Kritikus felületi hőáram sűrűsége. Építőanyagok

Mérsékelten tűzveszélyes (B2), kritikus felületi hőáram-sűrűsége legalább 20, de legfeljebb 35 kilowatt per négyzetméter;

Tűzálló (B1), amelynek kritikus felületi hőáram-sűrűsége meghaladja a 35 kilowatt/négyzetmétert;

Fokozottan tűzveszélyes (G4), füstgáz-hőmérséklete meghaladja a 450 Celsius-fokot, a károsodás mértéke a vizsgálati minta hossza mentén több mint 85 százalék, a károsodás mértéke a minta tömege mentén több mint 50 százalék, és a független égés időtartama több mint 300 másodperc.

Normálisan tűzveszélyes (G3), füstgáz-hőmérséklete nem haladja meg a 450 Celsius-fokot, a károsodás mértéke a vizsgálati minta hossza mentén meghaladja a 85 százalékot, a károsodás mértéke a minta tömege mentén legfeljebb 450 Celsius fok 50 százaléknál nagyobb, és a független égés időtartama legfeljebb 300 másodperc;

Mérsékelten tűzveszélyes (G2), a füstgáz hőmérséklete nem haladja meg a 235 Celsius fokot, a károsodás mértéke a vizsgálati minta hossza mentén nem haladja meg a 85 százalékot, a károsodás mértéke a minta tömege mentén nem több mint 50 százalék, a független égés időtartama nem haladja meg a 30 másodpercet;

Gyengén gyúlékony (G1), amelynek füstgázhőmérséklete nem haladja meg a 135 Celsius fokot, a károsodás mértéke a vizsgálati minta hossza mentén nem haladja meg a 65 százalékot, a károsodás mértéke a minta tömege mentén legfeljebb 20 százalék, a független égés időtartama 0 másodperc;

Éghető - olyan anyagok és anyagok, amelyek képesek öngyulladásra, valamint gyújtóforrás hatására meggyulladnak, és eltávolítása után önállóan égnek.

Alacsony gyúlékonyság - olyan anyagok és anyagok, amelyek gyújtóforrásnak kitéve levegőben éghetnek, de eltávolítása után nem képesek önállóan égni;

ÁLLAMKÖZI TUDOMÁNYOS ÉS MŰSZAKI BIZOTTSÁG AZ ÉPÍTÉSI SZABVÁNYÍTÁSRA, MŰSZAKI SZABÁLYOZÁSRA ÉS TANÚSÍTÁSÁRA

ÉPÍTŐANYAGOK

Gyúlékonysági vizsgálati módszer

ÉPÍTŐANYAGOK
Gyúlékonysági vizsgálati módszer

Bevezetés dátuma 1996-07-01

Tartalom
Bevezetés
1 felhasználási terület
2 Normatív hivatkozások
3 Definíciók
4 Alapvető rendelkezések
5 Osztályozás építőanyagok tűzveszélyességi csoportok szerint
6 vizsgálati minta
7 Tesztberendezés
8 Telepítési kalibrálás
9 A teszt elvégzése
10 Tesztjelentés
11 Követelmények
A. függelék (referenciaként)

Előszó

1. KIALAKÍTA: az Állami Központi Komplex Probléma Kutató és Tervező és Kísérleti Intézet épületszerkezetekés V.A.-ról elnevezett épületek. Kucserenko (Kucserenko után elnevezett TsNIISK) Állam tudományos központ Az Oroszország Építésügyi Minisztériumának "Építés" (SSC "Construction") az Oroszországi Belügyminisztérium Összoroszországi Tűzvédelmi Kutatóintézetével () és a TsNIISK Építőipari Tűzkutatási és Hővédelmi Központtal () CPITZS TsNIISK)
BEVEZETETT Oroszország Építésügyi Minisztériuma
2. ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Tanúsítási Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság (INTKS) 1996. május 15-én.
Elfogadásra szavazott

Állami név	A test neve a kormány irányítjaÉpítkezés
Azerbajdzsáni Köztársaság	Az Azerbajdzsáni Köztársaság Állami Építési Bizottsága
Örmény Köztársaság	Az Örmény Köztársaság állami építészete
A Moldovai Köztársaság	A Moldovai Köztársaság Építészeti és Építésügyi Minisztériuma
Orosz Föderáció	Oroszország Építésügyi Minisztériuma
Tádzsik Köztársaság	Tádzsik Köztársaság Állami Építési Bizottsága
Üzbég Köztársaság	Az Üzbég Köztársaság Állami Építészeti és Építési Bizottsága

3. ELŐSZÖR BEVEZETÉS
4. HATÁLYBA LÉPTE 96.01.07-től állami szabványként Orosz Föderáció Oroszország Építésügyi Minisztériumának 1996. június 24-i határozata N 18-40.

Bevezetés

ISO 5657-86 "Tűzvizsgálatok - tűzzel szembeni viselkedés - Épületszerkezetek gyúlékonysága" szabvány alapján kifejlesztve. A szabvány alapvető rendelkezéseket alkalmaz a gyúlékonyság meghatározásához építőipari termékek sugárzó hőáramnak és gyújtóforrásból származó nyílt lángnak egyidejűleg kitéve. A vizsgálóberendezés megegyezik az ISO szabványban javasoltakkal.

1 felhasználási terület

Ez a szabvány meghatározza az építőanyagok gyúlékonysági vizsgálatának és tűzveszélyességi csoportokba sorolásának módszerét.
Ez a szabvány minden homogén és rétegzett éghető építőanyagra vonatkozik.

2. Normatív hivatkozások

A következő linkek használatosak előírások:
;
;
GOST 18124-95 Lapos azbesztcement lemezek;

.

3. Definíciók

Ez a szabvány az ST SEV 383 szerinti kifejezéseket és definíciókat használja, valamint a következő kifejezéseket a megfelelő definíciókkal:
3.1. Gyúlékonyság- az anyagok és anyagok gyulladási képessége.
3.2. Gyújtás- a lángos égés kezdete gyújtóforrás hatására, ebben a szabványos vizsgálatban stabil lángos égés jellemzi.
3.3. Gyújtási idő- a vizsgálat kezdetétől a stabil láng égéséig eltelt idő.
3.4. Folyamatos láng égés- égés, amely addig tart, amíg a mintát a következő alkalommal nem teszik ki a gyújtóforrás lángjának.
3.5. Felületi hőáram sűrűsége(RPTP) - a minta egységnyi felületére ható sugárzó hőáram.
3.6. Kritikus felületi hőáram sűrűsége(KPPTP) - a felületi hőáram-sűrűség minimális értéke, amelynél a láng stabil égése megtörténik.
3.7. Kitett felület- a próbatest azon felülete, amely a gyúlékonysági vizsgálat során a gyújtóforrásból származó sugárzó hőáramnak és lángnak van kitéve.

4. Alapvető rendelkezések

4.1. A módszer lényege, hogy meghatározzuk egy anyag gyúlékonysági paramétereit a szabvány által meghatározott gyújtóforrásból származó sugárzó hőáramnak és lángnak kitett mintafelületen.
Az anyag gyúlékonyságának paraméterei a gyulladási hőmérséklet és a gyulladási idő.
Az anyagok gyúlékonysági csoportokba sorolásához KPPTP-t használnak.
4.2. A sugárzott hőáram sűrűségének 10-50 kW/m² tartományban kell lennie.
4.3. A kezdeti sugárzott hőáram sűrűsége a tesztelés során (RTD) 30 kW/m².

5. Építőanyagok osztályozása tűzveszélyességi csoportok szerint

5.1. Az éghető építőanyagok (a GOST 30244 szerint) a KPPTP értékétől függően három gyúlékonysági csoportba sorolhatók: B1, B2, B3 (1. táblázat).

Asztal 1

6. Vizsgálati minták

6.1. A teszteléshez 15 négyzet alakú mintát készítünk, 165 mm oldalhosszúsággal és mínusz 5 mm eltéréssel. A minták vastagsága nem haladhatja meg a 70 mm-t. Minden PPTP-értékhez három mintán végeznek vizsgálatokat.
6.2. A minták készítésekor a szabaddá tett felületet nem szabad feldolgozni.
Ha a szabaddá tett felületen hullámok, domborművek, dombornyomások stb. A kiemelkedések (mélyedések) mérete nem haladhatja meg az 5 mm-t.
Ha a kitett felület nem felel meg az előírt követelményeknek, akkor a vizsgálathoz mintát lehet készíteni sík felületű anyagból, pl. hullámosítás, dombormű, dombornyomás stb. nélkül.
6.3. Minták a kizárólag befejező és burkolóanyagként használt anyagok szabványos vizsgálatára, valamint festék- és lakkbevonatok, ill. tetőfedő anyagok, nem gyúlékony alappal kombinálva készülnek. A rögzítési módnak biztosítania kell a szoros érintkezést az anyag felületei és az alap között.
Nem éghető alapként 10 vagy 12 mm vastagságú azbesztcement lemezeket kell használni a GOST 18124 szerint.
Azokban az esetekben, amikor az egyedi műszaki dokumentáció nem biztosítja a szabványos vizsgálat feltételeit, a minták a műszaki dokumentációban meghatározott alappal és rögzítéssel készülnek.
6.4. A festék- és lakkbevonatokat, valamint a tetőfedő masztixet az alapra legalább négy rétegben kell felhordani, és az egyes rétegek aljzatára felhordott anyagfelhasználásnak meg kell felelnie a műszaki dokumentációban elfogadottnak.
6.5. Az önállóan (például szerkezetekhez) és befejező- és burkolóanyagként használt anyagok esetében a mintákat a 6.1 (egy készlet) és a 6.3 (egy készlet) szerint kell elkészíteni.
Ebben az esetben a vizsgálatokat külön kell elvégezni az anyagra, és külön-külön használva azt befejező és burkolatként.
6.6. Különböző felületi rétegű réteges anyagokhoz két mintakészlet készül (a 6.1. pont szerint), hogy mindkét felületet szabaddá tegye. Ebben az esetben az anyag gyúlékonysági csoportját a legrosszabb eredmény alapján határozzák meg.
6.7. A vizsgálat előtt a mintákat addig kondicionálják, amíg el nem érik a tömegállandóságot 23 ± 2 °C hőmérsékleten és 50 ± 5% relatív páratartalom mellett. A tömegállandóság akkor tekinthető elértnek, ha két egymást követő, 24 órás időközönkénti mérés során a minták tömegének különbsége nem haladja meg a minta kezdeti tömegének 0,1%-át.

7. Vizsgáló berendezés

7.1. Általános rendelkezések
7.1.1. Általános forma A gyúlékonysági vizsgálat beállítása az A1. ábrán látható.
A telepítés a következő fő részekből áll:

- tartókeret;
- mozgatható emelvény;
- sugárzó hőáramlás forrása (sugárzási panel);
- gyújtórendszer (kiegészítő állóégő, mozgatható égő gépesített és kézi mozgású rendszerrel).

7.1.2. A segédberendezések tartalmazzák: mintatartót, árnyékoló lemezt, szimulátormintával ellátott tartót, gáz-levegő keverék áramlásszabályozó rendszert, szabályozó és rögzítő műszereket, hőáram- és időmérőt.
7.1.3. A telepítést védőernyővel és elszívó burkolattal kell ellátni.
7.1.4. A következő beépítési leírásban és az ábrákon megadott összes méret névleges, kivéve a tűrésekkel jelölteket.

7.2. Támaszágy
7.2.1. A tartókeret kialakítását, a mozgóplatform-mozgató rendszer fő alkotóelemeit és alkatrészeit az A2 és A3 ábra mutatja be.
7.2.2. A tartókeret alapja 275 x 230 mm méretű téglalap alakú keret formájában készül, 25 x 25 mm-es négyzetprofilból, 1,5 mm falvastagsággal.
A keret sarkainál négy, 16 mm átmérőjű függőleges tartó van felszerelve a védőlemez rögzítésére. A keret és a védőlemez távolsága 260 mm.
7.2.3. A védőlemez négyzet alakú, oldalhossza 220 mm, a lemez vastagsága 4 mm. A védőlemez közepén egy 150 mm átmérőjű lyukat vágunk ki. A födém felső oldalán lévő furat széle mentén 4 mm-es letörést kell vágni 45°-os szögben.
7.2.4. A minta mozgatható platformja négyzet alakú, oldala 180 mm, a platform vastagsága 4 mm. A platform alsó részének közepén egy függőleges rúd van felszerelve, amelynek alsó végén van egy kiemelkedés. Rúd átmérője - 12 mm, hossza 148 mm.
7.2.5. A mozgó platform mozgatórendszere két függőleges vezetőből (legalább 355 mm hosszú és 20 mm átmérőjű rudak), egy vízszintes mozgatható rúdból (szelvény 25×25 mm) és két persellyel a rúd végén és egy lyukból áll. a mozgatható platform függőleges rúdjához, valamint az ellensúlyos karhoz.
7.2.6. A függőleges vezetők a keret rövid oldalainak közepére (a tartókeret alapja) vannak felszerelve.
A vízszintes mozgatható rúd függőleges vezetőkre van felszerelve. A perselyeknek biztosítaniuk kell a szalag szabad mozgását a vezetők mentén. A rúd helyzete kézzel rögzíthető csavarokkal.
A vízszintes rúd alá egy ellensúllyal ellátott kar van felszerelve. A karnak egy görgővel kell végződnie, amely a mozgatható platform függőleges rúdjának kiemelkedésén nyugszik.
7.2.7. Egy ellensúllyal ellátott karnak biztosítania kell a mintával ellátott platform mozgását a védőlemez felé, amíg a minta felülete és a védőlemez szorosan érintkezik. Egy hozzávetőleg 320 mm hosszú kar és körülbelül 3 kg súlyú ellensúly megfelel ezeknek a követelményeknek.
A minta olvasztása, lágyítása vagy zsugorodása során a platform legfeljebb 5 mm-rel elmozdulhat a védőlemezhez képest. Ennek a követelménynek a teljesítéséhez szereljen fel állítható ütközőt vagy használjon tömítéseket nem gyúlékony anyag, a platform és a védőlemez közé helyezve.

7.3. Sugárzó panel
7.3.1. A sugárzó panelnek (A4, A5. ábra) a védőlemez nyílásának közepén, az alsó felületével egybeeső síkban kell biztosítania a sugárzó hőáram szabványos szintű kitettségét.
7.3.2. A sugárzási panelt a tartókeret függőleges vezetőire kell felszerelni. Ebben az esetben a sugárzási panel alsó széle és a védőlemez felső síkja közötti távolság 22±1 mm legyen.
7.3.3. A sugárzási panel hőszigetelő réteggel ellátott burkolatból és fűtőelem. Hőszigetelő rétegként nem gyúlékony ásványi rostanyagot használnak.
7.3.4. Egy 8-10 mm átmérőjű és körülbelül 3,5 m hosszúságú fűtőelemet (névleges teljesítmény 3 kW) csonkakúp alakúra hengerelnek és rögzítenek belső felület burkolat.
7.3.5. A fűtőelem felületére két átmérőjűen ellentétes ponton két termoelektromos átalakító van felszerelve. Mindegyik a fűtőelem tekercséhez van rögzítve a sugárzó panel házának felső szélétől számított 1/3-1/2 távolságra.
A szerelési módnak biztosítania kell a termoelektromos átalakítók szoros érintkezését a fűtőelem felületével. Az egyik ajánlott szerelési mód az A5. ábrán látható.
Az egyik termoelektromos átalakító a fűtőelem hőmérsékletének szabályozására szolgál (szabályozó termoelektromos átalakító), a második a fűtőelem hőmérsékletének szabályozására szolgál (szabályozó termoelektromos átalakító).

7.4. Gyújtási rendszer
7.4.1. A mozgatható égőnek a sugárzási panel feletti eredeti helyzetéből a panelen belüli működési helyzetébe kell lépnie. A mozgatható égő kialakítása és mozgásrendszere az A6 - A8 ábrákon látható.
7.4.2. A segédégő úgy van kialakítva, hogy a mozgatható égőt annak kialvása esetén meggyújtja. A segédégő fúvóka átmérője 1-2 mm.
7.4.3. Működési helyzetben a mozgatható égő égőjének a védőlemezen lévő furat közepe felett kell elhelyezkednie, az égő mozgási irányára merőleges síkban. Ebben az esetben az égőfúvóka középpontja 10±1 mm távolságra legyen a mozgatható lemez síkjától.
7.4.4. A mozgatható égőnek 4 +0,4 másodpercenként el kell mozdulnia a kiindulási helyzetből a munkahelyzetbe. Az égő üzemi helyzetének időtartama 1 másodperc legyen.

7.5. Segédeszközök
7.5.1. A mintatartó lapos egy fémlemez, melynek felső felületén a minta beszerelésére és rögzítésére szolgáló oldalak találhatók (A9. ábra). Tovább alsó felület A tartóban vezetők és ütköző található, amely rögzíti a tartó helyzetét.
7.5.2. Az árnyékoló lemez (A10. ábra) célja, hogy megvédje a minta felületét a hőáramlás hatásaitól. Az árnyékoló lemez 2 mm vastag alumíniumlemezből vagy rozsdamentes acélból készül.
7.5.3. A szimulátor minta 200±50 kg/m³ sűrűségű, nem gyúlékony ásványi rost anyagból készül (A11. ábra). A szimulátor mintatartó nem gyúlékony anyagból készül, sűrűsége 825±125 kg/m³.
7.5.4. A gáz-levegő keverék áramlásszabályozó rendszere (A12. ábra) gáz-halmazállapotú tüzelőanyag (propán vagy propán-bután keverék) és levegő forrásokhoz van csatlakoztatva, tűszelepeket, áramlásmérőket tartalmaz, amelyek felső mérési határa legalább 1,2 l/h (pl. gáz) és legalább 12 l/h (levegő esetén) legfeljebb 4%-os hibával. Szintén ajánlatos szűrőket elhelyezni az üzemanyag- és levegőellátó vezetékeken, hogy megvédjék az áramlásmérőket a szennyeződésektől.
7.5.5. A sugárzó panel fűtőelemének hőmérsékletét szabályozó készüléket legalább 3 kW teljesítményre és legalább 15 A áramerősségre kell tervezni. A hőmérséklet rögzítéséhez pontossági osztályú készülék használata javasolt. legalább 0,5.
7.5.6. A PPTP mérésére 1-75 kW/m² mérési tartományú készülék használata javasolt, a mérési hiba legfeljebb 5%. A hőmennyiségmérő leolvasásának rögzítéséhez legalább 0,1 pontossági osztályú adatrögzítő készüléket használnak.
7.5.7. Időrögzítőként legfeljebb 1 órás mérési tartományú készülékek használata javasolt a mérési hiba legfeljebb 1 s.
7.5.8. A beépítési hely védőernyőkkel és elszívó szellőzés(A13. ábra). Egy légáramlás-reflektor van beépítve a kipufogóburkolatba, amely 2-3 m/s légsebességet biztosít a résekben 0,25-0,35 m³/s légáramlási sebesség mellett.

8. Telepítési kalibrálás

8.1. Általános rendelkezések
8.1.1. A kalibrálás célja az e szabvány által megkövetelt PPTP értékek meghatározása a 4.2. pont szerint, valamint eloszlásuk egyenletessége a minta exponált felületén belül.
8.1.2. A hőáram egyenletes eloszlása a minta kitett felületén a következő feltételek teljesülése esetén biztosított:

- a PPTP eltérése egy 50 mm átmérőjű kör bármely négy, egymással átlósan ellentétes pontjában a PPTP értéktől a megvilágított felület közepén nem lehet több ± 3%-nál;
- a PPTP eltérése egy 100 mm átmérőjű kör bármely négy, egymással átlósan ellentétes pontjában a PPTP értéktől a megvilágított felület közepén nem lehet több ± 5%-nál.

8.1.3. A szabvány által megkívánt PPTP-értékek megállapítása úgy történik, hogy meghatározzuk a PPTP függőségét a szabaddá tett felület közepén a fűtőelem hőmérsékletétől.
8.1.4. A kalibrálást négyzet alakú, 165 mm-es oldalhosszúságú, mínusz 5 mm-es eltérésű mintákon (3 db) végezzük. A kalibrációs minta vastagságának legalább 20 mm-nek kell lennie. A kalibrációs minta elkészítéséhez azbesztcement lemezeket használnak a GOST 18124 szerint.
A kalibrációs mintákon egy lyukat vágunk ki a hőáramlásmérő felszereléséhez: az első mintában - a közepén, a második mintában - egy 50 mm átmérőjű kör bármely pontján, a harmadik mintában - bármely ponton pont egy 100 mm átmérőjű körön.
8.1.5. A kalibrálás a fűtőelem és/vagy termoelektromos átalakítók beszerelésének vagy cseréjének metrológiai tanúsítása során történik.

8.2. Kalibrálási eljárás
8.2.1. A kalibrálás során a mozgatható égőnek az eredeti helyzetében kell lennie, az üzemanyag- és levegőellátó rendszerek szelepei zárva vannak.
8.2.2. Szerelje be a hőáram-mérőt egy kalibrációs mintába, amelynek van egy lyuk a szabad felület közepén.
8.2.3. Helyezze a kalibrációs mintát a tartóba, és helyezze a mozgatható platformra.
8.2.4. Bekapcsolják, és a sugárzópanel fűtőelemének betáplált teljesítményének változtatásával a szabályozó termoelektromos átalakítóval kiválasztják a termoEMF értéket, amelynél 50 kW/m² sűrűségű hőáramot biztosítanak a központ közepén. kitett felület.
8.2.5. Tartsa a berendezést a 8.2.4 szerinti fűtési üzemmódban legalább 10 percig, és rögzítse a szabályozó termoEMF értékét. termoelektromos átalakító.
8.2.6. Ismételje meg a műveleteket a 8.2.4, 8.2.5 szerint, hogy meghatározza azokat a thermoEMF értékeket, amelyek 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW/m² sűrűségű hőáramot biztosítanak a központban. a kitett felület.
8.2.7. A 8.2.6. pontban leírt műveletek végrehajtása után szerelje be a hőáram-mérőt egy 50 mm átmérőjű körön lévő furattal ellátott kalibrációs mintába, és ismételje meg a 8.2.3 - 8.2.5 műveleteket 50 sűrűségű hőáramoknál. , 40, 30, 20, 10 kW/m².
Ezeket a méréseket megismételjük a kör mind a négy egymással átmérőjű pontján, megváltoztatva a minta helyzetét a tartóban.
8.2.8. Ismételje meg a 8.2.7. pont szerinti kalibrálási eljárást egy 100 mm átmérőjű körön lévő furattal rendelkező kalibrációs mintán.
8.2.9. Ha a PPTP mérési eredmények nem felelnek meg a 8.1.2. pont követelményeinek, a sugárzó panel fűtőelemét ki kell cserélni.
8.2.10. A telepítési kalibrálás ellenőrzése a sugárzási panel minden 60. üzemórájában 30 kW/m²-es PPTP-értéken történik a kitett felület közepén.
A berendezés kalibrálását meg kell ismételni, ha a mért PPTP érték eltérése nagyobb, mint 0,06 kW/m².

9. A teszt lebonyolítása

9.1. A 6.7. pont szerint kondicionált próbadarabot alumíniumfóliába csomagolják (0,2 mm névleges vastagság), amelynek közepén 140 mm átmérőjű lyuk van kivágva. Ebben az esetben a fóliában lévő lyuk közepének egybe kell esnie a minta szabaddá tett felületének középpontjával (A14. ábra).
9.2. A vizsgálati mintát egy tartóba helyezzük, mozgatható platformra helyezzük, és beállítjuk az ellensúlyt. Ezt követően a próbamintával ellátott tartót egy szimulátormintával ellátott tartóra cseréljük.
9.3. Állítsa a mozgatható égőt eredeti helyzetébe a 7.4.1 szerint, szabályozza a mozgatható égőhöz szállított gázáramot (19 - 20 ml/perc) és levegőt (160 - 180 ml/perc). A segédégőnél a láng hossza kb. 15 mm.
9.4. Kapcsolja be a tápfeszültséget, és a szabályozó termoelektromos átalakítóval állítsa be a kalibrálás során beállított termoEMF-értéket, amely megfelel a 30 kW/m² PPTP-nek.
9.5. A megadott thermoEMF érték elérése után a telepítés legalább 5 percig ebben az üzemmódban marad. Ebben az esetben a vezérlő termoelektromos átalakító által rögzített termoEMF-érték legfeljebb 1%-kal térhet el a kalibrálás során kapott értéktől.
9.6. Helyezze az árnyékoló lemezt a védőlemezre, cserélje ki a szimulátor mintát a próbadarabra, kapcsolja be a mozgatható égőszerkezetet, távolítsa el az árnyékoló lemezt és kapcsolja be az időrögzítőt.
A műveletek végrehajtásához szükséges idő nem haladhatja meg a 15 másodpercet.
9.7. 15 perc elteltével, vagy amikor a minta meggyullad, a teszt leáll. Ehhez helyezze az árnyékoló lemezt a védőlemezre, állítsa le az időrögzítőt és a mozgatható égőszerkezetet, vegye le a tartót a mintával és helyezze a szimulátor mintát a mozgatható platformra, távolítsa el az árnyékoló lemezt.
9.8. Állítsa a PPTP értéket 20 kW/m²-re, ha az előző vizsgálat során gyújtást regisztráltak, vagy 40 kW/m²-re, ha nem volt gyújtás. Ismételje meg a műveleteket a 9.5 - 9.7 szerint.
9.9. Ha gyulladást észlel 20 kW/m² PPTP mellett, csökkentse a PPTP értéket 10 kW/m²-re, és ismételje meg a műveleteket 9,5-9,7 között.
9.10. Ha 40 kW/m² PPTP mellett nincs gyújtás, állítsa a PPTP értéket 50 kW/m²-re, és ismételje meg a műveleteket 9,5-9,7 között.
9.11. A PPTP két értékének meghatározása után, amelyek közül az egyiknél gyulladás figyelhető meg, a másiknál pedig nincs gyújtás, állítsa a PPPP értéket 5 kW/m²-el nagyobbra, mint az az érték, amelynél nincs gyújtás, és ismételje meg a műveleteket a 9,5 - 9,7 három mintán.
Ha a gyulladást 10 kW/m² PPTP mellett észlelik, akkor a következő vizsgálatot 5 kW/m² PPTP mellett kell elvégezni.
9.12. A 9.11 szerinti vizsgálati eredményektől függően a PPTP értéket 5 kW/m²-rel növelik (gyújtás hiányában) vagy 5 kW/m²-rel csökkentik (gyújtás jelenlétében), és a 9.5-9.7 műveleteket megismétlik két minta.
9.13. Minden egyes vizsgált minta esetében jegyezze fel a gyulladási időt és a következő további megfigyeléseket: a gyújtás ideje és helye; a befolyás alatt lévő minta megsemmisítésének folyamata hősugárzásés láng; olvadás, duzzadás, rétegvesztés, repedés, duzzanat vagy zsugorodás.
9.14. Nagy összenyomhatóságú anyagok (ásványgyapot lapok), valamint melegítés közben megolvadó vagy meglágyuló anyagok esetében a vizsgálatot a 7.2.7.
9.15. Olyan anyagokhoz, amelyek hevítés hatására megtapadnak, vagy alacsony mechanikai szilárdságú felületi elszenesedett réteget képeznek, vagy légrést tartalmaznak a szabad felület alatt, hogy megakadályozzák a mozgatható égő mozgását vagy az égő károsítását. a minta szabad felületén a vizsgálatokat a hajtómechanizmusban lévő ütköző használatával kell elvégezni, kiküszöbölve annak lehetőségét, hogy a mozgatható égő érintkezzen a minta felületével.
9.16. Azon anyagok esetében, amelyek jelentős mennyiségű füstöt vagy bomlásterméket termelnek, amelyek kioltják a mozgatható égő lángját, és kizárják annak lehetőségét, hogy egy segédégő segítségével újra meggyulladjanak, az eredményt a vizsgálati jegyzőkönyvben rögzítik, jelezve, hogy a gyújtás hiánya miatt nem történt gyulladás. a mozgatható égő lángjának szisztematikus eloltása bomlástermékekkel.

10. Vizsgálati jegyzőkönyv

A tesztjelentés a következő adatokat tartalmazza:

- a vizsgáló laboratórium neve;
- az ügyfél neve;
- a gyártó (beszállító) neve;
- az anyag vagy termék leírása, technikai dokumentáció, valamint a minták márkája, összetétele, vastagsága, sűrűsége, tömege és gyártási módja, a kitett felület jellemzői, réteges anyagok esetén - az egyes rétegek vastagsága és az egyes rétegek anyagának jellemzői;
- gyúlékonysági paraméterek: PPTP, gyulladási idő PPTP-n minden egyes mintánál;
- az anyag gyúlékonysági csoportjára vonatkozó következtetés, amely jelzi a tűzveszélyességi tényező értékét;
- további megfigyelések a minta vizsgálatakor: a gyújtás ideje és helye; a minta megsemmisítésének folyamata hősugárzás és láng hatására; olvadás, duzzadás, rétegvesztés, repedés, duzzanat vagy zsugorodás.

11. Biztonsági követelmények

A helyiséget, ahol a vizsgálatokat végzik, fel kell szerelni befúvó és elszívó szellőztetés. Munkahely az üzemeltetőnek meg kell felelnie a GOST 12.1.019 szerinti elektromos biztonsági követelményeknek, valamint a GOST 12.1.005 szerinti egészségügyi és higiéniai követelményeknek.

A. FÜGGELÉK (referenciaként)

Méretek milliméterben


	A2. ábra - Tartókeret (BB mentén)
1 - sugárzó panel fűtőelemmel; 2 - mozgatható égő; 3 - kiegészítő álló égő; 4 - a fűtőelem tápkábele; 5 - bütyök úthatárolóval manuális irányítás mozgatható égő; 6 - bütyök a mozgatható égő automatikus vezérléséhez; 7 - hajtószíj; 8 - persely a mozgatható égőnek az üzemanyag-ellátó rendszerhez való csatlakoztatásához; 9 - szerelőlap a gyújtórendszerhez és a mozgatható égőmozgató rendszerhez; 10 - védőlemez; 11 - függőleges támaszték; 12 - függőleges vezető; 13 - mozgatható platform a mintához; 14 - a tartókeret alapja; 15 - kézi vezérlés; 16 - kar ellensúllyal; 17 - hajtás az elektromos motorhoz


1 - sugárzási panel; 2 - védőlemez; 3 - mozgatható platform; 4 - ellensúly; 5 - kar
	5. részlet 6. részlet

1 - burkolat hőszigetelő réteggel; 2 - ásványi szálból készült hőszigetelő réteg; 3 - fűtőelem; 4 - bilincs; 5 - termoelektromos átalakító	1 - persely a mozgatható égőnek az üzemanyag-ellátó rendszerhez való csatlakoztatásához; 2 - rugalmas tömlő; 3 - ellensúly; 4 - görgő; 5 - fúvóka; 6 - lángstabilizátor A6 ábra - Mozgatható égő

1 - hajtótengely; 2 - a meghajtó mechanizmus bütyökje; 3 - bütyök úthatárolóval; 4 - kézi vezérlőtengely; 5 - a sugárzási panel közepén áthaladó vonal A7 ábra - A mozgatható égőmozgató rendszer szerelőlapja	1 - a meghajtó mechanizmus bütyökje; 2 - bütyök úthatárolóval A8 ábra - Mozgatható égő hajtószerkezete (10 mm-es négyzet alakú háló)

1 - szegecsek; 2 - fogantyú; 3 - fémlemez (vastagság 0,7) A9. ábra - Mintatartó	1 - lapos alumínium vagy rozsdamentes acéllemez (vastagság 2 mm); 2 - fogantyú; 3 - szegecsek A10. ábra – Árnyékolólemez

1 - ásványi rostlemez; 2 - sarokoszlop önmetsző csavarral; 3 - a szimulátor minta alapja; 4 - fogantyú	1 - hőmérséklet-szabályozó; 2 - hőelemek csatlakoztatása; 3 - tápegység; 4 - millivoltméter; 5 - hőáramlásmérő; 6 - sugárzási panel; 7 - mozgatható égő; 8 - segédégő; 9 - persely a mozgatható égőnek az üzemanyag-ellátó rendszerhez való csatlakoztatásához; 10 - visszacsapó szelepek; 11 - tűszelep; 12 - sebességváltó; 13 - áramlásmérők; 14 - szűrők; 15 - tűszelepek; 16 - nyomásszabályozók; 17 - ellátás sűrített levegő; 18 - propán

1 - reflektor; 2 - rés (a reflektor minden széle mentén); 3 - védőképernyők	1 - alumínium fólia; 2 - minta

: építőanyagok, gyúlékonyság, tesztelés, tűzveszélyességi csoport, éghető anyagok, kritikus hőáramlási felület, gyulladási idő

GOST R 51032-97*
________________
*Lásd a Megjegyzés címkét

Csoport Zh39

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

ÉPÍTŐANYAGOK

Lángterjedési vizsgálati módszer

Építőanyagok
Szétterített láng vizsgálati módszer

OKS 91.100
OKSTU 5719

Bevezetés dátuma 1997-01-01

1. A V. A. Kucherenko (Kucherenko után elnevezett TsNIISK) Építésügyi Állami Tudományos Központ (SSC "Construction") Építőszerkezetek és Szerkezetek Összetett Problémáival foglalkozó Állami Központi Kutató és Tervező Kísérleti Intézet KIALAKÍTOTT. Oroszország Belügyminisztériumának Tűzvédelmi Védelmi Tudományos Kutatóintézete (VNIIPO) a Moszkvai Intézet részvételével tűzbiztonság Oroszország Belügyminisztériuma

BEVEZETETT Oroszország Építésügyi Minisztériumának Szabványügyi, Műszaki Szabványosítási és Tanúsítási Osztálya

2. ELFOGADTA és hatályba léptette az orosz Építésügyi Minisztérium 1996. december 27-i N 18-93 rendeletével.

Bevezetés

Ez a szabvány az ISO/PMS 9239.2 tervezeten alapul, Alapvető vizsgálatok - Tűzreakció - Lángterjedés a padlóburkolatok vízszintes felülete mentén sugárzó termikus gyújtóforrás hatására.

Ennek a szabványnak a 6–8. cikkei hitelesek az ISO/PMS 9239.2 szabványtervezet megfelelő szakaszaihoz képest.

1 felhasználási terület

Ez a szabvány meghatározza a födém- és tetőszerkezetek felületi rétegeinek anyagainak lángterjedési vizsgálati módszerét, valamint lángterjedési csoportokba sorolását.

Ez a szabvány a padló- és tetőszerkezetek felületi rétegeiben használt minden homogén és rétegzett éghető építőanyagra vonatkozik.

2 Normatív hivatkozások

GOST 12.1.005-88 SSBT. Általános egészségügyi és higiéniai követelmények a munkaterület levegőjére vonatkozóan

GOST 12.1.019-79 SSBT. Elektromos biztonság. Általános követelményekés a védelemtípusok nómenklatúrája

GOST 3044-84 Termoelektromos átalakítók. Névleges statikus átalakítási jellemzők

GOST 18124-95 Lapos azbesztcement lemezek. Műszaki adatok

GOST 30244-94 Építőanyagok. Gyúlékonysági vizsgálati módszerek

ST SEV 383-87 Tűzbiztonság az építőiparban. Kifejezések és meghatározások

3 Definíciók, szimbólumok és rövidítések

Ez a szabvány az ST SEV 383 szerinti kifejezéseket és meghatározásokat, valamint a következő kifejezéseket a megfelelő definíciókkal használja.

A gyulladási idő a minta expozíciójának kezdetétől a gyújtóforrás lángjáig eltelt idő a begyulladásig.

A láng terjedése a láng égésének terjedése a minta felületén a jelen szabványban előírt expozíció eredményeként.

A lángterjedési hossz (L) a lángos égés terjedése következtében a minta felületén bekövetkezett maximális károsodás mértéke.

Kitett felület – A minta felülete, amely a lángterjedési teszt során sugárzó hőáramnak és gyújtóforrásból származó lángnak van kitéve.

A felületi hőáram-sűrűség (SDHD) a minta egységnyi felületére ható sugárzási hőáram.

A kritikus felületi hőáram-sűrűség (CSHDD) az a hőáram, amelynél a láng terjedése leáll.

4 Alapvető rendelkezések

A módszer lényege a kritikus felületi hőáram-sűrűség meghatározása, melynek értékét a minta felületére gyakorolt hőáram hatása következtében a láng terjedésének hossza határozza meg.

5 Építőanyagok osztályozása lángterjedési csoportok szerint

5.1 Az éghető építőanyagok (a GOST 30244 szerint), a KPPTP értékétől függően, négy lángterjedési csoportra oszthatók: RP1, RP2, RP3, RP4 (1. táblázat).

Asztal 1

Lángterjedési csoport

Kritikus felületi hőáram sűrűsége, kW/nm

11.0 vagy több

8,0-tól, de kevesebb, mint 11,0

5,0-tól, de kevesebb, mint 8,0

6 vizsgálati minta

6.1 A teszteléshez 5 db 1100 x 250 mm méretű anyagmintát készítünk. Anizotróp anyagokhoz 2 mintakészlet készül (például vetülékhez és lánchoz).

6.2 A standard vizsgálathoz szükséges mintákat nem éghető alappal kombinálva készítjük el. Az anyag alaphoz való rögzítésének módjának meg kell egyeznie a valós körülmények között alkalmazott módszerrel.

Nem éghető alapként 10 vagy 12 mm vastagságú azbesztcement lemezeket kell használni a GOST 18124 szerint.

A nem éghető alappal ellátott minta vastagsága nem haladhatja meg a 60 mm-t.

Azokban az esetekben, amikor a műszaki dokumentáció nem írja elő az anyag nem éghető alapon történő felhasználását, a mintákat olyan alappal és rögzítéssel készítik, amely megfelel a tényleges felhasználási feltételeknek.

6.3 A tetőfedő masztixet, valamint az öntött padlóburkolatokat a műszaki dokumentációnak megfelelően, de legalább négy rétegben kell az alapra felhordani, és az egyes rétegek aljzatára történő felhordáskor az anyagfelhasználás meg kell egyezzen a rendeletben elfogadottnak. technikai dokumentáció.

A festékbevonatokkal használt padlómintákat ezekkel a bevonatokkal kell készíteni négy rétegben.

6.4 A mintákat legalább 72 órán keresztül (20±5)°C hőmérsékleten és (65±5)% relatív páratartalom mellett kondicionáljuk.

7 Tesztberendezés

7.1 A lángterjedési tesztek beállításának diagramja az 1. ábrán látható.

A telepítés a következő fő részekből áll:

1) próbakamra kéménnyel és elszívó burkolattal;

2) a sugárzó hőáram forrása (sugárzási panel);

3) gyújtóforrás (gázégő);

4) mintatartó és eszköz a tartónak a vizsgálati kamrába (platform) történő bevezetésére.

A berendezés olyan műszerekkel van felszerelve, amelyek rögzítik és mérik a próbakamra és a kémény hőmérsékletét, a felületi hőáram sűrűsége értékét, valamint a kéményben a légáramlás sebességét.

7.2 A próbakamra és a kémény (1. ábra) 1,5-2 mm vastag acéllemezből készül, belülről legalább 10 mm vastag, nem éghető hőszigetelő anyaggal bélelt.

A kamra elülső fala hőálló üvegből készült kilátó ablakkal ellátott ajtóval van felszerelve. A nézőablak méreteinek lehetővé kell tenniük a minta teljes felületének megfigyelését.

7.3 A kémény egy nyíláson keresztül csatlakozik a kamrához. A kémény fölé elszívó szellőző burkolat van felszerelve.

Teljesítmény elszívó ventilátor legalább 0,5 köbméter / s legyen.

7.4 A sugárzási panel a következő méretekkel rendelkezik:

hossz........................................(450±10) mm;

Szélesség................................(300±10) mm.

A sugárzó panel elektromos teljesítményének legalább 8 kW-nak kell lennie.

A sugárzási panel (2. ábra) dőlésszöge a vízszintes síkhoz képest (30±5)° legyen.

7.5 A gyújtóforrás egy (1,0±0,1) mm kilépő átmérőjű gázégő, amely biztosítja a 40-50 mm hosszú láng kialakulását. Az égő kialakításának lehetővé kell tennie a vízszintes tengelyhez viszonyított forgását. A tesztelés során láng gázégő meg kell érintenie a minta hossztengelyének „nulla” („0”) pontját (2. ábra).

A méretek tájékoztató jellegűek mm-ben

1 - tesztkamra; 2 - platform; 3 - mintatartó; 4 - minta;
5 - kémény; 6 - kipufogó burkolat; 7 - hőelem; 8 - sugárzási panel;
9 - gázégő; 10 - ajtó kilátó ablakkal

1. ábra - A lángterjedési teszt beállítása

1 - tartó; 2 - minta; 3 - sugárzási panel; 4-es gázégő

2. ábra -Séma relatív pozíció sugárzó panel, minta és gázégő

7.6 A mintatartó elhelyezésére szolgáló platform hőálló vagy rozsdamentes acélból készül. A platform a kamra alján lévő vezetőkre van felszerelve a hossztengelye mentén. A kamra teljes kerülete mentén rést kell biztosítani a falai és az emelvény szélei között teljes területtel(0,24±0,04) nm.

A minta szabad felülete és a kamra mennyezete közötti távolság (710±10) mm legyen.

7.7 A mintatartó hőálló acélból készül, vastagsága (2,0±0,5) mm, és a minta rögzítésére szolgáló eszközökkel van felszerelve (3. ábra).

3. ábra - Mintatartó

1- tartó; 2 - kötőelemek

3. ábra - Mintatartó

7.8 A kamra hőmérsékletének méréséhez (1. ábra) használjon a GOST 3044 szerinti termoelektromos átalakítót, 0 és 600 °C közötti mérési tartománnyal és legfeljebb 1 mm vastagsággal. A termoelektromos konverter leolvasásának rögzítéséhez legfeljebb 0,5 pontossági osztályú műszereket használnak.

7.9 A PPTP mérésére 1-15 kW/m2 mérési tartományú, vízhűtéses hősugárvevőket használnak. A mérési hiba nem haladhatja meg a 8%-ot.

A hősugárzás-vevő leolvasásainak rögzítéséhez legfeljebb 0,5 pontossági osztályú rögzítőeszközt használnak.

7.10 A kéményben a légáramlás sebességének mérésére és rögzítésére 1-3 m/s mérési tartományú szélmérők és fő relatív hiba legfeljebb 10%.

8 Telepítési kalibrálás

8.1 Általános rendelkezések

8.1.1 A kalibrálás célja a jelen szabvány által megkövetelt PPTP értékek meghatározása a kalibrációs minta ellenőrzési pontjain (4. ábra és 2. táblázat), valamint a PPPP eloszlása a minta felületén légáramlási sebesség mellett. a kéményben (1,22 ± 0,12) m/s.

2. táblázat


Ellenőrző pont	PPTP, kW/nm
L1 L2 L3	9,1±0,8 5,0±0,4 2,4±0,2

8.1.2 A kalibrálást a következőből készült mintán kell elvégezni azbesztcement lapok a GOST 18124 szerint, vastagsága 10-12 mm (4. ábra).

8.1.3 A kalibrálás a sugárzó panel fűtőelemének beszerelésének vagy cseréjének metrológiai hitelesítése során történik.

1 - kalibrációs minta; 2 lyuk hőmennyiségmérőhöz

4. ábra – Kalibrációs minta

8.2 Kalibrálási eljárás

8.2.1 Állítsa be a levegő áramlási sebességét a kéményben 1,1 és 1,34 m/s között. Ehhez tegye a következőket:

A szélmérőt a kéménybe úgy helyezzük el, hogy annak bemenete a kémény tengelye mentén a kémény felső szélétől (70±10) mm távolságra legyen. A szélmérőt szilárdan rögzíteni kell a beépített helyzetben;

Rögzítse a kalibrációs mintát a mintatartóba és helyezze az emelvényre, helyezze be a platformot a kamrába, és zárja be az ajtót;

Mérje meg a levegő áramlási sebességét, és ha szükséges, állítsa be a légáramlást szellőztető rendszerállítsa be a szükséges légáramlási sebességet a kéményben a 8.1.1 szerint, majd a szélmérőt eltávolítják a kéményből.

Ebben az esetben a sugárzó panel és a gázégő nincs bekapcsolva.

8.2.2 A 8.2.1. pont szerinti munka elvégzése után a PPTP értékeket a 2. táblázat szerint kell megállapítani. Ebből a célból a következőket kell elvégezni:

Kapcsolja be a sugárzó panelt, és melegítse fel a kamrát, amíg el nem éri a hőegyensúlyt. A hőegyensúly akkor tekinthető elértnek, ha a kamra hőmérséklete (1. ábra) 10 percen belül legfeljebb 7°C-kal változik;

Szereljen be hősugárzás vevőt a kalibrációs minta lyukába az L2 vezérlőpontnál (4. ábra), hogy az érzékeny elem felülete egybeessen a kalibrációs minta felső síkjával. A hősugárzás vevő leolvasásait (30±10) s elteltével rögzítjük;

Ha a mért PPTP-érték nem felel meg a 2. táblázatban meghatározott követelményeknek, állítsa be a sugárzási panel teljesítményét a hőegyensúly elérése érdekében, és ismételje meg a PPPP méréseket;

A fent leírt műveleteket addig ismételjük, amíg el nem érjük a szabvány által az L2 vezérlőponthoz megkövetelt PPTP-értéket.

8.2.3 A 8.2.2 szerinti műveletek megismétlődnek az L1 és L3 vezérlőpontoknál (4. ábra). Ha a mérési eredmények megfelelnek a 2. táblázat követelményeinek, akkor a PPTP méréseket a „0” ponttól 100, 300, 500, 700, 800 és 900 mm távolságra lévő pontokon kell elvégezni.

A kalibrálási eredmények alapján grafikont készítünk a PPTP értékek eloszlásáról a minta hossza mentén.

9 A teszt elvégzése

9.1 A berendezést a 8.2.1. és 8.2.2. pontok szerint készítik elő a tesztelésre. Ezt követően nyissa ki a kamra ajtaját, gyújtsa meg a gázégőt és helyezze el úgy, hogy a láng és a szabad felület közötti távolság legalább 50 mm legyen.

9.2 Helyezze a mintát a tartóba, rögzítse a helyzetét rögzítő eszközökkel, helyezze a tartót a mintával az emelvényre és helyezze be a kamrába.

9.3 Csukja be a kamera ajtaját, és indítsa el a stoppert. 2 perces tartás után az égő lángja érintkezésbe kerül a mintával a minta középső tengelye mentén elhelyezkedő „0” pontban. Hagyja a lángot ebben a helyzetben (10±0,2) percig. Ezen idő elteltével állítsa vissza az égőt az eredeti helyzetébe.

9.4 Ha a minta 10 percen belül nem gyullad meg, a tesztet befejezettnek kell tekinteni.

Ha a minta meggyullad, a vizsgálat akkor fejeződik be, amikor a láng égése megszűnik, vagy 30 perc elteltével a mintának a gázégőnek való kitettség kezdete után kényszeroltással.

A vizsgálat során rögzítik a gyulladási időt és a láng égésének időtartamát.

9.5 A teszt befejezése után nyissa ki a kamra ajtaját, húzza ki a platformot, és vegye ki a mintát.

Minden további minta vizsgálatát a mintatartó szobahőmérsékletre való lehűtése és az L2 pontban található PPTP-nek a 2. táblázatban meghatározott követelményeknek való megfelelőségének ellenőrzése után kell elvégezni.

9.6 Mérje meg a minta sérült részének hosszát a hossztengelye mentén mind az öt minta esetében. A méréseket 1 mm-es pontossággal végezzük.

Kárnak minősül a mintaanyag kiégése és elszenesedése, amely a láng égésének a felületén való szétterjedése következtében keletkezik. Az olvadás, vetemedés, szinterezés, duzzadás, zsugorodás, szín-, formaváltozás, a minta épségének megsértése (szakadás, felületi forgács stb.) nem minősül károsodásnak.

10 A vizsgálati eredmények feldolgozása

10.1 A láng terjedési hosszát átlagként határozzuk meg számtani értéköt minta sérült részének hossza mentén.

10.2 A CPPP értékét a láng terjedési hosszának (10.1) mérési eredményei alapján állapítják meg, a CPPP-nek a minta felületén való eloszlásának grafikonja szerint, amelyet a telepítés kalibrálása során kapott.

10.3 Ha a minták nem gyulladnak meg, vagy a láng terjedésének hossza kisebb, mint 100 mm, akkor abból kell kiindulni, hogy az anyag CPPTP-je meghaladja a 11 kW/nm-t.

10.4 A minta 30 perces vizsgálat utáni kényszeroltása esetén a PPTP értékét az oltáskori láng terjedési hosszának mérési eredményei alapján határozzuk meg, és ezt az értéket feltételesen elfogadjuk a kritikus értékkel egyenlőnek. .

10.5 Az anizotróp tulajdonságokkal rendelkező anyagok esetében a kapott QPPTP-értékek közül a legkisebbet használják az osztályozáshoz.

11 Tesztjelentés

A tesztjelentés a következő adatokat tartalmazza:

a vizsgáló laboratórium neve;

Ügyfél neve;

Az anyag gyártójának (beszállítójának) neve;

Az anyag vagy termék leírása, műszaki dokumentáció, valamint védjegy, összetétel, vastagság, sűrűség, tömeg és minták gyártási módja, a kitett felület jellemzői, réteges anyagok esetén - az egyes rétegek vastagsága és az anyag jellemzői minden réteg;

A láng terjedési paraméterei (láng terjedési hossza, FLPP), valamint a minta gyulladási ideje;

Következtetés a CPPTP értékét jelző anyagelosztási csoportról;

További megfigyelések a minta vizsgálatánál: kiégés, elszenesedés, olvadás, duzzadás, zsugorodás, rétegválás, repedés, valamint egyéb speciális megfigyelések a lángterjedés során.

12 Biztonsági követelmények

A helyiséget, ahol a vizsgálatokat végzik, befúvó és elszívó szellőzéssel kell ellátni. Az üzemeltető munkahelyének meg kell felelnie a GOST 12.1.019 szerinti elektromos biztonsági követelményeknek és a GOST 12.1.005 szerinti egészségügyi és higiéniai követelményeknek.

A dokumentum szövegét az alábbiak szerint ellenőrizzük:
hivatalos kiadvány
Oroszország Építésügyi Minisztériuma -
M.: Állami Egységes Vállalat TsPP, 1997

GOST R 51032-97

F csoport 39

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

Építőanyagok

Lángterjedési vizsgálati módszer

Építőanyagok

Szétterített láng vizsgálati módszer

Bevezetés dátuma 1997-01-01

1. A V. A. Kucherenko (Kucherenko után elnevezett TsNIISK) Építésügyi Állami Tudományos Központ (SSC "Construction") Építőszerkezetek és Szerkezetek Összetett Problémáival foglalkozó Állami Központi Kutató és Tervező Kísérleti Intézet KIALAKÍTOTT. Az orosz Belügyminisztérium Tűzvédelmi Védelmi Tudományos Kutatóintézete (VNIIPO) az Oroszországi Belügyminisztérium Moszkvai Tűzbiztonsági Intézetének részvételével

BEVEZETETT Oroszország Építésügyi Minisztériumának Szabványügyi, Műszaki Szabványosítási és Tanúsítási Osztálya

2. ELFOGADTA és hatályba léptette az orosz Építésügyi Minisztérium 1996. december 27-i 18-93. sz.

3. A GOST 30444-97 „Építőanyagok vizsgálati módszere a láng terjedésére”, amelyet az Oroszországi Állami Építési Bizottság 2098. március 20-i, N 18-21. sz. rendelettel léptetett életbe, a GOST R 51032-97-tel azonos hatályú. tartalmuk teljes hitelessége miatt az Orosz Föderáció területén.

Bevezetés

Ennek a szabványnak a 6–8. cikkei hitelesek az ISO/PMS 9239.2 szabványtervezet megfelelő szakaszaihoz képest.

1 felhasználási terület

Ez a szabvány meghatározza a födém- és tetőszerkezetek felületi rétegeinek anyagainak lángterjedési vizsgálati módszerét, valamint lángterjedési csoportokba sorolását.

Ez a szabvány a padló- és tetőszerkezetek felületi rétegeiben használt összes homogén és rétegzett éghető építőanyagra vonatkozik.

Ez a szabvány a következő szabványokra hivatkozik:

GOST 12.1.005-88 SSBT. Általános egészségügyi és higiéniai követelmények a munkaterület levegőjére vonatkozóan

GOST 12.1.019-79 SSBT. Elektromos biztonság. Általános követelmények és a védelemtípusok nómenklatúrája

GOST 3044-84 Termoelektromos átalakítók. Névleges statikus átalakítási jellemzők

GOST 18124-95 Lapos azbesztcement lemezek. Műszaki adatok

GOST 30244-94 Építőanyagok. Gyúlékonysági vizsgálati módszerek

ST SEV 383-87 Tűzbiztonság az építőiparban. Kifejezések és meghatározások

Ez a szabvány az ST SEV 383 szerinti kifejezéseket és meghatározásokat, valamint a következő kifejezéseket a megfelelő definíciókkal használja.

A gyulladási idő az az idő, amely a minta expozíciójának kezdetétől a gyújtóforrás lángjáig terjed a meggyulladásig.

A láng terjedése a láng égésének terjedése a minta felületén a jelen szabványban előírt expozíció eredményeként.

A lángterjedési hossz (L) a lángos égés terjedése következtében a minta felületén bekövetkezett maximális károsodás mértéke.

Kitett felület – A minta felülete, amely a lángterjedési teszt során sugárzó hőáramnak és gyújtóforrásból származó lángnak van kitéve.

A felületi hőáram-sűrűség (SDHD) a minta egységnyi felületére ható sugárzási hőáram.

A kritikus felületi hőáram-sűrűség (CSHDD) az a hőáram, amelynél a láng terjedése leáll.

4 Alapvető rendelkezések

5 Építőanyagok osztályozása

lángterjedési csoportok által

5.1 Az éghető építőanyagok (a GOST 30244 szerint), a KPPTP értékétől függően, négy lángterjedési csoportra oszthatók: RP1, RP2, RP3, RP4 (1. táblázat).

Asztal 1

6 vizsgálati minta

6.1 A teszteléshez 5 db 1100 x 250 mm méretű anyagmintát készítünk. Anizotróp anyagokhoz 2 mintakészlet készül (például vetülékhez és lánchoz).

Nem éghető alapként 10 vagy 12 mm vastagságú azbesztcement lemezeket kell használni a GOST 18124 szerint.

A nem éghető alappal ellátott minta vastagsága nem haladhatja meg a 60 mm-t.

A festékbevonatokkal használt padlómintákat ezekkel a bevonatokkal kell készíteni négy rétegben.

6.4 A mintákat legalább 72 órán keresztül (20±5)°C hőmérsékleten és (65±5)% relatív páratartalom mellett kondicionáljuk.

7 Tesztberendezés

7.1 A lángterjedési tesztek beállításának diagramja az 1. ábrán látható.

A telepítés a következő fő részekből áll:

1) próbakamra kéménnyel és elszívó burkolattal;

2) a sugárzó hőáram forrása (sugárzási panel);

3) gyújtóforrás (gázégő);

4) mintatartó és eszköz a tartónak a vizsgálati kamrába (platform) történő bevezetésére.

7.2 A próbakamra és a kémény (1. ábra) 1,5-2 mm vastag acéllemezből készül, belülről legalább 10 mm vastag, nem éghető hőszigetelő anyaggal bélelt.

7.3 A kémény egy nyíláson keresztül csatlakozik a kamrához. A kémény fölé elszívó szellőző burkolat van felszerelve.

Az elszívó ventilátor teljesítménye legalább 0,5 köbméter / s legyen.

7.4 A sugárzási panel a következő méretekkel rendelkezik:

hossz........................................(450±10) mm;

szélesség..............................(300±10) mm.

A sugárzó panel elektromos teljesítményének legalább 8 kW-nak kell lennie.

A sugárzási panel (2. ábra) dőlésszöge a vízszintes síkhoz képest (30±5)° legyen.

7.5 A gyújtóforrás egy (1,0±0,1) mm kilépő átmérőjű gázégő, amely biztosítja a 40-50 mm hosszú láng kialakulását. Az égő kialakításának lehetővé kell tennie a vízszintes tengelyhez viszonyított forgását. A vizsgálat során a gázégő lángjának meg kell érintenie a minta hossztengelyének „nulla” („0”) pontját (2. ábra).

A méretek tájékoztató jellegűek mm-ben

1 - tesztkamra; 2 - platform; 3 - mintatartó; 4 - minta; 5 - kémény; 6 - kipufogó burkolat; 7 - hőelem; 8 - sugárzási panel; 9 - gázégő; 10 - ajtó kilátó ablakkal

1 - tartó; 2 - minta; 3 - sugárzási panel; 4-es gázégő

7.6 A mintatartó elhelyezésére szolgáló platform hőálló vagy rozsdamentes acélból készül. A platform a kamra alján lévő vezetőkre van felszerelve a hossztengelye mentén. A kamra teljes kerülete mentén a falak és a peron szélei között (0,24 ± 0,04) négyzetméteres rést kell biztosítani.

A minta szabad felülete és a kamra mennyezete közötti távolság (710±10) mm legyen.

7.7 A mintatartó hőálló acélból készül, vastagsága (2,0±0,5) mm, és a minta rögzítésére szolgáló eszközökkel van felszerelve (3. ábra).

1- tartó; 2 - kötőelemek

3. ábra - Mintatartó

7.9 A PPTP mérésére 1-15 kW/m2 mérési tartományú, vízhűtéses hősugárvevőket használnak. A mérési hiba nem haladhatja meg a 8%-ot.

A hősugárzás-vevő leolvasásainak rögzítéséhez legfeljebb 0,5 pontossági osztályú rögzítőeszközt használnak.

7.10 A kéményben a levegő áramlási sebességének mérésére és rögzítésére olyan szélmérőket használnak, amelyek mérési tartománya 1-3 m/s, relatív alaphibája legfeljebb 10%.

8 Telepítési kalibrálás

8.1 Általános rendelkezések

2. táblázat

8.1.2 A kalibrálást a GOST 18124 szabvány szerinti azbesztcement lemezekből készült mintán kell elvégezni, amelynek vastagsága 10-12 mm (4. ábra).

8.1.3 A kalibrálás a sugárzó panel fűtőelemének beszerelésének vagy cseréjének metrológiai hitelesítése során történik.

1 - kalibrációs minta; 2 lyuk hőmennyiségmérőhöz

8.2.1 Állítsa be a levegő áramlási sebességét a kéményben 1,1 és 1,34 m/s között. Ehhez tegye a következőket:

Rögzítse a kalibrációs mintát a mintatartóba és helyezze az emelvényre, helyezze be a platformot a kamrába, és zárja be az ajtót;

Mérje meg a légáramlási sebességet, és szükség esetén a szellőztető rendszer légáramlási sebességének beállításával állítsa be a kéményben a szükséges légáramlási sebességet a 8.1.1 szerint, majd a szélmérőt eltávolítja a kéményből.

Ebben az esetben a sugárzó panel és a gázégő nincs bekapcsolva.

8.2.2 A 8.2.1. pont szerinti munka elvégzése után a PPTP értékeket a 2. táblázat szerint kell megállapítani. Ebből a célból a következőket kell elvégezni:

A fent leírt műveleteket addig ismételjük, amíg el nem érjük a szabvány által az L2 vezérlőponthoz megkövetelt PPTP-értéket.

A kalibrálási eredmények alapján grafikont készítünk a PPTP értékek eloszlásáról a minta hossza mentén.

9 A teszt elvégzése

9.2 Helyezze a mintát a tartóba, rögzítse a helyzetét rögzítő eszközökkel, helyezze a tartót a mintával az emelvényre és helyezze be a kamrába.

9.4 Ha a minta 10 percen belül nem gyullad meg, a tesztet befejezettnek kell tekinteni.

Ha a minta meggyullad, a vizsgálat akkor fejeződik be, amikor a láng égése megszűnik, vagy 30 perc elteltével a mintának a gázégőnek való kitettség kezdete után kényszeroltással.

A vizsgálat során rögzítik a gyulladási időt és a láng égésének időtartamát.

9.5 A teszt befejezése után nyissa ki a kamra ajtaját, húzza ki a platformot, és vegye ki a mintát.

9.6 Mérje meg a minta sérült részének hosszát a hossztengelye mentén mind az öt minta esetében. A méréseket 1 mm-es pontossággal végezzük.

10.1. A láng terjedési hosszát öt minta sérült részének hosszának számtani átlagaként kell meghatározni.

10.3 Ha a minták nem gyulladnak meg, vagy a láng terjedésének hossza kisebb, mint 100 mm, akkor abból kell kiindulni, hogy az anyag CPPTP-je meghaladja a 11 kW/nm-t.

10.5 Az anizotróp tulajdonságokkal rendelkező anyagok esetében a kapott QPPTP-értékek közül a legkisebbet használják az osztályozáshoz.

11 Tesztjelentés

A tesztjelentés a következő adatokat tartalmazza:

a vizsgáló laboratórium neve;

Ügyfél neve;

Az anyag gyártójának (beszállítójának) neve;

A láng terjedési paraméterei (láng terjedési hossza, FLPP), valamint a minta gyulladási ideje;

Következtetés a CPPTP értékét jelző anyagelosztási csoportról;

12 Biztonsági követelmények

Bevezetés

1 felhasználási terület

3 Definíciók, szimbólumok és rövidítések

4 Alapvető rendelkezések

5 Építőanyagok osztályozása lángterjedési csoportok szerint

6 vizsgálati minta

7 Tesztberendezés

1. ábra - A lángterjedési teszt beállítása

2. ábra - A sugárzási panel, a minta és a gázégő egymáshoz viszonyított helyzetének diagramja

3. ábra - Mintatartó

8 Telepítési kalibrálás

8.1 Általános rendelkezések

4. ábra – Kalibrációs minta

8.2 Kalibrálási eljárás

9 A teszt elvégzése

10 A vizsgálati eredmények feldolgozása

11 Tesztjelentés

12 Biztonsági követelmények

UDC 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Kulcsszavak: építőanyagok, lángterjedés, felületi hőáram-sűrűség, kritikus hőáram-sűrűség, lángterjedési hossz, vizsgálati minták, tesztkamra, sugárzási panel.

A szabvány meghatározza a födém- és tetőszerkezetek felületi rétegeinek anyagainak lángterjedési vizsgálati módszerét, valamint lángterjedési csoportokba sorolását. A szabvány a födém- és tetőszerkezetek felületi rétegeiben használt minden homogén és rétegzett éghető építőanyagra vonatkozik.

Kijelölés:	GOST 30444-97
Orosz név:	Építőanyagok. Lángterjedési vizsgálati módszer
Állapot:	érvényes
Szövegfrissítés dátuma:	05.05.2017
Az adatbázisba való felvétel dátuma:	12.02.2016
Hatálybalépés napjára:	20.03.1998
Jóváhagyott:	1998. 03. 20. Oroszország Gosstroy (Orosz Föderáció Gosstroy 18-21) 1997. 04. 23. Államközi Tudományos és Műszaki Építésügyi Szabványügyi és Műszaki Szabványosítási Bizottság (MNTKS)
Közzétett:	Állami Egységes Vállalat TsPP (CPP GUP 1998)
Letöltési linkek:

GOST R51032-97

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

ÉPÍTŐANYAGOK

TESZT MÓDSZER
LÁNGTERÍTÉSRE

OROSZORSZÁG ÉPÍTÉSI MINISZTÉRIUMA

Moszkva

Előszó

1 KIALAKÍTOTTA az Állami Központi Központi Kutató és Tervező-Kísérleti Intézet Építésszerkezetek és Szerkezetek Komplex Problémáiról elnevezett. V. A. Kucherenko (TsNIISK, Kucherenko nevét viselő) az Állami Építőipari Tudományos Központ (SSC "Construction"), Oroszország Belügyminisztériumának Összoroszországi Tűzvédelmi Tudományos Kutatóintézete (VNIIPO) Moszkva részvételével Oroszország Belügyminisztériumának Tűzbiztonsági Intézete

BEVEZETETT Oroszország Építésügyi Minisztériumának Szabványügyi, Műszaki Szabványosítási és Tanúsítási Osztálya

2 ELFOGADTA és hatályba léptette az Oroszországi Építésügyi Minisztérium 1996. december 27-i 18-93. sz.

Bevezetés

Ez a szabvány az ISO/PMS 9239.2 szabványtervezeten alapul: „Alapvizsgálatok – Tűzreakció – Láng terjedése a padlóburkolatok vízszintes felületén sugárzó hőgyújtóforrás hatására”.

A méretek tájékoztató jellegűek mm-ben

1 - tesztkamra; 2 - felület; 3 - mintatartó; 4 - minta; 5 - kémény;
6 - kipufogó burkolat; 7 - hőelem; 8 - sugárzási panel; 9 - gázégő;
10 - ajtó kilátó ablakkal

1. kép - Lángterjedést vizsgáló létesítmény

A telepítés a következő fő részekből áll:

1) próbakamra kéménnyel és páraelszívóval;

2) a sugárzó hőáram forrása (sugárzási panel);

3) gyújtóforrás (gázégő);

4) mintatartó és eszköz a tartónak a vizsgálati kamrába (platform) történő bevezetésére.

A berendezés fel van szerelve a próbakamra és a kémény hőmérsékletének, a felületi hőáram-sűrűség értékének, valamint a kéményben a légáramlás sebességének rögzítésére és mérésére szolgáló műszerekkel.

7.2 A próbakamra és a kémény () 1,5-2 mm vastag acéllemezből készül, és belülről legalább 10 mm vastag, nem éghető hőszigetelő anyaggal van bélelve.

7.3 A kéményt egy kamra köti össze egy nyíláson keresztül. A kémény fölé elszívó szellőző burkolat van felszerelve.

Az elszívó ventilátor teljesítménye legalább 0,5 m 3 /s legyen.

7.4 A sugárzási panel a következő méretekkel rendelkezik:

A sugárzó panel elektromos teljesítményének legalább 8 kW-nak kell lennie.

A sugárzási panel () dőlésszöge a vízszintes síkhoz képest (30 ± 5) legyen. °.

7.5 A gyújtóforrás egy (1,0 ± 0,1) mm kilépő átmérőjű gázégő, amely biztosítja a 40-50 mm hosszú láng kialakulását. Az égő kialakításának biztosítania kell a vízszintes tengelyhez viszonyított elfordulásának lehetőségét. A vizsgálat során a gázégő lángjának meg kell érintenie a minta hossztengelyének „nulla” („0”) pontját ().

A méretek tájékoztató jellegűek mm-ben

1 - tartó; 2 - minta; 3 - sugárzási panel; 4 - gázégő

2. ábra - A sugárzási panel relatív helyzetének diagramja,
minta és gázégő

7.6 A mintatartó elhelyezésére szolgáló platform hőálló vagy rozsdamentes acélból készül. A platform a kamra alján lévő vezetőkre van felszerelve a hossztengelye mentén. A kamra teljes kerülete mentén a falai és a peron szélei között egy (0,24 ± 0,04) m2 összterületű rést kell biztosítani.

A minta szabaddá tett felülete és a kamra mennyezete közötti távolság (710 ± 10) mm legyen.

7.7 A mintatartó hőálló acélból készül, vastagsága (2,0 ± 0,5) mm, és a minta rögzítésére szolgáló eszközökkel van felszerelve ().

1 - tartó; 2 - kötőelemek

3. ábra - Mintatartó

7.8 A kamra hőmérsékletének mérésére () a GOST 3044 szerint termoelektromos átalakítót használnak, 0 és 600 °C közötti mérési tartományban, és vastagsága legfeljebb 1 mm. A termoelektromos konverter leolvasásának rögzítéséhez legfeljebb 0,5 pontossági osztályú műszereket használnak.

7.9 A PPTP mérésére 1-15 kW/m2 mérési tartományú vízhűtéses hősugár-vevőket használnak. A mérési hiba nem haladhatja meg a 8%-ot.

A hősugárzás-vevő leolvasásainak rögzítéséhez legfeljebb 0,5 pontossági osztályú rögzítőeszközt használnak.

7.10 A kéményben a légáramlás sebességének mérésére és rögzítésére 1-3 m/s mérési tartománnyal és legfeljebb 10%-os alapvető relatív hibával rendelkező szélmérőket használnak.

8 Telepítési kalibrálás

8.1 Általános rendelkezések

9.6 Mérje meg a minta sérült részének hosszát a hossztengelye mentén mind az öt minta esetében. A méréseket 1 mm-es pontossággal kell elvégezni.

Kárnak tekintjük a mintaanyag megégését és elszenesedését, amely a láng égésének felületén való szétterjedése következtében keletkezik. Az olvadás, vetemedés, szinterezés, duzzadás, zsugorodás, szín-, formaváltozás, a minta épségének megsértése (szakadás, felületi forgács stb.) nem minősül károsodásnak.

10 A vizsgálati eredmények feldolgozása

10.1. A láng terjedési hosszát öt minta sérült részének hosszának számtani átlagaként kell meghatározni.

10.2 A CPPP értékét a lángterjedés hosszának mérési eredményei (10.1) alapján állapítják meg, a PPPP eloszlását a minta felületén a berendezés kalibrálásával kapott grafikon szerint.

10.3 Ha a minták nem gyulladnak be, vagy a láng terjedési hossza kisebb, mint 100 mm, akkor abból kell kiindulni, hogy az anyag CPPTP-je meghaladja a 11 kW/m 2 -t.

10.4 A minta 30 perces vizsgálat utáni kényszeroltása esetén a PPT értékét a láng kioltáskori terjedési hosszának mérési eredményei alapján határozzák meg, és ezt az értéket feltételesen elfogadják a kritikus értékkel egyenlőnek. .

10.5 Az egészségügyi tulajdonságokkal rendelkező anyagoknál a kapott QPPTP-értékek közül a legkisebbet használják az osztályozáshoz.

11 Tesztjelentés

A tesztjelentés a következő adatokat tartalmazza:

a vizsgáló laboratórium neve;

Ügyfél neve;

Az anyag gyártójának (beszállítójának) neve;

A láng terjedési paraméterei (láng terjedési hossza, FPP), valamint a minta gyulladási ideje;

Következtetés a KPPTP értékét jelző anyag eloszlási csoportjáról;

12 Biztonsági követelmények

A helyiséget, ahol a vizsgálatokat végzik, el kell látni befúvó és elszívó szellőzéssel. Az üzemeltető munkahelyének meg kell felelnie a GOST 12.1.019 szerinti elektromos biztonsági követelményeknek, valamint a GOST 12.1.005 szerinti egészségügyi és higiéniai követelményeknek.

Kulcsszavak:építőanyagok , láng terjedt , felületi hőáram sűrűsége , kritikus hőáram sűrűsége , láng terjedési hossza , vizsgálati minták , tesztkamra , sugárzási panel