Panelház építés, megfizethető lakhatás. Nagy paneles épületek - TechLib.

A többszintes középületek és lakóépületek építésében elterjedt a panelházépítés. Annak a ténynek köszönhetően, hogy korábban gyártott paneleket használnak az építőiparban, a folyamat meglehetősen gyorsan lezajlik. A továbbiakban a panelépítés technológiájáról, előnyeiről és hátrányairól fogunk beszélni.

A panelházak építésének jellemzői

A panelház-építés megértéséhez először ismerkedjünk meg a használat feltételeivel:

• házak tömeges építését kell végezni olyan területen, amely lehetővé teszi a ház eladását olyan áron, amely fedezi a vasbeton panelek építésének költségeit;
• komoly energiabázis és a termelésben felhasznált energiaforrások jelenléte;
• az építkezések gyártásának teljes előkészítése, panelházak segítségével történő tömeges építés folyamatában.

Felhívjuk figyelmét, hogy lehetetlen panelházat építeni speciális berendezések és gépek nélkül. Ezenkívül a panelek szállítását járművek végzik, amelyek bejutásához az építési terület bizonyos szélességű masszív útra van szüksége.

A panelekkel való munkához erős daruberendezésre lesz szüksége, amely segít a födém egy bizonyos magasságban történő felszerelésében. Kérjük, vegye figyelembe, hogy egy panel körülbelül tíz tonnát nyom, ezért a felszereléséhez nagy teljesítményű berendezésekre van szükség.

A panelházak építésének fő előnye, hogy időt takaríthat meg az építkezésen többszintes épület. A szerkezeteket magas fokú befejező készenlét jellemzi. Ezzel a technológiával húsz vagy több emeletes ház építhető.

A modern panelházak meglehetősen jó minőségűek és egyenes geometriával rendelkeznek. Ezt a technológia széles körű népszerűsége és az erős verseny magyarázza építőipari piac. Ezért az építők a lehető leghatékonyabban igyekeznek panel típusú épületet építeni.

Ennek a technológiának az alkalmazási köre nem csak a többszintes épületek építésére terjed ki, hanem a magán panelépítésre is. A panelek segítségével egy-, két- vagy háromszintes magánházak építhetők.

A panelek építési technológiája kétféle ház építését foglalja magában:

• keret;
• keret nélküli.

A keretes épületeknél két lehetőség van. Az első típusban a keret teljes, a másodikban pedig belső. Az épületek első változata térkeret alakú, melynek kialakításához külső támasztékokat és bordás paneleket használnak. Az ilyen paneleknél a keret keresztirányú és hosszanti keretből áll.

A második lehetőségben keret panelek nincsenek alátámasztó oszlopok. A belső oszlopok teherbíróak és a teljes terhelést viselik. Az optimális méret egy vázas épület fesztávolságában kb. 500-600 cm Az épület hosszanti részén oszlopok vannak elhelyezve, amelyek távolsága több mint 300 cm 280 cm A keresztlécek és az oszlopok hegesztéssel kapcsolódnak egymáshoz. Az oszlopokon egy konzol található, amelynek gyártásához I-gerenda acélt használnak. A panel típusú keretes épületek magassága a ház rendeltetésétől függ:

• közigazgatási, egészségügyi és középületekben pedig körülbelül 330 cm;
• lakóépületekhez - 280 cm;
• Mert bevásárlóközpontokés tervezőirodák - 360 cm.

A nagy paneles épületek keret nélkülinek minősülnek. Építésükre többféle séma létezik. A legfeljebb ötszintes szállodaépületek a következőkre oszthatók:

• épületek külső és belső válaszfalakkal;
• épületek, amelyekbe telepítik külső falakés keresztirányú válaszfalak;
• teherhordó külső és hosszanti belső falakkal rendelkező épületek.

1. Mindenekelőtt a sip panelek rendelése előtt érdemes megbizonyosodni azok minőségéről. Az alacsony minőségű polisztirolhab vagy ragasztó használata a panelek ragasztásához az egész ház élettartamának csökkenéséhez vezet. Egyes panelek ragasztásához kézi bérmunkát alkalmaznak az ilyen panelek, bár olcsóbbak, de gyenge minőségűek.

2. Hiba nélkül kérje a panel szállítójától a termékek minőségét igazoló speciális dokumentációt. A panel szilárdsági jellemzőit a gyártásához használt polisztirol hab minősége határozza meg.

3. Panelház-építési technológiával, szippanelekkel történő ház készítéséhez oszlopos alapozást javasolunk cölöpökkel és sekély mélységű szalagtípussal. Ez az alap egy többszintes épület megbízható támasztékává válik.

4. Ha ez a fajta alapozás nem megfelelő a talaj felborulása miatt, akkor jobb, ha megáll szalag alapozás mély, melynek alján tágulás van.

5. Földszintes vagy alagsoros ház építésekor előnyben részesítse a födém típusú alapozást. Szinte bármilyen típusú talajra alkalmas, és kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkezik.

Meghívjuk Önt, hogy ismerkedjen meg a sip panelekből történő házak építési technológiájával:

1. A kezdéshez egy alapozást kell felépíteni. A gyártás technológiája a választott alap típusától függ. A panelházak alapjait leggyakrabban csavaros cölöpök alapján készítik el. Előnyeik között megjegyzik a munka elvégzésének sebességét, a szalag- vagy födémalapozáshoz képest két nap elegendő a cölöpalap elkészítéséhez. Ugyanakkor a munka nyáron és télen is elvégezhető.

2. Az alapozás elkészítése után vízszigeteljük. Így meg lehet védeni a ház alapját a nedvességtől. Ha vannak fából vagy acélból készült elemek, akkor azokat kell kezelni speciális vegyületek, minőségük javítása és élettartamuk növelése. A csavaros cölöpökre fektetik a hevedergerendákat, de ezek előtt két réteg tetőfedőt kell lerakni. A fa beépítése előre gyártott projekthez kapcsolódik.

3. Ezután következik a padló beépítése a házban. Szippanelekből állnak, míg a panel alsó része vízszigetelő oldattal van kezelve, amely megakadályozza, hogy nedvesség érje. A panelek egymáshoz illesztéséhez hornyos csatlakozást kell használni a fához. Ebben az esetben mindegyik oldalt önmetsző csavarral rögzítik. A beszerelés előtt poliuretán habot hordunk fel a szippanel hornyos oldalára. Ezt követően a panelekre poliuretán habot helyeznek, és falapokkal fedik le.

4. A következő szakasz az első emelet beépítése. A munka kezdetén, a korábban elkészült háztervezéstől függően, az alsó kárpit felszerelését végzik. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a projekttől való legkisebb eltérések elfogadhatatlanok, mivel ez befolyásolja a következő padlók megfelelő telepítését, ha vannak ilyenek.

5. Minden fal egy szippanelből áll, mely között egy faváz van, tehát panelvázas építés a technológia. Először is, a projekttől függően, az összes falat korábban megjelölték. A fali összeszerelés befejezéséhez sarokpaneleket kell felszerelni. Ezután a következő paneleket kell felszerelni az egyes helyiségek kerületéhez képest. A panelek beszerelése előtt, ha a felületükön kis horpadások vannak, folyékony polisztirolhabot használjon a megmunkáláshoz. Az egyes panelek telepítésének vezérléséhez használjon épületszintet.

6. Az első emelet összeszerelési munkáit szintén a sarokban kell befejezni. A falon lévő végszakasz lezárásához az utolsó oszlop formájú elemet használnak. Ezután fel kell dolgoznia a segítségével poliuretán hab, az egyes panelek teteje. Ezután következik a felső burkolat felszerelésének folyamata.

7. A következő szakasz a padlólapok felszerelése. Szigorúan a kerület mentén vannak felszerelve az első emelet falaira. A födémek beépítése ugyanúgy történik, mint az előző emeleten.

8. A második és az azt követő emeletek építése ugyanúgy történik, mint az első. Minden munka meglehetősen gyorsan megtörténik. Ha van is nagy szobák a padlón nagy szilárdságú fát használnak ezek megerősítésére. Folyamatban van befejező munkák, gipszkarton vagy feszített mennyezet borítja.

9. A tető felépítése befejezi a munkát. Felhívjuk figyelmét, hogy a ház ezen változatában nem kell építeni szarufa rendszer. Mivel a szippaneleknek van egy bizonyos merevsége, amely nagyon nagy terhelésnek ellenáll. A tető felszereléséhez speciális szippaneleket használnak. Ugyanakkor nincs szükség további párazáró és hőszigetelés beépítésére.

10. A ház összeszerelése után az ablakok, ajtók beépítésre és felszerelésre kerülnek tetőszerkezet. Az ablakok beszerelése a projektnek megfelelően történik, ebben az esetben az ablak kivágásához elegendő a sip panel bármely részét kiválasztani. Az ablakok formájára nincs korlátozás.

11. A tető befejezéséhez javasoljuk a használatát rugalmas csempe, fémcserép vagy tekercs tetőfedési lehetőségek. Ezt követi a kommunikációs rendszerek bekötése a házba, villany és víz beépítése, valamint a külső és belső dekoráció.

12. Mivel a szippaneleket sík felület jellemzi, további kikészítésük nem nehéz. Ház külső burkolására, iparvágányra, tömbházra, természetes kő, csempe, vakolat stb. A ház falai gipszkarton burkolatúak és tapétával, ill különböző típusok dekoratív gitt.

A sip panelekkel történő panelépítés előnyei:

• kiváló szilárdsági szint - az anyag meglehetősen megbízható és merev;
• ellenáll a mechanikai sérüléseknek;
• magas szintű energiahatékonyság;
• a működés időtartama;
• gazdaságos használat;
• a ház hasznos területének növelésének képessége;
• nincs korlátozás a belső és külső dekorációban;
• a panelházak építésének sebessége;
• nincs zsugorodás;
• könnyű súly;
• nem kell drága alapot építeni.

A panel monolit konstrukció jellemzői

A kulcsrakész panelházak építésével foglalkozó szervezetek leggyakrabban a monolit paneles építést részesítik előnyben. Figyelembe véve a technológia előnyeit, ki kell emelnünk:

• a munkavégzés sebessége a téglaházakhoz képest;
• kiváló megjelenés, amely bármilyen terepre illeszkedik;
• bőséges lehetőségek rendelkezésre állása a projekt kidolgozásakor;
• az apartmanok ingyenes elrendezésének lehetősége;
• szilárdság, ami jót biztosít működési jellemzőképületek;
• Az építési technológia függvényében a ház hosszú élettartamú lesz.

Ennek ellenére a monolit épületben lévő lakások drágábbak lesznek, mivel a ház építése speciális költségeket igényel a monolit öntéséhez.

Ha azonban összehasonlítjuk az ilyen házakat a szippanelekből készült házakkal, akkor az utóbbiaknak nyilvánvaló hátrányai vannak. Ezek a panelek közötti illesztések, amelyek egy ilyen ház gyenge pontja. A monolitikus házakat integritásuk jellemzi, meglehetősen melegek, nem engedik át a felesleges hangokat, és megbízhatóak. Az apartmanok nyitott elrendezésűek.

A panelmonolit házépítés speciális vasbeton panelek gyári gyártásán, az építkezés helyszínére történő szállításán és speciális berendezésekkel történő beszerelésén alapul. Fő különbségük a monolit házak az, hogy a monolitikus építés során az épületet közvetlenül az építkezésre kell önteni. Ugyanakkor a munka költsége jelentősen megnő, mint a kész födémek használatakor. A töltési munkákat csak nyáron végezzük, ősz-tavasz idő, és télen is lehet födémből házat építeni. Felhívjuk figyelmét, hogy a monolit ház építésének folyamatát az építési dokumentáció összes technológiájának és szabványának megfelelően kell végrehajtani. Legalább egy követelmény be nem tartása magának az épületnek az élettartamának csökkenéséhez vezet.

Videó a panelház építéséről:

Úgy gondolják, hogy a panelházak rosszabbak a monolit és téglaházaknál a nyitott elrendezések hiánya, a rossz zaj- és hőszigetelés, valamint a monoton homlokzatok miatt. De az alacsony költségek és az építkezés nagy sebessége miatt Moszkva 1947 óta panelházakkal épült. Szergej Kuznyecov moszkvai főépítész szerint a városban az új épületek mintegy 40%-a panel típusú.

Tavaly Szergej Szobjanin moszkvai polgármester jóváhagyta a szabványos lakások jobb szabványait. Így jelent meg a panelházépítés új sorozata - a tisztviselők és építészek kényelmes városról alkotott elképzeléseinek megtestesítője. Megjelenésüket a házépítő gyárak korszerűsítése és az építészeti koncepciók kidolgozása előzte meg. A FaluÚgy döntöttem, hogy kitaláljam, miben különböznek az új panelházak a korábbi projektektől. Ennek érdekében ellátogattunk az üzembe, ahol új házakhoz paneleket készítenek, elmentünk a kísérleti negyedbe és beszélgettünk az építészekkel.

Új panelek

A szabványos házak úgy szerelhetők össze, mint egy nagy építőkészlet. Az alkatrészek tömbrészek - több lakásból származó rekeszek. Lehetnek közönségesek, forgók, szélességi, és a ház konfigurációja attól függ, hogyan vannak elrendezve. A moszkvai hatóságok fő követelménye az új házakkal szemben az, hogy a különböző blokkrészeket kombinálják, és különböző lakásokat használjanak a padlón.

A tervező további részletei a színek. A homlokzati megoldások széles választéka a továbbfejlesztett szabványok másik pontja. Emellett az új házak belmagassága három méterrel nőtt, és mozgáskorlátozottak számára is bejáratot alakítottak ki.

Az új épületek első emeletei nem lakóépületek, utcai kiskereskedelem - üzletek, kávézók, fogyasztói szolgáltatóhelyek, közösségi terek; Végül lesz hová elhelyezni azt az infrastruktúrát, amely hagyományosan hiányzik a paneles sokemeletes épülettömbökből – állítják a tervezők.

A Moszkvai Építészeti Tanács mindössze öt házépítő gyár javaslatát hagyta jóvá, amelyek közül kettőt - a "DOMRIK" és a "DOMNAD" sorozatot - az 1. számú házépítő gyárban (DSK-1) gyártják.

Házépítő üzem

Az 1. számú házépítő üzem Krasznopresnenszkij vasbeton üzemében, amely közvetlenül a Harmadik Gyűrű mögött 19 hektárt foglalt el, fogad minket főmérnök Igor Anatoljevics Pavlov. Az első dolog, amit látunk, egy „miniatűr kiállítás”, amely mindegyikből egy-egy tablót tartalmaz standard ház, DSK-1-en készült. Nehéz nem felismerni a házát, a szemközti házat és sok más házat, amelyek tele vannak velük minden területen.

Ha egy panelt szendvicsként képzel el, akkor több rétegből áll: burkolat, vasbeton, szigetelés és ismét vasbeton. A rétegeket diszkrét vasbeton csatlakozás köti össze - erre a szigetelésben egy bevágás készül, amelybe a vasalás kerül. Így nem maradnak hézagok a rétegek között, ami energiahatékonyabbá teszi a panelt. A panel külső rétege lehet csempézett, sima vagy texturált. A további tapétázáshoz a belső felületet kezelni kell.

A betonpaletta szállítószalagon mozog, és tíz művelet alatt kész is a panel. A gyártás öntéssel kezdődik, majd a csempék lerakása. A csempe minden színe, és 26 darab van, saját jelöléssel rendelkezik. A szállítószalag egyenletes recsegése alatt, amelyen az erősítő alkatrészek készülnek, a főmérnök úgy sorolja a színeket, mintha akvarellel festene: sóska, sárgabarack, azúrkék, türkiz, ég...

A csempék lerakása után betonburkolók betonoznak, majd rá szigetelik, majd ismét betonozzák. Az utolsó művelet a befejezés: egy eszköz, amely szimulálja a síelő szintek mozgását beton felület. A panel 19 perc alatt megy át a teljes szállítószalagon, majd hőkezelésre kerül, ahol több órán át szárad. A feldolgozás után a panel készen áll az építkezésre.

A DSK-1-nél külön vasalóműhely működik, ahol futószalagon és manuálisan készülnek a keretek. Különösen büszkék arra a gépre, amely automatikusan meghajlítja a diszkrét kommunikációhoz szükséges merevítőelemeket. A DSK évente 440 ezer panelt gyárt. Az üzemben liftaknákat, tetőfedő paneleket, lépcsősorokat és lépcsősorokat is építenek.

Miben különböznek egymástól az új házak?

Az új generációs házakat a koncepciók szerzőiről nevezték el. A „DOMRIK”-ot a híres katalán építész, Ricardo Bofill tervezte, a „DOMNAD” szerzői pedig az MNIITEP 1. számú tervezőműhelye voltak Alexander Nadysev vezetésével.

"DOMRIK"

Szabványos magasságúj házak mennyezete 2,8 méter. Egy másik újítás az inverziós lapostető, amely jobb hőtartást tesz lehetővé. A „DOMRIK” lapos homlokzatáról (a loggiák mintha az épület homlokzatába süllyesztettek), a homlokzati színátmenetekről és a szinte azonos típusú panorámaablakokról ismerhető fel. A tervezésben új sorozat- kompakt egyszobás és kétszobás apartmanok. Az apartmanok alapterülete 30-60 négyzetméter. Az üzem szerint olcsók és kielégítik a mai lakásigényeket. A CIAN portál szerint egy ilyen épületben lévő lakások ára 3,8 millió rubeltől kezdődik.

Ricardo Bofill, a „HÁZ” sorozat koncepciójának szerzője:„Az előregyártott panelházak nem jelentenek rosszabbat, mint a monolit. A negatív felfogások társulnak nagy számban rossz minőségű épületek az elmúlt 30 évben. A minőség a gyártás rekonstrukciójával, a modern berendezésekkel, az új színekkel és a panelek átgondolt szállítási és összeszerelési folyamatával kezdődik. Európában a nehéz szendvicspaneleket egyre inkább elhagyják az ultrakönnyű anyagok helyett.

A „DOMRIK” sorozat fejlesztése a DSK-1-nek és a Ricardo Bofill Taller de Arquitectura irodának két évig tartott. A „DOMRIK” sajátossága, hogy az egyes panelek tervezését hogyan használják fel a homlokzati kialakításhoz. A panelek színben és homlokzati elhelyezkedésben kombinálhatók, az alábbiak szerint egyszerű szabályok kompozíciók. Az eredmény egy univerzális építészeti szótár.

A panelek közötti illesztések vizuálisan eltűntek, ami azt jelenti, hogy a ház panelházként való felfogása is megszűnt. Síkhomlokzatokat is készítettünk - elsősorban gazdaságossági megfontolások és a gyárban lévő gyártósorok adottságai miatt.

Az ideális panelház nem úgy néz ki, mint egy panelház. A nagyvárosok megkövetelik különböző házak- nemcsak színben, hanem magasságban, állagban, összetételben is. Minden lakónak fel kell ismernie otthonát többek között. Ez nem csak maguktól a házaktól függ, hanem a várostervezési döntésektől is.”

"DOMNAD"

A DOMNAD sorozat házai 39-81 négyzetméteresek egyszobás, kétszobás és háromszobás apartmanokat. A „DOMNAD” színei visszafogottabbak, mint a „DOMRIK” sorozat élénk árnyalatai. A ház északi homlokzata lapos, a déli homlokzata dekoratív építészeti elemek(frízek) és kiálló loggiák.

Alexander Nadysev, a DOMNAD sorozat koncepciójának szerzője:„A műhely kezdetben egy 17 emeletes P-44-es épület átalakítását kapta, végül egy új ház lett belőle. Három hónapunk volt mindenre. Az első kilencemeletes épület párhuzamosan épült a Moskomarkhitektura engedélyével. Építészek, tervezők, mérnökök és számos alvállalkozó dolgozott a ház projektjén.

Sok technológiai korlátunk volt, de úgy gondolom, hogy a ház az építészeti megoldásokat tekintve konzisztensnek és kényelmesnek bizonyult. Például ilyen házakban lesz háromszobás lakások továbbfejlesztett elrendezéssel.

A következő módosítások célja az apartmanok kényelmének javítása az öböl ablakokon keresztül különböző formák. Adnak további terület Kényelmes kilátás az ablakból, jó világítás.”

A Lyubertsy Fields-i Nekrasovka-Park lakókomplexumban már új DSK-1 házak épültek. Jelenleg még kettőt építenek ott, egyet pedig városi megrendelésre Dél-Medvedkovóban. 2018-ra a moszkvai hatóságok 80 új sorozatú ház építését tervezik.

Miben jobbak az új panelházak, mint a régiek?

Artem Ukropov, Megabudka építészeti iroda:„A korábban kifejlesztett szabványos panelek már régen elavultak. Az új sorozatok alapjául szolgáló újítások pedig relevánsak. Az első emeletek üvegezése, a bejáratok földszinti megközelítése és egyéb megoldások befolyásolhatják ezen házak lakóinak minőségét. Ez biztonságosabbá és kényelmesebbé teszi. Erről már régóta beszélnek, de végre fizikailag is megvalósult.

Megjelent egy olyan eszköz is, amely kényelmesebb a tervezők számára - a homlokzati megoldások variációinak palettája. Itt fontos megjegyezni, hogy ez csak egy eszköz, a fő dolog a használat képessége, ami gyakran sántít.

Mindenki, aki valaha is találkozott már panelházak tervezésével, találkozott a tervező korlátaival. Most több variáció található a tervezőben, új szükséges alkatrészek kerültek be. Természetesen a panelházépítés problémája inkább szerkezeti jellegű, de még ezek a részletek is kis győzelem, annak ellenére, hogy a frissített építőkészlet használatával már nagyon jó értelmezések születtek.”

Ekaterina Stepanova, Variatika belsőépítészeti stúdió: « Panelházak messze előreléptek, és nem nagyon hasonlítanak a hruscsov-kori, vékony falú, minimális helyiségterületű, hideg bérházakra. A modern panelházak sorozata sok tekintetben eléri a monolit minőségét. Az elrendezések változatosabbak lettek, a szobák területe megnőtt. Egyes sorozatokban nyílt elrendezés is lehetséges.

A hőszigetelés átgondoltabb lett, most már mindenki számára veszteségessé vált az utca fűtése. Egyes sorozatok kiegészítő homlokzati szigetelést alkalmaznak. A technológia lehetővé teszi a panelek közötti varratok, a hő- és hangszigetelés leggyengébb pontjának kiküszöbölését.

Jellemzői szerint egyes házak közel állnak a komfortfokozathoz: az első szintek nem lakóépületek, mélygarázs, autómentes udvar, nagy ablakok, magas belmagasság, sok lehetőség a homlokzat kialakítására.

Általánosságban elmondhatjuk, hogy egyértelmű határvonal van az alacsony minőség között gazdaságos panelés az elit monolit házak törlődnek. Különösen figyelembe véve, hogy a monolit házak építésének minősége gyakran nem a legmagasabb. Ennek ellenére erősek a sztereotípiák. Ha minden más egyenlő, sokan a monolitot választják.”

Anton, egy „DOMRIK” lakás vásárlója:„Vettem egy lakást Nekrasovka 11. negyedében, és jelzáloghitelt vettem fel az állami program keretében. megvan stúdió apartman, 32,5 méter. A lakás funkcionális elrendezésű - például az én konyhám 7,7 négyzetméter, ez sok egy ilyen lakáshoz. A helyiség igény esetén a válaszfal áthelyezésével és a folyosó csökkentésével is bővíthető.

Megjelenés- a ház névjegykártyája. Van egy lakásom a türkiz „DOMRIK”-ban, és Nekrasovka összes fényképén megjelenik, és általában nagyon figyelemre méltó. A második „DOMRIK” narancssárga színe szerintem nem annyira érdekes. A ház homlokzata lapos, loggiák a 4-17 emeletig. A ház panorámás ablakai a 15. emeletig - nagyon tetszik a világítás.

A ház meleg, még egy „B+” tábla is található a házon, ami magas energiahatékonysági osztályt jelez. Azt mondják, hogy a ház hangszigetelése nem túl jó - még nem mondhatom biztosan. De összességében boldog vagyok."

1.5.1. Nagypaneles házak szerkezeti rajzai

A házak kis méretű elemekből történő építése sok munkát igényel, és nem teszi lehetővé az automatizálás és a gépesítés széles körű alkalmazását. Az iparosodás mértékének növelésének egyik módja építőipari termelés nagy panelházak építése.

Rizs. 1.1. Sémák a külső falak panelekre vágásához:

a - vízszintes, egy helyiséghez, b - ugyanaz, két szobához; c, d - pontosan ugyanaz, csíkokra vágva.

A nagypanelházak azok, amelyeket előre gyártott, nagy méretű falak, mennyezetek és burkolatok síkelemeiből állítanak össze. Ezek az előregyártott szerkezetek (panelek) fokozott gyári készültséggel - megmunkált külső és belső felületek, beépíthető nyílászárók. A tervezési séma szerint a nagy paneles házakat keret nélküli és keretes házakra osztják. A keret nélküli épületek alkalmazási köre elsősorban a tömeges lakásépítésre vonatkozik. Az építőiparban vázrendszereket célszerű alkalmazni középületek, mert ezek a rendszerek viszonylag nagy térfogatok és helyiségek megszerzését teszik lehetővé. Fontos lépés A nagy paneles épületek tervezésekor a falvágási séma megválasztása a ház típusától, méretétől és beépítési körülményeitől függ. Keret nélküli házakban a legelterjedtebb az egysoros falvágás, melynél a panel magassága egy helyiségre (1.1. a ábra) vagy két helyiségre (ábra) megfelel a padló magasságának a panel szélességével. 1.1. A keret-panel építésnél gyakrabban alkalmazzák a kétsoros vágást (1.1. c. ábra).

A falpanelek a házban elfoglalt helyüktől függően lehetnek külsőek vagy belsőek, lehetnek teherhordók, teherhordók vagy önhordók. A tervezési megoldás szerint a panelek egyrétegű és többrétegűek.

1.5.2. Keret nélküli nagypanelházak

A keret nélküli épületek a keretesekhez képest kevesebb előregyártott elemből állnak, és könnyen felszerelhetők. Ezekben a házakban a külső és belső falak viselik a házra ható összes terhelést. A térbeli merevséget és stabilitást a fal- és padlólapok kölcsönös kapcsolata biztosítja.

Keret nélküli épületekben a padlópanelek alátámasztására a következő lehetőségeket különböztetjük meg: hosszanti teherhordó falakon (1.2. ábra a) keresztirányú teherhordó falakon, a kontúr mögött - hosszanti és keresztirányú falakon (1.2. b ábra) három oldalon - hosszirányú teherhordó és keresztirányú ( 1.2. c ábra)

A panelházak építésének legkritikusabb elemei az illesztések falpanelek maguk és a padlópanelek között. A külső falak lapjai közötti hézagokat tömíteni kell -

(azaz alacsony légáteresztő képességgel rendelkeznek, és megakadályozzák a légköri nedvesség behatolását a szerkezetbe), megakadályozzák a páralecsapódás kialakulását a hézagnál (A nem megfelelő hővédő tulajdonságok miatt), elegendő szilárdsággal rendelkeznek ahhoz, hogy megvédjék a hézagot a repedések megjelenésétől benne. Ugyanakkor az illesztésekre a tartósság, a hangszigetelés és a könnyű telepítés követelményei vonatkoznak.

Hely szerint az illesztéseket vízszintes és függőleges között különböztetjük meg. A függőleges illesztéseket a panelek közötti kapcsolatok alapján rugós és merev (monolit) kötésekre osztják.

Rizs. 1.2. Keret nélküli nagypaneles épületek szerkezeti diagramjai

Rugóhajlékony kötés kialakításánál a paneleket acél kötegekkel (ráfedéssel) kötik össze, amelyeket a panelek beágyazott részeihez hegesztenek és összeillesztenek. A negyedek által kialakított horony a keresztfal falpanelét tartalmazza. A hézag tömítéséhez ragasztóval vagy öntött párazáró kábelt kell behelyezni a szűk résébe. Kívülről a kötést speciális masztix - thiocolivum tömítőanyaggal - vonják be. Hőszigetelésre a nedvesség behatolása ellen belső a kötést ragasztják bitumen masztix függőleges csík egy réteg vízszigetelő vagy tetőfedő anyagból. A béléseket a függőleges fugába helyezik, és nehéz betonnal töltik fel. A merev monolit kötések megbízhatóbbak. Az elemekből kioldott kombinált acélhurkok felhasználásával készülnek, amelyeket beépítéskor 12 mm átmérőjű köracélból készült konzolokkal kötnek össze, majd ezt követi a betonozás. A kis vastagságú panelek függőleges illesztésénél polisztirolhabból vagy pergamenbe csomagolt ásványgyapot lapokból készült szigetelő béléseket használnak. A nedvesség behatolása és a fújás elleni tömítést a szerkezetbe illesztéssel érik el

rugalmas tömítés páraszigetelőből, speciális öntött anyaggal bevonva. A hézag belsejében kialakított légüreg vízelvezető csatornaként szolgál, amelyen keresztül a hézag belsejébe eső nedvesség lefolyik és az alapszinten kifelé távozik. Jelenleg nem fém kulcsos varratokat is használnak. Ennél a kialakításnál a külső és belső falak kapcsolatának megbízhatóságát ezen elemek mélyebb, a hézagba való mélyebb beépítése és a csatlakozó éleken hullámosodások biztosítják. Beépítési hézagok kitöltésekor cementhabarcs ez utóbbi szétterülve habarcsdübeleket képez, biztosítva a szoros kapcsolatot az egyesített elemek között. A mennyezet szintjén ezen kívül acél rögzítések vannak.

Vízszintes hézagoknál a felső falpanelt az alsóra fektetik cementhabarccsal. A felső panelen általában egy úgynevezett esőgát vagy gerincszerű fog található, amely felül a vízszintes illesztést takarja. Az oldatot nem a varrat ferde részére helyezik, hanem légrést alakítanak ki, amelyen belül a nedvesség kapilláris elszívása kívülről az oldaton keresztül leáll. Kívülről a hézagot párazáró anyaggal vagy gernittel töltik ki, bevonják öntött anyaggal és lezárják.

Panel csatlakozás belső falakúgy kell végrehajtani, hogy felülről 12 mm átmérőjű összekötő rudakat hegesztenek a lefektetett részekre. A panelek közötti függőleges varratok tetőfedőbe csavart, fertőtlenítő puha farost lapokból készült elasztikus tömítésekkel vannak kitöltve, a függőleges csatorna pedig finomszemcsés betonnal vagy 100-as habarccsal van kitöltve a panelfalak illesztései eltérő fizikai és mechanikai tulajdonságokkal és eltérő tartóssággal rendelkeznek (gyakran a ház élettartama sokkal rövidebb), ami biztosítja kiváló minőségű termelés építési munkák valamint jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok használata.

Keret nélküli lépések panelházak előregyártott vasbeton lépcsőkből és a lépcsőházat védő keresztirányú falpanelekben emelvények, speciális beágyazott konzolok találhatók. A felvonulások felszerelése és rögzítése után a hézagokat az előző korróziógátló kezeléssel betonozzák. Erkély vasbeton födémek farokrészükkel a falpanelre támaszkodnak, és hegesztéssel rögzítik a padlólaphoz erősítés felengedésével. A párkánylapok a padlólaphoz vannak rögzítve, a falpanelekre támaszkodva.

A keret nélküli panelházak alapja előregyártott párnás vasbeton tömbökből és betontömbökből készül, amelyekre az alappaneleket lefektetik. A modern építésben az ilyen házak alapjait gyakran cölöpök formájában helyezik el, beágyazva a külső és belső teherhordó falak kontúrja mentén.

1.5.3. Nagy panelvázas házak

A váz-panelházak lehetnek teljes vagy hiányos vázasak. A fő megoldás az első, amely lehetővé teszi, hogy tetszőleges számú emeletes házat építsen könnyű függönypanelekkel. A hiányos kerethez teherhordó panelekre van szükség, és csak alacsony magasságú házakban használják. A kerettel szembeni fő követelmény a stabilitás és a térbeli merevség biztosítása. Ezenkívül a kereteknek gazdaságosnak kell lenniük a költségek és a fémfogyasztás tekintetében, ipari. A keretek általában ebből készülnek előregyártott beton. A sok emelettel az alsó emeletek oszlopait néha monolitikussá teszik, hengerelt profilokból készült merev megerősítéssel. Kivételként egyedi épületekben is használhatók acéloszlopok.

A keret kereszttartóinak elhelyezkedése lehet keresztirányú vagy hosszanti (1.3. ábra, b). Használják a keresztmetszet nélküli változatot is, többdimenziós padlóelemekkel, amelyek közvetlenül oszlopokra vannak támasztva. A szerkezeti kialakítás szerint a keretek keretezhetők, keretezhetők és merevíthetők. A vázrendszer egy oszlopból és a hozzá mereven kapcsolódó födémgerendákból áll, amelyek egymásra merőleges irányban helyezkednek el és így merev térrendszert biztosítanak (1.3. c. ábra). Az oszlopok és keresztrudak összekapcsolása bonyolult és munkaigényes, és jelentős fémfelhasználást igényel. Ez a rendszer korlátozottan használható.

Keretkötéses rendszerekben ez elérhető együttműködés keretek és csatlakozások függőleges falai (membránok). A membrán falai az épület teljes magasságában helyezkednek el, mereven rögzítve az alaphoz és a szomszédos oszlopokhoz. Lehetnek laposak, a keretek irányára merőleges irányban helyezkednek el, és térbeliek is, ha ezenkívül az ilyen membránfalak a keretek síkjában vannak elrendezve.

Rizs. 1.3. Nagy panelvázas épületek szerkezeti falai

Az oszlopok egy vagy két magasságúak. Az oszlopok üveges vasbeton alapokon nyugszanak, melyeket a terheléstől és a helyi talajviszonyoktól függően közvetlenül a talajra vagy cölöpalapzatra szerelnek fel.

Az egységes keret kereszttartói 450 mm magas T-szelvényűek. A padlólapok a keresztrudak polcaira vannak támasztva. Elfogadott több üreges soros panelek.

A csatlakoztatott panelek kétféleek - szintén üreges vagy kapilláris műszaki, rövid metszéspontokkal, csövek átvezetésére szolgáló furatokkal.

A merevítő membrán függőleges falai 120 mm vastag előregyártott vasbeton panelekből készülnek, amelyek beágyazott részek hegesztésével kapcsolódnak a keretelemekhez és egymáshoz.

A kommunikációs rendszerek alapvetőek a sokemeletes középületeknél. Nagyobb merevséget érnek el, könnyebben megoldható a keresztlécek és oszlopok közötti felület, és csökken az acélfogyasztás. Az ilyen épületek merevségét az épület teljes magasságában végigfutó, ún. merevségi magot alkotó, térben összefüggő elemek alkalmazásával érik el (1.4. ábra).

Rizs. 1.4. Épületi diagramok összekapcsolt elemekkel

a - doboz alakú b - X alakú; c - kerek

A térelemeket általában a sokemeletes épületek központi részében helyezik el, és liftek és kommunikációs aknák elhelyezésére használják, lépcsőházak. Ezeket a térben összefüggő elemeket az alapokban rögzítik és a padlókhoz kötik, felülről felfelé vízszintes kapcsolatokat (tárcsákat) képezve, amelyek felveszik a falakra átvitt vízszintes (szél) terheléseket. Előfordul, hogy a vasbeton merevítő magot monolitikusan, csúszózsaluzatos módszerrel építik meg a keret beépítéséhez, majd szerelődarukat helyeznek rá. A vázas sokemeletes épületek térbeli merevségét speciális merev vízszintes korongok kialakítása is biztosítja, amelyek az úgynevezett műszaki padlókat alkotják. Elhelyezni szoktak mérnöki berendezések. Az ilyen vízszintes korongok a függőlegesekkel együtt nagyobb merevséget biztosítanak az épületeknek.

Jelentős jelentősége a csapatban vázszerkezet A keretnek az egyes alkatrészekre való felosztásáról diagramnak kell lennie. A legfelelősebb helyek előre gyártott keret azok a csomópontok, amelyekben az egyes elemek össze vannak kapcsolva. Biztosítják a szerkezetek megbízható működését, tartósak, egyszerű felépítésűek, emellett feltételezik a téli munkavégzés lehetőségét, az összeszerelés után azonnal szilárdságot szereznek, biztosítva a pontosságot a telepítés során relatív helyzete elemeket. Az ízületek általában de-Taye acél hegesztésével készülnek, fektetve. Két előregyártott vasbeton oszlop között a legegyszerűbb kötés az oszlop lapos végeivel (1.5. a ábra), a vasalásra hegesztett hegesztett végekkel ellátva. A felső fejben a külső teherátvitel elkerülése érdekében 3 mm vastag acél központosító távtartó található. A vasalás kivezetéseit hegesztéssel kötik össze, és a hézagot finomszemcsés betonnal vagy cementhabarccsal tömítik. Az acél tömítés helyett a felső fejen lehet központosító betonnyúlvány (1.5. b ábra).

Amikor az oszlopokat a keresztrudakon keresztül egymásra támasztjuk (platformcsukló), az oszlopok végein és a keresztrudak végének tartósíkjaiban elhelyezett acél alkatrészek hegesztésével hegesztik őket (1.5. ábra c. ). Ez a fajta kötés egyszerűen telepíthető és kellően merev. Ugyanezt az elvet alkalmazzák a peroncsukló megoldására a ház keresztmetszet nélküli változatában is. Az oszlop felső végére egy szoba méretű padlópanelek vannak megtámasztva, amelyekre a fent fekvő padlóoszlop kerül felhelyezésre.

A keresztlécek végei az oszlopkonzolokon nyugszanak. Az egységes keret-link keretben a keresztléc egy rejtett (kész formájában láthatatlan) oszlopkonzolon nyugszik. Felszereléskor láthatatlanná válik, mert a keresztrúd alsó részén negyedek vannak a padlólapok alátámasztására. A csatlakozást a keresztrúd és az oszlop beágyazott részeinek hegesztésével valósítják meg, majd az összeillesztendő elemek közötti összes varratot és hézagot habarccsal kitöltik, és a hézagot bevakolják.

Rizs. 1.5. Oszlop csatlakozások:

a - hegesztett fejjel b - lapos központosító kiemelkedéssel;

1 - acél fej, 2 - acél központosító tömítés;

C - erősítő kivezetések, 4 - központosító beton kiemelkedés;

c - platform: 1.2 - alsó és felső oszlopok 3 - keresztrúd;

4 - megvastagodás a keresztrúd végén, 5 - padlólapok;

6 - lefektetett alkatrészek, 7 - hegesztési varratok

A keretházak falpaneljei általában csuklósak, és ritkán (Csak kis magasságú házakban) önhordóak. A függönyfal panelek helyzetüktől függően oszlopokhoz, keresztlécekhez és külső ragasztott födémekhez rögzíthetők. Ez acélelemekkel történik, amelyeket a lefektetett részekhez hegesztenek.

Tető vázas házak a keret nélküli panelházak tetőihez hasonlóan összefüggő és szerkezetileg megoldott.

A vázas panelházak lépcsői előregyártott vasbetonból készülnek, két félplatformmal, melyeket fő vagy kiegészítő keret keresztlécek támasztanak alá.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy az alapok terhelése továbbított vázas házak nagy magasságuk miatt jelentősek, akkor ilyen körülmények között a legracionálisabb alapok a tömör vagy cső keresztmetszetű vasbeton cölöpökből készült palyánok. A panelházakban a helyiségek fűtését gyakran speciális vasbeton panelekkel végzik, amelyekbe a gyártási folyamat során regisztereket (csövek formájú csövek) építettek be, és ez utóbbiakat közös központi vízmelegítő hálózatra csatlakoztatják.

A lapos vasbeton panelekre épülő építkezés a 20. század legelején született meg. A világ első nagypanelház-projektjére sok a pályázó – az első világháború után szinte egész Európa a lakhatási probléma gyors és olcsó megoldásának keresésével volt elfoglalva.

Külföld nem segít

1927-ben szovjet szakemberekből álló nagy delegációt küldtek Németországba, hogy tanulmányozzák a külvárosi munkástelepeken végzett tömeges lakásépítés németországi tapasztalatait. Építészeink és mérnökeink nagy érdeklődést mutatnak az Ernst May német építész által kidolgozott és aktívan hirdetett habkőbeton panelekre épülő ipari előregyártott házak rendszere iránt.

Szovjet szakemberekből álló delegáció megismerkedik az Ernst Main által tervezett munkásfalu építésével Frankfurt am Main külvárosában.

A 3 x 1,10 x 0,20 m méretű és 726 kg tömegű panelek felszerelése egy kis daru segítségével történik. Egy 2 szintes pincével rendelkező ház felszerelése 1,5-17 napig tart, az építésben részt vevő munkavállalók számától függően. Sőt, May nemcsak a házak gyártását helyezte futószalagra, hanem a munkástelep tervezésének teljes rendszerét is.

E. May terve alapján 1927-28-ban épült praunheimi munkástelep.

Munkásfalu, modern megjelenés.

Ernst Mayt külföldi építészek nagy csoportjával együtt meghívták Szovjetunióés dolgozott nálunk több évig, de a jövő Urálon túli szovjet városait nem betonból kellett megterveznie, ami nálunk ritka, hanem főleg többből. elérhető fa. 1933-ban May elhagyta a Szovjetuniót.

Berezovsktól Sokolinaya Goráig

A lakásépítés iparosításának problémáinak aktív tudományos fejlesztése 1940-ben kezdődött a Szovjetunió Építészeti Akadémia Építéstechnikai Kutatóintézetében, G. Kuznyecov vezette csapattal. A háború azonban megszakította ezt a munkát. Ennek eredményeként a nagy panellakás-építés korszaka hazánkban csak 1945-ben kezdődött, és nem Moszkvában, hanem a távoli uráli Berezovsk városában. 1945 végén volt ott, az egy évvel korábban épült Berezovszkij üzem alapján épületszerkezetekösszeszerelték a Szovjetunióban az első nagy panelt egyemeletes ház hiányos kerettel, amelyet G. Potapov és G. Rostovskaya építészek terveztek.

1946-ban épült egy 2 szintes nagypanelház Berezovszkban.

A „Berezovskaya” alacsony, előre gyártott, nagy panelházakból álló sorozatot 1951-ig reprodukálták a szverdlovszki régió munkástelepülésein. A külső falakhoz ásványi filccel szigetelt 3x3 m-es panelek kerültek felhasználásra. A homlokzatokat betonpárkányok, vízszintes rudak, acélcsavarokkal rögzített szalagok díszítették.

Moszkvában több csapat párhuzamosan fejlesztett kísérleti keret- és váz-panelházak sorozatokat. 1947 óta szinte minden évet valamilyen új kísérleti projekt megvalósítása jellemez. 1947-48-ban a Szovjetunió Építészeti Akadémia Építéstechnikai Kutatóintézetében kidolgozott projekt (B. Bogomolov építész, G. Kuznyecova mérnök) szerint az első kísérleti, teljes acélvázas váz-panelház épült fel Sokolinaya Gora.

A folyosós elrendezésű ház 5,24 + 1,78 + 5,24 m fesztávolságú háromnyílású keresztirányú acélvázas volt. acél váz a lakásépítésben elhagyták a vasbeton javára. Az első ház tapasztalataiból az is kiderült, hogy megbízhatóbb és légtömörebb, szélállóbb megoldásokra van szükség a panelek illesztésére és rögzítésére. A Sokolinaya Gora-i ház építésekor a munka jelentős része az építkezésen zajlott: falpanelek hő- és párazáró szerelése, belső dekoráció gipsz kislemezek - mindent építési körülmények között végeztek, ami csökkentette az építkezés sebességét.

Kísérleti negyed a Horosevkán

Már a következő évben, 1949-ben megkezdődött a Mosgorproekt (M. Posokhin és A. Mdoyants építészek, V. Lagutenko mérnök) kísérleti keret-panel szekcionált házak sorozatának építése a Khoroshevskoye Highway területén. Az első ütem 6 házában még nem sikerült elhagyni az acélvázat, de később áttértek a vasbeton szerkezetre.

Panelvázas lakóépületek negyede 1948-1952, Arch. M. Posokhin, A. Mdoyants, V. Lagutenko

Az ebbe a sorozatba tartozó házak vasbeton váza kétszintes oszlopokból áll, konzolokkal és a konzolokon nyugvó keresztrudakkal. A házak magassága az első ütemben 4 emeletről 10 emeletre nőtt az építkezés végére, 1952-re. Ez a tendencia - alacsony szintszámmal kezdeni, majd a kísérleti időszak vége felé fokozatosan növelni - megmaradt a következő kísérleti moszkvai házsorozatban is. Ebben a tapasztaltban van igazság építési projekt Még nem sikerült teljesen megvalósítani a ház összes elemének ipari gyártásának ötletét: a paneleket nem a gyárban öntötték, hanem közvetlenül az építkezésen fémzsaluzatban, az illesztéseket állványzattal lezárták. Ennek ellenére a ház rekordidő alatt épült fel rövid határidők: kezdetben 90-100, 1951-re pedig már csak 60 munkanap alatt. Hasonló építése téglaház legalább egy évig tartana.

Ház építése a Khoroshevskoye autópályán: a - általános diagram; 1 - állvány; 2 - keresztrúd; 3 - padlópanel; 4 - falpanel; 5 - ablakpanel; 6 - a válaszfal gipsz fűrészpor lemezei; b - a külső falpanelek mennyezethez való rögzítésének részlete. A külső falpaneleket szalagtágító lécekkel és csavarokkal rögzítették a kerethez és a mennyezethez, majd a hézagokat betonozták. A külső falak lapjait habarccsal egymásra építettük, a függőleges hézagokat meleg habarccsal töltöttük ki a légáramlás és a fagyás elkerülése érdekében. (Forrás: Drozdov P. F., Sebekin I. M. Nagy paneles épületek tervezése (keretes és keret nélküli). M., Stroyizdat, 1967)

Összesen 1949-től 1958-ig a Khoroshovskoye Highway (Kuusinen, Sorge, Dobrolyubova utcák és 1. Khoroshevsky Prospect) területén 21 kísérleti, 4-10 emeletes, hangulatos udvarral rendelkező, váz-panel sorozatú ház épült. Ezt a fejlődést ma már csak a sok helyen összeomló beton építészeti dekor rontja el.

Kísérleti keretes panelházak. 1949-50 boltív. M. Posokhin és A. Mdoyants, mérnök. V. Lagutenko

Kísérletek Sandy-n

1948-ban a fővárosi sajtó ezt írta: „Ezek a házak egy új Moszkva utca kezdete, amely Sokol falu közelében, egy üres telken bukkan fel. Összeköti majd a Leningradszkoje és a Khoroshovskoye autópályákat. 14 lakóépület került kialakításra és építés alatt áll. Mindegyikben 44 apartman található. Számos gyárban egyszerre gyártanak különféle előregyártott alkatrészeket. kb a Sandy Streets terület tömeges fejlesztésének kezdetéről, ahol mintegy 300 hektáros területen nagyszabású kísérletet indítottak egy kísérleti sorozatú előregyártott vázas panelházak gyorsépítésére.

Az utcán lévő váz-panelházak konstruktív rajza. Új Peschanaya Moszkvában. 40 mm vastag lemezek a kontúr mentén bordákkal és habbal töltve betontömbök térfogatsúly 600 kg/m 3

Az építkezést N. Shvets, A. Bolonov, M. Zilbergleit, G. Andreev, L. F. Brenkevich mérnök építészcsoport végezte Z. Rosenfeld vezetésével. A terület főtervét Z. Rosenfeld és P. Pomazanov építészek dolgozták ki. Az integrált fejlesztésnek köszönhetően a terület kényelmes, teljes elrendezést kapott hangulatos udvarokkal, saját központi térrel és széles központi körúttal.

Novopeschanaya utca az 1960-as években.

Az építkezés első szakasza (1948-1949) négyemeletes épületeket tartalmazott. A teret alkotó saroképületek tetején Moszkvától szokatlan tetőterek találhatók, középső részük pedig megemelkedett. Az első szakaszos házak homlokzata világos mészhomoktéglával bélelt. Dekoratív elemek a homlokzaton az akkoriban minimális volt: a házak sarkait rusztikusságot imitáló betontömbök díszítik, az emeleti ablaknyílásokat beton sávok keretezik. Minden építészeti elemet a gyárban gyártottak. Az elemek teljes gyári készenléte mellett a kivitelezés is felgyorsult az in-line módszernek köszönhetően, amelyben a blokk összes házát egyszerre szerelték össze. Egy négyemeletes ház 96-ban, egy 5 emeletes 120 munkanap alatt készült el.

A második szakaszban (1949-51) az emeletek számát 6-8 emeletre, a harmadikban (1950-1955) 6-9 emeletre emelték. A sarokházaknál az építészek változatosabb építészetet is javasoltak - az egyik homlokzaton hétrés burkolatot alkalmaztak kerámia blokkok. A többszintes részek, a magasföldszint, a boltívek és a korlátok változatossá teszik az épület szerkezetét. Igaz, a betondekoráció egy része nem állta ki az idő próbáját, és gyalogosbiztonsági okokból leszerelték. Ebben a mikrokörzetben a lakóépületek mellett iskolák is épültek - ugyanazzal a váz-panel technológiával, szabványos projektek. A 3. ütem házaiban az első emeletek nagy része nem lakáscélú funkcióknak van fenntartva - üzletek, fogyasztói szolgáltatások, óvodák stb. A közelmúltban a Sandy Streets terület fejlesztési együttese 1947-1955. történelmi és kulturális jelentőségű terület státuszt kapott.

Folytatás következik

Képek: M. Meerovich, archidays.ru, pastvu.com, moya-moskva.livejournal.com, synthart.livejournal.com, frankfurter-bilderbogen.de

• Témák:

Lakóépületek panelszerkezetei

A panellakásépítés az elmúlt évtized összetett ipari és gazdasági átalakulásai ellenére is vezető pozíciót őrzött a tömeges városi lakásépítésben. Az ország teljes gazdasági rendszerének radikális gazdasági átrendeződésének körülményei miatt az ilyen épületek tervezési módszertanának nyílt rendszeren alapuló átalakítása nem valósult meg. A panelépületek korszerű tervezése továbbra is a tömbszelvényes tipizálási módszer alapján történik.

Annak ellenére, hogy a házépítő ipar fejlődésének kezdeti időszakában a szerkezeti rendszerek számos változatát tesztelték és bizonyították gazdasági egyenértékűségüket (lásd 7. ábra), a tömeges építésben csak kettőt vezettek be: a kis osztású keresztfalat. és keresztfal vegyes menetemelkedésű belső falakkal (1.1. ábra).

1.1. Panelépületek keret nélküli szerkezeti rendszerei tömeges felhasználásra: a - keresztfal kis osztású keresztirányú falakkal; b - keresztirányú fal vegyes menetemelkedéssel

A hosszanti falrendszer (4. lehetőség a 7. ábrán), miután az 50-60-as években sikeresen beindult az 5 emeletes épületek tömeges építése, gyakorlatilag megszűnt, miután a tömeges építkezésről a magasépítésre tértek át. emelkedő épületek - 9, 12 emelet. Ennek oka az egyrétegű könnyűbeton külső falak korlátozott teherbíró képessége volt, amelyek alkalmazására (mint szinte az egész házépítő ipar) a rendszer orientált. A modern házépítő ipar az energiaforrások megtakarítása érdekében a termelést tömegesen áthelyezi a háromrétegű, külső falak vasbeton paneleinek gyártására. hatékony szigetelőanyagok. Az ilyen panelek nemcsak lényegesen nagyobb hőátadási ellenállással rendelkeznek, hanem nagyobb is teherbírása. Ez új távlatokat teremt a hosszanti falrendszerek alkalmazásában különböző magasságú épületekben (4-5, 9, 12 emelet). Ezzel párhuzamosan széles körben kiaknázhatóvá válik a hosszfalrendszer adta szabad tervezési lehetőség, megelőzve az épület idő előtti „avulását”.

1.1. Beton külső falpanelek

A külső falak teherhordó, önhordó vagy nem teherhordó kialakításúak. Az önhordó falak alkalmazása elsősorban a középmagas épületekre korlátozódik. Annak ellenére, hogy a külső falak előregyártott elemekre történő vágására szolgáló, minden országban tesztelt kivételes sokféleség ellenére csak az egysoros vágás (egy emelet magas, egy vagy két szoba hosszúságú panelek) terjedt el széles körben. Középmagas épületek teherhordó külső falainál korlátozott mértékben kétsoros vagy függőleges vágást, különböző magasságú épületek nem teherhordó falainál vízszintes vágást alkalmaznak.

A külső falpanelek túlnyomórészt egy-, két- és háromrétegű betonszerkezettel készülnek (1.2. ábra). A teherhordó falpaneleket egyrétegű panelként alakítják ki szerkezeti-hőszigetelő betonból, porózus adalékanyagon nehéz vagy szerkezeti könnyűbetont használnak réteges falakhoz. Az autoklávozott cellás betonból készült egyrétegű paneleket használják teherhordó falak középmagas épületekben és nem teherhordó falakban - korlátozás nélkül. Csak technológiai korlátok vannak. Az egysoros vágópanelek nagy méretű autoklávokat igényelnek, amelyekkel nem minden vállalkozás van felszerelve. Más esetekben kétsoros (fal- és áthidalóelemekhez) vagy vízszintes vágást alkalmaznak.

Rizs. 1.2. Beton külső falpanelek: a - egyrétegű; b - kétrétegű; c - háromrétegű; 1 - szerkezetileg • hőszigetelő beton; 2 - védő- és befejező réteg; 3 - szerkezeti beton; 4 - hatékony szigetelés

A teherhordó és önhordó falpanelek excentrikusan összenyomott betonszerkezetként készülnek. Csak bizonyos elemek vasbeton: ablakpárkányok és keskeny válaszfalak. Az egyrétegű panelek azonban, még a nem teherhordó falak esetében is, tartalmaznak szerkezeti megerősítést, amely szükséges az acél kötőelemek rögzítéséhez, valamint a panelek repedések és repedések elleni védelméhez a szállítás és a szerelés során. A nyílásos panel blokkja áthidaló keretből, a panel szélei mentén függőleges és vízszintes keretekből és nyílásokból, emelőhurkokból és kötőelemekből áll.

1.3. ábra. Egyrétegű könnyűbeton panel megerősítési sémája: 1- az áthidaló merevítő kerete; 2 - emelőelem; 3 - kontúrerősítő keret; 4 - L alakú erősítő háló a homlokzati rétegben

A cellás beton paneleknél a vasalás korrózió elleni védelmet előzetes galvanikus horganyzás vagy korróziógátló paszta segítségével védik. A legfeljebb 3%-os szemcseközi porozitású, porózus adalékanyagon (expandált agyag, perlit stb.) készült beton paneleknél korróziógátló intézkedések nem biztosítottak.

A beton egyrétegű panelekre vonatkozó követelményeket a táblázat tartalmazza. 1.1.

1.1. táblázat. A külső falak egyrétegű betonpaneleinek fizikai és műszaki paramétereinek értékére vonatkozó szabályozási korlátozások

Az „egyrétegű panel” fogalma feltételes, mivel a fő betonrétegen kívül a panel külső védő- és befejező rétegeket, valamint belső befejező rétegeket is tartalmaz. A könnyűbeton panelek homlokzati védő- és befejező rétege páraáteresztő dekorbetonból és habarcsokból, vagy közönséges habarcsokból (majd gyári festés), kerámia és üvegcsempékből, vékony természetes kőlapokból, zúzott kőanyagokból készül. A panel belső oldalán 1800 kg/m3 sűrűségű, legfeljebb 15 mm vastagságú habarcs befejező réteg kerül felhordásra.

A védő- és befejező réteg legnagyobb sűrűsége és vízállósága akkor érhető el, ha a paneleket homlokzati felülettel „arccal lefelé” alakítjuk ki, ami garantálja a betonlap legnagyobb tapadási szilárdságát a burkolattal.

A cellás betonból készült paneleknél 1300-1400 kg/m3 sűrűségű porózus oldatokat, zúzott kőanyagokat, kisméretű kerámia- vagy üvegcsempéket, illetve PVC vagy PVA alapú tartós szintetikus festékeket használnak a homlokzat befejező rétegére.

Kétrétegű beton panelek teherhordó és szigetelő réteggel kell rendelkeznie: a teherhordó réteg nehéz- vagy szerkezeti betonból, a szigetelőréteg sűrű vagy porózus szerkezetű szerkezeti és hőszigetelő könnyűbetonból készül. A belső oldalon legalább 100 mm vastag teherhordó réteg kerül elhelyezésre. A homlokzati befejező réteghez ugyanazokat az anyagokat használják, mint az egyrétegűeknél. Elkészítésükkor is célszerű képpel lefelé formázni.

A kétrétegű panelek szerkezeti megerősítése általában hasonló az egyrétegű paneleknél alkalmazotthoz, de az alábbi eltérésekkel rendelkezik: a szemöldök és a kötőelemek munkamegerősítése a teherhordó belső rétegben, a homlokzati burkolat pedig réteg hálóval van megerősítve. Nagy porózus szerkezetű szigetelőréteg alkalmazásakor a benne elhelyezkedő erősítő elemek védve vannak a korróziótól.

Háromrétegű beton panelek nehéz vagy szerkezeti könnyűbeton külső és belső rétegei vannak, és közéjük van zárva egy szigetelőréteg. A nehézbeton minimális nyomószilárdsági osztálya B15, a könnyűbeton B10. A szigetelőréteghez 0,04-0,10 W/m°C hővezetési együtthatójú anyagokat használnak - tömb, tábla vagy szőnyeg formájában - üveg- és ásványgyapot lapot, expandált polisztirol lapot, habüveget, farostlemezt . A kísérleti konstrukcióban a panelek szigetelésére öntőhabokat használnak, amelyek a panel üregében polimerizálódnak.

A rugalmas csatlakozószerkezetek egyedi fémrudakból állnak, amelyek biztosítják a panel összeszerelési egységét, miközben a betonrétegek statikai működése független. A rugalmas csatlakozások nem akadályozzák meg a külső betonréteg termikus deformációit, kiküszöbölve a hőerők fellépését a teherhordó rétegekben. A rugalmas csatlakozások nem akadályozzák meg a külső betonréteg termikus deformációit, kiküszöbölve a termikus erők fellépését a teherhordó rétegben. A rugalmas csatlakozások elemei légköri korróziónak ellenálló gyengén ötvözött acélból vagy tartós korróziógátló bevonattal ellátott közönséges építőacélból készülnek. A háromrétegű paneleknél a külső betonréteg és a szigetelés tömegéből származó terhelés rugalmas csatlakozásokon keresztül jut át ​​a belső betonrétegre. A tartóssági követelményeknek megfelelően a külső réteget legalább 65 mm vastagra tervezték, és acélhálóval megerősítették. A panel illesztési élei és a benne lévő nyílások mentén a külső betonréteg vastagítása a nyílások illesztéseinek és éleinek profilozására történik. A belső réteg vastagságát számítás szerint veszik, de legalább 100 mm-t az acél kötőelemek (beágyazott részek, erősítő kivezetések stb.) rögzítésének feltételei szerint.

A flexibilis panelek mellett a háromrétegű panelek merev kapcsolatokat is alkalmaznak a betonrétegek között, nehéz vagy szerkezeti könnyűbetonból készült megerősített bordák formájában. A merev csatlakozások biztosítják a betonrétegek közös statikus működését, a csatlakozó vasalás védelmét a korróziótól és a könnyű gyártást. Használatuk azonban együtt jár a hőtechnikai hátrányok megjelenésével: a falak belső felületén a páralecsapódás veszélye a hővezető zárványok (összekötő bordák) helyén hirtelen hidegcsapás és további hőveszteség esetén.

Moszkvában a háromrétegű panelek tervezésének kompromisszumos változata különálló merev vasbeton kulcsokkal között. betonrétegek(1.5. ábra), (1.6.).

Rizs. 1.5. Háromrétegű betonpanel a rétegek közötti betonkulcsos csatlakozásokkal: 1 - betonkulcs; 2 - emelőhurok; 3 és 4 - beágyazott részek; 5 és 6 - összekötő elemek; 7 - hurokoldás

A háromrétegű panelek homlokzati befejezéséhez az egyrétegű panelek gyártásához használt összes anyag alkalmazható.

A háromrétegű panelek jelentős előnyökkel rendelkeznek az egy- és kétrétegűekkel szemben. Ezek a homlokzati réteg fokozott vízállóságából, a fal teherbíró képességének széles tartományban történő megváltoztatásából állnak (a beton osztályának növelésével). , a teherhordó réteg vastagsága, vagy annak megerősítése) és hővédő tulajdonságai (változó hatásfokú és keresztmetszetű szigetelőanyagok alkalmazásával). Ez teszi a háromrétegű fal szerkezetét univerzálissá - különböző éghajlati viszonyok között és különféle statikus funkciókkal való használatra.

1.6. Részletek egy háromrétegű panel kulcscsatlakozókkal ellátott szakaszairól: a - a fenékgerinc megerősítése; b - ugyanaz, összekötő kulcs; c - ablakpárkány területek; d - ablak feletti zónák

Az 1990-es évek közepéig azonban a hazai házépítő ipart az egyrétegű panelek gyártása uralta. Az energiatakarékosságra és ennek megfelelően a külső burkolatok hőátadási ellenállására vonatkozó szabályozási követelmények meredek növekedése miatt az egyrétegű szerkezetek elfogadhatatlannak bizonyultak az ország legtöbb éghajlati régiójában. Az ipart átstrukturálják, hogy háromrétegű paneleket gyártsanak. De a legtöbb esetben csak a leghatékonyabb szigetelőanyagokkal (0,04...0,06 W/m °C közötti hővezetési együtthatóval) alkalmasak. Ebben az esetben a szigetelés vastagságának növekedése miatt a falak vastagsága 350-400 mm-re nőhet (korábban a háromrétegű panelek egységes vastagsága 300 mm volt minden olyan területen, ahol a becsült téli hőmérséklet kb. -35 ° C-ig), ami a formaházépítő gyárak oldalsó berendezéseinek rekonstrukcióját vonja maga után.