A heveder elutasítási szabványai. Az acélhevederek visszautasítása az ellenőrzési szabályok szerint történik

Nehéz és nagy terhek hevederezésénél gyakran előnyben részesítik a láncos hevedereket. A kötélekhez képest megnövekedett rugalmassággal, valamint kiterjesztett hőmérsékleti alkalmazási lehetőséggel rendelkeznek, amelyet „forró” terhek mozgatásakor használnak. Ezenkívül a lánchevedereket sokkal könnyebb eldobni. Elegendő az egyik láncszem anyagának mechanikai sérülésének tényét megállapítani.

A lánchevederek jelölése és teherbírása

A lánchevederek szabványos felépítésűek: több láncszemből, két átmeneti láncszemből és opcionálisan egy ovális végtagból álló lánc, amely levehetően vagy tartósan csatlakoztatható az átmeneti láncszemekhez. A legfontosabb osztályozási jellemző a láncok száma. Ez a paraméter megkülönbözteti a következőket:

  1. Egylábú hevederek (1СЦ jelzéssel).
  2. Kétlábú hevederek (2SC).
  3. Háromlábú hevederek (3SC).
  4. Négylábú hevederek (4SC).
  5. Hevederek egyláncú ág formájában, amely lehet nyitott (VC) és zárt, gyűrű alakú (USC-K).

A bonyolultabb kialakítású lánchevedereket a fenti típusok kombinálásával állítják elő.

A lánchevedereket teherbíró képességük szerint is osztályozzák, amelyet a készülék egyes részeinek szilárdsági osztályai határoznak meg. Minél magasabb a szilárdsági osztály, annál kisebb a lánchevederek fajlagos anyagfelhasználása, és annál nagyobb a tartósságuk.

A gyakorlatban a következő szilárdsági osztályok hevedereit használják:

  • 3. osztály - maximális teherbírás 200ºС hőmérsékletig - legfeljebb 100 kg;
  • 5. osztály - maximális teherbírás 200ºС hőmérsékletig - legfeljebb 300 kg;
  • 8. osztály – maximális teherbírás 200ºС hőmérsékletig – legfeljebb 800 kg;
  • 10. osztály - maximális teherbírás 200ºС hőmérsékletig - legfeljebb 1200 kg;
  • 12. osztály - maximális teherbírás 200ºС hőmérsékletig - legfeljebb 3150 kg;

A terhelések lánconként vannak feltüntetve. Ha az üzemi hőmérséklet több mint 200ºС-kal emelkedik, a megengedett terhelések 10...15%-kal csökkennek.

Az egyes osztályokon belül a lánchevedereket a láncszem átmérője is megkülönbözteti. A fenti szabványok azokra a termékekre vonatkoznak, amelyeknél a lánc átmérője megfelel a szabvány által előírt minimális értéknek. Például egy 10-es szilárdsági osztályú láncheveder, amelynek a láncszem átmérője nem 4, hanem 22 mm, a megállapított teherbírása 22 tonna.

A lánchevederek nem gépesített változataira nincs GOST, ezért gyártásukat a szabályozási követelményeknek RD 2007.11.07. Ezeknek az eszközöknek a szabványos jelölése tartalmazza azok jellemzőit, mint szilárdsági osztály, kódnév/típus, -40º...+200ºС hőmérséklet-tartományra megállapított teherbírás és hossz mm-ben. Például a 10-4СЦ-17.0-6500 jelölés a 10-es szilárdsági osztálynak felel meg, négy ág, az egyes ágak megengedett terhelése 17 tonna, hossza 6500 mm. A megnevezés tartalmazhatja további elemek például klímaosztály.

A lánchevederek nemcsak megfogó kampókkal, hanem végütközőkkel is felszerelhetők, ami a termék adatlapján van feltüntetve.

Ezen termékek szilárdsági osztályát az acél minősége határozza meg, amelyből a láncszemek készülnek. A 3. és 5. osztályú lánchevedereknél a láncszemek St. 3 GOST 380 acélból készülnek, ami kényelmes a későbbi hegesztéshez. Más esetekben a láncszemek cementált szerkezeti acélból készülnek, például Steel 20 GOST 1050. nehéz körülmények működése, láncszemei ​​és összekötő elemei 18G2S vagy 20GS típusú gyengén ötvözött építőacélból készülnek a GOST 19281 szerint.

Láncheveder 4SC

A teljes négylábú láncheveder a következőkből áll:

  1. A VC láncágai.
  2. Felső és alsó végtagok, míg felső függesztőkarként egy horog használható.
  3. Orgona rögzítése.
  4. Közbenső láncszemek (olyan esetekben használatos, amikor az elektromos hegesztés, mint a csatlakozási mód nem használható).
  5. Határoló (a hevederek biztonsági okokból nem javasolt szögbe nyílásának megakadályozására szolgál).

Az ilyen típusú hevederek optimális felhasználási tartománya a 2500 kg-tól 26500 kg-ig terjedő össztömegű terhek (az első esetben a láncszem mérete 6 × 18 mm, a másodikban pedig 20 × 60 mm; a jelölésben az első szám a lánc átmérőjét jelzi, a második pedig a lánchosszonként).

A 4SC hevederek nem használhatók -40ºС alatti hőmérsékleten, ha a teherfelvevő berendezés működését időszakos lökésterhelés kíséri. A lánchevederek működésük tartósságának növelése érdekében kékítési eljárással felületi bevonattal (ún. „fekete hevederek”) készíthetők. A kezelés eredményeként magas hőmérsékletű vas-oxidokból álló felületi film képződik. Egy ilyen film jelenléte blokkolja a korróziós folyamatokat, amelyek aktivitása különösen megnő, ha a lánchevedereket savas környezetben, pH értékűen használják.<7.

A négylábú lánchevederek biztonságos működését biztosító fő mutatók a következők:

  • Maximális terhelés a láncszemen. A szabványos biztonsági ráhagyást 4:1 arányban vesszük;
  • A szélső ágak közötti nyitási szög, amely nem haladhatja meg a 90º-ot;
  • A felhasználási feltételeknek megfelelő szilárdsági osztály (meghatározza a heveder rugalmasságát).


A 4SC típusú lánchevederek (az építők szlengjében az ilyen hevedereket „láncpóknak” nevezik) a lánchevederek leguniverzálisabb kialakítása, mivel teljes mértékben figyelembe veszik a felemelt teher nem szabványos konfigurációját.

  • Fő működési előnyei a következők:
  • Fokozott karbantarthatóság: ha az egyik láncszem plasztikus deformációját észleli (anyagkúszás hatása), elegendő a heveder összes ágát egy lengőkarral lerövidíteni;
  • Láncmerevség, amely gyakorlatilag független az alkalmazási körülményektől;
  • Képes mozgatni az éles szélekkel és élekkel rendelkező terheket;
  • Kényelmes tárolás (az ilyen típusú hevederek könnyen összecsukhatók és szétnyithatók);

Egy eszköz minimális fajsúlya a segítségével felemelt teher súlya alapján.

A 4СЦ lánchevederek könnyen összeilleszthetők a megfogóeszközök más alkatrészeivel, például különféle típusú konzolokkal (beleértve a vevői rajzok szerint gyártottakat is).

A lánchevederek elutasítási szabványai

A lánchevedereket megvizsgálják, hogy azonosítsák azokat a hibákat, mint a láncok, horgok, kapcsok, fogantyúk épsége, felületi repedések jelenléte, a hegesztési varrat részleges sérülése stb.

A kérdéses eszközök elutasításának kritériumai a következők:

  1. A hevederekhez útlevél hiánya, amely tartalmazza a termék gyártási évét, a korábbi ellenőrzések dátumát, a linkeken jól látható jelölések hiánya és hasonló információk.
  2. A heveder egyes ágainak hosszának különbsége szabadon emelve meghaladja a 15 mm-t.
  3. Az elágazó linkek integráltak, de a kapcsolat hossza (a szabványhoz képest) több mint 5%-kal megnőtt az eredeti értékhez képest.
  4. A láncszem átmérőjének keresztirányú értéke a szomszédos láncszemmel, konzollal vagy horoggal való érintkezés bármely pontján 8% -kal csökken, és a láncszem felületén kopás jelei vannak - hornyok, helyi bevágások stb.
  5. A láncheveder legalább egyik összekötő elemén nincs biztonsági zár.
  6. A horgok, kapcsok és hegesztett láncszemek fémén oxidréteg van, felületi repedések, hajszálak vannak, és a hegesztés nem folyamatos.
  7. A láncszemek legalább egyikének keresztirányú deformációja van, amely a láncszemnek a heveder közös tengelyéhez viszonyított elfordulásából áll.

A lánchevederek teherbírásának általános ellenőrzését az alábbiak szerint végezzük. A termék statikus erővel van terhelve, amely 4-szer nagyobb, mint az útlevélben feltüntetett érték. Az erőt legkorábban 3 perc elteltével oldják fel. Az a láncheveder, amely egy ilyen vizsgálat után nem szenvedte el a fent felsorolt ​​sérüléseket és deformációkat, további használatra alkalmas.

Ha a megadott normától való legalább egy eltérést észlel, a láncheveder elutasításra kerül, és javítása nem megengedett. Ha a termékre a gyártó garanciája vonatkozik, akkor az útlevélben meghatározott időn belül megfelelő, azonos kialakítású lánchevederre cseréljük.

A lánchevederek ára a kialakításuktól és a megengedett teherbírástól függ. Az 1STs típusú eszközök esetében 1500...15000 rubel, 2STs - 2000...20500 rubel, 4STs - 4000...60000 rubel között mozog. készletenként.

A tornyokon, felvonókon, csörlőkön, felvonókon, darukon, felvonókon és egyéb emelőszerkezeteken használt acélkötelekre vonatkozó visszautasítási szabványokat a 012–97. számú útmutató tartalmazza.

1 Acélkötelek ellenőrzésére vonatkozó szabályok

Az RD 012–97, amelynek értelmében a köteleket elutasítják, emelőberendezések gyártásához, üzemeltetéséhez, vizsgálatához, tervezéséhez, telepítéséhez és javításához ajánlott minden magánszemély, vállalkozás, az Orosz Föderációban működő külföldi társaság és szervezet számára. E dokumentum szerint az ellenőrzést:

  • időszakosan: 10 naponta;
  • minden műszakban: az emelőszerkezetek használatának megkezdése előtt.

Hibaérzékelőkkel végzett speciális ellenőrzések is rendelkezésre állnak.

Az ilyen ellenőrzések a műszaki vizsgák során kötelezőek.

Lehetővé teszik a szakaszveszteség, a rozsda jelenlétének, a termék külső és belső vezetékeinek esetleges töréseinek és kopásának szabályozását. Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezeket az ellenőrzéseket minden olyan emelőszerkezettől függetlenül elvégzik, amelyre a kötél fel van szerelve.

Az ellenőrzések során különös figyelmet fordítanak a kötél alábbi területeire:

  • rögzítések a kabinon, dobon, ellensúlyon;
  • szintező, rögzített és mozgó blokkon áthaladó szakaszok;
  • belső részek, ahol általában a szerkezet fokozott kopását észlelik;
  • területek a termék végeinek lezárására.

  • közvetett (más szóval deformáció): a termék műszaki állapotának értékelése szög- és lineáris alakváltozásokon alapuló integrált módszerrel történik;
  • szemrevételezés: speciális eszközöket (különösen bizonyos optikai eszközöket) használó szakember által végzett ellenőrzés;
  • hibafelismerés: ultrahangos, röntgen- és magnetoszkópiás eszközöket (hibadetektorokat) használnak;
  • műszeres: mérőműszereket használnak, amelyek segítségével a termék olyan mutatóit mérik, mint az egyenességtől való eltérés, a huzalkopás, a kötél keresztmetszete.

2 Acélkötelek elutasítása – minden kritériuma

A termékek biztonságos használatát a következő kritériumok figyelembevételével határozzák meg:

  • belső és felületi kopás;
  • a vezetékszakadások jellege és teljes száma a megállapított hosszon;
  • a kötél keresztmetszetének helyi csökkentése (azokat a helyzeteket is figyelembe kell venni, amikor a mag szakadása észlelhető);
  • korróziós megnyilvánulások (belső és felületi);
  • aktív maradék megnyúlás a termék befutása után;
  • olyan területek jelenléte, ahol a vezetékszakadások koncentrálódnak;
  • szálak törése (egy vagy több);
  • a fektetési méretek változásai;
  • a szálak és huzalok extrudálásában kifejezett deformációk jelenléte, hullámosság, meghajlás, hullámosság, gyűrődések;
  • kilépés a külső vezetékek zárjából;
  • elektromos ívkisülés, magas hőmérsékletnek való kitett károsodások jelenléte;
  • a belső keresztmetszet csökkenése (a vezetékek keresztirányú átmérője).

A kötelet azonnal visszautasítják a következő esetekben:

  • Amikor a kívül elhelyezkedő vezetékek keresztmetszete 40%-kal vagy többel csökken a kopás miatt. A kopási terület hosszát nem veszik figyelembe.
  • Acélkötél keresztmetszetének korrózió vagy kopás (felület) okozta csökkenése esetén a névleges átmérőhöz képest 7 százalékkal vagy annál nagyobb mértékben (akkor is, ha a huzalokon nincs látható szakadás). Ha a szakadás vagy a belső kopás a termék magját a névleges méretének 10%-ával károsítja, a kötél is selejtezésre kerül (alacsony csavarodású termékeknél 3%-nál kell selejtezni).
  • Ha egy vezeték elszakad (ez azt a helyzetet is jelenti, amikor egy vezeték 40%-kal elhasználódik).
  • A termék keresztmetszetének 7%-os növekedése (nagyon veszélyes jelenség, mivel ezt a mag nagy páratartalom hatására bekövetkező duzzanata, majd a levegő hőmérsékletének csökkenésekor fagyása okozza).
  • A huzalszilárdság-veszteség nagyobb, mint az egyes emelőberendezéstípusokra elfogadható szabványok. Ezt a veszteséget a vezetékek keresztmetszetének csökkenése határozza meg (az ellenőrzést a hibaészlelési módszerrel végezzük).
  • A termék lapítása a hosszában. Általában a blokkhorony jelentős kopása okozza.
  • Amikor a hullámosságot a kötél hossztengelyének túlságosan magas spirális alakja írja le. Különös veszélyt jelent az a helyzet, amikor az acéltermék és a spirál fektetési iránya egybeesik.
  • Három vagy több huzal extrudálása, amelyek a kötél hossza hat átmérőjével egyenlő. Az extrudálás lényegében a szerkezet leválása, amely akkor következik be, amikor a huzal súrlódása nagy.
  • Gyűrődések, csavarodások, kosár alakú deformációk, törések észlelésekor (vizuális elemzés). Az összes említett hibával a termék veszít erejéből, és jelentősen.

3 Fontos szabványok a különféle emelőszerkezetek acélkötelei visszautasítására

Az elutasítási feltételnek tekintendő az acélterméknek a munkahosszának több mint 5 százalékával történő megnyúlása. A súrlódó szíjtárcsákon használt köteleken a maradék nyúlás mindig elég gyorsan növekszik. Emiatt a mechanizmus egyik kötele megcsúszik (még akkor is, ha a szíjtárcsa feszítővel van felszerelve).

A kötelek és teherhordó termékek visszautasításra kerülnek, ha a szakasz kezdeti hossza, amely a termék hat átmérője, üzem közben 9 százalékkal növekszik. Ez a mutató azt jelzi, hogy a kötél feltétlenül tartalmaz olyan kritikus alakváltozásokat, amelyek a huzalszakadások (belső) miatt elcsavarodást okozhatnak a szerkezetben.

A termék azonnal visszautasításra kerül, ha az ellenőrzés során hőhatást észleltek rajta. A magas hőmérsékletnek való kitettség jelei a következők:

  • a kötél színe bármely szakaszon megváltozott;
  • égési sérülések jelenléte;
  • korommaradványok.

Az ilyen tüneteket leggyakrabban az elektromos áramnak való kitettség, a hegesztési műveletek során a szerkezetre hulló fröccsenés vagy a kötélre jutó olvadt fém okozza.

A zárt kivitelű emelőegységekre szerelt termékeket az acélkötél-elutasítási szabványok szerint haladéktalanul ki kell cserélni, ha:

  • vizuálisan észlelt hiba a huzalzárban (külső);
  • az alakos külső huzal 50 százalékának vagy annál nagyobb kopása (a kopás mértékét a magassága határozza meg);
  • 12 törött formázott külső huzal a termék teljes hosszában vagy 3 darab 30 kötélátmérővel megegyező hosszúságban;
  • legalább egy külső vezeték kilépése a zárból.

A felvonóberendezésekben általában használt alacsony forgású termékeket elutasítják, ha az ellenőrzött 30 átmérőjű szakaszon nyolc, a 6 átmérőjű szakaszon négy huzalszakadás van. Külön érdemes megjegyezni, hogy egy felvonófülkének két acélkötéllel történő rögzítésekor mindegyiket leselejtezzük. Ha szükséges, megengedett egy kötél cseréje, amelyik jobban kopott.

Gyártás, üzemeltetés, vizsgálat, tervezés, emelőrendszerek telepítése és javítása szigorúan meg kell felelnie az RD 012-97 előírásainak. A megadott követelmények figyelembevételével az acélhevederek ellenőrzését tíznaponként vagy havonta végezzük üzembe helyezés előtt. Javasoljuk a rendszeres ellenőrzést hibaérzékelőkkel. Az eszközök segítenek meghatározni a hevederek kopásának mértékét, a rozsda jelenlétét és a töréseket.

Minden ellenőrzés során kiemelt figyelmet fordítanak a következő területekre: rögzítés kábelcsatlakozási pontok bármilyen szerkezettel, fokozott kopás helyeivel, a termék végeinek tömítésével és a szerkezeti elemeken való áthaladással.

Számos ellenőrzési módszer létezik:

  • közvetett. A heveder műszaki állapotának felmérésére a szög- és lineáris alakváltozások integrált technikáját alkalmazzák;
  • vizuális. Az ellenőrzést szakemberek végzik speciális berendezésekkel;
  • hibafelismerés. Az eszközök lehetővé teszik az ultrahangos, röntgen-, magnetoszkópos vizsgálat;
  • hangszeres. Ez olyan mérőműszerek használatát jelenti, amelyek jelzik a huzalok kopásának mértékét és a kötél keresztmetszetét.

Milyen kritériumok alapján utasítják el az acélhevedereket?

  • A huzal felső rétegének keresztmetszetének 40%-os kopása nem veszi figyelembe a sérült terület hosszát.
  • Az acélheveder keresztmetszete legalább 7%-kal csökkent a felületét érő korróziós hatás miatt. Az acélhevederek visszautasítása kötelező akkor is, ha szakadás és belső kopás következtében a mag 10%-ban megsérül (ha a termék alacsony forgású, akkor a hevedert 3%-nál selejtezik).
  • 40%-os vezetékszakadás észlelhető.
  • A keresztmetszet 7%-kal nőtt, amit a magméret hirtelen hőmérséklet-változások hatására bekövetkező változása okoz. Ez a jelenség rendkívül veszélyes.
  • A huzalok szilárdsága nem felel meg bizonyos emelőberendezések szabványainak. Az ellenőrzést a segítségével végezzük hibaérzékelő.
  • A kötél hosszában észrevehető ellaposodás tapasztalható, amit a tömbszál fokozott kopása okoz.
  • Hullámképződés figyelhető meg, amely a heveder hossztengelye mentén spirális alakra emlékeztet. Ez az eset is rendkívül veszélyes.
  • A szemrevételezés során gyűrődéseket, csavarodásokat, deformációkat és hajlításokat találtak.

A fenti hibák miatt a termék kevésbé tartós és megbízható, így az acélhevederek azonnal elutasításra kerülnek.

Példa az acélheveder elutasítására

A hegesztési munka következtében fémolvadék esik a kábelre, amit az elektromos áram is negatívan befolyásol. Az acélheveder kilökődése ebben az esetben a magas hőmérséklet hatására következik be, ami viszont égett területeket képez a terméken, észrevehetővé válnak a korommaradványok, és színváltozás figyelhető meg.

A hevederek visszautasítására vonatkozó szabványokat a Fehérorosz Köztársaság 2000. január 10-i törvénye szabályozza. 8.2/138 számú „A veszélyes termelő létesítmények ipari biztonságáról” és a „Teheremelő daruk tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai” és számos melléklete.

A szabályok előírásai szerint az emelőhevederek terhek emelésére és mozgatására történő használata előtt azokat alaposan meg kell vizsgálni. Az ellenőrzést parittyázók vagy más felelős személyek végzik.

Állandó használat mellett a hevedereket rendszeresen elutasítják.

Az ellenőrzés eredményeit naplóban rögzítik. A rakomány karbantartásáért felelős mérnöki és műszaki személyzet emelő mechanizmusoküzemképes állapotban, beleértve a daruk megfelelő működéséért felelős dolgozókat is, 10 naponként ellenőrizniük kell az emelőhevedereket.

Azokban az esetekben, amikor a hevedert ritkán használják, és a hevedereket nem utasítják el szisztematikusan, az ellenőrzést közvetlenül a használat előtt kell elvégezni (vagyis a hevedereknek munkavégzés céljából kiadni).

A textil emelőhevederek ellenőrzése során a fő figyelem a szalag, a horgok, fogantyúk, akasztók és rögzítési helyeik állapotára, sértetlenségére fordítható. A kötélhevederek átvizsgálásánál és elutasításánál elsősorban a kötelek állapotára, a kötélfonás helyére, vagy a kötelek perselyes, horgokkal, akasztókkal való préselésének helyeire ajánlott figyelni. A lánchevederek vizsgálatakor ellenőrizni kell minden alkotóelemének állapotát: láncok, horgok, összekötő elemek stb.

A textilhevederek elutasítása.

A textilhevederek visszautasítása az alábbi esetekben kötelező:

  1. Ha nincs címke a hevederen, vagy az arra vonatkozó információ nem olvasható.
  2. Ha csomók vannak a textilheveder tartóhevein
  3. A textil hevederszalag keresztirányú vágása vagy szakadása esetén
  4. Abban az esetben, ha a textil hevederszalagon hosszirányú szakadások vagy vágások vannak, amelyek teljes hossza meghaladja a teljes hosszának 10%-át, valamint 50 mm-nél hosszabb egyedi vágások vagy szakadások esetén.
  5. Ha a textil hevederszalag helyi leválása (kivéve azokat a helyeket, ahol a szalag szélei le vannak zárva) összesen több mint 0,5 m hosszan az egyik külső varraton vagy két vagy több belső varraton. (három vagy több varratvonal szakadása esetén).
  6. Ha a szalag széleinek 0,2 m-nél hosszabb hosszában történő lezárásának helyén a textil hevederszalagok helyi leválása látható. Az egyik külső varraton vagy két vagy több belső varraton (három vagy több varratvonal törései esetén).
  7. A szalag szélének leválása vagy a szalagok huroknál történő összevarrása esetén a szalag lezáróvégeinek hosszának 10%-át meghaladó hosszban.
  8. Az övszálak felületi szakadásai esetén, amelyek a hevedernek a teher éles széleihez való súrlódása következtében alakulnak ki, és amelyek hossza meghaladja a heveder teljes hosszának 10%-át.
  9. Ha a szalagot vegyi anyagok (savak, lúgok, kőolajtermékek) károsítják, és az ilyen sérülések összértéke meghaladja a textilheveder hosszának vagy szélességének 10%-át, vagy egyszeri sérülés esetén több mint 10 a heveder szélességének %-a és több mint 50 mm. Hossz.
  10. Amikor a szálak a szalag szélességének 10%-ánál nagyobb távolságban jönnek ki a textilhevederszalagból, és éles tárgyakból származó átmenő lyukak esetén, amelyek átmérője meghaladja a szalag szélességének 10%-át.
  11. Forró fém fröccsenése miatt égett lyukak jelenlétében, amelyek átmérője meghaladja a szalag szélességének 10% -át, valamint több mint három átmenő lyuk jelenlétében, amelyek közötti távolság kisebb, mint 10% a szalag szélességétől (átmérőjüktől függetlenül).
  12. Ha az öv több mint 50%-ban szennyezett kőolajtermékekkel, gyantákkal, festékekkel, cementtel vagy talajjal.
  13. Amikor a szálak felválnak a textil hevederszalagokon.

A textilheveder szerkezeti elemein (kapcsok, hurkok, akasztók, láncszemek stb.) a következők elfogadhatatlanok:

  1. Bármilyen méretű repedések.
  2. Felületi kopás vagy horpadások, amelyek az elem keresztmetszeti területének legalább 10%-os csökkenését eredményezik.
  3. Egy elem deformációja, amely az eredeti méret több mint 3%-os megváltozásához vezet.
  4. A rögzítőelemek és a menetes csatlakozások sérülése.

A kötélhevederek elutasítása.

A GOST 25573-82 szerint gyártott acélkötél hevederek nem működhetnek a következő esetekben:

  1. Útlevél hiánya a hevederhez, címkék a hevederre vonatkozó megadott információkkal
  2. Ha csomók, törések, gyűrődések vannak a kötélen vagy a kábel megcsavarodott.
  3. Ha a kábel átmérője a kopás vagy korrózió miatt 7%-kal vagy annál nagyobb mértékben csökkent
  4. Abban az esetben, ha a kábel külső vezetékeinek átmérője kopás vagy korrózió miatt legalább 40%-kal csökken.
  5. Kötélszál szakadása esetén.
  6. Amikor a kötélmagot kinyomjuk
  7. Ha a zsinór hőmérséklet vagy elektromos ív miatt megsérült
  8. Abban az esetben, ha a heveder gyűszű deformálódik.
  9. A gyűszűrész kopása meghaladja a 15%-ot
  10. Ha repedések vannak a nyomóhüvelyen, vagy annak méretei több mint 10%-kal megváltoznak
  11. Biztonsági zárak hiányában a horgokon vagy a kötélheveder egyéb teherfelvevő elemein

Ha ezen sérülések bármelyike ​​bekövetkezik, a kötélhevederek visszautasításra kerülnek. Az ilyen heveder további használata veszélyes.

A kötélheveder elemein (linkek, horgok, líra, felfüggesztés stb.) a következők elfogadhatatlanok:

  1. Olyan deformációk, amelyek a heveder elem méreteinek több mint 3%-os megváltozásához vezetnek.

Lánchevederek elutasítása.

A lánchevederek visszautasítása kötelező, ha:

  1. Ha a hevedercímke hiányzik vagy sérült, valamint a hevederhez tartozó útlevél hiányában
  2. Ha a hevederelemeken lévő jelölések nem olvashatók
  3. Ha a hevederágak hosszának különbsége a szabad megereszkedés során több mint 15 mm, a hevedert el kell utasítani.
  4. A láncszem, összekötő láncszemek és akasztók eredeti méretük több mint 5%-ával történő meghosszabbítása esetén
  5. Ha a kopás miatt a láncszemek vagy összekötő elemek keresztmetszeti átmérője több mint 8%-kal csökkent
  6. Ha a láncheveder kampóin vagy emelőelemein nincsenek biztonsági zárak

Ha a felsorolt ​​hibák bármelyikét észlelik, a lánchevedereket a rendszer elutasítja.

A láncheveder elemein (bilincsek, horgok, összekötő láncszemek stb.) a következők nem megengedettek:

  1. Bármilyen méretű repedések, leválás, szakadások és hajszálak
  2. Felületi kopások és horpadások, amelyek a hevederelemek keresztmetszeti területének legalább 10%-os csökkenéséhez vezetnek
  3. Olyan deformációk, amelyek a heveder elem méreteinek több mint 5%-os megváltozásához vezetnek
  4. Az elemek rögzítésének és menetes csatlakozásainak sérülése.

A hevederek élettartama.
Kötélhevederek a heveder teherbíró képességét 1,25-szörösére meghaladó statikus terheléssel 10 percig tesztelik. A kötélhevederek gyártása a GOST 25573-82. A megfelelő működés garantált, ha egy műszakban dolgozik 3 hónap.

Láncos hevederek olyan statikus terheléssel tesztelik, amely 10 percig 1,25-tel meghaladja a heveder emelőképességét. A láncheveder megfelelő működése garantált egy műszakban végzett munka során 6 hónap a heveder üzembe helyezésétől számítva.

Textil hevederek a heveder emelőképességét 1,25-szörösére meghaladó statikus terheléssel 10 percig tesztelik. A textilheveder megfelelő működése garantált egy műszakban végzett munka során 1. hónap működésének megkezdésének napjától.

EMELÉSRE, EMBEREK FESZÜLÉSÉRE SZLENGET HASZNÁLNI TILOS!!!


Ahol dв -
Ha a hullámosság spiráljának és a kötélfekvésnek az iránya nem esik egybe, a hullámosság és a kötélfektetés spiráljának lépései nem egyenlőek, vagy valamelyik paraméter egybeesik, akkor a kötél d pontban elutasításra kerül. c>1,33d. A kérdéses kötélszakasz hossza nem haladhatja meg 25d.
7.10. A kötelet nem szabad tovább dolgozni, ha: kosár alakú deformációt észlelünk (15. ábra); a mag extrudálása (10. ábra); huzalok extrudálása vagy szálak leválása (14. ábra); helyi növekedés kötélátmérő (12. ábra); a kötélátmérő helyi csökkentése (9. ábra); zúzott területek (13. ábra); csavarok (16. ábra); gyűrődések (17. ábra); csavarodás; hőmérsékleti hatások vagy elektromos ívek okozta károk.

8. Elutasítási szabványok acélkötél levehető teherfelvevő eszközökre (kötél
hevederek)

8.1. A huzalszakadások száma alapján a kötélhevederek visszautasítás tárgyát képezik, ha a külső huzalszakadások száma valamelyik hevederágban meghaladja a táblázatban jelzettet. 13.

13. táblázat

A kötélhevederek visszautasítási szabványai a kettős fektetésű kötelek ágában lévő huzalszakadások száma alapján

A lehetséges huzalszakadások száma egy kötélheveder szakaszában
hossz

30d

8.2. Ha egy kötélheveder átmérője felületi kopás (5. ábra) vagy korrózió (6. ábra) következtében a névleges átmérőjéhez képest 7%-kal vagy annál nagyobb mértékben csökken, a hevedert látható huzalszakadás hiányában is ki kell vetni. .
8.3. Amikor a kötélheveder átmérője 10%-kal csökken a mag sérülése következtében - belső kopás, összeomlás, szakadás stb. a hevedert akkor is el kell vetni, ha nincs látható huzalszakadás (8. ábra).
8.4. Ha a kötélhevedereken felületi kopás vagy a huzalok korróziója van, az elutasítás jeleként a szakadások számát csökkenteni kell a táblázat adatainak megfelelően. 3.
8.5. Ha a külső huzalok eredeti átmérője a kopás következtében (lásd 5. ábra, d) 40%-kal vagy annál nagyobb mértékben csökken, a kötélheveder visszautasításra kerül, ha számuk megegyezik vagy meghaladja a szakadások selejtező paramétereit.
8.6. Ha egy vagy több törött szálat találnak egy kötélhevederben, a hevederek nem folytathatják a további munkát.
8.7. A kötélheveder ágának hullámosságát a spirál emelkedése és iránya jellemzi (12. ábra). Ha a hullámossági spirál és a kötélfektetés iránya egybeesik, és a hullámossági spirál lépései egyenlőek Nvés kötélfektet N a kötelet d pontban elutasítják c>1,08 d, Hol dв - a hullámossági spirál átmérője, d - a kötél névleges átmérője.
Ha a hullámosság és a kötélfektetés spiráljának irányai nem esnek egybe, a hullámosság és a kötélfekvés spiráljának lépései nem egyenlőek, vagy valamelyik paraméter egybeesik, a kötél visszautasítása dв> 1,33 d. A szóban forgó kötélszakasz hossza nem haladhatja meg a 25-öt d.
8.8. A kötélhevedereket nem szabad további munkára engedni, ha: kosár alakú deformációt észlelünk (15. ábra); a mag extrudálása (10. ábra); huzalok extrudálása vagy szálak leválása (14. ábra); a kötélátmérő helyi növekedése (12. ábra); a kötélátmérő helyi csökkentése (9. ábra); zúzott területek (13. ábra); csavarok (16. ábra); ráncok (17. ábra); csavarodás; hőmérsékleti hatások vagy elektromos ívek okozta károk.
8.9. A kötélhevedereket visszautasítják, ha az ágak hosszában eltérés van a befutás utáni 3%-nál nagyobb maradék nyúlás miatt.

Alkalmazás

PÉLDÁK AZ ACÉLKÖTÉL ELLENŐRZÉSRE

1. Daru kötelek
1.1. Egy függődaru fő emelőszerkezetének 18,0 mm átmérőjű kötél szemrevételezése során kiderült, hogy a kötélen elszakadtak a vezetékek. A szünetek számának megszámlálása egy vonalzó formájú sablon segítségével (sablonként mérőszalagot, stb. is használhat) hossz 6d(ennél a kötélnél a sablon hossza 6x18,0 = 108 mm) kimutatta, hogy a kötélnek a 6d sablon hosszán belüli maximális szakadásszámú szakaszán 12 pár elszakadt vezeték található, ami megfelel a 6 szünet.
Az elutasítási mutató meghatározásához szükséges kezdeti adatok:

Az emelőszerkezet működési módja a daruútlevél szerint, M4;

A kötéltanúsítvány szerint meghatározott kötélkialakítás 6x16(1+6+6/6)+1о.с. a GOST 2688-80 szerint, LK-R típusú fektetés (lineáris érintő kötélszálak különböző átmérőjű huzalok külső rétegével), keresztfektetés.
A kötél visszautasítása a táblázat szerint történik. 4. Ennél a kötélnél a 6d hosszúságú selejtezési mutató 5, figyelembe véve, hogy a kötélen sablon segítségével 6d hosszúságú, 6 szakadásos szakaszt találtunk, a kötelet el kell vetni.
1.2. A portáldaru emelőszerkezetének 20,5 mm átmérőjű kötelet vizsgálva kiderült, hogy a kötélen elszakadt vezetékek vannak. Szabályozása a szünetek számát egy sablon segítségével kiderült, hogy a maximális szünetek száma a hossz mentén 6d(6x20,5=123 mm) - 7.
A mechanizmus működési módja a daru útlevele szerint M5. Tanúsítvány szerinti kötélkialakítás: 6x19(1+9+9)+1о.с. a GOST 3077-80 szerint, LK-O típusú fektetés (azonos huzalátmérőjű lineáris érintőszálak minden szál külső rétegében), keresztfektetés.
Ennek a kötélnek az elutasítási jelzője a táblázat szerint. 4, a 6d hosszon 6 szakadás van, ezért a kötelet el kell vetni.
1.3. Egy rakománycsörlő GOST 2688-80 kötelének ellenőrzésekor toronydaru Kiderült, hogy vezetékszakadás hiányában
A kötél külső felülete kopott. A kötél átmérőjének tolómérővel történő megmérése azt mutatta, hogy 19,5 mm névleges kötélátmérővel az átmérője 18,1 mm-nek bizonyult. pontja szerint a 3.3. Ha a kötél átmérője 7%-kal vagy annál nagyobb mértékben csökken a felületi kopás következtében, a kötelet el kell vetni. Ebben az esetben a kötél átmérője 19,5-18,1 = 1,4 mm-rel csökkent, ami:

Ezért ezt a kötelet el kell utasítani.
1.4. Üzem közben egy autódaru orsócsörlőjének 13,5 mm átmérőjű kötelén egy intenzív huzalszakadású szakaszt fedeztek fel. A sziklák számának megszámlálása egy 6d hosszúságú sablon segítségével (6x13,5=81 mm) azt mutatta, hogy ennél a hosszúságnál a sziklák maximális száma 5. A sziklák megszámlálása egy 30 d hosszú sablon segítségével (30x13,5= 405 mm) 15 szirttel rendelkező területet tárt fel.
A mechanizmus működési módja az útlevél szerint M4. A tanúsítvány szerint a kötél a GOST 7668-80 szerint készült, keresztbe fektetett.
Elutasítási jelzők vezetékszakadás esetén, a táblázat szerint. 4, mert ezt a módotés kötéltervek hosszában 6d - 7 törés, hosszában 30d - 14.
Ezért annak ellenére, hogy a kötél a 6d hosszon a szakadások számát tekintve használható, a második mutató szerint (a szakadások száma a 30d szakaszon) el kell utasítani.

2. Liftkötelek
2.1. Egy teherlift két 12,0 mm átmérőjű vontatókötél vizsgálatakor kiderült, hogy az egyiknél elszakadt a vezeték. A szakadások számának megszámolása egy 6d hosszúságú sablon segítségével (ezeknél a köteleknél a sablon hossza 6x12,0 = 72,0 mm) azt mutatta, hogy ezen a kötélen egy hosszon 6d a szünetek maximális száma 12.
A kötélelutasítás kezdeti adatai:

A felvonóútlevélből meghatározott kezdeti biztonsági tényező 11;

A kötéltanúsítvány szerint meghatározott kötélkialakítás 6x19(1+6+6/6)+1о.с. a GOST 2688-80 szerint, LK-R keresztfektetés.
A kötél visszautasítása a táblázat szerint történik. 7. és 4.7.
Az elutasítás jelzője a 6d hosszúságnál 12 törés. Tekintettel arra, hogy a hossz 6d 12 szakadást találtak a kötélben, ezt a kötelet el kell utasítani. A 4.7. pont megerősíti, hogy ha a kabin két kötélen van felfüggesztve, egy, jobban elhasználódott kötél cseréje megengedett.
2.2. Egy vonótárcsás teherlift köteleit vizsgálva kiderült, hogy mindhárom 14,0 mm átmérőjű kötélen huzalszakadások vannak. Egy 6d és 30d hosszúságú sablont használva (adott kötélnél ezek hossza 6x14=84 mm, illetve 30x14=420 mm) azt találtuk, hogy 30d hossznál a három kötél szakadásainak száma nem meghaladta a 30-at, de az egyik kötélen a 6d hosszúságú kötélen 20, a másik kettőn 15, illetve 14 szikla volt.
A kötélelutasítás kezdeti adatai a következők:

A felvonóútlevélből meghatározott kezdeti biztonsági tényező 9;

A kötéltanúsítvány szerint meghatározott kötélkialakítás 6x19(1+9+9)+1о.с. a GOST 3077-80 szerint, LK-O, keresztbe fektetett.
Ezen kötelek visszautasítása a táblázat szerint történik. 7. és 4.8. Az elutasítás jelzője 30 nap hosszon 32 szünetet jelez,
6d hosszban - 16. A 4.8. ha három vagy több kötél van, akkor az átlag szerint elutasításra kerül számtani érték, határozza meg a legnagyobb számban minden kötél 6d hosszában elszakad. Számtani átlag
egyenlő:

ami nagyobb, mint a 16-os visszautasítási mutató, ezért a 20-nak megfelelő szakadásszámú kötelet el kell utasítani (ha a szakadások száma a másik két kötélen észlelhető, annak ellenére, hogy azokon a szakadások még nem értek el az elutasításjelzőt, de közel vannak hozzá, javasolt mindhárom kötél cseréjét elvégezni).

3. Felvonók kötelei (tornyok)
3.1. A 13,0 mm átmérőjű emelőkötél ellenőrzésekor kiderült, hogy a kötélen elszakadt drótok vannak. A törések számának kiszámítása egy 6d hosszúságú sablon segítségével (adott kötélnél egy ilyen sablon hossza 6x13,0 = 78 mm) azt mutatta, hogy a 6d hosszúságú törések maximális száma 11.
A kötéltanúsítvány szerint meghatározott kötélkialakítás 6x19(1+6+6/6)+1о.с. a GOST 2688-80 szerint, LK-R, keresztbe fektetett.

A kötél visszautasítása a táblázat szerint történik. 9. Ennek a kötélnek az elutasítási mutatója az ellenőrzött szakasz hosszában 6d - 10, figyelembe véve, hogy ezen a hosszon a szakadások maximális száma 11, a kötelet el kell vetni.
3.2. A tornyon dolgozó kötél időszakos ellenőrzése során kiderült, hogy a kötélen 15,0 mm átmérőjű huzalszakadások vannak. 6d hosszúságú sablonnal (6x15,0=90 mm) megszámlálva kiderült, hogy ennél a hossznál a maximális törések száma 10. Egy másik sablon használata, 30d (30x15,0=450 mm) hosszúsággal , megmutatta, hogy a 30d kötélen van egy 29-es szakadásszámú szakasz.
A kötél kialakítása a tanúsítvány szerint 6x19(Н+9+9)+1о.с. a GOST 3077-80 szerint, LK-O, keresztbe fektetett.
A kötél visszautasítása a táblázat szerint történik. 9. Ennek a kötélnek a kilökődési mutatói a 6d és 30d hosszon rendre 14, illetve 28, ezért a kötelet a 30d kötélhosszon lévő szakadások száma alapján kell visszautasítani.

4. Légi felvonók és ferde sínfelvonók (siklók) kötelei
4.1. Egy teherlégi kötélpályán használt 19,5 mm átmérőjű vonókötél vizsgálatakor kiderült, hogy huzalszakadások vannak. A törések 6d hosszúságú sablonnal (6x19,5=117 mm) történő megszámlálása azt mutatta, hogy ezen a hosszon a törések maximális száma 15.
A kötél kialakítása a tanúsítvány szerint 6x19(1+9+9)+1о.с. a GOST 3077-80 szerint, LK-O, keresztbe fektetés; A kötélszilárdsági együttható a tanúsítvány szerint 6.
A kötél visszautasítása a táblázat szerint történik. 11. Ennek a kötélnek a kilökődésjelzője a 6d ellenőrzött szakasz hosszában - 14. Ezért a kötelet el kell utasítani.
4.2. Egy utasszállító kötélpályán (PPKD) üzemelő 19,5 mm átmérőjű vontatókötél vizsgálatakor kiderült, hogy a kötélen jelentős számú elszakadt vezeték található. A törések 6d (6x19,5=117 mm) és 30d (30x19,5=585 mm) sablonok segítségével történő számolása azt mutatta, maximális mennyiség ezeken a területeken 2, illetve 6 szikla található.
A kötél kialakítása a tanúsítvány szerint 6x19(1+9+9)+1о.с. a GOST 3077-80 szerint, LK-O, egyoldalas fektetés; szilárdsági tényező 4,5.
A kötél visszautasítása a táblázat szerint történik. 11. és 6.14. Ennek a kötélnek a visszautasítási mutatói a 6d és 30d szakaszban, figyelembe véve a 6.4 pontot (ahol azt mondják, hogy a PPKD-n a 11. táblázatban megadott elutasítási arányok felére vannak csökkentve a szabványos mutatókhoz képest, legfeljebb 6 biztonsági ráhagyással), ill. , 3 és 6.
Ezért ezt a kötelet el kell utasítani, mert a szünetek száma 30d hosszúságnál nagyobb, mint a 11. táblázatban megadott elutasítási mutató, egyenlő 12-vel, és a 6.4. pont szerint felére csökken.
4.3. A PPKD-nél alkalmazott 17,5 mm átmérőjű farkötél vizsgálatakor kiderült, hogy a köteleken a huzalszakadások száma nem haladja meg a megengedett legnagyobb határértéket, viszont a kötél érezhetően korrodált. A kötélszakasz külső felületének fémes fényesre való alapos megtisztítása után a kötél átmérőjének tolómérővel történő megmérése azt mutatta, hogy a kötél átmérője csökkent és 16,2 mm-re vált.
Ennek a kötélnek a visszautasítása a 6.3. pont szerint történik, ahol a kettős fektetésű kötelet akkor kell visszautasítani, ha annak átmérője 7%-kal vagy annál nagyobb mértékben csökken a felületi kopás vagy korrózió következtében. A kötél átmérőjének csökkenése a következő volt:

ezért a kötelet el kell utasítani.
4.4. Egy 45 mm átmérőjű tartókötél műszakos átvizsgálása során az alakos huzalok szakadásait fedezték fel. A szakadások 30d hosszúságú sablonnal (30x45=1350mm) történő megszámolása azt mutatta, hogy ezen a kötélhosszon a szakadások maximális száma 5.
Kötél kialakítás a tanúsítvány szerint - zárt kivitel 21 z alakú huzallal a külső rétegben, GOST 7675-73.
Az ilyen kötél visszautasítása a 6.15. pont szerint történik, amely kimondja, hogy a zárt szerkezetű tartókötelek visszautasításnak minősülnek, ha a külső huzalok 16,6%-a elszakad egy 30d hosszúságú szakaszon. 5 vezeték szakadása a következő:

ezért ezt a kötelet el kell utasítani.

5. Cserélhető emelőberendezések és csörlők kötelei
5.1. Egy 11 mm átmérőjű, szereléskor fixként (nyújtásra) használt kötél vizsgálatakor kiderült, hogy huzalszakadások vannak rajta. A szünetek számlálása két sablon segítségével - 6d hosszúság (6x11=66 mm) és 30d (30x11=330 mm) azt mutatta, hogy a törések maximális száma a hossz mentén 6d - 2, 30d hosszban - 6.
Kötélkialakítás - 6x19(1+6+6/6)+7x7(1+6) a GOST 14954-80, LK-R szerint.
A kötél visszautasítása a táblázat szerint történik. 12. Elutasítási jelzők egy adott kötélszakadáshoz 6d - 2 hosszon, 30d - 5 hosszon. Ezért ezt a kötelet mindkét elutasítási jelző esetében el kell vetni.

6. Kötélhevederek
6.1. Egy 12,0 mm átmérőjű kötélheveder vizsgálatakor kiderült, hogy huzalszakadások vannak rajta. A szünetek számlálása három sablon segítségével: 3d hosszúság (3x12=36), 6d (6x12=72 mm) és 30d (30x12=360 mm) azt mutatta, hogy a törések maximális száma 3d hossznál 3, 6d hossznál. - 5, 30d-17 hosszban.
Ennek a hevedernek az elutasítása a táblázat szerint történik. 13.
Elutasításjelzők a 3d, 6d és 30d hosszúságú szakaszokhoz? 4, 6 és 16. Ezért ezt a kötélhevedert a selejtezési mutató szerint 30d hosszon ki kell vetni.
6.2. A kötélheveder vizsgálatakor kiderült, hogy az egyik szál elszakadt. Ennek a hevedernek a visszautasítása a 8.6. pont szerint történik, amely kimondja, hogy ha egy kötélhevederben a heveder egy vagy több elszakadt szálában szakadást észlelnek, azt vissza kell utasítani. Következésképpen ezt a kötélhevedert ki kell szerelni a használatból.
6.3. Egy 17,5 mm átmérőjű kötélheveder munka előtti vizsgálatakor kiderült, hogy a külső huzalai erősen kopottak, a heveder felülete jellegzetesen fényes. A szakadás miatt kiálló külső huzal átmérőjének mikrométerrel végzett mérése azt mutatta, hogy a külső huzal átmérője 0,83 mm. Az elhasználódott vezetékek számának megszámlálása egy 3d hosszúságú sablon segítségével (3x17,5=52,5 mm) megállapította, hogy a 3d hosszúságú elhasználódott vezetékek maximális száma 5.
Kötél kialakítás 6x19(1+9+9)+1о.с. a GOST 3077-80 szerint, LK-O, keresztirányú fektetés, a külső réteg huzalainak átmérője szálakban - 1,4 mm.
A kötélheveder kilökése a 8.5. pont szerint történik, ahol a hevedert akkor kell selejtezni, ha a külső huzalok eredeti átmérője a kopás következtében 40%-kal vagy annál nagyobb mértékben csökken, ha számuk egyenlő ill. meghaladja a szünetek elutasítási paramétereit.
Elutasításjelző huzalszakadás esetén 3d hosszon - 4. Figyelembe véve, hogy a külső huzal kopása egyenlő:

és a kopott huzalok maximális száma 3d hosszon 5, ami több, mint a visszautasítási mutatók, a kötélhevedert el kell vetni.



Oszd meg barátaiddal:
Kapcsolódó kiadványok