentfestéket. A keverék térfogatának legalább 2%-ának kell lennie ahhoz, hogy a szín valóban jó minőségű legyen. Hígítsa fel egy külön edényben vízzel 1:10 arányban (200 ml festék 2 liter vízhez). Keverje össze alaposan egy mixer segítségével. Ha a festékport rosszul hígítják vízzel, akkor nem csak rossz színt ad, hanem héjcsomókat is képez az öntött betontermékek szerkezetében. Ezeket ki kell dobni és újrahasznosításra kell küldeni.

A félszáraz színes beton elkészítésekor nagyon fontos, hogy szigorúan tartsák be az összes komponens arányát, és alaposan keverjék össze őket egy betonkeverőben. ha 30% több víz a szokásosnál a késztermék szilárdsága 2-szeresére csökken!

A túl sok festék negatív hatással van az erőre. Általában a festék jelenléte negatívan befolyásolja a szilárdságot, ezért a színes csempéket 2 rétegben kell elkészíteni (a felső réteg festékkel, az alsó réteg nélkül).

Ez a technika nemcsak a vékony betontermékek szilárdságát növeli, hanem a festékköltségeket is 2-SZOROSRA csökkenti! Ez jelentős megtakarítás ezt a komponenst a legdrágább ebben a keverékben. Az ilyen megtakarítások jelentősen befolyásolják a burkolólapok költségeit. Ráadásul a színminőség ugyanazon a szinten marad.

Adjon hozzá lágyítót a C-3 járólapokhoz. A lágyítónak köszönhetően a beton plaszticitási tulajdonságai mikroszinten javulnak, ami a létrehozáshoz szükséges összetett formák. A lágyító minősége könnyen ellenőrizhető külön vizsgálati készítmény készítésével és adagjának 10-szeres növelésével. Ezután a gyurmát betonból nyerik. Ez egyértelmű példa megmutatja, mi történik mikroszinten. De a lágyító számos egyéb előnnyel is jár. Először is, a lágyítóval készült burkolólapok gyorsabban száradnak, és egy napon belül lecsupaszításra készek (lágyító nélkül 5 nap múlva). A lágyító a betontermékeknek is szilárdságot ad. Fontos, hogy jó minőségű legyen.

Öntsön 2 vödör vizet (20 liter) egy betonkeverőbe. Elindítjuk a betonkeverőt, és hozzáadunk 3 ugyanolyan vödör cementet. Addig keverjük, amíg homogén szuszpenzió nem keletkezik. Ezután adjuk hozzá az előre elkészített festéket. Ezután vetítéseket adunk hozzá - 4 vödör. Kövesse ezeket a tippeket a műveletek sorrendjében. Végül is a félszáraz betonkeveréket nagyon nehéz jól keverni. Félszáraz beton vibrációs öntéshez - kész!

Vékonyfalú betontermékek gyártásának technológiája

Vibrációs öntési technológia járólapokhoz:

1. A poliuretán formákat kiterítjük a vibrációs asztalra. A poliuretán semleges a betonnal szemben, ami nem mondható el, ha műanyagról beszélünk. A poliuretán formákat nem kell mosni (ez 2-szer megtakarítja a gyártási ciklus idejét!). Tartósabb, a benne készült betontermékek fényes hatást kapnak (nagyon sima felülettel). A poliuretán termékek saját kezűleg önthetők otthon.
2. A félszáraz betont építősimítóval öntik. Amikor az összes formázó tartály megtelt, a vibrációs asztal bekapcsol. Rezgés hatására a félszáraz betonból kinyomódik a folyadék, és a beton már rugalmas formát ölt (kinézetre kissé vénára emlékeztet). Ha ezt a folyamatot nézzük, úgy tűnik, mintha egy kő vízzé alakulna. A vibrációt addig kell folytatni, amíg tejszerű hab nem kezd kialakulni az egyes formák közepén. Ez körülbelül 3-4 percig tart. Ezután kapcsolja ki a vibrációt, és annak érdekében, hogy minden rendben legyen, fordítsa meg az egyik űrlapot. A tartalom nem eshet ki. Így tömörítik az alacsony folyadéktartalmú betont. Ennek megfelelően egy ilyen betontermék szilárdsága nagyon magas.
3. A térburkolatot a kikeményedés és a száradás céljából nedvességtől és napfénytől védett helyiségben kell elhelyezni. Egy nap alatt csupaszításra kész.

Csupaszítás után törölje le a tartályt, és ismételje meg ezt kreatív folyamat ismétlődő ciklusban.

DIY vibrációs asztal

Járdalapok és egyéb vékonyfalú betontermékek gyártásához vibrációs öntési technológiával működő vibrációs asztalt gyártunk. Ehhez szükségünk van:

1. 5 mm vastag és 1,5 méteres fémlemez. x 1 m. asztallapok készítéséhez.
2. Négyzetek vastagsága 3 mm, oldalmérete 5 cm x 5 cm.
3. Rugók – 4 db. 5 cm külső és 4,5 cm belső átmérővel. A tekercs osztásköze megközelítőleg megegyezik a motorkerékpár lengéscsillapító rugóival. De a rugók magassága nem haladja meg a 8 cm-t.
4. Csőszakaszok – 4 db. tálakat készíteni a rugók számára. A méretük: belső átmérő– 5,2 cm, magasság – 3-4 cm.
5. Elektromos csiszolópapír 1 kW teljesítménnyel. két fehér csiszoló kővel (kő átmérője 10-15 cm, vastagsága 2-3 cm) átmenő aknán és védőburkolatokkal.
6. Egy horganyzott lemez (10 cm x 50 cm) és két nagy, süllyesztett fejű csavar (átmérő 10 mm, hossz 10 cm finom menettel, 1. lépés), hogy a csiszolót az asztalhoz rögzítse.
7. Két ellensúly (átmérő 12 cm, vastagság 2 cm). Ezeket a csiszolópapír átmenő tengelyéhez kell rögzíteni, és védőburkolattal kell lefedni.
8. Billenőkapcsoló, kábel és csatlakozó.

Az összes alkatrészt egy teljes készülékbe szereljük össze, amint az a vázlatos diagramon látható. Az asztallap közepén 2 lyuk van fúrva az alsó oldalon ellensúllyal ellátott villanymotor felszereléséhez. Alulról segítségével hegesztőgép csészék hegesztve vannak az asztallábakkal szemközti négy sarkon. Az asztal alsó része négyzetekből áll - a lábakból, amelyek az erő érdekében egymással vannak összekötve. A lábakhoz rugók vannak rögzítve, amelyekre asztallappal ellátott csészéket helyeznek.

Homlokzati csempe készítése és lerakása saját kezűleg: lépésről lépésre

Egy 1 kW teljesítményű elektromos csiszolót horganyzott lemez segítségével (mely bilincsként működik) az asztal aljára csavaroznak. Ezenkívül vibrációt kelt a súly eltolt középpontjával történő forgása miatt. Minél távolabb van a középponttól, annál erősebb a rezgés.

Egy házi készítésű vibrációs asztal többszöröse kevesebbe kerül, mint a gyári. De képességei elégségesek az otthoni termeléshez.

Az asztal betonformáival való megrakásakor fontos, hogy ne terheljük túl, és vegyük figyelembe, hogy minél kisebb súly nehezedik az asztalra, annál nagyobb a vibráció. A rezgésszintnek olyannak kell lennie, hogy a formákban lévő beton ne pattanjon le a falukról.

Figyelem! A vibrációs súlyt biztonságosan rögzíteni kell a csiszolótengelyhez. A biztonság az első!

A túl sok vagy túl kevés vibráció negatívan befolyásolja a termékek minőségét. A központban házi készítésű asztal különösen alacsony lesz a vibráció. Míg azokon a helyeken, ahol rugók vannak felszerelve, a vibráció megnövekedhet a felhalmozódás miatt. Ezért a házilag készített vibrációs asztalt nem szabad 100%-ban a felületre terhelni. A formák kirakásakor ne helyezze őket középre vagy a sarkokba. Így az asztal körülbelül 70%-kal lesz terhelve, és a formákban a rezgés egyenletes lesz.

A legfontosabb, hogy ne felejtsd el betartani a biztonsági óvintézkedéseket!

DIY formák járdalapokhoz

A poliuretán formák számos előnnyel rendelkeznek a műanyagokhoz képest.

A poliuretán teljesen semleges a betonnal szemben. Ez kiküszöböli a műanyag formaleválasztó szerek szükségességét. A poliuretán öntőformák fő előnye azonban az olyan munkaigényes folyamatok kiküszöbölése, mint például az egyes edények mosása.

Szabályos műanyag konténerek vibrációs öntés előtt minden alkalommal ki kell mosni. Ez foglalja el a munkaidő legnagyobb részét. Az otthoni gyártásban a műanyag formák mosása 2-szeresére csökkenti a termelékenységet! A poliuretán formákat csak enyhén nedves ruhával kell letörölni.

A poliuretán formák öntéséhez a következőket kell tennie:

• összecsukható doboz, amely zsaluként működik;
• kész betontermék (csempék, szegélyek, küszöb stb.);
• poliuretánnal szemben semleges leválasztószer;
• A és B komponensek magának a poliuretánnak az elkészítéséhez.

A poliuretán öntőformák otthoni hidegöntésének lépésről lépésre történő leírása:

1. Olyan termék elkészítése, amely mintamintaként szolgál majd a forma számára. A mintamintát és a zsaluzatot alaposan le kell törölni és meg kell szárítani. Ezután ecsettel egyenletesen vigyen fel leválasztószert a modell és a zsaluzat felületére. A leválasztó rétegnek olyan vékonynak kell lennie, hogy a dekoratív minta szerkezetét át lehessen vinni a formára (összetett minták esetén az elválasztót felvitel után hajszárítóval felmelegíthetjük a dombormű átvitelének hatékonyságának növelése érdekében). Ezután hagyja száradni a zsírt körülbelül 10 percig.
2. Folyékony poliuretán előkészítése a forma öntés előtt. Elektronikus laboratóriumi mérleg segítségével lemérjük a komponenseket (poliol A rész) és (izocianát B rész) a keveréshez 1:1 arányban. Az alkatrészek hőmérséklete szobahőmérséklet plusz 21-24 fok legyen. Keveréskor jobb, ha azonos mennyiségű összetevőt tartalmazó edényeket használunk. 2-4 percig keverje keverővel közepes sebességgel, az óramutató járásával ellentétes irányba forgatva, hogy megakadályozza a légbuborékok képződését.
3. A zsaluzat kitöltése folyékony poliuretánnal. Keverés után legfeljebb 10 percünk van a zsaluzat megfelelő kitöltésére, miközben a keverék „élettartama” folytatódik (folyékonyból zselés állapotba való átmenet folyamata). Tanács: jobb az egyik sarokból kitölteni, hogy a poliuretán egyenletesen fedje be a mintamodell felületét, mint egy vulkáni lávafolyás, mielőtt a zsaluzatban a szükséges szintre töltené.
4. Lehúzás. Öntés után a terméket 24 órán keresztül nem szabad megzavarni. És 24 óra elteltével a sztrippelést nagyon óvatosan kell elvégezni, hogy ne sértse meg a még friss formát. Az így kapott forma legkorábban 4 nap múlva használható fel, így a forma elnyeri maximális szilárdságát és több száz formázási ciklust bír ki.

A figurás burkolóelemek előnyei

A térburkoló lapok a legracionálisabb burkolatok a területeken, számos fő okból:

1. Mobilitás. A csempék eltávolíthatók és áthelyezhetők egy másik helyre. Alkatrészenként cserélhető, ha használat közben megsérül. Például a megjelenés zsíros foltok autóolajból stb.
2. Egészség és biztonság. A csempék nem bocsátanak ki olyan mérgező szagot a melegben, mint az aszfalt.
3. Erő. A csempéket nem szúrják át a növények, mint az aszfaltnál. Nem reped meg a hőmérsékletváltozás hatására, mint az öntött beton.
4. Esztétika és szépség. Kreatív ötleteknek köszönhetően jött létre teljes technológia V Táj tervezés FEM (formázott útburkolati elemek). Tól től különböző színekés a vékonyfalú betontermékek formáival egész remekműveket lehet kikövezni.
5. Megfizethető négyzetméterár.

A FEM bevonatnak számos egyéb apró előnye is van (vízfelvétel a hézagok között, jó minőségű terheléseloszlás a felületen stb.). A lista folytatódik. De ez elég ahhoz, hogy értékeljük ennek előnyeit építési anyagés keresletét az építőipari piacon hosszú távon.