DIY lézergravírozó nyomtatóból. Lézergravírozó régi DVD-ROM-okból

Eljött az idő, amikor Garin mérnök hiperboloidja Alekszej Tolsztoj regényéből költözött ide konyhaasztal egy hétköznapi moszkvai lakás.

Néhány évvel ezelőtt olcsó lézergravírozó készleteket lehetett találni a kínai online áruházakban. Eleinte 100 mW volt a lézerteljesítmény, majd 500 mW... Nemrég jelent meg egy 5 W teljesítményű gravírozó, ez a teljesítmény félvezető lézer már lehetővé teszi nemcsak képek rétegelt lemezre égetését, hanem rétegelt lemez vágását is.

Összeszerelő készlet lézervágó kiváló minőségű csomagolásban érkezett. Polisztirol hab kartondobozban.
Szállítva lézeres gravírozó 5500mw A5 mini lézergravírozó gép összeszerelési készletként: alumínium vezetők, léptetőmotorok, vezérlőtábla, szemvédő szemüveg lézersugárzás, házelemek összeszereléshez és vezérlőkártya szerelvényekkel. A készülék összeállítása egy estébe telt.

Lézeres CNC tervezés egyszerűbb kialakítás 3D nyomtató, ugyanazok a vezetők, amelyek mentén a léptetőmotorok hajtják a fejet. Csak a 3D nyomtatóban van három, és három dimenzióban mozgatják a fejet. Esetünkben elég, ha a fej egyszerűen két dimenzióban mozog egy síkon. A mozgatásához nincs szükség erőre, mivel nincs mechanikus érintkezés a munkadarab anyagával. A lézergravírozó szabványos USB-porton keresztül csatlakozik a számítógéphez.

A kivágni kívánt részt vagy az égetni kívánt képet vektoros programban kell megrajzolni. A programnak wmf formátumban kell mentenie a képfájlt.

Egy ilyen formátumú fájl importálható a gravírozót vezérlő programba.

Jobb használni erre ingyenes program SketchUp (meglehetősen egyszerű program 3D modellek létrehozására). A gravírozót vezérlő BenBox program ingyenesen letölthető az eladó webhelyéről.

A lézer teljesítménye sajnos nem állítható. A program beállítja a fej mozgási sebességét - minél gyorsabban mozog, annál kevésbé ég.

Ha vágni szeretne, állítsa alacsonyabbra a sebességet. A teljesítmény szabályozásához további táblát kell rendelnie; A telepítés után manuálisan állíthatja be a teljesítményt. Gravírozáshoz elegendő 100-500 mW, anyag vágásához pedig 2000-5000 mW.

A gravírozó enyhén füstöl működés közben. Nál nél nyitott ablak A füst nem nagyon zavart. A füst azonban késlelteti a lézersugarat, csökkentve annak teljesítményét és ennek megfelelően a vágási mélységet.

Minden rendben lenne, de szakértők lézeres vágás azt írják, hogy a lencse füstölt lehet. Ezért közvetlenül a gép megvásárlása után erős kipufogóburkolatot kell készítenie, vagy legalább ventilátort kell felszerelnie a gravírozófejre.

HOGYAN VÁGÁS A LÉZERES CNC GÉP

Tudniillik a lézer nem vág, hanem ég Minél nagyobb a lézerteljesítmény, annál ellenállóbb az anyag, amelyet képes feldolgozni. A lézervágás lényege ez. hogy az anyagnak legyen ideje „elpárologni” a lézersugárban, mielőtt az anyag vágási ponttal szomszédos szélei égni kezdenek.

Mélyvágáskor az anyag felső rétegeinek szélei égnek, így a lézerrel végzett mélyvágás trapéz alakú, a széles oldallal felül Gyenge lézerrel az anyag szélei felmelegednek és meggyulladnak Ezt úgy lehet leküzdeni, hogy a vágási ponton vékony levegősugarat fújunk, és ugyanazon a pályán többször áthaladunk.

Csak itt nincs lineáris kapcsolat a lézer teljesítménye és az áthaladások száma között. Azaz, ha egy vékony balsa- vagy rétegelt lemezt tud átvágni 5W-os lézerrel. akkor a 2 W-os lézerrel történő vágáshoz nem 2-3 lépést kell végrehajtania, hanem sokkal többet. Ezért jobb, ha feladja a reményt, hogy „olcsóbban vásárolja meg, és többször is végigmegy a vágási vonalon”. Erősebb lézert kell vennie, lehetőleg teljesítménytartalékkal.

lézeres fókuszálás

A lézeres fókuszálás manuális.

Helyezze el a gravírozandó tárgyat.

Ha a lézert minimális teljesítménnyel kapcsolja be, annak érdekében, hogy a gravírozott tárgyra fókuszáljon, manuálisan el kell forgatnia a fókuszlencse beállítását, amíg a folt mérete ponttá nem válik, és minimális lesz. Ebben az esetben maximális teljesítményt kapunk.

Rétegelt lemez vágásakor a lézersugár néhány milliméter vágás után már életlen, gyengül és nem vágja le a rétegelt lemezt a végéig. Kiderült, hogy minél mélyebbre vágunk, annál gyengébb a gerenda. Ebben az esetben célszerű a lézert arra a felületre fókuszálni, amelyen a rétegelt lemezdarab fog feküdni.

Gyakorlati használat metsző otthon

A gravírozó ideális bőr vágására. Bármilyen mintát felvihet a bőrre, és lézerrel azonnal kivághatja a mintákat. A lézer nagy előnye szintetikus anyagok és bőr vágásakor, hogy a szélei megégnek, és nem lesznek bozontosak. A műanyag könnyen gravírozható. Stílusosan gravírozhatod kedvenc okostelefonod borítóját.

Figyelem! Legyen óvatos, ha lézert használ. A gépben használt lézer látáskárosodást és esetleg vakságot okozhat. Ha nagy teljesítményű, 5 mW-nál nagyobb lézerrel dolgozik, mindig viseljen olyan védőszemüveget, amely blokkolja a lézer hullámhosszát.

Az Arduino lézergravírozója egy olyan eszköz, amelynek szerepe a fa és más anyagok gravírozása. Az elmúlt 5 év során a lézerdiódák fejlődtek, lehetővé téve meglehetősen nagy teljesítményű gravírozók készítését a lézercsövek működésének bonyolultsága nélkül.

Más anyagok gravírozásánál óvatosnak kell lennie. Így például, ha együtt dolgozik lézeres készülék a műanyag égéskor veszélyes gázokat tartalmazó füstöt termel.

Ebben a leckében megpróbálok némi irányt adni a gondolatnak, és idővel többet fogunk alkotni részletes leckét ennek az összetett eszköznek a megvalósításához.

Kezdésként azt javaslom, nézze meg, hogyan nézett ki a gravírozó létrehozásának teljes folyamata egy rádióamatőr számára:

Az erős léptetőmotorokhoz a vezetőknek is szükségük van arra, hogy a legtöbbet hozzák ki belőlük. Ebben a projektben minden motorhoz speciális léptető-meghajtót használnak.

Az alábbiakban néhány információ található a kiválasztott összetevőkről:

1. Léptetőmotor – 2 db.
2. A keret mérete NEMA 23.
3. A nyomaték 1,8 lb-ft 255 oz-nál.
4. 200 lépés/fordulat – 1 lépés 1,8 fok.
5. Áram - 3,0 A-ig.
6. Súly - 1,05 kg.
7. Bipoláris 4 vezetékes csatlakozás.
8. Léptetős meghajtó – 2 db.
9. Digitális léptető hajtás.
10. Forgács.
11. Kimeneti áram - 0,5 A-tól 5,6 A-ig.
12. Kimeneti áramkorlátozó – csökkenti a motor túlmelegedésének kockázatát.
13. Vezérlőjelek: Lépés és irány bemenetek.
14. Impulzus bemeneti frekvencia - akár 200 kHz.
15. Tápfeszültség – 20 V – 50 V DC.

Minden tengely esetében a motor közvetlenül hajtja át a golyóscsavart a motorcsatlakozón. A motorokat két alumínium sarok és egy alumínium lemez segítségével rögzítik a keretre. Az alumínium sarkok és a lemez 3 mm vastagok, és elég erősek ahhoz, hogy egy 1 kg-os motort elbírjanak hajlítás nélkül.

Fontos! A motor tengelyét és a golyóscsavart megfelelően be kell állítani. A használt csatlakozók némi rugalmassággal kompenzálják a kisebb hibákat, de ha túl nagy az igazítási hiba, akkor nem működnek!

Újabb teremtési folyamat ennek a készüléknek megnézheti a videót:

2. Anyagok és eszközök

Az alábbiakban egy táblázat az Arduino lézergravírozó projekthez szükséges anyagokat és eszközöket tartalmazza.

3. Az alap és a tengelyek fejlesztése

A gép golyóscsavarokkal és lineáris csapágyakkal szabályozza az X és Y tengely helyzetét és mozgását.

Golyós csavarok és géptartozékok jellemzői:

• 16 mm-es golyóscsavar, hossza – 400-462 mm, beleértve a megmunkált végeket;
• osztás – 5 mm;
• C7 pontossági besorolás;
• BK12/BF12 gömbcsuklók.

Mivel a golyós anya golyóscsapágyakból áll, amelyek egy golyóscsavarnak ütköző pályán gördülnek nagyon csekély súrlódás mellett, ez azt jelenti, hogy a motorok nagyobb sebességgel tudnak működni megállás nélkül.

A golyós anya forgásiránya alumínium elemmel van rögzítve. Az alaplemez két lineáris csapágyhoz és egy golyós anyához van rögzítve alumínium szögben. A golyóscsavar tengelyének forgása az alaplemez lineáris mozgását okozza.

4. Elektronikus alkatrész

A kiválasztott lézerdióda egy 1,5 W-os, 445 nm-es dióda, 12 mm-es tokban, fókuszálható üveglencsével. Ezek előre összeszerelve megtalálhatók az eBay-en. Mivel ez egy 445 nm-es lézer, az általa kibocsátott fény látható kék fény.

A lézerdiódának hűtőbordára van szüksége, amikor üzemel magas szintek erő. A gravírozó elkészítésekor két alumínium tartót használnak az SK12 12 mm-hez, mind a lézermodul felszereléséhez, mind hűtéséhez.

A lézer kimeneti intenzitása a rajta áthaladó áramtól függ. A dióda önmagában nem tudja szabályozni az áramot, és ha közvetlenül az áramforráshoz csatlakozik, addig növeli az áramerősséget, amíg meghibásodik. Így egy állítható áramkör szükséges a lézerdióda védelméhez és fényerejének szabályozásához.

Egy másik lehetőség a mikrokontroller és az elektronikus alkatrészek csatlakoztatására:

5. Szoftver

Az Arduino vázlat minden parancsblokkot értelmez. Számos parancs létezik:

1 – JOBBRA mozgat egy pixel GYORSAN (üres pixel).

2 – JOBBRA mozgatás egy pixel LASSÚ (égett pixel).

3 – Mozgatás BALRA egy pixel GYORSAN (üres képpont).

4 – Mozgatás BALRA egy pixel LASSÚ (égett pixel).

5 – lépés egy pixel GYORSAN feljebb (üres pixel).

6 – Mozgás FEL egy képponttal SLOW (égett pixel).

7 – Mozgás LEfelé egy pixel GYORSAN (üres pixel).

8 – LÉPÉS egy pixel LASSÚ (égett pixel).

9 – kapcsolja be a lézert.

0 – kapcsolja ki a lézert.

r – a tengelyek visszaállítása az eredeti helyzetükbe.

Az Arduino minden karakternél a megfelelő funkciót futtatja, hogy a kimeneti lábakra írjon.

Arduino vezérlők motor fordulatszám keresztül késések a lépésimpulzusok között. Ideális esetben a gép motorjait azonos sebességgel járatja, akár képet gravíroz, akár üres pixelt ad át. A lézerdióda korlátozott teljesítménye miatt azonban a gépnek kell lassíts nál nél pixel rekordok. Ezért van két sebesség a fenti parancsszimbólum-listában minden irányhoz.

Vázlat 3 programról a Arduino lézergravírozó lent:

/* Léptetőmotor vezérlő program */ // a pin számok beállítására szolgál: const int ledPin = 13 // a LED pin száma const OFF = 0; int XmotorDIR = 5; const int YmotorPULSE = 3 - szorozd meg 8-cal<8ms) const unsigned int shortdelay = 936; //half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms) const unsigned int longdelay = 2125; //Scale factor //Motor driver uses 200 steps per revolution //Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm //const int scalefactor = 4; //full step const int scalefactor = 8; //half step const int LASER = 51; // Variables that will change: int ledState = LOW; // ledState used to set the LED int counter = 0; int a = 0; int initialmode = 0; int lasermode = 0; long xpositioncount = 0; long ypositioncount = 0; //*********************************************************************************************************** //Initialisation Function //*********************************************************************************************************** void setup() { // set the digital pin as output: pinMode(ledPin, OUTPUT); pinMode(LASER, OUTPUT); for (a = 2; a <8; a++){ pinMode(a, OUTPUT); } a = 0; setinitialmode(); digitalWrite (ledPin, ON); delay(2000); digitalWrite (ledPin, OFF); // Turn the Serial Protocol ON Serial.begin(9600); } //************************************************************************************************************ //Main loop //************************************************************************************************************ void loop() { byte byteRead; if (Serial.available()) { /* read the most recent byte */ byteRead = Serial.read(); //You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number. if (byteRead!="r"){ byteRead=byteRead-"0"; } //Move motors if(byteRead==1){ //Move right FAST fastright(); } if(byteRead==2){ //Move right SLOW slowright(); } if(byteRead==3){ //Move left FAST fastleft(); } if(byteRead==4){ //Move left SLOW slowleft(); } if(byteRead==5){ //Move up FAST fastup(); } if(byteRead==6){ //Move up SLOW slowup(); } if(byteRead==7){ //Move down FAST fastdown(); } if(byteRead==8){ //Move down SLOW slowdown(); } if(byteRead==9){ digitalWrite (LASER, ON); } if(byteRead==0){ digitalWrite (LASER, OFF); } if (byteRead=="r"){ //reset position xresetposition(); yresetposition(); delay(1000); } } } //************************************************************************************************************ //Set initial mode //************************************************************************************************************ void setinitialmode() { if (initialmode == 0){ digitalWrite (XmotorDIR, OFF); digitalWrite (XmotorPULSE, OFF); digitalWrite (YmotorDIR, OFF); digitalWrite (YmotorPULSE, OFF); digitalWrite (ledPin, OFF); initialmode = 1; } } //************************************************************************************************************ // Main Motor functions //************************************************************************************************************ void fastright() { for (a=0; a0)( fastleft(); ) if (xpositioncount< 0){ fastright(); } } } void yresetposition() { while (ypositioncount!=0){ if (ypositioncount >0)( fastdown(); ) if (ypositioncount< 0){ fastup(); } } }

6. Indítsa el és állítsa be

Az Arduino a gép agyát képviseli. Kiadja a lépés- és irányjeleket a léptető-meghajtóknak, a lézerengedélyező jelet pedig a lézer-meghajtónak. A jelenlegi projektben mindössze 5 kimeneti láb szükséges a gép vezérléséhez. Fontos megjegyezni, hogy az összes komponens alapjainak kapcsolódniuk kell egymáshoz.

7. Működési ellenőrzés

Ez az áramkör legalább 10 VDC tápfeszültséget igényel, és az Arduino által biztosított egyszerű be-/ki bemeneti jellel rendelkezik. Az LM317T chip egy lineáris feszültségszabályozó, amely áramszabályozóként van konfigurálva. Az áramkör tartalmaz egy potenciométert, amely lehetővé teszi a szabályozott áram beállítását.

A lézert nagyon régen használták. A vezetők fénymutatókat használnak, az építők sugártámogatással állítják be a szinteket. A lézer célja az anyagok felmelegítése (termikus megsemmisítésig) - vágásra és díszítésre használják. Az egyik felhasználás- lézergravírozás. Különböző anyagokon finom minták készíthetők, gyakorlatilag bonyolultsági korlátozások nélkül.

Gravírozógépek széles választékát kínáljuk, többnyire Kínában. A berendezés nem túl drága, pusztán szórakozás céljából megvásárolni azonban nem tanácsos. Sokkal szórakoztatóbb csinálni házi készítésű lézergravírozó saját kezűleg.

Hogyan készítsünk gravírozót nyomtatóból?

Hogyan készítsünk gravírozót saját kezűleg? CNC gravírozó készítése egy régi nyomtatóból egyáltalán nem nehéz. Olyan, mint egy Arduino konstruktor. A részletes utasítások kétségtelenül segítenek mindenben eligazodni.

Először azonban szükséges Készítse elő az összes szükséges alkatrészt a CNC-hez:

• 3 tőcsavar a vasboltból;
• duralumínium U-profil;
• 2 fém csapágy;
• egy darab plexi;
• normál méretű és nagy fém anyák;
• 3 léptetőmotor, régi nyomtatóból kivehetők.

Szükséges továbbá, hogy kéznél legyenek a következő eszközök:

• fűrész;
• csavarok;
• csavarhúzók és egyéb eszközök.

Az egyetlen dolog, amit a házon kívül kell elvégezni, az a CNC gép alapjának hegesztése, bár ez csavarral is elvégezhető.

A gépgyártás szakaszai

A gravírozó gyártása a vezérorsó és a profil rögzítésével kezdődik. Az utolsó szakasz a szán használata.

Előrehalad:

Ebben a módosításban a saját kezűleg kifejlesztett gravírozógép egy közönséges otthoni Dremel lehet. Csatlakoztassa a saját gravírozóját plexi használata megengedett.

Most már készen áll a barkácsoló asztali lézergravírozója. Most már csak a végálláskapcsolók segítségével kell csatlakoztatni. Ez a házi készítésű eszköz lehetővé teszi az otthoni kőfaragás elvégzését, de nem teszi lehetővé annak felosztását.

Hogyan szereljünk össze egy lézergravírozó eszközt egy régi DVD-meghajtó diódájával?

Készíthet saját lézert DVD-meghajtóról. Valószínűtlen, hogy egy saját készítésű optikai sugár vezérelhető vassal vagy fával.

A megosztás azonban teljesen lehetséges lesz számukra:

1. papír;
2. kis műanyag lap;
3. műanyag fólia;
4. egyéb egyszerű és kényes tárgyak.

A fenti alternatívák mellett a DVD-meghajtóból saját kezűleg készített lézer számos különböző feladatra használható. Különösen az alkotói területen mutatkozik meg tökéletesen a lehetősége.

Ha a cérnára nincs szükség, a DVD-meghajtóból származó lézerrel a következőket teheti:

1. mintákat vagy képeket éget a fafelületekre;
2. különböző tárgyakat nagy távolságból megvilágítani;
3. otthoni dekorációként használható;
4. készítsen közvetlen vonalakat (mivel a gerenda jól látható), ami különösen hasznos lesz az építés és a javítás során.

Mire lesz szükség a munka elvégzéséhez?

A gerenda készítéséhez bizonyos elemekre lesz szüksége. Mindig hagyományos elektronikai bevásárlóközpontokban árulják őket, ezért nem kell különösebb erőfeszítést tennie.

Így a gyártáshoz szüksége lesz:

A meghajtó szétszerelését különös gonddal kell elvégezni. Ha gondatlanul kezeli, nemcsak a mechanizmust károsíthatja, hanem a saját szemét is károsíthatja. A probléma az, hogy a sugár képes időnként vakítani, és negatívan befolyásolja a látásélességet.

Most egy házi készítésű készülék elektromos árammal kell ellátni. A hagyományos dióda tápellátása 3V kell, hogy legyen, a fogyasztás pedig legfeljebb 400 mA. Ezek az értékek a meghajtó írási sebességétől függően változhatnak. A lézer nem igényel nagy teljesítményt. Tehát a 16X írási sebességű meghajtó alkatrészeihez 200 mA elegendő. Ez az érték maximum 300 milliamperig növelhető, ellenkező esetben fennáll a lehetőség, hogy megsérüljön a kristály és megfeledkezzünk a házi lézerről.

A házi kollimátor elkészítésének legegyszerűbb módja egy közönséges lézermutató segítségével. A legolcsóbb kínai opció is működni fog. Csak az optikai lencsét kell eltávolítani a „lézerről” (látszik). A félvonal szélessége több mint 5 milliméter. Természetesen ez a fajta együttható hatalmas, és semmiképpen nem mondhatja magáénak a lézer címet. Az alapkollimátor lencse segít 1 mm-re csökkenteni az átmérőt. Bár egy ilyen hatás elérése érdekében alaposan meg kell dolgoznia.

A lézer saját kezű készítése nagyon érdekes folyamat. Nem igényel speciális alkatrészeket vagy nagy gazdasági költségeket. Teljesen ügyes és sekély villanyismeret elég. Sikeres gyártás esetén megkezdheti a készülék használatát. A gerenda vágása nehézség nélkül kipattogtatja a léggömböket, átégeti a papírt és lenyomatokat hagy a fán. Használatkor azonban nem szabad megfeledkezni a műszaki biztonságról.

A gravírozókat széles körben használják a különböző iparágakban, nemcsak különféle anyagok gravírozására, hanem miniatűr lyukak fúrására, polírozására, csiszolására és marására is. Segítségükkel ugyanazok a műveletek otthon is elvégezhetők. Ha erre csak alkalmanként van szükség, vagy csak egy szerszám vásárlásán kell spórolni, akkor saját kezűleg készíthet minifúrót a felesleges berendezésekből, amelyek gyakran kihasználatlanul hevernek garázsokban vagy tároló helyiségekben. A házi készítésű fúrók segítségével ugyanazok a műveletek végezhetők el, mint egy hasonló teljesítményű gyári szerszámmal, csak a megfelelő tartozékokat kell használni.

Működésük jellemzői alapján a gravírozókat marásra és lézerre osztják. Az elsőben az anyagot különféle mellékletekkel dolgozzák fel. A lézeres modellekben minden munkát a lézersugár végzi - ez érintésmentes gravírozási módszer. Ezenkívül egy ilyen eszköz a csúcstechnológiás berendezések kategóriájába tartozik. De egy házi gravírozó otthon is elkészíthető.

A lézergravírozó saját kezű készítéséhez a következő alkatrészekre, szerszámokra és anyagokra lesz szüksége:

• léptetőmotorok DVD-meghajtóról;
• Arduino számítástechnikai platform;
• Proto tábla kijelzővel;
• végálláskapcsolók motorokhoz;
• lézermodul (például 3 W teljesítmény);
• eszköz az állandó feszültség értékének beállítására;
• lézeres hűtőrendszer;
• MOSFET (tranzisztor);
• táblák elektromos motorvezérlő elemek összeszereléséhez;
• keret;
• fogazott szíjtárcsák és szíjak hozzájuk;
• különböző méretű csapágyak;
• fa táblák: 2 darab 135x10x2 cm és további kettő - 125x10x2 cm;
• 4 kerek fémrúd 10 mm keresztmetszettel;
• kenőanyag;
• bilincsek, csavarok alátétekkel és anyákkal;
• helyettes;
• lakatos szerszámok;
• fúró;
• kirakós vagy körfűrész;
• reszelő vagy csiszolópapír;
• számítógép vagy laptop.

A léptetőmotorok nem csak DVD-ről, hanem gyakorlatilag nem használt nyomtatóról is átvehetők.

A gép összeszerelése a következő algoritmus szerint történik:

• hozzon létre egy alapot;
• szereljen fel vezetőket mozgatható kocsikkal;
• összeszerelni egy elektromos áramkört;
• telepítse a szükséges programokat a számítógépére;
• végezze el a lézerfej beállítását (hangolását);
• ellenőrizze a gép működőképességét.

Csatlakozási diagram A tintasugaras nyomtatóról vagy DVD-ről vett léptető villanymotorok az alábbi képen láthatók.

Az alábbi videó részletesen bemutatja a teljes műveletsort, amely lehetővé teszi egy lézergravír összeállítását az Arduino segítségével.

Az elkészített CNC gravírozó költsége sokkal olcsóbb mint bármely gyárilag gyártott lézermodell. Használható bélyegek készítésére, fotorezisztre, fa, rétegelt lemez, műanyag, karton, polisztirolhab és parafa lapok megmunkálására. Fémgravírozás is lehetséges.

Elektromos gravírozó összeszerelése állvánnyal és rugalmas szárral

Az elektromos gravírozó az ilyen típusú szerszámok leggyakoribb típusa otthon. Ahhoz, hogy saját maga készítsen el egy funkcionálisan teljes, az iparilag gyártott analógokkal versenyezni képes készüléket, szüksége lesz egy 220 V-os váltóárammal működő villanymotorra. Az ilyen villanymotorok a következő berendezésekből vehetők át:

• Szovjet típusú tekercses magnók;
• DVD-lejátszók;
• mosógépek;
• sarokcsiszolók;
• elektromos varrógépek.

Az utolsó lehetőség optimális, mert a beépített reosztát segítségével meglehetősen széles tartományban lehet beállítani a fordulatszámot.

Háztartási használatra elegendő egy fúró, amelynek alapjárati fordulatszáma legfeljebb 6 ezer fordulat / perc.

A felsorolt ​​típusú berendezések bármelyikéből egy villanymotort egy kézben tartani kényelmetlen, és a legtöbb esetben egyszerűen lehetetlen. Ezért szüksége lesz rugalmas nyél gravírozóhoz. Ebben az esetben a jövőbeli eszköz általános nézete körülbelül az alábbi képen látható.

A létrehozott gravírozóeszköz funkcionalitása az összeszerelés során használt anyagoktól és mechanizmusoktól függ. A motor az asztalra helyezhető, de kényelmesebb megtenni állvány gravírozó számára, vagy inkább hasonlatossága.

Rugalmas tengely gyártása

Rugalmas nyéllel minden viszonylag egyszerű. Többféleképpen is megtehető:

• egy régi hajtótengelyről, például egy fogászati ​​fúróból;
• motorkerékpár vagy autó sebességmérő kábelének használatával.

A munkatengelyrögzítés is használható egy fúróból vagy saját kezűleg készítse el különböző anyagokból, például fából, textolitból, műanyag csövekből. Textolitból A berendezés tartására szolgáló eszköz (fogantyú) a következőképpen készül:

• vágjon 2 textolit platinát (a lemez vastagsága kb. 1 cm legyen), körülbelül 2 x 10 cm méretű;
• kösd össze őket, és kívülről reszelővel vagy smirglivel köszörüld meg, hogy hengert alkossanak;
• a hornyok belülről vannak megmunkálva;
• fémgyűrűk rögzítik az alkatrészeket egymáshoz;
• egy csövet helyeznek a nyél elülső részébe, egy patron alá, amely két különálló félből áll, amelyek csavarral vannak összekötve.

A végeredmény egy olyan fogantyú lesz, mint az alábbi képen.

A textolit lemezek között kialakított belső furatnak olyan keresztmetszetűnek kell lennie, hogy ne zavarja a kábel szabad forgását. A tokmányba 2 és 5 mm közötti szárátmérőjű fúvókákat lehet behelyezni.

A gravírozó egység összeszerelése

Nagyon könnyű állványt készíteni (alapot az elektromos motor felszereléséhez) rétegelt lemezből vagy ugyanabból a PCB-ből. Ehhez tegye a következőket:

• vágjunk ki több darabot (elég 4) az elektromotor méretének megfelelő anyagból;
• egy motort rögzítenek az egyik töredékhez bilincsekkel;
• szerelje össze a dobozt;
• Az elülső részen egy lyuk van fúrva a rugalmas tengely számára.

Az elkészített szerkezetet a falra akasztják.

Használata kényelmes gyári tartó bilincsekkel a gravírozó számára, ha a villanymotor méretei megengedik. A tartó bármilyen asztalhoz csatlakoztatható. De egy ilyen eszközt külön meg kell vásárolni.

A gravírozó berendezés további összeszerelése a következő sorrendben történik:

• egy fúrt csavarból készült tengelykapcsoló segítségével csatlakoztassa a kábelt az elektromos motor tengelyéhez;

• helyezzen egy megfelelő átmérőjű gumitömlőt a kábelre, és rögzítse a hozzá készített fogantyút;

• telepítsen egy indítógombot;
• csatlakoztassa a berendezéseket a hálózathoz;

• ellenőrizze az elkészített készülék működőképességét.

A házi készítésű fúró lehetővé teszi fa, csont, fém, üveg, műanyag, kerámia munkadarabok, valamint különféle fémek, természetes és műkő feldolgozását.

Elektromos motorokat is használhat házi készítésű egyenes darálók készítésekor, 380 V-ra tervezve, de ha 220-ra állíthatók. Ilyenkor még egy kicsit bütykölni kell. Erről a kérdésről rengeteg információ található mind az interneten, mind az elektrotechnikai könyvekben.

Mini fúró készítése motorból

Előfordul, hogy otthon kis lyukakat kell készítenie fában vagy műanyagban, és a fúrószárak nem megfelelőek. Ilyen esetekben egy motorból készült házi minifúró segít. Előadásra is használható fametszet. És ha érdekli az amatőr rádió, akkor a létrehozott eszközzel fúrhat és vághat táblákat.

Házi készítésű eszköz létrehozásához egy miniatűr elektromos motort kell vennie egy régi magnóból. Még a gyermekjátékokból származó motorok különféle modelljei is alkalmasak. Ha egy 12 V-os magnóból származó minimotort használ meghajtóként, akkor a következő anyagokra és alkatrészekre lesz szüksége:

• tápegység vagy több akkumulátor (akkumulátor) 12 V kimenettel;
• egy darab műanyag cső (körülbelül 10 cm hosszú), olyan keresztmetszetű, hogy egy miniatűr villanymotor behelyezhető;
• hőálló ragasztó;
• bekapcsológomb;
• vezetékek elektromos csatlakozásokhoz.

Saját maga is összeállíthat egy minifúrót a következő algoritmus segítségével:

• elektromos fúróval vagy késsel készítsen lyukat a csőben a kapcsoló számára;
• kenje meg a motort ragasztóval, hogy rögzítse a jövőbeli ház belsejében;

• helyezze be az elektromos motort a csőbe;
• bármely vezetéket, amelyen keresztül a motor táplálja, be kell illeszteni egy korábban a házba fúrt lyukba, a másik végét pedig a ház hátoldalán kell hagyni;

• a tápegység egyik vezetékét be kell helyezni a gomb alatti lyukba;
• forrassza a kapcsolót a kiálló végekre forrasztópáka segítségével, gondosan szigetelve az érintkezőket;

• A cső végénél megmaradt két vezeték (a gombtól és a motortól) a tápegység csatlakoztatására szolgáló csatlakozóhoz csatlakozik;

• vágja le minden műanyag palack nyakát;
• a fedél közepén készítsen lyukat a csatlakozó számára, és ragassza össze ezeket a részeket;
• ragasszuk a nyakat a csőhöz;

• csatlakoztassa az összeszerelt mini fúrót a tápegységhez;

• Egy gombnyomással ellenőrzik a házi készítésű termék működőképességét.

Tápfeszültségúgy kell kiválasztani, hogy az megfeleljen a használt villanymotor üzemi feszültségének.

Ahhoz, hogy egy mini fúró autonóm legyen, csak akkumulátorokat kell csatlakoztatnia hozzá.

Házi készítésű Dremel fúrógépből és turmixgépből

Ha van egy régi vagy felesleges turmixgéped, akkor abból is könnyű minifúrót készíteni. Ennek a háztartási készüléknek már kényelmes fogantyúja van. A turmixgépen kívül a következő eszközökre és kiegészítő alkatrészekre is szüksége lesz:

• eszközök a készülék szétszereléséhez (csavarhúzók különböző hegyekkel, fogók);
• tolómérő vagy vonalzó;
• befogópatron;
• forrasztópáka forrasztókészlettel;
• befejező reszelő, csiszolópapír;
• kapcsoló.

Az utolsó rész nélkül is megteheti, de akkor folyamatosan meg kell nyomnia a bekapcsológombot a kezével, miközben az egyenes darálóval dolgozik.

Egy turmixgépből készült gravírozó a következőképpen jön létre:

• gondosan szerelje szét a háztartási készülékeket;
• kiveszik a belső részeket: a villanymotort és a készülék működését vezérlő nyomtatott áramköri lapot;
• féknyereg segítségével mérje meg az orsó átmérőjét, hogy megfelelő befogótokmányt vásároljon;
• ha az elektromos motor bármivel szennyezett, például rozsdával, akkor alaposan tisztítsa meg, óvatosan, hogy ne sértse meg a tekercseket;
• rögzítse a megvásárolt (vagy önállóan készített) befogótokmányt az orsón;
• a turmixgépen már lévő bekapcsológombot kapcsolóra cserélik: a vezeték érintkezőit forrasztják;
• alakítson ki egy lyukat a háztartási készülék testén egy új kapcsoló számára;
• szerelje be az elektromos motort úgy, hogy a tábla a helyére kerüljön a ház belsejében;
• gyűjtsük össze a szerszámot.

Az átalakítani kívánt turmixgép típusától függően előfordulhat, hogy ezt meg kell tennie további lyukak a törzsében, vagy bővítse ki a meglévőket egy fájl segítségével. Ezzel nem lesz probléma

A Dremel turmixgépből történő összeszerelésének teljes leírt folyamatát az alábbi videó részletesen bemutatja.

Nem kell a turmixgépet újrakészíteni, hanem egyszerűen csatlakoztatni kell hozzá egy rugalmas tengelyt egy gyári gravírozó számára. A dokkolás módja az alábbi videóban látható.

Fúróból is készíthet gravírozót. A rugalmas tengellyel és anélküli opciók összeszerelését a következő videók mutatják be.

Gravírozó készítés 3D nyomtatóból

Egy közönséges 3D nyomtató jó alap egy gravírozó létrehozásához, amellyel különféle anyagokat vághat, kézműveskedhet és egyéb műveleteket végezhet. Egy meglévő eszköz frissítéséhez további eszközökre lesz szüksége telepítse a táblát, amely táplálja a berendezés és a lézermodul működési áramköreit.

A következő videóban egy 3D nyomtatóval készített gravírozógépet mutatunk be.

A házi készítésű gravírozógép 3D nyomtatóból, kis villanymotorból, kis villanymotorból, turmixgépből és fúrógépből történő elkészítésének legegyszerűbb módszerein kívül más lehetőségek is vannak. Ebben az esetben mind ezt a technikát, mind más elektromos szerszámokat kell alapul venni. A kézművesek folyamatosan új módosításokkal rukkolnak elő, megmutatva a tervezési fantáziát. A fenti lehetőségek bármelyikének megvalósítása vagy önálló fejlesztés a gyakorlatban meg kell tennie biztonságot nyújtson házi készítésű termék. Ehhez az elektromos érintkezők megfelelő szigetelése és a berendezés megbízható összeszerelése szükséges.

Ebben a bejegyzésben elmesélünk egy történetet arról, hogyan készítsünk CNC lézergépet saját kezűleg, amelyet egyik előfizetőnk mesélt el nekünk.

Előszó

Néhány hónappal ezelőtt egy verseny pályamunkáit néztem végig, ahol nagyon klassz gravírozógépeket láttam, és arra gondoltam: „Miért nem csinálom meg a sajátomat?” És így is tettem, de nem valaki más projektjét akartam lemásolni, hanem saját kezemmel akartam elkészíteni a saját egyedi CNC gépemet. És így kezdődött az én történetem...

Műszaki adatok

Ez a lézergravírozó 1,8W-os 445nm-es lézermodullal van felszerelve, ez persze semmi az 50W feletti lézert használó ipari lézervágókhoz képest. De nekünk ez a lézer elég lesz. Papírt és kartont vághat, és mindenféle fa- vagy rétegelt lemezterméket gravírozhat. Más anyagokat még nem teszteltem, de biztos vagyok benne, hogy sok más felületre tud gravírozni. Megyek, és elmondom, hogy nagy, körülbelül 500x380 mm-es munkaterülettel rendelkezik.

Ki tud ilyen lézergépet készíteni? Mindenkinek nem számít, hogy mérnök, jogász, tanár vagy diák, mint én! Csak türelem és nagy vágy kell egy igazán jó minőségű géphez.

Körülbelül három hónapig tartott, míg megterveztem és megépítettem ezt a gravírozógépet, amiből körülbelül egy hónapig vártam az alkatrészekre. Persze ezt a fajta munkát gyorsabban is el lehet végezni, de még csak 16 éves vagyok, így csak hétvégén tudtam dolgozni.

Az összeszereléshez szükséges anyagok

Egyértelmű, hogy megfelelő alkatrészek nélkül nem lehet lézergravírozót készíteni, ezért összeállítottam egy specifikációs lapot, amelyen szinte minden megtalálható, ami az elkészítéséhez kell. Szinte minden alkatrészt az Aliexpresstől vásárolnak, mert olcsó, és a legtöbb termékhez ingyenes a szállítás. Más alkatrészeket, például megmunkált rudakat és MDF-lemezeket (amelyek rétegelt lemezből is készülhetnek), a helyi hardverboltból vásárolták. A lézert és a lézermeghajtót az ebayről rendelték.
Igyekeztem megtalálni a legalacsonyabb árakat minden alkatrészre (szállítási költség nélkül).

Sok időbe telt, mire kitaláltam ezt a dizájnt. Először készítettem néhány másikat, de ez valóban a legszebb volt a többi közül. Először is minden részletet megrajzoltam egy grafikus szerkesztőben és kinyomtattam őket természetes méretben.
A teljes gravírozót 18 mm és 12 mm vastag MDF lapokból állítom össze.
Azért is választottuk ezt a konstrukciót, mert egyszerűen csatlakoztathattunk Z tengelyt és szerszámot, így gépünket marógéppé alakítottuk.

Persze csinálhattam volna más, egyszerűbb dizájnt is... De nem! Valami különlegeset akartam!

Építési folyamat

A rajzok kinyomtatása után voltak részeim, amiket össze kellett rakni. Az első dolgom volt az elektronikaház ajtajának bal oldali felhelyezése és a zsanérzár (az ajtó gond nélkül beépült, így először ezt tettem. Az elektronika házának összeszereléséhez sok L-alakú lyukas vaskonzolt használtam önmetsző csavarokhoz Ha a házat rétegelt lemezből tervezik, akkor először lyukakat kell fúrnia az önmetsző csavarokhoz.

Először az elektronika házának bal oldalát vették vissza, és tartókonzolokkal szerelték rá a ház elejét és hátulját. A burkolat és a vezérlőpanel felszereléséhez nem csavarokat, szögeket használtam, hanem ugyanazokat a konzolokat csavaroztam fel a falakra, és egyszerűen ráhelyeztem a fedelet és a panelt, hogy a későbbiekben ne legyen kellemetlenség az elektronika felszerelésekor.

Az elektronika házának félretétele és az alaplemez és az X tengely tartóelemeinek átvétele után a képeken látható módon kell azokat beszerelni, ügyelve arra, hogy az X tengely és a motortartó a CNC gép jobb oldalán legyen. Most már biztonságosan felszerelheti az elektronika házát a képeken látható módon.

Ezután két 700 mm-es tengelyt vettek fel, amelyekre két-két lineáris csapágyat feszítettek fel, és a földelt tengelyek speciális végtámaszaival rögzítették magára a gépre.
Ebben a szakaszban a következőt kaptam:

Tedd félre a lézergépnek ezt a felét egy időre és vigyázz az X mozgó alkatrészre, és támassza meg az Y tengelyt és rögzítse a tengelytartót az X tengely mozgó részéhez anyákkal és csavarokkal és rögzítse a tartót az X tengelyhez két dióval.

1. Most vegyen két 500 mm-es tengelyt, tegyen egy-egy lineáris csapágyat mindegyik tengelyre, tegyen egy-egy tengelytámaszt minden tengely végére, és szerelje fel őket a gépre.
2. Rögzítse az Y tengelyen futó anyát az Y tengely mozgó részéhez anyákkal és csavarokkal, és csavarja rá a lineáris csapágyakra önmetsző csavarokkal.
3. Rögzítse a vezetőcsavart és a léptetőmotort.
4. Csatlakoztassa az egészet a gravírozó másik feléhez, és rögzítse a vezetőcsavart és a léptetőmotort.

Most valami hasonlót kell kapnia, mint ami ezen a képen látható:

Elektronika a géphez

Beépítettem egy fadarabot is az elektronika házába, hogy rögzítse a léptetőmotort.

Vagy egyszerűen ráhelyezheti a fedelet és a panelt a gravírozóra, hogy megcsodálhassa az elvégzett munkát és a csodálatos dizájnt.”

következtetéseket

Talán ez az összes információ, amit közölt velünk, de ez egy nagyon jó útmutatás azoknak, akik arról álmodoznak, hogy saját kezűleg összeszereljenek egy jó házi készítésű lézergépet otthoni és hobbi célokra.

Maga a lézergravírozó összeszerelése nem különösebben drága, mivel az alkatrészek száma minimális, és költségük sem túl magas. A legdrágább alkatrészek valószínűleg a léptetőmotorok, vezetők és természetesen magának a lézerfejnek a hűtőrendszerrel ellátott részei.

Ez a gép különös figyelmet érdemel, mivel nem minden lézergravírozó teszi lehetővé a marógép gyors felszerelését a 3. tengelyen, és a gép teljes értékű CNC marógéppé alakítását.

Végezetül szeretném elmondani: ha valóban saját kezűleg szeretne egy kiváló minőségű CNC gépet összeállítani, amely hosszú évekig hűségesen fog szolgálni, akkor nem kell minden részleten spórolnia, és megpróbálnia simábbá tenni a vezetőket. mint a gyáriak, vagy cserélje ki a golyóscsavart csapra és anyára. Bár egy ilyen gép működni fog, a munkájának minősége, valamint a mechanika és a szoftverek állandó beállítása egyszerűen frusztrálja Önt, ami miatt sajnálni fogja a rá fordított időt és pénzt.