Mekkora a pala súlya - mennyit nyomnak a különböző típusú anyagokból készült lapok. Különféle palafajták méretei Mennyi pala van egy csomagban

A pala az egyik legnépszerűbb tetőfedő anyag a világon és különösen Oroszországban. Legnagyobb hírnevét a 20. században szerezte Európában. Azóta számos modern tetőfedés jelent meg, de mind a lakossági, mind az ipari építésben továbbra is igény van rá. Az összes jellemzőjének, előnyeinek és műszaki jellemzőinek elemzése után meg lehet érteni az ilyen népszerűség okait. Ebben az esetben 7-hullámú palát fogunk elemezni.

Leírás és jellemzők

A 7-hullámú pala nagy szilárdságú és megfizethető árú anyag. Különböző épületek és építmények tetőfedésére használják. Köszönet modern technológiák Széles színválasztékban kapható. Ezért minden épületen jól mutat.

A gyártás során a GOST 3340-95 szabványt használják. E dokumentum alapján háromféle típus létezik: hat, hét és nyolc hullám. Közülük az utóbbiak a legtartósabbak.

A hullámpala a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:

• a fagyasztási és felengedési szakaszok száma - 25.
• sűrűsége 1,6-1,7 gramm köbcm-enként.
• hajlítószilárdság - 16-19 mPa.
• ACL (azbesztcement lemezek) alapján

A lemezvastagság kiválasztásakor fontos figyelembe venni a széllökések okozta terhelést. Fontos figyelembe venni a téli hótakaró mennyiségét is.

Mint minden anyag, 7- hullám pala vannak előnyei és hátrányai:

Előnyök:

1. Erő, tartósság. Nem korróziónak kitéve, nem rozsdásodik, és körülbelül 25 ciklust képes ellenállni a változó természeti feltételeknek.
2. Ellenáll a hőmérséklet változásainak.
3. A pala nem ég és nem olvad meg. Ezért magas fokú tűzbiztonságot nyújt.
4. Gyors telepítés, külső munkaerő bevonása nélkül.
5. Megfizethető áron. Más tetőfedő anyagokkal összehasonlítva ez a legolcsóbb.
6. Környezeti és sugárzási szempontból biztonságos.

Mínuszok:

1. Az azbeszt jelenléte, amely káros az emberi szervezetre.
2. Törékenység. A felszerelést és a szállítást óvatosan kell elvégezni, hogy ne sérüljön meg.
3. Ha nyílt tűznek van kitéve, fennáll a veszélye, hogy apró darabokra törik.
4. Idővel moha vagy penész képződik a felületen. Ennek leküzdéséhez speciális alapozókat kell használni.
5. Más anyagokhoz képest nehezebb.

Az előnyök minden típusra vonatkoznak, beleértve a héthullámúat is. Még ha van is negatív tulajdonságok széles körben használják különféle területeken.

Fizikai és mechanikai tulajdonságainak köszönhetően a 7-hullámú pala felhasználható nehéz körülmények. Lakó- és ipari építésben keresett. Ezt a fajt a többihez hasonlóan festett és festetlen formában állítják elő.

7-hullámú pala méretei és tömege

A GOST szerint a következő márkák vannak:

• 54/200. Magassága 54 mm, osztása 200 mm.
• 40/150: magasság 40 mm, osztás 150 mm.

A 7 hullámos pala méretei a következő mutatók: a hullámok magassága, a köztük lévő rés. A paraméterek között szerepel a lapfelület szélessége, hossza és vastagsága is.

A 7-hullám egységes típus, paraméterei: 1750mm hosszúság és 1125mm szélesség.

A 7 hullámos lapok a legtartósabbak, egyenrangúak a nyolchullámosokkal. Mindkét lehetőség egyformán keresett a tetőfedő munkák során.

Az egyes lapok súlya eltérő, tehát teherhordó falak a szerkezetek eltérő terhelésűek. A lap súlyát a mérete befolyásolja. Az egyik tömege 23,2 kilogramm.

A 7-hullámú pala kétféle területtel rendelkezik: névleges, hasznos. Ezek 1715 és 1336 négyzetméterek. méter.

Ezeken a mutatókon kívül szabványos méretek is vannak:

• vastagság - 5,8 mm.
• szélesség - 98 cm.
• hossza - 175 cm.

A 7-hullámú pala magassága, amely 4 cm és osztása 15 cm, a GOST 30340-95 szabvány szerint van szabványosítva.

Lapokat gyártanak és nem szabványos méretek. Ezt a pontot megrendeléskor tisztázni kell.

A pala összetétele és környezetbarátsága

A pala összetétele nagyon egyszerű, így könnyen elemezhető. Alkatrészek. a készítményben a következők szerepelnek: víz, cement, azbesztszál. A víz és a cement környezetvédelmi szempontból minden bizonnyal biztonságos.

Ugyanez nem mondható el az azbesztről. Ő az, aki sokakat kétségbe von a biztonságban. Az azbesztnek két típusa van: a krizotil azbeszt és az amfibola azbeszt. Ezek közül a második lehetőség egészségre ártalmasnak minősül. Ebből az anyagból egy ideje palát készítenek külföldi gyártók. Hosszas tesztelés után a tudósok arra a következtetésre jutottak ennek az összetevőnekés betiltotta. Az amfibolazbesztet nem használják hazai alapanyagok előállításához, ami azt jelenti, hogy teljesen biztonságos.

A kompozíció minden komponense saját funkcióját látja el. A portlandcement összehúzó tulajdonságai miatt összekötő láncszem. A krizotil azbeszt megerősítő töltőanyagként szolgál. Segít megőrizni a cementhabarcsot a kívánt hullámos formában, és erős és megbízható szerkezetet biztosít.

Ezenkívül a hazai termékek előállításához használt krizotil gipsszel, gyantákkal, gumival, olajokkal és bitumennel kombinálva kerül felhasználásra. Ez a típus számos országban engedélyezett az építőiparban és az iparban.

Gyártási technológia és minőségi szabványok

A hullámpalát a GOST 30340-95 alapján állítják elő. Az azbesztcement hullámlemezekre, valamint az épületek és építmények tetőfedésére vagy kerítésére használt alkatrészeire vonatkozik.

Az azbesztszál előállításának technológiáját a 19. században szabadalmazták Angliában. A modern gyártási folyamat nem sokat változott azóta. Gyártás Oroszországban ebből az anyagból 1908-ban indították útjára. Az azbesztszálak meglehetősen erősek, ezen kívül portlandcementet és szódát használnak. Az így kapott azbeszthálós szerkezet az szilárd alapot Mert palalap. Fontos pont A gyártás során kötelező betartani a cement és azbesztszálak arányát. A meglévő szabványok lehetővé teszik a hazai gyártók számára, hogy sok egységet gyártsanak különféle típusok gyártásához.

A gyártási folyamat több szakaszból áll:

1. Kezdetben a pépet keverővödör keverővel keverjük össze.
2. A kapott keveréket ezután kinyerjük, és egy lapképző berendezésbe visszük át. Ez a folyamat körülbelül 30-90 másodpercig tart.
3. Ezután a csíkokat speciális ollóval vágják le.
4. Ezt követően a hullámok dob segítségével történő létrehozásának folyamata következik be.
5. Kész lapok a következő fokozatba küldjük keményítésre.
6. Ebben a szakaszban az előkészített minták vízzel telítődnek.
7. Raktárba küldve innen magas hőmérsékletű szárításhoz.
8. Mindezen lépések elvégzése után a termék tartóssá és használatra készsé válik.

Minden típusú hullámpala saját paraméterekkel rendelkezik, amelyeket szintén a GOST szabályoz. A gyártás során egy bizonyos műanyag konzisztenciájú oldatot használnak, amely krizotil-azbesztből, vízből és portlandcementből áll. Az összes komponens kölcsönhatása lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű, erős és tartós anyagokat állítsunk elő.

Megszerzéséért jó minőségű szigorú szabványokat kell betartani:

1. Figyeld meg helyes arány azbesztszálak, cement és víz, amelyet a GOST ír elő.
2. A gyártást csak olyan kiváló minőségű berendezéseken szabad végezni, amelyek egyenletesen és pontosan elosztják az azbesztet a nyersanyagokban.
3. Ragaszkodni szabályozó dokumentumokat a gyártási folyamat szabályozása.

Alkalmazás az építőiparban

Ma a hullámpalát széles körben használják ipari épületek és építmények építésére, valamint lakóhelyiségek építésére. Ez a népszerűség szilárdságának és kopásállóságának köszönhető. A tetőfedő anyagok között első helyen áll, miközben maga mögött hagyja versenytársait. Használata garantálja a szerkezet megbízhatóságát és tartósságát.

A gyártók különféle termékeket gyártanak színtartományok, ez lehetővé teszi a kiválasztását a megfelelő típus tetők bármilyen kialakításhoz. Ezenkívül a festés lehetővé teszi a pala élettartamának jelentős növelését.

Mielőtt elkezdené a tető felszerelését, meg kell tudnia, hány lapra lehet szükség. Először meg kell mérnie a tetőt. Ezután meg kell határoznia a túlnyúlás hosszát. A lap méretének megválasztását a bevonat alakja befolyásolja. A tetőfedés legegyszerűbb módja az egyenes és nem göndör formák. Ez lehetővé teszi a munkaidő csökkentését. Végül előkészítő munka Közvetlenül folytathatja a tető felszerelését. A tetőfedő anyag felületre történő felhordása elősegíti a tető hőszigetelő funkciójának növelését.

Egyre több új és korszerű tetőfedő anyag jelenik meg a piacon. Még annak a veszélye is fennáll, hogy csökken a kereslet iránta. Ezért a szakértők részt vesznek a javításában. Az alján lévő kétoldalas védőbevonat megjelenése környezetbaráttá tette.

Úgy tűnik, hogy a kérdés: mennyi a palalap súlya, csak a tudósokat és a legérdekesebb felhasználókat érdekli. Valójában azonban ez meglehetősen jelentős információ minden polgár számára, aki azbesztcement lemezeket tetőfedő anyagként kíván használni. Ez a jellemző fontos a burkolat szerkezetének pontos és szükség esetén időben történő megerősítéséhez. Természetesen mindez a ház alapjainak és falainak terhelésének növekedésével jár, és erre is érdemes előre felkészülni. Ezenkívül a felhasznált termékek tömegének ismeretében könnyen képet kaphat erősségükről, mert minél vastagabb a lap, annál nagyobb a súlya, ugyanakkor nagyobb a szilárdsági jellemzők határa. Így általánosságban világossá válik, hogy miért van szükség a pala súlyának ismeretére, ami azt jelenti, hogy továbbléphetünk e konkrét kérdés megválaszolására. Mielőtt azonban döntene erről a paraméterről, részletesebben meg kell ismernie az azbesztcement lemezeket.

Slate funkciók

A modern pala tartós építőanyag, amely alacsony költsége, jó teljesítménye és sokféle típusa miatt nagyon népszerű. Tetőfedő lemezként a legkeresettebbek az azbesztcement lemezek, amelyek lehetnek lapos vagy hullámos profilúak. A lapos palát ritkán használnak tetőfedéshez. Ami a hullámpalát illeti, a gyártók az ilyen anyagok három fő típusát kínálják.

A hullámos pala a hullámok számában változik. Ez az anyag lehet 5, 6, 7 és 8 hullámú. Az ilyen termékeket a GOST 30340-2012 szabványnak megfelelően gyártják, amelyet a 30340-95 szabvány helyettesítésére vezettek be. Azonban sok cég gyárt hasonló tetőfedést saját találmánya specifikációi szerint. Ez nem tekinthető a technológia megsértésének, de előfordulhat, hogy méretbeli eltérés van a szabványos termékektől. Ezért egy termék vásárlása előtt érdemes rákérdezni, hogy milyen dokumentációt használtak a gyártáshoz. Természetesen az alkalmazott szabványoktól függetlenül a pala számos előnnyel rendelkezik.

A pala előnyei

Az azbesztcement tetőfedő anyag használatának pozitív oldalai a következők:

• alacsony hővezető képesség;
• tűzállóság;
• kiváló fagyállóság;
• megfizethető ár;
• könnyű feldolgozás és könnyű telepítés;
• hosszú működési idő;
• nagy szilárdságú;
• hangszigetelő és zajelnyelő tulajdonságok;
• formák, méretek és színek széles választéka.

Természetesen, ha a palalapok használatának pozitív oldalairól beszélünk, érdemes megemlíteni számos lehetséges hátrányt.

A pala használatának hátrányai

Az anyagnak nem sok negatív oldala van, azonban egyes felhasználók számára ezek meghatározóak lehetnek a tetőfedés kiválasztásánál, ezért érdemes előre tájékozódni az ilyen tulajdonságokról. A következő jellemzők említhetők:

• viszonylagos környezetbarát, mivel a termék azbesztet tartalmaz, és az ilyen alapanyagok egészségkárosító hatással lehetnek;
• az anyag törékenysége, amely gondoskodást igényel a szállítás és a telepítés során;
• moha képződése a termék felületén nedves környezetben történő tartós használat után;
• a festékekkel és lakkokkal nem kezelt anyagok reprezentálhatatlan megjelenése.

A felsorolt ​​hiányosságok azonban nagyrészt kijavíthatók, ezért ajánlott bizonyos technológiákat betartani a termékekkel végzett munka során, valamint a bevonat időben történő ellenőrzését és helyreállítását. Miután megtanulta részletes információk termékekkel kapcsolatban áttérhetünk arra a kérdésre, hogy mekkora a palalap súlya?

A pala műszaki jellemzői

A palalapok fő jellemzői a következők:

• hullámok száma;
• anyagvastagság;
• gerinc magassága;
• hullámlépés.

Ezekre a mutatókra kell figyelni a választás során. Például a hullámok számától függően változik a bevonat fogyasztása. A számításhoz szükséges összes jellemzőt a táblázat tartalmazza.

Érdemes megjegyezni, hogy a hullámok számától vagy a termék szélességétől függetlenül a különböző márkájú pala fogyasztói tulajdonságai meglehetősen hasonlóak. Természetesen tudnia kell, hogy az olyan mutatók, mint a lemez vastagsága és mechanikai szilárdsága közvetlenül összefüggenek, vagyis a vastagság növekedésével a szilárdsági tulajdonságok is nőnek. Súly azbesztcement lemez a termék vastagságától, valamint olyan paraméterektől függően változik, mint a hullámok száma és a teljes méretek. A tömeget a termék 12%-os relatív páratartalmánál mérjük. Tekintsük a szokásos palafajták standard súlyát, figyelembe véve egy olyan paramétert, mint a vastagság.

Sok esetben azonban nem csak a 8 hullámpala vagy 5, 6 és így tovább össztömegét kell tudni, hanem azt is, hogy mekkora az 1 m2-es bevonat tömege. Ez a mutató fontos a tetőfedő lemez által a szarufák rendszerére vagy a teljes tetőre az épület alapjára és falaira gyakorolt ​​terhelés kiszámításakor. A számításoknak a GOST-on kell alapulniuk, amely egyértelműen megadja a pala márkáját, az anyag méreteit és súlyát. Tehát vegyük figyelembe a legnépszerűbb palalapok 1 négyzetméter súlyát Szabványos méret 175×113 cm, vastagságban eltérő.

Érdemes megjegyezni, hogy 1 m2 tetőfedés tömegének kiszámítása a lejtőkön nem olyan nehéz, elegendő ismerni 1 lap súlyát, területét, valamint a hasznos terület együtthatóját, amelyet a tető mennyisége alapján számítanak ki; átfedés. Általánosságban elmondható, hogy a pala tartós tetőfedő anyag, amelynek sok pozitív tulajdonságait, amelyek közül a legfontosabbak az alacsony költség, a viszonylag kis súly és a hosszú működési idő. Ha meg szeretné tudni a termékek súlyát vásárlás előtt, bármikor felveheti a kapcsolatot műszaki útlevél termékek, amelyeket minden ilyen anyag gyártója vagy forgalmazója köteles a felhasználó kérésére rendelkezésre bocsátani.

A modern tetőfedő anyagok szépek és tartósak, senki sem fog vitatkozni. A jó öreg pala azonban nem ül a boltok polcain. Végül is nagyon olcsó, nem fél a tűztől, és jó egyéb műszaki jellemzőkkel rendelkezik.

Tetőfedéshez csak hullámpalát használnak, amelynek lemezméretei lehetővé teszik szinte minden tető lefedését minimális hulladékkal. A lényeg az, hogy a lejtésének lejtése legalább 12 fok legyen. Ebben a cikkben az 5, 6, 7, 8 hullámos pala méreteit tárgyaljuk.

Palalap méretek 6, 7, 8 hullám.

Az azbesztcement tetőfedő lemezeknek négy fő típusa van:

1. Lakás;
2. 6-hullámú;
3. 7-hullámú;
4. 8-hullámú.

A lapos termékeket válaszfalak és tetők építéséhez, míg a hullámtermékeket kizárólag tetőfedő anyagokhoz használják. Gyártási technológiájuk és összetételük azonos, csak a keresztmetszeti profilban különböznek egymástól.

GOST méret lapos pala milliméterben - ezek 2500x1200, 3000x1200, 3000x1500, 3600x1200 és 3600x1500 méretű lapok. Tipikus vastagságuk 6, 8 és 10 mm. Az ilyen azbesztcement lemez súlya tól 38-115 kg.

6, 7, 8 mm-es pala mérettáblázata és ára:

A tetőhöz szükséges anyagmennyiség kiszámításakor nem az általános méretekre kell összpontosítania a jelölésekben, hanem a működő méretekre. A hullámlap minden egyes lapja átfedő eltolással az előzőre van ráhelyezve. Ezért a vágáshoz és az eltoláshoz a tető lefedendő területének körülbelül 15-20%-a szükséges.

Pala 5 hullámméret 1 lap.

Az 5 hullámos pala vagy Europrofil viszonylag nemrég jelent meg a piacon, gyártása csak Ukrajnában, Balakleya városában indult.

A 8-hullámú palával azonos paraméterekkel az Europrofile egyedi lapgeometriával rendelkezik. A szabványos hullámok helyett ez a modell lapos mélyedéseket tartalmaz, ami javítja a teljesítményjellemzőket.

Az 5 hullámos pala paraméterei a következők:

• hossz: 1750,0 (mm);
• szélesség: 1130,0 (mm);
• vastagság: 5,8 (mm);
• szabályozza: GOST 30340-2012.

A palában lévő hullámok száma és praktikussága.

A hullámos pala a GOST 30340-95 szabvány szerint készül. E dokumentum szerint az azbesztcement hullámlemezeknek 6, 7 vagy 8 hullámúnak kell lenniük.

A 7 és 8 hullámos lapok a legpraktikusabbak. Ennek oka a névleges és hasznos területük közötti kis különbség. A 8 hullámpala összterülete (névleges) 1,978 m2, hasznos területe 1,57 m2. Vagyis az ilyen pala átfedések (1-2 hullám mindkét oldalon) beszerelésekor az anyag egy kis része elvész. Ugyanez mondható el a 7 hullámos palaról is. Névleges területe 1,715 m2, hasznos területe 1,3362.

A 6-hullámú pala fogyasztása a tető beépítésekor valamivel magasabb lesz. teljes terület szabványos lap 6 hullámmal – 1,97 m2. Ugyanakkor a hasznos terület 1,41 m2. Így az átfedések a teljes anyag körülbelül 20%-át foglalják el.

A 6, 7 és 8 hullámú pala mellett egyes gyárak 5 hullámú anyagot is gyártanak. Meg kell azonban érteni, hogy az ilyen anyagokat nem a GOST szabványok szerint állítják elő, hanem az egyes üzemi előírások szerint.

A hullámpala márkák részletes méretbeli jellemzői - táblázat.

Hogyan kell kiszámítani a szükséges palamennyiséget.

Megmérjük a tető hosszát, majd ezt a számot elosztjuk a palalap szélességével. Az átfedéshez egy tizedet levonva megtudjuk, hány lapra van szükségünk egy sorhoz. A tetőgerinc alapjától az alsó túlnyúlásig terjedő távolságot pedig el kell osztani a palalemez hosszával. Itt nem 10, hanem 13 százalékot adunk hozzá az átfedésért. Kerekítsük – ennyi a sorok száma. Minden esetre mindig vegyél pár lappal többet, mint amennyit kiszámoltál, mert fennáll annak az esélye, hogy a szerelés során több lap is megreped.

A lapos azbesztcement lemezek meglehetősen elterjedtek az építőiparban. Ez egy megkeményedett keverék, amely azbesztet, cementet és kis mennyiségű vizet tartalmaz. Az azbesztszálak, amelyek erősítő hálóként működnek, nagy szakítószilárdságot és ütésállóságot biztosítanak az anyagnak.

Azbesztcement lemezek típusai és jelölései

Az ACL mechanikai jellemzőit számos tényező határozza meg, például az azbeszt és annak százalékos aránya minőségi jellemzők, különösen, hogy mekkora a szálak átlagos hossza és átmérője, illetve átmérőjük, vagy mennyire egyenletesen oszlanak el stb.

Az azbesztcement gyártása a GOST 18124-95 szabványon alapul. Két fő technológia létezik, amelyek szerint a következő anyagtípusokat különböztetik meg saját jellemzőkkel:

• préseletlen - hatékonysága miatt gyakran használják szerkezeti alapanyagként;
• préselt – nagy szilárdság és tartósság jellemzi.

Az SNiP szerint az azbesztcement lapokat betűkkel és számokkal jelölik: az első az anyag típusát, míg a jelölésben szereplő számok a méreteket jelzik. Ezenkívül a lineáris méreteket méterben, a vastagságot pedig milliméterben adják meg. Például az LP-NP 2,0x1,2x8 egy lapos palalap, méretei 200 cm × 150 cm × 0,8 cm.

A GOST jelölés minden bizonnyal jelezni fogja.

Lapos pala: méretek, tömeg

A súly és a méretek az anyag fő jellemzői közé tartoznak.

A súly a méreteinek származéka - nyilvánvalóan minél nagyobbak, annál nagyobb lesz a tömeg. Ami magukat a méreteket illeti, azokat a berendezések gyártási folyamata során állítják be. A méretek tehát szabványosak:

• hossza – 175; 250; 300 és 350 cm;
• szélesség –150; 120 cm.

A födémek vastagsága körülbelül 5-40 mm között állítható. A legnépszerűbb vastagság 8-10 mm.

Az anyag, amely eleinte, mondhatni az egyetlen lehetőség volt a tetőfedéshez, ma már számos területen alkalmazzák: szereléskor tűz válaszfalak tetők, vegyi üzemek stb.

Az azbesztszálak nagy tűzállóságot és korrózióállóságot biztosítanak a födémeknek. Az ACL ellenáll az agresszív hatásoknak és hőmérséklet-változásoknak, és könnyen feldolgozható. Ez egy jó dielektrikum egy ilyen bevonat egyszerűen javítható az egyes sérült lapok újakkal történő cseréjével. Az egyik jelentős különbség az azbesztcement tetőfedés és a tetőfedés között az eső alatti relatív zajtalanság.

A leggyakoribb acl-ok

Lapos pala 10 mm

Az LP 10 mm-t különféle szerkezetek elülső oldalainak burkolására, tömör kerítések elrendezésére vagy padló vagy tető alapjaként használják. Építésre is használhatók belső partíciók. Abszolút sík felületének köszönhetően az anyag jól kombinálható különféle befejező anyagokkal.

8 mm-es opció

A 8 mm-es anyag kiválónak bizonyult, és évtizedek óta széles körben keresett az ipari építőiparban. Alapvető jellemzői közé tartozik a tűzállóság, szilárdság, hosszú élettartam. Meg kell jegyezni, hogy az anyag ellenáll a légköri hatásoknak. Fontos tényező az is optimális kombinációárak és minőség.

6 mm

Az ilyen vastagságú ACL-t gyakran használják külső befejezés, belső nem teherhordó válaszfalak, padlóra stb. De még ilyen vastagság mellett is nehezen vághatók. Vonalzó és például éles véső segítségével mindkét oldalon bevágásokat készítenek a jövőbeni vágás helyén. Ezután az ACL-t egy éles élű lapos alapra helyezzük, a vágáshoz igazítva, és óvatosan megtörjük. Működés közben ajánlatos időszakonként vízzel lehűteni.

A kezdet előtt szemben lévő munkák Azbesztcement lapok festése nitrofestékkel javasolt szórópisztollyal.

Jobb, ha festéskor vízszintesen helyezkednek el, akkor a festék kitölti az összes felületi egyenetlenséget. Függőleges helyzetben lehetetlen lenne ilyen eredményt elérni.

Mennyit nyom

A tetőfedő anyag súlya fontos szerepet játszik, amikor és. Mitől függ egy ilyen termék súlya?

Nyilván ugyanazért lineáris méretek a tömeg a vastagságuktól függ.

Egy másik tényező, amely befolyásolja ezt a mutatót, az ACL típusa – akár be van nyomva, akár nem. Tehát az első nehezebb, mint a második. Például hasonlítsuk össze a 10 mm-es pala tömegét a 8 mm-es pala tömegével.

1 négyzetméter súlya alapján fogjuk összehasonlítani. m Egy préselt 10 mm-es azbesztcement lemez súlya körülbelül 21 kg, a préseletlen pedig körülbelül 19 kg. Vékonyabb, 8 mm-es esetén 1 m2 préselt anyag tömege kb. 17 kg, préseletlené 15 kg. Megjegyzendő a feltüntetett számokat lehet némi szóródás, és mindkét irányban. Értéke függ az alapanyag összetételétől és százalék minden alkatrészt. 1 m2 súlya a páratartalomtól függően változhat. A vonatkozó GOST szerinti standard tömeg 12% páratartalomra van beállítva.

Ennek fényében jegyezzük meg, hogy a hullámok közül a legnehezebb, mindössze 26 kg.

Az azbeszt anyag jelentős súlya nem akadálya a kerítés beépítésének, de megnehezítheti azt tetőszerkezet, Ezért a tető lefedésekor gyakran előnyben részesítik a hullámanyagot.

A 8 hullámos azbesztcement pala népszerű tetőfedő anyag. Ez egy tartós és kopásálló bevonat. Hosszú ideig és megbízhatóan működik. Jelenleg különféle színű színes lapokat gyártanak. Ez változatossá teszi az ilyen tetővel rendelkező épületek építészeti megjelenését.

Az azbesztcement nem tekinthető teljesen környezetbarát terméknek. Külső használatra ajánlott építkezés. De még így is elég széles a felhasználási köre.

Mi az a 8-hullámú pala? A lefedettség előnyei és hátrányai

A hullámpala egy hullámos profilú azbesztcement lemez. A lap szélessége mentén elhelyezkedő hullámok számában különbözik. Ebben az esetben egy nyolc hullámú lapra vagyunk kíváncsiak.

Az összetételnek és a jellemzőknek meg kell felelniük a szabványok vagy előírások követelményeinek, különben hibás, alapvető tulajdonságaitól megfosztott termék lesz. A gyártás során karban kell tartani konkrét méretek hullámok – magasságuk és dőlésszögük.

A pala profil típusa szabályozott. Az egyik hullámmagassága 40 mm, menetemelkedése 150 mm, jelölése 40/150. A második típus méretei 54 és 200, jelölése 54/200.

Különbséget tesznek a közönséges típus - VO és a továbbfejlesztett - VU között is. A típus határozza meg az anyag alkalmazási körét. A közönséges típust magán- és alacsony épületekben használják. Az ipari létesítmények tetőfedésére egységes típust használnak.

Melyek a 8 hullámos pala előnyei:

• Fagyálló, könnyen tolerálja a hőmérsékletváltozásokat.
• Nem fél a magas páratartalomtól, az eső és a hó nem hagy nyomot a bevonaton.
• Jól tolerálható napfény, hosszú távú hatásai.
• A tető felszerelése egyszerű, ha rendelkezik bizonyos készségekkel és találékonysággal.

Mint minden elemnek, a palanak is vannak hátrányai, nevezetesen:

• A lapok meglehetősen nehezek, ami megnehezíti a tetőre való felmászást.
• Törékeny, szállításkor és szereléskor odafigyelést igényel.
• Az azbesztcement, amelyből pala készül, rendelkezik negatív hatás fejenként.
• Lapvágáskor légzésvédőt kell használni.

Palagyártás és összetétele

A pala fő összetevője egy természetes ásvány – azbeszt. Ha hozzáadjuk a kompozícióhoz cementhabarcs, az azbesztszálak összekapcsolódnak. Az eredmény egy nagyon kemény anyag – azbesztcement. Tulajdonságai nem változnak nedvességnek, magas és alacsony hőmérsékletnek, valamint különféle fizikai tevékenységeknek kitéve.

Általában krizotil-azbesztet használnak. Az ásványt felbolyhosítják, portlandcementet és vizet, valamint különféle adalékokat adnak hozzá. A munkaösszetétel pép, az elkészítésekor szigorúan be kell tartani a receptet a jó minőség elérése érdekében.

Létezik különféle beállításokat palagyártáshoz. Az első szakaszban a pépet összegyúrják. Erre a célra vödrös keverőket használnak. Alapos összekeverés után a keveréket eltávolítjuk, a folyadékot hagyjuk lefolyni, és lemezformázó gépbe küldjük.

Itt préselik az anyagot. A folyamat időtartama a berendezés típusától és a nyomástól függ. A palát általában 30-90 másodpercig nyomják. A folyamatos szalag egy speciális szállítószalag mentén mozog, egy speciális dob meghatározott vastagságú csíkokat képez.

Forgóolló vágja a csíkokat a kívánt hosszúságú lapokra. Ezután a dobok elkezdenek dolgozni, és palahullámot képeznek. Alakjuk és méretük határozza meg geometriai jellemzők kész lapok. A kész lapok egy szállítószalagon mozognak, és átmennek az elsődleges kikeményítési szakaszon.

A következő lépés a munkadarabok vízzel való telítettsége. Egy bizonyos ideig speciális medencében tartják, majd szárításra küldik. Ez állandóan magas hőmérsékletű raktárban történik. Itt nyeri el az anyag végső szilárdságát.

Jelenleg a színes pala gyártása általános. Ez növeli az anyag kopásállóságát, új tulajdonságokat ad, csodálatos kilátás palatetők. Ehhez foszfát- és akrilfestékeket használnak.

Felhasználás az építőiparban

Fő felhasználási területe a tetőfedés. Tetők egyedi és alacsony lakásépítésben. A hosszanti bordák merevítő bordákként szolgálnak és növelik teherbíró képesség ilyen lefedettség. Ezt egy legalább 5 mm vastag lap segíti elő.

A 8 hullámos pala kényelmes lapméretekkel rendelkezik, ami megkönnyíti a telepítést. Nem szabad használni összetett szerkezetek tetőfedés, ez sok hulladékot termel, és a felhasználás gazdaságossága alacsony lesz. Nem alkalmas 12 0-nál kisebb lejtésű tetőkre sem. A víz nem fog jól lefolyni egy ilyen bevonatból, és megnő a páratartalma.

A palát gyakran használják kerítéshez. A hullámos palából készült alacsony kerítések különösen jók személyes telkek. Befestve különféle színek különleges ízt visznek a kert építészetébe. A pala felhasználásának másik lehetősége a melléképületek bezáró szerkezeteiben van.

8 hullámos palalapok méretei és súlya. Műszaki adatok

Az 1. táblázat a 8-hullámú pala méreteit mutatja a GOST 30340-95 szerint. Az átlapolt hullám magassága 32 mm, az átlapolt hullám magassága 43 mm. A jelölések alfabetikus és numerikus értékeket tartalmaznak. Jelzik a lap márkáját, a hullámok számát, vastagságát.

Asztal 1. Műszaki adatok pala.

Az anyagnak köszönhetően, amelyből készült, a pala a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Akár 200 kg-os terhelést is képes ellenállni, ami lehetővé teszi, hogy a tetőn sétáljon szerelési munkákés elviseli a hónyomást.
• Az anyag sűrűsége biztosítja a bevonat tartósságát.
• 24 óráig vízálló, használható speciális vegyületek feldolgozáshoz ezt az értéket kiterjeszti.
• Fagyállóság.

Palalemezek szerelése a tetőn. Fektetési és rögzítési módok

jó tartós tető kiderül, hogy az alatta lévő alap megfelelően van-e elkészítve. Alapnak használt szarufa rendszer. A szarufák és állványok szakaszainak meg kell felelniük a várható terheléseknek.

Nyolchullámú palát lépcsőzetesen rakják le. A szomszédos sorokban a lapok eltolódnak, a hosszirányú illesztések nem illeszkednek egymáshoz, így 4 elem nem köthető egy egységbe. Az eltolódás biztosítása érdekében az egyes lapokat hosszában félbe kell vágni. A páratlan sorok első szélsőségeiként használatosak. Ennek köszönhetően az elmozdulás bekövetkezik.

A lapokat átfedéssel illesztik össze, ügyelve arra, hogy a hátszél oldalon helyezkedjen el. Vízszintes irányban a csíkok átfedik egymást a hullám nagyságával. Függőleges irányban a lapok átfedésének legalább 200 mm-nek kell lennie.

A palacsíkokat speciális palaszegekkel vagy csavarokkal rögzítik a burkolathoz. Nagyított kupakkal kell rendelkezniük. Egy gumi tömítést helyeznek alá. A rögzítőelemek lyukait fúróval kell fúrni, és nem szögekkel kell kilyukálni, hogy ne sértsék meg a lapokat. A hullám gerincéhez rögzítik azokat a helyeken, ahol a burkolaton nyugszanak, 120 mm-re visszahúzódva a lap szélétől.

A 8-hullámú pala lapok keresztirányú rögzítését a 2. és 6. hullámban végezzük. Hosszirányban a lap három helyen felfekszik a burkolatra, ami azt jelenti, hogy a lapot 6 ponton kell rögzíteni. Jobb, ha a pala rögzítésére szolgáló lyukakat előre fúrja az előre felvitt jelölések szerint. A furat átmérője 3 mm-rel nagyobb legyen, mint a rögzítőelem átmérője.

Azbesztcement pala hosszú ideje volt a legnépszerűbb tetőfedés. megjelenése óta építőipari piacúj anyagok felhasználása csökkent. Jelenleg fejlesztés alatt áll. Kétirányú védőburkolat azbeszt alapú a palát környezetbaráttá tette. A színes lapok gyártása kibővítette felhasználási körét. Kétségtelenül ez az anyag továbbra is a legolcsóbb tetőfedő a teljesítményjellemzőinek megfelelően.